某大型工程項目部臨建施工方案（技術方案）

大型工程項目部臨建施工方案投標方案（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****1報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據(jù)。 8(一)、投標函 8(二)、法定代表人身份證明 (三)、授權委托書 (四)、已標價工程量清單 (一)資信資料 (二)技術方案 1.1建立項目管理機構 1.2現(xiàn)場項目部主要崗位職責 1.3人力資源保證措施 1.4組織機構的高效運作保障措施 1.5項目經(jīng)理部組成人員 2、主要施工設備 2.1.1主要施工機械的選擇 2.1.2保證機械設備供應的措施 2.1.3施工機械設備管理措施 2.2材料投入計劃及保證措施 22.2.1材料設備供應管理制度 2.2.2材料、設備驗收制度 2.2.3材料保管制度 2.3勞動力投入計劃 2.3.1勞動力安排計劃 2.3.2勞動力落實保證措施 2.3.3勞動力需求計劃 3、本項目的施工方案 3.1工程概述 3.1.1編制說明 3.1.2編制依據(jù)、規(guī)范 3.1.3工程簡介 3.2施工部署方案 3.2.1部署原則 3.2.2項目管理目標 3.2.3施工安排 3.2.4施工準備 3.3測量施工 3.3.1施工準備 3.3.2測量定位精度要求 3.3.3軸線定位測量放線方法 33.3.4高程測量 3.4土方施工 3.5基礎施工 3.5.1模板施工 3.5.2鋼筋綁扎 3.5.3混凝土澆筑 3.6.1鋼結構運輸 3.6.2鋼結構安裝 3.6.3樓承板施工 3.7屋面工程施工 3.7.3找坡層施工 3.7.4分格縫處理 3.7.5保溫層施工 3.7.6防水卷材施工 3.7.7保護層施工 3.8裝飾裝修施工 3.8.2墻面施工 4 3.9.2電氣施工 3.10確保工程質量的技術組織措施 3.10.1質量目標 3.10.2質量保證體系 3.10.3質量管理職責 3.10.4質量管理制度 3.10.5質量保證措施 3.10.6質量通病措施 3.10.7半成品及成品保護措施 3.10.8售后服務 3.11雨季施工措施 3.11.1雨季施工部署 3.11.2雨季施工方案 3.12夏季施工措施 3.12.1高溫預警信號 53.12.2高溫施工措施 3.12.3高溫預防措施 3.12.4炎熱高溫施工保障措施 4、本項目安全生產(chǎn)及治污減霾措施 4.1本項目安全生產(chǎn)措施 4.1.1安全目標 4.1.2安全保證體系 4.1.3管理職責 4.1.4安全管理制度 4.1.5安全技術措施 4.1.6安全生產(chǎn)措施 4.1.7施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 4.1.8突發(fā)性事故應急預案措施 4.2文明施工措施 4.2.1文明目標 4.2.2文明施工管理體系 4.2.3管理制度 4.2.4文明施工管理措施 4.2.5新型冠狀病毒預防措施 4.3環(huán)境保護措施 4.3.1環(huán)境保護體系 64.3.2環(huán)境管理職責 4.3.3環(huán)境管理制度 4.3.4環(huán)境管理保證措施 4.4治污減霾措施 4.4.1管理目標 4.4.2人員保證 4.4.3材料保證 4.4.4管理保證 4.4.5技術保證措施 5、施工進度表或施工網(wǎng)絡圖 5.1工期目標及保障體系 5.2施工進度安排計劃 5.2.1作好進場前準備工作 5.2.2施工現(xiàn)場準備工作 5.2.3建立完善的計劃保證 5.2.4施工進度網(wǎng)絡圖 5.3保證工期的措施 5.3.1人、財、物的保障措施 5.3.2合理安排工序 5.3.3技術工藝及措施的保證 5.3.4預防協(xié)調措施 75.3.5管理保障措施 5.4工程落后趕工與突發(fā)事件處理措施 5.4.1工程進度落后趕工計劃表 5.4.2影響進度突發(fā)事件處理 附表一：擬投入本工程的主要施工設備表 附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表321附表三：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 323附表四：項目管理機構 (三)、其他材料 8 中：措施項目費(大寫)人民幣 (￥),安全文明施工措施費(大寫)人民幣,(￥),工期日民幣(大寫)元(￥/)。9文件、答疑紀要、中標通知書和本投標文件將構成我們約束雙方之間共同遵守的文件，對雙方具有約束力。13、如果因我方原因放棄中標，我方承諾，除發(fā)包人有權沒收投標保證金外，并承擔因下個中標候選人中標給發(fā)包人帶來的經(jīng)濟損失。 稱)的法定代表人。本人(姓名)系(投標人名稱)的法定代表人，現(xiàn)委托(姓名)為投標人：(蓋單位章) (一)資信資料投標人名稱注冊地址郵政編碼聯(lián)系方式聯(lián)系人傳真法定代表人姓名技術職稱電話技術負責人姓名技術職稱電話成立時間企業(yè)資質等級其中項目經(jīng)理營業(yè)執(zhí)照號高級職稱人員注冊資金中級職稱人員開戶銀行初級職稱人員賬號經(jīng)營范圍備注(二)技術方案項目經(jīng)理項目經(jīng)理質檢員安全員施工員資料員施工班組預算員資料員1.2.1項目經(jīng)理1.2.1.2主持編制項目管理方案，確定項目管理目1.2.1.3確定項目管理組織機構配備人員，制定規(guī)1.2.1.4及時、適當?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要1.2.1.5接受業(yè)主及監(jiān)理的指示，解決隨機出現(xiàn)的1.2.2項目技術負責人1.2.2.1在項目經(jīng)理領導下，具體主持項目質量管1.2.2.2審核具體施工方案，協(xié)調解決各相關施工1.2.2.4組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難1.2.4.2負責各分項、子分部工程的中間交接和隱1.2.4.3負責對施工全過程的質量控制，對不合格1.2.5現(xiàn)場安全員1.2.5.1負責各項安全技術措施落實，負責現(xiàn)場安1.2.5.2負責工地的安全檢查、協(xié)調工作。1.2.5.3抓好各項安全交底工作。1.2.5.4抓好安全隱患的整改，落實對安全隱患整1.2.6材料員(1)負責對現(xiàn)場材料的清點、保管和發(fā)放；(2)負責材料的安全措施；(3)提出各種材料的補缺情況。1.2.7造價員(2)參加各項目部的圖紙會審和技術交底工作。(3)做出每個項目部和成本核算。分裝飾、安裝1.2.8資料員1.4組織機構的高效運作保障措施1.5項目經(jīng)理部組成人員2、主要施工設備2.1機械配備計劃2.1.1主要施工機械的選擇2.1.2保證機械設備供應的措施(1)編制合理的機械設備供應計劃，在時間、數(shù)設備在各個施工隊(組)間和各個施工階段在時間和空(2)根據(jù)供應計劃作好供應準備工作，編制大型(3)加強機械設備的維修和保養(yǎng)，現(xiàn)場配備機械(4)合理組織施工，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性，提(5)機械設備投入的保證措施需租賃設備的滿足情況及相應的市場價格，已制定新序號管理措施1檢驗及驗受進場前檢驗1)檢查機械的完善情況，外部結構裝置的裝配質量，連接部位的緊固與可靠程度，潤滑部位、液壓系統(tǒng)的油質油量，電氣系統(tǒng)的完整性等項內容，并填寫《機械設備進場驗2)項目機械管理員組織相關人員對設備外設備驗收1)設備安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)測合格后，由項目部、安裝企業(yè)及監(jiān)理進行驗收，并填寫相關記錄，合格后，原件交項目設備工程師、并預留其復印件存檔，合格后，方能進入現(xiàn)序號管理措施2日常管理機械設備臺帳1)機械設備經(jīng)安裝調試完畢，確認合格并投入使用后，由項目經(jīng)理部機械管理員登記進入項目機械設備臺帳備案。2)對臺帳內的大型機械建立技術檔案，檔案中包括：原始技術資料和驗收憑證、建委頒發(fā)的設備編號及經(jīng)勞動企業(yè)檢驗后出具的安全使用合格證、保養(yǎng)記錄統(tǒng)計、歷次大中修改造記錄、運轉時間記錄、事故記錄及履定”由項目機械管理員負責貫徹落實機械設備的“定人、定機、定崗位”的“三定”制度。由分包企業(yè)填寫機械設備三定登記表并報項目備案。安全技術交底制度機械設備操作人員實施操作之前，由項目機械管理員、安全工程師對機械設備操作人員由項目機械管理員負責組織相關人員對施工設備進行定期檢查和保養(yǎng)并做好記錄。序號管理措施保養(yǎng)制度3使用管理在機械設備投入使用前，項目機械管理員應熟悉機械設備性能并掌握機械設備的合理使用的要點，保證安嚴格按照規(guī)定的性能要求使用機械設備，要求操作者遵守操作規(guī)程，既不允許機械設備超負荷使用，也不機械設備使用的燃油和潤滑油必須符合規(guī)定，電壓等不允許任意拆卸固定配置的附屬設備及零部件或任4維修保養(yǎng)機械工程師在每周初編制機械設備維修保養(yǎng)計劃，由機械管理員負責組織、監(jiān)督專人實施并做好設備的保對分包商提供設備由分包商編制周度維修保養(yǎng)計劃并交至生產(chǎn)設備現(xiàn)場管理部處存檔，由機械管理員督序號管理措施嚴格遵守維護保養(yǎng)制度，根據(jù)情況每天留出必要的保由于機械設備發(fā)生故障造成事故時，由機械管理員填寫施工設備事故報告單，報告物資及設備部經(jīng)理，認2.2材料投入計劃及保證措施徹建設方要求的同時，根據(jù)IS09001質量體系及貫標要2.2.1材料設備供應管理制度按預算材料需求計劃表，裝飾材料一次性成批采2.2.2材料、設備驗收制度(1)對所有材料進場時，項目部材料部、質量員(2)按規(guī)定應進行抽樣復驗的材料，嚴格按規(guī)定(3)項目部驗收合格后，及時連同合格證等技術(5)進場設備，開箱前，包裝必須完好。除(7)對材料性能、質量標準、適用范圍和對施工2.2.3材料保管制度5)油漆等易燃易爆產(chǎn)品盡量減少庫存，并要單獨6)合理地組織材料使用，減少材料的損壞。正確2.3勞動力投入計劃2.3.1勞動力安排計劃(1)介紹工程基本情況和場地使用劃分安排。(2)做好施工后勤工作的組織安排。(3)講述工程施工特點、施工方法及注意事項。(4)明確本工程項目的管理班子、管理層次、管(5)強化施工安全意識、質量意識、工期意識、(6)強調本工程施工人員了解施工基本情況，清2.3.2勞動力落實保證措施(1)根據(jù)施工方案實施要求及施工進度計劃和勞(2)在做好上述需求計劃落實之后，另外做好施(3)根據(jù)各隊及班組所承擔的施工項目要求及其(4)充分發(fā)揮在施工組織管理方面的優(yōu)勢，將有(5)對勞務施工人員所需的生活后勤條件做出充工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段施工階段竣工清理驗收測量工483粉瓦工32砼工353鋼筋工384模板工383水電工34電焊工253安裝工32普工3.1工程概述(3)國家頒布的現(xiàn)行設計、施工規(guī)范、強制性條《工程測量規(guī)范》《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB5020《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8《建設工程文件歸檔管理規(guī)范》GB/T50328-2014《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20103.1.3工程簡介號序號內容1項目名稱某大型工程項目部臨建施工2建設地點3建設內容總建筑面積3566.64平方米4工期目標90日歷天5質量目標符合工程質量驗收規(guī)范合格標準6安全目標7文明目標達到市級文明工地及創(chuàng)衛(wèi)標準。8環(huán)境目標努力達到施工生產(chǎn)與環(huán)境的和諧，創(chuàng)建環(huán)境保護“綠色示范工程”。3.2施工部署方案3.2.1部署原則3.2.2.1工期目標：90日歷天準(1)根據(jù)施工內容，我公司將計劃依次組織流水(3)根據(jù)本工程施工內容，我單位布置合理的施3.2.4.1技術準備(1)組織參加工程的有關管理人員認真學習、核(2)編制完善補充施工組織設計與施工方案，及(3)按照監(jiān)理工作程序的要求，及時報送有關文(4)分級、分層、分階段向管理人員，施工隊伍(5)對施工人員進行安全技術總交底，并針對各(6)做好用于施工的各種原材料的采樣測試工作。3.2.4.2施工現(xiàn)場準備工作(1)平整場地；(2)在作業(yè)區(qū)域外設置排水溝；(3)鋪設場地內道路；(4)敷設好場內施工電力線路、走水管道。(5)測量人員根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線和控制桿(6)依照優(yōu)化后的總平面布置圖布置臨時設施，3.2.4.3人員、設備物資供應和進場(1)施工隊伍調遣(2)設備及物資準備其次對能滿足施工進度需要的各個供應商的材料進行度的安排，合理確定各種物資的進場時間和工地存儲C物資進場：根據(jù)確定的進貨渠道和物資進場計(3)機械設備及進場按照施組設計中機械配備和施工進度情況安排組3.3測量施工3.3.1.4收集施工坐標和測量坐標系統(tǒng)的換算數(shù)線，其測距相對中誤差為1/10000,測角中誤差為10",直線度限差應在180°±5”以內，交角限差應在90°3.3.2.2建筑物垂直度：層間垂直度≤8mm,全高3.3.3.6在各層施工時，在基準點的上方留置2003.4土方施工1)基坑開挖前應根據(jù)支護結構設計、降排水要求3)基坑開挖嚴禁超過設計深度，有關單位應協(xié)力4)基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結5)發(fā)生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即開挖至坑底標高后坑底應及時滿封閉并進行基礎7)開挖過程中如碰到局部地段滲水，應在坡面設8)試驗及監(jiān)測：土方回填前應對基坑位移進行跟9)施工中出現(xiàn)問題請及時通知設計單位，共同研3.5基礎施工(1)運輸1)不同規(guī)格的模板不得混裝混運。運輸時，必須2)預組裝模板，應分隔墊實，支捆牢固，防止松(2)維修和保管2)對暫時不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6,底3.5.1.3模板支設安裝首先進行實際測量，取得所需配制模板位置的準確尺(1)配制原則：基礎模板一次配齊，以滿足施工(2)模板配制數(shù)量：(3)模板的支設方法由專職放線人員彈出模板內外邊線(即混凝土面)、(4)做好標高測量工作(1)模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于1N/mm2)方可(2)模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和(3)拆模時，操作人員應待該片(段)模板全部(4)拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接1)鋼筋綁扎用的鋼絲(鍍鋅鋼絲)可采用20～222)檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進行復試，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。4)綁扎鋼筋地點清理干凈?；A鋼筋的綁扎一定5)施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙6)鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計(2)梁鋼筋綁扎搭接1)畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫柑上畫放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫柑落骨筋彎鉤應為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為10d。3)在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁梁彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d,如作成封閉箍時，單面焊縫長度為4)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次5)梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣508)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應拉區(qū)不大于50%。(1)預埋鐵件制作安裝(2)定位板安裝、螺栓固定(3)混凝土澆注3.5.3混凝土澆筑3.5.3.1混凝土供應3.5.3.2砼澆筑3.5.3.2.1澆筑前準備(1)澆砼前應做到：⑥根據(jù)施工方案及技術措施要求已對班組進行過(2)澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除(1)為確保砼分層(次)澆筑間歇時間不超過初(2)砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要(3)澆筑板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤(4)保證砼澆筑的連續(xù)性。(1)砼澆搗前，檢查模板、鋼筋安裝的正確性，(2)砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵機的電(3)砼泵送前，先澆水注滿送料斗，開泵將水送(4)砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸3～4(6)正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免(8)落料高度不得大于2m。(9)應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先基礎采用灑水養(yǎng)護：在混凝土表面加蓋麻袋或稻3.6.1.1運輸總體方案輸計劃(含調整計劃)的指定時間內運到工地或者現(xiàn)場(5)運輸操作之前，本公司將責令承運方對投入(6)對于汽車運輸，我們將對每一輛車輛配備2(7)對于汽車運輸，我們還將根據(jù)構件運輸計劃(8)對裸露構件將進行加固包裝。每批裝運前，(9)構件運輸工具采用30-50噸的大型平板車進3.6.1.3構件裝車和裝箱打包3.6.1.3.1包裝的重要性序號重要性1233.6.1.3.2包裝總體要求序號總體要求12產(chǎn)品包裝應具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安3包裝材料與構件之間應有隔離物，避免磨損與互4所有箱上應有嘜頭、重心與起吊標志。56大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝。7包裝材料與構件的顏色應有顯著區(qū)別。8涂料等具有失效期的物品應注明生產(chǎn)日期與有效9采用捆綁式包裝(主要包裝材料為枕木與鋼筋拉2)構件單重<2噸且為不規(guī)則構件也采用單件裸裝3)構件單根重量<2噸且為規(guī)則構件時，包裝方式序號內容示意圖1箱型構件運輸示意圖(1)主標記(圖號、構件號):鋼印位置：鋼管標(2)方向標記：安裝軸線前后左右方向用色筆標(3)安裝標記：構件上必須將安裝軸線方向位置(4)重心點及吊運標志：構件單重大于10噸時，3.6.1.5構件運輸方案(1)安裝前應對基礎軸線和標高，檢測和辦理交(3)準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(2)拼裝前應熟悉施工圖及有關技術要求，并根小于45°,其承載力要大于構件重量的2.5倍。(1)鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規(guī)(2)基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預(錨栓)的允許偏差(mm)(3)采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子(1)立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸(2)吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直(3)對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時(4)鋼柱傾斜校正(1)鋼梁現(xiàn)場拼裝，采用立拼。(2)吊裝采用單梁吊裝，吊點采用兩點綁扎，綁鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中(1)聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固(2)聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困(3)鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在(4)對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變(1)支撐安裝：栓只進行初擰，待整體結構安裝校正完畢后再進行終(2)檁條及圍梁構件安裝：屋面檁條和墻面圍梁的結構體系有簡支和連續(xù)兩(3)斜撐控制水平及垂直度的安裝：調整斜撐的原理及方式即是將一邊斜撐鎖緊時另(4)屋面檁間支撐安裝時需在屋面檁條上鋪設腳(3)首先安裝間柱，并按要求找正。當間柱3.6.3樓承板施工(1)放樣3)樓承板以對接方式施工時，于樓承板兩端端部5)曲線懸挑處擋板作業(yè)，無需放樣但需力求與曲(2)鋪設2)需確認鋼結構已完成校正、焊接、檢測后方可3)需確認所需的各種補強構件安裝完工后，方可5)鋪設時每片樓承板以確實寬度定位，并以片為7)梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工以等離子切割機(或客戶同意之切割工具)完成切割作8)封口板、邊模、邊模補強收尾工作應依灌漿進9)同一樓層平面內的壓型鋼板鋪設時，本著先里(3)固定2)樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個波谷至少點焊一3)樓承板及收邊板側向搭接于鋼梁之上的點焊間(4)栓釘焊接1)焊接工藝調節(jié)的焊接設備接上合適的電源后焊接，栓釘?shù)暮附?)栓釘安裝施工要達到要求(采用榔頭敲擊栓釘成15°~30°時，焊4)栓釘安裝施工注意事項①當設計要求施工階段設梁或臨時支撐左右各1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承板指導加工班進行鋼筋加工，并對料表中的疑問進行反由于垂直于鋼筋桁架模板方向布置的樓板下鐵鋼計時已經(jīng)考慮了保護層厚度，故可不必設置保護層墊洞邊附加筋→設置上部附加鋼筋→設置連接鋼筋→設(3)切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆(1)鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口(2)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先嚴禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm,并在外側設置防(2)鋼筋切斷前必須確認空載試運轉正常后方能(4)切短鋼筋(手握端距切刀小于50cm)時，必(2)機身必須有接地保護，電源不允許直接接在(5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方(8)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定(1)綁扎鋼筋時，注意不要將鋼筋集中堆放(5)夜間施工使用移動式行燈照明時、必須使用(1)在混凝土澆筑前，樓承板安裝及其它工(2)當設計要求施工階段設置臨時支撐時。應按設計要求在相應位置設置帶狀水平支撐與樓承板接(3)當設置臨時支撐時，跨度小于8米的樓板，(4)澆筑混凝土時，不得對鋼筋桁架樓承板進行鋼梁或臨時支撐左右各1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承(5)混凝土強度未達到設計強度75%前，不得在(6)施工縫留置及處理(7)混凝土布料桿固定，泵管布設及混凝土泵送(8)澆筑砼采用"趕漿法"施工，由流水段角部按泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m,砼澆筑(9)振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按(12)樓梯砼自下而上澆筑，隨時用木抹子將踏步3.7屋面工程施工3.7.1砼結構層施工3.7.2找平層施工徑50mm的圓弧。伸出屋面的管周圍找平層應做成圓錐3.7.3找坡層施工場后存放期應小于10天。3)據(jù)屋面排水找坡圖事前彈線(彈出淋雨、排水區(qū)域),做好找坡用的輔助塌餅，腰樁、控制線工作。準4)水泥焦渣配合比為：1:6(體積比),干拌均勻后3.7.4分格縫處理(1)分格縫的處理采用油膏嵌填并加設復合防水涂料三道(如加設五紡布)。嵌縫工作應于砼澆水養(yǎng)護完畢后，用水沖洗干凈且達到干燥(含水率不大于10%)(2)所有分格縫應縱橫相互貫通，如有間隔應鑿(3)分格縫必須干凈，縫和縫兩外側50～60mm(4)嵌填油膏處的砼表面應涂刷基層處理劑，不3.7.5保溫層施工(1)先據(jù)墻面或屋面的形狀、洞口位置等實際施(2)粘貼聚苯板前，應按設計的平整度或垂直度(3)粘貼聚苯板前，先對保溫系統(tǒng)的起端和終端(4)如果無特殊要求，粘接砂漿應涂在擠塑板的應不得少于聚苯板表面的40%,可以點涂，也可以條涂(5)聚苯板在涂好粘接砂漿后，應立即進行粘貼。頭縫隙應擠緊，相鄰的2塊板應平齊。安裝完好后，應立即清除多余的殘留砂漿；板間的縫隙應小于2mm;相鄰板的高差小于0.5mm。(7)聚苯板粘貼后，應做到表面平整，陰陽角垂(8)施工時，涂抹好粘接砂漿的擠塑板，應避免(9)施工時要保證足夠的粘接劑的用量，建議最下層聚苯板距地面的高度為300mm;不得小于300mm。(10)表面的磨砂處理不得沿聚苯板接縫處縱向平行的方向打磨。打磨完成(11)劃分凹線3.7.6防水卷材施工1)基層要求率不大于9%;基層表面不應有尖狀突起物、水泥疙瘩2)涂刷冷底油用長把排刷把稀釋過的氯丁膠或瀝青涂料均勻的涂刷在干凈和干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4小時以上至不粘腳后方3)附加層處理4)彈線定位5)熱熔施工材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結在6)熱熔施工搭接處理卷材的搭接寬度為長邊不小于100mm,短邊不小于150mm,搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜。然7)鋪貼平面和立面的卷材防水層8)鋪設第二層卷材其搭接縫必須和第一層卷材的搭接縫錯開為二分之一的卷材寬度，其鋪設方法及接縫方法和第一層相3.7.7保護層施工(1)刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為1:2.5的(2)打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做(3)水泥砂漿地面操作3.8.1吊頂施工(1)施工工序彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→校平→安裝(2)操作要點1)依據(jù)頂棚設計標高，沿墻面四周彈線，作為頂2)依據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復驗吊點間3)吊桿用鋼盤制作。安裝時上端焊角鐵，角鋼鉆φ8孔，與鋼筋混凝土板上φ8鋼膨脹連接，下端套絲4)安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿間短向跨度的1/200。5)次龍骨用中吊掛件固定在主龍骨下面，吊掛件7)罩面板安裝前要對已安裝完的龍骨和罩面板板(1)標高控制：按設計要求分別在墻上，柱上彈(2)預埋吊筋：根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，確定(3)安裝龍骨：設置龍骨控制線，根據(jù)設計圖紙(4)調整固牢龍骨：根據(jù)控制標高對龍骨進行調(5)安裝鋁扣板、方通：按設計及規(guī)范對面板進(6)吊頂施工前，要與水電等其他專業(yè)協(xié)商解決(1)在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，要鋪(2)隔斷安裝沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨邊(3)射釘按中距0.6-1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22-23mm,磚墻為30-50m。(4)將預先切裁好長度的豎向龍骨推向橫向沿頂、用U型龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺(5)隔斷選用支撐卡系列龍骨時，應將支撐卡安(6)隔斷龍骨間距，當采用900mm寬的罩面板時，龍骨間距為453mm;當采用1200mm罩面板時，龍骨間距為603mm;隔聲墻的龍骨間距一律為453mm,并錯位(7)隔斷龍骨安裝后，應校正水平及垂直度，水平隔斷表面允許偏差為2mm,垂直隔斷表面允許偏差為(8)門窗或特殊結構。節(jié)點的龍骨應按設計要求(1)石膏板宜豎向鋪設，長邊(即包封邊)接縫(2)龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石(3)石膏板用自攻螺釘固定。螺釘間距為(4)安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固(5)石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，(7)安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿(8)隔墻板的下端用踢腳板覆蓋，罩面板應離地(9)鋪放墻體內的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填1)掛基準線2)發(fā)泡水泥板在基層墻體上的粘貼應采用滿粘法，(1)發(fā)泡水泥板鋪貼之前應清除表面浮塵。(2)發(fā)泡水泥板施工應從首層開始，并距勒腳地面300mm處彈出水平線，用1:3水泥砂漿并按照要求泥板，上下排之間發(fā)泡水泥板的粘貼應錯縫1/2板長。(3)發(fā)泡水泥板與基層墻體粘貼采用滿貼法粘貼，粘貼時用鐵抹子在每塊發(fā)泡水泥板上均勻批刮一層厚不小于3mm的粘結砂漿，粘貼面積應大于95%,及時粘貼并擠壓到基層上，板與板之間的接縫縫隙不得大于(4)發(fā)泡水泥板在墻面轉角處，應先排好尺寸，(5)在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時，應先彈口四角部位的發(fā)泡水泥板應采用整塊發(fā)泡水泥板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應4)抹面砂漿施工。發(fā)泡水泥板大面積鋪貼結束后，視氣候條件24-48小時后，進行抹面砂漿的施工。施工前用2m靠尺在發(fā)5)網(wǎng)布施工。控制在3-5mm,先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨平面之間的搭接寬度不應小于50mm,陰陽角處的搭接不應小于200mm,鋪設要平整無褶皺。在洞口處應沿其稍干硬，進行第二道抹灰施工后壓入加強型網(wǎng)布(加強型網(wǎng)布對接即可，不宜搭接),第三道抹灰將網(wǎng)布完(1)非標準尺寸和局部不規(guī)則處可用電動切割器(2)在巖棉板表面(單面)涂刷一道專用界面劑，待(3)點框法粘貼巖棉板：用抹子將拌好的漿料均勻巖棉板面積的50%。小片塞入縫中填實，并打磨平整。拼縫高差不大于1)施工工藝流程底框安裝→頂框安裝→玻璃就位→玻璃固定→玻2)施工技術措施(1)底框安裝：用膨脹螺栓將角鋼連接件與樓地(2)定框安裝：用膨脹螺栓將角鋼連接件與主體(3)用手持玻璃吸盤由人工搬運到安裝地點，然(4)玻璃固定：往底框、頂框內玻璃兩側縫隙內(5)玻璃間縫隙處理：向玻璃間的縫隙內注入密(6)清潔：玻璃安好后應進行清潔工作、拆排架1)基層處理(1)混凝土墻面：先用火堿水對混凝土墻面的脫再用凈水刷洗后抹1:3水泥砂漿。如發(fā)現(xiàn)墻面基為刮1:1水泥砂漿(砂子用細篩篩過，拌合水泥砂漿(2)磚墻面：先剔平磚墻上的多余灰漿，用清水將磚墻濕透后打1:3的水泥砂漿底子。(3)已抹完灰的混凝土墻面，先測垂直，對垂直(4)抹完灰刮完膩子的混凝土墻面：先把墻面膩2)粘貼施工(1)混凝土墻面及磚墻面用砂漿粘貼：刷火堿水(2)混凝土及抹灰墻面不打底子：刷火堿水→清(3)輕鋼龍骨石棉板墻面：刷火堿水→清水洗→(4)在同一墻面上應選用同一種墊縫條(木條或(5)在邊角處應用皮數(shù)桿控制，以保證各部位交(7)勾縫：待墻磚強度達到要求時(一般24h以(8)養(yǎng)護24h后澆水養(yǎng)護，并不少于3d,養(yǎng)護期1)施工工藝(1)墻體抹灰施工工藝墻面清理→掛鋼絲網(wǎng)→澆水濕潤墻面→放線→吊(2)頂棚抹灰施工工藝搭腳手架→基層處理→彈線套方找規(guī)矩→抹底灰2)施工方法序號施工階段1基層處理先用掃帚將墻面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬清除干凈，再將墻面澆水濕潤(水浸入加2吊垂直、規(guī)矩抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳線板?？上扔猛邪鍣z查墻平整、垂直程度，并在控制陽角方正的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm),進3底層抹先刷素水泥漿一道，隨刷隨抹水泥混合砂灰漿，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終4面層抹灰待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰；時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與5養(yǎng)護1)工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷2)清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并3)修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙4)刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，5)刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻6)刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前7)刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于放控制線→石材排板放線→挑選石材→預排石材→打膨脹螺栓→安裝鋼骨架→安裝調節(jié)片→石材開槽1)放控制線石材干掛施工前須按設計標高在墻體上彈出50cm2)挑選石材3)預排石材4)打膨脹螺栓孔5)安裝骨架做次龍骨形成骨架網(wǎng)(在混凝土墻體上可直接采用掛件按墻面上的控制線用Φ8—Φ14的膨脹螺栓固定在6)安裝調節(jié)片7)石材開槽心。為保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。注意將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠8)石材安裝根據(jù)石材編號將石材輕放在T形掛件上，按線就位錨固膠有4-8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，9)留縫要求10)清理3.8.3地面施工(1)工序流程(2)施工要點應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。②彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線(依據(jù)墻上的1.0m控制線),在地面彈出十字線，以控制地磚出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視④鋪貼：地磚鋪設采用1:4或1:3干硬性水泥砂漿粘貼(砂漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜),砂漿后退方向順序鑲鋪。磚縫無設計要求時一般為1.5~2mm,鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。⑤勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用1:1水泥砂漿勾縫。進行清理(一般宜在12h之后)。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2～3天，當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。(1)施工工序(2)操作要點置的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10%3)鋪裝實竹地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件7)粘貼竹地板涂膠時，要薄且均勻。相臨兩塊竹地板高差不超過1毫米。2)定位放線：按照設計要求，將固定件間距、位3)安裝固定件：按照所彈的固定件位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于2個&10的膨脹螺栓固定，4)焊接立管：焊接立管與固定件時，應放出上下5)安裝地面或踏步石材板：因為本工程有欄桿、6)不銹鋼扶手焊接：本工程的欄桿扶手均采用不7)加工安裝玻璃欄板：玻璃欄板應根據(jù)圖紙或設8)拋光：不銹鋼管焊接后，表面拋光時先用拋光3.8.4門窗施工1)工藝流程2)施工操作工藝(1)彈線定位(2)門洞口處理(3)門框內灌漿對于鋼質防火門，需在門框內填充1:3水泥砂漿。(4)門框就位和臨時固定標高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允許誤差(5)門框固定間：脹栓固定預留20-30mm。門框每邊均不應少于3個(6)門框與墻體間隙間的處理門框周邊縫隙，用1:2水泥砂漿嵌縫牢固，應保(7)門扇安裝門框成90°夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊(8)五金配件安裝(9)調整間隙(1)門框安裝施工1)門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口2)砌墻時，洞口兩側按規(guī)定砌入木磚，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m,每邊2～3塊。4)立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方(2)門扇安裝縫(松動)的大小，再作進一步確定扇的寬度和高度，2)施工要點：門扇寬度的1/10,這個位置對鉸鏈受力比較有利，又1)對進場的鋁合金門窗進行驗收，其規(guī)格、等級、品種、型號、質量必須符合設計及國家產(chǎn)品規(guī)范標門窗的附件和門窗都應有出廠合格證及及出廠產(chǎn)品的2)安裝工作應在室內粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢3)鋁合金門窗雖是專業(yè)廠商施工，但為了保證工4)鋁合金門窗安裝時必須按照設計開啟方向及彈接件的間距不大于500mm,然后再檢查一遍，符合要求5)填縫：本工程鋁合金窗側面填縫采用PU發(fā)泡材6)門窗扇安裝在室內外粉刷工程基本結束后進滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1-2mm,窗上所有3.9安裝工程施工3.9.1給排水施工3.9.1.1支、吊架安裝作，管道托架按每3米布置一個，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情時支、吊架。當因特殊原因必須使用臨時支、吊架1)采用PP-R管熱熔連接，其特點為：永不滲漏，金屬管道的1/200,用于熱水管道效果極佳2)操作要點3)熱熔接時注意事項管材外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間/s插接時間間/s備注54374386442M,立管不大于3M,立管底部與水平管的連接處應設(3)立管的安裝：生活污水排水立管、雨水立管管，當立管上、下層不在一垂直線上時，宜用兩個45°(4)排水管件的彎頭、三通、存水彎等均應選用(5)雨水、排水管的管卡應采用帶膠皮的管卡作為固定支承，管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應不大于1.2M,外徑大于及等于75mm的應不大于2M,管徑(mm)間距(m)(7)支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管的(8)生活排水管道的坡度必須嚴格按設計圖紙規(guī)(9)排水立管檢查口應每間隔二層設置，但是最地面1米，并檢查口的朝向應朝外以便維修。管徑(mm)坡度3.9.1.3管道試壓、沖洗、消毒后關上放氣閥進行升壓，升到試驗壓力后保持10分鐘(1)沖洗步驟(2)管道清洗(3)管道消毒給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應用自來水進行沖(1)工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝在墻上。用水平尺(或線墜)找好豎線。將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹2)感應式小便器安裝3)洗手盆安裝4)地漏安裝再低5～10mm為地漏表面標高。地漏安裝后，用1:23.9.2電氣施工(1)配電箱固定時，找好標高和水平尺寸，安裝(4)照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線(6)接線端子排應使用銅排，大小和截面與電線(7)配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體3.9.2.2配管、穿線(1)施工流程：管內穿線和斷線線路檢查絕緣電阻測試選擇導線導線與帶線綁扎(2)選擇導線(3)清掃管路回拉動帶線，將管路內的灰塵和泥水雜物清理干(4)穿帶線(5)管口帶護口(6)導線與帶線綁扎(7)管內穿線和斷線(8)導線并頭分單芯和多芯銅線接法，纏繞5圈以上，插座(9)搪錫(10)導線包扎(11)線路檢查(12)絕緣測試1)照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為(3)主控項目：(1)工藝流程(2)施工準備材料要求本工程的熒光燈均采用高品質、節(jié)能型、高顯色性熒光燈，對聲學及噪音有特殊要求的均選用高功率燈內配線須以非硬化噴漆，內部連接線須為耐熱及阻燃電線并牢固，嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，無燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應通過“CCC”認證，并具有產(chǎn)品合格證；主要機具(4)燈具檢查(5)燈具安裝2)吸頂燈安裝3.9.2.3.2開關、插座安裝(1)工藝流程清理清理接線開關、插座安裝通電檢查(1)在安裝前應對燈位盒、開關盒、插座盒等，預先進行處理，(如調正、調平、清掃等)安裝時應先檢查位置高度與設計要求有無偏差，導線數(shù)量是否符(2)開關插座安裝牢固，位置準確，所裝開關插座在任何房間都不應裝到門后。開關位置與燈位相對(3)同一房間，同一平面高度的插面板應水平。(4)燈具安裝距地低于2.4m時，燈具其金屬外殼(5)所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定排列的強弱電插座間距不得小于500mm。燈具安裝均按3.9.2.4通電檢查3.9.3弱電施工3.9.3.1綜合布線施工1)圖紙審核2)線槽鋪設：線槽的直線段應每隔1.0-1.5m設置吊點或支點，盒0.2m處；線槽走向改變或轉彎處；吊裝線槽的吊桿3)線纜鋪設太大，一般彎曲半徑至少為線纜直徑的6—10倍；面積的40%;面積的50%;垂直線槽內線纜每隔2m,須對線纜進行綁扎并固4)線纜制作(1)雙絞線RJ45頭制作T568A:綠白--1,綠--2,橙白--3,藍--4,藍白--5,橙--6,棕白--7,棕--8T568B:橙白--1,橙--2,綠白--3,藍--4,藍白--5,綠--6,棕白--7,棕--85)設備安裝調試根據(jù)甲方要求、現(xiàn)場實際施工要求的系統(tǒng)技術方行模擬實驗聯(lián)合測試(由本公司提供所需的標準測試儀器和儀表)。測試時，需有業(yè)主代表、設計代表、監(jiān)理程師簽字認可后提交《系統(tǒng)集成模擬實驗聯(lián)合測試報由業(yè)主代表、設計代表和監(jiān)理工程師三方共同參3.9.3.2視頻監(jiān)控施工施工準備管路敷設箱、盒安裝線纜敷設設備接線(1)暗配管4)管子煨彎、切斷、套絲應符合要求，管口無毛5)測定盒、箱位置。6)穩(wěn)注盒、箱。8)暗管敷設方式：隨墻配管；大模板混凝土墻配9)穿過變形縫的管路應該設有補償裝置，補償裝(2)明配管2)彎管半徑不小于管外徑的6倍；扁鐵支架不小6)鋼管與設備連接應加軟管，潮濕處或室外應作7)穿過變形縫的管路應該設有補償裝置，補償裝8)吊頂內、護墻板內管路敷設，其操作工藝及要(1)線槽安裝要求：2)線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單3)線槽采用鋼管引入或引出導線時，可采用分管5)線槽蓋板安裝后應平整，無翹角，出線口的位7)穿過墻鑿壁的線槽四周應留出50mm空隙，并用(2)吊裝金屬線槽安裝2)線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上3)轉彎部位應采用彎頭，安裝角度應適宜。4)出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位(3)地面金屬線槽安裝1)根據(jù)彈線位置，固定線槽支架，將地面金屬線2)線槽與分線盒連接應正確選用分線盒、管件，3)地面線槽及附件全部安裝后，進行系統(tǒng)調整，(4)線槽保護地線安裝1)金屬線槽及其支架全長不應少于2處與接地干接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固2)箱體暗裝時，箱體板與框架應與建筑物表面配3)明裝分線箱時，應先找準標高再鉆孔，膨脹螺(1)線纜的布放標準：(線纜包括信號線、視頻線、電源線)3)線纜拐彎應均勻、圓滑一致，彎弧外部保持垂4)線纜布放綁扎整齊，綁扎的線扣間距均勻，松5)線纜走線方便、美觀，每期工程線纜沿線纜走6)布放線纜時，每條線纜的兩端有明顯標志，以便于連接和檢查，線纜標簽應貼(綁)于線纜兩端的明7)信號線與電源線分開敷設，不互相纏繞，平行8)線纜穿越上、下層或水平穿墻時，用防火封堵9)DC12V供電的普通攝像機工作電流約為200~量較少(5臺以內)且攝像機與監(jiān)控主機的距離較近 (少于50米),每臺攝像機可單獨布RVV2×0.5電源電源塊電源塊電源塊電源塊弱電間設備攝像機1攝像機2?c2o前端攝像機(1)安全防范系統(tǒng)的接地母線應采用銅質線，接排，采用銅質線(裸線)其截面積不應小于35mm2。(5)架空電纜吊線的兩端和架空電纜線路中(7)室外攝像機防雷：室外型攝像槍(帶云臺)動。安裝的高度，室內距地面2.5-5m;室外距地面(3)攝像機鏡頭從光源方向對準監(jiān)視目標，避免(4)攝像機的安裝應牢靠、緊固。(5)在高壓帶電設備附近架設攝像機時，根據(jù)帶(6)從攝像機引出的電纜宜留有1m的余量，不(7)解碼器與攝像機的接線連接方式應具體嚴格(9)攝像機在安裝時每個進線孔采用專業(yè)(1)安裝前的準備工作：拿出攝像機、鏡頭、電(2)拿出攝像機和鏡頭，按照事先確定的攝像機(3)打開護罩上蓋板和后擋板，抽出固定金屬片，(4)拿出工具，按照事先確定的位置，裝好支架。視器等機房后端設備，接通機房后端設備和攝像機電四吊頂安裝(1)工藝流程施工準備一風機單機試運轉一表冷器水壓試驗一2)風機盤管應進行通電試驗檢查，機械部分不得試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min,3)風機盤管在安裝時應有一定的坡度，以便冷凝5)風機盤管采用4根φ8圓鋼作為吊架，吊架與(3)成品保護(1)工藝流程安裝準備一支架制作安裝一立管安裝—水平管及(2)施工方法及工藝要求2)工程中水平管道采用2個固定支架，中間采用—25×2扁鋼圓形吊卡，吊桿采用φ8圓鋼及M10×80的膨脹螺栓固定，4根管中心間距均為200mm,固定支3)本空調系統(tǒng)中水平管道坡度i=3%,最小為2%,4)管道安裝的坐標，標高和縱械向的彎曲度應符允許偏差(mm)坐標標高水平管垂直度3L/1000,最大602L/1000,最大40立管垂直度5L/1000,最大257)安裝在保溫管上的各類手動閥門，手柄不得向8)管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求，對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。管道應大于50mm,管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀9)管道與支吊架之間，應有墊木，厚度不應小于10)管道沖洗11)管道試壓穩(wěn)壓1小時后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，10分鐘內的(3)成品保護2)搬運材料及施焊時，要有具體的防護措施，不9.3冷凝水管道安裝(1)工藝流程安裝準備一支架制作安裝—水平管及支管安裝—(2)施工方法及工藝要求2)冷凝水管順水流下降坡度，坡度為0.01。安裝3)冷凝水管與設備的連接采用塑料軟管。其長度4)在管道安裝完成后每層進行灌水試驗，用水桶3.9.4.4管道保溫(1)工藝流程施工準備一管道除銹刷漆—保溫管下料一抹膠—(2)施工方法及工藝要求2)管道的除銹用手工除銹，將鋼管的表面的鐵銹4)設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加25mm,閥門法蘭部位則應單6)成品保護(1)材料要求(2)安裝要求1)設備的砼基礎必須進行質量交接驗收合格后方2)設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設3)制冷設備或附屬設備的位置、標高的允許偏允許偏差(mm)水平位移標高4)水泵的規(guī)格型號、技術參數(shù)必須符合要求。5)水泵正常運轉連續(xù)試運行時間應大于2h。6)水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.20/1000,徑向位移7)減震器與水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。8)集水器、分水器等設備的安裝，支架或底座的安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標高允許偏差為±5mm,垂直度允許偏差為1/1000,膨脹水箱(3)成品保護(1)工藝流程施工準備—鍍鋅鋼板下料—咬口合縫—風管安裝(2)施工方法及工藝要求矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)2)風管的制作中，板材拼接的咬口風應錯開，不時為3mm,管口平面度的允許偏差為2mm,矩5)風管安裝前，應清除內外雜物，并作好清潔和6)風管支吊架的安裝應符合下列規(guī)定：支吊架不1個。8)風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相(1)調范圍：室內空氣溫度(2)調試時具備的條件：水通、電通、具備冷熱(5)系統(tǒng)全部調整完畢后，及辦理交接手續(xù)，由理人員組建本工程項目經(jīng)理部，在總部的服務和控制流的施工和一流的服務以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組項目經(jīng)理部施工質量安全材料資料造價3.10.3質量管理職責序號職務職責范圍1項目經(jīng)理(1)組建項目經(jīng)理部，領導項目經(jīng)理部成員，主持工作，全面負責本工程的實施.(2)負責建立、組織項目“三項”體系的建立和運行，確保項目管理目標的實現(xiàn).(3)負責建立和調整項目組織機構，規(guī)定各管理崗位的管理職責和權限.(4)組織編制項目管理實施規(guī)劃，并對項目目標進行整體管理.(5)組織、編制和批準施工組織設計，組織編制并審核項目質量計劃、職業(yè)安全健康管理計劃及環(huán)境管理計劃.(6)批準項目的資金使用計劃和物資申請計劃.(7)監(jiān)督檢查各崗位的管理職責的落實情況及效(8)組織與業(yè)主的溝通與業(yè)主滿意調查工作.(9)組織項目的內部管理評審活動，策劃并組織實施項目的質量改進活動.2技術負責人(1)組織確定與工程質量有關的技術要求，明確本項目工程的驗收準則.(2)編制施工組織設計.(3)批準項目施工技術方案.(4)組織圖紙會審，組織設計交底，組織與設計監(jiān)理方就技術問題的溝通.(5)組織項目的數(shù)據(jù)分析工作.(6)組織工程竣工技術資料的審核、編制及報審工作.3新材料.(2)按照質量檢驗評定標準，對工程質量進行全過程的監(jiān)督控制；負責不合格品的信息收集，向主管領導報告本部門質量工作運行情況.(3)編制工程質量管理辦法，擬定企業(yè)年度質量管理工作計劃(4)按有關法律法規(guī)和檢驗評定標準，對工程質量進行監(jiān)督；指導項目經(jīng)理部的工程質量檢驗工(5)收集整理和反饋工程質量信息，在出現(xiàn)嚴重質量問題時，向本公司總工程師報告；收集整理管理評審和質量分析會的輸入、輸出資料，并跟蹤驗證會議，確定的糾正預防和改進措施的執(zhí)行情況.4(1)負責編制施工技術管理辦法，組織審核《施工組織設計》和《施工方案》,對有關法律、法規(guī)、技術規(guī)范標準、工程、圖集等編制現(xiàn)行有效清單并負責發(fā)放和管理工作.(2)負責管理和測量監(jiān)視的工作；負責測量、試驗、計量的管理工作，負責統(tǒng)計技術應用的指導和管理工作.(3)參加工程竣工預檢、竣工驗收及對業(yè)主的回訪活動，檢查施工資料，負責竣工資料的審定、歸檔和移交工作，參加結構驗收、單位工程內部驗收竣工驗收；負責工程保駕的技術工作及保修單位修理方案的編制工作.對送檢樣品，向送檢單位提交試驗報告.(5)接受對本部門的內部質量審核，對審核組提出的不合格項按照《內部質量審核程序》制定改進措施，經(jīng)批準后實施.(6)按照《文件控制程序》和《記錄控制程妥善保管文件和記錄并向有關主管部門提供質量記錄清單.(1)負責現(xiàn)場取樣、送檢.(2)負責收集驗收報告、項目過程資料.(3)負責隱蔽驗收工程的記錄編制及收集等(4)負責竣工資料的整理、報送.6安全員(1)負責施工現(xiàn)場安全技術工作，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹上級有關安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查監(jiān)督執(zhí)行情況，再也無上受企業(yè)安全技術部門指導，有權直接向主管安全部門匯報.(2)參與制定、修改有關安全生產(chǎn)管理制度和安(3)參與編制安全技術措施計劃，并檢查執(zhí)行情(4)搞好工人的安全教育和安全技術考核工具體負責新工人安全教育、督促檢查班組、崗位按去拿教育的執(zhí)行情況。(5)檢查落實各級動火措施，確保動火安(6)每天深入現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制止違章作業(yè)，對緊急情況和不聽勸阻者，有權停止其工作，立即申報領導處理。7材料員(1)制定物資管理辦法，監(jiān)督檢查物資的管理工(2)負責物資供方的評價和選擇，定期向采購單位提供合格分供方名冊，監(jiān)督、指導、管理項目部采購和供應施工所需的物資；(3)負責接受和管理業(yè)務范圍內所涉及的業(yè)主財(4)建立物資管理臺帳和檔案；(5)在合同評審中負責確認相關條款能否滿足物資供應要求；(6)接受對本部門的內部質量審核，對審核組提制訂改進措施，經(jīng)批準后實施.(7)負責對不合格材料的控制和處理，參加對不合格材料的評審；(8)按照《文件控制程序》保管文件和資料.8預算員(1)嚴格加強預算管理，正確處理國家、企業(yè)集體、個人之間的利益關系；(2)負責工程所有施工圖工程量及成本計算；(3)負責工程經(jīng)濟簽證；(4)負責實際完成工作量統(tǒng)計及月進度報表，施工中期支付報表編報；(5)編制工程施工預算，負責下達工程成本考核(6)嚴格預算管理，控制財政支出。對預算內資金按計劃、按進度及時到位；對沒有計劃、指標(7)負責工程結及參加相關結算、竣工會(1)推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術管(5)建立健全技術復核制度和技術交底制度，在(6)施工過程質量控制制度2)檢驗和試驗控制根據(jù)質量計劃要求核實該項目質量控制及其控制C、交付前的質量檢查在進貨檢驗和過程檢驗完成而且達到質量目標的(5)施工前要認真做好測量放線工作，并認制測量放線成果圖，嚴格控制軸線的位置和水平標3.10.5.2施工過程質量保證措施(1)加強技術管理，認真貫徹各項管理制度，明(2)施工過程中施工班組要實行自檢、互檢、交(3)施工過程中的隱檢、預檢和工序報驗必須簽3.10.5.3裝飾工程質量保證措施3.10.5.3.1地面施工安裝質量措施(1)塊料的選擇1)規(guī)格檢驗：選擇時應注意瓷磚四邊尺寸、四角、2)外觀鑒別：檢查表面有無斑點、裂紋、波紋、4)產(chǎn)品品質：瓷磚依所用原料可分為全瓷和半瓷6)性能檢測：主要檢查產(chǎn)品的硬度、吸水率等性(2)塊料施工質量控制小于7天。2)面磚必須是形狀精確、平整對稱、無瑕疵或其3)鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪4)面磚鋪貼應在按樣板抹平的水泥砂漿中，并按5)對吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中24小6)鋪貼完成后必須進行適當?shù)默F(xiàn)場清掃與產(chǎn)品保3.10.5.2墻面、天棚面涂料平整度、均勻度控制(1)根據(jù)頂棚的水平面確定抹灰厚度，然后沿墻(2)基層施工應平整、抹灰應通順一致，涂刷前(3)每批涂料的顏色和各種原材料的配合比必須(4)使用涂料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加3.10.5.3燈飾安裝及線路控制(1)成排燈具中心線偏差超出允許范圍：在確定(3)吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心線上，3.10.5.4模板工程質量保證措施3.10.5.1設計要求3.10.5.2模板體系的選用筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載的有關數(shù)據(jù)和標3.10.5.3模板的安裝(3)堅持“樣板先行”,每種規(guī)格的鋼筋加工前(4)實行“鋼筋加工預檢”,所有箍筋(135度、優(yōu)選與本公司有長期合作經(jīng)歷的商品混凝土生產(chǎn)表面和內部溫差不能超過25℃,測溫的具體方法參見3.10.5.7電氣工程質量保證措施(1)電線管安裝彎曲方向的背面或旁邊進行煨制。管徑大于25毫米的(2)管內穿線(4)電纜線路的施工(5)接地裝置的施工為了減少相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設接地體小于1.5米。接地體(線)互相間應保證有可靠的電氣連接，應(1)鋼結構工程制作質量保證措施措施放樣放樣前，熟悉施工圖和工藝要求，核對尺寸和連接有否不當之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯使用合格的工具并進行核對，放樣應在平整的放樣臺上進行，樣桿、樣板的材料必須平直，對構件的各項信息進行標記。放樣完成后，對大樣和樣桿樣板進行自檢，無誤后報專職檢驗員檢驗。樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。號料號料前，熟悉樣桿、樣板所注的各種標記，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格、材質外觀不符要求時，報質管、技術部門處理；材料彎曲影響號料質量時須經(jīng)矯正后號料。根據(jù)不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割加工余量和焊接收縮量。矯正和成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。焊接材料規(guī)格、型號、烘焙溫度和時間應符合焊接工藝卡的要求；焊條按照要求烘干，焊絲包裝無破損，表面無油污。焊縫坡口口及其邊緣外20mm范圍內打磨至表面呈現(xiàn)金屬光澤；焊接襯板長度及厚度應符合要求；引弧板及其表面清潔，要求與坡口相同。搬運設備在運輸過程中，保持平穩(wěn)，嚴禁野蠻裝卸。超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。(2)涂裝質量控制控制項目控制方法涂裝環(huán)境要求底材或前道涂層表面：清潔、干燥；底材溫度：≥露點溫度+3℃;涂刷防銹底漆(除銹合格后進行)相對濕度≤65%:除銹后8小時內涂裝完相對濕度65—85%:除銹后4小時內完成。涂裝時間間隔嚴格按涂裝時間間隔進行涂裝；涂層膜厚控制原則施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質量及保證年限。噴涂應均勻，完工后干膜厚度應達到2個85%。檢測儀器檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和(3)運輸質量控制序號控制措施1構件運輸盡量減少變形、保證現(xiàn)場成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場安裝順序及安裝進度的要求；2防止運輸過程中構件因碰撞而損壞；3散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物；(4)鋼結構安裝質量保證措施序號1鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；2用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面；3已產(chǎn)生的浮銹等雜質，應用鋼絲刷的電動角磨機認真刷4校正完畢后，將臨時螺栓換為高強螺栓，用手動扳手或電動扳手擰緊螺栓；5高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不能硬性敲入，用電動或手動銑孔器修正孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應大于1.2倍的螺栓公稱直徑，擴孔數(shù)量應征地設計單位的同意；6初擰時用油漆逐個標記，防止漏擰；7序號分部分項工程質量通病預防措施1測量工程儀器不檢查(1)每次施測前，測量人員應對所采用的儀器進行檢驗；(2)如儀器檢驗不合格，應校正鋼尺不檢定尺長不改正采取“與一根標準尺或一段已知的標準長度比較”的方法，求得尺長改正數(shù)；將尺長改正數(shù)和溫度改正數(shù)相加，化為每100m的改正數(shù)，再按距離比例直接改正，記錄不清楚(1)記錄員每次記錄要復誦核(2)當場記清，不能草記、譽清；(3)切勿涂改量距不計算精度(1)先彈出控制性軸線；(2)將鋼尺零點始終對準不動，標樁松動或位移量一尺移一尺，使總尺誤差增大2砼工程表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑、觀感質量差(1)模板表面清理干凈，并刷隔離(2)木模板澆筑砼前，應用清水充分濕潤，模板縫隙粘貼膠帶紙堵嚴，防止漏漿；(3)砼按操作規(guī)程分層均勻振搗砂漿少，石子多，石子之間(1)砼攪拌時嚴格控制配合比，保證材料計量準確、拌合均勻；(2)砼自由傾落高度超高時，要出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞采取串筒，溜槽等措施下料；(3)豎向結構澆筑砼時，分段分相同標號的水泥砂漿；(4)應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異樣，應立即停止?jié)仓⒃陧沤K凝前修整完砼結構內有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩特別大(1)在鋼筋密集處，可采用細石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真可采用人工搗固配合；(2)預留孔洞處應在兩側同時下料，并開排氣孔，待振搗密實后再封好模板，以防出現(xiàn)孔洞；采用正確的方法，防止漏振。有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良(1)施工縫砼表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留水應予清除；3模板工程接頭處，模板嵌入中間，砼凹凸不平支模時應遵循邊模包底模的原則，接頭處模板應使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而模板斜撐、剪刀撐搭設不到位，造成混凝土結構變形、偏位。斜撐、剪刀撐設置間距、數(shù)量、位置嚴格按照模板施工方案、4鋼筋工程露筋不得超過允許偏差，保護層墊塊應設置到位，木工支模時，不得隨意拆除。柱墻外伸鋼筋偏位(1)根據(jù)預留鋼筋的高度在外伸鋼筋處用一道或兩道定型的“梯子加固鋼筋”輔助定位；(2)澆筑砼前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應校正后再澆筑砼；(3)澆筑砼時，盡量不碰撞鋼筋，3.10.6.2電氣工程質量通病措施序號質量通病內容預防通病措施1電纜路徑上機械損傷電纜外絕緣層。2整盤電纜用過后，電纜頭未及時密封3靜電接地的焊接不符合規(guī)范，連接端圓形接地線用專用線路連接器，連接4成品保護措施不到5照明預埋不到位或遺漏，結果影響美電氣必須與土建很好的配合，及時、6照明電纜溝開溝、直埋電纜必須按設計圖紙和規(guī)范要求7接地的焊接要求保證搭接面積；圓形接地線用專用的線路連接器；接地連接時除銹、除漆；焊接后，焊接部位進行防腐處理。8管內穿線前沒有將管內積水及雜物清除干凈，影響穿線工作和線路的絕在管內或線槽內穿線，應在建筑物抹灰及地面工程結束后進行，并應要求施工人員在穿線前將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。3.10.6.3鋼結構質量通病措施1)氣割前檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備全部運行2)根據(jù)機械和板厚選擇正確的工藝參數(shù)。3)氣割時調整氧氣射流的形狀，使其輪廓清晰、1)放樣應按圖紙1:1的比例在平臺上放出大樣，2)在放樣結束后對照圖紙仔細核對，檢查放樣尺1)焊接材料質量不好，熔渣太稠；2)焊件上或坡口內的銹蝕或其他雜質未清理干凈；3)分層焊時，各層熔渣在焊接工程中未徹底清除4)電流太小，焊速太快；1)采用工藝