《絲綢名人傳》課件-我與絲綢練染之緣

我與絲綢練染之緣任振趙廉原四川省絲綢公司總經(jīng)理助理、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師·任振，原蘇州綢緞練染一廠廠長(zhǎng)，高級(jí)工程師·1958年畢業(yè)于石家莊紡織工業(yè)學(xué)校印染業(yè)，被分配到蘇州綢緞練染廠，歷任技術(shù)科副科長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、廠長(zhǎng)。任職期間，于1979--1984年籌建年產(chǎn)練染綢3000萬(wàn)米的蘇州綢緞練染一廠?！?984年4月建成投產(chǎn)，當(dāng)年生產(chǎn)綢緞2800多萬(wàn)米，1987年利潤(rùn)達(dá)到1502萬(wàn)元。研制成功了真絲綢防縮防皺工藝，開(kāi)發(fā)了絲綢軋縐、軋花、砂洗、低縮水、朦朧染色等新工藝。研制了滌綸仿真絲系列產(chǎn)品，如仿喬其、仿雙縐、仿順紆、仿鍛類(lèi)、仿提花類(lèi)等新產(chǎn)品。解決了縐類(lèi)織物縮水率問(wèn)題，雙縐縮水率由原來(lái)8%左右降到3%以下，獲江蘇省金牛獎(jiǎng)?！ぬK州綢緞練染廠1988年通過(guò)中國(guó)絲綢公司的評(píng)審成為絲綢行業(yè)第一批國(guó)家二級(jí)企業(yè)。練染一廠曾獲蘇州市全面質(zhì)量管理獎(jiǎng)、蘇州市稅利大戶稱(chēng)號(hào)、江蘇省先進(jìn)企業(yè)稱(chēng)號(hào)、出口創(chuàng)匯先進(jìn)單位稱(chēng)號(hào)、技術(shù)進(jìn)步先進(jìn)企業(yè)稱(chēng)號(hào)、中國(guó)絲綢公司授予的真絲綢出口創(chuàng)匯二等獎(jiǎng)等。1989年、1990年兩次獲得全國(guó)“佳麗絲”杯大獎(jiǎng)，一個(gè)產(chǎn)品獲創(chuàng)優(yōu)金質(zhì)獎(jiǎng)，兩個(gè)產(chǎn)品獲銀質(zhì)獎(jiǎng)，七個(gè)產(chǎn)品獲部?jī)?yōu)，十四個(gè)產(chǎn)品省優(yōu)?！?987年坡許為蘇州市勞動(dòng)模范。1994年起享受?chē)?guó)務(wù)院政府特殊津貼。1995年離休?！?019年9月榮獲“慶祝中華人民共和國(guó)成立70周年”的紀(jì)念章。1925年全省產(chǎn)繭量38500噸，產(chǎn)絲量約2800噸，創(chuàng)歷史最高年產(chǎn)量我經(jīng)歷了絲綢染整從原來(lái)手工作坊式的生產(chǎn)，發(fā)展到具有現(xiàn)代化水平的大型企業(yè)的全過(guò)程我今年(2015年)82歲了。我15歲就參軍了，在抗美援朝戰(zhàn)爭(zhēng)中因凍傷，在朝鮮治療不及時(shí)落下殘疾。這樣一來(lái)，就不能再回到部隊(duì)了，于是就轉(zhuǎn)業(yè)到地方上去學(xué)習(xí)，后來(lái)我考上了石家莊紡織工業(yè)學(xué)校印染專(zhuān)業(yè)。1958年畢業(yè)之后，被分配到蘇州綢緞練染廠。我在這個(gè)工廠工作了30多年，歷任技術(shù)員、技術(shù)科副科長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)和廠長(zhǎng)等職。在這個(gè)廠里，我經(jīng)歷了絲綢染整從原來(lái)手工作坊式的生產(chǎn)，發(fā)展到具有現(xiàn)代化水平的大型企業(yè)的全過(guò)程。我到這個(gè)工廠的時(shí)候是20世紀(jì)50年代末。在50年代末到60年代初的這個(gè)階段，絲綢練染企業(yè)都是比較落后的，而且都是由以前的一些手工作坊經(jīng)過(guò)公私合營(yíng)合并起來(lái)的，所以生產(chǎn)方式、管理模式，都是作坊式的。隨著時(shí)代的發(fā)展，就必須進(jìn)行技術(shù)改造。我所經(jīng)歷的首先就是對(duì)簡(jiǎn)單的手工生產(chǎn)進(jìn)行改造。如原來(lái)練白綢使用的練槽，是用木頭做的，在堿性溶液的長(zhǎng)期浸泡下，木槽很容易腐爛，木纖維會(huì)掉下來(lái)，這樣就導(dǎo)致清理起來(lái)很困難，也影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們的第一步改造就是把木質(zhì)的變成不銹鋼的，而后又以吊車(chē)代替了手工操作。我經(jīng)歷了絲綢染整從原來(lái)手工作坊式的生產(chǎn)，發(fā)展到具有現(xiàn)代化水平的大型企業(yè)的全過(guò)程其次，當(dāng)時(shí)真絲綢染色都是用圓形的缸，也就是那種陶瓷的缸。當(dāng)時(shí)是用那種缸來(lái)染整絲綢的，染液在缸里加熱以后，織物就用棒挑起來(lái)調(diào)動(dòng)，所以通俗的叫法就叫“一缸兩棒”。后來(lái)我們就用繩狀染色機(jī)機(jī)代替了“一缸兩棒”。在技術(shù)改造中，我們也面臨了許多困難，最大的困難就是缺少絲綢染整專(zhuān)用設(shè)備。一是因?yàn)榻z綢的纖維比較嬌嫩，經(jīng)不起張力的拉伸；二是它批量小、品種多，不像棉布那樣大批量，可以用聯(lián)合設(shè)備。所以，絲綢染整只能用些小型的，能夠適應(yīng)絲綢纖維嬌嫩、品種多、批量小的設(shè)備，而當(dāng)時(shí)這種設(shè)備是沒(méi)有的，這就給技術(shù)改造帶來(lái)了很大的難度。引進(jìn)了這些設(shè)備之后，生產(chǎn)面貌有了較大的改善，真絲綢產(chǎn)品質(zhì)量提高了我在工廠工作期間，有幾項(xiàng)記憶較深的工作。當(dāng)時(shí)我們?cè)谘芯恳粋€(gè)樹(shù)脂整理項(xiàng)目，這個(gè)項(xiàng)目是由紡織部下達(dá)的，由江浙滬三地區(qū)組成一個(gè)工作組，由上海牽頭并在上海進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。這個(gè)生產(chǎn)工藝要求織物浸軋樹(shù)脂后在無(wú)接觸的環(huán)境下進(jìn)行干燥，但我們當(dāng)時(shí)沒(méi)有這個(gè)設(shè)備，后來(lái)我就選擇了毛紡用的鏈條式針板烘干機(jī)，將原來(lái)的粗針改成適合絲綢的細(xì)針，這樣一來(lái)就解決了烘干的問(wèn)題。軋?jiān)诳椢锷系臉?shù)脂初縮體還要求在150℃的條件下烘焙，才能在織物上聚合成樹(shù)脂，這就提出了要有烘焙設(shè)備的問(wèn)題。后來(lái)上海和蘇州聯(lián)合設(shè)計(jì)出了一臺(tái)高溫烘焙機(jī)，采用電熱，通過(guò)電熱管加熱，用熱風(fēng)來(lái)進(jìn)行烘焙。試制成功后，就把這套設(shè)備放在我們廠里。當(dāng)時(shí)有一個(gè)出口古巴平紋呢的任務(wù)，就交給了我們工廠生產(chǎn)。外貿(mào)部門(mén)給我們提出了幾點(diǎn)要求：其一是織物要硬挺，其二是要有一定的防水性，等等。我們就用這套設(shè)備，根據(jù)外貿(mào)部門(mén)的要求生產(chǎn)了200萬(wàn)米經(jīng)樹(shù)脂整理的平紋呢，按時(shí)完成了出口任務(wù)。引進(jìn)了這些設(shè)備之后，生產(chǎn)面貌有了較大的改善，真絲綢產(chǎn)品質(zhì)量提高了另一個(gè)任務(wù)是當(dāng)時(shí)工廠里要提高絲綢產(chǎn)品的質(zhì)量，擴(kuò)大再生產(chǎn)。于是上級(jí)考慮批給我們廠一筆外匯，進(jìn)口一些關(guān)鍵設(shè)備，這個(gè)任務(wù)就落到了我身上。要進(jìn)行設(shè)備的選型，外匯也要計(jì)劃著使用。當(dāng)時(shí)在提高真絲綢質(zhì)量方面我們?nèi)鄙俚年P(guān)鍵設(shè)備是改善絲綢手感和外觀的呢毯整理機(jī)，也叫毛毯整理機(jī)。上海絲綢練染企業(yè)有這種設(shè)備，絲綢質(zhì)量比我們好，我們也想進(jìn)口這個(gè)設(shè)備。在選型的時(shí)候，經(jīng)過(guò)查閱資料、實(shí)地考察，選了一臺(tái)英國(guó)的小型聯(lián)合機(jī)，它前面是小布夾短程拉幅，中間是橡膠毯預(yù)縮，后面是毛毯整理。選用了這臺(tái)聯(lián)合機(jī)之后，真絲綢的外觀、手感等質(zhì)量就有了較大的改善。還有一件大事是擴(kuò)大再生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)合成纖維已在棉、毛等產(chǎn)品中應(yīng)用，尚未進(jìn)入絲綢行業(yè)。我廠為了準(zhǔn)備合纖綢的生產(chǎn)條件，就必須添置必要的設(shè)備。我們的計(jì)劃是引進(jìn)一臺(tái)拉幅定型機(jī)，既能用于合纖綢的定型又能用于其他織物的拉幅。在綜合考量了許多方面的因素之后，我們選擇了一臺(tái)日本平野的拉幅定型機(jī)。因?yàn)樗切〔紛A和細(xì)針板，熱源是蒸汽加電熱，既適合絲綢類(lèi)織物加工的要求，又不需要解決熱源問(wèn)題，價(jià)格也適中。同時(shí)我們還引進(jìn)了一臺(tái)高溫高壓卷染機(jī)及其配套的打小樣試驗(yàn)機(jī)。引進(jìn)這些設(shè)備之后，生產(chǎn)面貌有了較大的改善，真絲綢產(chǎn)品質(zhì)量提高了，同時(shí)我們也具備了生產(chǎn)化纖綢的能力。引進(jìn)了這些設(shè)備之后，生產(chǎn)面貌有了較大的改善，真絲綢產(chǎn)品質(zhì)量提高了廠絲綢、服裝產(chǎn)品陳列廳引進(jìn)了這些設(shè)備之后，生產(chǎn)面貌有了較大的改善，真絲綢產(chǎn)品質(zhì)量提高了

與此相對(duì)應(yīng)的是必須對(duì)老廠進(jìn)行改造，以便適應(yīng)新設(shè)備的安裝。我們翻新了練染車(chē)間的廠房，調(diào)整了水電氣設(shè)施。因?yàn)槲覀児S原來(lái)使用的是城市的自來(lái)水，而這不能滿足我們印染行業(yè)用水的要求，第一是壓力不穩(wěn)定，第二是水質(zhì)硬度和含氯量較高，這對(duì)染色是有一定影響的。所以我們后來(lái)就開(kāi)始用深井水加一部分自來(lái)水，并且自己設(shè)計(jì)了一套軟水裝備，把生產(chǎn)用水的硬度降低到0.5德度以下，就是把水中的大部分鈣鎂離子經(jīng)過(guò)活性炭的交換去除掉。我們稱(chēng)這種水為軟水。軟水只能用在生產(chǎn)工藝上，是不能飲用的。與此同時(shí)，我們還進(jìn)行了變配電設(shè)施的增容和鍋爐的更新。老廠經(jīng)過(guò)改造，生產(chǎn)條件改善了，品種增多了，產(chǎn)品質(zhì)量也提高了，我們工廠就成了一個(gè)中型絲綢染整企業(yè)。(中)與意大利廠家商談絲綢染整設(shè)備事宜，1986年，意大利我精心設(shè)計(jì)，建設(shè)新廠我們的工廠原來(lái)是在居民區(qū)內(nèi)的，也就是在現(xiàn)在北寺塔的邊上，在蘇州絲綢博物館的旁邊，所以發(fā)展起來(lái)很不方便。1978年改革開(kāi)放初期，為了發(fā)展絲綢染整工業(yè)，蘇州市要求蘇州綢緞練染廠再建一個(gè)綢緞練染廠，這個(gè)廠后定名為蘇州綢緞練染一廠。廠址選在蘇州老城區(qū)南門(mén)外，廠領(lǐng)導(dǎo)決定由我來(lái)總體負(fù)責(zé)這個(gè)項(xiàng)目。這個(gè)項(xiàng)目是在一片稻田里建起一個(gè)工廠，并且將其投入生產(chǎn)，使其產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，相當(dāng)于一切都從零開(kāi)始。雖然困難很多，但作為一個(gè)工程技術(shù)人員，能夠承擔(dān)這樣一個(gè)艱巨的任務(wù)，我感到十分榮幸，同時(shí)，也覺(jué)得這是一個(gè)很難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，應(yīng)努力完成任務(wù)，精心設(shè)計(jì)，建設(shè)新廠。當(dāng)時(shí)市政府給我們的建廠條件是：生產(chǎn)能力為年產(chǎn)練染綢3000萬(wàn)米，總投資1000萬(wàn)元，土地54畝，只準(zhǔn)造兩幢房子。我們就依照這些條件，經(jīng)過(guò)調(diào)研，參觀了一些國(guó)內(nèi)工廠的建設(shè)，包括棉的、毛的和絲綢的，設(shè)計(jì)出了一個(gè)總體的方案。這個(gè)廠的生產(chǎn)工藝路線是比較先進(jìn)的。先進(jìn)與否的關(guān)鍵在于生產(chǎn)流程的長(zhǎng)短，如果流程長(zhǎng)，生產(chǎn)起來(lái)就會(huì)很麻煩。于是我們?cè)O(shè)計(jì)了比較短的路線，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程呈一個(gè)“U"字形。我精心設(shè)計(jì)，建設(shè)新廠另外，根據(jù)只準(zhǔn)造兩幢房子的要求，就要把生產(chǎn)用房所有的功能都組合到一個(gè)房子里面，包括樓房、鋸齒形的廠房和一些小型的輔助用房，全部都要組合在里面。我們就將輔助生產(chǎn)用的樓房設(shè)計(jì)在外圍，將鋸齒形廠房隱在里面；生產(chǎn)管理辦公和職工生活用房等也組合在一起設(shè)計(jì)成一幢樓。這樣不僅壓縮了土地使用面積，工廠的整體外觀看起來(lái)也比較簡(jiǎn)潔、美觀、大方。我們從1979年開(kāi)始籌建，一直到1984年建成投產(chǎn)。因?yàn)橹虚g遭遇了一次資金鏈斷裂，停了一段時(shí)間，所以才會(huì)花費(fèi)長(zhǎng)達(dá)數(shù)年的時(shí)間。1984年4月，新廠正式投產(chǎn)，到當(dāng)年年底我們一共生產(chǎn)了2800多萬(wàn)米的練染綢緞，已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)模。到了1987年，生產(chǎn)利潤(rùn)就達(dá)到了1502萬(wàn)元。由于我廠生產(chǎn)設(shè)備比較先進(jìn)，生產(chǎn)工藝比較流暢，產(chǎn)品質(zhì)量比較好，企業(yè)管理比較全面，職工生活設(shè)施比較齊全，職工整體素質(zhì)較好，廠區(qū)又整潔、美觀、大方，因此被蘇州市政府批準(zhǔn)為對(duì)外開(kāi)放單位。對(duì)外開(kāi)放后，我們先后接待了包括外國(guó)國(guó)家元首和其他官員等在內(nèi)的許多貴賓，向外賓們展示、宣傳了蘇州絲綢，擴(kuò)大了我國(guó)絲綢的對(duì)外影響。20世紀(jì)80年代，我還接待了一次美國(guó)合眾國(guó)際社、時(shí)代周刊社、蘇聯(lián)消息報(bào)社等媒體組成的記者采訪團(tuán)，回答了他們提出的關(guān)于“廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)制”和“國(guó)營(yíng)企業(yè)對(duì)女職工的保護(hù)制度”等問(wèn)題。（右一）江蘇省絲綢會(huì)議代表參觀廠生產(chǎn)設(shè)備，1990年，蘇州對(duì)內(nèi)提升企業(yè)管理水平，加強(qiáng)技術(shù)改造，研制新工藝新產(chǎn)品；對(duì)外發(fā)展外向型經(jīng)濟(jì)上水平求發(fā)展。在生產(chǎn)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益比較好的情況下，我們對(duì)內(nèi)提升企業(yè)管理水平，加強(qiáng)技術(shù)改造，研制新工藝新產(chǎn)品；對(duì)外發(fā)展外向型經(jīng)濟(jì)。在技術(shù)改造方面較多地引進(jìn)了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，可以說(shuō)從前道工序到后道工序都有進(jìn)口設(shè)備。通過(guò)技術(shù)改造，提升了生產(chǎn)裝備水平，減少了手工操作，提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了產(chǎn)品品種。在絲綢精練方面，我們引進(jìn)了平幅精練機(jī)，為真絲綢精練擺脫手工操作創(chuàng)造了條件。在絲綢染色方面引進(jìn)了大卷裝染色機(jī)、星形架染色機(jī)等。在后整理方面，我們引進(jìn)了真絲綢預(yù)縮整理機(jī)、拉幅機(jī)、軋花、折縐、砂洗等設(shè)備，在后整理上進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加花色品種。在成品檢驗(yàn)方面，我們引進(jìn)了經(jīng)向檢驗(yàn)機(jī)，使原來(lái)全部手工檢驗(yàn)的綢緞部分改為機(jī)械檢驗(yàn)及包裝一體化。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，我們廠的技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)外同行業(yè)20世紀(jì)80年代的先進(jìn)水平，并獲得江蘇省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。對(duì)內(nèi)提升企業(yè)管理水平，加強(qiáng)技術(shù)改造，研制新工藝新產(chǎn)品；對(duì)外發(fā)展外向型經(jīng)濟(jì)在科研和新品開(kāi)發(fā)方面，我們廠完成了“防縮縐類(lèi)真絲綢產(chǎn)品開(kāi)發(fā)”“真絲綢高溫高壓精練工藝的研究”等項(xiàng)目。在新品開(kāi)發(fā)方面，有真絲綢軋縐、砂洗、低縮水率和朦朧染色等新品，研制了滌綸仿真絲系列產(chǎn)品，如仿喬其、仿雙縐、仿緞?lì)?、仿提花等產(chǎn)品。真絲綢縐類(lèi)的縮水率達(dá)到3%以下，獲江蘇省“金牛獎(jiǎng)”；滌綸仿真絲產(chǎn)品獲全國(guó)“佳麗絲”杯大獎(jiǎng)。在發(fā)展外向型經(jīng)濟(jì)方面，我們廠在深圳和珠海開(kāi)辦了中外合資的印染廠及制衣廠。1988年，我們廠通過(guò)中國(guó)絲綢公司評(píng)審團(tuán)的評(píng)審，成為絲綢行業(yè)第一批國(guó)家二級(jí)企業(yè)。練染一廠曾獲蘇州市全面質(zhì)量管理獎(jiǎng)、蘇州市稅利大戶稱(chēng)號(hào)、江蘇省先進(jìn)企業(yè)稱(chēng)號(hào)、出口創(chuàng)匯先進(jìn)單位稱(chēng)號(hào)、技術(shù)進(jìn)步先進(jìn)企業(yè)稱(chēng)號(hào)、中國(guó)絲綢公司授子的真絲綢出口創(chuàng)匯二等獎(jiǎng)