2021拋丸安全操作規(guī)程

2021拋丸安全操作規(guī)程

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：YK-AQ-0258

機械加工操作規(guī)程|MechanicalOperatingRegulations

機械加工

2021拋丸安全操作規(guī)程

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細的操作說

明，詳細到工作中的每一個動作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

1、總則：拋丸作業(yè)前要接受項目負(fù)責(zé)人的加工方案交底，明確

加工順序及除銹等級，適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。

2、對上道工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法：檢驗構(gòu)件是否有漏焊，

觀察檢查，并形成互檢記錄。

3、該工序的操作方法：

3.1XQB08A4型通過式拋丸清理機操作方法：

3.1.1開機前檢查拋頭等固定件的固定情況，軌道防護罩是否破

壞，橡膠簾是否完整，機體有無漏丸情況，鋼丸量是否充足，上下

螺旋是否堵塞，并按規(guī)定進行潤滑，確認(rèn)無誤后開機。

3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關(guān)，再依次打開引風(fēng)機、分離器、

提升機、下螺旋、上螺旋，回收螺旋開關(guān)，運行3?5分鐘查看有無

異常。

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3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架，并放置于輻道中間，然后將

構(gòu)件吊在托架上，根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置，中間通過墊塊將兩構(gòu)

件分開。

3.1.4打開輻道正轉(zhuǎn)開關(guān)，將構(gòu)件運送至機體內(nèi)，同時依次打開

廣8號拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關(guān)，開始拋丸，設(shè)定拋丸速度

為300~400轉(zhuǎn)/min。

3.1.5拋丸過程應(yīng)保證緊湊，保證前后構(gòu)件連續(xù)，減少空載時間。

3.1.6構(gòu)件從機體內(nèi)運出后，將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊

擺放，做好標(biāo)識。

3.1.7連續(xù)操作，直至構(gòu)件加工完畢。

3.1.8拋丸結(jié)束后，先依次關(guān)閉閘門、吹掃一、吹掃二、「8號

拋丸器開關(guān)，5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升

機、分離器、引風(fēng)機開關(guān)。

3.1.9打開數(shù)顯清灰開關(guān)，開始清灰2小時，2小時后關(guān)閉數(shù)顯

清灰開關(guān)，拋丸結(jié)束。

4、安全防護：

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4.1作業(yè)時要帶好安全帽，安全手套、防護眼睛、防塵口罩、防

砸鞋等防護用品。

4.2操作過程中要隨時清理濺出的鋼丸，防止滑倒。

4.3使用行車時，嚴(yán)格按吊車使用七條規(guī)定進行操作。

4.3.1一看看清周圍人和物

4.3.2二選選好安全操作區(qū)

4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢

4.3.4四退退到安全起吊區(qū)

4.3.5五直垂直起吊保安全

4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動

4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤

4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。

5、該工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法：

5.1鋼材拋丸等級分為sal、sa2、sa2.5、sa3。

5.1.Isal輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或

污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2sa2

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徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，并且氧

化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

5.1.3sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的

油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡

僅是點狀或條狀的輕微色斑。

5.1.4sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可

見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，構(gòu)件表面應(yīng)

顯示均勻的金屬光澤。

5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下，觀察

拋丸是否達到圖紙要求的除銹等級。要求100%檢查，并形成自檢紀(jì)

錄。

6、完工產(chǎn)品的保護：

6.1構(gòu)件下機時選用合適的吊具，避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成

構(gòu)件變形。

6.2構(gòu)件分類擺放整齊，標(biāo)識要清楚。

6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮，以免影響噴涂質(zhì)量。

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7、設(shè)備的維護、保養(yǎng)：

7.1XQB08A4型通過式拋丸清理機各級保養(yǎng)內(nèi)容：

7.1.1例行保養(yǎng)：（工作前、中、后進行）

序號項目要求

7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固，電線破損處應(yīng)

用絕緣帶包扎或更換。

7.1.1.2檢查傳動鏈條各傳動鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。

7.1.1.3檢查各傳動皮帶各傳動皮帶應(yīng)無裂紋，如有則更換。

7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進行。7.1.1.5清理工作每班清

理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。

7.1.2一級保養(yǎng)：（每500小時進行）

7.1.2.1檢查傳動機構(gòu)檢查鏈條齒合情況，軸承座螺絲是否有松

動。

7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油，溫升過高，噪音過大。

7.1.2.3檢查輯輪輻道運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。7.1.3二級保養(yǎng)：（每2000

小時進行一次，除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外）

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7.1.3.1檢查機架機架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋，各緊固件不應(yīng)松

動，各焊縫不應(yīng)有裂紋。

7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動，定向套是否移位。

7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況，應(yīng)調(diào)整

其張力。

7.1.4三級保養(yǎng)：（每4000小時進行一次，除執(zhí)行二級保養(yǎng)的內(nèi)

容外）

7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，加注潤滑脂，磨損間

隙過大應(yīng)更換。

7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油，清洗減速箱，檢查齒輪磨

損情況，予以更換調(diào)整。

7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。7.1.4.4檢查葉片、

護板、橡膠簾更換磨損嚴(yán)重的葉片、護板、橡膠簾。

7.1.4.5檢查整機更換或解決需要拆卸的部件。

8、該工序的文明要求：

8.1構(gòu)件分類擺放整齊，標(biāo)識要清楚。

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8.2下班前收拾拋丸機周圍環(huán)境衛(wèi)生，將濺出的鋼丸送至回收螺

旋，拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。

8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。

時效安全操作規(guī)程

1注意事項：

L1鋁合金時效爐人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并

嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；

2工作前認(rèn)真做到：

2.1鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用，必須保持接地良

好；

2.2鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易

燃物品，不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作；

3工作中認(rèn)真做到：

3.1隨時觀察爐內(nèi)溫度，溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求；

3.2保持鋁合金時效爐內(nèi)清潔，檢查和清除鋁合金時效爐內(nèi)電

阻絲旁的氧化皮；

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機械加工

3.3打開鋁合金時效爐前，必須先斷電。加溫過程中操作者不

得離開；

3.4不得在鋁合金時效爐內(nèi)存放物品，如工具，器材零件及油

料揮發(fā)物；

3.5經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴

漆過的物品，應(yīng)在室溫下放置15?30分鐘，待