《安全評價技術(shù)》課件-常見設備HAZOP分析結(jié)果舉例

常見設備HAZOP分析結(jié)果舉例常見設備HAZOP分析結(jié)果舉例

通過大量的HAZOP分析，對罐/槽/容器類設備HAZOP分析的偏差、原因、后果和安全措施進行了匯總，下表為常見節(jié)點類型的HAZOP分析表。常見設備HAZOP分析結(jié)果舉例偏差原因后果安全措施液位高（1）控制閥失效；（2）上游流速大；（3）下游流速?。唬?）公用系統(tǒng)的物料泄漏進容器；（5）前一批物料遺留在容器內(nèi)；（6）操作人員加入物料太多壓力高（1）高液位報警器；（2）液位指示器液位低（1）控制閥失效；（2）下游流速高；（3）上游流速低；（4）物料泄漏入公用系統(tǒng)；（5）在需要加料時由于操作人員的失誤未加料向下游設備的物料可能停止（1）液位指示器；（2）低液位報警器常見設備HAZOP分析結(jié)果舉例偏差原因后果安全措施界面液位高（1）由上游設備界面液位而致；（2）界面液位控制閥關(guān)閉；（3）下游液速低重組分物質(zhì)過量（1）高界面液位報警器；（2）界面液位指示器界面液位低（1）下游流速高；（2）界面液位控制閥打開（1）水流被烴類物質(zhì)污染；（2）輕組分下溢（1）界面液位指示器；（2）低界面液位報警器溫度高（1）環(huán)境溫度高；（2）上游溫度高；（3）冷卻失效；（4）蒸汽流控制閥打開；（5）溫度控制器高壓（1）高溫報警器；（2）溫度指示器溫度低（1）環(huán)境溫度低；（2）蒸汽控制閥關(guān)閉（1）水凍結(jié)；（2）壓力低（1）低溫報警器（2）溫度指示器常見設備HAZOP分析結(jié)果舉例偏差原因后果安全措施壓力高（1）液位高；（2）溫度高；（3）由上游設備承接而來；（4）被滲入介質(zhì)堵塞；（5）上游設備壓力高；（6）壓力控制閥失效（1）可能通過釋放閥釋放；（2）泄漏（如果壓力超過了設備的壓力等級）（1）高壓報警器；（2）壓力指示器壓力低（1）過分冷卻（2）惰性保護失效；（3）壓力控制閥失效；（4）泵抽氣時通氣孔關(guān)閉；（5）溫度低容器損壞（1）壓力指示器；（2）真空斷路器；（3）低壓報警器偏差原因后果安全措施污染物濃度高（1）上游污染物濃度太高；（2）由其他系統(tǒng)泄漏而入；（3）操作者錯誤──閥未對齊；（4）操作者在切換物料時發(fā)生錯誤；（5）上游操作程序顛倒；（6）原材料錯

（1）有指定閥對應的檢查程序；（2）確保物料的交付過程正確；（3）物料在卸貨/使用前進行檢驗內(nèi)部盤管泄漏或破裂（1）腐蝕/侵蝕；（2）溫度高；（3）不適宜的維護程序；（4）不適宜的停止操作的程序（閃蒸物料使水凍結(jié)）；（5）材料缺陷；（6）內(nèi)部混合時的機械磨損；（7）盤管塞子的熱膨脹（1）會污染壓力低的一側(cè)；（2）低壓一側(cè)如果是封閉的將會產(chǎn)生超壓現(xiàn)象（1）有冷凝系統(tǒng)分析器；（2）冷凝罐有排氣孔；（3）有傳導監(jiān)控器；（4）腐蝕檢測器；（5）冷卻塔中有烴類物質(zhì)監(jiān)測器；（6）冷卻塔中有烴類物質(zhì)排氣孔；（7）操作/維護及必需隔離時應按要求進行；（8）pH監(jiān)控器；（9）釋放閥；（10）防爆膜常見設備HAZOP分析結(jié)果舉例偏差原因后果安全措施失去密封（1）設備塞子熱膨脹；（2）真空；（3）排放或排污閥泄漏；（4）高壓（如果壓力超過設備的額定壓力等級）；（5）腐蝕/侵蝕；（6）外部火災（7）外部撞擊；（8）積聚的液體在低點凍結(jié)；（9）墊片、填料、密封閥失效；（10）不適宜的維護程序；（11）設備或設備襯里損壞；（12）材料缺陷；（13）取樣點閥泄漏；（14）觀察容器損壞小/大泄漏（1）具備遙控或手動隔離該容器的能力；（2）止逆閥；（3）腐蝕檢測器；（4）無損檢測；（5）操作/維護及必需隔離時應按要求進行；（6）釋放閥；（7）防爆膜本節(jié)小結(jié)1.罐/槽