塑膠模具結(jié)構(gòu)分析

精密機(jī)械產(chǎn)品事業(yè)處彈性加工部模具設(shè)計(jì)課TAG060編輯：宋旭2002/5/18系統(tǒng)名稱StandardSystem：文件名稱TitleofDocument：文件編號(hào)DocumentNumber：技術(shù)文件塑膠模具結(jié)構(gòu)分析TD0205頁次PagePAGE1OFNUMPAGES\*ARABIC71版次Rev.1※本文件之著作權(quán)屬於彈性加工部，非經(jīng)準(zhǔn)許不得翻印※綱要第一章﹑目的﹕第二章﹑模具的基本結(jié)構(gòu)。一﹑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)。二﹑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟。三﹑二板模具的基本結(jié)構(gòu)。四﹑三板模具的基本結(jié)構(gòu)。第三章﹑塑膠模具的六大系統(tǒng)。一﹑澆注系統(tǒng)。1﹑主流道(Sprue)。2﹑分流道(Runner)。3﹑澆口(Gate)。4﹑冷料穴(cold-slugwell)。二﹑成型系統(tǒng)。1﹑分模面的確定。2﹑型腔數(shù)的確定。3﹑一般公母模設(shè)計(jì)。4﹑嵌件的安裝與定位設(shè)計(jì)。三﹑頂出系統(tǒng)及成型機(jī)構(gòu)。1﹑頂出機(jī)構(gòu)。2﹑脫澆口機(jī)構(gòu)。3﹑側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。4﹑二次分型機(jī)構(gòu)。5﹑復(fù)位與先復(fù)位機(jī)構(gòu)。四﹑排氣系統(tǒng)。1﹑氣泡產(chǎn)生(包空﹐縮孔﹐溢膠)。2﹑引氣設(shè)計(jì)。五﹑冷卻及加熱系統(tǒng)。1﹑冷卻或加熱系統(tǒng)的選擇。2﹑冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。3﹑加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。六﹑定位與導(dǎo)向系統(tǒng)。1﹑定位系統(tǒng)。2﹑導(dǎo)向系統(tǒng)。目的﹕使設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)中快速﹑準(zhǔn)確的查尋﹑選擇適合的設(shè)計(jì)參數(shù)﹔設(shè)計(jì)出高水準(zhǔn)的模具且確保一次試模成功。模具的基本結(jié)構(gòu)。一﹑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)。(1)﹑模具的費(fèi)用。(在模具中每增加一個(gè)型腔﹐其成型的制品精度會(huì)下將降4%。)模具的總費(fèi)用=模具基本費(fèi)用+型腔數(shù)*單腔綱用(2)﹑依制品及成型效率的要求合理設(shè)計(jì)澆注﹑排氣﹑頂出等機(jī)構(gòu)。(3)﹑為方便加工適當(dāng)?shù)膶?duì)公母模仁進(jìn)行分拆。二﹑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟。(1)﹑確定分模面。(2)﹑確定澆口形式及位置。(3)﹑按排型腔數(shù)及位置。(4)﹑拆模。(5)﹑確定公母模板尺寸。(6)﹑設(shè)置公母模上水路。(7)﹑確定頂出方式及位置。(8)﹑設(shè)計(jì)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。(9)﹑確定各模板的厚度。(10)﹑模具組立圖繪制。三﹑二板模具的基本結(jié)構(gòu)。二板模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介。普通二板多穴模具側(cè)抽芯模具1﹑定位環(huán)2﹑澆口套3﹑公模仁4﹑頂針5﹑拉料桿6﹑公模墊板7﹑墊腳8﹑止位銷9﹑公模固定板10﹑頂桿墊板11﹑頂桿固定板12﹑回位梢13﹑公模板14/15﹑導(dǎo)主/導(dǎo)套16﹑母模板17﹑母板固定板1/2﹑定位環(huán)/澆口套3﹑母板固定板4﹑母模板5/6﹑導(dǎo)主/導(dǎo)套7﹑公模板8﹑公模仁9﹑公模墊板10/11﹑頂管/頂桿12﹑墊腳13﹑限位釘14﹑公模固定板15﹑止位銷16﹑頂桿固定板及墊板17﹑滑塊限位塊18﹑彈簧19﹑側(cè)滑塊20﹑斜導(dǎo)柱四﹑三板模具的基本結(jié)構(gòu)。(1)﹑三板模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介。1﹑定位環(huán)2﹑澆口套3﹑拉桿4﹑限位螺釘5﹑剝料板6﹑母模板7﹑公模仁8﹑公模板9﹑公模墊板10﹑墊腳11﹑拉桿檔塊12﹑垃桿螺釘13﹑頂桿固定板14﹑支撐柱15﹑頂桿背板16﹑公模固定板17﹑止位銷18﹑頂桿19﹑支撐柱銷釘20﹑主導(dǎo)柱21﹑副導(dǎo)柱22﹑拉鉤裝置23﹑副導(dǎo)套24﹑主導(dǎo)套25﹑母模固定板1﹑定位環(huán)2﹑拉料釘3﹑公模固定板4﹑拉桿5﹑剝料板6﹑母模板7﹑公模板8﹑澆口套9﹑拉料桿10﹑公模背板11﹑拉板12/13﹑拉桿檔塊/螺釘14﹑墊腳15﹑公模固定板16﹑止位銷17/18﹑頂桿背板/固定板19﹑頂桿20﹑公模仁21/22﹑主導(dǎo)柱/導(dǎo)套23﹑限位螺釘24/25﹑副導(dǎo)柱/導(dǎo)套(2)﹑三板模具工作原理。三板模具開模過程三板模具工作原理模具閉合狀態(tài)模具開啟后﹐在彈簧和開背器或拉鉤的作用下﹐公模母板一起運(yùn)動(dòng)。由于澆道中的塑料在公模板上拉料釘?shù)南拗葡漏o會(huì)停留在彈料板上。隨著模具繼開啟﹐在拉桿的作用下﹐彈料板將彈開一定的距離﹐把澆道強(qiáng)行從拉料釘上脫下。塑膠模具的六大系統(tǒng)。一﹑澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是指模具中從注機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道﹐其由主流道(Sprue)﹑分流道(Runner)﹑澆口(Gate)﹑冷料穴(cold-slugwell)組成。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)﹕(1)﹑根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)。(2)﹑根據(jù)制品的外觀要求及使用性能。(3)﹑主澆道進(jìn)口處的位置與模具中心重合。(4)﹑澆注系統(tǒng)的尺寸設(shè)計(jì)易小不易大。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料制品質(zhì)量的同時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來縮短成型周期。1﹑主流道(Sprue)。(1)﹑主流道設(shè)計(jì)主流道是指從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的這一段。類型主流道主流道設(shè)計(jì)參數(shù)適用性備注常規(guī)主流道D2=注射機(jī)噴嘴孔直徑+(0.5~1)mm常取4~8mma=2~4度﹐粘度大的塑料可選3~6度主流道面粗度應(yīng)有Ra0.4主流道長(zhǎng)度”L”可小于或等于60mm適用于二板模﹑三板模傾斜式主流道如PE﹑PP﹑PA等塑料﹐其傾斜角a最大可達(dá)30度。如PS﹑SAN﹑ABS﹑PC﹑POM﹑PMMA等塑料﹐傾斜角a最大可達(dá)30度。傾斜式主流道的其它設(shè)計(jì)與垂直式主流道設(shè)計(jì)相同受制品及模具結(jié)構(gòu)的影響﹐或是澆注系統(tǒng)及腔數(shù)的限制﹐使主道偏離模具的中心。造成問題﹕一﹐頂出板頂偏﹐頂針拆斷﹐產(chǎn)品變形。二﹐單面披縫過大而產(chǎn)生溢料雙傾斜式主流道雙傾斜式主流道的設(shè)計(jì)參數(shù)與單傾斜式主流道的設(shè)計(jì)相同。但在設(shè)計(jì)雙傾斜主流道時(shí)﹐其兩主流道相交處應(yīng)保持銳邊﹐以便在開模時(shí)能將兩主流道切開而出模。一﹐制品大﹐周邊不易成型。二﹐制品的兩應(yīng)均有能設(shè)計(jì)冷料穴的空間﹐方可使此設(shè)計(jì)方法。目的是將三板模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成二板模?；⌒沃髁鞯阑⌒沃髁鞯赖幕⌒伟霃揭话悴豢尚∮?0﹐弧形主流道的小端直徑為4﹐大端直徑為6。主流道設(shè)計(jì)在組合鑲件上﹐用螺絲固定成整體。此設(shè)計(jì)適用于PE﹑PP﹑EVA﹑PVC等類型的塑料。不適應(yīng)脆性塑料﹐如PS等。使用此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型平板類制時(shí)﹐會(huì)在制品表面留下澆口﹐不適易成型表面質(zhì)量要求高的制品。該模具在開模時(shí),在彈簧的作用下模具首先沿I~I分模﹐弧形主流道在拉料桿的作用下脫開澆口套。隨后模具沿分模面II~II分模﹐制品與弧形主流道留于動(dòng)模一側(cè)﹐由頂出系統(tǒng)將制品及澆注系統(tǒng)頂出。主流道截面直徑推薦值注射機(jī)注射量10g30g60g125g250g500g1000g主流道進(jìn)出口直徑D2D3D2D3D2D3D2D3D2D3D2D3D2D3PEPS34.53.554.564.564.56.55.57.55.58.5ABSAS34.53.554.564.56.54.575.585.58.5PSUPC3.5545.556.55757.568.569注﹕D2進(jìn)口端直徑﹔D3出口端直徑(2)﹑澆口套。A﹑澆口套的形式﹕澆口套的種類優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注平面式接觸面積大﹐密封較好﹐塑料不易外溢。如注射機(jī)精度不高﹐容易造成噴嘴孔與澆口孔不同軸在國外使用平接觸式較多。球面式球面接觸噴嘴與澆口套的接觸面積較小﹐若配合不當(dāng)﹐容易造成塑料外溢。由于它能自動(dòng)調(diào)整注射機(jī)的偏差﹐一般注射機(jī)精度在不高的情況下也可正常使用。國內(nèi)絕大部分使用球面接觸式澆口套。B﹑澆口套的設(shè)計(jì)澆口套澆口套的設(shè)計(jì)參數(shù)材質(zhì)務(wù)注普通澆口套R(shí)2=R1+(1~2)mm球形深度為3~5mm圓盤高度一般為﹕5~10mma=1~3度r=1~3mm減小料流阻力主流道面粗度應(yīng)有Ra0.4D=不易過大。R3為R3~R5mmSKD11(HRC53~58)或用45#﹐50#﹐55#等表面淬火大于或等于55HRC﹑不易變形之材料。D2>D1大(0.5~~1.0)R2>R1普通澆口套側(cè)面直徑4.0的孔是用于澆口套裝配時(shí)定位。SKD11(HRC53~58)或用45#﹐50#﹐55#等表面淬火大于或等于55HRC﹑不易變形之材料。加高型澆口套因制品過大或結(jié)構(gòu)的原因﹐而采用加高型澆口套﹐所以不需要加厚定模板的尺寸。(此澆口套主要用于傾斜式主澆道。)SKD11(HRC53~58)或用45#﹐50#﹐55#等表面淬火大于或等于55HRC﹑不易變形之材料。加深型澆口套有時(shí)因制品與模具結(jié)構(gòu)的影響﹐造成主流道過長(zhǎng)﹐為縮短主流道的長(zhǎng)度而采用加長(zhǎng)噴嘴和加深型澆口套的設(shè)計(jì)方法。(加深型澆口套大型﹑小型見圖1-1﹑圖1-2)SKD11(HRC53~58)或用45#﹐50#﹐55#等表面淬火大于或等于55HRC﹑不易變形之材料。適用于二板﹑三板模上。澆口套的裝配澆口套與定模板裝配后﹐必須與分模面有一定的間隙0.05~~0.15mm。因澆口套受噴嘴壓力的影響﹐注射時(shí)產(chǎn)生變形。試模時(shí)經(jīng)堂發(fā)現(xiàn)分模面上澆口周圍有塑料的飛邊﹐就是因?yàn)闆]有間隙的原因。a=0.05~0.15mm加深型澆口套的特點(diǎn)是﹕主流道短﹐只有10mm.其主要用于三板模。圖1-1大型加深型澆口套型號(hào)HAF17060502837363圖1-2小型加深型澆口套(C)﹑定位環(huán)。作用﹕通過定位環(huán)與注射機(jī)的固定圈的配合﹐而達(dá)到噴嘴與澆口套配合時(shí)密封效好不會(huì)產(chǎn)生溢料。a﹑定位環(huán)的設(shè)計(jì)與按裝。定位環(huán)定位的設(shè)計(jì)參數(shù)備注D=根據(jù)注射的型號(hào)而定。h=小型模具可取8-10mm大型模具可取10-15mm。d=視澆口套的尺寸而定。b﹑定位環(huán)的類型定位環(huán)的類型性能備注使用這兩種方式﹐只要更換定位環(huán)整套模架可以用于不同的注射機(jī)上。此種定位環(huán)﹐可以防止?jié)部谔自谧⑸鋾r(shí)后退。這兩種定位環(huán)的結(jié)構(gòu)是為了方便于更換澆口套﹐且可以防止?jié)部谔自谧⑸鋾r(shí)后退。這種定位環(huán)的結(jié)構(gòu)主要用于延伸式噴嘴。2﹑分流道(Runner)。分流道是指﹕主流道與澆口之間的這一段。分流道的作用﹕是熔融的塑料由主流道流入型腔的過渡段﹐也是澆注系統(tǒng)中通過斷面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過度段﹐能使熔融的塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。分流道的設(shè)計(jì)因素﹕a﹑根據(jù)產(chǎn)品的要求﹑形狀﹑大小。b﹑根據(jù)塑料的性能﹑注射機(jī)的型號(hào)及條件的選擇。c﹑根據(jù)流道的拉料﹑脫落及型腔布置﹑澆口的設(shè)計(jì)。分流道的設(shè)計(jì)要求﹕a﹑塑料經(jīng)分流時(shí)的壓力及溫度損失小。b﹑分流道的固化時(shí)間應(yīng)稍后于制品的固化時(shí)間﹐有利于壓力的傳遞及保壓。c﹑保証塑料迅速而均勻地進(jìn)入各個(gè)型腔。d﹑分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短﹐其容積要小。e﹑要便于加工。(1)﹑分流道的斷面。a﹑分流道截面積。分流道截面積的類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注在相等面積的條件下﹐此種分流道內(nèi)的塑料﹑比其它形式的截面積分流道內(nèi)的塑料與模具接觸面積最小。其壓力及溫度損失小﹐有利于塑料的流動(dòng)。此種分流道必須在公母模板上分別加工。D=Smax+1.5mmB=1.25DSmax--制品最大厚度“U”形分流道因其珙狀接近圓形分流道﹐且只需在一塊模板上加工﹐因此這種分流道很常用。與圓形分流道相比此種分流道熱損失大﹑廢料多。D=Smax+1.5mmB=1.25DSmax--制品最大厚度梯形分流道是”U”型分流道的變形﹐便于加工。與以上兩種相比熱損失更大﹑廢料多。D=Smax+1.5mmB=1.25DSmax--制品最大厚度(先根據(jù)表A﹑表B求得分流道直徑)注﹕多數(shù)塑料在分流道在5~~6以下時(shí)﹐以對(duì)流動(dòng)性影響較大﹐但直徑在8以上在增加其直徑時(shí)﹐對(duì)流動(dòng)性影響則不大。前級(jí)分流道面積應(yīng)不小于次級(jí)分流道之和﹐且也不小于其各澆口面積的和。分流道的面粗度一般在3.2~~1.6.分流道的表面稍不光滑﹐可以使塑料的冷卻皮固定﹐有利于保溫。(2)﹑分流道截面積尺寸設(shè)計(jì)。A﹑分流道徑尺寸查曲線表。圖A圖B分流道直徑尺寸曲線表D~分流道直徑;G~制品重量;S~制品壁厚;圖A適用于PS﹑ABS﹑SAN﹑BS等塑料產(chǎn)品﹔圖B適用于PE﹑PP﹑PA﹑PC﹑POM等塑料產(chǎn)品﹔B,分流道徑尺寸修正系數(shù)表。分流道直徑尺寸修正系數(shù)表修正公式從圖A及圖B中查出分流道截面積的直徑D1后﹐再根據(jù)分流道的長(zhǎng)度L從此圖中查出修正系數(shù)fL﹐分流道直為﹕D=D1fL。(“U”形與梯形分流道的截面積尺寸﹐可以根據(jù)圖A﹑圖B確出分流道的直徑﹐再按此﹕“D=Smax+1.5mmB=1.25DSmax--制品最大厚度”關(guān)系式求得。)(3)﹑分流道的布置。分流道的布置原則﹕排列緊湊﹑分流道盡量短﹑鎖模力平衡。按分流道的布置分為﹕平衡式與非平衡式。(平衡式就是保証各個(gè)進(jìn)料口均勻進(jìn)料。非平衡式就是各進(jìn)料口不能同時(shí)均勻進(jìn)料。)按分流道的形狀分為﹕”O(jiān)”形排列(輻射形排列)﹑”I”形排列﹑”H”形排列﹑”X”形排列及混合形排等多種形式。A﹑”O(jiān)”形排列。類型分流道類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注”O(jiān)”型排列從圖A及圖B中查出分流道截面積的直徑D1后﹐再根據(jù)分流道的長(zhǎng)度L從此圖中查出修正系數(shù)fL﹐分流道直為﹕D=D1fL。不能充分利用模具有效面積﹐不便于熱交換系的設(shè)計(jì)。平衡式”I﹑H”型排列分流道至各型腔的流程相同。分流道轉(zhuǎn)彎較多﹐其分流道的流程較長(zhǎng)﹐熱與壓力損失大。此種形式比較適用于PE﹑PP﹑PA流動(dòng)性較好的塑料。平衡式排列緊湊﹑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單﹐有利于冷卻系統(tǒng)的安排。澆口需作適當(dāng)?shù)男拚?。非平衡式”X”型排列分流道轉(zhuǎn)彎少﹐能量損失小。對(duì)模具的有效利用面積不如”H”形布置。平衡式矩形制品分流道的排列針對(duì)制品特定的澆口位置而設(shè)計(jì)的分流道長(zhǎng)轉(zhuǎn)彎多﹐熱與壓力損失大。平衡式其他型排列此種排列能充分利用模具有效面積分流道長(zhǎng)轉(zhuǎn)彎多﹐熱與壓力損失大。平衡式此種排列能充分利用模具有效面積﹐方便于冷卻系統(tǒng)的安排。分流道長(zhǎng)轉(zhuǎn)彎多﹐流程長(zhǎng)﹐熱與壓力損失大。非平衡式條形制品分流道排列形式。此種排列能充分利用模具有效面積﹐方便于冷卻系統(tǒng)的安排。分流道長(zhǎng)轉(zhuǎn)彎多﹐流程長(zhǎng)﹐熱與壓力損失大。非平衡式(4)﹑分流道的修正。在同一模具中成型兩種大小不同的塑料制品﹐為了使塑料能同時(shí)注滿模具所有的型腔﹐有時(shí)只修正澆口的大小﹐不一定達(dá)到充填平衡的效果并且相當(dāng)復(fù)雜﹐必須對(duì)分流道進(jìn)行修正才能更好的達(dá)到預(yù)期效果。圖中修正部位的分流道的直徑一般為﹕1~~2.5mm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)試。修正部位可做成鑲塊以隨時(shí)更換。(5)﹑分流道與澆口邊接處設(shè)計(jì)。梯形澆道與梯形澆口的連接形式“U”形分流道與”U”澆口的連接形式圓形分流道與圓澆口的連接形式“U”形分流道與矩形澆口的連接形式3﹑澆口(Gate)。澆口又稱為進(jìn)料口或內(nèi)澆道。作用﹕使分流道送來的塑料流速加快﹐形成理想的流態(tài)﹐并迅速地充滿型腔﹐同時(shí)防止塑料倒流的作用﹐在成型后便于澆口與制品分開。澆口設(shè)計(jì)﹕澆口截面形狀﹑澆口截面積的確定及澆口位置的選擇。影響澆口設(shè)計(jì)的因素﹕A﹑制品的形狀﹑大小﹑厚度﹑尺寸精度﹑外觀及使用性能。B﹑塑料的成型溫度﹑流動(dòng)性﹑收縮率等。C﹑澆口的加工﹑脫模及清除澆口的難易程度。(I)﹑澆口的種類。澆口非限制澆口直接澆口(directgate)限制澆口側(cè)澆口(sidegate)側(cè)澆口(sidegate)搭接澆口(gate)護(hù)耳澆口(gate)護(hù)耳澆口(gate)扇形澆口(fangate)膜狀澆口(filmgate)膜狀澆口(filmgate)環(huán)形澆口(ringgate)盤形澆口(diskgate)點(diǎn)狀澆口(pointgate)點(diǎn)狀澆口(pointgate)潛伏式澆口(tunnelgate)(2)﹑各類澆口使用要點(diǎn)及計(jì)算方法。(以下長(zhǎng)度單位為﹕mm)種類澆口優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用材料計(jì)算方法直接澆口1﹑省去分流道。2﹑壓力損失少。3﹑可成形大形或較深形之產(chǎn)品。1﹑澆口痕跡影響外觀需后加工。2﹑平而薄的產(chǎn)品易變形。3﹑澆口處有殘留內(nèi)應(yīng)力。4﹑只能用于單腔模具﹐除非使用多噴嘴注射機(jī)。硬質(zhì)PVCPEPPPCPSPOMPAASABSPMMAD=D1+(0.5~1)a=2°~4°流動(dòng)性差的材料取3°~6°。L＜60r=1~3側(cè)澆口1﹑澆口與成品容易分離。2﹑可防止材料逆流。3﹑澆口部磨擦熱可提升材料溫度有利充填。1﹑壓力損失大2﹑流動(dòng)性差的材料易造成充填不足或半途固化。3﹑面積較大制品由于澆口小﹐易造成氣泡﹑流痕等。PEPPPCPSPOMPAASABSPMMAl=0.5~0.75c=R0.3或0.3*45°h=nSb的值可由下表中查出。為去澆口方便l可取0.7~2搭接澆口可防止流痕之發(fā)生﹐并具有側(cè)澆口的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。1﹑壓力損失大。2﹑澆口切離有困難。(PVC不適用這種澆口)POMASABSPMMAL1=0.5~0.75為去澆口方便L1可取0.7~2h=nSL2=h+b/2b的值可由下表中查出。護(hù)耳澆口1﹑可消除澆口附近的收縮下陷。2﹑不會(huì)產(chǎn)生因過充填而導(dǎo)至的應(yīng)變及流痕。3﹑可緩和澆口附近的應(yīng)力。4﹑澆口部磨擦熱可提升材料溫度。1﹑壓力損失大。2﹑澆口切離有困難。硬質(zhì)PVCPOMASABSPMMAL≧1.5DB=Db=(1.5~2)h1h1=0.9sh=0.7s=0.78h1l≧1膜狀澆口1﹑可均勻充填防止制品變形。2﹑有良好的外觀無不良現(xiàn)象。澆口切離有困難。平板形及或面積較大制品使用﹕PPPOMABS等較多的使用種澆口。L≧1.3b=(0.75~1.0)BC=R0.3或0.3*45°h=0.7nS扇形澆口1﹑可均勻充填防止制品變形。2﹑有良好的外觀無不良現(xiàn)象。澆口切離有困難。平板形及或面積較大制品使用﹕PPPOMABS等較多的使用種澆口。l=1.3C=R0.3或0.3*45°h1=nSh2=bh1/Db=n*√A/30環(huán)形澆口可防止流痕之發(fā)生。澆口切離有困難。POMABS圓筒狀制品常使用此種澆口。1≧L≧0.75h=0.7nS盤形澆口1﹑可防止流痕之發(fā)生。2﹑省去分流道。3﹑具有接澆口之功能﹐壓力損失小。1﹑澆口切離有困難。2﹑一次只能成形一個(gè)產(chǎn)品。3﹑成形品之孔中心必須與主澆道對(duì)應(yīng)。用于制品中央有較大的通孔PSPAASABS1≧L≧0.75h=0.7nSh1=nSL1≧h1點(diǎn)狀澆口d=nk*4次√Ak--為制品厚S的函數(shù)。1﹑澆口痕跡不明顯﹐不需后加工。2﹑澆口位置可自由選擇﹐內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變較小。壓力損大PEPPPCPSPOMPAASABSL=0.5~0.75有倒角C時(shí),L=0.75~2C=R0.3或=0.3*45°=0.3*30°a=2°~4°潛伏式澆口1﹑澆口自動(dòng)切斷﹐不需后加工。2﹑澆口位置可設(shè)在制品的內(nèi)外。壓力損大PSPOMPAABSL≦1.9L1=2~3a=25°~45°b=15°~20°L2應(yīng)保持最小值d=nk*4次√A軟質(zhì)塑料a=30°~45°硬質(zhì)塑料a=25°~30°注﹕h-澆口深度﹔b-澆口寬度﹔d-澆口直徑﹔s-制品厚度﹔a-型腔表面積﹔n-塑料成型常數(shù)塑料PE﹑PS﹑SAN﹑HIPSPA﹑PP﹑ABSCA﹑PMMA﹑POMPVC﹑PCn0.60.70.80.9K--系數(shù)﹐為制品壁厚的函數(shù)﹐K=0.206根號(hào)下S﹐或下表選用。S(mm)0.751.001.251.501.752.002.252.50K0.1780.2060.2300.2520.2720.2910.3090.326(三)﹑澆口位置的選擇。因澆口位置選擇錯(cuò)誤會(huì)使制品產(chǎn)生缺陷。下列幾個(gè)實(shí)例供大家參考。類型缺點(diǎn)改善點(diǎn)影響因素備注填充不滿產(chǎn)品長(zhǎng)而薄﹐澆口設(shè)在一端﹐會(huì)使塑料過早發(fā)生冷卻。至使塑料不能注滿型腔。翹曲如果產(chǎn)品長(zhǎng)而薄﹐澆口改為扇形可解翹曲變形的現(xiàn)象。噴痕出現(xiàn)有流痕時(shí)把側(cè)澆口改為護(hù)耳澆口使可解決間題?？s坑當(dāng)塑料通過一段薄面后﹐壓力損失大﹐后續(xù)的壓力來填充較厚的面積揚(yáng)以產(chǎn)品上出現(xiàn)縮坑。解決方法是把澆口改在產(chǎn)品較厚截面處。排氣不良解決有氣孔的間題﹐首先考到塑料流動(dòng)的方向。所以把側(cè)澆口改為潛伏式澆口改變料流方向。4﹑冷料穴(cold-slugwell)(以叫冷料井)。冷料穴分為﹕主流道冷料穴和分流道冷料穴。主流道冷料穴﹕主流道正對(duì)面的公模上﹐直徑稍大于主流道大端的直徑。分流道冷料穴﹕分流道的盡頭向前延伸部分。冷料穴的作用﹕(1)﹑防止在注射時(shí)冷料進(jìn)入模腔中影響產(chǎn)品質(zhì)量。(2)﹑冷料穴經(jīng)過處理有拉料的作。冷料穴的大小﹕主流道冷料穴直徑為6~~12mm﹐深為6~~10mm。分流道冷料穴長(zhǎng)5~~8mm。主流道的頂出及拉料。冷料穴頂出及拉料作用冷料穴頂出及拉料作用“Z”形拉料桿起到拉料與頂出作用﹐但不易多個(gè)同時(shí)使用﹐因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)不易脫落。在多個(gè)同時(shí)使用時(shí)﹐”Z”頭部方向需一至。這兩種拉料型式一般用于推板頂出模具。頂桿端面與拉料槽底部平齊或低0.5~~1mm。此種一般用于頂桿頂出模具常用主流道拉料桿尺寸查對(duì)表基本尺寸拉料桿直徑拉料穴處孔徑d2d3尺寸極限偏差尺寸極限偏差44-0.01-0.0224+0.01802.82.35553.32.86663.8388-0.013-0.0288+0.02204.841010105.84.81212-0.016-0.03412+0.02707.25.2二﹑成型系統(tǒng)。1﹑分模面的確定。分模面﹕為了方使將制品及澆注塑料取出來﹐而把模具分為兩大部分﹐這個(gè)把模具分開的面就叫分模面。分模面的數(shù)目有﹕單分模面﹑雙分模面﹑多分模面。分模面的形狀﹕平面﹑斜面﹑曲面﹑階梯面等。在選擇分模面時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)﹕(1)﹑保証制品的精度及上觀要求。(2)﹑考慮所選用的注射機(jī)的規(guī)格﹐在鎖模力及開模行程上是否達(dá)到制品在模中擺放的要求。(3)﹑考慮方便排氣﹑鑲件的安放﹑頂出位置及澆注系統(tǒng)的布置。(4)﹑方便模具鑲件的加工及制品的后加工。(5)﹑對(duì)于分模面不在同一水平上﹐為避免公母模在合模時(shí)發(fā)生碰撞﹐在斷差處采用斜面分模面。2﹑模腔數(shù)的確定。在確定型數(shù)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格﹑性能﹑制品的精度及模具的制造費(fèi)用。(1)﹑根據(jù)注射機(jī)最大的注射量來確定模腔數(shù)。公式﹕n=K利G公-G廢/G件公式中﹕n模腔數(shù)。K利注射機(jī)公稱(標(biāo)準(zhǔn))注射量的利用系數(shù)﹐一般取0.75~~0.85G公注射機(jī)的質(zhì)量公稱(標(biāo)準(zhǔn))注射量(g)G廢澆注系統(tǒng)﹑飛邊及其它廢料塑料質(zhì)量(g)G件一個(gè)模腔塑件的質(zhì)量(g)(2)﹑根據(jù)注射機(jī)最大鎖模力來確定模腔數(shù)。公式﹕n=F鎖-fA廢/fA件公式中﹕F鎖注射機(jī)的額定鎖模力(N)A廢模具上澆注系統(tǒng)及飛邊在分型面上的投影面積(m平方)A件塑件在分型面上的投影面積(m平方)f單位投影面積所需的鎖模力(N/m平方)(3)﹑根據(jù)塑件的精度來確定模腔數(shù)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)﹐每增加一個(gè)模腔﹐塑件的尺寸精度會(huì)下降4%.設(shè)塑件基本尺寸為L(zhǎng)(mm)﹐偏差為±x﹐單腔時(shí)塑件可能達(dá)到的尺寸偏差為±ε%(POM為±0.2%,PA66為±0.3%,PC﹑PVC﹑ABS等非結(jié)晶形塑料為±0.05%)。n=(x-εL/100)÷[(εL/100)*(4/100)]+1=2500(x/εL)-24對(duì)于高精度塑料制品﹐通常最多只能采用一模四穴。(4)﹑根據(jù)成本來確定模穴數(shù)。塑件總量為N﹐模具費(fèi)用為(C0+nC1)元﹐每一模穴所需的費(fèi)用為C1﹐與模穴無關(guān)的費(fèi)用為C0﹐加工工資率為Y(元/小時(shí))﹐完成周期時(shí)間為t(mmin)﹐注﹕忽略準(zhǔn)備時(shí)間﹑試模及原料費(fèi)用?？偟募庸べM(fèi)用為﹕X=N(Yt/60n)+C0+nC1(元)若使總加工費(fèi)為最小﹐令dX/dn=0n=(NYt/60C1)3﹑一般公母模設(shè)計(jì)。公母模穴是成型制品內(nèi)外形的主要部件。其方式隨制品的形狀及加工的方法變化而變化。模穴的形式主要分為以下二點(diǎn)﹕(1)﹑整體式模穴。整體式模穴強(qiáng)度好﹑不易變形﹑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單﹐但只適用于形狀簡(jiǎn)單的塑件制品。對(duì)于形狀復(fù)雜的模穴用整體式﹐則不易加工。(2)﹑鑲拼式模穴。鑲拼式模穴主要用于形狀復(fù)雜﹐不易整體加工﹐所以對(duì)難加工處的部分﹑易磨損部分進(jìn)行分拆。(鑲拼式模穴具有排氣的作用。)在拆鑲件時(shí)要注意以下幾點(diǎn)﹕A﹑拆鑲件不能影響制品的外觀形狀及制品的精度。B﹑鑲件尺寸太小﹐會(huì)影響到使用強(qiáng)度﹐且尺寸小會(huì)增加鑲件數(shù)量﹐導(dǎo)至累積誤差加大。4﹑嵌件的安裝與定位設(shè)計(jì)。三﹑頂出系統(tǒng)及抽芯機(jī)構(gòu)。當(dāng)制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐且在頂出中不能使制品變形﹑白化﹑破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系或頂出機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)﹐應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)﹕(1)﹑頂出行程。頂出行程一般在制品脫離模具5~~10mm﹐對(duì)于簡(jiǎn)單﹑大型的制品可頂出行程是制品深度的2/3。頂出行程太長(zhǎng)易損壞頂桿。(2)﹑復(fù)位桿及頂出墊板。在頂桿頂出制品后﹐其頂端會(huì)高出模穴許多﹐在下次合前必須頂出機(jī)構(gòu)回到原位所以設(shè)置復(fù)位桿﹐也可設(shè)置彈簧助其復(fù)位。頂出過程中﹐頂桿墊板會(huì)承受很大的壓力﹐如果強(qiáng)度不夠會(huì)使頂桿墊板彎曲變形影響頂桿運(yùn)動(dòng)。下面是根據(jù)制品投影面積而選擇頂出墊板的厚度。制品投影面積/cm頂出墊板厚度/mm51210152520503010050(3)﹑頂桿端面與模穴面高度關(guān)系。為方使模具加工﹑組立﹐頂桿端面一般會(huì)低或高于模穴面0.05~~0.1mm。是高或是低由模具設(shè)計(jì)人員與產(chǎn)發(fā)人員協(xié)商。(4)﹑頂桿的形狀一般選擇圓形﹐因?yàn)閳A孔易加工及配合。除非制品形狀或其它條件限定。(5)﹑頂出位置的設(shè)定。頂出位置應(yīng)設(shè)在制品脫模有困難的地方。如筋﹑柱及在脫模時(shí)產(chǎn)生真空的地方。注意在實(shí)際頂出中有頂胖或頂現(xiàn)象。1﹑頂出機(jī)構(gòu)。頂桿頂出頂管頂出工作原理在頂出板的作用下頂桿頂出制品工作原理頂管固定板在1頂桿的推動(dòng)下﹐由頂管3頂出制品。型芯不動(dòng)。頂板頂出利用成型面頂出工作原理對(duì)制品的表面要求不能有痕跡﹐平面度要求高。工作原理利用成型部?jī)?nèi)鑲件頂出頂塊頂出斜頂出工作原理頂桿1推動(dòng)頂板4頂出制品﹐頂桿1同時(shí)起導(dǎo)向作用。A=3°~5°工作原理在頂桿7的推動(dòng)下﹐由滾針8的作用頂桿沿著斜塊9滑動(dòng)頂出制品。斜銷頂出之一斜銷頂出之二工作原理開模后在頂出板的作下﹐斜銷沿著斜槽的方向頂出和內(nèi)側(cè)抽芯。因斜銷承受較大的抽拔力且經(jīng)常磨損﹐可使用”SKD11”材質(zhì)?？蛇m當(dāng)增加油槽。定模頂出機(jī)構(gòu)之一定模頂出機(jī)構(gòu)之二工作原理在開模時(shí)型芯3退開時(shí)﹑型芯2在彈簧1的作用下頂出制品。工作原理開模后﹐公模移動(dòng)至擺鉤3與掛鉤4接觸并拉動(dòng)母板同時(shí)把制品從模仁上脫出。成型斜頂桿機(jī)構(gòu)之三簡(jiǎn)易斜頂桿之四設(shè)計(jì)成型斜頂桿時(shí)注意以下幾點(diǎn):A﹑為避免成型斜頂桿在運(yùn)動(dòng)時(shí)受翻轉(zhuǎn)力的作用而發(fā)生卡死現(xiàn)象﹐通常角度為﹕6°~15°之間。斜頂桿的頭部最小不小于16mm﹑頂桿的寬厚不小于8mm﹑斜頂桿側(cè)成型面與制品倒鉤脫開最小1mm.B﹑為使斜頂桿在頂出過程中﹐移動(dòng)順暢﹐應(yīng)使斜頂桿頂端最少低于分模表面0.05mm.C﹑為保証斜頂桿的強(qiáng)度及耐磨性﹐一般選用HRC50以上的材料如SKD11等。定模二次頂出1-橫銷2-定距拉板3-彈性銷4-限位螺釘5-推桿6-型芯7-動(dòng)模板開模后﹐當(dāng)動(dòng)模后移至﹐定距拉板2上的彈性銷3與橫銷1接觸﹐并帶動(dòng)動(dòng)模板7和制品一起移動(dòng)距離L1﹐使制品脫出型芯6﹐第一次頂出完成。同時(shí)限位螺釘4起限位作。動(dòng)模在后移動(dòng)﹐橫銷壓下彈性銷3而脫開。推桿5推出L1距離后﹐將制品從動(dòng)模7的型腔中頂出。2﹑脫澆口機(jī)構(gòu)。2.1.推桿頂出脫澆口之一。1-推桿﹐2-推桿﹐3-動(dòng)模﹐4-型芯﹐5-公模頂出時(shí)﹐推桿1﹑2分別推動(dòng)澆口和制品﹐動(dòng)模3將澆口切斷與制品分離后﹐澆口和制品分別被頂出。2.2.推桿頂出脫澆口之二。1-推桿﹐2-推桿﹐3-推桿﹐4-動(dòng)模2.3.拉桿式脫澆口之一。1-螺釘﹑2-拉桿﹑3-公模﹑4-推桿﹑5-脫料板﹑6-拉料桿﹑7-限位螺釘﹑8-公模固定板 開模時(shí)﹐公模3與脫料板5首先分開﹐點(diǎn)澆口由拉料桿6帶出公模3﹐螺釘1起作用后﹐拉桿2帶動(dòng)限位螺釘7使脫料板5將主流道脫出澆口套。同時(shí)推桿4在彈簧的作用下彈動(dòng)澆口使其落下。推桿4的直徑大于分流道寬度。2.4.拉桿式脫澆口之二。1-墊圈﹑2-拉桿﹑3-墊圈﹑4-拉桿﹑5-母模﹑6-澆口板﹑7-拉料桿﹑8-脫料板﹑9-母模固定板﹑10-澆口套開模時(shí)﹐在二次分型機(jī)構(gòu)的作用下﹐澆口板6與脫料板8先分開﹐澆口被拉料桿7拉斷。在墊圈3及拉拉桿4起作用后﹐脫料板8將澆口從拉料桿7及澆口套10中脫出后﹐二次分型機(jī)構(gòu)打開﹐隨后墊圈1及拉桿2使母模5及澆口板6停止分開﹐從而使主分面分開﹐制品留于公模由推桿頂出3﹑側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。有些制品在其內(nèi)凸外凹形的型狀時(shí)﹐在開模必須設(shè)計(jì)一些相應(yīng)的機(jī)構(gòu)對(duì)所成型的制品進(jìn)行脫模。但在制品使用是軟且有彈性較好的材料如﹕氯乙烯﹐氯丙烯等﹐可采用強(qiáng)制脫模或二次頂出。如選用材料是﹕PS﹑ABS﹑SAN﹑PC﹑PMM等﹐必須在模具中設(shè)計(jì)側(cè)面分型或抽芯機(jī)構(gòu)。制品在其內(nèi)凸外凹形的型狀主要有以下幾種形式﹕3.1﹑側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的行程在制品脫模時(shí)﹐側(cè)分型面與抽芯機(jī)構(gòu)移動(dòng)最小行程為﹕制品可脫的距離加1mm。3.2﹑側(cè)面分型面與抽芯機(jī)構(gòu)的限位開﹑合模完后人﹐側(cè)分型或抽芯機(jī)構(gòu)所停止的位置。3.3﹑側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的彈簧限制在合模時(shí)﹐由于側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的自重和運(yùn)動(dòng)的慣性﹐可能會(huì)使其開模后后的位置發(fā)生變化﹐導(dǎo)致再次合模時(shí)斜導(dǎo)柱在插入時(shí)位置不對(duì)而發(fā)生碰撞。為保証合模的順利﹐必須設(shè)置彈簧機(jī)構(gòu)對(duì)其開模后的位置加以限制。如下圖﹕3.4﹑側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置3.4.1﹑側(cè)滑塊與導(dǎo)尺﹑模板之間的配合3.4.2﹑側(cè)滑塊與導(dǎo)尺﹑模板之間的配合的幾種方式a)﹑加工簡(jiǎn)單﹑導(dǎo)向可靠﹐但組裝精度要求高﹐調(diào)整困難。b)﹑調(diào)整容易﹑可以利用耐磨材料﹐減少接觸面﹐避免發(fā)生咬蝕。c)﹑與)同理。a)﹑b)兩種結(jié)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)方向上的導(dǎo)向定位﹐主要依靠滑塊及模板上的鑲條。3.4.3﹑導(dǎo)向裝置防止咬蝕及滑道的選材3.5﹑側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的鎖緊裝置為了使成型制品時(shí)側(cè)滑塊在注射時(shí)不因受壓力而發(fā)生后退﹐所以對(duì)側(cè)滑塊要有鎖緊裝置。鎖緊裝置的選材要有強(qiáng)度及耐磨性。3.5.1﹑鎖緊塊與側(cè)滑塊配合高度為側(cè)滑塊的3/4.3.5.2﹑鎖緊塊的結(jié)構(gòu)為﹕整體式﹑分體式。整體式結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高﹐鎖緊可靠﹐但加工量大及不易調(diào)整。分體式在大中型模具中﹐經(jīng)常用雙向鎖緊方式3.6﹑側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理見下圖﹕3.7﹑斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)原則﹕(附圖)A﹑避免在運(yùn)動(dòng)中與鎖緊塊互相影響﹐特規(guī)定斜導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間最小間隙為0.5mm。B﹑斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度由側(cè)滑塊的行程﹑高度及固定斜導(dǎo)柱的模板厚度決定。C﹑斜導(dǎo)柱的角度最大不超過25°﹐為防止開模時(shí)﹐斜導(dǎo)柱與鎖緊塊互相干涉﹐限定鎖緊塊的角度為﹕導(dǎo)柱的角度+5°.D﹑斜導(dǎo)柱的頭部加工成倒角﹑斜導(dǎo)柱孔的口部應(yīng)加工成倒角。(斜導(dǎo)柱的頭部倒角尺寸不能影響側(cè)滑塊的行程。)E﹑當(dāng)斜滑塊的寬度超過60mm時(shí)﹐應(yīng)采用兩個(gè)或兩個(gè)以上斜導(dǎo)柱。F﹑斜導(dǎo)柱是通過側(cè)滑塊的﹐所以在模板上要留有足夠的讓位空間。G﹑斜導(dǎo)柱選用材料要有強(qiáng)度及耐磨性﹐其淬火要在HRC55°以上。斜銷二級(jí)抽芯機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)第一級(jí)抽芯開模過程中﹐斜銷1先帶動(dòng)內(nèi)滑塊4﹐同時(shí)止動(dòng)銷限制外滑塊2的抽芯動(dòng)作。第二級(jí)抽芯當(dāng)斜銷1抽至S1距離時(shí)﹐斜銷1開始帶動(dòng)外滑塊2﹐對(duì)制品進(jìn)行抽芯﹐直到S2距離。彎銷抽芯機(jī)構(gòu)開模后﹕彎銷3撥動(dòng)滑塊4完成抽芯。銷緊塊2對(duì)滑塊銷緊。擋板1對(duì)滑塊限位斜導(dǎo)桿式斜滑塊抽芯斜滑塊2由斜銷1導(dǎo)﹐頂出時(shí)在推桿4的作用下﹐通過推板3同時(shí)完成五個(gè)斜滑塊抽芯并頂出。這種機(jī)構(gòu)主要用于筒形制品圓周抽芯。彈簧復(fù)位斜推桿內(nèi)抽芯頂出時(shí)﹐推板1推動(dòng)斜桿2及鑲塊5沿勢(shì)板4的斜孔運(yùn)動(dòng)﹐在頂桿3頂出制品的同時(shí)﹐斜銷完成側(cè)抽芯。斜桿2與鑲塊5由彈簧復(fù)位。3.8﹑斜契斜契側(cè)滑塊運(yùn)動(dòng)的工作原理與斜導(dǎo)柱相似﹐但斜契與斜契孔配合面積較大﹐所以其強(qiáng)度大大超過同樣規(guī)格的斜導(dǎo)柱。(見下圖)斜契的角度最大不要超過25°﹐并且所滑動(dòng)的行程在20mm之內(nèi)。側(cè)滑塊一般裝在公模側(cè)﹐這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是﹕開模時(shí)在斜契直邊的作用下﹐側(cè)滑塊不能后退﹐由于側(cè)滑塊的作用﹐可以保証制品從母模內(nèi)順利脫出留在公模上。3.9﹑斜滑板下圖(a)(b)普通斜滑板角度不能超過25°﹐側(cè)滑塊行程一般不超過20mm.(c)圖這種用于側(cè)滑塊行程較長(zhǎng)的模具﹐其中α1最大不能超過25°﹐α2不超過40°。此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是﹕A﹑驅(qū)動(dòng)行程較長(zhǎng)。B﹑更換方便。C﹑斜滑板是裝在模具外側(cè)﹐不影響內(nèi)部空間。3.10﹑彈簧與鎖緊塊驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)在小型模具中﹐當(dāng)滑塊行程較小時(shí)﹐可在滑塊上設(shè)置彈簧。閉模時(shí)依靠鎖緊塊驅(qū)動(dòng)滑塊﹐開模時(shí)在彈簧的作用下將側(cè)滑塊彈開。圖例一圖例二4﹑二次分型機(jī)構(gòu)。擺鉤式二次分型機(jī)構(gòu)開模時(shí)﹐擺鉤2與模板1處于鉤住狀態(tài)﹐因此模板5與模板7首先分模。當(dāng)撥桿3撥動(dòng)擺鉤2脫離模板1后﹐繼續(xù)開模時(shí)﹐定距拉桿4限制模板5繼續(xù)分模﹐從而使主分面分開。合模后﹐彈簧6將擺鉤彈回工作位置。彈簧式二次分型開模時(shí)﹐在彈簧5作用下使母模3與母模固定板首先分開。限位螺釘1頭部在導(dǎo)柱2槽中起限位作用﹐使主分模面分開。5﹑復(fù)位與先復(fù)位機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中側(cè)滑塊與頂出桿出現(xiàn)干涉﹐在合模過程中發(fā)生碰撞﹐導(dǎo)致模具損壞﹐所以在模具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)﹐令頂出桿先回原位。斜銷先復(fù)位機(jī)構(gòu)側(cè)型芯2與推桿4在合模過程中發(fā)生干涉﹐所以采用先復(fù)位?；瑝K3斜孔旁設(shè)置一根復(fù)桿5﹐斜銷1的一端有一小平面﹐合模時(shí)﹐斜銷1首先推動(dòng)復(fù)位桿5﹐因而也推動(dòng)推板6﹐使推桿4先復(fù)位。復(fù)位桿﹑彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)彈性套式頂出-復(fù)位機(jī)構(gòu)開模時(shí)﹐滑塊2在斜銷1的作用下完成抽芯動(dòng)作。脫模時(shí)﹐由于注射機(jī)頂桿上的頂桿9插入彈性套5并推動(dòng)彈性套5﹐推板6及推桿3﹐從而使制品脫出型腔﹐同時(shí)彈性套5的口部被收緊。合模時(shí)﹐因推桿3塊2發(fā)生干涉﹐需使推桿3先復(fù)位。先復(fù)位機(jī)構(gòu)由彈性套5﹑套筒8及頂桿9組成。頂出結(jié)束后﹐注射機(jī)頂出裝置后退時(shí)﹐由于彈性套5口部已收緊﹐頂桿9便帶動(dòng)彈性套5﹑推板6及推桿3復(fù)位﹐復(fù)位后﹐彈性套5口端回至套筒8的大孔中﹐其口部松開﹐頂桿9脫離彈性套5.四﹑排氣系統(tǒng)。1﹑排溢設(shè)計(jì)。排溢是指排出充模熔料中的前峰冷料和模具內(nèi)的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)部分的排溢和成型部分的排溢。象澆注系統(tǒng)主流道和分流道末端的冷料穴等也是一種溢排形式﹐通常所說的排溢是指成型系統(tǒng)的排溢。2﹑排氣設(shè)計(jì)。模具型腔在塑料充填過程中﹐除了型腔內(nèi)原有的空氣外﹐還有塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體﹐尤其是在高速成型時(shí)﹐考慮排氣是很必要的。一般是在塑料充添的同時(shí)﹐必須將氣體排出模外。否則﹐被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫﹐引起塑件局部碳化燒焦﹐或使塑件產(chǎn)生氣泡﹐或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低﹐甚至阻礙塑件填充等。為了使這這些氣體從型腔中及時(shí)排除﹐可以采用開設(shè)排氣槽等方法。有時(shí)排氣槽還能溢出少量料流前鋒的冷料。排氣位置選擇A)﹑應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方。B)﹑最好開在分型面上。C)﹑應(yīng)盡量開在型腔的一面。D)﹑最好開在開設(shè)在嵌件或壁厚最薄處。E)﹑嚴(yán)禁開設(shè)在對(duì)著操作人員的方向。1)﹑排氣方式。利用分模面排氣利用型芯與頂桿間隙排氣利用型芯與定位孔間隙排氣利用鑲件縫隙排利用側(cè)面型芯抽芯桿與模板間隙排氣在封閉氣體部位可設(shè)排氣桿排氣鑲塊燒結(jié)金屬排氣利用排氣槽排氣改變進(jìn)方式有利于排氣分拆模仁排氣小知識(shí)﹕透氣性金屬材料由粉末燒結(jié)而成（比黃金還貴的材料）加工注意點(diǎn)﹕1﹑研磨冷卻時(shí)禁用酒精及水﹐用油。2﹑加工面及成型面要用放電加工來疏通氣孔。3﹑線切割要用油割。透氣性金屬材料的規(guī)格(按透氣直徑)﹕0.005mm﹑0.01mm﹑0.05mm﹑0.1mm。3﹑引氣設(shè)計(jì)對(duì)于一些大型深腔殼型塑件﹐注射成型后﹐整個(gè)型腔由塑料填滿﹐型腔內(nèi)氣體被排除﹐此時(shí)塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空。當(dāng)塑件脫模時(shí)﹐由于受到大氣壓力的作用﹐造成脫模困難﹐如采用強(qiáng)行脫模﹐勢(shì)必破壞塑件質(zhì)量。因此必須加設(shè)引氣裝置。常見的引氣形式有﹕1﹑鑲拼式側(cè)隙引氣。與塑件接觸的部分槽深不應(yīng)大于0.05﹐以免溢料。2﹑氣閥式引氣。彈簧氣閥當(dāng)注射塑料時(shí)﹐在塑料的壓力下將氣門關(guān)閉﹐開模時(shí)塑件與型芯之間的真空將閥門吸開。頂桿氣閥將氣門與頂桿邊在一起。五﹑冷卻及加熱系統(tǒng)。1﹑冷卻及加熱的目的﹕1)﹑縮短冷卻時(shí)間﹐降低成形循環(huán)周期。2)﹑保持模具處于恆溫狀態(tài)時(shí)﹐可以減少成形品的變形﹐使成形品維持穩(wěn)定的品質(zhì)狀態(tài)。3)﹑穩(wěn)定的控制溶融材料的收縮率﹐保持成形品尺寸精度﹐并減少變形。4)﹑防止成形制品強(qiáng)度的下降。常用塑料成型溫度與模具度對(duì)照表塑料名稱塑料溫度(°C)模具溫度(°C)塑料名稱塑料溫度(°C)模具溫度(°C)聚苯乙烯200~25040~60醋酸纖維素(CA)160~25090~120AS樹脂(AS)200~26040~60硬聚氯乙烯180~~21040~~60ABS樹脂(ABS)200~26040~60軟聚氯乙烯170~19045~60丙烯酸樹脂180~25040~60有機(jī)玻璃220~27030~60聚乙烯150~25050~70氯化聚醚190~24040~60聚丙烯160~26040~60聚苯醚280~340110~150聚胺200~30055~65聚砜300~340100~150聚甲醛180~22080~120聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)250~27060~80聚碳酸酯280~32080~1102﹑冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。1)﹑冷卻裝置設(shè)計(jì)基本原則。A﹑維持模具熱平衡﹐保証制品收縮均勻。B﹑冷卻水孔的數(shù)量越多﹑孔徑越大﹐對(duì)制品的冷卻越均勻。(水孔直徑一般是﹕8mm~12mm但各個(gè)水孔直徑盡量相同﹐避免因水孔直徑不同造成冷卻液流速不均)C﹑水孔的排列與型腔表面形狀盡量吻合。當(dāng)制品壁厚不均勻時(shí)﹐壁厚處水孔應(yīng)靠近型腔。一般水孔離型腔面垂直距離不小于10mm﹐常用12mm~15mm。D﹑澆口處加強(qiáng)冷卻。熔融折塑料在進(jìn)入型腔時(shí)﹐澆口附近的溫度最高﹐距澆口越遠(yuǎn)溫度越低。因此澆口附近要加強(qiáng)冷卻。E﹑降低進(jìn)出水的溫差。進(jìn)出水的溫差如果太大﹐使模溫分布不均勻﹐影響制品的成型質(zhì)量。F﹑考慮制品的特性及結(jié)構(gòu)﹐合理的按排水路的排列。G﹑冷卻水路要盡量避免接近制品的熔接痕部位。H﹑冷卻水路要保証不泄漏﹐不與其他結(jié)構(gòu)干涉。I﹑冷卻水路要利于加工與清理。2)﹑冷卻系統(tǒng)的零件主要用到以下幾種﹕水管接頭（冷卻水嘴）密封圈密封膠帶軟管隔片導(dǎo)熱桿3)﹑冷卻水道直徑﹑間距與型腔之間的關(guān)系。上圖為﹕水道與水道﹑水道與型腔的關(guān)系﹐當(dāng)水道直為1時(shí)水道之最大間距離為5﹐水道與模仁最大間距為3。4)﹑水道范例。A﹑直接澆口循環(huán)水路。B﹑一模2穴側(cè)澆口循環(huán)水路。C﹑薄膜澆口循環(huán)水路。D﹑薄肉成型品循環(huán)水路。E﹑深成型品循環(huán)水路(1)F﹑深成型品循環(huán)水路(2)G﹑深成型品循環(huán)水路(3)H﹑箱型產(chǎn)品循環(huán)水路。I﹑矩型板產(chǎn)品循環(huán)水路。J﹑串聯(lián)及并聯(lián)式循環(huán)水路中。K﹑利用鈹銅及冷卻棒的循環(huán)不路3﹑加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。1)﹑電加熱電加熱為最常用的加熱方式﹐其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,,緊湊﹐投資少﹐便于安裝﹐維修﹐使用﹐溫度容易調(diào)節(jié)﹐易于自動(dòng)控制。其缺點(diǎn)是升溫緩慢﹐并有加熱后﹐不能在模具中交替地加熱和冷卻。A﹑直接用電熱絲作為加熱元件。將電熱絲制成彈簧狀﹐再將它套上瓷管放于模具加熱孔中。B﹑加熱板中插入電熱元件。C﹑電熱套式電熱片。在模具型腔外圍套上電熱套或裝上幾片電熱片。2)﹑煤氣和天然氣加熱成本低﹐但溫度不易控制﹐勞動(dòng)條件差﹐而且污染嚴(yán)重目前以不在使用。六﹑安裝﹑定位與導(dǎo)向系統(tǒng)。1﹑安裝﹑定位系統(tǒng)。1)﹑安裝A﹑鎖緊零件主要為內(nèi)六角螺絲與沉頭孔。其中螺絲有公制與英制之分，牙間角分別為60`與55`。書寫方式：公制螺牙大徑*牙距英制外徑尺寸—1英寸內(nèi)螺牙個(gè)數(shù)螺絲與沉頭孔採用大的間隙配合,常用的沉頭孔尺寸如下：規(guī)格沉頭孔直徑沉頭孔深度過孔直徑M24.53.02.5M36.03.53.5M47.54.54.5M59.05.55.5M610.56.56.5M813.58.58.5M1016.510.510.5M128.512.512.5常用螺絲規(guī)格：規(guī)格沉頭孔直徑沉頭孔深度過孔直徑M23.83.53.5M47.04.54.5M58.55.55.5M610.06.56.5M813.0