傳媒學(xué)院風(fēng)雨操場管桁架施工方案

山西傳媒藝術(shù)學(xué)院風(fēng)雨操場鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山西誠泰建筑工程有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司二零一二年六月

目錄TOC\o"1-5"\h\z\u一、工程概況 -2-二、編制依據(jù) -2-三、材料的選擇與控制 -3-1、主材 -3-2、焊材 -3-3、油漆材料 -3-4.材料管理 -3-5、材料的保管 -4-6、原材料檢驗(yàn)要求 -4-7、材料矯正 -7-四.加工制作 -7-1.鋼結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn) -8-2、各工序加工要領(lǐng) -9-2.1放樣 -9-2.2下料 -9-2.3坡口加工的要求 -11-2.4圓管桁架組裝 -11-2.5桁架的焊接要求 -17-2.6焊縫212.7構(gòu)件的除銹、涂裝的要求 -25-六、構(gòu)件運(yùn)輸 -29-七、安裝 -29-八、安全文明施工 -36-

一、工程概況本工程位于晉中市高新區(qū),為體育建筑，地上2層，第一層為游泳池，第二層為籃球館；地上高度為22.05米，東西長48.4m，南北長80.0m，總覆蓋面積8209.84；場館屋蓋與8.1m處主桁架為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，屋頂主桁架11榀，8.1m處為7榀，均采用相貫節(jié)點(diǎn)；鋼管、板材與焊接空心球?yàn)镼345B級(jí)鋼，支撐、拉條、套管、屋面檁條、屋面隅撐連接板均采用Q235-B材質(zhì)；鋼管采用無縫鋼管。8.1m桁架上下弦主管為￠402*18，腹桿為￠140*10，從邊上數(shù)第一對(duì)為￠168*16，第四對(duì)為直徑140mm*14mm無縫鋼管,下弦設(shè)有系桿，上弦設(shè)有鋼梁。屋面結(jié)構(gòu)上弦鋼管為直徑￠180mm*10mm無縫鋼管，下弦為￠273mm*16mm無縫鋼管，上弦腹桿為￠114mm*7mm無縫鋼管，下弦腹桿為￠146mm*10mm無縫鋼管。支撐桁架上弦為￠95mm*6mm無縫鋼管，下弦為￠133mm*8mm無縫鋼管，腹桿為￠95mm*7mm無縫鋼管。屋面桁架下弦邊垮設(shè)有支撐，中間設(shè)有系桿，上弦設(shè)有H型鋼檁條。H軸設(shè)有弧形造型鋼架。工程主要特點(diǎn)是鋼管品種繁多，質(zhì)量要求較高，制作工藝復(fù)雜，難度較大。二、編制依據(jù)根據(jù)山西中方森特建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖現(xiàn)場勘查情況《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017-2003《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ138-2001)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》（JG11-1999）《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985-88《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GB986-88《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2002《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50755-2012《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）其他國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文三、材料的選擇與控制1、主材鋼管、板材與焊接空心球等主材為Q345B級(jí)鋼，支撐、拉條、套管、屋面檁條、屋面隅撐連接板均采用Q235-B材質(zhì)；鋼管采用無縫鋼管。2、焊材2.1焊材的選擇焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊對(duì)接角接Q235E4303/E4315埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnA+HJ431或SJ101對(duì)接角接Q235H08AH08MnA+SJ101CO2氣體保護(hù)焊Q345ER50-6定位焊對(duì)接角接Q2352.2、焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150℃－200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條〕在350℃－450℃烘干2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃－150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。3、油漆材料1）底漆：環(huán)氧富鋅漆干膜厚度75μm，2）中漆：環(huán)氧云鐵漆干膜厚度為125μm。3）面漆待定（現(xiàn)場涂裝）。4）其他材料詳見圖紙和設(shè)計(jì)總說明。4.材料管理根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（焊條、焊絲、高強(qiáng)度螺栓等）的數(shù)量，做好訂貨安排，確定進(jìn)場時(shí)間。采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。原材料進(jìn)廠必須核對(duì)材質(zhì)保證書，所有鋼材必須有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保證。材料入庫前質(zhì)檢部門對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)作好記錄和編號(hào)；依據(jù)GB50205-2001相關(guān)規(guī)定，如果需要進(jìn)行復(fù)檢的，應(yīng)組織人員對(duì)相關(guān)的材料進(jìn)行取樣，并進(jìn)行復(fù)檢實(shí)驗(yàn)。5、材料的保管不合格的材料由物資部標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格材料標(biāo)識(shí)后，碼放整齊，備用。6原材料檢驗(yàn)要求6.1鋼板一般的外形要求見下表：簡圖允許偏差（mm）f≤1.0（T＞14）f≤1.5（T≤14）f≤L/1000，且≤5.06.2無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差。鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級(jí)高級(jí)熱軋(擠壓擴(kuò))管外徑D＜50±0.50mm±0.40mm≥50±1%±0.75%壁厚s＜4±12.5%(最小值為±0.40mm)±10%(最小值為±0.30mm)≥4～20+15%；-12.5%±10%＞20±12.5%±10%冷撥(軋)管外徑D6～10±0.20mm±0.10mm＞10～30±0.40mm±0.20mm＞30～50±0.45mm±0.25mm＞50±1%±0.5%壁厚s≤1±0.15mm±0.12mm＞1～3+15%；-10%±10%＞3+12.5%；-10%±10%注：對(duì)外徑不小于351mm的熱擴(kuò)管，壁厚允許偏差為±18% 6.3直縫電焊鋼管外徑和壁厚的允許偏。鋼管尺寸mm允許偏差（mm）高精度較高精度普通精度外徑D5～20±0.10±0.20±0.3021～30±0.10±0.25±0.5031～40±0.15±0.30±0.5041～50±0.20±0.35±0.5051～323.9±0.5%±0.8%±1.0%＞323.9±0.7%±0.8%±1.0%壁厚s0.50+0.03；–0.05±0.06±0.100.60+0.04-0.07±0.070.80±0.081.0+0.05-0.09±0.09±10%1.2±0.111.4+0.06-0.11±0.121.5±0.131.6+0.07-0.13±0.141.82.0±0.152.2±0.162.5+0.08-0.16±0.172.8±0.183.03.2+0.10-0.20±0.203.53.8±0.224.04.2～5.5-±8%＞5.5-±10%±15%7、材料矯正火焰矯正的最高溫度不得大于900℃，不可用壓縮空氣或水急冷。彎曲加工為常溫或熱加工，熱加工時(shí)，要在850-1000℃下進(jìn)行，不可在藍(lán)脆區(qū)2008、材料使用材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地或包件儲(chǔ)存該工程材料，此項(xiàng)工程涉及多種規(guī)格鋼管，品類繁多，要求按品種規(guī)格分別堆放。并按規(guī)定順序進(jìn)行材料保管和發(fā)放。四.加工制作1、制作工藝流程：工藝文件工藝文件生產(chǎn)交底鋼板放樣腹桿鋼管下料相貫線切割打磨整體組立切邊剖口上下弦鋼管下料、拼裝上弦橫斜桿組立檢驗(yàn)施焊分段切割噴丸除銹噴丸除銹下弦與連接板組立涂裝編號(hào)發(fā)運(yùn)安裝現(xiàn)場2.鋼結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)2.1管子相貫線剖口切割此項(xiàng)工程腹桿有大量的管子相貫剖口。管子相貫線是一個(gè)空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過程的關(guān)鍵。采用Tekla鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)軟件生成桿件模型，把模型展開尺寸然后1:1放樣，然后對(duì)應(yīng)下料。2.2管子線型加工屋面桁架是空間桁架，主桁架弦桿是一空間曲線，管子的線型必須光順美觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。此工程需造型曲線的管有￠180*10與￠273*16兩種。采用外委加工，由專業(yè)的彎管廠來完成。1.3焊接變形控制和制作精度控制采取雙面對(duì)稱焊接及合理的拼裝順序，以減少焊后變形。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。3、各工序加工要領(lǐng)3.1放樣3.1.所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣板的允許偏差如下表項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度長度孔距樣板角度允許偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±203.1.2構(gòu)件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時(shí)按照要求執(zhí)行，沒有要求時(shí)按照下表執(zhí)行：mm板厚每個(gè)對(duì)接縫收縮余量每個(gè)環(huán)縫接口收縮量≤161.51.0＞162.51.53.2下料3.2.1鋼管件應(yīng)采用放實(shí)樣后手工氧氣切割3.2.2對(duì)主管原則上長度按定尺采購，下料時(shí)放焊接收縮余量，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚≤6mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm；鋼管壁厚≥8mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1.5mm3.2.3本工程對(duì)原材對(duì)接的要求：鋼管等的對(duì)接焊縫以及空心球?qū)雍缚p為一級(jí)焊縫；對(duì)接接頭具體坡口如下圖,。主管端頭示意圖對(duì)于支撐桿件，下料時(shí)，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚≤6mm，預(yù)留1-1.5mm；鋼管壁厚≥8mm，預(yù)留1.5-2mm；如下圖為相貫線放實(shí)樣下料后端頭的形狀示意圖。支管端頭示意圖下料后，必須立即對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行矯正；3.2.53.2.6節(jié)點(diǎn)板和加勁板用剪板機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)下料，或3.3坡口加工的要求鋼管的相貫面切割成帶變化坡口的與主管外表面基本吻合的空間曲線形狀；支管壁厚大于等于4mm時(shí)應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于4mm時(shí)可不切坡口。3.4圓管桁架組裝3.4.13.4.23.4.33.4.4組立順序，3.4.53.4.6一側(cè)施焊完成，將構(gòu)件翻身180度，用同樣的方法施焊另一側(cè)。施焊3.4.73.4.83.4.9桁架的分段：8.1m桁架分為3段。屋頂桁架分為3段。（均見下圖示位置）。桁架分段前應(yīng)先畫好對(duì)口直線和1.00m控制線，以備拼裝時(shí)使用。3.4.108.1m桁架胎架示意圖：屋面桁架胎架示意圖：3.4.11桁架裝配位置示意圖二桁架在胎具上的安裝示意圖3.4.12桁架的結(jié)構(gòu)形式為弦桿貫通，腹桿焊接在弦桿上，其節(jié)點(diǎn)為腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，其形式有如下幾種：3.4.133.4.14焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝場內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、鋼3.4.153.4.16桁架結(jié)構(gòu)采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，弦桿截面貫通，腹桿焊接于弦桿之上，焊接時(shí)，對(duì)如下圖所示節(jié)點(diǎn)，當(dāng)支管與主管的夾角小于90度時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C，D四個(gè)區(qū)域，其中A，B區(qū)采用等強(qiáng)坡口對(duì)接熔透焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡。當(dāng)支管與主管相垂直時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個(gè)區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于4A：趾部B:側(cè)邊C：根部Y型節(jié)點(diǎn)焊縫位置分區(qū)桁架支座節(jié)點(diǎn)處的焊接，其加勁肋、埋件與支座底板之間及加勁肋與底板之間均用雙面坡口角焊縫連接，滿焊。3.5桁架的焊接要求3.5.1焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。3.5.2盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接。選用的焊接設(shè)備應(yīng)具備滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。3.5.33.5.4對(duì)厚度較大的碳鋼和低合金鋼應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理措施，預(yù)熱及焊后熱處理溫度預(yù)熱溫度鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t(mm)t<2525≤t≤4040<t≤6060<t≤80t>80Q345~6080100140Q235~~6081003.5.53.5.63.5.7對(duì)接焊縫及主管與支管相貫焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為二3.5.81）相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫的質(zhì)量等級(jí)：桁架弦桿、腹桿鋼管間對(duì)接焊縫為一級(jí)；角焊縫和部分熔透焊縫為二級(jí)。2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。3）當(dāng)多根支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。3.5.91）焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。2）鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫為受力焊縫；封板與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫為構(gòu)造焊縫，保證鋼管密封。并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。3）構(gòu)造焊縫采用角焊縫；受力焊縫當(dāng)焊管壁厚≤6mm時(shí)，采用雙面角焊縫，焊管壁厚>6mm時(shí)，采用全熔透對(duì)接焊縫。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。3.5.101）主鋼管拼接處鋼管斷開，鋼管坡口與節(jié)點(diǎn)板采用全熔透對(duì)接焊縫。2）其他部位鋼管連續(xù)，采用如下圖所示對(duì)接焊縫。3）所有主鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其他要求同鋼管相貫焊縫。3.5.111）節(jié)點(diǎn)板之間連接焊縫盡量采用圖所示對(duì)接焊縫。焊縫等級(jí)要求二級(jí)。2）采用其他連接方式要求連接板與連接焊縫等強(qiáng)。3）其他要求同鋼管相貫焊縫。3.5.12定位焊⑴定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。⑵定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。⑶定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040－5050－60300－40020<t≤4050－6050－60300－400t>4050－6060－70300－400⑷定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。⑸定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。⑹焊縫清理及處理1.多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。2.從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。3.焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。⑺工藝的選用1.不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。2.鋼管相貫線焊接要領(lǐng)：鋼管對(duì)接：鋼管對(duì)接焊縫主要為桁架上下弦桿、大直徑管材，現(xiàn)場焊接方式主要為手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。對(duì)接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。組對(duì)：組對(duì)前將坡口內(nèi)壁10-15mm仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊10-15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。(8)焊接順序I管子的焊接順序a、360度逆時(shí)針滾動(dòng)平焊b、半位置(旋轉(zhuǎn)180度)c、全位置焊(工件不能轉(zhuǎn)動(dòng))II鋼管的相貫焊縫焊接順序示意圖如下：III支管與主管的焊接順序a對(duì)于鋼管網(wǎng)殼中合攏焊接時(shí)應(yīng)從中心開始向四周對(duì)稱施焊。b每榀間的支管施焊，施焊時(shí)左右上下對(duì)稱，從中心向兩邊施焊。c焊接時(shí)先焊壓桿，后焊拉桿。（9）變形的控制1.下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。2.裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；3.使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。4.在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對(duì)稱分布的方式施焊。（10）焊后處理1.焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)補(bǔ)焊或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。2.對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3.外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。4.超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。3.6焊縫1）焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無損探傷檢驗(yàn)。焊縫探傷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件要求而定，并按照國標(biāo)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》來進(jìn)行檢測。2）焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,一般焊縫外觀缺陷允許偏差符合下表允許偏差(mm)圖例焊縫質(zhì)量檢查等級(jí)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè),孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5t;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長度不限未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤2.0在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤3.0

電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度≤5.0的弧坑裂紋坡口角度±5°3）全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例

腹板翼板對(duì)接焊縫余高CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～4.0B<20.0:0～4.0B≥20.0:0～5.0腹板翼板對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0結(jié)合的錯(cuò)位t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1<t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接與對(duì)接組合焊縫hf≥(t/4)+4且≤10.0需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全熔透角接與對(duì)接組合焊縫hf≥(t/2)+4且≤10.0T型接頭焊縫余高t≤40mma=t/4mm+50t>40mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定4）角焊縫及部分熔透的角接與對(duì)接組合焊縫偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例焊腳高度hf偏差hf≤6時(shí)0～1.5hf>6時(shí)0～3.0角焊縫余高(C)hf≤6時(shí)C為0～1.5hf>6時(shí)C為0～3.0注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。3.7構(gòu)件的除銹、涂裝的要求涂裝材料底漆環(huán)氧富鋅75um用于加工廠加工過渡層環(huán)氧云鐵125um用于加工廠加工建筑工程做法1第六條網(wǎng)架鋼構(gòu)屋蓋，網(wǎng)架噴涂防火涂料，達(dá)到二級(jí)耐火極限1.00小時(shí)，粘度強(qiáng)度≥0.15mpa。底漆和過渡層均在加工廠涂裝，防火涂料待到現(xiàn)場組裝后，吊裝前噴涂及吊裝后部分地方補(bǔ)刷。3.7.11、油漆涂裝工藝：（1）、施工準(zhǔn)備1、涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過期產(chǎn)品。2、施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。（2）、工藝流程：鋼材表面清理鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現(xiàn)場補(bǔ)刷涂刷面漆檢查驗(yàn)收涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。（3）、涂料的調(diào)制：1、配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。2、將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆粒或粗大顆粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.3、嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。4、每次配料必須在4-6小時(shí)內(nèi)用完，超過時(shí)間禁止使用。5、嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。（4）、底漆涂裝：1、將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致?、噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。3、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。（5）、涂層質(zhì)量檢查：1、外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。3、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測五個(gè)點(diǎn)。（6）、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。（7）、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。噴涂時(shí)應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。4、油漆涂裝要求：（1）、除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。（2）、每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。（3）、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）、涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。（5）、必須保證涂層的附著力。（6）、表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：（1）、氣溫低于5°C。（2）、氣溫高于40°C。（3）、相對(duì)溫度大于85%。（4）、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。（5）、當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。6、質(zhì)量檢查：（1）、專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7、涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。8、檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。9、涂裝的防污染措施：（1）、當(dāng)桁架桿件安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。（2）、在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。（3）、根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。（4）、根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。（5）、在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。10、涂裝過程檢查：（1）、桁架油漆涂裝過程檢查：1.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，(2)、底漆涂裝檢查：2.1、外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。2.3、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查。（3）、中間漆及面漆的檢查與底漆的檢查方法相同。六、構(gòu)件運(yùn)輸8.1m桁架方案定分為3段，長度為13m,其寬度為2.62m，高度為3.22m。屋頂桁架方案定分為3段，其長度為16.5m，寬度為2.58m，高度為4.30m，（包括弧度）均為超高、超寬、起長構(gòu)件運(yùn)輸。需用18m凹心平板拖車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)支墊平穩(wěn)，固定穩(wěn)妥。七、安裝吊裝工藝1、鋼柱安裝：H型鋼柱共11個(gè)軸線，22根柱，每柱內(nèi)兩根H400*400*20*20型鋼，柱內(nèi)型鋼分為三段，第一段是從-2.65m~5.4m(5.9m)各一根,第二段是從5.4m(5.9m)～9.4m(9.9m)各一根，第三段是C軸從9.4m(9.9m)～14.45m、H軸從9.4m(9.9m)～15.55m各一根。連接的坡口形式為單面V型坡口外加固定連接板，考慮到柱基四周鋼筋已經(jīng)是插好，底板與H型鋼制作為一整體就位不方便，且為保證H型鋼垂直找正支動(dòng)底板會(huì)造成底板下部有空隙不易灌實(shí)，固改為現(xiàn)場T型焊縫。吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。2、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。3、系桿、檁條安裝：采用一鉤多吊或塔機(jī)單根吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝工藝流程示意安裝工藝流程示意圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)基礎(chǔ)復(fù)測墊板設(shè)置資料檢查鋼構(gòu)原材料檢堆存內(nèi)運(yùn)單元組裝吊裝就位測量調(diào)整焊接其它連接高強(qiáng)螺栓連接檢驗(yàn)補(bǔ)漆交工驗(yàn)收復(fù)測試驗(yàn)鋼管桁架的安裝桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)6.687m框架梁施工完成任務(wù)后，強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)即可以進(jìn)行主桁架的吊裝施工。腳手架及砼柱暫停施工，至少H軸的柱不能向上施工，以不影響吊裝。組裝場地計(jì)劃在在H軸外至生活住房之間的通道上進(jìn)行，地面應(yīng)平整，經(jīng)過碾壓，最好硬化3m*35m地面，供組裝使用，組裝至三榀時(shí)，開始吊裝，且組裝同時(shí)進(jìn)行。吊車選用250t汽車吊。幅度26m,吊重21t，吊點(diǎn)選在鋼桁架上弦第二個(gè)節(jié)點(diǎn)外側(cè)，四點(diǎn)吊裝。捆綁吊索選擇用四根Ф22 、6*19鋼絲繩，長26m，吊車放在靠近H軸側(cè)，不大于4m的位置處。因此，H軸外的土方應(yīng)回填實(shí)在至±0.00m或至室外自然地坪，平整度應(yīng)不大于200mm。屋面桁架先吊C~H軸部分，再吊懸挑部分，懸挑部分的外端應(yīng)在事先搭好的雙排架上放出1～11軸線的準(zhǔn)確位置，且標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高相輔，當(dāng)焊接完成后方可松鉤。其它小件的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，在不挪動(dòng)吊車前一次性吊裝完。(1)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。(2)桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。(3)桁架吊裝到位時(shí)，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動(dòng)，并且逐一檢查各點(diǎn)的受力情況。(4)周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不允許無關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場。對(duì)所有施工人員要進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和安全帽，應(yīng)穿防滑鞋，確保桁架安裝順利完成。施工腳手架搭設(shè)：在A軸向A1方向縱向搭設(shè)寬度為2400mm雙排支撐腳手架，高度為15m(為鋼桁架下弦下平高度)腳手架搭設(shè)工藝幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用0.8m。立桿縱距a=0.8m，立桿排距b=0.8m。立桿要求：1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對(duì)接。2）對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。3）立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于300~320mm。4）每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木；5）腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應(yīng)小于500mm。縱橫向水平桿的要求：1）向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。2）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm；操作層上非主節(jié)點(diǎn)下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)大于柱距的1/2。3）縱橫向水平桿一般采用對(duì)接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4）對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。5）搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。支撐的要求：1）橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2）每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)450~600之間。3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的要求：用竹串片腳手板，一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。八、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本桁架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。（2）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。2、嚴(yán)格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實(shí)不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。3、保證焊接質(zhì)量：焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接質(zhì)量要得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10％抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）為評(píng)定依據(jù)。4無損檢驗(yàn)桁架焊接完成后，先對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對(duì)桁架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）所規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求。5桿件的長度誤差控制在±l.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評(píng)定。6提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了桁架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、安裝方案、桁架安裝后撓度測試記錄、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊用以存檔。桁架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元弦桿長Ｌ±2.03上弦對(duì)角線長±3.04上下弦桿高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊桁架單元長度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m±209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊桁架單元長度≤20m±5＞20m±1010桁架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長度L±L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12桁架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承桁架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承桁架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測檢查八、安全文明施工（1）、安全生產(chǎn)管理在職工中牢牢樹立起“安全第一”的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后總結(jié)，嚴(yán)格實(shí)施安全生產(chǎn)“三級(jí)教育”制度。1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定及管理制度；同時(shí)，結(jié)合工程實(shí)際，制定項(xiàng)目安全管理規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。2、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對(duì)職工的安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)的自我保護(hù)意識(shí)，做到安全生產(chǎn)，常抓不懈。3、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)分類堆放，擺放整齊。現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)明確、整潔、安全裝置靈敏可靠。4、落實(shí)企業(yè)《安全生產(chǎn)》、《安全防護(hù)》、《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法》等各項(xiàng)制度。5、實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。6、項(xiàng)目與各施工隊(duì)伍、班組分級(jí)簽訂《安全生產(chǎn)合同》，使職責(zé)與利益掛鉤。7、落實(shí)入場教育制度，定期進(jìn)行安全技術(shù)交底。8、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周安全活動(dòng)講評(píng)，做好檢查活動(dòng)的記錄。9、實(shí)施“施工生產(chǎn)安全否決”制，對(duì)于違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進(jìn)行整改。10、認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底、班中有檢查、班后有總結(jié)的整套制度，并定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)。11、對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施、設(shè)備、工具等必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方可批準(zhǔn)施工。12、特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗。起重吊裝人員遵守“十不吊”規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。13、必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作他用。點(diǎn)焊、氣割作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。14、電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉亂接電氣線路。15、未經(jīng)交底人員一律不得上崗；新人員須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格且施工負(fù)責(zé)人作補(bǔ)充交底后方能上崗。（2）現(xiàn)場施工安全管理工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施