(高清版)GB∕T 37613-2019 預(yù)埋槽道型鋼

ICS77.140.70GB/T37613—2019國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T37613—2019 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 2 6加工制造要求 7產(chǎn)品質(zhì)量要求 8檢測規(guī)則及檢測方法 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ) IGB/T37613—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東天盾礦用設(shè)備有限公司、遼寧中車軌道交通裝備有限公司、廣東堅(jiān)朗五金制品股份有限公司、北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1GB/T37613—20191范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道交通、城市綜合管廊等基礎(chǔ)設(shè)施工程使用的預(yù)埋槽道型鋼(以下簡稱“預(yù)埋槽2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T197普通螺紋公差GB/T90.2緊固件標(biāo)志與包裝GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T1591—2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3103.3緊固件公差平墊圈GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第1部分：通用要求GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T26110鋅鋁涂層技術(shù)條件GB/T26784建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)可供選擇和附加的試驗(yàn)程序GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GJB150.16A軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第16部分：振動(dòng)試驗(yàn)JB/T9186二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程TB/T2074電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法TB/T3274鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T37613—2019預(yù)埋槽道embeddedchannel由一根經(jīng)熱軋成型工藝生產(chǎn)的C型槽鋼和布置在槽鋼背面的錨桿組成，預(yù)埋在預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，用于承載受力的專用制件。錨桿anchor在預(yù)埋槽道主體上，經(jīng)焊接或鉚接后的延伸部分，為預(yù)埋槽道與混凝土有效固結(jié)并傳遞外力給混凝土的一種錨固件。與預(yù)埋槽道配合使用，用于固定各類管線及設(shè)備支吊架等的連接螺栓。預(yù)埋槽道加工中產(chǎn)生的沿預(yù)埋槽道長度方向產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形。拉伸承載力tensilecapacityF沿T型螺栓軸線方向單個(gè)螺栓對預(yù)埋槽道產(chǎn)生的最大拉伸工作承載力。剪切承載力shearcapacityF同時(shí)垂直于T型螺栓及預(yù)埋槽道長度方向(且對槽道不產(chǎn)生力臂狀態(tài)),單個(gè)螺栓對預(yù)埋槽道產(chǎn)生的最大剪切工作承載力?；瑒?dòng)承載力slidingbearingcapacity單根螺栓沿預(yù)埋槽道長度方向(且對槽道不產(chǎn)生力臂狀態(tài))的允許承載力。4產(chǎn)品型號4.1.1預(yù)埋槽道型號根據(jù)槽道鋼截面和錨桿形狀等，預(yù)埋槽道型號應(yīng)按下列形式表示：C —預(yù)埋槽道內(nèi)弧直徑(mm),直形記為Z —槽道鋼截面的高度h(mm)—槽道鋼截面的寬度b(mm) —錨桿形狀代號(G:錨桿為工字型，Y:錨桿為圓柱形)-槽道鋼腳面代號(A:平面有齒，B:燕尾有齒) 3GB/T37613—2019GB/T37613-CAG-30×20-3212-540030--—槽道鋼截面寬度30mm;3212——預(yù)埋槽道內(nèi)弧長度3212mm;5400——預(yù)埋槽道內(nèi)弧直徑5400mm。4.1.2T型螺栓4.1.2.1T型螺栓標(biāo)記方法預(yù)埋槽道配用T型螺栓根據(jù)規(guī)格不同應(yīng)按下列形式表示：—T型螺栓有效長度(不含端部厚度mm)—螺栓標(biāo)稱直徑(mm)4.1.2.2T型螺栓標(biāo)記示例LSA-M12×60-8.8LSA——平面有齒T型螺栓；M12——螺栓標(biāo)稱直徑12mm;8.8——螺栓性能等級8.8。4GB/T37613—2019b——槽道鋼寬度；h?——槽道鋼槽口厚度；h——槽道鋼高度；b?——槽道鋼齒距；圖1平齒型槽道鋼示意圖4.2.1.2平齒型槽道鋼主要外形尺寸、角度及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1平齒型槽道鋼主要外形尺寸、角度及允許偏差表系列型號角度bhdαβ30×2020±15.5±0.53.0±0.43.0±0.230×2626±15.5±0.53.0±0.43.0±0.21.5±0.238×2323±16.0+0.53.5±0.43.0±0.239×2323±16.0±0.53.5±0.43.0±0.240×2240±122±16.0±0.53.5±0.43.0±0.21.5±8.250×2626±18.0±0.521±14.5±0.53.0±0.21.5±8.24.2.2.1燕尾齒型槽道鋼示意圖見圖2。5GB/T37613—2019b——槽道鋼寬度；b?——槽道鋼齒距；圖2燕尾齒型槽道鋼示意圖4.2.2.2燕尾齒型槽道鋼主要外形尺寸、角度及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。系列型號角度bhdαβ5.5±0.53.0±0.25.5±0.53.5±0.280°±1°5.5±0.53.0±0.25.5±0.53.5±0.280°±1°6.0±0.53.0±0.26.0±0.53.5±0.280°±1°6.0±0.53.0±0.26.0±0.53.5±0.280°±1°6.0±0.53.0±0.26.0±0.53.5±0.280°±1°8±0.54.5±0.53±0.2圓柱形錨桿示意圖見圖3。圓柱形錨桿主要尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。6GB/T37613—2019D——圓柱形錨桿直徑；D?———圓柱形錨桿外端部直徑；l——圓柱形錨桿高度；h--—圓柱形錨桿錨固端蓋高度。表3圓柱形錨桿主要尺寸單位為毫米系列尺寸Dlh30系列40系列50系列2.0～3.00工字型錨桿示意圖見圖4。工字型錨桿主要尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。GB/T37613—2019d—-—工字型錨桿腰厚度；h——工字型錨桿高度；b——工字型錨桿腿寬度。圖4工字型錨桿示意圖表4工字型錨桿主要尺寸單位為毫米型號尺寸dhlb30系列6±1.040系列6±1.020～2850系列6±1.025±2.04.2.4T型螺栓預(yù)埋槽道配用T型螺栓宜配六角螺母兩件、雙碟防松墊圈及平墊圈各一件。4.2.4.2平齒型T型螺栓平齒型T型螺栓及相關(guān)配件示意圖見圖5。平齒型T型螺栓主要外形尺寸及角度應(yīng)符合表5的規(guī)定。7GB/T37613—2019a)平齒型T型螺栓b)六角螺母c)平墊圈d)雙碟防松墊圈l——T型螺栓有效長度；M——T型螺栓外徑；h——T型螺栓齒高；β——T型螺栓齒形角度；b——T型螺栓齒距；α———T型螺栓腳面角度；γ——T型螺栓頭部角度。圖5平齒型T型螺栓及相關(guān)配件示意圖角度lbhαβYM1240～1603.0±0.2M1440～1603.0±0.2M1640～1603.0±0.2M2040～1603.0±0.24.2.4.3燕尾齒型T型螺栓燕尾齒型T型螺栓及相關(guān)配件的示意圖見圖6。燕尾齒型T型螺栓主要外形尺寸及角度應(yīng)符合表6的規(guī)定。9GB/T37613—2019a)燕尾齒型T型螺栓b)六角螺母d)b)六角螺母c)平墊圈l——T型螺栓有效長度；M——T型螺栓外徑；h——T型螺栓齒高；β——T型螺栓齒形角度；b——T型螺栓齒距；Y——T型螺栓頭部角度。圖6燕尾齒型T型螺栓及相關(guān)配件示意圖型號角度lbhαβYM1240～1603.0±0.240～1603.5±0.2M1440～1603.0±0.240～1603.5±0.2M1640～1603.0±0.240～1603.5±0.2M2040～1603.0±0.2GB/T37613—2019a)槽道鋼及錨桿材質(zhì)兩者應(yīng)統(tǒng)一；b)不得采用沸騰鋼；c)力學(xué)性能指標(biāo)不應(yīng)低于GB/T1591—2008中Q345B的規(guī)定，但斷后伸長率可不小于14%;d)碳含量不應(yīng)大于0.20%;e)碳當(dāng)量應(yīng)不超過0.44%。5.2T型螺栓及配件5.2.1與預(yù)埋槽道配用的T型螺栓性能等級應(yīng)不低于8.8級，與T型螺栓配套的螺母性能等級應(yīng)不低于8級。應(yīng)符合GB/T3103.3的規(guī)定。5.2.4預(yù)埋槽道與T型螺栓連接應(yīng)具有防松動(dòng)措施，保障在使用環(huán)境中的牢固性。用安全環(huán)保的材料，在隧道內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)整體去除。具體尺寸應(yīng)配合選用的預(yù)埋槽道尺寸。填充材料截面示意圖見圖7。GB/T37613—20196加工制造要求6.1加工工藝6.1.1預(yù)埋槽道生產(chǎn)加工工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)槽道鋼應(yīng)采用熱軋加熱彎一次性成型工藝制造；b)預(yù)埋槽道生產(chǎn)加工應(yīng)在工廠進(jìn)行；c)預(yù)埋槽道用槽道鋼應(yīng)保證成品由一根型鋼加工而成。6.1.2預(yù)埋槽道及T型螺栓成品不應(yīng)進(jìn)行切割等其他處理。6.1.3預(yù)埋槽道表面宜采用多元合金共滲十封閉層防腐工藝或熱浸鍍鋅防腐工藝，當(dāng)采用多元合金共6.1.4與預(yù)埋槽道配用的T型螺栓及與T型螺栓配套的螺母、墊圈等宜采用多元合金共滲或鋅鋁涂層等防腐技術(shù)處理，當(dāng)采用多元合金共滲時(shí)，應(yīng)符合TB/T3274的規(guī)定，防腐層厚度不應(yīng)小于25μm;當(dāng)6.1.5槽道鋼與錨桿連接應(yīng)采用熱鉚接或雙面焊接。槽道鋼與錨桿的焊接應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行，焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，不應(yīng)發(fā)生側(cè)彎、扭轉(zhuǎn)和熱變形等，焊接以后應(yīng)去除應(yīng)力。采用二氧化碳或氬氣6.2預(yù)埋槽道尺寸及公差6.2.1當(dāng)采用圓柱形錨桿時(shí)，預(yù)埋槽道尺寸示意圖見圖8,尺寸及公差要求應(yīng)符合表7及表8的規(guī)定。單位為毫米錨桿熱鉚接5熱鉚接士5圖8預(yù)埋槽道尺寸示意圖表7預(yù)埋槽道尺寸及公差錨桿和槽道鋼連接方式長度公差弧度公差(在無外力狀態(tài)下，槽道槽口面至弧度檢測儀模板面最大距離)扭轉(zhuǎn)度熱鉚接/雙面焊接L±5mm≤1(°)/mGB/T37613—2019表8預(yù)埋槽道錨桿布置尺寸錨桿和槽道鋼連接方式錨桿間距錨桿與槽道鋼一端最近距離熱鉚接/雙面焊接≤2倍總高度6.2.2當(dāng)采用工字型錨桿時(shí)，預(yù)埋槽道尺寸示意圖見圖9,尺寸及公差要求應(yīng)符合表7及表8的規(guī)定?！?倍總高度槽道鋼錨桿槽道鋼圖9預(yù)埋槽道尺寸示意圖7產(chǎn)品質(zhì)量要求7.1表面質(zhì)量7.1.2預(yù)埋槽道及T型螺栓表面不應(yīng)有裂紋、斑點(diǎn)。7.2力學(xué)性能要求7.2.1預(yù)埋槽道靜態(tài)承載力要求預(yù)埋槽道靜態(tài)承載力應(yīng)符合如下要求：a)預(yù)埋槽道靜態(tài)承載力應(yīng)符合表9的規(guī)定，并應(yīng)滿足在拉伸(FL)、剪切(Fj)和滑動(dòng)(Fa)工作靜態(tài)承載力條件下的要求。表9預(yù)埋槽道靜態(tài)承載力30系列840系列50系列b)在1.5倍拉伸(FL)荷載作用下，預(yù)埋槽道應(yīng)無塑性變形。c)在1.5倍剪切(Fj)荷載作用下，預(yù)埋槽道應(yīng)無塑性變形。d)在1.5倍滑動(dòng)(Fn)荷載作用下，預(yù)埋槽道應(yīng)無塑性變形。e)對預(yù)埋槽道進(jìn)行破壞荷載試驗(yàn)，其拉伸、剪切、滑動(dòng)荷載均不應(yīng)小于3.0倍的F?、F、Fh荷載。GB/T37613—2019預(yù)埋槽道疲勞試驗(yàn)要求應(yīng)符合表10的規(guī)定，疲勞試驗(yàn)后槽口應(yīng)未發(fā)生變形，錨桿應(yīng)未發(fā)生破壞。疲勞試驗(yàn)后的拉伸破壞荷載應(yīng)不少于2.85倍F。表10疲勞試驗(yàn)要求預(yù)埋槽道狀態(tài)疲勞頻率疲勞次數(shù)基準(zhǔn)值及幅值預(yù)埋槽道裸件預(yù)埋槽道預(yù)埋于混凝土中道不應(yīng)產(chǎn)生破壞，T型螺栓標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩值應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11T型螺栓標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩值型號標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩M12M14M16M20預(yù)埋槽道最外側(cè)封閉涂層不得與混凝土發(fā)生反應(yīng)?？刹捎弥行喳}霧試驗(yàn)或銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)。當(dāng)采用中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)，預(yù)埋槽道耐鹽霧性能應(yīng)滿足2400h的要求，評定等級不應(yīng)低于9級。當(dāng)采用銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)時(shí)，預(yù)埋槽道耐鹽霧性能應(yīng)滿足300h的要求，評定等級不應(yīng)低于7.3.3T型螺栓耐鹽霧性能要求可采用中性鹽霧試驗(yàn)或銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)。當(dāng)采用中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)，T型螺栓耐鹽霧性能應(yīng)滿足1200h的要求，評定等級不應(yīng)低于9級。當(dāng)采用銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)時(shí)，T型螺栓耐鹽霧性能應(yīng)滿足150h的要求，評定等級不應(yīng)低于9級。GB/T37613—20197.3.4預(yù)埋槽道絕緣性能要求預(yù)埋槽道防腐涂層可根據(jù)供需雙方協(xié)議增加絕緣性能指標(biāo)。7.4預(yù)埋槽道耐火性能要求預(yù)埋槽道、T型螺栓及相關(guān)緊固件應(yīng)滿足GB50016的要求，并按GB/T9978.1或GB/T26784的規(guī)定進(jìn)行承載耐火試驗(yàn)，試驗(yàn)后耐火承載力不應(yīng)喪失。耐火承載力及承載時(shí)間要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12耐火承載力及承載時(shí)間要求型號GB/T9978.1(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線)(隧道火災(zāi)RABT-ZTV升溫條件的標(biāo)準(zhǔn)溫度-時(shí)間曲線)承載力時(shí)間min承載力時(shí)間min30系列40系列50系列注：GB/T9978.1升溫曲線適用于綜合管廊工程中使用的預(yù)埋槽道；GB/T26784中規(guī)定的RABT-ZTV升溫曲線適用于軌道交通工程中使用的預(yù)埋槽道。7.5防松動(dòng)性能要求預(yù)埋槽道、T型螺栓及相關(guān)緊固件按GJB150.16A的規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，在滿足振動(dòng)頻率100Hz,波形為正弦波、振幅0.2mm及300萬次的條件下，螺母等緊固件應(yīng)無松動(dòng)。8檢測規(guī)則及檢測方法8.1外觀尺寸檢測外觀檢測宜采用目測檢查；尺寸檢測宜使用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，長度檢測宜使用米尺。8.2角度檢測角度檢測時(shí)宜先將預(yù)埋槽道用線切割沿垂直長度方向切成1mm厚薄片，宜用萬能工具顯微鏡測量其角度。預(yù)埋槽道的主體弧度宜使用專用弧度(建議使用模板)檢測儀、塞尺檢驗(yàn)。8.4材質(zhì)檢測預(yù)埋槽道材質(zhì)檢測應(yīng)符合GB/T4336、GB/T228.1的規(guī)定。GB/T37613—20198.5扭轉(zhuǎn)度檢測將長度為1m的預(yù)埋槽道放在平臺上(錨桿朝上),以預(yù)埋槽道一端緊貼平臺，宜用塞尺測量預(yù)埋槽道另一端兩邊與平臺的距離，分別為L?、L?。宜用游標(biāo)卡尺測量槽道寬度W。扭轉(zhuǎn)角度按式(1)計(jì)算：θ=arctan[(L?—L?)/W]…………(1)式中：L?、L?——邊與平臺的距離，單位為毫米(mm);8.6預(yù)埋槽道靜承載力檢測8.6.1基本要求預(yù)埋槽道的靜承載力檢測可分為：a)預(yù)埋槽道裸件的靜承載力檢測，見圖10;圖10預(yù)埋槽道裸件的靜承載力加載示意圖b)預(yù)埋于混凝土中的預(yù)埋槽道靜承載力檢測，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于C30,見圖11。圖11預(yù)埋于混凝土中的預(yù)埋槽道靜承載力加載示意圖GB/T37613—20198.6.2預(yù)埋槽道裸件的靜承載力檢測預(yù)埋槽道裸件的靜承載力檢測宜采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其他設(shè)備進(jìn)行，儀器準(zhǔn)確度不低于1級精度。試驗(yàn)荷載應(yīng)均勻平穩(wěn)地增加，不應(yīng)有沖擊，分別在1.5倍F?、1.5倍Fj及1.5倍Fa荷載下持續(xù)10s,觀察預(yù)埋槽道有無塑性變形，繼續(xù)施加荷載直到預(yù)埋槽道破壞，檢測出預(yù)埋槽道極限荷載。在進(jìn)行Fj、FH荷載試驗(yàn)時(shí)，施加荷載的板厚宜為8mm～10mm。8.6.3預(yù)埋于混凝土中的靜承載力檢測試驗(yàn)方法及設(shè)備宜同預(yù)埋槽道裸件的靜承載力檢測。8.7疲勞性能檢測將帶有單錨桿的預(yù)埋槽道和T型螺栓連接好，并通過卡具安裝在疲勞試驗(yàn)機(jī)上，錨桿與T型螺栓中心線對正，疲勞試驗(yàn)應(yīng)按下列要求執(zhí)行：a)疲勞試驗(yàn)荷載位置：按照圖10的FI位置加載；c)疲勞試驗(yàn)后拉伸荷載檢測：按8.6.2中預(yù)埋槽道靜承載力檢測方式進(jìn)行測量。8.7.2預(yù)埋于混凝土中的疲勞試驗(yàn)將預(yù)制在混凝土試塊中的預(yù)埋槽道和T型螺栓連接好，并通過卡具安裝在疲勞試驗(yàn)機(jī)上，疲勞試驗(yàn)應(yīng)按下列要求執(zhí)行：a)疲勞試驗(yàn)荷載位置：按照圖11的FL位置加載；c)疲勞試驗(yàn)后拉伸荷載檢測：按8.6.3中預(yù)埋槽道靜承載力檢測方式進(jìn)行測量。8.8T型螺栓標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩試驗(yàn)應(yīng)按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。8.9預(yù)埋槽道涂層性能試驗(yàn)檢測涂層厚度宜使用涂層測厚儀進(jìn)行測量，涂層厚度采用磁性法測量時(shí)，測量方法應(yīng)按GB/T4956的規(guī)定執(zhí)行。8.9.2鹽霧試驗(yàn)檢測鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125的規(guī)定執(zhí)行，評定等級應(yīng)按GB/T6461的規(guī)定執(zhí)行。8.10耐火試驗(yàn)檢測截取合適長度的預(yù)埋槽道，并將預(yù)埋槽道預(yù)埋于厚度為300mm的混凝土中，混凝土中鋼筋籠應(yīng)按實(shí)際應(yīng)用工程設(shè)計(jì)布置，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于C30,應(yīng)按GB/T9978.1或GB/T26784標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)火燒預(yù)埋槽道方向?yàn)閱蚊媸芑稹Ｄ突鹪囼?yàn)加載示意圖見圖12。GB/T37613—2019火燒方向圖12耐火試驗(yàn)加載示意圖8.11防松動(dòng)試驗(yàn)檢測預(yù)埋槽道、T型螺栓及相關(guān)緊固件應(yīng)按GJB150.16A的規(guī)定執(zhí)行。8.12檢驗(yàn)規(guī)則8.12.1檢驗(yàn)可分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的規(guī)則及方法應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的規(guī)則及方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)