鉗工理論題庫

旋轉(zhuǎn)

鉗工理論題庫（A）12、預(yù)緊力矩大小與連接件的材料及（）直徑有關(guān)。

螺紋

13、麻花鉆由柄部、頸部、（）等三部分組成。

一、填空題（本題共50個小題。）

工作部分

14、銷連接在機械中除起連接作用外，還可起（）、安全保護作用。

1、鋸條的切削角度：前角0°、后角（）?

定位

40°

15、切削用量三要素是指（）、進給量、切削深度。

2、切斷形狀較為復(fù)雜的板料，一般先按輪廓線（）,再用扁塞或窄塞逐步切斷。

切削速度

鉆出密集的排孔

16、同一種規(guī)格的螺孔，攻螺紋前鉆底孔的直徑大小與工件材料的塑性大小、（）

3、消除金屬板材、型材的（）與不直的操作叫矯正。

有關(guān)。

不平

鉆孔擴張量

4、鏗削平面時檢查其平面度常用鋼直尺、（）和透光法。

17、鉀接時，鉀釘直徑大小和連接的（）有關(guān)。

刀口直尺

厚度

5、螺紋由六個要素組成，除牙型，大徑、螺距、精度外還有（）和旋向。

18、游標(biāo)卡尺適用于（）尺寸的測量和檢驗。

線數(shù)

中等精度

6、固體潤滑脂在（）使用。

19、基準(zhǔn)制的選用，?般情況，優(yōu)先采用（）可減少所用定值刀具、量具的數(shù)量。

高溫高壓下

基孔制

7、鏗刀粗細(xì)的選擇取決于工件的（）、加工精度、材料性質(zhì)。

20、選擇切削用量的順序是：先盡量選用大的（），再盡量選大的進給量，最后選

加工余量

大的切削速度。

8、塞子一般用（）材料鍛成，經(jīng)熱處理淬火、回火處理。

切削深度

碳素工具鋼

21、切削過程中，由于材料和切削材料不同，產(chǎn)生的切屑有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀

9、鋼按用途可分為（）、工具鋼和特殊用途鋼三類。

切屑、（）切屑。

結(jié)構(gòu)鋼；

崩碎

10、萬能角度尺按游標(biāo)的測量精度分為2,和（）兩種。

22、像孔時的進給量為鉆孔時（）倍。

5'

2-3

II、螺旋機構(gòu)可將（）運動變換為直線運動。

23、平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和（）四個步驟。35、用卡規(guī)測量工件時，通過軸徑的一端叫通端；不通過軸徑的一端叫（).

刮花止端

24、部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始，總裝是從基準(zhǔn)（）開始。36、盤彈簧時，考慮鋼絲本身彈性內(nèi)力作用，因此心棒直徑比彈簧（）小。

部件內(nèi)徑

25、絲杠螺母配合間隙分徑向間隙和軸向間隙兩種，（）間隙直接反映絲杠螺母的37、鏈輪在軸上的固定方法，有（）固定或圓錐銷固定。

配合精度。緊固螺釘

徑向38、假想將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后，再向該投影面投

26、在同一工件的兩個以上互不平行的平面上劃線，稱為（）劃線。影所得的視圖稱（）。

立體旋轉(zhuǎn)視圖

27、靜不平衡僅適用于（）、轉(zhuǎn)速較小較低的機件。39、影響切削力的因素有工件材料、切削用量、（）。

長徑比刀具幾何參數(shù)

28、溜板與床身導(dǎo)軌的配刮要求，應(yīng)使兩端的接觸點（）中間的接觸點。40、某液壓千斤頂，小活塞面積為IcnA大活塞為lOOcm2。當(dāng)在小活塞上加10N力時,

多于

如果不計摩擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生（）N的力。

29、裝配精度主要包括相互位置精度、（）精度、配合精度、接觸精度等四項。

1000

相互運動

41、工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削時刀具磨損（）。

30、減小滾動軸承配合間隙，可以使主軸在軸承內(nèi)的（）減小，有利于提高主軸

越快

的旋轉(zhuǎn)精度。

42、內(nèi)徑百分表由百分表和表架組成，主要用以測量孔徑及其（）。

跳動量

形狀誤差

31、在普通車床上用百分表檢測零件精車端面的平面度、則平面度為百分表（）。

43、測量方法的總誤差包括（）誤差和隨機誤差。

讀數(shù)最大差值的一半

系統(tǒng)

32、斜楔夾緊的工作原理，是利用其（）移動時所產(chǎn)生的壓力楔夾緊工件的。

44、刃傾角是主切削刃的基本夾角，它對（）、刀刃強度、刀具的排屑均有很大

斜面

影響。

33、潤滑油選擇的基本原則是，我荷大應(yīng)選用粘度（）的潤滑油。

刀尖承受沖擊的能力

較大

45、滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量稱（）。

34、扭轉(zhuǎn)的測定可通過測量軸受扭矩作用后產(chǎn)生的（）大小而間接獲得測定值。

滾動軸承的游隙

扭轉(zhuǎn)角

46、用測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和（）可測量機床立柱導(dǎo)軌對水平導(dǎo)軌的垂直度。

光學(xué)直角器■J

47、熱繼電器主要用來對三相異步電動機進行（）。57、（）過盈配合的連接，一般都不宜在裝配后再拆下重裝。

過載保護-J

48、自準(zhǔn)直儀、光學(xué)平直儀、測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡及經(jīng)緯儀等兒種儀器，都是利用（）58、（）裝配向心推力滾子軸承時，軸承間隙是在裝配后調(diào)整的。

原理制造的光學(xué)量儀。

自準(zhǔn)直59、（）金屬在外力作用下，變形量愈大，其塑性愈好。

49、填出下列液壓圖形符號的含義：X

—是（）60、（）制造精密量具應(yīng)該選用熱膨脹性小的金屬來制造。

可調(diào)式節(jié)流閥

61、（）用碳素彈簧鋼絲繞彈簧后應(yīng)進行回火。

50、大型機床多段拼接時，在接合面用（）連接，用定位銷定位。

-J

螺釘

62、（）劃線的作用之一是確定工件的加工余量，使機械加工有明顯的加工界限和尺

寸界限。

二、判斷題（正確的打“J”，錯誤的打“X”。本題共120個小題。）

■J

63、（）劃線時涂料只有涂得較厚，才能保證線條清晰。

51、（）較削帶鍵槽的孔，可采用普通直槽較刀。

X

X

64、（）饕子后角的作用是減小后刀面與工件切削面之間的摩擦，引導(dǎo)塞子順利鎏削。

52、（）潤滑油的牌號數(shù)值越大，粘度越高。

65、（）校直軸類零件彎曲變形的方法是使凸部受壓縮短，使凹部受拉伸長。

53、（）在密封性試驗中，要達(dá)到較島.壓力多采用液壓試驗。

66、（）錢孔選擇錢刀只需孔徑的基本尺寸和錢刀的公稱尺寸一致即可。

54、（）簽子切削部分熱處理時，淬火硬度越高越好，以增加耐磨性。

X

X

67、（）用于研磨的研具應(yīng)比工件硬，這樣研出的工件質(zhì)量才好。

55、（）鉆頭后角越小，鉆孔時鉆頭后刀面與工作切削表面之間的摩擦越嚴(yán)重，但切

X

削刃強度越高。

68、（）被裝配產(chǎn)品的產(chǎn)量，在很大程度上決定產(chǎn)品的裝配程序和裝配方法。

56、（）磨粉類磨料，其粒度號數(shù)越大，則磨料越細(xì)。

69、（）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在鉆頭的不同半徑處，螺旋角的大小是不等的，從鉆頭外緣向中X

心逐漸增大。79、（）切屑經(jīng)過滑移變形并發(fā)生卷曲的原因是底部長度大于外層長度。

X-J

70、（）選擇切削量時在不超過機床最大功率的前提下，為了提高生產(chǎn)率應(yīng)盡量選取80、（）在工業(yè)企'業(yè)中，設(shè)備管理是指對設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)的技術(shù)管理。

最大值。X

X81、（）研磨環(huán)的內(nèi)徑一般應(yīng)比工件的外徑大0.025?0.05毫米。

71、（）在手工較孔過程中，要注意變換錢刀每次停歇的位置，以削除錢刀刀刃常在V

同一處停歇而造成孔壁產(chǎn)生振痕。82、（）鋰削工作范圍較廣，可以鋰削工件上的各種內(nèi)、外表面,包括形狀較為復(fù)雜的

表面。

72、（）三角帶裝配時，為了增加磨擦力，必須使三角帶底面和兩側(cè)面都接觸輪槽。

X83、（）圓柱孔研磨,在調(diào)節(jié)研磨棒與工件配合的松緊程度時，一般以手推動工件時不

73、（）純金屬有固定的熔點，而合金的熔點是隨其化學(xué)成份改變而變化的。十分費力為宜。

74、（）切削加工導(dǎo)熱性差的金屬材料，常因切削熱不易散失而需加強冷卻措施，預(yù)84、（）薄膜式氣缸價廉,省氣,體積小，但工作行程較短。

防刀具刃口過熱而降低使用壽命。

V85、（）機械化傳動夾緊裝置可以把機床工作機構(gòu)的運動和操縱機構(gòu)聯(lián)系起來，易于

75、（）劃線后的待加工面,在下道工序加工時,一般尺寸須經(jīng)量具度量,但在劃線時,實現(xiàn)自動化夾緊。

仍必須劃得非常正確。

■J86、（）刮研中小型工件的顯點，標(biāo)準(zhǔn)平板固定不動，工件被刮面在平板上推研。

76、（）刮削工作能加工一些車、銃、刨等加工方法無法達(dá)到的精度要求的工件表面,

故仍屬于一種重要的加工方法。87、（）磨床砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，不但能使磨削工件超差，同時還會

因產(chǎn)生振動而使工件表面出現(xiàn)直波紋。

77、（）磨床尾架中的頂尖和套筒，依靠彈簧預(yù)緊力來頂緊工件,從而防止頂尖的過度X

磨損和頂彎工件。88、（）裝配時零件和組件必須正確安放在規(guī)定的位置上，如稍有偏移，可裝入圖樣

未規(guī)定的墊圈，襯套之類的零件，以調(diào)整其正確的位置。

78、（）碳素工具鋼最適合作島.速切削刀具用。X

89、（）確定主軸旋轉(zhuǎn)軸心的是軸承的滾道表面。100、（）粗刮是增加研點，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。

X

90、（）某些箱體內(nèi)壁雖不需要切削加工，但劃線時要特別注意找正內(nèi)壁，以保證加101、（）工件以兩孔一面定位時，其中一孔用圓柱銷定位，另一孔用圓錐銷定位。

工后能順利裝配。X

■J102、（）當(dāng)滾動軸承內(nèi)圈與軸，外圈與殼體孔都是緊配合時，應(yīng)把軸承同時壓在軸

91、（）與多瓦式動壓軸承相配合的軸在運轉(zhuǎn)時可以雙向運轉(zhuǎn)。上和殼體孔中。

X-J

92、（）機床導(dǎo)軌是機床各運動部件作相對運動的導(dǎo)向面，是保證刀具和工件相對運103、（）評定主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要指標(biāo)，是主軸前端的徑向跳動和軸向竄動。

動精度的關(guān)鍵。

■J104、（）熱彎管子時，在兩塞頭中間鉆小孔的目的是防止加熱后氣體膨脹而發(fā)生事

93、（）萬能外圓磨床工作臺縱向往復(fù)運動低速、平穩(wěn)是由于節(jié)流閥裝在回油路上，故。

液壓缸回油有一定的背壓和阻力作用所致。V

105、（）較削中20的孔;較削余量是0.5mm,較中40的孔,余量是0.3mm。

94、（）組成尺寸鏈的各環(huán)都叫組成環(huán)。X

106、（）箱體零件的機械加工，主要是加工平面和孔。

V

95、（）金屬切削刀具切削部分的硬度在常溫下一般應(yīng)控制在HRC40?HRC50。

107、（）普通圓錐銷主要用于定位，也可用于連接。

X

X

96、（）一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。

108、（）15CrMo是熱強鋼是典型的鍋爐用鋼，它屬于不銹耐酸鋼。

■J

X

97、（）機件上的每一尺寸一?般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。

109、（）靜平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋轉(zhuǎn)部件的重心和旋轉(zhuǎn)中心

重合。

98、（）液壓油選用的主要指標(biāo)是良好的潤滑性及防銹性、抗泡沫性。

-J

X

120、（）分度頭的主要規(guī)格是以頂尖（立軸）中心線到底的高度（米）表示的。

99、（）機攻螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分應(yīng)全部出頭后再反轉(zhuǎn)退出絲錐，這樣可保證螺

紋牙型的正確性。（）

121、（）絲錐的容屑槽有直槽和螺旋槽兩種形式，螺旋槽絲錐攻螺紋時，切削平穩(wěn)并

X

能控制排屑方向。外觀質(zhì)量要求較高的表面作為找正基準(zhǔn)。

X

122、（）當(dāng)軸頸的磨損量小于0.2毫米，而軸頸表面又要求一定硬度時,可采用鍍銘的133、（）如果蝸桿齒面上的接觸斑點在中部稍偏蝸桿的旋入方向，則說明嚙合情況

方法進行修復(fù)。和相互位置是正確的。

■JX

123、（）用丫型塊定位的最大優(yōu)點是工件在水平面上沒有定位誤差，它在垂直方向的134、（）量規(guī)在制造過程中，由于機械加工和熱處理淬火后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及殘余奧氏

定位誤差則與尺寸的注法有關(guān)。體，經(jīng)般回火處理后仍不能完全消除，其組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)。因而在制造時需進

行冷處理和時效處理。

124、（）轉(zhuǎn)速高的機械一般選用滑動軸承，因為轉(zhuǎn)速島時滑動軸承比滾動軸承壽命

長。135、（）液壓系統(tǒng)中有了溢流閥，系統(tǒng)壓力就不能超過溢流閥所調(diào)定的壓力，因此,

■J溢流閥起防止系統(tǒng)過載的作用。

125、（）四沖程內(nèi)燃機工作循環(huán)的四個活塞行程中，只有一個行程是作功的。V

136、（）組合夾具組裝時，在全部元件固定后進行檢仔，是保證夾具質(zhì)量，保證工

126、（）濾油器的作用是清除油液中的空氣和水分。件加工精度和技術(shù)要求的重要環(huán)節(jié)。

XV

127、（）單件小批生產(chǎn)中應(yīng)多用專用機床以提高效率。（）137、（）夾緊力的方向應(yīng)有利于減少夾緊作用力，所以夾緊力最好和重力、切削力

X

同向，且垂直于工件的定位基準(zhǔn)面。

128、（）高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)子，大件要經(jīng)過動平衡，小件可以不平衡。

X

138、（）誤差既使在夾具調(diào)整時未加注意，使用時也只是影響工件的加工精度，不

129、（）無論對大批生產(chǎn)還是產(chǎn)品試制，都是確定時間定額最實用的方法。

會影響夾具的耐用度。

X

X

130、（）精密機床的傳動鏈中某齒輪齒圈徑向圓跳動過大，必定影響其傳遞運動的

139、（）如果采用砂輪直接磨出螺紋，則可不必調(diào)整砂輪在螺紋槽中的位置，而能

準(zhǔn)確性，增加制造誤差。

提高生產(chǎn)率。

X

131、（）研磨是高精度機床滑動軸承加工和裝配的重要手段之一。

140、（）無機粘結(jié)對聯(lián)結(jié)用型孔的加工精度要求可以降低。

132、（）當(dāng)工件上有兩上以上的不加工表面時，應(yīng)選擇其中面積較小的較重要的或

141、()工件在V形架上定位，盡管V形架的對中性好，但由于一批工件的直徑是變■J

化的，所以定位基準(zhǔn)在水平方向仍存在位置誤差。152、()工件應(yīng)在夾緊后定位。

XX

142、()工序基準(zhǔn)不同于設(shè)計基準(zhǔn)，只有當(dāng)作為工序基準(zhǔn)的表面已經(jīng)最終加工，本153、()在制作某些板料制件時,必須先要按圖樣在板料上畫成展開圖形,才能進行

工序又是對另一表面最終加工時，工序基準(zhǔn)才有可能與設(shè)計基準(zhǔn)重合。落料和彎曲成形。

143、()在使用自準(zhǔn)直儀時與其相配的反射鏡下應(yīng)放一雙腳底座，這底座的雙支承154、()被裝配產(chǎn)品的產(chǎn)量，在很大程度上將決定產(chǎn)品的裝配程序和裝配方法。

面的距離應(yīng)盡量短些，越短測量精度越準(zhǔn)確。

X155、()切削中出現(xiàn)工作表面質(zhì)量明顯下降,異常振動或響聲,這時刀具已磨損嚴(yán)重。

144、()大批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，它們的準(zhǔn)備時間與基本時間的比例基本相同。

X156、()多齒分度臺由于對每?個齒盤來說，齒與齒之間的分度精度不很高，但是

145、()在傳動時必須所有的齒輪軸線都移動，這樣的輪系才稱為周轉(zhuǎn)輪系。當(dāng)兩齒盤嚙合后，都可獲得遠(yuǎn)高于單個齒盤的分度精度，所以多齒分度具有高的分度

X精度。()

146、()過渡配合是可能為間隙配合或可能為過盈配合的一種配合。

V157、()復(fù)雜工件劃線時，第一次劃線時應(yīng)處于第一劃線位置，第二次劃線時?，工

147、()工具廠生產(chǎn)的較刀外徑一般均留有研磨量。件應(yīng)處于第二次劃線位置……依次類推。

X

148、()拉撥法拆卸是鉗工常用的一種設(shè)備拆卸方法，這種方法適用于拆卸精度比較158、()壓縮比是內(nèi)燃機的主:要參數(shù)，其值愈大，表示氣體在氣缸內(nèi)被壓縮得越厲

低的零件。害，壓力和溫度也升得越高。

XV

149、()尖鎏的切削部分兩個側(cè)面，以切削力向饕身逐漸磨狹，其目的是為了提高耐159、()刮削V形一矩形組合導(dǎo)軌時，應(yīng)先刮削平面導(dǎo)軌，因為測量較為方便，然后

用度。再以平面導(dǎo)軌為基準(zhǔn)刮削V形導(dǎo)軌。

XX

150、()鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進給量合適，而與鉆頭無關(guān)。160、()適當(dāng)?shù)臏p小滾動軸承的配合間隙，可以提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。

X

151、()劃線除要求劃出的線條要清晰均勻外，最重要的是要保證尺寸準(zhǔn)確。161、()在長期的生產(chǎn)過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的兒何誤

差進一步擴大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。171、劃線時用來確定工件各部位尺寸，幾何形狀及相對位置的線，稱為()線。

A.原始B.零位C.基準(zhǔn)D.基礎(chǔ)

162、()為了有效的利用液壓泵，應(yīng)使工作壓力長時間處于試驗壓力狀態(tài)工作。C

X172、導(dǎo)軌材料中應(yīng)用最普遍的是()。

163、()調(diào)和顯示劑時，用作粗刮的可調(diào)得稀些，用作精刮時，應(yīng)調(diào)得干些。A.鑄鐵B.鋼C.青銅D.塑料導(dǎo)軌

A

164、()兩齒輪嚙合側(cè)隙與中心距無關(guān)。173、塞子塞削時.，切削部分上與工件被切成的表面相對的表面稱()。

XA.基面B.切削平面C.前刀面D.后刀面

165、()研磨外圓柱面時，研磨環(huán)往復(fù)運動軌跡要正確。以磨出的紋與軸線成66AoD

交角為最好。174、常用錐形鉤鉆的錐角是()。

XA.45°B.60°C.75°D.90°

166、()工件劃線后經(jīng)車、銃、刨、鎮(zhèn)等機床加工，其尺寸都須經(jīng)量具測量，因此D

劃線時誤差大些無關(guān)緊要。175、工件在夾具中定位時，在工件的底平面上均勻地布置三個支承點，可限制工件的三

X個自由度的這個面稱為()。

167、()絲錐的校準(zhǔn)部分是用來校正已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進。A.導(dǎo)向基準(zhǔn)面B.主要基準(zhǔn)面

C.止動基準(zhǔn)面D.工藝基準(zhǔn)面

168、()起重所用的吊具只要它的強度計算達(dá)到或超過屈服點即可使用。B

X176、在夾具中，用較長錐度芯軸來作工件上圓錐孔的定位元件時,它可以限制工件的

169、()滾動軸承實現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)、外圈產(chǎn)生相對位移,()自由度。

以消除游隙。A.兩個B.三個C.四個D.五個

D

170、()導(dǎo)軌的加工方法，原則上均可作為導(dǎo)軌的修理方法。177、研磨液在研磨加工中起調(diào)和磨料、冷卻和()作用。

A.定性B.潤滑C.分解D.催化

B

三、單項選擇題(本題共120個小題。)178、為了保證液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，應(yīng)采用()對壓力進行控制。

A.溢流閥B.減壓閥C.順序閥D.定壓閥

AA.溫升過高B.產(chǎn)生爬行C.壓力下降D.流量減小

179、精密夾具的定位元件為了消除位置誤差，一般可以在夾具裝配后進行（）,B

以保證各定位元件間有正確的相對位置精度。187、液壓系統(tǒng)油溫過高，是工作速度和進給量（）的主要原因。

A.測量B.試切鑒定C.一次精加工D.一次粗加工A.不穩(wěn)定B.增加C.減小D.抖動

CA

180、在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上加上（）所得的尺寸，稱為鍛件的基本尺寸。188、液壓系統(tǒng)的液壓沖擊是由于液流（）產(chǎn)生的。

A.鍛件公差B.殘余毛邊C.鍛件余塊D.加工余量A.壓力過高B.流速過快

n

VC.流量太大D.方向迅速改變

181、恒溫工作環(huán)境溫度范圍為（）℃,控制精度為土D

A.20?25B.20?22C.20?27D.18—22189、齒輪油泵軸向及徑向間隙過大，使（）系統(tǒng)將產(chǎn)生爬行。

AAA.輸出油量減小B.輸出壓力波動

182、由于萬能磨床的（），使磨削工件圓周呈鼓形或鞍形。C.建立不起工作壓力D.輸出油量波動

A.安裝水平發(fā)生變化B.砂輪架剛性差C

C.床身導(dǎo)軌磨損D.砂輪磨鈍190、當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓牛頭刨床不能迅速啟動時，首先應(yīng)檢查（）的故障。

AA.制動閥B.球形閥C.阻力閥D.溢流閥

183、由于橫梁夾緊時的（）,致使龍門刨床橫梁與工作臺面的平行度發(fā)生變化。D

A.夾緊力過小B.夾緊力過大191、由于萬能磨床（），致使工作臺換向不穩(wěn)定。

C.夾緊力不穩(wěn)定I）.夾緊力不均勻A.工作壓力太低B.工作流量太小

DC.移動速度太快D.兩端節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)

184、由于齒坯材料硬度不均勻，將導(dǎo)致滾齒時齒面出現(xiàn)（）。D

A.凹凸不平B.魚鱗紋C.波紋D.撕裂紋192、機械設(shè)備二級保養(yǎng)制度是建立在（）制度基礎(chǔ)上的。

DA,可靠性維修B.狀態(tài)維修

185、液壓系統(tǒng)濾油器嚴(yán)重堵塞，吸油形成局部真空，將產(chǎn)生（）的現(xiàn)象。C.計劃預(yù)修D(zhuǎn).事后修理

A.液壓沖擊B.流量減小C.進給爬行D.壓力下降C

C193、二級保養(yǎng)所用的時間一般為（）天左右。

186、液壓驅(qū)動機床配置供油系統(tǒng)功率太小，將使系統(tǒng)（）。A.7B.6C.5D.4

AA.小」B.等于C.大于D.稍大于

194、要求抗疲勞和耐磨性能高的精密主軸，采用38CrMoAS材料，并經(jīng)（）熱D

處理。201、機床幾何精度檢查前，應(yīng)先進行（），以使檢查保持穩(wěn)定。

A.氨化B.滲碳淬C.淬火、回火D.高頻淬火A.外觀檢查B.空運轉(zhuǎn)C.工作精度檢查D.調(diào)平

AB

195、電磁離合器（），使鐵心吸合時噪聲增大。202、在齒輪分度圓上，任意兩個同側(cè)齒面間實際弧長與公稱弧長（）稱為齒距

A.銜鐵距離過大B.線圈線頭松動累枳誤差。

C.線圈供電電壓不足D.線圈電流太小A.之差的最大絕對值B.之差

CC.之和的平均值D.之差的絕對值

196、（）是用以反映工作行程位置，自動發(fā)出命令以控制運動方向和行程大小的A

一種電器。203、在（）周期內(nèi)，機修工具必須保持正常的工作狀態(tài)。

A.行程開關(guān)B.按鈕C.組合開關(guān)D.緊急開關(guān)A.正常工作B.預(yù)定使用壽命

AC.正常使用D.預(yù)定工作

197、繼電