(高清版)GB∕T 12777-2019 金屬波紋管膨脹節(jié)通 用技術(shù)條件

金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局I Ⅲ 1 1 2 4 44.2型號(hào)和標(biāo)記 5.1波紋管 5.3受力件 6尺寸和偏差 6.4膨脹節(jié) 7設(shè)計(jì) 20 20 7.3波紋管 237.4結(jié)構(gòu)件 237.5導(dǎo)流筒 23 23 23 24 24 24 24 248.5焊接 24 259檢驗(yàn)和試驗(yàn) ⅡGB/T12777—20199.1外觀檢驗(yàn)要求 9.2外觀檢驗(yàn)方法 9.3焊接接頭無(wú)損檢測(cè)要求 9.4焊接接頭無(wú)損檢測(cè)方法 279.5試驗(yàn)要求 9.6試驗(yàn)方法 10檢驗(yàn)規(guī)則 11.2介質(zhì)流向標(biāo)志 附錄A(規(guī)范性附錄)圓形波紋管的設(shè)計(jì) 附錄B(資料性附錄)矩形波紋管的設(shè)計(jì) 附錄C(資料性附錄)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) 附錄D(資料性附錄)波紋管高溫疲勞試驗(yàn) 附錄E(資料性附錄)選型 附錄F(資料性附錄)安裝使用要求 附錄G(資料性附錄)安全建議 附錄H(資料性附錄)其他材料波紋管疲勞設(shè)計(jì)方法 參考文獻(xiàn) Ⅲ ——增加了結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)通用要求(見(jiàn)C.2);——修改了圓形萬(wàn)向環(huán)的設(shè)計(jì)計(jì)算公式(見(jiàn)C.8.1,2008年版的C.7.1);——增加了波紋管高溫疲勞試驗(yàn)(見(jiàn)附錄D);——增加了選型(見(jiàn)附錄E); ——增加了其他材料波紋管疲勞設(shè)計(jì)方法(見(jiàn)附錄H)。l下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T150.3—2011壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T1800.1—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T20801.4—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.10—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47013.11—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第11部分：X射線數(shù)字成像檢測(cè)NB/T47013.14—2016承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第14部分：X射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定2NB/T47018承壓設(shè)備用焊接膨脹節(jié)中由一個(gè)或多個(gè)圓形波紋及端部直邊段組成的圓形撓性元件。對(duì)于加強(qiáng)U形波紋管和Ω3復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)universaltiedexpansionjoint由中間管所連接的兩個(gè)波紋管及拉桿、端板和球面與錐面墊圈等結(jié)構(gòu)件組成，能吸收任一平面內(nèi)的橫向位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)universalhingedexpansionjoint由中間管所連接的兩個(gè)波紋管及銷(xiāo)軸、鉸鏈板和立板等結(jié)構(gòu)件組成，只能吸收一個(gè)平面內(nèi)的橫向位移及角位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié)universalgimbalexpansionjoint由中間管所連接的兩個(gè)波紋管及十字銷(xiāo)軸、鉸鏈板和立板等結(jié)構(gòu)件組成，能吸收任一平面內(nèi)的橫向位移及角位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。彎管壓力平衡型膨脹節(jié)elbowpressurebalancedexpansionjoint由一個(gè)工作波紋管或中間管所連接的兩個(gè)工作波紋管和一個(gè)平衡波紋管及彎頭或三通、封頭、拉桿、端板和球面與錐面墊圈等結(jié)構(gòu)件組成，主要用于吸收軸向與橫向組合位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。直管壓力平衡型膨脹節(jié)in-linepressurebalancedexpansionjoint由位于兩端的兩個(gè)工作波紋管和位于中間的一個(gè)平衡波紋管及拉桿和端板等結(jié)構(gòu)件組成，主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。旁通直管壓力平衡型膨脹節(jié)bypassin-linepressurebalancedexpansionjoint由兩個(gè)相同的波紋管及端環(huán)、封頭、外管等結(jié)構(gòu)件組成，主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。復(fù)式鉸鏈直管壓力平衡型膨脹節(jié)universalhingedin-linepressurebalancedexpansionjoint由位于兩端的兩個(gè)工作波紋管和位于中間的一個(gè)平衡波紋管及銷(xiāo)軸、鉸鏈板和立板等結(jié)構(gòu)件組成，主要用于吸收軸向位移和一個(gè)平面內(nèi)的橫向位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。由位于兩端的兩個(gè)工作波紋管和位于中間的一個(gè)平衡波紋管及銷(xiāo)軸、鉸鏈板、萬(wàn)向環(huán)和立板等結(jié)構(gòu)件組成，主要用于吸收軸向位移和任一平面內(nèi)的橫向位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。外壓直管壓力平衡型膨脹節(jié)externalpressurizedin-linepressurebalancedexpansionjoint由兩個(gè)承受外壓的工作波紋管和一個(gè)承受外壓的平衡波紋管及端管、接管、外管、端環(huán)組件等結(jié)構(gòu)件組成，主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。波紋管中用來(lái)增強(qiáng)波紋管耐壓能力的圓形或圓環(huán)形截面部件。波紋管中用來(lái)增強(qiáng)波谷和波側(cè)壁耐壓能力并使各波紋壓縮位移均勻的“T”形截面部件。4補(bǔ)償橫向位移的約束型膨脹節(jié)中用來(lái)承受波紋管壓力推力的受力桿。采用5設(shè)計(jì)壓力℃工作介質(zhì)IⅡⅢ除I、Ⅱ類(lèi)外的所有膨脹節(jié)按是否能夠約束壓力推力分為無(wú)約束型和約束型兩類(lèi)。常用膨脹節(jié)按結(jié)構(gòu)形式分為15種圖例1無(wú)約束型2圖23復(fù)式自由型膨脹節(jié)圖34比例連桿復(fù)式自由型膨脹節(jié)圖45約束型圖56圖67復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)圖78復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)圖89復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié)圖9彎管壓力平衡型膨脹節(jié)圖10圖11圖12復(fù)式鉸鏈直管壓力平衡型膨脹節(jié)圖13復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈直管壓力平衡型膨脹節(jié)圖14圖156圖1單式軸向型膨脹節(jié)7——外管圖2外壓軸向型膨脹節(jié)3——端管。圖3復(fù)式自由型膨脹節(jié)圖4比例連桿復(fù)式自由型膨脹節(jié)81——端管3——銷(xiāo)軸；圖5單式鉸鏈型膨脹節(jié)圖6單式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié)9圖7復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)1——端管圖8復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)圖9復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié)圖10彎管壓力平衡型膨脹節(jié)圖11直管壓力平衡型膨脹節(jié)a)全外壓b)內(nèi)外壓組合圖12旁通直管壓力平衡型膨脹節(jié)圖13復(fù)式鉸鏈直管壓力平衡型膨脹節(jié)圖14復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈直管壓力平衡型膨脹節(jié)圖15外壓直管壓力平衡型膨脹節(jié)起位移補(bǔ)償?shù)茸饔玫牟考?含加強(qiáng)環(huán)、均衡環(huán)和加強(qiáng)套環(huán)),其失效會(huì)導(dǎo)致膨脹節(jié)功能的喪失，見(jiàn)非受壓(力)件分為P3和P4(見(jiàn)圖16):圖17焊接接頭分類(lèi)膨脹節(jié)中波紋管型式及代號(hào)見(jiàn)表3。表3波紋管型式及代號(hào)UJO4.1.6端部連接型式分類(lèi)膨脹節(jié)端部與管道或設(shè)備的連接型式及代號(hào)見(jiàn)表4。HF膨脹節(jié)端部連接型式代號(hào)(見(jiàn)表4);膨脹節(jié)型式代號(hào)(見(jiàn)表2)。4.2.2.1設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa,公稱(chēng)尺寸為1000mm,設(shè)計(jì)軸向位移為205mm,端部連接為4.2.2.2設(shè)計(jì)壓力為6.0MPa,公稱(chēng)尺寸為800mm,設(shè)計(jì)軸向位移為35mm,設(shè)計(jì)橫向膨脹節(jié)GB/T12777—2019WPOF604.2.2.3設(shè)計(jì)壓力為0.1MPa,矩形管道尺寸為600mm×9005.1.3加強(qiáng)環(huán)或均衡環(huán)常用材料見(jiàn)GB/T208中國(guó)美國(guó)中國(guó)美國(guó)1GB/T4237固溶23456789固溶退火固溶退火注：表中所列ASME和SAE的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為與美國(guó)材料牌號(hào)對(duì)應(yīng)的標(biāo)5.4許用應(yīng)力5.4.1許用應(yīng)力應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.4.2設(shè)計(jì)溫度低于20℃時(shí)，取20℃的許用應(yīng)力。5.4.3不同材料組合的多層波紋管設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力按式(1)計(jì)算。[o];——第i層材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);5.5材料檢驗(yàn)用檢查材料牌號(hào)、外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明書(shū)的方法進(jìn)行材料檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合5.1、5.2和5.3的要求。6尺寸和偏差6.1圓形波紋管6.1.1U形波紋管波高、波距的極限偏差應(yīng)按表6執(zhí)行，波紋長(zhǎng)度的極限偏差應(yīng)按表7執(zhí)行。士4.5表7U形波紋管波紋長(zhǎng)度的極限偏差單6.1.2同一件U形波紋管中波高的一致性要求應(yīng)按表8執(zhí)行。表8U形波紋管波高一致性要求6.1.3波紋管直邊段外徑的極限偏差應(yīng)按表9執(zhí)行。公稱(chēng)直徑士1.5士2.5士3.56.1.5Ω形波紋管波紋平均半徑的極限偏差應(yīng)為±15%的波紋名義平均半徑，Q形波紋截面的圓度公6.1.6波紋管兩端面對(duì)波紋管軸線的垂直度公差應(yīng)為1%的波紋管直邊段外徑，且不大于3mm。直邊外徑大于200mm的波紋管，波紋管兩端面軸線對(duì)波紋管軸線的同軸度公差應(yīng)為1%的波紋管直邊段6.3.1卷制的圓形受壓筒節(jié)尺寸應(yīng)符合GB50235—2010中5.4的要求。6.3.3矩形受壓筒節(jié)邊長(zhǎng)和對(duì)角線的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)應(yīng)符合6.2.2的要求。表10膨脹節(jié)外連接端面間尺寸的極限偏差單位為毫米極限偏差6.3和6.4的要求。1234567焊接：接管外徑×壁厚/(mm×mm)89壓力設(shè)計(jì)溫度/℃最高工作溫度/℃工作溫度/℃最低環(huán)境溫度/℃安裝溫度/℃介質(zhì)流速/(m/s)流向密度/(g/cm3)表11(續(xù))勞壽命角位移/(°)角位移/(°)工作角位移/(°)導(dǎo)流筒隔熱層剛度軸向剛度/(N/mm)橫向剛度/(N/mm)振動(dòng)頻率(Hz)/振幅(mm)123公稱(chēng)尺寸：長(zhǎng)邊×短邊/(mm×mm)456表12(續(xù))78焊接：長(zhǎng)邊×短邊×壁厚/(mm×mm×mm)9壓力設(shè)計(jì)溫度/℃最高工作溫度/℃工作溫度/℃最低環(huán)境溫度/℃安裝溫度/℃介質(zhì)流速/(m/s)流向密度/(g/cm3)角位移：平行于短邊/(°)角位移：平行于長(zhǎng)邊/(°)導(dǎo)流筒隔熱層剛度軸向剛度/(N/mm)橫向剛度：平行于短邊/(N/mm)橫向剛度：平行于長(zhǎng)邊/(N/mm)表12(續(xù))振動(dòng)頻率(Hz)/振幅(mm)其他要求：18.4.1公稱(chēng)尺寸不大于400mm的圓形膨脹節(jié)，其受壓筒節(jié)宜用無(wú)縫鋼管制造。無(wú)縫鋼管應(yīng)符合8.4.2公稱(chēng)尺寸大于400mm的圓形膨脹節(jié)，其受壓筒節(jié)宜用鋼板卷筒焊接制造，也可用符合c)相對(duì)濕度大于90%;e)焊件溫度低于-20℃。2015規(guī)定的I級(jí)；波紋管管坯厚度不小于2mm的焊接接頭進(jìn)行射線檢測(cè)，合格等級(jí)應(yīng)不低于9.3.4.3端環(huán)類(lèi)拼焊接頭可進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，合格等級(jí)應(yīng)不低于NB/T47013.3—2015或NB/T47013.10—2015規(guī)定的9.4.5端環(huán)類(lèi)拼焊接頭的超聲檢測(cè)按NB/T47013.3—2015或NB/T47013.10—2015規(guī)定的方法進(jìn) p.=1.15p[o]/[o] pt=1.15pscE,/E ps——波紋管兩端固支時(shí)柱失穩(wěn)的極限設(shè)計(jì)內(nèi)壓，單位為兆帕(MPa);Eb——室溫下的波紋管材料彈性模量，單位為兆帕(MPa);9.6.1.7耐壓性能試驗(yàn)應(yīng)用兩個(gè)量程相同，并經(jīng)檢定合格的壓力表。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于3倍的試驗(yàn)壓力。壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.6級(jí)。9.6.2.2氣密性試驗(yàn)可與氣壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。b)耐壓性能中波紋管出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象；b)耐壓性能中波紋管出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。表14膨脹節(jié)檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序出廠檢驗(yàn)的章條號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目1234567剛度性能89注：“●”為檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”為不檢項(xiàng)目。a)膨脹節(jié)型式(型號(hào));12.1.1膨脹節(jié)的包裝與運(yùn)輸應(yīng)符合JB/T4711的要求。d)膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測(cè)和耐壓試驗(yàn)等項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)員與制膨脹節(jié)的選型參見(jiàn)附錄E。膨脹節(jié)的安裝使用要求參見(jiàn)附錄F。膨脹節(jié)的安全建議參見(jiàn)附錄G。(規(guī)范性附錄)A.1符號(hào)Ap——長(zhǎng)度為L(zhǎng)p的管道金屬橫截面積，單位為平Au——長(zhǎng)度為L(zhǎng),的加強(qiáng)環(huán)金屬橫截面積，單位為平方毫米(mm2);Cm——低于蠕變溫度的材料強(qiáng)度系數(shù)；Cm=1.5(用于熱處理態(tài)波紋管)(A.4)Cm=1.5Ym[用于成形態(tài)波紋管(1.5≤Cm≤3.0)](A.5)C,——波高系數(shù)；C,=1(當(dāng)e=0或h/e>16)(A.7)C.——介質(zhì)流動(dòng)加速系數(shù)；Co=min(Rg,1.0)(對(duì)于單式波紋Co=1.0(對(duì)于復(fù)式波紋管)…………(A.9)Dm=D,+h+n?(對(duì)于“U”形截面)…(A.11)e,——橫向位移“y”引起的單波當(dāng)量軸向位移，單位為毫米(mm);(蠕變溫度以下)………………(A.14)(蠕變溫度范圍內(nèi))……………(A.15)F,——波紋管變形率，%;fw=f;(σ,≤1.5Rp0.2y)…………(A.17)fw=0.67f;(o?>1.5Rp0.2y)…………(AK?—平面失穩(wěn)系數(shù)；K——成形方法系數(shù)，對(duì)于滾壓成形或脹壓成形K為1,對(duì)K——橫向位移波距影響系數(shù)；(對(duì)于單式波紋管)…(A.26)Kn=1(對(duì)于復(fù)式波紋管)(A.27)La=2πrm+2√(q/2-2rm)2+(h-2rm)2(U形波紋管)…………(A.34)。(Ω形波紋管)…(A.35)pse——波紋管兩端固支時(shí)柱失穩(wěn)的極限設(shè)計(jì)內(nèi)壓，單位為兆帕(ps——波紋管端部支撐條件變化時(shí)柱失穩(wěn)的極限設(shè)計(jì)內(nèi)壓，單位為兆帕(MPa);R——波紋管承受的內(nèi)壓作用力與加強(qiáng)件所承受的內(nèi)壓作用力之比；R=R?(對(duì)于用緊固件連接的加強(qiáng)件)(A.37)R?——波紋管承受的內(nèi)壓作用力與整體加強(qiáng)件所承受的內(nèi)壓作用力之比；R,——單式波紋管極限設(shè)計(jì)內(nèi)壓比值；R,=1.0(無(wú)角位移)…r—U形波紋管波谷外壁曲率半徑，單位為毫米(mm);Tn——扭矩，單位為牛米(N·m);t——介質(zhì)溫度，單位為攝氏度(℃);u——介質(zhì)流速，單位為米每秒(m/s);V——U形波紋管所有波紋間體積，單位為立方毫米(mm3);W?——復(fù)式膨脹節(jié)中間接管總重量(包括管子、隔熱材料、保溫材料、介質(zhì)及附件),單位為牛y——波紋管橫向位移，單位為毫米(mm);0——波紋管角位移，單位為度();業(yè)——角位移的壓力影響系數(shù)；(對(duì)于單式波紋管)…………(A.49)業(yè)=1(對(duì)于復(fù)式波紋管)…………(A.50) 0123456789h表A.2(續(xù))注：中間值采用插值法計(jì)算。表A.3(續(xù))注：中間值采用插值法計(jì)算。表A.5截面形狀系數(shù)K截面形狀系數(shù)K空心矩形、工字鋼、槽鋼ww中性軸槽鋼、T形鋼A.2波紋管設(shè)計(jì)A.2.1波紋尺寸A.2.1.1波紋管的波紋長(zhǎng)度L,與直邊段內(nèi)徑D,應(yīng)滿(mǎn)足式(A.52)。A.2.1.2U形波紋管的re、rr、β應(yīng)滿(mǎn)足式(A.53)～式(A.57)。r.≥38…………(A.53)rr≥38|re-r,|≤0.2rmA.2.2波紋管設(shè)計(jì)溫度波紋管設(shè)計(jì)溫度應(yīng)根據(jù)波紋管預(yù)計(jì)工作溫度確定。A.2.3無(wú)加強(qiáng)U形波紋管A.2.3.1無(wú)加強(qiáng)U形波紋管結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖A.1。圖A.1無(wú)加強(qiáng)U形波紋管A.2.3.2壓力應(yīng)力計(jì)算及其校核按式(A.60)～式(A.66)。o?+σ4≤Cm[o];(蠕變溫度以下)…………(A.65)(蠕變溫度范圍內(nèi))…………(A.66)A.2.3.3位移應(yīng)力按式(A.67)和式(A.A.2.3.4子午向總應(yīng)力范圍按式(A.69)計(jì)式(A.70)～式(A.72)適用于設(shè)計(jì)疲勞壽命[N。]在10～10?之間，設(shè)計(jì)溫度低于相關(guān)材用于N06455、N10276、N08825;式(A.72)適用于N06625。除上述材料外的其他材料的疲勞壽命設(shè)計(jì)方法參見(jiàn)附錄H。[N.]不宜低于500次。A.2.3.6單波軸向彈性剛度按式(A.73)計(jì)算。p≤ps…………(A.7pse=0.25ps…………(A.p≤p'…………(A.77)b)波紋管兩端為其他支撐條件的柱失穩(wěn)極限設(shè)計(jì)內(nèi)壓按以下方法計(jì)算： ——固支/自由：0.06pse。c)波紋管兩端為固支時(shí)，平面失穩(wěn)的極限設(shè)計(jì)壓力按式(A.78)和式(A.79)計(jì)算。p≤pi…………(A.79)d)波紋管的柱失穩(wěn)形態(tài)見(jiàn)圖A.2,平面失穩(wěn)形態(tài)見(jiàn)圖A.3。圖A.2柱失穩(wěn)圖A.3平面失穩(wěn)A.2.4加強(qiáng)U形波紋管A.2.4.1加強(qiáng)U形波紋管結(jié)構(gòu)及零部件名稱(chēng)見(jiàn)圖A.4。X—X圖A.4加強(qiáng)U形波紋管A.2.4.2壓力應(yīng)力計(jì)算及其校核按式(A.80)～式(A.90)。σ1+σ"1≤K?CweW.[o]σ?+σ?≤Cm[o](蠕變溫度以下)…………(A.89)(蠕變溫度范圍內(nèi))…………(A.90)A.2.4.3位移應(yīng)力按式(A.91)和式(A.92)計(jì)算。A.2.4.4子午向總應(yīng)力范圍按式(A.93)計(jì)算。o?=0.9[0.7(o?+σ?)+o?+σ?]………………A.2.4.5設(shè)計(jì)疲勞壽命的計(jì)算按A.2.3.5。A.2.4.6單波軸向彈性剛度按式(A.94)或式(A.95)計(jì)算。(適用于操作條件下的柱穩(wěn)定性計(jì)算)(適用于受力計(jì)算及初始位置試驗(yàn)條件下的計(jì)算)………(A.95)A.2.4.7波紋管兩端為固支時(shí)，柱失穩(wěn)的極限設(shè)計(jì)內(nèi)壓按式(A.96)計(jì)算。對(duì)于彎管壓力平衡型膨脹節(jié)平衡波紋管，柱失穩(wěn)極限設(shè)計(jì)內(nèi)壓按式(A.76)和式(A.77)計(jì)算。波紋管兩端為其他支撐條件的柱失穩(wěn)極限設(shè)計(jì)內(nèi)壓按A.2.3.7b)計(jì)算。A.2.5Ω形波紋管A.2.5.1Q形波紋管結(jié)構(gòu)及零部件名稱(chēng)見(jiàn)圖A.5。圖A.5Ω形波紋管A.2.5.2壓力應(yīng)力的計(jì)算及其校核按式(A.97)～式(A.105)。o1+o"≤K?CwW.[o]……………A.2.5.5設(shè)計(jì)疲勞壽命的計(jì)算按A.2.3.5。A.2.5.6單波軸向彈性剛度按式(A.109)計(jì)算。波紋管兩端為其他支撐條件的柱失穩(wěn)極限設(shè)計(jì)內(nèi)壓按A.2A.2.6.1多層波紋管有效層數(shù)的確定承受外壓的多層無(wú)加強(qiáng)和加強(qiáng)U形波紋管，公式中層數(shù)和波高的數(shù)值僅取決于有效承受外壓的A.2.6.2外壓波紋管承壓能力計(jì)算a)當(dāng)無(wú)加強(qiáng)U形波紋管和加強(qiáng)U形波紋管用于真空條件或承受外壓時(shí)，波紋管的設(shè)計(jì)及評(píng)定方法同內(nèi)壓無(wú)加強(qiáng)U形波紋管。波紋管外部的加強(qiáng)環(huán)、均衡環(huán)均不包含在外壓承壓能力的計(jì)算b)本標(biāo)準(zhǔn)不包括Ω形波紋管承受外壓的設(shè)計(jì)。a)當(dāng)膨脹節(jié)用于真空條件或承受外壓時(shí)，應(yīng)對(duì)U形波紋管及其相連接的管子(見(jiàn)圖A.6)進(jìn)行外b)波紋管截面對(duì)1—1軸的慣性矩I?按式(A.113)計(jì)算。被波紋管取代的管子部分截面對(duì)2—2軸的慣性矩I?按式(A.114)計(jì)算。,將波紋管視為管子的一部分，作為連續(xù)管子進(jìn)行外壓周向穩(wěn)定性校核。外壓管子周向穩(wěn)定性核算方法按GB/T150.3—2011中4.3的規(guī)定。ni——設(shè)計(jì)壽命內(nèi)第i種工況總應(yīng)力范圍σA.2.8波紋管扭轉(zhuǎn)無(wú)加強(qiáng)U形和加強(qiáng)U形波紋管繞軸線扭轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力t?和扭轉(zhuǎn)角Φ分別按式(A.116)圖A.7軸向位移(單式膨脹節(jié))A.3.1.2角位移定義見(jiàn)圖A.8。圖A.8角位移(單式膨脹節(jié))圖A.9橫向位移(單式膨脹節(jié))圖A.10橫向位移(復(fù)式膨脹節(jié))A.3.2單波位移b)橫向位移“y”引起單波當(dāng)量軸向位移按式(A.119)計(jì)算。b)橫向位移“y”引起單波當(dāng)量軸向位移按式(A.122)計(jì)算。d)當(dāng)吸收橫向位移的復(fù)式膨脹節(jié)裝有導(dǎo)流筒時(shí)，應(yīng)考慮中間管轉(zhuǎn)角對(duì)導(dǎo)流筒eemax=q-2rm—n?b)單波總當(dāng)量軸向位移按式(A.127)和式(A.128)計(jì)算。c)單波額定壓縮位移和拉伸位移按式(A.129)和[e。]或[ee]中的較大值≤[e]([N.]≥3000)(A.129)[e.]≤[e],[ee]≤0.6[e]([d)復(fù)式膨脹節(jié)因中間接管重量無(wú)支撐引起的非周期性位移按式(A.131)和式(A.132)計(jì)算。應(yīng)將該位移與設(shè)計(jì)中的其他位移綜合后確定總單波當(dāng)量軸向壓縮位移e。和單波當(dāng)量軸向拉伸位移e,且不超過(guò)ecmax和ecmax。此外，在設(shè)計(jì)壓力下基于該位移的子午向總應(yīng)力范圍b)橫向彈性剛度按式(A.135)計(jì)算。a)軸向彈性剛度按式(A.137)計(jì)算。a)軸向彈性剛度按式(A.140)計(jì)算。N?——工作波紋管總波數(shù)；a)整體軸向彈性剛度按式(A.141)計(jì)算。N?——工作波紋管(1)波數(shù)；N?——工作波紋管(2)波數(shù)；N?——平衡波紋管波數(shù)。A.3.3.5旁通直管壓力平衡型膨脹節(jié)整體軸向彈性剛度按式(A.143)計(jì)算。整體橫向彈性剛度按Ky=K,+Ky…………(AA.3.3.6復(fù)式鉸鏈直管壓力平衡型膨脹節(jié)、復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈直管f;——工作波紋管單波軸向彈性剛度；N——一個(gè)工作波紋管波數(shù)。A.3.3.7外壓直管壓力平衡型膨脹節(jié)整體軸向彈性剛度按式(A.141)計(jì)算。整體橫向彈性剛度按K,=Ky+Ky2+Ky3…………(A.146)A.3.3.8波紋管扭轉(zhuǎn)彈性剛度按式(AFp=pA,系統(tǒng)頻率或至少大于2倍的系統(tǒng)頻率。A.4.2.1U形波紋管所有波紋間體積按式(A.149)計(jì)算。A.4.2.2單式膨脹節(jié)軸向振動(dòng)自振頻率fn按式(A.1W?——包括加強(qiáng)件的波紋管質(zhì)量，介質(zhì)為液體時(shí)W?還應(yīng)包括僅波紋間的液體質(zhì)量，單位為千克123456789A.4.2.4復(fù)式膨脹節(jié)軸向振動(dòng)自振頻率f。按式(A.152)計(jì)算。W?——包括加強(qiáng)件的一個(gè)波紋管加中間管質(zhì)量，介質(zhì)為液體時(shí)W?還應(yīng)包括一個(gè)波紋管的僅波紋A.4.2.5復(fù)式膨脹節(jié)中間管兩端同相橫向振動(dòng)自振頻率fn按式(A.153)計(jì)算。A.4.2.6復(fù)式膨脹節(jié)中間管兩端異相橫向振動(dòng)自振頻率f。按式(A.154)計(jì)算。A.5導(dǎo)流筒的設(shè)計(jì)A.5.1導(dǎo)流筒的設(shè)置a)要求保持摩擦損失最小及流動(dòng)平穩(wěn)時(shí)；A.5.2流速的計(jì)算及限制A.5.2.1無(wú)導(dǎo)流筒波紋管許用流速的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值見(jiàn)表A.8,許用流速的計(jì)算按式(A.156)。實(shí)際流速大于介質(zhì)1234512345許用流速[u]/(m/s)注：中間公稱(chēng)直徑用插值法得到許用流速。K——流動(dòng)系數(shù)，對(duì)于液體為1,對(duì)于氣體為2;C上游直管長(zhǎng)度1個(gè)或2個(gè)彎頭3個(gè)或更多彎頭1個(gè)閥門(mén)、三通或旋風(fēng)裝置umax=uC?…umax≤[u]A.5.3導(dǎo)流筒的厚度A.5.3.1導(dǎo)流筒厚度δ1按式(A.159)計(jì)算。C?=1(Lis≤450mm)……………A.5.3.2推薦的導(dǎo)流筒最小厚度δmin見(jiàn)表A.公稱(chēng)尺寸公稱(chēng)尺寸最小厚度δmi注：矩形膨脹節(jié)導(dǎo)流筒的厚度可按等面積原則確A.6保護(hù)罩的設(shè)計(jì)A.6.1保護(hù)罩的設(shè)置當(dāng)有下列情況之一時(shí)應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩：a)當(dāng)外部實(shí)際自由流動(dòng)介質(zhì)流速超過(guò)式(A.166)和式(A.167)計(jì)算值時(shí)，外部實(shí)際自由流動(dòng)介質(zhì)引起的漩渦脫落頻率與波紋管自振頻率接近，共振作用會(huì)導(dǎo)致波紋管破壞；b)由外部橫向流動(dòng)產(chǎn)生的牽引力而引起的單個(gè)波紋管非周期性位移不滿(mǎn)足A.6.3規(guī)定時(shí)；c)膨脹節(jié)在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，波紋管可能受到破壞時(shí)；d)波紋管內(nèi)外壁溫差要求較小時(shí)。A.6.2外部流速限制波紋管外部自由流動(dòng)介質(zhì)自由流速按式(A.166)和式(A.167)計(jì)算。A.6.3牽引力限制由外部橫向流動(dòng)引起的單個(gè)波紋管非周期性位移按式(A.168)計(jì)算。應(yīng)將該位移與設(shè)計(jì)中的其他位移綜合后確定總單波當(dāng)量軸向壓縮位移e。和單波當(dāng)量軸向拉伸位移ee,且不超過(guò)ecmx和eemax。此外，在設(shè)計(jì)壓力下基于該橫向位移的子午向總應(yīng)力范圍σ?≤A.6.4保護(hù)罩的厚度保護(hù)罩的厚度計(jì)算可參照導(dǎo)流筒厚度計(jì)算。(資料性附錄)A。=[2πrm+√(q/2-2rm)2+(h-2rm)2]δA;=L?Ls…………(B.2)Ca——2.0(當(dāng)直邊段承受壓力時(shí)被完全支撐);拐角C?≥1.5;對(duì)于單斜接拐角和雙斜接拐角C≥2.5;I——矩形波紋管波紋段橫截面的慣性矩，單位為四次方毫米(mm?);(用于U形波紋管)……………(B.3)(用于V形波紋管)K.——矩形波紋管截面形狀修正系數(shù)；Li=l?+h…………(0?——平行于長(zhǎng)邊平面的單式軸向型膨脹節(jié)角位移，單位為度(°);010——位移引起的波紋管子午向彎曲應(yīng)力，單位為兆帕B.2.1矩形波紋管的波形見(jiàn)圖B.1。矩形波紋管的拐角形狀見(jiàn)圖B.2。圖B.2矩形波紋管的拐角形狀B.2.2壓力應(yīng)力計(jì)算及其校核按式(B.10)～式(B.27)計(jì)算。如果直邊段有完全承受壓力的支撐，則L,=0;σ?≤1.5[o](蠕變溫度以下)…………(B.22)(蠕變溫度范圍內(nèi))…………(B.24)(蠕變溫度范圍內(nèi))…………(B.25)B.2.3位移應(yīng)力按式(B.28)計(jì)算。B.2.4子午向總應(yīng)力范圍按式(B.29)計(jì)算。B.2.5設(shè)計(jì)疲勞壽命按式(B.30)計(jì)算。式(B.30)只適用于設(shè)計(jì)疲勞壽命[N.]在10～10?之間，設(shè)計(jì)溫度低于425℃的成形態(tài)奧氏體不銹鋼波紋管。B.2.6壓力引起的波紋管梁模式撓度按式(B.31)～式(B.35)計(jì)算。則ybms=ybms;如果直邊段有完全承受壓力的支撐，則L,=0;如果N=1,則ybm及ybms=0。B.2.7當(dāng)L,/h>10時(shí)，單波軸向彈性剛度的計(jì)算按式(B.36);當(dāng)L,/h≤10時(shí)，單波軸向彈性剛度f(wàn)的數(shù)值可由制造單位確定。B.3膨脹節(jié)位移及其剛度的計(jì)算B.3.1單波位移B.3.1.1單式膨脹節(jié)單波位移按下列公式計(jì)算：a)軸向位移“x”引起單波軸向位移按式(B.37)計(jì)算。軸向位移“x”引起單波軸向位移按式(B.42b)橫向位移“y”引起單波當(dāng)量軸向位移按式(B.43)和式(B.44)計(jì)算。emax=0.5q-δ………ee=ey+ey+en+e+|ex|a)膨脹節(jié)整體軸向彈性剛度按式(B.51)計(jì)算。b)膨脹節(jié)整體橫向彈性剛度按式(B.52)和式(B.53)計(jì)算。軸向位移符號(hào)的定義見(jiàn)式(B.38)和式(B.39)。c)膨脹節(jié)整體彎曲彈性剛度按式(B.54)和式(B.55)計(jì)算。B.3.2.2復(fù)式膨脹節(jié)a)膨脹節(jié)整體軸向彈性剛度按式(B.56)計(jì)算。b)膨脹節(jié)整體橫向彈性剛度按式(B.57)和式(B.58)計(jì)算。c)膨脹節(jié)整體彎曲彈性剛度按式(B.59)和式(B.60)計(jì)算。軸向位移符號(hào)的定義見(jiàn)式(B.38)和式(B.39)。N為一個(gè)波紋管的波數(shù)。B.3.2.3波紋管壓力推力波紋管壓力推力按式(B.61)計(jì)算。Fp=pA;………………(B.61)W;——結(jié)構(gòu)件高溫焊接接頭強(qiáng)度降低系數(shù)；限元分析結(jié)果的判定執(zhí)行JB4732。t=0.33t且不低于80℃C.2.4結(jié)構(gòu)件許用應(yīng)力選取原則C.2.5位移功能設(shè)計(jì)原則膨脹節(jié)設(shè)計(jì)要兼顧波紋管和結(jié)構(gòu)件之間的位移協(xié)調(diào)，確保波紋管和結(jié)構(gòu)件位移過(guò)程不出現(xiàn)干涉。C.2.6結(jié)構(gòu)件高溫焊接接頭強(qiáng)度降低系數(shù)當(dāng)結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)溫度處于表C.2中給出的溫度范圍內(nèi)時(shí)，設(shè)計(jì)校核應(yīng)計(jì)及材料的高溫焊接接頭強(qiáng)度降低系數(shù)W。表C.2結(jié)構(gòu)件高溫焊接接頭強(qiáng)度降低系數(shù)W溫度/℃l氏體不銹鋼、等級(jí)3XX和N088XX、N066XX的111111111111111奧氏體不銹鋼、等級(jí)3XX和N088XX的鎳合金1111C.3受壓筒節(jié)C.3.1受壓筒節(jié)的設(shè)計(jì)按GB/T20801.3—2006中6.1規(guī)定。C.3.2對(duì)裝有立板的受壓筒節(jié)，除按C.3.1校核強(qiáng)度外，還應(yīng)計(jì)及壓力推力通過(guò)立板在受壓筒節(jié)上引起的應(yīng)力集中和變形。C.4.1外壓軸向型膨脹節(jié)及旁通壓力平衡型膨脹節(jié)中端環(huán)(見(jiàn)圖C.1)的設(shè)計(jì)及校核按式(C.1)計(jì)算。表C.3端環(huán)外周界應(yīng)力計(jì)算系數(shù)aαC.5.2無(wú)馬鞍板的立板(見(jiàn)圖C.2)的設(shè)計(jì)及校核按式(C.2)和式(C.3)計(jì)算。L——主鉸鏈板中心至立板與端管焊接接頭的距離，單位為毫米(mm)。圖C.2無(wú)馬鞍板的立板C.5.3兩端均有馬鞍板的立板(見(jiàn)圖C.3)的設(shè)計(jì)及校核按式(C.2)和式(C.4)計(jì)算。I——立板組合截面慣性矩，單位為四次方毫米(mm?);K,——截面形狀系數(shù)；0——兩立板對(duì)端管圓心的夾角，單位為弧度(rad)。圖C.3有馬鞍板的立板C.5.4一端馬鞍板一端環(huán)板的立板(見(jiàn)圖C.4)的設(shè)計(jì)及校核同兩端均有馬鞍板的立板。C.5.5立板與端管、馬鞍板(環(huán)板)、主鉸鏈板、副鉸鏈板及端管與馬鞍板、立板的焊接參照GB/T985.1—2008表1序號(hào)10、序號(hào)12,表2序號(hào)10的焊接結(jié)構(gòu)。圖C.4一端馬鞍板一端環(huán)板的立板單式鉸鏈型、單式萬(wàn)向鉸鏈型、復(fù)式鉸鏈型、復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié)中鉸鏈板(見(jiàn)圖C.5)的設(shè)計(jì)及拉伸應(yīng)力n——鉸鏈板數(shù)量。對(duì)于單式鉸鏈型、復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)其主鉸鏈板n=2,副鉸鏈板n圖C.5鉸鏈板C.7銷(xiāo)軸C.7.2復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié)中十字銷(xiāo)軸(見(jiàn)圖C.6)的設(shè)計(jì)除應(yīng)滿(mǎn)足式(C.10)外，還應(yīng)按式C.8萬(wàn)向環(huán)C.8.1圓形萬(wàn)向環(huán)(見(jiàn)圖C.7)的設(shè)計(jì)及校核按C.8.2方形萬(wàn)向環(huán)(見(jiàn)圖C.8)的設(shè)計(jì)及校核按式(C.16)和式(C.17)計(jì)算。圖C.8方形萬(wàn)向環(huán)L——方形萬(wàn)向環(huán)內(nèi)邊長(zhǎng)，單位為毫米(mm)。C.8.3圓形萬(wàn)向環(huán)的焊接參照GB/T985.1—2008表2序號(hào)5、序號(hào)7的焊接結(jié)構(gòu)。方形萬(wàn)向環(huán)的焊接參照GB/T985.1—2008表2序號(hào)9、序號(hào)11的焊接結(jié)構(gòu)。C.9拉桿復(fù)式拉桿型、彎管壓力平衡型和直管壓力平衡型膨脹節(jié)中拉桿的設(shè)計(jì)及校核按式(C.18)計(jì)算。A——拉桿有效截面積，單位為平方毫米(mm2);n——拉桿數(shù)量。拉桿直徑的選取除應(yīng)滿(mǎn)足式(C.18)的要求外，還應(yīng)符合表C.4的要求。n——拉桿孔數(shù)量。圖C.9無(wú)筋板的端板C.10.2復(fù)式拉桿型、彎管壓力平衡型膨脹節(jié)中有筋板的端板(見(jiàn)圖C.10)的設(shè)計(jì)及校核按式(C.21)和C.10.3端板與端管的焊接參照GB/T985.1—2008表2序號(hào)9、序號(hào)11的焊接結(jié)構(gòu)。筋板與端板、端管的焊接參照GB/T985.1—2008表2序號(hào)9的焊接結(jié)構(gòu)。馬鞍板與筋板、馬鞍板與端管的焊接參照GB/T985.1—2008表1序號(hào)10的焊接結(jié)構(gòu)。(資料性附錄)波紋管高溫疲勞試驗(yàn)D.1范圍本附錄給出了設(shè)計(jì)溫度處于材料蠕變溫度范圍內(nèi)的圓形波紋管高溫疲勞試驗(yàn)方法。D.2高溫疲勞試驗(yàn)要求D.2.1試驗(yàn)件D.2.1.1用于疲勞試驗(yàn)的波紋管應(yīng)足以代表常規(guī)生產(chǎn)的波紋管。用于疲勞試驗(yàn)的試驗(yàn)件應(yīng)采用同樣D.2.1.2應(yīng)記錄每個(gè)試驗(yàn)件的詳細(xì)制造過(guò)程。D.2.1.3完成后的試驗(yàn)件應(yīng)具有與常規(guī)生產(chǎn)的波紋管同樣的尺寸、表面粗糙度及成形條件。D.2.1.4多層波紋管應(yīng)具有排放層間氣體的通道。D.2.1.5波紋管高溫疲勞試驗(yàn)一般在材料蠕變溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，通常在425℃以上進(jìn)行。D.2.2試驗(yàn)件尺寸要求用于高溫疲勞試驗(yàn)件的波紋管尺寸需滿(mǎn)足以下要求(見(jiàn)圖D.1):a)波紋管內(nèi)徑b)波紋總長(zhǎng)c)波高d)波數(shù)e)直邊段長(zhǎng)度N≥3;圖D.1波紋管波形參數(shù)D.2.3波紋管材料試驗(yàn)件應(yīng)采用常規(guī)生產(chǎn)的合格材料制造。任何對(duì)波紋管材料所做的特殊處理或修整均需記錄。D.2.4波紋管的熱處理若對(duì)試驗(yàn)件做熱處理，應(yīng)記錄下列信息：a)保護(hù)氣氛；b)加熱速度；試驗(yàn)裝置應(yīng)能夠?qū)囟瓤刂圃谒O(shè)定試驗(yàn)溫度的±5℃。試驗(yàn)裝置應(yīng)能夠使各次位移循環(huán)之間的保持時(shí)間控制在所設(shè)定時(shí)間的±1%。D.2.7試驗(yàn)壓力a)1號(hào)和2號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)相同；b)3號(hào)和4號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)相同；c)1號(hào)、2號(hào)總應(yīng)力范圍(g?)與3號(hào)、4號(hào)相差至少2倍；d)1號(hào)、3號(hào)各次循環(huán)之間的保持時(shí)間(H?)應(yīng)與2號(hào)、4號(hào)相差至少100倍。每次循環(huán)定義為由初始位置運(yùn)動(dòng)到最終位置保持一段時(shí)間，再回到初始位置。D.3疲勞壽命計(jì)算方法波紋管的高溫疲勞壽命計(jì)算方法按照如下方法進(jìn)行：a)進(jìn)行高溫疲勞試驗(yàn)并記錄試驗(yàn)結(jié)果。按照本標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算每一個(gè)試驗(yàn)件的總應(yīng)力范圍(σ,),并記錄每一個(gè)試驗(yàn)件的試驗(yàn)結(jié)果，見(jiàn)表D.1。表D.1試驗(yàn)件數(shù)據(jù)記錄總應(yīng)力范圍σh1N2N3N4b)計(jì)算平均總應(yīng)力范圍。012=(ot十σ2)/2…σ34=(σ3十σ)/2…………(D.2)c)求取中間值。d)求取常數(shù)。b=N.Hio"d=A+clgo?…e)求取任一在總應(yīng)力范圍及保持時(shí)間下的平均失效循環(huán)次數(shù)。N。=bo-a+clgH“…………(式(D.9)適用于設(shè)定溫度下所試驗(yàn)的波紋管材料和材料狀態(tài)。D.4疲勞性能圓形波紋管蠕變溫度范圍內(nèi)的試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)應(yīng)大于按式(D.9)計(jì)算的疲勞壽命。在規(guī)定的試驗(yàn)位移循環(huán)次數(shù)內(nèi)波紋管應(yīng)無(wú)泄漏?？赏ㄟ^(guò)壓力表壓力降低的速率確定波紋管是否泄漏。D.5N06625(Grade2)材料波紋管在720℃時(shí)的疲勞設(shè)計(jì)N06625(Grade2)材料無(wú)加強(qiáng)U形固溶態(tài)波紋管720℃高溫疲勞設(shè)計(jì)按式(D.10)計(jì)算。Ne=2.750×101?0-2.620+0.24gtH-0.921…………(D.10)N.——平均失效循環(huán)次數(shù)，單位為周次；H,——保持時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。其他蠕變范圍內(nèi)溫度區(qū)間可參照應(yīng)用，注意避開(kāi)材料敏化溫度。選型E.1.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供明確的膨脹節(jié)工作條件和設(shè)計(jì)條件，提出合理的膨脹節(jié)設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)其選材、設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量控制等方面提出適宜的要求，填寫(xiě)膨脹節(jié)設(shè)計(jì)條件表，參見(jiàn)表11和表12。管段是指管線上兩固定管架之間的一段管道。一個(gè)管段上所有位移應(yīng)在兩個(gè)固定管架之間被E.2.3.2.2選用無(wú)約束型膨脹節(jié)的管段通常為直管段。當(dāng)管系壓力極低時(shí)(壓力推力不會(huì)引起管道撓c)帶有一個(gè)無(wú)約束膨脹節(jié)的旁路支管與主管線的連接處；b)壓力推力(波紋管有效面積與設(shè)計(jì)壓力E.2.3.6.1直線導(dǎo)向管架的作用是保證管道位移沿其軸線方向，防止橫向位移或角位移的發(fā)生。導(dǎo)向管架的側(cè)向力可以按波紋管壓力推力的7%～15%計(jì)算。對(duì)于安裝軸向型膨脹節(jié)的直管段，需在靠近E.2.3.6.2為了保證導(dǎo)向管架的有效性，一般使膨脹節(jié)一端靠近一個(gè)固定管架，另一端由導(dǎo)向管架約束，見(jiàn)圖E.1。這種布設(shè)方式既可以使位移得到正確導(dǎo)向，又可以使膨脹節(jié)的兩端得到適當(dāng)?shù)闹?。第一個(gè)導(dǎo)向管架與膨脹節(jié)端部的間距L?應(yīng)不超過(guò)4倍的管道外徑，第一導(dǎo)向管架與第二導(dǎo)向管架之間的間距L2應(yīng)不超過(guò)14倍管道外徑。其余相鄰兩導(dǎo)向管架之間的最大間距Lg按式(E.1)計(jì)算。Lg——其余相鄰兩導(dǎo)向管架之間的最大間距，單位為毫米(mm);Ep——管道材料彈性模量，單位為兆帕(MPa);Ip——管道橫截面慣性矩，單位為四次方毫米(mm4);p——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕(MPa);Ae——波紋管有效面積，單位為平方毫米(mm2);fi——波紋管單波軸向彈性剛度，單位為牛每毫米(N/mm);ex——波紋管單波軸向位移，單位為毫米(mm)。工作狀態(tài)中，波紋管受壓縮時(shí)用+|fiex|,波紋管受拉伸時(shí)用一|fiex|。圖E.1直線導(dǎo)向管架的間距布置示意圖E.2.4約束型膨脹節(jié)補(bǔ)償管段的管架設(shè)置要求E.2.4.1固定管架對(duì)于選用約束型膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)墓芏?，波紋管的壓力推力由拉桿或鉸鏈板約束，不再作用于固定管架上，此類(lèi)固定管架為中間固定管架。E.2.4.2中間固定管架中間固定管架承受的載荷同E.2.3.4。E.2.4.3直線導(dǎo)向管架和平面導(dǎo)向管架選用約束型膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)闹惫芏?，在靠近膨脹?jié)的位置至少設(shè)置3個(gè)導(dǎo)向管架，保證施加于膨脹節(jié)的位移方向與最初設(shè)計(jì)相吻合。選用約束型膨脹節(jié)補(bǔ)償其他類(lèi)型管段，通常在組合膨脹節(jié)的一端設(shè)置平面導(dǎo)向管架，另一端設(shè)置直線導(dǎo)向管架，以保證管道只在一個(gè)平面內(nèi)發(fā)生橫向位移和/或角位移。E.2.4.4彈簧吊架用以承受管道垂直載荷的彈性支吊架。彈簧吊架不限制管道的位移。管架與膨脹節(jié)圖例符號(hào)見(jiàn)表E.1。圖例圖例比例連桿復(fù)式自由型中間固定管架復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)定向固定管架復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)G導(dǎo)向管架比二復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié)彎管壓力平衡型膨脹節(jié)外壓直管壓力平衡型旁通直管壓力平衡型原原復(fù)式鉸鏈直管壓力平衡型單式萬(wàn)向鉸鏈型復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈直管壓力復(fù)式自由型膨脹節(jié)選型圖例說(shuō)明1單式軸向型直管段兩端需設(shè)置固定管架2外壓軸向型大，可用于長(zhǎng)直管段的補(bǔ)管架3直管壓力平衡型直管段兩端設(shè)置中間固定管架4外壓直管壓力直管段兩端設(shè)置中間固定管架5旁通直管壓力設(shè)置中間固定管架63個(gè)單式鉸鏈型設(shè)置平面導(dǎo)向管架，并在的重量；管段兩端設(shè)置中間固定管架“L”形管段一般選用約束型膨脹節(jié)，壓力較低時(shí)也可以選用無(wú)約束型膨脹節(jié)。選用無(wú)約束型膨脹12個(gè)單式鉸鏈型形后產(chǎn)生的軸向縮短量相當(dāng)?shù)摹癓”形23個(gè)單式鉸鏈型345G彎管壓力平衡型脹節(jié)，且與其相連的管道支座和設(shè)備表E.3(續(xù))選型圖例6AZG單式軸向型固定管架類(lèi)型不同7AAG復(fù)式自由型膨脹節(jié)復(fù)式自由型膨脹節(jié)能夠同時(shí)吸收軸向、橫向兩個(gè)方向的位移，且主要吸收軸向位移。復(fù)式自由型膨脹節(jié)為類(lèi)型不同8AA復(fù)式自由型膨脹節(jié)復(fù)式自由型膨脹節(jié)能夠同時(shí)吸收軸向、橫向兩個(gè)方向的位移，且主要吸收軸向位移。復(fù)式自由型膨脹節(jié)為類(lèi)型不同表E.4平面“Z”形管段膨脹節(jié)選型表選型圖例說(shuō)明GA2個(gè)單式鉸鏈型膨脹節(jié)變形后產(chǎn)生的軸向縮表E.4(續(xù))選型圖例說(shuō)明2AG復(fù)式鉸鏈型鏈型膨脹節(jié)長(zhǎng)度接近的平面“Z”形管段33個(gè)單式鉸鏈型4G復(fù)式拉桿型桿型膨脹節(jié)長(zhǎng)度接近的平面“Z”形管段5G3個(gè)單式鉸鏈型用于中間管腿較長(zhǎng)的平面“Z”選型圖例說(shuō)明12個(gè)單式萬(wàn)向鉸鏈型與兩膨脹節(jié)變形后產(chǎn)生的軸向縮短量相當(dāng)?shù)牧⒈鞥