鑫蔡煤礦永久避難峒室.掘進(jìn)規(guī)程

鑫蔡煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編號：掘201303號工作面名稱：鑫蔡煤礦永久避難峒室掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程會(huì)審意見1、施工期間加強(qiáng)頂板管理，必須確保后路安全暢通。2、使用風(fēng)鎬時(shí)、風(fēng)管接頭必須用U型卡卡住，嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡。3、施工時(shí)要加強(qiáng)過往行人警戒。`PAGE1目錄第一章概況 1第一節(jié)概述 1第二節(jié)編寫依據(jù) 1第二章地面位置及地質(zhì)情況 1一、概況 1二、煤層及原大礦回采情況 2三、煤層頂?shù)装寮爸鶢顖D 2四、構(gòu)造概況： 3五、構(gòu)造簡單應(yīng)力分析： 3六、水文地質(zhì)概況： 3七、影響安全回采的其它地質(zhì)情況： 4八、塊段內(nèi)及周邊高溫點(diǎn)及發(fā)火可能性分析： 4九、安全施工建議： 4十、儲(chǔ)量及服務(wù)年限： 5第三章：巷道布置及支護(hù) 5第一節(jié)、巷道布置及施工順序 5第二節(jié)、巷道支護(hù) 5第三節(jié)、支護(hù)工藝 5第四章：施工工藝 8第一節(jié)、施工順序 8第二節(jié)、掘進(jìn)作業(yè) 9第五章：生產(chǎn)系統(tǒng) 12第一節(jié)、通風(fēng) 12第二節(jié)、壓風(fēng)與壓風(fēng)自救系統(tǒng) 13第三節(jié)、綜合防塵與供水施救系統(tǒng) 13第四節(jié)、隔爆系統(tǒng) 13第五節(jié)、防滅火 13第六節(jié)、安全監(jiān)控及人員定位系統(tǒng) 13第七節(jié)、供電 14第八節(jié)、排水（排水系統(tǒng)示意圖附后） 14第九節(jié)、運(yùn)輸 14第十節(jié)、通訊和信號（安全通訊系統(tǒng)） 14第六章：勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 15第一節(jié)、勞動(dòng)組織 15第二節(jié)、作業(yè)循環(huán) 15第三節(jié)、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 16第七章：安全技術(shù)措施 17第一節(jié)、施工準(zhǔn)備 17第二節(jié)、一通三防 17第三節(jié)打眼放炮管理措施 20第四節(jié)頂板 21第五節(jié)防治水 22第六節(jié)機(jī)電 22第七節(jié)運(yùn)輸 23第八節(jié)煤質(zhì) 23第九節(jié)其他 23第八章災(zāi)害應(yīng)急避災(zāi)路線 24第九章避難硐室其他安全技術(shù)措施 24第12頁共25頁第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為-352m永久避險(xiǎn)峒室（見附圖）二、掘進(jìn)目的及用途:根據(jù)《煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范（試行）（安監(jiān)總煤裝〈2011〉33號》和省煤監(jiān)局《關(guān)于加強(qiáng)推進(jìn)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)的通知》（皖經(jīng)信煤炭函〈2013〉201號》要求，施工我礦-352m永久避難峒室。三、巷道設(shè)計(jì)及長度為：永久避險(xiǎn)硐室設(shè)置在-352m皮帶運(yùn)輸大巷南側(cè)。由-352m井底車場與-352m皮帶運(yùn)輸石門交叉口向東21.5m為中，按172°方位角掘20m后按243°方位角掘45m透-352主水倉繞巷抬棚向里8m處。硐室工程量65m，可容納人員100人。四、預(yù)計(jì)開工時(shí)間2013年4月。第二節(jié)編寫依據(jù)本規(guī)程是根據(jù)我礦《鑫蔡煤礦永久避難硐室施工組織設(shè)計(jì)》及《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行編制的。本規(guī)程在編寫時(shí)，充分考慮到我礦生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)在設(shè)備配置條件，總結(jié)以往的掘進(jìn)安全施工經(jīng)驗(yàn)，采取了相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以滿足安全生產(chǎn)的需要。第二章地面位置及地質(zhì)情況一、概況附表1煤層名稱B6～B7水平名稱-352m采區(qū)名稱-352m車場工作面名稱-352m永久避難峒室地面標(biāo)高（m）+28m工作面標(biāo)高（m）-352m地面位置及建筑物地表為農(nóng)田井下位置及四鄰采掘關(guān)系該處位于-352m井底車場東頭，四鄰無采掘活動(dòng)?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施影響無影響走向長（m）\傾斜長（m）\面積（㎡）\二、煤層及原大礦回采情況附表2煤層情況煤（礦）層總厚（m）原生\煤層傾角（度）最大\最小\剩余\平均\煤層結(jié)構(gòu)復(fù)采階段采高\(yùn)穩(wěn)定程度不穩(wěn)定煤質(zhì)情況MA(%)QFCSY工業(yè)編號--------0.54%11.78Y35M原大礦回采概況回采時(shí)間：\采煤方法：\頂板管理方法：\采后掘巷道支護(hù)形式：\塊段內(nèi)原開拓巷道支護(hù)形式：無有無水、火災(zāi)害記錄：無其它：三、煤層頂?shù)装寮爸鶢顖D附表3頂板名稱巖石名稱厚度（m）穩(wěn)定性及破碎程度柱狀圖老頂泥巖2.59不穩(wěn)定直接頂泥巖\不穩(wěn)定老底砂巖0.9不穩(wěn)定四、構(gòu)造概況：附表4斷層名稱走向傾向傾角（度）性質(zhì)落差導(dǎo)水性對回采的影響程度五、構(gòu)造簡單應(yīng)力分析：無六、水文地質(zhì)概況：1、涌水量分析：附表5最大涌水量m3/h最小涌水量m3/h正常涌水量m3/h0002、充水性分析：①、斷層水：該塊段內(nèi)無導(dǎo)水?dāng)鄬英凇⒗峡諈^(qū)水：無③、鉆孔水：無④、灰?guī)r水：該塊段不受灰?guī)r水影響⑤、灌漿水：該塊段不受灌漿水影響⑥、地表水：地表為農(nóng)田⑦、其它：施工期間應(yīng)加強(qiáng)礦井水文地質(zhì)工作。七、影響安全回采的其它地質(zhì)情況：附表6瓦斯絕對瓦斯涌出量0.18m3/minCO2CO2絕對涌出量0.2m3/min煤層爆炸指數(shù)煤塵爆炸指數(shù)Vdaf=38.3%,具有爆炸性煤的自燃傾向性自燃發(fā)火等級Ⅱ類地溫20℃八、塊段內(nèi)及周邊高溫點(diǎn)及發(fā)火可能性分析：該塊段及周邊未發(fā)生過自燃發(fā)火，自燃發(fā)火可能性不大。但考慮到該煤層具有自燃傾向，且周邊為采空區(qū)，巷道高冒點(diǎn)等因素，在掘進(jìn)前加強(qiáng)防火預(yù)測預(yù)報(bào)工作，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，減少跑漏風(fēng)，以及合理配備風(fēng)量，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。九、安全施工建議：1、加強(qiáng)頂板管理，防止片幫冒頂事故發(fā)生。十、儲(chǔ)量及服務(wù)年限：避難峒室服務(wù)年限：永久第三章：巷道布置及支護(hù)第一節(jié)、巷道布置及施工順序施工順序：先由-352m井底車場與-352m皮帶運(yùn)輸石門交叉口向東21.5m為中，按172°方位角掘20m后按243°方位角掘45m透-352主水倉繞道抬棚向里8m處。同時(shí)可由-352主水倉繞道抬棚向里8m處你，扶抬棚按63°方位角相向施工。（附施工設(shè)計(jì)圖）第二節(jié)、巷道支護(hù)一、巷道斷面：該硐室采用U29型棚支護(hù)，700×700㎜、5×10㎜圓鋼，網(wǎng)孔50×50㎜腰背，棚距為600±50mm，棚與棚設(shè)50×50㎜角鐵拉條，拉條長為1.6m,并采用二次噴漿支護(hù)，噴厚100㎜。峒室兩頭過渡艙U型棚凈寬2.6m，凈高2.6m，S掘=7.5M2.S凈=6.5M2。生存室凈寬3.0m，凈高2.8㎜，S掘=8.7㎡,S凈=7.9㎡。硐室底板采用混凝土澆注，厚度不小于300mm。二、支護(hù)方式〈一〉臨時(shí)支護(hù)：使用金屬（10#工字鋼）前探梁作為臨時(shí)支護(hù)?！炊涤谰弥ёo(hù)：采用11#礦用工字鋼梯形棚為永久支護(hù)。要求永久支護(hù)要緊跟迎頭，最大控頂距1.2m，最小控頂距0.6m。第三節(jié)、支護(hù)工藝一、工藝流程：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→鉆眼爆破→敲幫問頂→移前探梁或打帽點(diǎn)柱→過頂→出貨→刷幫→架棚→收尾整理工程質(zhì)量、循環(huán)進(jìn)尺1200mm。二、支護(hù)工藝〈一〉臨時(shí)支護(hù)工藝①迎頭必須使用金屬（10#工字鋼）前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。②前探梁二根，長度不得小于4.0m，對開窩不夠或巷道坡度變化大等不能使用前探梁的地點(diǎn)，應(yīng)在棚梁下打上一梁三柱順巷挑棚不少于兩架加強(qiáng)支護(hù)。③前探梁與棚梁之間固定點(diǎn)不少于3處，不得固定在迎頭第一棚上，每個(gè)固定點(diǎn)之間應(yīng)間隔一棚固定牢固。④每根前探梁與對應(yīng)的棚梁處都必須用木楔打上勁。⑤放炮后，前探梁必須及時(shí)前移到迎頭實(shí)茬處。⑥每次前探梁前移后，在前探梁上方必須用大板或棚梁及時(shí)鋪設(shè)護(hù)頂，其長度為前移長度的80%，局部空頂處，必須用木料接實(shí)。⑦前探梁使用時(shí)，應(yīng)始終與棚梁保持垂直方向?！炊涤谰弥ёo(hù)工藝支架規(guī)格尺寸附表7巷道名稱支護(hù)材料規(guī)格尺寸（m）左腿梁右腿-352m永久避難峒室U型鋼梁1.7B=2.6B=31.7（2）巷道技術(shù)參數(shù)及特征附表8項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)特征規(guī)格及尺寸(m)1支架形式U29帶側(cè)扎U型棚2支護(hù)材料U29型鋼棚3支架規(guī)格B=2.6B=34腰背材料鋼筋笆片700×700㎜、5×10㎜圓鋼，網(wǎng)孔50×50㎜腰背5拉條50×50㎜角鐵，長為1.6m﹥30×30mm6棚上端凈寬3m7棚下端凈寬3.4m8凈高2.934m9凈斷面7.9m210棚距600±50mm11支架水平度≤50mm12柱窩深度>200mm13中腰線管理中腰線緊跟迎頭、嚴(yán)格按中腰線及相關(guān)要求施工。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)附表9項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1支架形式U29帶側(cè)扎U型棚2支護(hù)材料U29型鋼棚3支架規(guī)格B=2.6B=34腰背材料幫頂采用鋼筋笆片腰實(shí)背嚴(yán)5拉條50×50㎜角鐵，長為1.6m6凈寬±50測全寬7凈高±50測全高8支架水平度≤50用尺量腰線至棚梁兩端牙口的距離求差值9棚梁扭距≤100用尺量中線點(diǎn)到前一架棚梁兩端距離,求差值10支架間距±50用尺量兩端棚腿中至中的距離11立柱斜度±2°用半園儀測量支架兩架兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)角度12梁腿搭接度＜5用尺量接口處的上下離合和前后錯(cuò)位值13前傾后仰±1°1m垂線不大于17mm14迎山角0～1°用半園儀弦長部分緊靠立柱的前側(cè)面測量15柱窩深度＞200控出柱窩,掛腰線用尺量16中腰線管理中腰線緊跟迎頭，并每班校對。第四章：施工工藝第一節(jié)、施工順序1、掘進(jìn)方式：炮掘2、掘進(jìn)前完善掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)水管路以及出貨和進(jìn)料系統(tǒng)。3、根據(jù)技術(shù)部門給定的位置，按給定腰線跟煤層底板掘進(jìn)。第二節(jié)、掘進(jìn)作業(yè)1、掘進(jìn)方式：炮掘循環(huán)進(jìn)尺1.2m、最小控頂距600mm2、施工設(shè)備附表10設(shè)備名稱型號數(shù)量用途綜保Z×Z8L-2.51煤電鉆MZ-1.2T1打眼風(fēng)錘ZY-28型2打眼風(fēng)鎬23、爆破圖表及說明書（1）爆破器材選型①雷管:毫秒延期雷管②炸藥:煤礦許用三級乳膠炸藥③起爆器:MFB-100（2）炮眼布置圖U29型鋼棚支護(hù)炮眼布置圖及炮眼說明表炮眼說明表編號炮眼名稱炮眼深度炮眼角度裝藥量封泥量水炮泥量雷管類型爆破順序聯(lián)接方式水平垂直卷質(zhì)量Kg1-4掏槽眼1.4m75°0°3×43.960.60.2毫秒延期Ⅰ串聯(lián)5-13輔助眼1.2m75°0°2.5×97.420.60.2毫秒延期Ⅱ串聯(lián)13-37周邊眼1.2m85°15°2×159.90.60.2毫秒延期Ⅲ串聯(lián)28-34底眼1.2m90°15°3×76.930.60.2毫秒延期Ⅳ串聯(lián)合計(jì)28.21

炮眼說明表編號炮眼名稱炮眼深度炮眼角度裝藥量封泥量水炮泥量雷管類型爆破順序聯(lián)接方式水平垂直卷質(zhì)量Kg1-4掏槽眼1.4m75°0°3×43.960.60.2毫秒延期Ⅰ串聯(lián)5-13輔助眼1.2m75°0°2.5×97.420.60.2毫秒延期Ⅱ串聯(lián)13-37周邊眼1.2m85°15°2×159.90.60.2毫秒延期Ⅲ串聯(lián)28-33底眼1.2m90°15°3×65.940.60.2毫秒延期Ⅳ串聯(lián)合計(jì)27.22第五章：生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)、通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離：采用壓入式通風(fēng)，施工過程中，采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在-352m皮帶運(yùn)輸大巷內(nèi)與永久避難硐室交叉口西10m外。最長通風(fēng)距離約80m。二、通風(fēng)系統(tǒng)（見附圖）進(jìn)風(fēng)：地面→混合斜井→-96m軌道平巷→-96m～-352m皮帶機(jī)巷→局扇及風(fēng)筒→掘進(jìn)迎頭回風(fēng)：掘進(jìn)迎頭→-352m皮帶石門→-352m～-288mC13槽皮帶運(yùn)輸下山→-288mC13槽工作面→-216m～-340mC13槽回風(fēng)下山→-352m回風(fēng)石門→-340m～-68mB4回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→地面三、風(fēng)量計(jì)算1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:Q掘=4N=4×20人=80m3/minN為掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。2、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100q×K=100×0.18×2=36m3/min預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的最大瓦斯涌出量q為0.18m3/min,K為瓦斯涌出不均衡系數(shù)取2。3、按炸藥量計(jì)算：Q掘=25A=25×7.1=177.5m3/min。4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，初步選取風(fēng)量Q掘=177.5m3/min。（1）按最小風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘≥VS=60×0.15×8.7=78.3m3/min＜177.5m3/min.（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘≤60×4×8.7=2088m3/min＞177.5m3/min。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。最終選取風(fēng)量Q掘=177.5m3/min。5、局部通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，工作面需要風(fēng)量為177.5m3/min。百米漏風(fēng)率按2％計(jì)算，設(shè)計(jì)最大通風(fēng)距離為80m，則局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于179.1m3/min，選擇1臺(tái)5.5KW局部通風(fēng)機(jī)，局扇吸風(fēng)量為200m3/min，滿足掘進(jìn)需風(fēng)量要求，配一路?500mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配1臺(tái)同型號的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并能自動(dòng)切換，通過三通與主風(fēng)筒合茬備用。第二節(jié)、壓風(fēng)與壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)：礦井地面安裝2臺(tái)BTL-150W型空氣壓縮機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。壓風(fēng)路線：地面→混合斜井→-96m～-352mB4皮帶機(jī)上山→-352m運(yùn)輸石門→掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)：利用礦井已裝備的壓風(fēng)管路系統(tǒng)在-352m水倉繞道安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)。第三節(jié)、綜合防塵與供水施救系統(tǒng)灑水管路緊跟迎頭，掘進(jìn)巷道內(nèi)要經(jīng)常灑水沖塵，距迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)3道凈化噴霧。防塵系統(tǒng)：主管路采用DN65鋼管，分支管路采用DN32鋼管，每50m拔一三通支管。供水路線為：-192m～-352m皮帶機(jī)上山→-352m運(yùn)輸石門→掘進(jìn)工作面。供水施救系統(tǒng)：用現(xiàn)有防塵管路由地面安裝水源切換閥門，當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)切換為自來水。第四節(jié)、隔爆系統(tǒng)本掘進(jìn)巷道僅為65m,其內(nèi)不安設(shè)隔爆水袋，在相鄰的-352m皮帶石門內(nèi)有一組隔爆水袋，對-352m皮帶石門內(nèi)隔爆水袋要經(jīng)常加水、維護(hù)、確保水量充足。第五節(jié)、防滅火防滅火系統(tǒng)：管路采用DN50鋼管，路線為：地面灌漿站→混合斜井→-96m～-192m皮帶機(jī)上山→-192m～-352m皮帶機(jī)上山→-352m運(yùn)輸石門→掘進(jìn)工作面。第六節(jié)、安全監(jiān)控及人員定位系統(tǒng)安全監(jiān)控系統(tǒng)：1、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器。T1距迎頭小于5m、T2距匯風(fēng)點(diǎn)10～15m。2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?。?）斷電值：T1≥0.8％CH4T2≥0.8％CH4（2）斷電范圍：T1、T2———本掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（3）復(fù)電值：T1＜0.8％CH4T2＜0.8％CH4（4）報(bào)警值:T1≥0.8％CH4T2≥0.8％CH43、監(jiān)控設(shè)備管理措施（1）甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。（2）甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在支護(hù)完整牢固的支架上、防止冒頂及其它損壞。（3）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)調(diào)校，每7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。（4）掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都有必經(jīng)同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖、嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。（5）因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時(shí)方可人工復(fù)電。（6）掘進(jìn)工作面T1傳感器由施工單位負(fù)責(zé)移挪，嚴(yán)禁將傳感器防在風(fēng)筒處直吹。（7）灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。（8）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源。人員定位系統(tǒng)：使用江蘇三恒科技有限公司生產(chǎn)的KJ128A型人員定位系統(tǒng)，目前系統(tǒng)整體運(yùn)行情況良好，井口檢卡系統(tǒng)和24臺(tái)讀卡分站都能夠及時(shí)反應(yīng)下井人員情況。第七節(jié)、供電井下有1個(gè)中央變電所（-352m中央變電所），兩個(gè)采區(qū)變電所（-273mB8槽變電所、-382mC13槽變電所）-352m中央變電所安裝3臺(tái)干變、1臺(tái)移變。容量為200KVA的一臺(tái)、315KVA的2臺(tái)、630KVA的一臺(tái)。本掘進(jìn)由-352m中央變電所直接供電。（供電圖附后）第八節(jié)、排水（排水系統(tǒng)示意圖附后）在掘進(jìn)過程中要堅(jiān)持超前探放老峒、老塘水，確保安全生產(chǎn)。施工期間，若遇出水應(yīng)及時(shí)挖水養(yǎng)并安裝相應(yīng)排水能力的排水泵排水。其排水路線：迎頭→-352m運(yùn)輸石門→礦井-352m主水倉→地面。第九節(jié)、運(yùn)輸一、運(yùn)輸系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面→-352m皮帶石門→-96m～-352m皮帶機(jī)巷→-96m煤眼→混合斜井→地面。采用人工裝車或40Z刮板機(jī)出貨。煤矸分時(shí)分運(yùn)。二、運(yùn)料系統(tǒng)：地面→主提斜井→-96m軌道平巷→-68m～-213m軌道斜井→-213m～-352m軌道斜井→-352m皮帶石門→掘進(jìn)迎頭第十節(jié)、通訊和信號（安全通訊系統(tǒng)）通訊：掘進(jìn)工作面安設(shè)電話能夠直接調(diào)度所、區(qū)隊(duì)值班室、主副井絞車房、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、地面通風(fēng)機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房等相互聯(lián)系。信號：刮板機(jī)、皮帶機(jī)設(shè)雙向聲光信號裝置。信號規(guī)定：一停、二開、三倒，亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。崗位工不得擅自離崗，且持證上崗。第六章：勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)、勞動(dòng)組織嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，所有職工必須持證上崗。附表12工種出勤人數(shù)在冊人數(shù)工作時(shí)間（分鐘）一二三計(jì)班（組長）11134480安全網(wǎng)員11134480放炮員11134480掘進(jìn)工4441215480出貨工333911480第二節(jié)、作業(yè)循環(huán)附表13第三節(jié)、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)附表項(xiàng)目單位巷道名稱巷道支護(hù)種類B=2.6m、2.9mU29型鋼棚-352m永久避難峒室掘進(jìn)每日計(jì)劃循環(huán)數(shù)個(gè)3循環(huán)率%90日進(jìn)度m3圓班出勤人數(shù)個(gè)30工效m/工0.1每米炸藥消耗量Kg/m6.45每米雷管消耗量個(gè)/m20鋼材消耗量t/m0.5鋼筋笆片消耗量塊/棚15拉條根/2棚3第七章：安全技術(shù)措施第一節(jié)、施工準(zhǔn)備1、施工前、技術(shù)部按設(shè)計(jì)要求提前給出撥門位置，標(biāo)好中腰線，施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。2、開門前、必須對支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查加固和清理。3、開門前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)、供電、排水壓風(fēng)等系統(tǒng)、并能正常使用，同時(shí)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。第二節(jié)、一通三防一、通風(fēng)管理措施1、工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置按圖所示，通風(fēng)區(qū)應(yīng)在現(xiàn)場標(biāo)定，該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于10m。風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板的高度不小于0.3m，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須錯(cuò)開一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“三?！薄皟砷]鎖”主備局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換，通風(fēng)區(qū)每天對“風(fēng)電瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查、并有記錄，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。3、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工單位安設(shè)專職司機(jī)并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌管理、任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。4、因檢修或其它原因需要停電時(shí)、停電單位必須提前一個(gè)小班提出書面申請，并往經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會(huì)平衡，相關(guān)單位簽字同意后，方可按申請規(guī)定停其中的一路電源。當(dāng)兩路電源必須同時(shí)停止時(shí)、恢復(fù)施工前、通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)必須編制排放瓦斯和停送電措施、并經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)單位會(huì)審后，恢復(fù)通風(fēng)和供電后方可恢復(fù)施工。5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％、而且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5％方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。6、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％或二氧化碳濃度超過1.5％時(shí)，最高瓦斯和二氧化碳濃度不超過3％時(shí)，瓦斯檢查工必須匯報(bào)礦調(diào)度所和總工程師。撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng)流中作業(yè)人員，切斷回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，請示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)按匯風(fēng)點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％的限量原則進(jìn)行排放，排放時(shí)通風(fēng)區(qū)必須安排干部現(xiàn)場指揮。排放期間，通風(fēng)區(qū)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排專人檢查第一匯風(fēng)點(diǎn)瓦斯。7、停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3％時(shí)，瓦斯檢查工立即匯報(bào)礦調(diào)度所和總工程師，通風(fēng)區(qū)必須編制安全排放措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后按措施規(guī)定處理。8、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度所匯報(bào)，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3％或其它有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時(shí)，通風(fēng)區(qū)必須在24小時(shí)內(nèi)封閉。井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外側(cè)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查一次。9、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)、無破口、無反接頭、接頭要反壓邊、風(fēng)筒吊掛要平直、逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。10、風(fēng)筒出口至迎頭的距離、煤巷不大于5m、半煤巖巷不大于8m、全巖不大于10m。11、通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。12、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％或二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止作業(yè)。切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。13、掘進(jìn)工作面施工時(shí)，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，并正常使用。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)、切斷電源，并采取措施處理。局扇開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下。方可由指定人員啟動(dòng)開關(guān)并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全工程》128、129條。14、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。15、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8﹪以下時(shí)，方可人工手動(dòng)復(fù)電。16、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5﹪時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報(bào)礦調(diào)度所，查明原因，并制定措施進(jìn)行處理。17、掘進(jìn)工作面必須安排專職瓦斯檢查工并嚴(yán)格堅(jiān)持瓦斯巡回檢查制度，瓦斯檢查工應(yīng)經(jīng)常檢查工作面瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)。18、當(dāng)工作面前方遇有地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，技術(shù)科應(yīng)提前30m向相關(guān)單位下地質(zhì)預(yù)報(bào)，通風(fēng)區(qū)應(yīng)采取加強(qiáng)瓦斯檢查、加強(qiáng)防突預(yù)測預(yù)報(bào)，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。19、過地質(zhì)構(gòu)造帶管理：（1）地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入井下，了解工作面地質(zhì)變化情況，及時(shí)分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。（2）生產(chǎn)單位班組長、區(qū)隊(duì)長、瓦檢工、安檢員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造。當(dāng)頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時(shí)，要及時(shí)向礦調(diào)度所、技術(shù)部匯報(bào)，礦調(diào)度所要通知有關(guān)單位及人員進(jìn)行現(xiàn)場鑒定，制定針對性措施，確保過地質(zhì)構(gòu)造帶期間的安全。（3）監(jiān)控隊(duì)要實(shí)行不間斷的瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，要立即斷電，并匯報(bào)礦調(diào)度所，查明原因。（4）過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，施工單位必須及時(shí)編制有針對性的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板管理，防止大面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。20、巷道貫通前20m和過異常帶必須編制專門的針對性措施。二、防塵措施1、掘進(jìn)對每班要對整個(gè)掘進(jìn)巷道及出貨系統(tǒng)沖洗一次。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全、正常使用，并及時(shí)清除浮煤。通風(fēng)區(qū)在距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)三道凈化水幕，打眼、放炮和出貨時(shí)正常開啟。2、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。三、防滅火措施1、通風(fēng)區(qū)要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的CO、CO2氣體濃度及溫度情況。發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)匯報(bào)總工程師。2、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟棄。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密封回收至地面，嚴(yán)禁隨意潑灑。3、在掘進(jìn)中，要加強(qiáng)支護(hù)，對空幫空頂處，必須及時(shí)接頂填實(shí)，空幫背嚴(yán)，以防發(fā)生漏頂，產(chǎn)生高冒區(qū)。巷道發(fā)生漏頂后，要及時(shí)接實(shí)頂板。高冒區(qū)要進(jìn)行氣溫檢查，并掛牌管理，如發(fā)現(xiàn)有掛汗、霧氣、高溫、有煤油味等自然發(fā)火預(yù)兆時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并及時(shí)采取有效措施，進(jìn)行處理。掘進(jìn)過程中如發(fā)生冒頂，除需要架設(shè)木垛或采取其他管理措施外，施工單位在冒頂區(qū)下方做好標(biāo)記，并書面通知通風(fēng)區(qū)及有關(guān)單位做好防滅火工作。通風(fēng)區(qū)應(yīng)立即預(yù)設(shè)觀察孔和措施空，并設(shè)專人檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況。發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)處理。通風(fēng)區(qū)應(yīng)對發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點(diǎn)的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍亍⒆⒛z充填等措施，防止高冒區(qū)自然發(fā)火。4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度所。礦調(diào)度所在接到井下火災(zāi)的報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)長、班組長將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行直接滅火。5、電氣設(shè)備必須有過載、短路保護(hù)裝置。電氣設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火。未切斷電源前，只允許用不導(dǎo)電的材料進(jìn)行滅火。油脂著火時(shí)用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。6、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。7、井下防止電纜、皮帶著火措施如下：①電纜主芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷要求。②電纜懸掛、連接必須按照《規(guī)程》第468、469、472條執(zhí)行。③井下電氣設(shè)備必須安裝使用過流保護(hù)和檢漏保護(hù)、必須選用阻燃電纜、不得超負(fù)荷運(yùn)行。要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對運(yùn)轉(zhuǎn)部位加注潤滑油，避免因磨擦過熱引起火災(zāi)。規(guī)范井下機(jī)電設(shè)備的入井驗(yàn)證制，井下所有使用的電器設(shè)備都必須有EX和MA標(biāo)志，否則，嚴(yán)禁下井。④帶式輸送機(jī)應(yīng)采用阻燃性輸送帶，并采用防止輸送帶跑偏、滿倉停機(jī)措施，以防長時(shí)間摩擦輸送帶起火。加強(qiáng)皮帶機(jī)設(shè)備維護(hù)，定期檢查皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，防止皮帶機(jī)磨底板、連桿而造成皮帶高溫碳化。皮帶機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾安排專人進(jìn)行看管，發(fā)現(xiàn)機(jī)頭和機(jī)尾有淤煤時(shí)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行清理。在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾等地點(diǎn)，均應(yīng)配備0.2m3以上的黃沙、2個(gè)以上的干粉滅火器。⑤每天對運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行檢查，對皮帶機(jī)異常的托輥必須及時(shí)更換，防止托輥損壞后發(fā)熱引起火災(zāi)。井下所有巷道必須安裝消防灑水管路，皮帶運(yùn)輸機(jī)巷必須按規(guī)定每50m設(shè)置三通閘閥，嚴(yán)格執(zhí)行巷道防塵及灑水制度，進(jìn)行灑水防塵。皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道內(nèi)消防灑水系統(tǒng)要定期檢修，確保處于完好狀態(tài)。8、工作面發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度所。礦調(diào)度所在接到火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的要求，通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害氣體情況。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或一氧化碳濃度達(dá)到0.0024%，必須立即從現(xiàn)場撤離滅火人員。然后，由專業(yè)人員設(shè)施滅火。9、安全監(jiān)控系統(tǒng)除安設(shè)CH4探頭，并保證探頭準(zhǔn)確、靈敏、可靠。第三節(jié)打眼放炮管理措施1、炮掘巷道距迎頭10m范圍內(nèi)，防止放炮倒棚措施：架棚巷道距迎頭10m范圍內(nèi)的棚子，采用另加設(shè)兩道撐木來加固棚子。2、放炮距離及設(shè)置警戒的規(guī)定:放炮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒的制度，警戒距離直峒不小于100m,彎峒不小于70m。3、嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。4、處理瞎炮、禁用糊炮和明火放炮的規(guī)定:處理瞎炮（包括殘爆）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：通電后拒爆時(shí),放炮員必須先取下手把,并將放炮母線扭結(jié)成短路,毫秒延期電雷管至少等15分鐘,方可沿線檢查,找出拒爆原因。①由于連線造成瞎炮，可重新接線放炮；②在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮；③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方式往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆炸的電雷管；⑤在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。禁用糊炮和明火放炮。5、放炮倒棚處理規(guī)定①放炮崩倒的棚子必須由外向內(nèi)逐架扶正，并接實(shí)幫頂。②嚴(yán)禁由內(nèi)向外逐架扶棚6、風(fēng)電聯(lián)鎖及使用煤電鉆綜保的規(guī)定風(fēng)電必須聯(lián)鎖，煤電鉆必須設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。煤電鉆綜合保護(hù)裝置在每班使用前必須進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)絡(luò)絕緣降低時(shí)，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電，檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。7、炸藥、雷管領(lǐng)、送、存放的規(guī)定雷管必須由放炮員親自領(lǐng)送、炸藥由放炮員或放炮員督促下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運(yùn)送。爆破器材必須放在具有耐壓、抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)并上鎖，電雷管和炸藥不應(yīng)放在同一容器中。領(lǐng)到炸藥雷管后，立即送到工作地點(diǎn)，當(dāng)班未使用完的雷管必須當(dāng)班上交到庫房。嚴(yán)格執(zhí)行煤礦《安全規(guī)程》324、325條。內(nèi)容附后。8、裝配引藥、裝藥及炮眼封泥的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》324、325、326、328、329、331、335、338條。第四節(jié)頂板1、開口安全技術(shù)措施：原巷道U型棚損壞的要及時(shí)修復(fù)。2、臨時(shí)支護(hù)材料規(guī)格數(shù)量及使用規(guī)定:嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)巷道必須架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。前探梁的使用補(bǔ)充說明。①迎頭必須使用金屬（10#工字鋼）前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。②前探梁二根，長度不得小于4.0m，對開窩不夠或巷道坡度變化大等不能使用前探梁的地點(diǎn)，應(yīng)在棚梁下打上一梁三柱順巷挑棚不少于兩架加強(qiáng)支護(hù)。③前探梁與棚梁之間固定點(diǎn)不少于3處，不得固定在迎頭第一棚上，每個(gè)固定點(diǎn)之間應(yīng)間隔一棚固定牢固。④每根前探梁與對應(yīng)的棚梁處都必須用木楔打上勁。⑤放炮后，前探梁必須及時(shí)前移到迎頭實(shí)茬處。⑥每次前探梁前移后，在前探梁上方必須用大板或棚梁及時(shí)鋪設(shè)護(hù)頂，其長度為前移長度的80%，局部空頂處，必須用木料接實(shí)。⑦前探梁使用時(shí)，應(yīng)始終與棚梁保持垂直方向。3、敲幫問頂規(guī)定必須堅(jiān)持敲幫問頂制度。每次進(jìn)入工作面前，班長或跟班隊(duì)長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)，每次放炮后，架棚時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用長柄工具找盡危矸、懸矸、浮矸。挖腿窩時(shí)，幫部危矸（煤）應(yīng)找掉。4、架棚支護(hù)使用拉條的規(guī)定：撐木規(guī)格50×50mm角鐵、長度1.9m，位置棚梁中間、棚腿各一道，共3道。5、腰背材料規(guī)格要求及頂幫腰背實(shí)接上勁的規(guī)定①采用鋼筋笆片腰幫背頂。②架棚巷道要滿幫滿頂，腰嚴(yán)接實(shí)有勁，空幫空頂填滿填實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂、空肩窩。③棚間距為中～中600mm±50mm。6、巷道過斷層、破碎帶或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)的頂板管理A技術(shù)部必須在異常帶前30m，下達(dá)通知單B過斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶應(yīng)編寫專門安全技術(shù)措施。C過斷層、破碎帶或其它地質(zhì)異常帶時(shí)， a）加強(qiáng)頂板管理架棚巷道適當(dāng)縮小棚距，接實(shí)幫頂。b)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢測。c）采取必要防透水措施。第五節(jié)防治水本掘進(jìn)巷道周圍為-352m皮帶石門和水倉繞道包圍，周圍無淋滴水和底板滲水現(xiàn)象，掘進(jìn)過程中不再探放水。第六節(jié)機(jī)電1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正?；?。2、掘進(jìn)巷道臨時(shí)軌道鋪設(shè)，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm，軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全，緊固有效。刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，構(gòu)件齊全，機(jī)頭、機(jī)尾固定可靠，并施工牢固的壓車柱。帶式輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，上下托輥齊全，輸送帶不跑偏，且保證安全。煤電鉆必須使用綜合保護(hù)裝置，每班使用前，必須對綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。3、嚴(yán)禁電氣失爆、失保，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備（含電纜）。檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。4、井下漏電保護(hù)風(fēng)電瓦斯閉鎖，煤電鉆及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動(dòng)作靈敏可靠。5、井下供電應(yīng)做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅(jiān)持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆，照明和信號綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。6、各類司機(jī)和機(jī)電人員持證上崗。7、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。8、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶機(jī)，鏈板機(jī)。嚴(yán)禁使用皮帶機(jī)，鏈板機(jī)打運(yùn)材料。9、嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。10、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤，鐵絲吊掛，埋壓等現(xiàn)象。11、井下任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。12、施工單位要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修，認(rèn)真落實(shí)檢修責(zé)任，按計(jì)劃檢修到位，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。13、杜絕帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)埋壓現(xiàn)象，機(jī)頭、機(jī)尾要清理干凈，確保機(jī)電設(shè)備可靠運(yùn)行。14、保證機(jī)電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)，減少事故時(shí)間。第七節(jié)運(yùn)輸1、打運(yùn)物料使用絞車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行斜井“行人不行