隧洞施工工藝

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（建筑工程管理）隧洞施工

工藝

2020年4月

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西苗壩隧洞施工工藝

一施工依據(jù)

1、《水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程》DL/T5109—1999

2、《水工建筑地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099—1999

3、《爆破安全規(guī)程》GB6722—86

4、《水工建筑巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47—94

5、《水利水電規(guī)程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135—2001

6、《水利水電工程施工組織設(shè)計手冊》

二概述及工程地質(zhì)條件

西苗壩引水隧洞總長1326m,底坡i=l/2500,屬于無壓城門洞型，襯砌完

后斷面為3.4mX4.183m,隧洞全段處于地下水位以下，隧洞進口09+387~

09+405m與出口10+693~10+713m段圍巖為三疊系中統(tǒng)關(guān)嶺組（T2g3）灰

色厚層白云巖夾中厚層灰?guī)r，巖石呈強風(fēng)化至弱風(fēng)化狀態(tài)，為硬質(zhì)巖，圍巖整體

穩(wěn)定性較差，巖體呈中厚層狀結(jié)構(gòu)至鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)，屬于IV類圍巖。09+405-

10+693m為隧洞洞身段，圍巖為三疊系中統(tǒng)關(guān)嶺組第三段（T2g3）灰色厚層白

云巖夾中厚層灰?guī)r，巖石呈弱風(fēng)化至新鮮狀態(tài)，為硬質(zhì)巖，圍巖整體穩(wěn)定性較好,

巖體呈中厚層狀結(jié)構(gòu)，屬于m類圍巖。巖層產(chǎn)狀接近水平垂直裂隙發(fā)育，切割層

面，起組合對洞頂穩(wěn)定不利。

在施工方案上對不良施工中將產(chǎn)生大量的棄硝，棄硝運輸是一個非常重要的

環(huán)節(jié)，因此采取兩個方面的措施：①建好場內(nèi)施工運輸?shù)缆?，搞好基礎(chǔ)設(shè)施；②

采用10~12臺大噸位自卸運輸車分別進行各工作面出錯運輸工作，發(fā)揮設(shè)備優(yōu)

勢，保障此項工作順利進行。

三施工布置

1、施工道路

見施工總平面布置圖。

2、宿場布置

見施工總平面布置圖。

(1)場布置

洞挖的所有開挖料運往砂石料6#渣場用于生產(chǎn)砂石料。

⑵殖場清理和平整

堆存可用料的硝場應(yīng)根據(jù)工程師的要求對其進行清理和平整，硝料堆筑應(yīng)分

層進行，并保證能順利取用這些硝料。

⑶有序堆放硝料

①開挖出來的硝料按要求分類堆放在指定的存、棄硝場，嚴(yán)禁有用料與棄硝

混雜裝運與堆存。

②堆硝范圍和高程必須嚴(yán)格按施工圖紙和監(jiān)理人指示實施。

③保證殖料堆體的邊坡穩(wěn)定，堆硝體的邊坡保護設(shè)攔楂墻和排水溝。

④有用料的保質(zhì)措施

3、通風(fēng)、排水

Q)施工通風(fēng)

在隧洞進出口各布置1臺llkw軸流風(fēng)機供風(fēng)，通風(fēng)管采用加肋軟風(fēng)管。

①施工排水

①隧洞口明挖時，在距開挖線2m處設(shè)排水溝，防止地表水流入開

挖區(qū)；

②②引水隧洞洞內(nèi)的經(jīng)常性排水，主要排除施工廢水和地下滲水,

施工時沿洞邊線設(shè)置水溝及集水坑，潛水泵把掌子面廢水匯集到集水坑,

集水坑布置抽水泵，把水排至洞外。

4、風(fēng)、水、電供應(yīng)及照明

⑴供風(fēng)：洞身開挖局部擴挖和欠挖處理采用手風(fēng)鉆鉆孔。開挖供風(fēng)采用固定

空壓站供風(fēng)，從空壓站用4"供風(fēng)主管從洞口向掘進工作面延伸。

⑵供水：引水隧洞由已布置的水池供水，

⑶供電：380V動力線從變壓器接到洞內(nèi)工作面。

⑷照明：洞口和洞室開挖直接設(shè)碘鋁燈照明，洞內(nèi)沿線每100m設(shè)置碘鋁燈

照明，施工工作面用電電壓低于36V燈泡照明。

四隧洞開攙施工

1、施工方案

根據(jù)工程地質(zhì)特點，圍巖類別總體為m類，局部為iv類，成洞條件好，ni類

圍巖段視圍巖條件進行噴錨支護，進出口段為iv類圍巖，需進行襯砌處理，洞挖

施工采用全斷面開挖、中心掏槽、周邊微損光面爆破技術(shù)方案。隧洞開挖每循環(huán)

進尺2.0m。施工出硝采用裝載機裝硝，10-15t自卸汽車洞內(nèi)運輸出硝。

2、施工工藝及方法

(1)ni類圍巖開挖施工

①m類圍巖開挖施工工藝流程見圖：

m類圍巖開挖施工工藝流程圖

②主要施工工藝措施

1、測量放樣：控制測量采用全站儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)；施工測量采用全站儀進

行放樣，斷面計量采用全站儀自動量測。測量作業(yè)由測量專業(yè)人員進行，首先根

據(jù)設(shè)計圖紙測量定出洞室的中線、腰線和開挖輪廓線，再根據(jù)施工鉆爆破在開挖

輪廓線內(nèi)布置爆孔、并定期進行測量控制網(wǎng)的復(fù)核，以確保測量工序質(zhì)量。

2、鉆孔作業(yè)：鉆孔施工由熟練的鉆孔操作人員嚴(yán)格按設(shè)計鉆爆圖紙進行鉆

孔作業(yè)，分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮孔由值班工程師按"平、直、齊”

的要求進行檢查驗收。

3、裝藥爆破：由炮工按設(shè)計鉆爆參數(shù)認(rèn)真進行裝藥，裝藥后均用炮泥堵塞

嚴(yán)實。裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，連接爆破網(wǎng)，拆除排架,

撤退工作面所有設(shè)備、施工管線和材料等至安全位置。除周邊孔外用非電毫秒雷

管分段起爆，周邊光面孔齊發(fā)爆破。

4、通風(fēng)散煙：爆破后啟動配置的強力軸流式通風(fēng)機進行通風(fēng)，通風(fēng)20min

后，由安全員配帶儀器及安全防護裝置進入工作面，確認(rèn)空氣質(zhì)量滿足施工安全

要求后，進行安全檢查處理和人工灑水降塵。

5、危石處理：爆破后利用人工和挖掘機配合進行工作面及頂拱危石處理，

側(cè)墻面由人工清除松動巖石，必要時采用隨機錨桿加固處理。

6、出硝及清底：危石處理結(jié)束后即進行出硝施工。出硝采用裝載機配5T自

卸汽車運輸至指定的本標(biāo)段硝場堆存。出硝過程中時刻檢查隧洞內(nèi)空氣狀況，確

保施工人員安全。出硝后采用推土機進行工作面清理，并再進行安全檢查及處理,

同時視圍巖實際情況進行支護跟進。

7、延伸風(fēng)、水、電系統(tǒng)：安全處理和出硝施工完畢后，視實際情況將風(fēng)、

水、電管線向前延伸，為下一循環(huán)施工創(chuàng)造條件。

初擬地下洞室全斷面開挖每天以2個爆破循環(huán)推進，每循環(huán)進尺2.0m;循

環(huán)時間12小時，具體實施時間可按施工情況適當(dāng)加以調(diào)整。

表1全斷面開挖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時間表

時

項目循環(huán)時間(h)

間

(h)12345678910

測量放樣0.5

鉆孔3.5

裝藥爆破1

—

通風(fēng)降塵0.5

危石處理1

出硝清底5

風(fēng)水電延伸0.5

③爆破技術(shù)方案

隧洞開挖采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔采用菱形布孔，中間設(shè)置兩

個較大直徑的空孔，周圍布置10-12個①50mm的掏槽孔,擴槽孔、崩落孔和周

邊孔均采用①50mm的直徑。掏槽空孔比其余孔長0.4m,底部裝少量炸藥用于

拋殖。崩落孔基本按0.9x0.8m孔、排距布置，周邊孔沿開挖輪廓線布置，孔距

0.5m左右。掏槽孔、擴槽孔、崩落孔裝藥采用①32藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炮泥堵

塞。周邊孔裝直徑①24的藥卷，用導(dǎo)爆索串連綁扎在竹片上進行裝藥。

(2)IV類圍巖開挖施工

①IV類圍巖施工工藝流程

其工藝流程見圖：

IV奉圍巖開挖施工工藝

開挖準(zhǔn)備

測量放樣

②主要工藝作業(yè)措施

IV圍巖施工技術(shù)要求高，開挖成洞穩(wěn)定和施工安全問題比較突出，對施工進

度和施工安全帶來不利影響。為此，在施工中嚴(yán)格采用新奧法工藝，以超前探測、

超前錨桿支護為先導(dǎo)，針對不同地質(zhì)條件分別采取全斷面法、側(cè)壁導(dǎo)坑法及超前

探洞法等開挖程序。施工中貫徹“穩(wěn)打穩(wěn)扎、步步為營、穩(wěn)中求快”的思想，杜

絕圍巖塌方等重大事故造成工期損失，以便安全順利通過IV、V類圍巖段。

對IV類圍巖，除遵守ni類圍巖施工所述施工工藝及方法外，還要根據(jù)圍巖實

際情況采取如下措施：

1、地質(zhì)勘探：在開挖過程中，加強地質(zhì)跟蹤及預(yù)測，必要時采取鉆超前勘

探孔或探洞以摸清圍巖性狀，為采取合理的施工程序及方法提供依據(jù)，確保圍巖

穩(wěn)定和施工安全。

2、超前支護采用超前錨桿對圍巖進行加固。

3、開挖鉆進堅持"短進尺、弱爆破、少擾動、強支護、勤觀察”的原則施

工并根據(jù)圍巖實際揭露情況采取恰當(dāng)?shù)拈_挖方法，確保成洞穩(wěn)定。

4、初期支護：爆破后暫不出硝，經(jīng)安全處理、平硝后，立即實施初期掛網(wǎng)

噴混凝土進行頂拱支護，然后采用砂漿錨桿、鋼支撐等支護手段，形成初期封閉

環(huán)，出硝后進行系統(tǒng)支護，以確保圍巖穩(wěn)定。爆破后在8小時以內(nèi)完成安全處理

和初期支護。

初擬IV類圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間見表2,循環(huán)進尺1.5-2.0m，循環(huán)時間12

小時。

表2全斷面開挖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時間表

序時間循環(huán)歷時(h)

號項目

(h)123456789101112

1測量放樣0.5—

2超前錨桿支護1.5—

3鉆孔1.5

4裝藥爆破1

5通風(fēng)降塵1

6危石處理1—

7初期支護2.5—

8出渣清底3

③爆破技術(shù)方案

IV類圍巖開挖采用中心空孔掏槽法全斷面一次成形的爆破方案。具體爆破方

案及施工參數(shù)參見m類圍巖爆破施工參數(shù)。

④地質(zhì)缺陷處理

在洞室開挖施工中，對可能出現(xiàn)的斷層、軟弱夾層等不利地質(zhì)情況，采取有

效的施工措施，報監(jiān)理單位審批后及時進行處理。

對斷層破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)缺陷采取措施如下：

1、采用打超前小導(dǎo)洞首先穿過斷層破碎帶，以探明其影響規(guī)模，同時通過

開挖導(dǎo)洞更好的了解破碎帶圍巖的實際情況，對正確處理斷層影響帶提供可靠的

原始地質(zhì)資料。

2、采用超前錨桿進行預(yù)支護，在預(yù)支護的保護下采用“短進尺、弱爆破、

強支護、勤觀察”的施工原則進行施工。破碎帶較軟弱時，預(yù)支護穩(wěn)定后、可直

接采用挖掘機或人工挖除。

3、每循環(huán)進尺1.0-2.0m,緊跟進行噴混凝土固壁或鋼支撐施工，直至通過

斷層影響帶。施工過程中，經(jīng)常檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時進行加固處理。

⑤塌方處理措施

1、塌方預(yù)防

防止塌方是保證施工和快速掘進的關(guān)鍵。因此在施工過程中，應(yīng)隨時觀察和

監(jiān)測地質(zhì)有無異常，仔細(xì)研究巖體和地下水變化規(guī)律。

1）塌方發(fā)生前的預(yù)兆

塌方前的預(yù)兆主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

a巖石風(fēng)化和破碎程度加劇，有粘土、巖屑等斷層充填物出現(xiàn)。

b當(dāng)巖石節(jié)理密集且方向趨于一致時，前方有與節(jié)理走向大致相同的斷層。

c巖石強度降低，鉆孔鉆進速度增大，但起鉆困難甚至出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象。

d鉆孔供水沿節(jié)理、裂隙漏走，水的反溢量相對減少，并逐漸渾濁。

e沿裂隙面的巖塊相繼脫落，且其塊度和頻率逐漸增加。

f支護結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，出現(xiàn)扭斷、彎曲，有時伴有響聲。

2、預(yù)防塌方方法

1）勤觀測：在施工過程中，隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文變化情況，

研究變異規(guī)律，據(jù)以制定施工對策。

2）短開挖：在不良地質(zhì)地段開挖洞室，應(yīng)嚴(yán)格控制進尺，采用控制爆破，以

保持圍巖不受過分?jǐn)_動和減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中。在通過斷層破碎帶

時，盡量少放炮。

3）強支護：強支護是預(yù)防塌方的主要措施。若在爆破后及時給予支護，防止

巖體因松動、脫落而墜落造成塌方。一般采取“新奧法"作為強支護的手段。嚴(yán)

重斷層裂隙帶采用"一錨、二網(wǎng)、三噴”的強支護施工方法。一錨：是在巖石破

碎地段，每循環(huán)開挖前，距掌子面20cm處設(shè)超前錨桿，于起拱線起布置超前錨

桿，沿拱周間距0.6m,梅花型布置，鉆孔角度在30度左右，錨桿長為1.5倍循

環(huán)進尺，外露0.1m以便掛網(wǎng)。系統(tǒng)布置錨桿直徑22mm,間距1.0x1.2m,深

2.5m。二網(wǎng)：是在開挖爆破后，先噴一層混凝土，掛一層網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用①6?

8mm鋼筋綁扎，網(wǎng)格20x20cm。三噴：是在爆破后清除浮石，在圍巖開始變

形前及時噴第一層混凝土封閉巖面、補平凹坑。第一層混凝土噴射時間不應(yīng)超過

爆破后4h,噴混凝土厚2~5cm;掛網(wǎng)后噴第二層混凝土，厚度增至10~12cm,

噴第三層混凝土厚度增至15cm。

3、塌方處理

1）深入現(xiàn)場觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核

對塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動狀況，盡快制定切實可行的塌方處理方案。

2）在未制定塌方處理方案前，切忌盲目地?fù)屜惹宄襟w，否則將導(dǎo)致更大

的塌方。

3）對一般性塌方，在塌方暫時穩(wěn)定之后，立即加固塌方體四周圍巖，及時支

護結(jié)構(gòu)物，托住頂部。防止塌穴繼續(xù)擴大。

4）有地下水活動的塌方，宜先治水再治塌方。

5）認(rèn)真制定塌方處理中的安全措施，加強安全教育。

6）認(rèn)真組織塌方處理專業(yè)隊伍，指定有經(jīng)驗的專職干部領(lǐng)導(dǎo)。

7）充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。

4、塌方處理施工安全措施

1）保證塌方處理工作面照明良好，道路暢通，場地?zé)o積水，少噪聲。

2）動力電線、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石砸

斷線路造成事故。

3）撬挖清理危石時，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，作業(yè)人員應(yīng)有安全保護措施，

用撬棍進行作業(yè)。

4）發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆時，人員及設(shè)備立即撤離現(xiàn)場。

5）支護排架必須背實塞牢。不能拆除的支架采用鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)構(gòu)。

6）在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落，且暫時又不能處理時，要用臨

時支柱頂住危石。

7）塌方體開挖過程中，必須經(jīng)常檢查支護，以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)

支撐破損、彎曲、折斷、倒塌，應(yīng)及時修復(fù)加固。

8）應(yīng)盡量避免在雨季處理塌方，否則應(yīng)考慮地下水對塌方體的影響。

五機械設(shè)備配置及調(diào)配

根據(jù)本工程施工特點及施工工期要求，洞挖主要機械設(shè)備配置見表3

表3主要開挖施工機械設(shè)備配置表

序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注

1手風(fēng)鉆YT26、YT28臺15

2自卸汽車10-15t臺10

3軸流風(fēng)機llkw/臺2

4裝載機1.5m3臺2

六施工安全措施

1、洞室地質(zhì)缺陷處理安全措施

1）認(rèn)真制定地質(zhì)缺陷處理中的安全措施，加強安全教育。

2）認(rèn)真組織地質(zhì)缺陷處理專業(yè)隊伍，指定有經(jīng)驗的專職干部和工程師領(lǐng)導(dǎo)。

3）充分保證地質(zhì)缺陷處理的必須器材設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。

4）保證地質(zhì)缺陷處理工作面照明良好，道路暢通，場地?zé)o積水，少噪聲。

5）動力電線、照明和超爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石

砸斷線路造成事故。

6）撬挖清理危石時，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，作業(yè)人員應(yīng)有安全保護措施,

用撬棍進行作業(yè)。

7）發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆時，人員及設(shè)備立即撤離現(xiàn)場。

8）支護排架必須背實塞牢。不能拆除的支架要采用鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)

構(gòu)。

9）地質(zhì)缺陷開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落，且暫又不能處理時，

要用臨時支柱頂住危石。

10）地質(zhì)缺陷在開挖過程中，必須經(jīng)常檢查支護，以保證良好的受力狀態(tài)。

如發(fā)現(xiàn)支撐破損、彎曲、折斷、倒塌，應(yīng)及時修復(fù)加固。

11）應(yīng)盡量避免在雨季地質(zhì)缺陷，否則應(yīng)考慮地下水對地質(zhì)缺陷的影響。

2、巡查

根據(jù)以往經(jīng)驗，必須通過有經(jīng)驗的人員對工地定期進行巡視檢查，巡視內(nèi)容

包括施工現(xiàn)場有關(guān)的信息，如滲水、裂縫和沉陷等現(xiàn)象，以及施工質(zhì)量事故情況,

以便及時發(fā)現(xiàn)，采取有效的處理措施。

3、有害氣體監(jiān)測及其防治措施

洞內(nèi)有害氣體監(jiān)測由安全員在每次爆破后或在施工過程中定期利用氣體監(jiān)

測儀器測定有害氣體濃度，當(dāng)確定有害氣體濃度超標(biāo)時，采用在局部增設(shè)鼓風(fēng)機,

加強空氣對流，適當(dāng)灑水降溫，以降低有害氣體濃度，確保施工安全進行。

七質(zhì)量檢直和驗收

1、地下洞室開挖前檢查和驗收

地下洞室洞身開挖施工前，質(zhì)檢人員定期會同監(jiān)理工程師進行地下洞室測量

放樣成果的檢查。

2、地下洞室開挖質(zhì)量的檢查和驗收

1）地下洞室開挖過程中，質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師定期檢測隧洞中心線誤

差。地下洞室開挖貫通誤差符合DL/T5099-1999第5.0.2條的規(guī)定。

2）地下洞室開挖完畢后，對頂壁開挖面的安全清理量進行嚴(yán)格檢查以確保施

工安全。

3）地下洞室開挖完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)會同監(jiān)理工程師按施工圖紙和規(guī)范要

求，對地下洞室開挖斷面的規(guī)格和開挖質(zhì)量進行檢查、校測和驗收。

八支護工程施工

本工程的支護內(nèi)容包含洞口土石方明挖邊坡的永久支護、施工期的臨時支

護，支護類型為錨桿、噴射混凝土（鋼筋網(wǎng)X鋼型支撐、格柵鋼支撐及錨桿和

各種噴射混凝土的組合。

隧洞洞身的支護采用鋼筋混凝土襯砌。

支護施工程序：

在進行洞內(nèi)in類圍巖開挖時，由于地質(zhì)條件較好，支護施工可滯后于開挖掌

子面一段距離進行。

在進行洞內(nèi)IV類圍巖開挖時，由于地質(zhì)條件較差，故系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴射混

凝土的施工必須盡快進行，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全。支護施工滯后開

挖工作面距離不宜超過2個循環(huán)進尺。

表4噴錨支護設(shè)備

序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號功率(kw)單位數(shù)量

1手風(fēng)鉆機YT28臺6

2砂漿泵100/1.57.5臺2

3砂漿攪拌機300L臺2

4切割機2.2臺2

5混凝土噴射機TK-96115臺3

6砂輪機臺2

7電焊機21臺1

8自卸汽車5t輛2

1錨桿施工

1.1、砂漿錨桿施工工藝流程

錨桿施工主要采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工安插錨桿，錨桿注漿機注漿，其工藝流

程如下：

錨桿施工工藝流程圖

注漿

錨桿施工孔位由測量工配合值班工程師按設(shè)計要求布孔。

1.2、錨桿施工材料技術(shù)要求

(1)、錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用口級或m級高強度的螺紋

鋼筋或變形鋼筋；

(2)、水泥：采用標(biāo)書規(guī)定的425#水泥；

(3)、砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；

(4)、水泥砂漿：水泥砂漿的強度等級不應(yīng)低于20Mpa;

1.3、錨桿孔的鉆孔施工

采用手風(fēng)鉆鉆孔，具體施工技術(shù)要求如下：

(1)、錨桿鉆孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于

100mmo

(2)、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系

統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；如遇有局部加固，局部加固錨桿的孔軸方向

應(yīng)與能滑動面傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45。。

(3)、注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，施工時，若采用"先注漿后安裝

錨桿"的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm;若采用"先安裝錨桿后注

漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。

(4)、孔深必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。

1.4、錨桿注漿施工

采用人工安插錨桿后，用小型錨桿注漿機進行注漿，其施工技術(shù)要求如下：

(11錨桿注漿機的水泥配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：

水泥：砂，重量比)

水泥:水，1:0.38~1:0.45。

(21錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。

1.5、錨桿的質(zhì)量檢驗

(11錨桿的質(zhì)量檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包

人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。

(21注漿密實度試驗：選用與現(xiàn)場的錨桿直徑和長度、錨桿的孔徑和傾斜

度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場錨桿注漿相同的材料和配比拌制

是的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢杳其密實

度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批后實施。

(31按監(jiān)理人指示的抽檢范圍和數(shù)量，對錨桿的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和

傾斜度)進行抽查并做好記錄。

(41拉拔力試驗：邊坡的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三

根進行拉拔力試驗。

2噴射混凝土施工

2.1、土石方明挖邊坡噴射混凝土施工

①巖石邊坡表面處理應(yīng)按下列規(guī)定：

a.巖石邊坡應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破，以減少對邊坡巖石的損傷和獲得較

平整的噴射面；

b.自然邊坡應(yīng)將基巖面整平，并將表面松動巖塊、浮殖等覆蓋物清理干凈；

c.清理坡腳處的巖硝等堆積物。

②土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.明挖土質(zhì)邊坡，噴射混凝土支護作業(yè)前，應(yīng)將邊坡整平、壓實，自坡底開

始自下而上分段分片依次數(shù)進行噴射；

b.嚴(yán)禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。

2.2、噴射混凝土施工工藝

噴射混凝土有干噴和濕噴法等，為保證碎強度和減少回彈量，降低粉塵濃度,

采用濕噴法，本工程施工圖紙有素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)噴射混

凝土等的施工作業(yè)。濕噴射混凝土的施工工藝如下：

噴磴施工工藝流程圖

養(yǎng)護

2.3、對材料的技術(shù)要求：

①水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時,

經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥，水泥標(biāo)號不低于425#。進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠

的質(zhì)量證明書。

②骨料：細(xì)骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,使用時的

含水率控制在5%~7%;粗骨料采用耐久的卵石，粒徑不應(yīng)大于20mm;噴射

混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足下

表的規(guī)定。

表7-8噴射混凝土用骨料級配

通過各種篩徑的累計百分?jǐn)?shù)（%）

項目

0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm20mm

優(yōu)12-2223-3135-4350-6073-82100

良13-3118-4126-5440-7062-90100

③水：應(yīng)符合飲用水的要求均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。

④外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初

凝時間不應(yīng)大于,終凝時間不應(yīng)大于

5min10mino

⑤鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)的性能指標(biāo)應(yīng)滿足

設(shè)計文件的規(guī)定。

2.4、噴射已配合比

噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應(yīng)符合施工圖紙要

求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑以及其它外加

劑（如硅粉等）的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)

滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工圖紙要求，

配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。

2.5、配料、拌和及運輸

①稱量允許偏差

拌制混合料的稱量偏差允許符合下列規(guī)定：

水泥和速凝劑士2%

砂、石+3%

②攪拌時間

混合料攪拌時間應(yīng)按下列規(guī)定：

a.采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于lmin;

b.采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min;

c.混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

③運輸

混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入

噴射機前應(yīng)過篩。

2.6、噴射混凝土的準(zhǔn)備工作

①承包人應(yīng)在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作；清除開挖面

的浮石、墻腳的石硝和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇

水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；

作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。

②噴射作業(yè)前，施工人員應(yīng)對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水、電管路和電線等進行

全面檢查和試運行。

③施噴前應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲

溝排水，對淋水處理可設(shè)截水圈排水。

2.7、噴射混凝土工藝作業(yè)措施

噴射距離和噴射方向：噴射混凝土?xí)r，噴嘴在可能條件下，應(yīng)保持與巖面距

離0.7m，噴射方向大致垂直于巖石面。

②噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度

按GBJ86-85表6.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終

凝后進行，若終凝lh后再行噴射，應(yīng)選用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開

挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3ho

③噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴

射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干

凈。

④噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，一般應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一

般工程不得少于7d,重要工程不得少于14d;氣溫低于+5。。時，不得噴水養(yǎng)護。

⑤冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5。（2;混合料進入噴射機的溫度不

應(yīng)低于+5P;普通硅酸鹽水泥或礦硝水泥配制的噴射泥土在分別低于設(shè)計強度

30%和40%時，不得受凍。

⑥涌水處理：地質(zhì)條件復(fù)雜、巖溶發(fā)育的地段，如遇巖石面涌水時噴射混凝

土按以下措施處理。

a.用排水管引走漏水，然后噴射；

b.先噴射干拌混凝土，當(dāng)其與涌水融合后再逐漸加水噴射設(shè)計的混凝土；

c.增加水泥用量和增加速凝劑摻量，降低水灰比；

d.涌水范圍大時，可在金屬網(wǎng)上鋪過濾層或隔水層，將其固定的圍巖上，通

過軟管邊排水、邊噴射；

e.從圍巖的節(jié)理等處涌水時，可挖排水通道處理后，再噴射混凝土；

f.涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置排水孔后再噴射；

2.8、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土

①鋼筋網(wǎng)的使用

a.施工時，應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進行噴射

混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為100mm（并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)）,鋼筋采用

直徑為4mm。屈服強度240Mpa的光面鋼筋（工級鋼筋X（水工隧洞內(nèi)鋼筋保

護層厚度不應(yīng)小于50mmX

b.鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度為150~200mm,嚴(yán)格按施工圖紙施工。

c.使用工廠生產(chǎn)的定型鋼筋時，其鋼筋網(wǎng)間距應(yīng)不小于100mm,并應(yīng)經(jīng)過

噴射混凝土試驗選擇骨料的粒徑的級配。

②鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工

鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工應(yīng)按以下施工：

a鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè),與巖面距離3~5cm。捆綁要牢固，在有錨桿的

部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起。

b.噴射操作時噴頭不得正對鋼筋。

c.如發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)"架住"，必須及時清除，不得包

裹在噴層內(nèi)。

d.噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋粘結(jié)良好。噴射后,

鋼筋網(wǎng)上的噴層厚度應(yīng)滿足保護層的尺寸要求。

2.9、鋼纖維噴射混凝土

①鋼纖維的使用

承包人應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人指示的范圍使用鋼纖維噴射混凝土。鋼纖維材

料性能應(yīng)能滿足設(shè)計圖紙規(guī)定的要求，具體摻量應(yīng)根據(jù)試驗成果選定，并經(jīng)監(jiān)理

人批準(zhǔn)。

②鋼纖維噴射混凝土施工

鋼纖維噴射混凝土施工應(yīng)按GBJ86-85第6.6.1條至第6.6.2條規(guī)定執(zhí)行。

2.10、鋼支撐施工

鋼支撐在場外加工好后，分節(jié)編號運至工作面，人工配合吊車進行安裝，利

用錨桿頭焊接固定，接間采用螺栓連接，拱腳打鎖腳錨桿加固，必要時澆筑拱腳

碎固定。每桶拱架間通過縱向聯(lián)系焊接形成整體。

2.11、養(yǎng)護

①噴射混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)按SDJ57~85第3.5.6條的規(guī)定執(zhí)行。

②當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予

自然養(yǎng)護。

2.12、質(zhì)量檢驗

在施工過程中應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的質(zhì)量檢驗。

①應(yīng)按照SDJ57-85第6.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試

驗，抽樣試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理人。

②噴層厚度檢查，應(yīng)按SDJ57-85第6.2.4條中的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定

期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未能達到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)進行

補噴，所有噴射混凝土都必須檢查合格后才