國家體育場鋼結(jié)構(gòu)專項施工組織設(shè)計

目錄

1.編制說明.................................................3

2.工程概況.................................................5

2.1建筑造型.............................................5

2.2結(jié)構(gòu)組成及截面形式...................................5

2.3工程特點.............................錯誤!未定義書簽。

2.4施工技術(shù)難點.........................錯誤!未定義書簽。

3.施工部署.................................................9

3.1項目部的建立.........................................9

3.2鋼結(jié)構(gòu)制作部署......................................12

3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝部署......................................15

3.4工期目標(biāo)及計劃安排..................................22

3.5質(zhì)量目標(biāo)............................................22

3.6施工用電計劃........................................22

4.施工圖設(shè)計..............................................23

5.鋼材采購與驗收..........................................28

6.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝..........................................31

6.1總則................................................31

6.2箱形截面構(gòu)件制作工藝流程............................37

6.3桁架制作............................................38

6.4鋼柱制作............................................50

7.鋼結(jié)構(gòu)安裝方案..........................................55

7.1安裝前準(zhǔn)備..........................................55

7.2格構(gòu)柱安裝..........................................55

7.3屋蓋中心部分整體安裝................................58

7.4井字架外及主桁架外段、次桁架安裝....................70

7.5開啟屋蓋安裝........................................74

8.鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程......................................79

8.1焊接工藝評定........................................79

8.2焊接................................................84

9.鋼結(jié)構(gòu)施工檢測方案......................................94

10.高強螺栓施工要求......................................106

11.防腐方案................................................108

12.成品運輸與保護.........................................110

13.工期保證措施...........................................112

13.1工期保證管理措施...................................112

13.2工期保證技術(shù)措施...................................113

13.3工期保證經(jīng)濟措施...................................114

14.工程質(zhì)量保證措施.......................................115

15.施工安全健康保證措施...................................117

16.冬、雨季施工措施......................................120

17.現(xiàn)場文明施工..........................................124

18.工程驗收...............................................126

1.編制說明

1.1根據(jù)2003年12月10日與北京城建集團溝通意向，特編制國家體育

場鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（初稿）。

1.2由于設(shè)計資料有限，很多細(xì)節(jié)問題不能深化，待有詳細(xì)設(shè)計資料后再

作進一步完善。

1.3編制依據(jù)

1.3.1本施工組織設(shè)計根據(jù)2003年11月版北京國家體育場屋蓋結(jié)構(gòu)說明而

編制。

1.3.2依據(jù)現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：

編號名稱

GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB5313厚度方向性能鋼板

GB5117碳鋼焊條

GB5118低合金鋼焊條

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T14958氣體保護焊用鋼絲

GB/T1228-1231鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈與技術(shù)條件

GB5780六角頭螺栓-C級

GB3632-3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副

JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程

GB50026-93工程測量規(guī)范

GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

CECS102：98門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

GB50300-2002建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級

GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級法

GB500715高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工法及質(zhì)量管理手冊

2.:n呈概況

2.1建筑造型

國家體育場為2008年奧運會主場，整體結(jié)構(gòu)形式被稱為“鳥巢”，互

相編織的立面單面形成了一個完整的曲面，由規(guī)則的箱形截面鋼構(gòu)件相互

連接而組成，所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件自然裸露在外，不加幕墻或其他外墻的粉

飾，形成建筑物獨有的外觀特點。

2.2結(jié)構(gòu)組成及截面形式

整個結(jié)構(gòu)分為三個主要部分。

2.2.1主結(jié)構(gòu)：由24根三角形（分別為兩根方形及一根五角形構(gòu)件）組合柱

構(gòu)成，這些柱沿體育場外圍等距布置，每個柱頂均作為主桁架至內(nèi)環(huán)的起

點，主桁架及內(nèi)環(huán)由上下弦桿和腹桿組成，結(jié)構(gòu)形式均為箱形。上下弦桿

最大斷面尺寸為1200*1200*90,鋼柱最大斷面為1200*1200*90,最大腹桿

為750*750*65。

2.2.2次結(jié)構(gòu)：由與主結(jié)構(gòu)相同的箱形截面構(gòu)件組成，且交叉布置在主結(jié)

構(gòu)之中，斷面最大尺寸為1200*1200*28。

2.2.3開啟屋蓋：外形為二塊，這兩部分以富有特色的“陰陽八掛”曲線

形狀在中間吻合，開啟屋蓋的下表邊緣與固定屋蓋弧度一致，使活動屋蓋

開啟時可流暢地與固定屋蓋溶為一體，每片屋蓋跨度為75m,長度約70m,

由5塊不同的三角形板塊組成，鋼結(jié)構(gòu)量約900t,材質(zhì)為Q345,結(jié)構(gòu)包

括主桁架、次桁架、邊桁架。

CQ家休天場加結(jié)構(gòu)工W?施工組織次計

2.3工程特點

2.3.1工程規(guī)模大，構(gòu)件噸位重。屋蓋為橢圓形，長軸339.20m,短軸

291.55m,中心環(huán)體長軸142.24m,短軸74.5m,開啟屋蓋跨度75m?？?/p>

重量約450003主要分布如下：主桁架：21674t；鋼柱：10300t；次結(jié)

構(gòu)：12759t。

2.3.2設(shè)計新穎，節(jié)點復(fù)雜

2.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)無裝飾結(jié)構(gòu),構(gòu)件交叉編織即組成建筑外造型，屋面設(shè)

置大跨度可開啟屋蓋。

2.3.2.2主結(jié)構(gòu)均為大截面箱形結(jié)構(gòu)，桿件相交節(jié)點復(fù)雜，一個節(jié)點在三

維空間匯交多根桿件，為營造“鳥巢”效果，屋面次結(jié)構(gòu)節(jié)點更是復(fù)雜多

變，規(guī)律性很少。

2.3.3施工難度大。

2.4施工技術(shù)難點

2.4.1設(shè)計難點

鋼結(jié)構(gòu)圖設(shè)計完成后，必須進行詳圖設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝在詳

圖設(shè)計的指導(dǎo)下進行施工。

本工程詳圖設(shè)計的主要難點：

241.1本工程建筑造型奇特，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前尚無成熟的詳圖節(jié)點形式。

2.4.1.2由于結(jié)構(gòu)制作工藝、拼裝工藝、安裝工藝復(fù)雜，詳圖設(shè)計時必須有

針對性的進行綜合考慮。

2.4.2制作技術(shù)難點

2.4.2.1焊接技術(shù)

大型中厚板箱形截面構(gòu)件的焊接，一直是鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)的難題之

-O其中主要包括鋼材的焊接性能評定、焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選擇、

中國第二十二冶金建設(shè)金底結(jié)構(gòu)工程公司The22ndMetallurgicalConstructionCompanyofChina

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CQ家休天場加結(jié)構(gòu)工W?施工組織次計

防止層狀撕裂的措施、焊縫質(zhì)量檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)、焊接變形、焊接應(yīng)力、

小夾角節(jié)點的焊接技術(shù)措施等。

2.4.2.2曲線箱形構(gòu)件制作及其組裝的變形控制

本工程超大跨度格構(gòu)式門式剛架多數(shù)為不同的曲線形，柱和剛架上下

弦桿均為曲線箱形構(gòu)件，部分構(gòu)件為彎扭外形。因此其零件加工、組裝和

焊接偏差控制難度大，需要制定相應(yīng)的質(zhì)量和精度控制標(biāo)準(zhǔn)。需要設(shè)計制

作胎架和優(yōu)化焊接工藝，以減少焊接變形。

2.4.2.3大跨度結(jié)構(gòu)預(yù)起拱量的確定

由于本工程結(jié)構(gòu)跨度巨大，在世界上尚無先例，因此無可借鑒的施工

經(jīng)驗，如此大跨度的結(jié)構(gòu)，預(yù)起拱量的過大或過小，都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后

果，輕者影響結(jié)構(gòu)的使用性能，重者影響結(jié)構(gòu)的安全性能。

2A.2.4小夾角(<30。)節(jié)點的制作

主桁架與中心環(huán)有多點相切連接，其切點夾角多小于30。，部分夾角

僅10。左右，若進行焊接，存在焊不到，焊接質(zhì)量不易保證，且施工時存

在尖角，易產(chǎn)生各類缺陷，影響構(gòu)件的使用壽命。

這些小夾角桿件(箱形截面)的連接方法有兩種：

(1)采用焊接連接：這種連接方式對于小夾角節(jié)點不太適用，如果必

須采用，則必須進行焊接工藝評定進行強度試驗，確定焊接工藝。

(2)采用鑄鋼節(jié)點連接：這種小夾角的連接適宜采用鑄鋼節(jié)點的連接。

但是鑄鋼節(jié)點在我國應(yīng)用還剛剛起步且經(jīng)驗不多，況且這樣大截面箱形鑄

鋼節(jié)點不僅是在國內(nèi)，即便是在國外，也還是首次應(yīng)用，存在很大的技術(shù)

難度。

2.4.3安裝技術(shù)難點

2.4.3.1結(jié)構(gòu)的分段與現(xiàn)場組裝

中心環(huán)體、門式剛架、開啟式屋蓋結(jié)構(gòu)，均為巨型空間結(jié)構(gòu)。根據(jù)構(gòu)

件運輸情況確定結(jié)構(gòu)的制作分段及現(xiàn)場吊裝單元的組裝。各段的劃分及現(xiàn)

場結(jié)構(gòu)的組裝，有很大的難度，并且直接關(guān)系到工程的質(zhì)量。

2.4.3.2溫度變形的影響

由于鋼材受溫度變化線性膨脹，在340m長度內(nèi)，溫度變化達到10℃

中國第二十二冶金建設(shè)金底結(jié)構(gòu)工程公司The22ndMetallurgicalConstructionCompanyofChina

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時，線性膨脹將達到40.8mm,這樣大的長度變化，在安裝時必須考慮。

2.4.3.3測量技術(shù)難點

(1)要求測量精度高，結(jié)構(gòu)安裝閉合偏差一般僅為2mm,相對于環(huán)柱

之間距離，精度高達1/6萬。

(2)工作難度大：雖然測量儀器的精度可滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制，

但是由于受結(jié)構(gòu)安裝工藝措施及土建施工的影響，造成測量視線的嚴(yán)重阻

礙，導(dǎo)致測量工作不能正常進行。

(3)工作量大：在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，需要大量的定位測量、即時變

形測量來密切配合安裝工作。

(4)外界因素干擾大：由于本工程鋼結(jié)構(gòu)的跨度大、自重大、安裝工

期長，溫度變形和荷載變形對鋼結(jié)構(gòu)的安裝影響大，為測量工作提出了新

的更高的課題。

2.4.3.4屋蓋中心部分整體組裝與提升

屋蓋中心部分由中心環(huán)體、井字桁架段、斜桁架三部分組成，組合重

量近13000t,須在設(shè)計位置水平面上的投影上進行組裝，然后垂直整體提

升至設(shè)計位置。在提升時，水平位移、垂直偏差及各點提升的同步控制是

提升安裝工作的難點。

2.4.3.5開啟式屋蓋的安裝

開啟屋蓋安裝時的起拱量與軌道間距必須要應(yīng)，否則將會影響屋蓋的

整體運行性能，制定合理的安裝方案是本工程的難點之一。

3.施工部署

項目部的建立

3.1.2項目部崗位職責(zé)

3.1.2.1項目經(jīng)理：

是企業(yè)法定代表人即公司經(jīng)理在項目上的代理人，受企業(yè)法定代表

人委托，對項目施工全過程，全方位負(fù)責(zé)，對項目的工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。接

受公司經(jīng)理（或委托人）領(lǐng)導(dǎo)和公司管理部門歸口管理。在項目上貫徹執(zhí)

行公司質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同，負(fù)責(zé)組織、制定項目質(zhì)量策劃,

保證質(zhì)量體系有效運行。

3.1.2.2工委書記：

對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項目部的政治思想、保衛(wèi)、后勤保障及辦公室

日常工作。

3.1.2.3項目副經(jīng)理：

協(xié)助項目經(jīng)理履行工程承包合同，保證質(zhì)量體系的有效運行。

3.1.2.4項目總工程師：

對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項目技術(shù)工作，對項目質(zhì)量負(fù)有技術(shù)責(zé)任，組

織編制施工組織設(shè)計，組織評審施工方案，組織技術(shù)攻關(guān)，解決技術(shù)難點。

3.1,2.5項目總經(jīng)濟師：

對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項目經(jīng)濟工作，對項目經(jīng)濟組織制定項目部年、

季、月生產(chǎn)經(jīng)營計劃，組織編制審核預(yù)決算。負(fù)責(zé)施工合同的管理，項目

部工程承包轉(zhuǎn)包、分包合同，必須經(jīng)項目部總經(jīng)濟師審核認(rèn)定后辦理。

3.1.2.6項目總會計師：

對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項目財務(wù)工作，對項目財務(wù)組織制定項目部年、

季、月財務(wù)計劃，負(fù)責(zé)工程項目成本核算。

3.1.2.7工程技術(shù)部：

負(fù)責(zé)編制質(zhì)量計劃，針對工程項目、質(zhì)量目標(biāo)，工程質(zhì)量要求運作實

施。負(fù)責(zé)項目的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性的管理。負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備過程中的設(shè)計

交底，施工圖審核，進度計劃，物資計劃，設(shè)備配備，工序控制計劃及施

工全過程的開工，項目部組織技術(shù)交底，現(xiàn)場管理。

負(fù)責(zé)產(chǎn)品最終檢驗項目，質(zhì)量要求和記錄內(nèi)容，自檢合格標(biāo)準(zhǔn)。

負(fù)責(zé)最終檢驗后產(chǎn)品在顧客接收產(chǎn)品前應(yīng)采取防護措施，保護措施，使產(chǎn)

品不致?lián)p壞，使標(biāo)識不致?lián)p壞、丟失并保存檢測設(shè)備的檢定的校準(zhǔn)記錄。

負(fù)責(zé)提出采購和顧客提供產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識內(nèi)容和方式，明確各

種記錄的填報、流程及保存單位，將常規(guī)檢驗、試驗項目按負(fù)責(zé)標(biāo)識的部

門分類，規(guī)定標(biāo)識方式，各部門制作及保護標(biāo)識的職責(zé)。

負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、作業(yè)環(huán)境等方面的管理提出要求，保證適

宜的工作環(huán)境。

負(fù)責(zé)項目施工中所需生產(chǎn)設(shè)備的使用、控制的管理。

3.1.2.8質(zhì)量檢查部：

負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量的檢驗評定、判定工程是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求，

確定質(zhì)量檢驗規(guī)程，保證檢驗方法正確，記錄檢驗數(shù)據(jù)真實可靠，記錄施

工過程中出現(xiàn)的不合格項目內(nèi)容，并提出處理意見，評價工程質(zhì)量和質(zhì)量

活動的有效性，提出質(zhì)量共性問題的糾正和預(yù)防措施，作好質(zhì)量統(tǒng)計工作。

3.1.2.9物資管理部：

負(fù)責(zé)不同產(chǎn)品的驗證地點及如何對供貨單位進行控制，規(guī)定各類產(chǎn)品

的質(zhì)量要求由誰提出，采購資料的內(nèi)容對供貨單位的評價，產(chǎn)品控制，進

貨前驗證以及業(yè)主對采購產(chǎn)品的驗證內(nèi)容、方式和建筑企業(yè)的責(zé)任等。

負(fù)責(zé)對業(yè)主提供產(chǎn)品的收貨、標(biāo)識、驗證、貯存、維護和報告，及不

合格品的處理等提出要求，并作好記錄。

負(fù)責(zé)確保未經(jīng)檢驗或驗證合格的產(chǎn)品不能交庫和投入使用，對緊急放行的

情況提出要求。

應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點，選用適宜的搬運、貯存、防護措施保證產(chǎn)品在搬運、

貯存過程中不被損壞、腐蝕、污染等。

3.1.2.10合同預(yù)算部：

制定項目部年、季、月生產(chǎn)經(jīng)營計劃。預(yù)、決算編制。負(fù)責(zé)施工合同

的管理。負(fù)責(zé)組織參加項目部材料采購招標(biāo)計劃。

3.1.2,11安環(huán)管理部

負(fù)責(zé)本工程安全、健康、環(huán)保的培訓(xùn)、監(jiān)督、檢查和考核工作。

3.2鋼結(jié)構(gòu)制作部署

3.2.1場地布置

鋼結(jié)構(gòu)制造廠廠房及設(shè)備布置如下圖:

巢0301

3.2.2制作前的準(zhǔn)備

3.2.2.1熟悉圖紙，編制制作工藝，籌劃質(zhì)量計劃及質(zhì)量檢驗計劃。

3.222按照工藝要求，配備并落實機械設(shè)備及勞動力。對設(shè)備進行檢修,

使其達到正常使用狀態(tài)。要選用精明強干的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理。

322.3人員培訓(xùn)：對參加本工程施工的各工種作業(yè)人員進行專項培訓(xùn)，

特別是焊工的培訓(xùn)要有針對性，就一些復(fù)雜、焊接難度大的焊縫要進行模

擬培訓(xùn)，定向上崗。

3.2.2A規(guī)劃構(gòu)件出廠方案，對構(gòu)件出廠單元進行排版。

3.2.3制作設(shè)備投入

3.2.3.1加工機械設(shè)備投入

額定功率

機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注

kw

拋丸除銹機HP6020B11452000mm

拋丸除銹機HP6012B11001200mm

噴砂機AC-460.56m3

數(shù)控切割機SKG-3D22.5100mm

固定式五頭切割

B400012020-100mm

機

坡口加工機B120022520-100mm

進

隔板組立機/11.55t

口

U型組立機U-1212.220t

箱

箱形組對機□-1212.220t

形

CPMR-1500

生三電極埋弧焊機2套50020-90mm20t

K2UMC-1000

產(chǎn)

兩軸鉆床LZ-12120①30

線

不熔化極電渣焊

CPMW-600124016-65nlm

機

四軸鉆床SZ-12130①30

端面銃床FMF2000

半自動精密切割機CCD-10040.1100mm

端面銃床1200*80010.51200*800mm

鐵邊機XBJ-1212.26-50mm

無氣噴漆機GB6C20.05/

①12-33.5mm

三維數(shù)控鉆床SWZ100014

①12-25.5mm

搖臂鉆床Z3080X2512①40、①80

平面數(shù)控鉆床2K345012.5①50

空壓機20m320.256m3

橋式吊車20/543220t

橋式吊車32/544732t

螺旋千斤頂5t60.55t

手動磨光機①100101.2/

臥式雙柱、雙缸龍門

GA406012.24/

帶鋸床

運輸車輛40t3//

運輸車輛60t3//

液壓機360t1/360t

液壓機lOOOt1/lOOOt

滾床100mm1/100mm*4m

3.232焊接設(shè)備投入

額定功率

機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注

kw

埋弧自動焊機MZ-10002011.2/

CPMR-1500

三電極埋弧焊機2套50020-90mm

K2UMC-1000

不熔化極電渣焊機CPMW-600124016-65mm

C02氣體保護焊機YM-5006013.8/

焊條烘干箱500℃20.25500℃

干燥箱DG801-320.2500℃

可控硅焊機

ZX7—6302025.4/

3.2.3.3焊接檢測設(shè)備

機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

紅外線測溫計PM204

涂鍍層測厚儀GTG-10F3

超聲波探傷儀CTS-22-266

磁粉探傷儀CXX-E2

3.2.4工廠制作勞動力投入

工種人數(shù)（人）

鉀工95

電焊工85

氣割工35

起重工20

油漆工30

鉗工4

電工4

輔助工40

合計308

3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝部署

3.3.1現(xiàn)場施工平面布置

由于本工程占地面積大，工程量大，相對工期緊，預(yù)測參戰(zhàn)單位要多,

施工工序?qū)⑹艿揭欢ǖ挠绊懀仨氃诳偘痰慕y(tǒng)一協(xié)調(diào)下合理布置現(xiàn)場，

使施工工序有序進行，初定現(xiàn)場總平面布置如下圖：

ME

6年

施工嬲豺林置

3.3.1.1拼裝場地預(yù)計需20000m2,化分為半成品庫及拼裝場，建一個

llOOOn?的半成品周轉(zhuǎn)庫，一個9000m2的拼裝廠房；擬配置2臺20t龍門

吊，1臺30t龍門吊負(fù)責(zé)半成品構(gòu)件卸車，2臺150t履帶吊負(fù)責(zé)由現(xiàn)場運

至工地的大構(gòu)件的倒運及裝車。兩臺45t龍門吊負(fù)責(zé)構(gòu)件拼裝。

3.3.1.2由于鋼構(gòu)件運輸體型大，為保證構(gòu)件運輸順暢，體育場混凝土看

臺西北角預(yù)留18m寬構(gòu)件運輸通道，構(gòu)件通過運輸通道將拼裝場地構(gòu)件運

至施工現(xiàn)場。

3.3.1.3場區(qū)中心由跑道至看臺區(qū)域為中心環(huán)體拼裝構(gòu)件堆放場地，跑道

內(nèi)側(cè)為拼裝外挑斜桁架構(gòu)件堆放場地。安排一輛600t履帶吊車在場區(qū)中心

負(fù)責(zé)組拼提升結(jié)構(gòu)及安裝提升系統(tǒng)。

3.3.1.4沿體育場外側(cè)一周為鋼格構(gòu)柱、柱間交叉支撐、斜桁架構(gòu)件堆放

及拼裝場地。安排2臺1250t履帶吊及2臺300t履帶吊進行組拼、吊裝。

331.5根據(jù)開啟的結(jié)構(gòu)形式，在體育場南北兩側(cè)各設(shè)置一個開啟屋蓋拼裝

平臺，兩邊同時作業(yè)。待主體鋼結(jié)構(gòu)完成驗收后，各由一臺1250t履帶吊

進行開啟屋蓋的吊裝。

3.3.1.6為使工程清晰有序進行，對施工現(xiàn)場進行分區(qū)（基本分區(qū)如下圖）,

以井字桁架為分區(qū)線，鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場共分為8個施工區(qū)：北側(cè)為1區(qū)、2

區(qū)、3區(qū)，中部為4區(qū)、5區(qū)，南側(cè)為6區(qū)、7區(qū)、8區(qū)。屋面結(jié)構(gòu)吊裝時

按照施工區(qū)域?qū)ΨQ吊裝。

7b7o6b6。

醋相嫖區(qū)颯分示意圖

3.3.2進場前準(zhǔn)備

3.3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：

(1)組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時

組織圖紙會審，并為設(shè)計交底做準(zhǔn)備。

(2)根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術(shù)交底。對結(jié)構(gòu)制作安裝

等工程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。

(3)裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。

(4)根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況建立技術(shù)、

質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。

3.322物資準(zhǔn)備：

(1)編制施工預(yù)算，并根據(jù)施工預(yù)算及施工進度總計劃，制定材料采購定貨

計劃。

(2)列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，掌握材料來源、質(zhì)量

情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進場時間表。

(3)落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強

各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進場投入使用。

3.322勞動力準(zhǔn)備

(1)根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本

工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。

(2)對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工

隊伍的有效投入。

3.3.2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

現(xiàn)場的各類施工場地和臨設(shè)工程按平面布置圖規(guī)劃建設(shè)。

3.3.2.4現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備

現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的TN-S

接零保護系統(tǒng)。

3.325現(xiàn)場施工用水和消防準(zhǔn)備：

施工用水管與臨時消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每50m設(shè)一個單出

口消火栓，管子埋地敷設(shè)0.9m。

現(xiàn)場臨時用水主管選擇DN108供水主管，支管選用DN50,接自業(yè)主

提供水源點，滿足施工、生活需要。

3.3.3機械投入

3.3.3.1起重機械設(shè)備投入（含拼、安裝）

機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注

履帶吊1250t2

履帶吊600t1

履帶吊300t2

履帶吊150t2

履帶吊loot1

履帶吊50t3

龍門吊30t1

龍門吊45t2

龍門吊20t2

運輸車80t4

倒鏈5、10、15t各24

千斤頂30、60t12

鋼絲繩①32、40若干

卡環(huán)40、50、60t若干

3.3.3.2焊接設(shè)備設(shè)入

機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注

埋弧自動焊機MZ-100010

氣體保護焊機YM-50050

直流電焊機ZX7—63040

空氣壓縮機0.6m36

焊條烘干箱500℃6

烤槍40

氣割設(shè)備8

電加熱板200

3.3.3.3焊接檢測設(shè)備投入

機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注

超聲波探傷儀10-500mm8

數(shù)字溫度儀0-1300℃8

數(shù)字鉗形電流表2000A、1000V4

焊縫檢查尺20套

磁粉探傷儀DA-400S2

X光探傷儀2

角向砂輪市100、15080

3.3.3.4安裝測量設(shè)備投入

機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注

激光全站儀TC(R)3072

激光全站儀LEICA1800L2

激光經(jīng)緯儀TDJ2E4

電子水準(zhǔn)儀DI122

激光鉛垂儀DGJ32

激光平面儀PENTAXPLP5H1

振動失效儀IFS-VSR20011

超聲波探傷儀CTS-222

漆膜測厚儀GTG-10F2

拉力器15kg4

333.5提升設(shè)備投入

設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

提升支承架2.2*2.2m24組

纜風(fēng)繩①21200根

穿心式千斤頂600t52臺

錨具若干

油泵額定高壓260Mpa6個

控制房2*2.4*2,41個

3.3.4勞動力投入

3.3.4.1現(xiàn)場拼裝勞動力投入

工種人數(shù)（人）

鉀工60

電焊工60

氣割工15

起重工20

鉗工4

電工4

輔助工20

測量工4

合計187

3.3.4.2現(xiàn)場安裝勞動力投入

工種人數(shù)（人）

安裝鉀工50

電焊工30

氣割工6

起重工30

測量工8

鉗工12

電工8

合計144

3.4工期目標(biāo)及計劃安排

3.4.1工期目標(biāo)：游定義主要求。我公司新引進了日本箱形生產(chǎn)線，月生

產(chǎn)能力（二班）2800t。

3.4.2施工進度表：待定。

3.5質(zhì)量目標(biāo)

滿足業(yè)主要求。

3.6施工用電計劃

施工現(xiàn)場暫定用電計劃為4000KVA

4.施工圖設(shè)計

詳圖設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝工藝、制作工藝進行。本工程詳圖設(shè)計

應(yīng)由一家單位進行或由業(yè)主牽頭，由幾家單位組成聯(lián)合體，以便于設(shè)計溝

通與聯(lián)絡(luò)，確保詳圖設(shè)計滿足原設(shè)計及施工要求。。

4.1本工程施工詳圖由我公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計研究所完成。主要安排如下：

4.1.1我公司在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上，對圖紙進行詳圖深化設(shè)計。

4.1.2由于工程造型奇特，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特制定如下措施：

4.1.2.1成立課題研究小組：成員包括設(shè)計、制作及安裝專業(yè)人員。

4.1.2.2制定可行性研究方案：由課題研究小組分別關(guān)于安裝、制作、詳

圖設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)特征及工程環(huán)境制定可行研究方案。

4.1.2.3方案計算驗證：利用結(jié)構(gòu)分析程序SAP84對方案進行結(jié)構(gòu)及變形

驗算，從而進行理論驗證。

4.1.2.4邀請知名專家會審：對于安裝、制作、設(shè)計方案進行會審。

4.1.2.5修改：根據(jù)會審意見，進行方案修定。

4.1.2.6交付設(shè)計單位審核、簽章。

4.1.2.7進行詳圖設(shè)計。詳圖設(shè)計時，對于各種變更及不確定因素必須經(jīng)

設(shè)計單位及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進行下一步設(shè)計。

4.2鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計過程

4.2.1施工詳圖設(shè)計流程圖

4.2.2設(shè)計依據(jù)

4.2.2.2現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-2003

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ99

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓的連接設(shè)計。施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002

4.2.3施工詳圖設(shè)計的內(nèi)容

4.2.3.1施工詳圖設(shè)計是根據(jù)原設(shè)計提供的節(jié)點進行詳圖繪制，對于在節(jié)

點圖中無相應(yīng)的節(jié)點時，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-2003進行制定，

最終提交原設(shè)計認(rèn)可。

4.2.3.2節(jié)點圖包括了大跨度格構(gòu)式門式剛架與曲線箱形構(gòu)件的連接、與

開啟式屋蓋桁架的連接、與中心環(huán)形大桁架的連接、與格構(gòu)式剛架相切處

的連接、與桁架小夾角處的連接、與構(gòu)件分?jǐn)嗵幍倪B接；鑄鋼節(jié)點的連接

等詳圖。

4.2.3.3節(jié)點圖內(nèi)容包括了各個節(jié)點的連接類型、連接件的尺寸、高強度

螺栓的直徑、焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計。

4.2.3.4安裝布置圖

a.平面布置圖

b.安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝

所必須具有的信息。

4.2.3.5構(gòu)件詳圖包含的內(nèi)容

a.構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、索引圖

等。

b.螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。

c,軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。

d.方向、構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。

f.圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。

g.加工廠所需要的信息。

h,詳圖必須給出完整、明確的尺寸和數(shù)據(jù)。

4.2.3.6圖紙清單

注明了詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日期。

4.2.3.7文字

所有文書、資料、清單、圖紙均使用中文。

4.2.3.8圖紙尺寸

a.圖紙尺寸和其它資料均使用A系列紙張，即AO、Al、A2、A3和A4。

b.圖紙尺寸使用Al和A2繪制，文書、資料和清單等使用A3和A4。

A0：841mm*1189mm

A1：594mm*841mm

A2：420mm*594mm

A3：297mm*420mm

A4：210mm*297mm

4.2.3.9圖紙比例

索引圖：1/100、1/500、1/1000

構(gòu)件詳圖：1/15、1/20、1/30

局部詳圖：1/1、1/5,1/10

安裝布置圖：1/100

4.2.3.10書寫

所有文件、資料、圖紙均打印。

4.2.3.11構(gòu)件編號的設(shè)定

以構(gòu)件名稱的首位大寫字母，如鋼柱編號為GZ,主桁架編號為ZH,

如業(yè)主對編號系統(tǒng)的設(shè)定有特殊要求，適當(dāng)變更。

4.2.3.12焊接

a.詳圖中對焊縫標(biāo)注符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。

b.詳圖中對焊縫進行標(biāo)注（類型、高度、坡口尺寸等）。

4.2.3.13工程質(zhì)量計算要求

a,鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量為凈重，對斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之

類的項目不加以扣除。

b.曲梁、桁架和支撐等構(gòu)件的長度，按幾何中心線的長度計算。

c.鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼構(gòu)件重量包括節(jié)點板、加勁板等。

4.2.4施工詳圖設(shè)計軟、硬件配置

金結(jié)公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計研究所擁有先進的技術(shù)和雄厚的實力：

4.2.4.1人員配備：

a,金結(jié)公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計研究所對此項目工程投入設(shè)計人員共16人,

高級工程師：4人

中級職稱：12人

b,人員分配：12人為軟件工作組主要工作是深化圖紙設(shè)計。

4人為為審核工作組主要工作是審核深化設(shè)計圖紙。

4.2.4.2硬件設(shè)備配備有：

金結(jié)公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計研究所對此項目工程投入的設(shè)備如下：

主服務(wù)器（2臺）：IntelP42.4MHZ（Cpu）；

終端計算機（14臺）：IntelP41.8MHZ（Cpu）；

繪圖儀（1臺）:HPDesignJet500-NR；

打印機（1臺）:激光打印機；A6100U

曬圖機（1臺）：500CD寬幅無氨曬圖機。

4.243軟件設(shè)備配備情況

專業(yè)詳圖繪制軟件：

Xsteel：XSTEEL是一個智能鋼結(jié)構(gòu)模擬、詳圖繪制及材料一覽的軟

件，它能有效地完成從設(shè)計、詳圖、材料加工、切割到施工等一系列過程。

包括了所有的圖形編輯手段。具有數(shù)千種易于使用的結(jié)點類型庫，三維建

模，簡潔、直觀、可以出效果圖；可以處理從簡單到復(fù)雜的任何鋼結(jié)構(gòu)，

XSTEEL可以檢查整個結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)性及碰撞問題，能保證輸出結(jié)果的正確

性。能連接包括STAAD、INTERGRAPH.Modeldraft及Frameworks在內(nèi)的

三維，模擬系統(tǒng)。XSTEEL軟件已通過IS09001體系認(rèn)證.

AutoCad2002：我設(shè)計研究所與上?；彪娮蛹夹g(shù)公司聯(lián)合開發(fā)的金

屬結(jié)構(gòu)板材CAD/CAM軟件，以微機PC為硬件平臺，以Autodesk公司CAD

軟件，進行二次開發(fā)，應(yīng)用于數(shù)控機床做板材異型拼接的詳圖設(shè)計和放樣

下料，這樣大大地縮短施工詳圖的設(shè)計周期，提高了施工詳圖的正確性和

圖紙的同一性。

SAP84：是北京大學(xué)力學(xué)與工程科學(xué)系研制開發(fā)的國內(nèi)最受歡迎的微

機結(jié)構(gòu)分析通用程序之一。它具有力學(xué)模型合理、使用方便，功能強、結(jié)

果準(zhǔn)確等優(yōu)點，尤其適用于大型、特種、復(fù)雜、具有不規(guī)則結(jié)構(gòu)形式的土

建結(jié)構(gòu)，如多層和高層建筑、多塔樓高層建筑、具有大開洞、錯層、轉(zhuǎn)換

層等各種特殊構(gòu)造的大型建筑物以及大型網(wǎng)架等。國內(nèi)已有數(shù)千個工程項

目使用SAP84軟件進行了計算，如長江三峽大壩、西客站主體結(jié)構(gòu)、上海

大劇院等重大工程，得到了用戶的好評。

5.鋼材采購與驗收

5.1材料管理的控制

材料管理各程序的控制執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的全部內(nèi)容；

《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94

5.2鋼材材質(zhì)說明

國家體育場鋼結(jié)構(gòu)主要鋼材材質(zhì)為中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591的Q345類鋼材。

主要材料包括：鋼板等。

5.3材料管理的工作程序如下圖：

5.3.1甲供材料管理流程

5.3.2自行采購材料管理流程

5.4.1根據(jù)合同規(guī)定的甲供貨范圍編制供貨清單，經(jīng)甲方批準(zhǔn)后由供應(yīng)部

報送甲方供貨單位。

5.4.2在接收甲方提供原材料時，由供應(yīng)部組織有關(guān)人員按照供貨清單核

對物資名稱、規(guī)格、尺寸公差要求、數(shù)量并進行外觀檢查，同時驗證有關(guān)

技術(shù)資料（產(chǎn)品說明書及合格證、材質(zhì)合格證、商檢證），不合格品不準(zhǔn)進

入制作現(xiàn)場。

5.4.3經(jīng)檢驗合格的原材料，辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。

5.4.4經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對其標(biāo)識“不合格”標(biāo)志，并辦理

填表做好記錄，由供應(yīng)部以書面報告甲方，將不合格品退回。

5.4.5對甲方提供的原材料設(shè)立單獨的庫區(qū)，分類儲存，物資出庫時，由

保管員與領(lǐng)料員共同對物資外觀質(zhì)量及有關(guān)技術(shù)資料進行驗收，合格后辦

理出庫手續(xù)。

5.4.6對加工所剩余料標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫。

5.4.7材料的使用嚴(yán)格按甲方提供的使用部位和制造廠排版圖和放樣資料

進行領(lǐng)料和下料，實行專料專用，以免長料短用。

5.5自采原材料的控制

5.5.1根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，按照國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

的物資要注明品名、型號、規(guī)格參數(shù)；有特殊要求的要標(biāo)明必要的圖樣、

規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必須經(jīng)設(shè)計同意辦理“材料代用洽商”

記錄手續(xù)。

5.5.2選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商，簽訂采購合同，合同應(yīng)明確原材料標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)

量要求、價格、交貨方式、地點、時間違約責(zé)任等。

5.5.3自采原材料到場后，應(yīng)進行實物與資料核對，如甲方有要求可共同

進行。對有特殊要求的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗。

5.5.4自采原材料必須有符合要求的材質(zhì)合格證書。

5.6鋼材堆放

561鋼材進入現(xiàn)場時，要按其規(guī)格型號分類堆放。每個堆放單元應(yīng)控制在

300T以下。

562每個堆放單元要設(shè)立標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上要明確材質(zhì)，規(guī)格，數(shù)量，用

于哪個工程。

5.6.3碼放鋼材前，底層要加墊（型鋼，道木，混凝土枕等）。使其底面離

地面距離大于100mm。

5.6.4由于本工程制作周期長，如趕上雨季，應(yīng)將未使用完的鋼材用塑料布

或散布罩上，減少鋼材的銹蝕。

5.7焊材

5.7.1CO2氣體保護焊采用E71T-1O1.2焊絲；埋弧自動焊采用焊絲

H08MnA和SJ101焊劑；非熔化極電渣焊采用焊絲H08Mn2SiA①1.6焊絲。

5.7.2實行嚴(yán)格的焊材烘干制度。

5.7.3氣體保護焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進行保存，以防焊絲表面生銹。

5.8油漆：

5.8.1構(gòu)件成品的保護油漆應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。

5.8.2油漆在使用之前，要對其進行檢查，合格后方可使用。

5.8.3采取嚴(yán)格的防火措施。

5.9原材料檢驗試驗

執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.鋼結(jié)構(gòu)SU作工藝

6.1總則

6.1.1鋼結(jié)構(gòu)主要為箱形截面格構(gòu)柱，箱形截面主桁架，箱形截面腹桿等

構(gòu)件，為解決箱形構(gòu)件制作問題，我們從日本引進了一條箱形流水線，可

焊接箱形規(guī)格400-1500mm,采用四個（兩個水平，兩個垂直）激光探頭跟

蹤技術(shù)可焊接箱形截面弧形結(jié)構(gòu)。具體做法在桁架制作中論述。

6.1.2由于主桁架最長約300米，制作時將采取分段制作，每段長度約12m,

各桁架具體分段方法根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計決定。為了確保構(gòu)件的組裝精度，桁架

接口安裝螺栓采用大六角高強螺栓。

6.1.2屋面為馬鞍形雙曲線面，在結(jié)構(gòu)制作時要采取計算機建模，數(shù)控切割

下料。

6.1.3.下料時，預(yù)留焊接收縮余量、切割以及起拱、溫度變化余量。

6.1.3.1焊接收縮余量：主桁架每邊口預(yù)留3mm,腹桿每邊口預(yù)留2mm。

在批量制作前，制作模擬試件，測定其收縮值，以便正式制作時進行修正。

6.1.3.2切割余量：板厚小于等于25mm,每邊預(yù)留2mm；板厚大于25mm,

每邊預(yù)留3mm。

6.1.3.3大跨度結(jié)構(gòu)預(yù)起拱量的確定

⑴根據(jù)設(shè)計圖紙及施工工藝，利用結(jié)構(gòu)分析程序SAP84對變形進行驗算,

從而確定各部位安裝預(yù)起拱量。

(2)在詳圖設(shè)計時即考慮各節(jié)點的預(yù)起拱分量，在制作安裝時必須保證各

節(jié)點的預(yù)起拱量。

6.1,3.4溫度變化的影響

(1)采用鋼尺測量時，必須對尺長進行溫度修正：

根據(jù)公式：AL=?(r-z0)L

其中：

AL--尺長溫度修正值

L--測量長度

a--鋼尺的膨脹系數(shù)，取).000012。?

t--丈量時的溫度

/0—檢尺時的溫度20℃

(2)測量時間：盡量選取早起或傍晚時溫度變化影響較小的時段進

行定位測量。

(3)測量設(shè)備：盡量采用高精度測量設(shè)備以提高測量精度。

6.1.4主桁架制作

6.1.4.148幅主桁架在屋面呈正反螺旋布置，相交成網(wǎng)狀。桁架的弦桿及

腹桿均為箱形，相交節(jié)點為箱形相貫節(jié)點。在節(jié)點制作時，以一榴桁架為

主，在其上、下弦桿上設(shè)牛腿，通過牛腿實現(xiàn)與之相交桁架弦桿的連接，

如圖示：

6.1.4.2將相交節(jié)點作為一個整體考慮：

(1)節(jié)點的上下蓋板用整板制作，并且在桁架弦桿相交處以圓弧過度;

來料寬度不夠時，可二張拼成一張，然后再大板切料。

(2)主桁架弦桿的腹板，相交桁架弦桿的腹板，被視為主桁架弦桿的

隔板，隔板方向與相交弦板方向一致，用電渣焊焊接，如下圖所示：

(3)其它位置的隔板，仍垂直于弦桿布置。

6.1.5弧形弦桿制作

6.151腹板呈拱形時，下料直接切出弧形；蓋板要用滾床或液壓機加工。

6.152組裝時必須用胎具，胎具制作要符合三維坐標(biāo)尺寸，胎具必須要有

足夠的剛度。

6.153翼板伏胎時，尺寸若有偏差，要用火焰矯正，合格后再組裝隔板和

腹板。

6.1.5.4組裝時可根據(jù)焊接工藝采取反變形措施。

6.155組裝時應(yīng)采用剛性固定法，以增加結(jié)構(gòu)剛度，減小焊接變形。

6.1.5.6曲線箱形截面構(gòu)件制作前先制做模擬試件，根據(jù)制作工藝檢測各項

制作工藝參數(shù)及變形量，分析構(gòu)件變形規(guī)律。

6.1.6屋面次結(jié)構(gòu)

屋面次結(jié)構(gòu)僅設(shè)置在上弦平面內(nèi)。由于其長度較長，而且沿屋面走向。

因此是彎曲的且兩端是扭曲的。其工藝隔板也是各異的，必須逐根放樣，

逐根繪圖加工。

6.1.7中心環(huán)體

由于主桁架都與中心環(huán)相切，其切點夾角多為10?30度，組裝焊接空

間狹小。建議制作時：

6.1.7.1采用中心環(huán)上下弦伸出牛腿，再與主桁架相連增加操作空間，如圖

示：

主桁架與中心環(huán)相交牛腿示意囪

6.172銳角連接②號板與①號板要達到全熔透難度大，采取的措施有：

(1)當(dāng)相交角度＜30。時，采用小角度加相同角度斜墊板，間隙4mm,利

于焊接。如圖示:

(2)牛腿裝配時相交角度＞30°時，采用腹板不對稱坡口形式，背面清根,

先焊里側(cè)。蓋板采用加墊板形式，手工C02焊。

大于30°髓懿示翻

(3)同設(shè)計部門協(xié)商要求在此部位開人孔，這樣人在里側(cè)焊接有操作空間，

而且操作位置也很好，在留間隙的情況下，能達到焊縫質(zhì)量要求，而且焊

接中排煙容易。

（4）可采取在此部位增加補強板的方法（需同設(shè)計部門協(xié)商認(rèn)可）。

6.1.8小夾角節(jié)點的制作如下圖所示：

相交處的翼緣板與腹板均作成圓弧過渡形式，過渡半徑約R400mm,

腹板的接口焊縫均放在直段，以便于施焊。

6.1.9.1焊接時采用較小的焊接熱輸入方法進行焊接，如采用藥芯焊絲

CO2焊。

6.1.9.2對于主縫焊接，采用多絲埋弧焊技術(shù)。

6.1.9.3采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接。

6.1.9.4箱形構(gòu)件的接口焊縫，必須采取多名焊工同時對稱焊接，并應(yīng)連

續(xù)焊完。

6.1.9.5對于大型箱形構(gòu)件的內(nèi)隔板，建議從中間開設(shè)人孔，一則可便于

隔板焊接操作（盡量減少電渣焊），二則可減輕結(jié)構(gòu)自重，三則可減少焊接

內(nèi)應(yīng)力及焊接變形。

6.2箱形截面構(gòu)件制作工藝流程

6.3桁架制作

6.3.1按設(shè)計的總體分段圖進行詳細(xì)的分段劃分，按每個分段及來料情況

進行配料。因環(huán)梁高12m,公路無法運輸，工廠制作只能是單件出廠，即

①、③、⑥組成一體，②、⑤、⑧組成一體，④、⑦單體。

0?

0

0

IZ

②

6.3.2劃線號料

6.3.2.1號料前必須核實所用鋼材與設(shè)計圖紙相符，鋼材材質(zhì)必須符合

相關(guān)規(guī)范要求；如有代料應(yīng)有代料通知單；做到專料專用。嚴(yán)格按照材

料使用部位表進行號料，避免長料短用，寬料窄用。

6.3.2.2當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該

鋼材厚度負(fù)偏差值1/2,否則不得使用。

6.323在施工過程中，無論劃線號料、氣焊、還是聊工等工序都必須

認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時會同技術(shù)人員及

檢查人員研究處理。

6.3.2.4號料時長度方向必須留焊接收縮量，寬度方向留切割余量。

6.3.2.5號料時，翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開

200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。接料盡量采用大板接料形式。

6.3.2.6接料坡口形式：

6.3.2.7號料的允許偏差，如表1。

表1

項目允許偏差(mm)

零件外形尺寸±1.0

6.3.2.8弧形蓋板及腹板用計算機編程，在數(shù)控切割機上進行切割加工。

6.3.2.9號料必須注明坡口的角度和鈍邊及取圓方向。

6.3.2.10斜桿接頭即③、⑥、⑤、⑧號先號成長箱形梁，然后在其上截

取。

6.3.3切割

6.3.3.1切割氣體

⑴氧氣

氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

⑵乙烘氣

用乙煥氣純度應(yīng)在96