DLT74862001火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第6部分除塵器檢修

第頁DLT748.62019火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第6部分：除塵器檢修中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第6部分：除塵器檢修D(zhuǎn)L/T748.6-2019GuideofmaintenanceofboilerunitforthermalpowerstationPart6:Themaintenanceofprecipitator1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠除坐器檢修的基本內(nèi)容、工藝要點(diǎn)和質(zhì)量要求，適用于電除塵器、旋風(fēng)式除塵器和文丘里一水膜除塵器的檢修。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T10880-1989電除塵器漏風(fēng)率測試方法GB/T13223-1996燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13931-1992電除塵器性能測試方法GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定及氣態(tài)污染物采樣方法DL748.1-2019火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第1部分：總則電安生[1994]227電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）3除塵器檢修前的準(zhǔn)備工作按DL/T748.1的規(guī)定執(zhí)行。4除塵器檢修期間的安全措施及注意事項4.1在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按電安生[1994]227中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。50℃以下，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內(nèi)部檢修過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。4.3進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進(jìn)行放電，每個供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，以防電場有殘余靜電。4.4進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，也除塵器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉(zhuǎn)動設(shè)備并停電，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作制度。4.5進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，按規(guī)定在控制盤上取下人孔門聯(lián)鎖系統(tǒng)的鑰匙，在醒目處掛“電場內(nèi)有人工作”的標(biāo)示牌。4.6進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，各個電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰。4.7進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修，至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，電除塵器人孔門外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng)。4.8檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應(yīng)有漏放電處。4.9當(dāng)灰斗裝有放射性料位指示時，檢修人員進(jìn)入灰斗內(nèi)工作前，應(yīng)先將射線源防護(hù)鉛盒關(guān)閉（轉(zhuǎn)動中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會2019-02-12批準(zhǔn)2019-07-01實(shí)施DL/T748.6—201990°)，更換射線源重新運(yùn)行時，應(yīng)請制造廠派人更換或指導(dǎo)。4.10除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。5電除塵器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求5.1電場內(nèi)部5.1.1電場內(nèi)部清灰1電場內(nèi)部清灰時要自上而下，由入口至出口順序進(jìn)行。若為水沖洗清灰時，對沖洗水應(yīng)加藥，防止腐蝕，并禁止開啟引風(fēng)機(jī)，避免風(fēng)將水帶入尾部煙道。電除塵器底部若有干除灰系統(tǒng)時，要有必要的措施防止沖洗水進(jìn)入除灰系統(tǒng)的管道內(nèi)。2清理灰斗內(nèi)的積灰。積灰不宜從灰斗人孔門放灰，避免污染環(huán)境1水沖洗后需立即通風(fēng)或熱風(fēng)烘干，否則不允許進(jìn)行水沖洗。對燃用高硫煤、高鈣煤的電廠，一般不推薦使用水沖洗。2灰斗內(nèi)無存灰、積灰5.1.2清灰后的檢查1檢查電場內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件表面的清除效果。2檢查設(shè)備部件、框架、殼體內(nèi)壁的變形和腐蝕。3檢查放電極是否變形、脫落及松動。4檢查集塵極是否變形、偏移、腐蝕及極間距變化。5檢查振打部件是否開焊、松動、偏移。檢查軸承磨損、定位裝置移動等結(jié)構(gòu)表面無積灰、結(jié)垢。做好檢查記錄及登記工作，分析缺陷原因。為檢修提供可靠資料5.2集塵極板5.2.1檢查單個集塵極板檢查集塵極的腐蝕、磨損、曲變形，修補(bǔ)腐蝕嚴(yán)重及穿洞的極板平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面應(yīng)無毛刺、尖角5.2.2檢修集塵極板排1檢查極板上夾板固定銷軸、凸凹套的定位焊接；檢查懸掛式極板方孔及懸掛鉤的變形、磨損。2檢查集塵極板排連接腰帶的固定螺絲及焊接。3檢查極板排下夾板、撞擊桿、承擊砧頭，以及固定用的鉚釘或螺栓。檢查振打中心，必要時進(jìn)行調(diào)校。4檢查集塵極板排及灰斗處的熱膨脹裕度。5參照振打裝置中心位置，檢查極板板排下沉和沿?zé)煔夥较虻奈灰?。檢查極板板排的懸掛裝置。6檢查整個板排組合l無開焊、磨損、變形。2螺絲無松動，焊接無脫焊。3下夾板、撞擊桿無變形、脫焊，承擊砧頭無磨損，鉚釘或螺栓無松動。撞擊桿在導(dǎo)軌內(nèi)的活動間隙為4mm。調(diào)校時應(yīng)在集塵極板排及傳動裝置檢修后進(jìn)行。4無變形、擠住或卡澀。5極板板排無下沉、位移，懸掛裝置無變形。6板排無明顯凸凹現(xiàn)象。平面彎曲小于10mm，兩對角線長度差小于5mmDL/T748.6—2019表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求5.2集塵極板5.2.3測量集塵極板排同極距同極距測量在每個板排的出入口應(yīng)置，沿極板高度分上、中、下三點(diǎn)（極板高度大于12m時，分點(diǎn)可適當(dāng)增多）進(jìn)行，每次檢修時的測量應(yīng)在同一位置，做好測量記錄同極距符合設(shè)計要求5.2.4調(diào)校極板同極距同極距超出規(guī)定范圍時，對變形的極板進(jìn)行調(diào)校，對彎曲變形極板用調(diào)校方法不能消除時，應(yīng)揭頂檢修，進(jìn)行整排極板更換同極距允許偏差不超過±10mm。當(dāng)電除塵器極板大面積變形，影響除塵效率時，才揭頂處理5.3集塵極板振打系統(tǒng)傳動設(shè)備檢修l重點(diǎn)檢查和檢修積灰嚴(yán)重的極板及及其相應(yīng)的振打裝置。2檢查每個振打系統(tǒng)的徑向偏差，超過規(guī)定的根據(jù)具體情況相應(yīng)調(diào)整軸承座、振打電機(jī)、減速機(jī)位置。3檢查振打軸承座，對摩擦易損部件給予更換，對同一傳動軸的各軸承座應(yīng)校水平和中心，超標(biāo)要進(jìn)行調(diào)整。4盤動或開啟振打裝置檢查各軸，軸跳動、卡澀的要調(diào)整或更換。5撿查各個轉(zhuǎn)動軸的中心線。6檢查振打萬向聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈，更換損壞的部件。7檢查振打錘U形螺桿，磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換。8檢查旋轉(zhuǎn)錘的旋轉(zhuǎn)臂連接處。9檢查振打錘頭，更換不能修復(fù)的振打錘。10回裝后，盤車觀察轉(zhuǎn)動情況。11檢查和更換振打保險片或銷。12檢查振打軸穿墻部位，更換漏風(fēng)嚴(yán)重的密封件2徑向偏差符合設(shè)計要求。3軸承座無變形、脫焊、位移。對摩擦易損部件使用壽命應(yīng)保證一個檢修周期。4振打軸無彎曲、偏斜，軸承徑間磨損厚度超過原軸承半徑1/3時應(yīng)更換。5中心線高度及振打錘和打擊點(diǎn)的中心線平行。振打軸水平偏差應(yīng)不大于1.5mm，其同軸度偏差在兩相鄰軸承座之間為1mm、全長為3mm。6無脫落、松動、斷裂，聯(lián)軸節(jié)之間的膨脹間隙符合設(shè)計要求。7無松動、滑扣或磨損。8磨損處需給予修復(fù)或焊補(bǔ)。9無磨損、脫落或變形。10旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動靈活，過臨界點(diǎn)能自由落下。錘頭及承擊砧的接觸位置偏差在水平方向為±2mm，前后為0mm～10mm，在豎直方向，錘頭低于承擊砧接觸位置水平線5mm。錘頭及承擊砧線接觸長度大于錘頭厚度的2/3，錘頭轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、碰撞。11振打保險片或銷符合設(shè)計要求。12無漏風(fēng)3DL/T748.6—2019表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求5.4頂部提升振打裝置提升傳動設(shè)備檢修采用頂部振打如電磁振打或機(jī)械提升等，提升應(yīng)自由靈活，振打錘應(yīng)打在錘座中心允許偏差3mm。檢修質(zhì)量要求按有關(guān)制造廠規(guī)定要求執(zhí)行5.5集塵極振打減速器5.5.1擺線針輪行星減速器檢修1減速器放油。2拆卸電動機(jī)及聯(lián)軸器。3在減速箱體端蓋結(jié)合面做標(biāo)記。4拆卸聯(lián)軸器接頭銅套連桿、本體結(jié)合面時均應(yīng)做好標(biāo)記，注意原始結(jié)合面紙墊厚度，回裝時按原始墊厚和標(biāo)記位置進(jìn)行。5沿軸取擺線輪“A”（輪上有標(biāo)志）時，要注意擺輪端面標(biāo)志“A”相對于另一擺線輪標(biāo)志“B”的位置?；匮b按原始標(biāo)志的相對位置進(jìn)行。6拆卸和回裝間隔環(huán)時，注意防碰碎。檢修偏心套上滾柱軸承時，應(yīng)將軸承連同偏心套一起沿軸向拆卸和回裝。7清洗滾針、齒套、齒殼等部件時，檢查間隙及磨損情況。8檢查各滾針。9檢查耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧的松緊程度，回裝的密封環(huán)應(yīng)注滿油脂。10箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油至要求的油位。11按常規(guī)檢修軸承。軸承一般采用熱裝。12回裝輸出軸銷軸插入擺線輪相應(yīng)孔中時注意間隔位置，用銷軸套定位防止壓碎間隔環(huán)。13回裝完畢后，盤車檢查1按有關(guān)制造廠要求執(zhí)行8滾針長度一致13轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦。DL/T748.6—2019表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求5.5集塵板振打減速器5.5.2雙極蝸輪蝸桿減速器檢修1減速器放油。2拆卸電動機(jī)及聯(lián)軸器。3減速箱體端蓋結(jié)合面作標(biāo)記。4取出鏈輪軸及二級蝸輪及兩軸套。5拆卸一級蝸桿兩端蓋，取出一級蝸桿。6在拆卸二級蝸桿和裝有一級桿的端蓋上做標(biāo)記，取出二級級蝸桿和一級蝸輪。對各個部件進(jìn)行清洗、檢修。7檢查鏈條的磨損、節(jié)距，鏈條和鏈輪的結(jié)合面，鏈輪有斷齒、損傷、磨損時應(yīng)更換。8檢查鏈輪軸、軸套磨損、間隙。9檢查二級蝸桿蝸輪嚙合間隙及磨損情況。10檢查或更換推力軸承，各個部件回裝。11將二級蝸桿、一級蝸輪和軸承回裝就位，把涂好密封膠的端蓋按標(biāo)記回裝，緊端蓋螺絲，二級蝸桿應(yīng)傳動靈活。測量嚙合面，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。J12轉(zhuǎn)動二級蝸桿，將裝好軸承的一級蝸桿就位，且將上兩端蓋加青殼紙墊。測量嚙合間隙及嚙合面，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。13將裝有二級蝸輪的蝸輪軸上軸套試裝，測量嚙合間隙和嚙合面后，取出把軸套下部涂密封膠后回裝。14箱蓋結(jié)合面涂密封膠，按標(biāo)記扣蓋、緊螺栓。15回裝減速機(jī)，電動機(jī)就位，回裝聯(lián)軸器，電機(jī)就位找中心，上鏈輪罩。盤車，加油15盤車時無卡澀、跳動、周期性噪聲等情況。油標(biāo)清晰，油位正常5DL/T748.6—2019表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)．質(zhì)量要求5.5集塵板振打減速器5.5,3振打裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)1在將保險片或銷裝復(fù)前，先試驗電動機(jī)轉(zhuǎn)向。2開啟電動機(jī)檢查減速器是否存在異常聲響及振動，溫升是否正常。3振打系統(tǒng)均復(fù)位，盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動及振打落點(diǎn)情況。4安裝保險片或銷后，整套振打裝置試運(yùn)行1h減速器軸承溫度小于80℃。旋轉(zhuǎn)靈活，方向正確，錘落點(diǎn)準(zhǔn)確。無過載，軸無卡澀。減速器聲音、溫升正常，無滲、漏油5.6放電極懸掛裝置、大小框架5.6.1檢修絕緣子室及絕緣套管保護(hù)筒1檢查承重絕緣子小橫梁的水平及變形。需要更換承重絕緣子及絕緣套管時，檢修人員做好放電極大框架的固定措施。2檢查保護(hù)筒的同心度。腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換，更換保護(hù)筒時要做大框架及內(nèi)壁的固定措施，記錄吊桿螺栓外露長度及有關(guān)位置尺寸后，再將吊桿頂部大螺栓松開，拆下吊桿，穿入保護(hù)筒。吊桿就位時根據(jù)吊桿中心，校正保護(hù)筒的中心及同心度，并固定保護(hù)筒。拆除大框架的臨時固定設(shè)施，校核大框架的高度、橫向位置及絕緣子水平小梁的水平度。3檢查絕緣子室。4檢查人孔門1更換新承重絕緣子和套管時應(yīng)符合電氣技術(shù)要求。絕緣套管底部周圍用石棉繩塞嚴(yán)。2絕緣套管中心線、保護(hù)筒及吊桿中心線偏差不大于10mm。3保溫良好，內(nèi)壁應(yīng)嚴(yán)密平整，無凸凹鼓起，室內(nèi)清潔。4人孔門開關(guān)靈活、嚴(yán)密5.6.2檢修放電極大框架1檢測放電極大框架的水平和垂直度、及殼體內(nèi)部的相對尺寸。2檢查大框架結(jié)構(gòu)。3檢查大框架上的爬梯1框架平整度偏差不大于10mm，對角線偏差不大于5mm。放電極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10mm。標(biāo)高偏差±2mm。2無變形、脫焊、開裂。3無松動、脫焊6表（續(xù)）DL/T748.6—2019設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求5.6放電極懸掛裝置、大小框架5.6.3檢修放電極小框架1檢查上下小框架間連接處以及小框架在大框架上的固定。2檢查小框架的平面度，超過規(guī)定的應(yīng)校正。3在調(diào)校放電極小框架時，要結(jié)合異極距測量進(jìn)行，最終保證異極距在規(guī)定范圍內(nèi)，并以集塵極為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整放電極小框架1無彎曲、變形、脫焊，圓管無磨損。2放電極小框架平面偏差不大于10mm．兩對角線長度差不大于5mm，小框架及放電極上螺栓、螺母作止轉(zhuǎn)焊接，焊接處無毛刺5.7放電極極線5.7.1檢修管狀芒刺線1檢查極線及小框架的連接處有無開焊或螺絲松動、脫落，處理并作止退焊。2檢查極線放電尖端鈍化、電蝕以及掉刺。同一框架內(nèi)大量斷線及放電極芒刺嚴(yán)重鈍化或脫落時，應(yīng)更換極線。安裝放電極時，防止小框架變形各種型號極線要求：1極線無腐蝕、電蝕、裂紋。2極線芒刺、針、齒等尖端放電部位無鈍化、脫落。3極線安裝在框架的螺絲、楔銷等連接部位無松動、脫焊。4極線緊力和平面度符合設(shè)計要求5.7.2檢修星形線1檢查極線，更換斷線。更換新線時，穿入孔中拉緊，把兩個楔銷緊固。2檢查極線緊力5.7.3檢修鋸齒線1檢查極線，更換斷線。2檢查極線及小框架連接螺絲的開焊、脫落處，進(jìn)行處理。3檢查極線的緊力及平直度。4檢查極線齒尖無腐蝕、電蝕5.7.4檢修魚骨針線1檢查極線，更換斷線。2檢查極線及小框架連接螺絲有無開焊、脫落，進(jìn)行處理。3檢查極線的緊力及平直度。4檢查極線針尖無腐蝕、電蝕，魚骨針無脫落5.7.5檢修螺旋線1檢查螺旋線的彈性及是否斷線、脫落。2檢查螺旋線掛鉤有無腐蝕。3安裝更換螺旋線時，要保持螺旋線的彈性7DL/T748.6—2019表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求5.7放電極極線5.7.6檢修其他型式放電極按制造廠家要求進(jìn)行5.7.7測定異極距1測定異極距應(yīng)在大小框架檢修完畢，集塵極板排的同極距調(diào)整至正常范圍后進(jìn)行。2測定方法、測定布置按GB/13931-92《電除塵器性能測試方法》第5.3條中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行異極距偏差不超過±10mm5.8放電極線振打裝置（旋轉(zhuǎn)錘側(cè)部振打）5.8.1檢修振打傳動裝置1按5．3集塵極振打系統(tǒng)檢修，如振打錘、軸、軸承及聯(lián)軸節(jié)等。2放電極頂部傳動裝置檢修：a)檢查大針輪及小針輪的嚙合位置。b)檢查傳動軸上的軸承支架。c)檢查瓷軸。d)檢查瓷軸聯(lián)軸器套簡上緣及傳動軸的同心度。e)檢查傳動軸及防塵套的中心線，f)檢查傳動軸及殼體接觸處a)嚙合正確。b)支架焊接牢固。c)瓷軸符合電氣設(shè)計要求，瓷軸能上下移動10mm。d)同心度符合設(shè)計要求。e)偏差不超過±5mm。f)密封嚴(yán)密5.8.2檢修振打減速器裝置參照集塵極振打減速器的檢修按制造廠有關(guān)要求進(jìn)行5.8.3檢修瓷軸保溫箱1放電極振打保溫箱清灰。2檢查傳動軸及瓷軸的位置。3檢查聚四氟乙烯板，擦拭干凈，更換有泄漏、老化及放電痕跡的聚氯乙烯板。4用干燥清潔的軟布對瓷轉(zhuǎn)軸擦拭干凈，更換有機(jī)械損傷、裂紋及放電痕跡的瓷軸1內(nèi)壁無腐蝕，清潔干凈，保溫箱嚴(yán)密不漏風(fēng)。2熱膨脹裕度10mm。3穿墻部分清潔、無漏風(fēng)。4瓷軸更換前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，需達(dá)到有關(guān)電氣規(guī)定要求5.8.4放電極振打裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)放電極振打系統(tǒng)試運(yùn)參照集塵極振打系統(tǒng)8

DL/T748.6—2019表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求5.9其他型式放電極振打裝置電磁振打、蝸輪提升振打、鏈?zhǔn)教嵘日翊蛐褪降臋z修按制造廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行5.10除塵器殼體、出入口煙箱、頂部、人孔門5.10.1檢修除塵器殼體l檢查殼體內(nèi)壁，有磨損、腐蝕的應(yīng)做挖補(bǔ)處理。2檢查殼體的內(nèi)支撐管、拉筋，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。3檢查殼體內(nèi)壁板、阻氣板有變形的應(yīng)調(diào)校平直1內(nèi)壁無磨損、腐蝕。殼體無漏風(fēng)，保溫材料完好，要求除塵器出入口溫降小于10℃。保溫層外護(hù)板平整，拼縫嚴(yán)密無缺損，表面溫度及環(huán)境溫度之差小于25℃。2無磨損、腐蝕。3平直無變形5.10.2檢修入口煙箱1檢查入口煙箱前的導(dǎo)流板，挖補(bǔ)或更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)流板。2檢查焊縫，開焊部位進(jìn)行補(bǔ)焊。3檢查導(dǎo)流板。4檢查入口煙箱內(nèi)壁，有磨損或腐蝕的應(yīng)處理。5檢查內(nèi)壁支撐及拉筋，有磨損或腐蝕的應(yīng)修補(bǔ)更換。磨損嚴(yán)重的做防磨處理。6檢查煙道及入口煙箱的法蘭結(jié)合面。7煙箱內(nèi)有凹塌處應(yīng)修復(fù)并加固。8檢查防爆裝置，防爆片有腐蝕、變形的應(yīng)更換。9檢查氣流分布板連接固定卡子夾板，有松動脫落及螺絲磨損的應(yīng)處理，螺絲做止轉(zhuǎn)焊接。10檢查固定用角鋼，檢查上部吊掛氣流分布板的槽鋼及螺絲的腐蝕，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換。11檢查分布板的變形和開孔的磨損情況，板變形和開孔磨損嚴(yán)重的應(yīng)調(diào)整和焊補(bǔ)。12檢查分布板底部及入口封頭內(nèi)壁的間距。13對于更換分布板面積超過1/3的應(yīng)做氣流分布試驗。14分布板振打裝置檢修參照集塵極振打系統(tǒng)檢修l無磨損。2焊接牢固。3導(dǎo)流方向、角度及及氣流分布板的距離符合設(shè)計要求。4無磨損或腐蝕。5無磨損或腐蝕。6結(jié)合面密封材料良好，無漏風(fēng)。7內(nèi)壁光滑平直。8防爆片符合設(shè)計要求。10角鋼無擺動。11分布板平直，開孔無磨損。12間距符合設(shè)計要求。13氣流分布均勻性評判標(biāo)準(zhǔn)采用相對均方根法，要求&≤0.25或按設(shè)計要求規(guī)定執(zhí)行9DL/T748.6—2019設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求5.11除塵器殼體、出入口煙箱、頂部、人孔門5.11.1檢修除塵器頂部1檢查電除塵器頂蓋，有凹塌、腐蝕及漏風(fēng)的應(yīng)處理。2檢修雨水集水槽及下水管。3檢修頂部整流變壓器泄油槽。4檢修頂部防雨罩1頂蓋平整，無漏風(fēng)。2無腐蝕或泄漏，管道通暢。3無腐蝕或泄漏，管道通暢。4無滴漏5.11.2檢修出口煙箱1檢修出口煙箱參照入口煙箱的檢修。2檢查槽型板的磨損、變形，嚴(yán)重的應(yīng)更換。3檢查槽型板頂部的吊掛結(jié)構(gòu)及固定帶。4檢查槽型板排間的間距及平面度，超標(biāo)應(yīng)調(diào)校，槽型板兩端及側(cè)墻的距離符合設(shè)計要求。5檢修槽型板振打裝置參照集塵極振打裝置檢修2槽型板無磨損或變形。3結(jié)構(gòu)牢固可靠。4槽型板同排間距不大于100mm．允許偏差±10mm;異排間距60mm，允許偏差10mm，垂直度偏差不大于5‰；平行度偏差小于或等于10mm5.11.3檢修人孔門1檢查人孔門開關(guān)部件及密封，密封材料失效或損壞應(yīng)更換。2檢查人孔門內(nèi)壁腐蝕及進(jìn)行處理。3人孔門及高壓供電裝置有閉鎖時，配合電氣人員進(jìn)行檢修1開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏風(fēng)。2內(nèi)壁無腐蝕。3人孔門上“高壓危險”的安全標(biāo)志齊全、清晰5.12樓梯、平臺、護(hù)欄樓梯、平臺、護(hù)欄檢修1檢查除塵器內(nèi)外所有平臺、通道、樓梯、護(hù)欄等，對有損壞和不符合安全規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)加固。2．平臺、通道、樓梯、護(hù)欄、減速器殼體等露天鋼結(jié)構(gòu)刷漆1要求無裂紋、銹蝕，平臺步道平直，無明顯的凸凹不平。2外觀無銹蝕10DL/T748.6—2019設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求5.13灰斗及卸灰裝置5.13.1檢修灰斗1檢查灰斗內(nèi)壁的腐蝕、焊接情況，有開裂及漏灰的進(jìn)行補(bǔ)焊堵漏。2檢查灰斗四角弧形板是否完好。3檢查和處理灰斗法蘭結(jié)合面的漏風(fēng)及支撐變形、磨損情況。4檢查灰斗外部蒸汽加熱裝置環(huán)形管的腐蝕、泄漏情況，檢查閥門及外部保溫。5檢查灰斗氣化裝置。6檢查灰斗阻流板、活動部分耳板及吊環(huán)，有磨損、變形或脫落的部件進(jìn)行焊補(bǔ)及更換。7檢查灰斗的手動攪拌器1灰斗內(nèi)壁光滑清潔。2弧形板光滑完好。3無漏風(fēng)、變形、磨損。4管道無泄漏，閥門靈活，外部保溫完好。5氣化板完整，表面氣孔無堵塞。氣化管路通暢、閥門靈活。6無磨損、變形或脫落。7裝置靈活，無泄漏5.13.2檢修卸灰裝置1檢修減速機(jī)參照集塵極振打減速器的檢修。2卸灰閥解體：抽轉(zhuǎn)子，檢查葉輪及外殼間隙及磨損情況，磨損嚴(yán)重有明顯漏灰的應(yīng)更換。檢查葉輪密封材料的磨損。3檢查支撐軸承、軸套。4各個部件清洗、檢修。5軸套、軸承涂潤滑油脂后安裝。6檢查法蘭之間的密封，安裝時加密封墊。7減速器就位以卸灰機(jī)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)找中心。8檢修卸灰插板閥及導(dǎo)向擋板2間隙符合設(shè)計要求，密封材料無磨損。3軸承無磨損和麻點(diǎn)，轉(zhuǎn)動靈活，軸套無裂紋或損傷，間隙為0.02mm～0.03mm。6嚴(yán)密不漏。7轉(zhuǎn)子及減速器輸出軸的同心度小于0.2mm，靠背輪間隙為3mm～5mm。8啟閉靈活，嚴(yán)密5.13.3檢修落灰管檢查落灰管的結(jié)合面、法蘭、膨脹節(jié)等的腐蝕、積灰結(jié)垢及泄漏情況，對變形腐蝕嚴(yán)重和管內(nèi)結(jié)垢無法清除的給予更換落灰通暢，無泄漏點(diǎn)5.13.4卸灰閥試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動卸灰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，進(jìn)行觀察聲音正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，軸承無異常發(fā)熱表（續(xù)）11DL/T748.6—20196電除塵器檢修后的有關(guān)驗收試驗6.1驗收試驗的目的檢驗電除塵器機(jī)械部分和電氣部分設(shè)備檢修質(zhì)量及電除塵器的性能。6.2驗收試驗的條件6.2.1電除塵器高低壓電氣設(shè)備的各項試驗及調(diào)整全部完成。6.2.2電除塵器機(jī)械檢修完畢，轉(zhuǎn)動設(shè)備試驗完成。6.2.3驗收試驗需有關(guān)人員互相配合進(jìn)行．6.3驗收試驗項目6.3.1電除塵器冷態(tài)試驗6.3.1.1氣流分布試驗。試驗中的試驗條件、測試截面及測點(diǎn)布置、測試儀器和數(shù)據(jù)測定、氣流分布均勻性判定按GB/T13931-92第5.1條中氣流分布試驗的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.2集塵極和放電極振打試驗。試驗中的測定方法、評判方法、測定用儀器按GB/T13931-92第5.2條中陽極板和陰極線振打加速度測定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.3極間距的測定。試驗中的測定方法、測點(diǎn)布置按GB/T13931-92第5.3條中陰、陽極間距安裝誤差測定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.4空載通電升壓試驗。試驗中的試驗條件、試驗方法按GB/T13931-92第5.4條空載通電升壓試驗中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?？蛰d通電升壓試驗包括：a)靜態(tài)伏安特性試驗。振打系統(tǒng)不投入、引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行，電場處于靜態(tài)，無煙氣通入情況下進(jìn)行的伏安特性試驗。b)動態(tài)空載升壓試驗。振打系統(tǒng)投入、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行、高低壓電氣設(shè)備投入情況下進(jìn)行的升壓試驗。6.3.2電除塵器熱態(tài)試驗6.3.2.1熱態(tài)試驗應(yīng)具備的基本條件：a)電除塵器檢修完畢運(yùn)行3000h后進(jìn)行有關(guān)試驗。b)機(jī)組在額定負(fù)荷或煙氣流量達(dá)到設(shè)計值時運(yùn)行穩(wěn)定。c)電除塵器各電場高壓硅整流設(shè)備、振打系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)全部投入并運(yùn)行正常。6.3.2.2熱態(tài)升壓試驗是電除塵器各個電場正常投入情況下進(jìn)行的升壓試驗。6.3.2.3漏風(fēng)率試驗，測定方法按GB10880-89中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.4阻力試驗，測定方法按GB/T13931-92第5.6條中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.5除塵效率的測定方法為：a)試驗方法按GB/T16157-1996中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)按GB13223-96中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7文丘里一水膜除塵器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求文丘里—水膜除塵器7.1檢修文丘里除塵器1清理文丘里管內(nèi)的積灰。2拆卸噴嘴及供水管，沖洗環(huán)形母管。3檢查供水管的磨損情況，更換來水管的防磨板2管道通暢，無雜質(zhì)。3噴嘴供水管及其防磨板無磨損12DL/T748.6—2019表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求文丘里—水膜除塵器7.1檢修文丘里除塵器4檢查噴嘴的磨損情況，清理堵塞的噴嘴。更換磨損、損壞及腐蝕嚴(yán)重的噴嘴。5檢查內(nèi)襯板材料的磨損，已經(jīng)脫殼鼓起的襯板應(yīng)及時拆除，對脫落及拆除的襯板進(jìn)行貼補(bǔ)。6貼補(bǔ)襯板按下列步驟進(jìn)行：d)在鋼板表面及石板表面均涂上膠泥，利用揉擠法鋪砌。e)用膠泥將縫隙填平。f)大面積貼補(bǔ)襯板時，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天，環(huán)境溫度10℃以下時進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)。7檢查人孔門。8回裝供水管及噴嘴。9檢查噴嘴供水閥。10進(jìn)行噴水試驗。11修補(bǔ)外側(cè)保溫4噴嘴完好，安裝正確。5文丘里管內(nèi)襯平整齊全，無缺損，脫落。a）外殼不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有磨穿泄漏部位。c)膠泥按材料的設(shè)計要求配制。d）膠泥層厚度為5mm～8mm。7開關(guān)靈活，內(nèi)壁無腐蝕，密封嚴(yán)密。9開關(guān)靈活嚴(yán)密，無滴漏。10霧化情況良好，全面封閉喉部截面文丘里—水膜除塵器7.2檢修水膜除塵器1打開人孔門，清理內(nèi)部積灰。2檢查筒體內(nèi)的襯板，襯板脫落的應(yīng)修補(bǔ)。3對采用環(huán)形噴嘴的筒體：a)檢查環(huán)形噴嘴有無堵塞，清理環(huán)形噴嘴。b)檢查環(huán)形噴嘴的腐蝕情況，更換腐蝕嚴(yán)重影響形成正常水膜或造成飛濺水花的噴嘴。c)檢查噴嘴的安裝角度。d)檢查及更換膠管，沖洗環(huán)形母管。4對采用溢流槽的筒體1內(nèi)部干凈，具備檢修條件。2襯板光滑平整，不濺水。a)噴水正常，無堵塞。b)無損壞或腐蝕。c)噴嘴周向布置角度偏差不超過±2°，噴嘴中心線一般較水平下傾10°。d)膠管元老化或泄漏，管路通暢13DL/T748.6—2019表（完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)