脫硫增效劑產(chǎn)品說明書

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脫硫增效劑簡介技術(shù)背景石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝因其技術(shù)成熟、脫硫效率高，吸收劑來源豐富，價(jià)格低廉，副產(chǎn)品可利用等特點(diǎn)而被廣泛采用，成為目前燃煤電廠煙氣脫硫應(yīng)用最廣泛的方法。由于石灰石本身的性質(zhì)及工藝限制，石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝也存在著能耗、效率等等問題。針對(duì)以上情況,我們開發(fā)了脫硫增效劑（NOFON-FGD01型），用于優(yōu)化脫硫過程，提高FGD系統(tǒng)的脫硫性能，使其能適應(yīng)各種含硫量的煤種，降低系統(tǒng)能量損耗，給電廠帶來良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。脫硫增效劑的主要成份脫硫增效劑主要成份有：CaCO3表面活化劑、反應(yīng)催化劑、化學(xué)隧道形成劑。★表面活化劑：改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率；★反應(yīng)催化劑：降低反應(yīng)能，提高反應(yīng)速度；★化學(xué)隧道形成劑：形成CaCO3的微球內(nèi)部化學(xué)隧道，將反應(yīng)從平面推向立體，進(jìn)一步提高吸收劑利用效率和加快反應(yīng)速度。脫硫增效劑原理在脫硫過程中，石灰石與硫的反應(yīng)速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度較小，克服或改善CaCO3在水中的溶解問題，將會(huì)對(duì)整個(gè)脫硫工藝有較大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度較小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小顆粒狀存在的，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在這些微球表面，存在著雙膜效應(yīng)，嚴(yán)重影響了液體中硫的傳質(zhì)，采用針對(duì)CaCO3表面物性的活性劑和催化劑來減弱和消除雙膜效應(yīng)，同時(shí)配合化學(xué)隧道形成劑來滲透進(jìn)入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，制造無數(shù)的從微球體表面到內(nèi)部的隧道，使得液體中硫的傳質(zhì)從這些微孔和裂紋順利引入，大大加快了石灰石與硫的反應(yīng)速度。那就按每天75公斤應(yīng)用實(shí)例⑴2010年8月～9月間，由我公司供貨的脫硫增效劑分別于湖北華電A電廠及山西大唐B電廠進(jìn)行了兩次系統(tǒng)的脫硫增效劑實(shí)驗(yàn)。A電廠概況A電廠機(jī)組（2×330MW）采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。一爐一塔單元匹配。本次實(shí)驗(yàn)前脫硫系統(tǒng)三臺(tái)循環(huán)泵必須同時(shí)運(yùn)行且系統(tǒng)PH值達(dá)到5.8以上時(shí)，系統(tǒng)脫硫效率在87%-93%之間波動(dòng)，故能耗較高，石灰石用量大，系統(tǒng)設(shè)備始終處于滿負(fù)荷運(yùn)行。B電廠概況B電廠為2×600MW直接空冷脫硫燃煤發(fā)電機(jī)組。根據(jù)現(xiàn)場觀察及了解可知，因機(jī)組設(shè)計(jì)原因，當(dāng)入口SO2濃度達(dá)到3300mg/m3以上時(shí)，會(huì)造成脫硫系統(tǒng)供漿量嚴(yán)重不足，脫硫效率很難穩(wěn)定維持在90%以上，從而無法達(dá)到環(huán)保排放的要求。⑵實(shí)驗(yàn)過程簡介1、在A電廠FGD脫硫系統(tǒng)加入100公斤脫硫增效劑后（使吸收塔內(nèi)增效劑濃度達(dá)到500ppm）和不加前脫硫效率的對(duì)比曲線和持續(xù)作用時(shí)間.實(shí)測(cè)脫硫率加后30分鐘4小時(shí)后10小時(shí)后24小時(shí)后不加效率89.7%92.3%88.8%91.7%加后效率97.3%96.6%96.5%96.3%數(shù)據(jù)分析FGD入口SO2濃度在2100mg/Nm3。在維持吸收塔原脫硫效率基礎(chǔ)上，加入200公斤脫硫增效劑（使吸收塔內(nèi)增效劑濃度達(dá)到500ppm），配合合理供漿，吸收塔脫硫效率立即快速提升；半小時(shí)后，脫硫效率即提高6%以上（對(duì)于脫硫效率小于90%的FGD系統(tǒng)，加脫硫增效劑后脫硫效率或?qū)⑻岣?0％以上）。特別是隨著時(shí)間的變化，在加入500ppm增效劑24小時(shí)后，仍能夠達(dá)到較高的脫硫效率。這說明增效劑的加入，顯著提高了脫硫效率，并且能夠持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮作用達(dá)24小時(shí)以上（理論上可維持64小時(shí)）。2、在B電廠FGD脫硫系統(tǒng)加入500ppm脫硫增效劑后和不加前脫硫效率和循環(huán)漿液ph值之間的對(duì)比曲線。PH4.85.15.45.76.0不加增效劑時(shí)補(bǔ)漿量8396877783加增效劑后補(bǔ)漿量6243271517數(shù)據(jù)分析：FGD入口SO2濃度在3300mg/Nm3。塔漿液PH值對(duì)脫硫效率影響顯著，隨著PH值增加，脫硫效率增大。加入增效劑后，在保證脫硫效率的前提下，吸收塔漿液PH值保持在5.2-5.8的合理范圍內(nèi)波動(dòng)，從而減少補(bǔ)漿量，節(jié)約大量石灰石。而且脫硫增效劑的加入，有穩(wěn)定漿液PH值的作用，從而為脫硫反應(yīng)提供更好的環(huán)境。結(jié)論分析關(guān)于脫硫增效劑，通過數(shù)據(jù)分析，可以得出以下結(jié)論：1、顯著提高FGD系統(tǒng)脫硫效率，提效一般可達(dá)6%-10%以上。這是脫硫增效劑的主要功能，SPRZ-101脫硫增效劑可以加速石灰石反應(yīng)速度，提高了石灰石利用率，從而提高脫硫效率。添加30分鐘以后即可見效，一次添加持續(xù)作用達(dá)到24小時(shí)以上。2、促進(jìn)脫硫系統(tǒng)適應(yīng)入口二氧化硫濃度的較大變化。脫硫增效劑的使用，可以適應(yīng)因煤質(zhì)等變化引起的入口SO2濃度變化。3、對(duì)漿液PH值具有緩沖作用，減少供漿量，節(jié)約石灰石。脫硫增效劑的使用，可以緩沖氣液界面上因SO2溶解而導(dǎo)致的PH值降低，在保證脫硫效率穩(wěn)定的前提下，可以減少供漿量，節(jié)約石灰石。4、可促進(jìn)石灰石的溶解，使CaCO3完全反應(yīng)，防止設(shè)備結(jié)垢和堵塞。脫硫增效劑的使用可以加快CO32-的傳質(zhì)速率，從而加快了石灰石的溶解速率，提高了石灰石利用率，并改變了晶體產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)，特別是鈣硫比（Ca/S）的降低，使塔漿液濃度也降低，減少了淤積，起到阻垢防腐作用。5、在保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定，效率達(dá)標(biāo)的情況下，可停一臺(tái)循環(huán)泵，降低脫硫塔動(dòng)力消耗。經(jīng)濟(jì)性分析使用脫硫增效劑后，節(jié)能效果顯著。以某電廠2×330MW機(jī)組為例。（實(shí)際機(jī)組容量越大，節(jié)能越顯著。）1、平均每天節(jié)約石灰石量為32噸，故FGD系統(tǒng)年凈節(jié)約石灰石費(fèi)用992800元。（以石灰石85元/噸計(jì)算）2、平均每天節(jié)約水量為30噸，F(xiàn)GD系統(tǒng)年節(jié)約水費(fèi)為13140元。3、平均停一臺(tái)循環(huán)泵（功率為500KW，按照每天停泵16小時(shí)，電價(jià)0.3元/度計(jì)算），年節(jié)電為715400元。4、FGD系統(tǒng)設(shè)備維修年度預(yù)期節(jié)約維修費(fèi)8