JT∕T 803-2011 填充型環(huán)氧涂層鋼絞線預應力錨索

中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準JT/T803—2011填充型環(huán)氧涂層鋼絞線預應力錨索2011-06-13發(fā)布2011-09-01實施 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 1 25技術要求 4 7 7 8 9附錄A(規(guī)范性附錄)填充型環(huán)氧涂層鋼絞線預應力錨索產(chǎn)品規(guī)格 附錄B(資料性附錄)填充型環(huán)氧涂層鋼絞線預應力錨索的鉆孔直徑 附錄C(規(guī)范性附錄)填充型環(huán)氧涂層鋼絞線預應力錨索外錨頭技術參數(shù) 附錄D(規(guī)范性附錄)填充型環(huán)氧涂層鋼絞線預應力錨索防腐耐久性能試驗方法 π1JT/T803—2011填充型環(huán)氧涂層鋼絞線預應力錨索包裝和儲存等。本標準適用于道路巖土工程中的預應力錨索，尤其是地層環(huán)境復雜、容易發(fā)生腐蝕的工作場合的預應力錨索。隧道、基坑支護和其他建筑工程中采用的預應力錨索可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗JG161無粘結預應力鋼絞線JG3007無粘結預應力筋專用防腐油脂JTG/TF50公路橋涵施工技術規(guī)范JT/T737填充型環(huán)氧涂層鋼絞線3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1無黏結環(huán)氧涂層鋼絞線unbondedepoxy-coatedstrand在填充型環(huán)氧涂層鋼絞線外表面涂裝防腐潤滑脂并熱擠包覆高密度聚乙烯(HDPE)護層的預應力鋼絞線。3.2填充型環(huán)氧涂層鋼絞線預應力錨索prestressinggroundanchorsoffilledepoxy-coatedstrand索體由填充型環(huán)氧涂層鋼絞線組成的預應力錨索。3.3拉力型錨索tensiontypegroundanchor預應力錨索經(jīng)張拉受力后，錨固段注漿體處于受拉狀態(tài)的錨索。3.4壓力型錨索compressiontypegroundanchor預應力錨索經(jīng)張拉受力后，錨固段注漿體處于受壓狀態(tài)的錨索。3.5全長黏結預應力錨索bondedprestressedgroundanchor預應力錨索在錨固段注漿并經(jīng)張拉鎖定后，再對自由段錨孔進行灌漿封孔后，錨索與孔壁結合成整2圖1拉力型錨索構造示意圖3JT/T803—2011圖3壓力型錨索構造示意圖44.2型號鋼絞線公稱直徑防腐潤滑脂質量W護層厚度水工及地下水豐富地段護套厚度不小于1.2mm。5JT/T803—20115.1.3.1預應力錨索所用的錨具技術性能應符合GB/T14370的規(guī)定要求，應有錨具制造廠提供的有護套管材料公稱厚度最小厚度滴熔點(℃)GB/T8026水分(%)≤0.1針入度(-20℃)無裂縫GB/T269鋼網(wǎng)分油量(40℃,7d)(%)≤0.5SH/T0324耐腐蝕(45號鋼片，100℃,24h)(%)≤0.5耐濕熱(45號鋼片，30d)(級)耐鹽霧(45號鋼片，30d)(級)氧化安定性(99℃,100h,78.5×10?Pa)氧化后壓力降(Pa)≤14.7×10氧化后酸值(mgKOH/g)≤1.0對套管的兼容性吸油率(%)拉伸強度變化率(%)黏附性6JT/T803—20115.1.7.3錨頭防腐材料若采用水泥漿，水泥漿應符合JTG/TF50關于孔道壓漿的規(guī)定，并滿足以下a)水泥采用普通硅酸鹽水泥；b)強度等級不低于M30。5.2構造要求5.2.1填充型環(huán)氧涂層鋼絞線預應力錨索的自由長度不宜小于8m;當自由段長度小于8m時，應適當提高設計安全系數(shù)或采用低回縮的夾片錨具(帶錨圈的錨具)。5.2.2拉力型錨索和全長黏結預應力錨索應采用嵌砂的填充型環(huán)氧涂層鋼絞線。5.2.3無黏結預應力錨索可選用以下構造方式：a)采用無黏結環(huán)氧涂層鋼絞線制作，適用于壓力型和壓力分散型錨索；b)采用在自由段套裝護套管的環(huán)氧涂層鋼絞線制作，在自由段與錨固段分界處，纏繞膠布進行固接和密封處理，纏繞長度兩側不得小于100mm;適用于拉力型和拉力分散型錨索。5.2.4錨固段的內(nèi)錨頭采用擠壓錨組件時，在富含地下水和腐蝕環(huán)境下的應用場合，應對擠壓錨組件采5.2.5荷載分散型錨索的每組錨固單元之間的間距應均勻分布，各間距誤差應不大于10mm。并對每5.2.6隔離架上應預留灌漿管和排氣管的通道。隔離架和對中架的結構不得影響注漿體在錨孔內(nèi)及在絞線之間自由流動。5.2.7視錨索剛度情況，沿錨索軸線方向每隔1.0m～2.0m設置一個隔離架或對中架。宜為2.0m。5.2.9二次灌漿所用止?jié){密封裝置的安裝位置應符合設計要求，位置誤差應不大于50mm。5.2.10編制錨索時，宜在錨索端部設置鈍圓或圓錐外形的導向帽。5.2.11成品錨索的鋼絞線環(huán)氧涂層、HDPE護層和護套管不能有損傷，在單根絞線上的損傷部位不得多于兩處。HDPE護層和護套管有損傷時應用防水膠布纏繞密封嚴實；環(huán)氧涂層損傷處應采用環(huán)氧修補5.3.1黏結性能拉力型錨索或有黏結型錨索使用的嵌砂型環(huán)氧涂層鋼絞線與注漿體的黏結性能應符合JT/T737的規(guī)定要求。5.3.2防腐性能錨索在張拉至70%的標準抗拉強度的狀態(tài)下，經(jīng)過3000h的鹽霧試驗，索體表面應沒有銹蝕和5.3.3靜載性能錨索的靜載性能，由鋼絞線—錨具組裝件在靜載試驗臺座上測定的錨具效率系數(shù)η。和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變e來確定。錨具效率系數(shù)按式(1)計算：7ηa≥0.95;εapu≥2%6試驗方法8表4檢驗項目檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗抽樣方法錨具硬度5.1.3√√(3%～5%)熱處理爐批錨索外觀、構造和尺寸√√100%逐根檢驗黏結性能5.3.1√3組錨索防腐性能5.3.2√3組錨索靜載性能5.3.2√√3組錨索動載疲勞性能5.3.4√3組9JT/T803—20118.2包裝8.3.2錨索產(chǎn)品應存放在無腐蝕環(huán)境和干燥清潔處，避免產(chǎn)品遭受銹蝕、沾污、機械損傷或散失。9其他交貨時應向用戶提供下述有關技術資料：b)產(chǎn)品使用說明書。JT/T803-2011表A.1錨索規(guī)格參數(shù)表組成錨索的鋼絞線束組成錨索的鋼絞線束錨索抗拉破斷力標準值FpFECSM15—2FECSM15—3FECSM15—4FECSM15—5FECSM15—6FECSM15—7FECSM15—8FECSM15—9FECSM15—10FECSM15—11FECSM15—12FECSM15—13FECSM15—14FECSM15--15FECSM15—16FECSM15—17FECSM15—18FECSM15—19注1:環(huán)氧涂層鋼絞線的抗拉強度標準值f按1860MPa計；注2:鋼絞線束的抗拉破斷力Fk=fk×Ap;注3:建議容許錨固力F=0.6×Ftk。JT/T803—2011拉力型和拉力分散錨索壓力型錨索壓力分散型錨索直徑各承載單元鋼絞線分布示例(根)FECSM15—2FECSM15—3FECSM15—4FECSM15—5FECSM15—-6FECSM15—73+2+2FECSM15—83+3+2FECSM15—93+3+3FECSM15—104+3+3FECSM15—114+4+3FECSM15—124+4+4FECSM15—134+3+3+3FECSM15—144+3+3+4FECSM15—153+4+4+4FECSM15—164+4+4+4FECSM15—174+4+3+3+3FECSM15—184+4+4+3+3FECSM15—194+4+4+4+3注1:錨索的鉆孔直徑與地質條件、注漿體強度等因素相關，需設計驗算確定，本表僅作參考：注2:壓力分散型錨索的鉆孔直徑還與承載單元的分布相關，本表分布示例的數(shù)據(jù)排列，左起依次為長錨固單元至知錨固單元。JT/T803—20111——封錨混凝土；4——孔口段灌漿及排氣管；7——螺旋筋；預埋管AFHIFECSM15—2FECSM15—3FECSM15—4FECSM15—5FECSM15—6FECSM15-—7FECSM15—8JT/T803—2011表C.1(續(xù))單位為毫米預埋管AFHIFECSM15—9FECSM15—10FECSM15—11FECSM15—12FECSM15—13FECSM15—14FECSM15—15FECSM15—16FECSM15—17FECSM15—18FECSM15—19錨墩混凝土強度等級不低于C30;錨下壓漿應密實；封錨混凝土的抗?jié)B等級不低于P8;允許使用結構尺寸與錨具配套的鑄造式喇叭形錨墊板JT/T803—2011密封筒預埋管AFHJFECSM15—2FECSM15—3FECSM15—4FECSM15—5FECSM15—6FECSM15—7FECSM15—8FECSM15—9FECSM15—10FECSM15—11FECSM15—12FECSM15—13FECSM15—14FECSM15—15FECSM15—16FECSM15—17FECSM15—18FECSM15—19錨墩混凝土強度等級不低于C30。單位為毫米2——張拉端錨固裝置；