生產(chǎn)車間消防工程施工方案

生產(chǎn)車間消防工程施工方案1消防系統(tǒng)施工控制流程圖編制施工組織設(shè)計(jì)編制施工組織設(shè)計(jì)計(jì)三結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙會審技術(shù)交底材料檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)貫徹技術(shù)措施工程檔案參加竣工驗(yàn)收回訪保修施工準(zhǔn)備階段施工階段交工驗(yàn)收及后期維保2、消火栓系統(tǒng)施工方案2.1施工程序消火栓系統(tǒng)的施工工序：管路安裝→消火栓箱安裝→系統(tǒng)打壓→水槍、水帶等配套設(shè)施的安裝→調(diào)試。2.2專業(yè)施工技術(shù)要求2.2.1管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝施工管網(wǎng)安裝采用鍍鋅鋼管卡箍連接。連接后，均不得減少管道的通水橫斷面積。管道采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊毛刺，管道采用壓槽機(jī)壓邊，壓邊不超過10mm。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝下或朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。閥門中心距地面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。2.2.2系統(tǒng)試壓水壓試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不宜低于5度，當(dāng)?shù)陀?度時，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。管網(wǎng)注水時，要將管網(wǎng)的空氣排掉，并緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24H應(yīng)無泄漏。試壓完成后填寫“管道壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄”、“管道隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄”，參加試壓的有關(guān)單位人員簽名。2.2.3系統(tǒng)調(diào)試施工完成后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容包括：水源測試、消防泵調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗(yàn)。水源測試：按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不被他用的技術(shù)措施，核實(shí)消防水泵結(jié)合器的數(shù)量和供水能力。排水裝置調(diào)試：開啟排水裝置主排水閥，應(yīng)按最大設(shè)計(jì)流量做排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定，試驗(yàn)過程中排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。2.2.4系統(tǒng)驗(yàn)收系統(tǒng)竣工驗(yàn)收由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加。根據(jù)“消火栓系統(tǒng)驗(yàn)收”程序，對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、以及功能進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并按規(guī)范填系統(tǒng)驗(yàn)收表。系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，我公司付給使用單位一份日常維護(hù)管理規(guī)程和表格，以便消防管理人員對消防系統(tǒng)的日常管理、檢測、維護(hù)。2.3關(guān)鍵、特殊項(xiàng)目的施工措施2.3.1關(guān)鍵項(xiàng)目：管道連接為確保工程質(zhì)量與工程進(jìn)度，在管道連接時，制定完善的施工計(jì)劃，加強(qiáng)技術(shù)管理，在每個施工段完成后及時進(jìn)行質(zhì)量檢查，避免系統(tǒng)試壓時滲漏，造成返工。2.3.2特殊項(xiàng)目：管道焊接焊接操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核合格，掌握操作技能和有關(guān)安全知識，發(fā)給操作證件。電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套，使用護(hù)目鏡和面罩，高空危險(xiǎn)處作業(yè)，須掛安全帶。施焊前檢查焊把線及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。3、消防自動報(bào)警施工方案3.1施工工序聯(lián)動直啟線安裝的工藝流程是：穿線→絕緣檢查→報(bào)警設(shè)備安裝→單點(diǎn)測試→系統(tǒng)編程→聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試3.2專業(yè)施工技術(shù)要求3.2.1鋼管安裝、安裝工藝要求：（1）、電線保護(hù)管遇到下列情況之一時應(yīng)在便于穿線的位置接連加接線盒：管路長度超過30m，無彎曲時；管路長度超過20m，有一個彎曲時；管路長度超過15m，有兩個彎曲時；管路長度超過8m，有三個彎曲時；（2）電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。（3）、明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的8倍，直埋于地下或混凝土內(nèi)時其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。（4）當(dāng)管路暗配時，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防火保護(hù)措施。（5）電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時應(yīng)采取保護(hù)措施，如采用保護(hù)管等。（6）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管安裝，允許偏差1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。（7）敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處理。（8）管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應(yīng)采取補(bǔ)償措施。（9）明配管時應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，鋼管卡間的最大距離如下表；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒邊緣的距離宜為0.15-0.5m。敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15-2025-3240-6065以上吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄辟鋼管1.01.52.0———（10）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。（11）暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定盒的位置應(yīng)按探測器安裝要求定位。（12）明配管使用的連接盒和安裝設(shè)備盒應(yīng)采用明裝式盒。（13）鋼管安裝敷設(shè)進(jìn)入箱、盒，內(nèi)外應(yīng)有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護(hù)口。鋼管進(jìn)箱盒的長度以帶滿護(hù)口貼進(jìn)根母為準(zhǔn)。（14）箱、線槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨脹螺栓，脹管螺釘、予埋鐵件、焊接等方法固定，嚴(yán)禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應(yīng)與脹管相配套。（15）各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電氣焊割孔。（16）鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。（17）鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。（18）配管及線槽安裝時考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞。（19）配管及線槽安裝時應(yīng)考慮橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時，不則防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但探測器報(bào)警線路若采用總線制時不受此限制。（20）弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強(qiáng)電線路的豎井分別設(shè)置，如果條件限制合用同一豎井時，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。（21）在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。（22）鋼管敷設(shè)與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)地?zé)崴堋⒄羝艿南旅?。有困難時可敷設(shè)在其上面，相互間凈距離不應(yīng)小于下列數(shù)值。A當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時為0.2m，上面時為0.3m，當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時為0.5m，上面時為1m。B當(dāng)不能滿足上述要求時應(yīng)采用隔熱措施。對有保溫措籬的蒸汽管上、下凈距可減，可減至0.2m。（23）鋼管與其它管道如水管平行凈距不應(yīng)小于0.1m。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時直敷設(shè)在水管上面（不包括可燃?xì)怏w及易燃液體管道）。當(dāng)管路交叉時距離不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。（24）線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場所。（25）線槽設(shè)宜采用單獨(dú)卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應(yīng)小于6mm，固定支架間距一般不應(yīng)大于1-1.5m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應(yīng)設(shè)置固定的支撐點(diǎn)。（26）線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。（27）固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固配齊平墊和彈簧墊。（28）線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。（29）線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2%，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應(yīng)便于開啟。（30）金屬線槽的連接處不應(yīng)在穿過樓板或墻壁等處進(jìn)行。（31）金屬管或金屬線槽與消防設(shè)行采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜而在于2m，且應(yīng)采用卡具固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。（32）暗裝消火栓配管時，接線盒不應(yīng)放在消火栓箱的后側(cè)，而應(yīng)側(cè)面進(jìn)線。（33）消防設(shè)備與管線的工作接地、保護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。1、進(jìn)場的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。2、火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)傳輸線中，應(yīng)采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不低于250V，以提高絕緣及抗干擾能力。3、穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過箭內(nèi)裁石積的40%，敷設(shè)于封閉線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大于線槽凈面積的50%。4、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)并應(yīng)掛錫處理。5、不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。6、傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，但同一工程中同一用途的導(dǎo)線應(yīng)一致，接線端部應(yīng)做標(biāo)記。7、穿線工程應(yīng)在抹灰工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)進(jìn)行掃管工作。8、導(dǎo)線敷設(shè)完成后，進(jìn)行校線無誤后，采用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表,對導(dǎo)線之間、線對地、線對屏蔽層等進(jìn)行搖測,其絕繃電阻值不應(yīng)低于20兆歐。注意不能帶著消防設(shè)備進(jìn)行搖測。搖動速度應(yīng)保持在122/min左右，讀數(shù)時應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。9、進(jìn)場的報(bào)警設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量及供量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。10、感溫、感煙探測器的保護(hù)面積應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范，符合要求。11、感溫、感煙探測器的安裝間距應(yīng)符合要求中的極限曲線所規(guī)定的范圍，并由探測器的保護(hù)面積和保護(hù)半徑確定探測器的安裝間距的極限曲線。12、探測器宜水平安裝，其周圍0.5m范圍內(nèi)不應(yīng)有遮擋物，探測器至墻壁、染邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。13、探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。14、在寬度小于3m的專道頂部設(shè)置探測器時宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)大于10m，感煙探測器的安裝間距不應(yīng)大于15m，探測器至端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。15、探測器底座、控制橫塊底座按續(xù)底座等應(yīng)固定可靠，端正其連接導(dǎo)線必須可靠壓接，外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15m的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。16、探測器確認(rèn)燈應(yīng)可向便于觀察的主要入口方向。17、管內(nèi)穿線在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前，清除管內(nèi)的積水及雜物，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，系統(tǒng)布線根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)小于20兆歐姆，檢測結(jié)束，填寫“檢驗(yàn)記錄”表。18、系統(tǒng)調(diào)試①探測器、手報(bào)按鈕、控制橫塊等單體設(shè)備調(diào)試，按照編碼逐一進(jìn)行單體設(shè)備調(diào)試，調(diào)試后把編碼匯成總表。②報(bào)警后及聯(lián)動設(shè)備調(diào)試，配合廠家完成調(diào)試工作。4、氣體滅火系統(tǒng)4．1系統(tǒng)組成及功能1.1本工程氣體滅火系統(tǒng)配置采用氣溶膠無管網(wǎng)裝置。系統(tǒng)由貯存容器、容器閥、集流管、連接管、液體單向閥、信號反饋裝置、安全泄放裝置、驅(qū)動裝置、壓力表、氣流單向閥、管路管件、噴嘴、機(jī)架及控制器等組成。4.1.2配套的火災(zāi)自動報(bào)警氣體滅火控制系統(tǒng)由與本工程自動報(bào)警系統(tǒng)相兼容?；馂?zāi)探測器采用感煙和感溫兩路探測信號。本系統(tǒng)包含氣體滅火系統(tǒng)所需的全部聯(lián)動設(shè)置。氣體滅火系統(tǒng)設(shè)置與大樓火災(zāi)自動報(bào)警控制系統(tǒng)聯(lián)動為一體的火災(zāi)自動報(bào)警氣體滅火控制系統(tǒng)。4.1.2.1在防護(hù)分區(qū)設(shè)有一臺氣體滅火控制器，完成該分區(qū)的火災(zāi)自動報(bào)警及氣體滅火系統(tǒng)控制。在消防中心的集中火災(zāi)報(bào)警控制器上可以顯示各個氣體滅火防護(hù)分區(qū)的火災(zāi)自動報(bào)警狀態(tài)。消防中心聯(lián)動臺上，可以顯示及控制各氣體滅火分區(qū)的氣體滅火系統(tǒng)的動作。該處應(yīng)安排消防管理人員24小時值班，隨時監(jiān)視火警，及時處理火警。特別是準(zhǔn)備隨時到氣體滅火控制間，緊急手動施放滅火氣體進(jìn)行滅火或警急切斷誤動作對滅火劑釋放的啟動。4.1.2.2在一個氣體滅火火警探測區(qū)內(nèi)出現(xiàn)感溫感煙兩路探測器報(bào)警信號時，該區(qū)的聲光報(bào)警器報(bào)警，在設(shè)定的時間間隔后，打開瓶頭閥、向氣體滅火保護(hù)區(qū)施放氣體進(jìn)行滅火。此時，根據(jù)噴氣壓力開關(guān)的動作，顯示出氣體的釋放，點(diǎn)亮氣體釋放燈。同時，向消防中心集中報(bào)警器報(bào)告施放氣體的保護(hù)區(qū)代號。4.1.2.3在氣體滅火系統(tǒng)區(qū)域的各個出入門口設(shè)緊急啟動（停止）按鈕、放氣指示燈、聲光報(bào)警器。4.1.2.4相應(yīng)的信號模塊（輸入模塊）、控制模塊（輸出模塊）配合完成上述控制顯示功能。4.2施工方法4.2.1氣體滅火系統(tǒng)4.2.1.1氣溶膠氣體滅火系統(tǒng)施工全面遵守《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.2.1.2氣溶膠無管網(wǎng)氣體瓶組安裝4.2.1.2.1氣溶膠無管網(wǎng)氣體瓶分區(qū)安裝4.2.1.2.2運(yùn)輸：場外用平板汽車，可人力裝卸（必須小心輕放，不碰撞），室內(nèi)人力運(yùn)輸。4.2.2安裝前檢查：4.2.2.1先檢查主附件外觀情況，不得有碰傷，附件不得有扭曲；瓶氣壓力顯示清楚。4.2.2.2瓶組及附件型號、規(guī)格、功能是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2.3七氟丙烷無管網(wǎng)氣體儲瓶組安裝4.2.3.1貯存容器操作面距墻不小于1米，鋼瓶架應(yīng)固定牢靠，統(tǒng)一刷成紅色，貯瓶正面應(yīng)標(biāo)明滅火劑的名稱、充裝量、充裝壓力、鋼瓶編號。4.2.3.2按設(shè)計(jì)圖中位置固定在地板上，將鋼瓶一個一個按編號順序裝在瓶架上卡穩(wěn)，膨脹螺栓固定在墻上、地下，避免氣體釋放時鋼瓶晃動。4.2.3.3連接氣控軟管，接頭必須擰緊。4.2.3.4安裝集流管，固定在鋼瓶架頂部同時接上放氣軟管和角型止回閥。絲扣連接必須擰緊。由工廠預(yù)制好的集流管在現(xiàn)場安裝時要保證管段水平、牢固。4.2.3.5區(qū)域分配閥安裝時，操作手柄應(yīng)向操作面一側(cè)，閥中心線應(yīng)在同一標(biāo)高上，應(yīng)有標(biāo)明區(qū)域編號的永久性標(biāo)志。4.2.3.6氣啟動裝置安裝要牢靠，區(qū)域編號要與區(qū)域分配閥編號和滅火區(qū)域號相同。4.2.3.7裝安全閥、壓力開關(guān)。4.2.4控制系統(tǒng)調(diào)試4.2.4.1火災(zāi)探測器的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定，探測器到墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；到空調(diào)送風(fēng)口邊的距離不小于1.5m；感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m；探測器距端墻的距離不應(yīng)大于安裝間距的一半；探測器宜水平安裝。底座的導(dǎo)線連接要壓接或焊接，外接導(dǎo)線要有15cm的余量，探測器確認(rèn)燈要朝便于觀察的主要入口方向。4.2.4.2急啟急停按鈕的安裝要做到安裝牢固，不傾斜，其底邊距地面1.4m。4.2.4.3控制器在墻上安裝時其底邊距地面應(yīng)為1.3m-1.5m落地安裝，其底應(yīng)高出地平0.1-0.2m，安裝應(yīng)牢固可靠，引入控制器的導(dǎo)線應(yīng)整齊防止交叉，固定牢固，電纜及導(dǎo)線端應(yīng)編號，并與圖紙一致。控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，控制器要接地牢固可靠，并有明顯標(biāo)志。4.2.4.4電氣控制系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行檢查。試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行自動滅火裝置的調(diào)試及聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)。4．3系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.3.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完成后進(jìn)行。4.3.2氣體滅火系統(tǒng)報(bào)警控制主機(jī)安裝完畢，電源接通（或臨時電），單機(jī)調(diào)試合格，各種報(bào)警裝置和啟動裝置、標(biāo)志燈都安裝完畢。4.3.3在滅火時需要控制的設(shè)備已壓好線，與控制系統(tǒng)接通。要求被控設(shè)備專業(yè)在調(diào)試階段派人協(xié)助工作。4.3.4在調(diào)試階段滅火區(qū)內(nèi)不允許與調(diào)試無關(guān)的人員在工作防排煙系統(tǒng)安裝5．1．風(fēng)機(jī)安裝5．1．1通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連機(jī)時，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。5．1．2風(fēng)機(jī)一般安裝程序：即吊裝機(jī)殼，插入地腳螺栓，；吊裝軸承箱和皮帶輪的組合體，并插入軸承箱的地腳螺栓；將葉輪裝入機(jī)殼內(nèi)；依次校正軸承箱，葉輪及機(jī)殼；安裝機(jī)殼側(cè)面的圓孔蓋板；吊裝電動機(jī)，并進(jìn)行校正；緊固膨脹螺栓。5．1．3葉輪依據(jù)軸承箱組合體進(jìn)行找正、找平；5．1．4機(jī)殼依據(jù)葉輪進(jìn)行找平、找正；5．1．5電動機(jī)應(yīng)依據(jù)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行找正、找平。5．1．6采用彈簧減振器時，減震器中各個彈簧應(yīng)調(diào)到壓縮量相等，使其受力均勻。5．1．7采用橡膠減震器時，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質(zhì)。5．2防火閥安裝5．2．1防火閥安裝時，閥門四周要留有一定的建筑空間以便于檢修和更換零、部件。5．2．2防火閥溫度熔斷器一定要安裝在迎風(fēng)一側(cè)。5．2．3閥門在建筑吊頂上或在風(fēng)道中安裝時，應(yīng)在吊頂板上或風(fēng)管壁上設(shè)檢修孔，一般孔尺寸不小于450mm×450mm，但最小不得小于300mm×300m。5．2．4閥門在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯的標(biāo)出開和關(guān)的方向及開啟程度。對保溫的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外設(shè)法作標(biāo)志，以便于調(diào)試和管理。5．3風(fēng)管安裝5．3．1通風(fēng)系統(tǒng)的安裝要在土建主體基本完成，安裝位置的障礙物己清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。5．3．2安裝開始時，由技術(shù)人員向班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括有關(guān)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)與措施、質(zhì)量、安全及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。5．3．3施工安裝程序：確定標(biāo)高（按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)確定風(fēng)管的標(biāo)高位置并放線）；支、托、吊架制作與安裝（風(fēng)管的支、托吊架要嚴(yán)格按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊》的用料規(guī)格和作法制作。相同系統(tǒng)、同一規(guī)格的每排風(fēng)管的支、托吊架的形式應(yīng)一致，其尺寸應(yīng)按風(fēng)管距離、柱或樓板的實(shí)際距離確定。5．3．4風(fēng)管支、托吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆（栽埋于墻體的部分不刷漆）。5．3．5風(fēng)管的吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)吊架的形式設(shè)置。6、消防水泵房及水箱間系統(tǒng)安裝6.1施工前的準(zhǔn)備根據(jù)土建提供的技術(shù)資料和安裝圖紙，驗(yàn)收消防水泵基礎(chǔ)，應(yīng)符合以下要求：6.1.1基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的間距及對角線偏差、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差在允許范圍內(nèi)（并核對設(shè)備實(shí)際尺寸），中心線及標(biāo)高應(yīng)標(biāo)識明晰。6.1.2基礎(chǔ)表面無蜂窩、麻面、油污、露筋、裂縫等，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。6.1.3基礎(chǔ)表面已清理干凈，無模板、腳手架等雜物，且表面已鑿毛。6.1.4地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈所有雜物。6.1.5基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收并辦理移交手續(xù)。6.2技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)由設(shè)備廠家提供一套完善的施工資料及圖紙，由技術(shù)專工及技術(shù)員進(jìn)行圖紙會審，確認(rèn)符合現(xiàn)場施工條件后由技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書；施工前安裝人員要熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，并由技術(shù)員進(jìn)行安全與技術(shù)交底。6.3設(shè)備到貨要求施工前設(shè)備應(yīng)全部交付現(xiàn)場，技術(shù)員在開工前應(yīng)聯(lián)系開箱進(jìn)行檢查，設(shè)備應(yīng)無缺件、損傷及其它缺陷且轉(zhuǎn)向標(biāo)識明確，設(shè)備無脫漆及銹蝕現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并向業(yè)主及監(jiān)理發(fā)設(shè)備缺陷通知單。安裝所需的墊鐵及其它消耗性材料在開工前必須準(zhǔn)備齊全，墊鐵的數(shù)量及尺寸由設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)標(biāo)高確定6.4水泵及水箱安裝6.4.1將泵倒運(yùn)至基礎(chǔ)上后，利用撬棒調(diào)整縱橫中心線，使其滿足設(shè)計(jì)要求；調(diào)整墊鐵，使其安裝標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.4.2泵組就位找正后，聯(lián)系驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行地腳螺栓灌漿。6.4.4混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后，可緊固地腳螺栓。堅(jiān)固時監(jiān)視好泵組的水平。6.4.5復(fù)查泵組位置，并將墊鐵點(diǎn)焊，進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿。6.4.6混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后，再次復(fù)查泵組的水平、標(biāo)高至規(guī)定范圍內(nèi)。6.4.7屋頂水箱由廠家生產(chǎn)，到現(xiàn)場組裝。聯(lián)軸器找中心允許偏差值（對面讀數(shù)差最大值）轉(zhuǎn)速n(r/min)允許偏差值(mm)固定式非固定式徑向端面徑向端面N≧30001500≤n＜3000750≤n＜1500500≤n＜750N＜5000.040.060.100.120.160.040.040.050.060.080.060.100.120.160.240.040.060.080.100.156.4.7屋頂水箱由廠家生產(chǎn)，到現(xiàn)場組裝。6.5泵房內(nèi)有關(guān)閥門、管道的安裝6.5.1按照圖紙要求先安裝泵組進(jìn)、出口閥門。6.5.2按照圖紙及規(guī)范要求安裝泵進(jìn)、出口管道。6.5.3管道安裝6.5.3.1下料：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量的尺寸依據(jù)施工圖紙各條管線中管段尺寸進(jìn)行下料。6.5.3.2坡口加工：按規(guī)定將管道的坡口加工成V形坡口。6.5.3.3管子對口連接；管子對口時一般應(yīng)平直并將對口的管件墊置牢固，避免在卡箍過程中移動。法蘭連接不允許加偏墊或多層墊，管道對口不應(yīng)以填加圓鋼等方式消除超大間隙。管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位（已二次澆灌）緊好地腳螺栓后自然吻合連接。6.5.3.4管道的組合：充分利用現(xiàn)場空間根據(jù)具體情況合理的擇取組合件和盡可能提高組合效率，組合件要保證尺寸的準(zhǔn)確、足夠的剛性，并利于移動和封閉。6.5.3.5管道坡度；按設(shè)計(jì)要求對水平管段的坡度要求控制管中心標(biāo)高。6.5.3.6地下埋管：地下埋管屬于隱蔽工程，直埋前應(yīng)事先進(jìn)行防腐并按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。6.5.3.7管道與設(shè)備連接時嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，避免管道系統(tǒng)的應(yīng)力及其它外力施加到設(shè)備上，緊固螺栓時要對稱，且用力均勻。6.5.3.8閥門安裝：安裝止回閥時，應(yīng)注意進(jìn)出口介質(zhì)流向符合設(shè)計(jì)要求。安裝蝶閥時應(yīng)根據(jù)蝶閥的實(shí)際尺寸確定圖紙中前后管段的尺寸，此點(diǎn)應(yīng)引起安裝人員的注意。7.自動噴淋系統(tǒng)安裝根據(jù)消防水系統(tǒng)圖紙，消防管道＜DN80采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接，管道≥DN80采用熱鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接。7.1溝槽式卡箍連接的優(yōu)點(diǎn)7.1.1溝槽式管件接頭無需焊接，因此比傳統(tǒng)安裝輕易、更加環(huán)保，不需要二次鍍鋅，不存在二次安裝等諸多程序。安全的純機(jī)械安裝，使其特別適合禁火工地。安裝時只需一把扳手操作，比傳統(tǒng)法蘭連接速度快了好幾倍。7.1.2溝槽式管件重量比法蘭輕，螺栓數(shù)量少?？茖W(xué)合理的設(shè)計(jì)為管道提供三重密封。密封原理是在靜止時靠密封圈的彈性形成第一道密封；接頭安裝后，密封圈受卡箍或支口蓋密封槽內(nèi)部空氣的限制，被動進(jìn)一步壓緊管道而形成第二道密封；管道內(nèi)存在介質(zhì)時，介質(zhì)進(jìn)入到“C”形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇與管道的貼緊力，從而達(dá)到第三道反應(yīng)式密封。管道內(nèi)流體的壓力越大，接頭的密封性越好。C型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動傳播?！癈”型的高品質(zhì)橡膠密封圈。獨(dú)特的設(shè)計(jì)使其管內(nèi)壓力越大，密封性就越好。作業(yè)溫度為-30°至100°。C型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動傳播。7.1.3溝槽式管道接頭的凸緣與管端溝槽均系圓周設(shè)計(jì)，二只高強(qiáng)度螺栓緊密鎖定接頭，使其管端抗拉力強(qiáng)度大，測試壓力為4Mpa。產(chǎn)品材質(zhì)選用高強(qiáng)度、耐腐蝕的QT450-10球墨鑄鐵鍛造，使其使用期限超過管道壽命。7.1.4溝槽式管道接頭跟傳統(tǒng)法蘭連接相比，施工費(fèi)用節(jié)省約15%。接頭與法蘭連接所占的空間比例為2：3，緊固螺栓安裝時無需方向性，角度性，因此特別適合克服工作空間帶來的不便，可以隨時把管路伸向任何需要的角落。7.1.4溝槽式管道接頭只需拆下兩顆螺旋即可對管道進(jìn)行清洗、維修、更換，并可根據(jù)需要進(jìn)行任意延伸。7.1.5溝槽式管道接頭可以與任何無縫鋼管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管、銅管等管材配套使用7.2施工安裝前對成品和半成品的檢驗(yàn)工作7.2.1自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架等應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)7.2.1.1管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的要求相符。7.2.1.2凡未標(biāo)明的，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品，不得用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅管和鍍鋅無縫鋼管。管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。7.2.1.3非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。7.2.2噴頭應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)7.2.2.1凡新設(shè)計(jì)的工程，應(yīng)采用合格的新噴頭；凡改過的工程采用與原系統(tǒng)噴頭型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、規(guī)格的噴頭，應(yīng)選用溫級一致且型號接近的噴頭。7.2.2.2噴頭的色標(biāo)必須明顯，且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級，不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層；凡發(fā)現(xiàn)色標(biāo)和溫級不符的噴頭。要退回廠方，不得湊合使用。7.2.2.3工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用前的抽檢，不合格的不能用。7.2.2.4選用的噴頭型號、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下，噴頭的溫級和使用環(huán)境相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動作溫度比使用環(huán)境溫度高30oC左右。7.2.2.5噴頭的商標(biāo)、型號、制造年月及制造廠等標(biāo)志要齊全、噴頭外觀無加工缺陷和機(jī)械損傷；螺紋密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2.6閉式噴頭的性能檢測或抽檢。7.2.2.7開式噴頭性能檢測：開式噴頭包括水幕噴頭、水噴霧噴頭和普通開式噴頭。這些噴頭共同的檢測項(xiàng)目是布水性能試驗(yàn)。另外水幕噴頭還得作降溫、隔熱隔煙等性能檢測試驗(yàn)；水噴霧噴頭還得作水的霧化性能及滅火性能試驗(yàn)等，普能開式噴頭都得作噴頭強(qiáng)度等性能檢驗(yàn)。不管閉式噴頭還是開工噴頭，在安裝使用前，要保存在不受振動、無腐蝕的地方。7.2.3閥門檢驗(yàn)自動噴頭滅火系統(tǒng)所用的閘閥、止回閥、電動蝶閥、報(bào)警控制閥、安全信號閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門在系統(tǒng)的作用如下：7.2.3.1閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動噴水滅火系統(tǒng)定期進(jìn)行檢修時，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置?，F(xiàn)在，閘閥一般被安全信號閥代替，因閘閥沒有鎖定裝置，有時被關(guān)閉或半關(guān)閉，萬一發(fā)生火災(zāi)，造成中斷供水，故用安全信號閥代替閘閥或閘閥加鎖定裝置是必要的。7.2.3.2止回閥一般安裝在允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。7.2.3.3報(bào)警控制閥是帶報(bào)警裝置的控制閥門，有濕式報(bào)警控制閥；干式報(bào)警控制閥；干、濕兩用報(bào)警控制閥；雨淋閥等。這些控制閥共同的地方是報(bào)警裝置和能切斷或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同噴水滅火系統(tǒng)，閥的開啟關(guān)閉方式不同。7.2.3.4安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門，該閥一般安裝在配水干管和配水管上，可代替閘閥。以上這些閥門要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊全完好無損，且有制造廠的合格證。報(bào)警閥和水力警鈴除有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，應(yīng)有水流方向標(biāo)志；閥門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標(biāo)志。不得有任何加工缺陷和機(jī)械損傷；報(bào)警閥和控制閥的閥瓣組的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；在安裝使用前，報(bào)警閥要經(jīng)4.8Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和徑2.4Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時間5min，閥體、閥瓣無滲漏方可使用?？刂崎y只進(jìn)行2.4Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和1.6Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時間仍為5min，閥體、閥瓣無滲漏為合格。7.3系統(tǒng)組件安裝7.3.1管網(wǎng)安裝7.3.1.1根據(jù)規(guī)范的要求，辦公樓的管道走向應(yīng)及時預(yù)留孔洞。7.3.1.2濕式系統(tǒng)管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管道大于等于DN100者用熱鍍鋅鋼管采用溝槽式卡箍連接。7.3.1.3管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑253240507080100125距離mm404050607080100125管道應(yīng)固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，支撐點(diǎn)應(yīng)能承受充滿水時的管重和再另加114kg附加符載。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距離應(yīng)滿足下表的要求。公稱直徑253240507080100125150200距離mm3.544.55666.5789.5設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端噴頭的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個吊架。相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個吊架，當(dāng)噴頭間距小于

180cm時可隔段設(shè)置，但吊架的距離不是大于3.6m.在通徑為50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少設(shè)置一個防晃支架。管線過長或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總量50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)在其底部、頂部設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m-1.8m，同時隔層設(shè)防晃支架。當(dāng)噴頭管道在安裝于通風(fēng)管道之下時，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支架支撐。7.3.1.4管道穿過建筑物變形縫，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連接器，穿墻及過樓板，一般應(yīng)加套管，但管道焊接縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面10mm。管道設(shè)在有腐蝕性介質(zhì)的地方。如必須敷設(shè)時，對管段必須特殊防腐保護(hù)處理。7.3.2系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足下列要求：7.3.2.1系統(tǒng)管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。7.3.2.2若系統(tǒng)少于5只噴頭，應(yīng)在管道低凹處，裝設(shè)螺蚊堵頭排水口；當(dāng)系統(tǒng)噴頭多于5只時，應(yīng)裝帶有排水閥的排水管。排水管與輔助排水管的管徑見下表，配水干管公稱直徑（mm）排水管公稱直徑（mm）輔助排水管公稱直徑（mm）≥100≤503270-80≤4032<70-257.4噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進(jìn)行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。當(dāng)噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭型號相同。當(dāng)使用噴頭的公稱直徑小于10mm時，在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機(jī)械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護(hù)罩。噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨(dú)立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下的規(guī)定。噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離（cm）1522.53037.5456075100最小垂直距離（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.07.5報(bào)警閥安裝報(bào)警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報(bào)警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距離地面高度一般為1.2m左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。7.5.1濕式報(bào)警閥的安裝應(yīng)符合下列要求：7.5.1.1應(yīng)確保其報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警；7.5.1.2每一個水流提示器為一個報(bào)警分區(qū)，每一個報(bào)警分區(qū)應(yīng)安裝一個檢測裝置。7.5.1.3水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。7.6組件安裝水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)通徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)通徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓力不小于0.05Mpa；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動靈活。7.6.1水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：7.6.1.1在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。7.6.1.2水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致；7.6.1.3安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈知，不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無滲漏。7.6.2系統(tǒng)中的安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。7.6.3自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。7.6.4系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。7.6.5末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢驗(yàn)系統(tǒng)供水壓力、流量、報(bào)警或聯(lián)動功能的裝置。7.7管網(wǎng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)7.7.1系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)7.7.1.1系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水或有腐蝕必化學(xué)物質(zhì)的浴液，且應(yīng)有防凍措施。水壓強(qiáng)試試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力小于或等于