關(guān)于環(huán)形無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工

關(guān)于環(huán)形無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工一、工程概況長沙市第一污水處理廠沉淀池為半地下式圓形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池底板面標(biāo)高為28.64m，池壁頂標(biāo)高為33.78m，池壁厚度300mm，池內(nèi)徑42m。底板上設(shè)計了“+”字形的膨脹加強(qiáng)帶，池壁在與膨脹加強(qiáng)帶對應(yīng)的位置設(shè)計了后澆帶。砼強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B標(biāo)號為S6。池壁設(shè)置了四個凸出于外側(cè)的扶壁柱，每個扶壁柱的寬度為2.6m。環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋采用7φ5鋼絞線，天津市無粘結(jié)鋼絲廠生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fpck=1570N/mm2，彈性模量Eg=1.95*105MPa。預(yù)應(yīng)力筋從底板以上250mm開始布置，共二十圈，每圈兩根，包角180。，每隔一圈交錯錨固在相鄰的扶壁柱上。I類夾片錨具，YM15-1，天津市振華預(yù)應(yīng)力技術(shù)有限公司生產(chǎn)。池壁上有四個進(jìn)、出水洞口，影響預(yù)應(yīng)力鋼筋的布置與張拉。二、施工部署無粘結(jié)鋼絞線的綁扎與沉淀池的模板、鋼筋、砼穿插進(jìn)行，施工時應(yīng)統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)一致。張拉設(shè)備：ZB4-500型油泵及YDC-250型千斤頂，張拉時用步話機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。三、主要施工方法1、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力（內(nèi)敷式）圓形水池施工程序：墊層砼→底板鋼筋、池壁鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋→底板及池壁砼→池壁非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎、鋼絞線架立筋的焊接及鋼絞線的綁扎→池壁內(nèi)模及池內(nèi)懸壁梁等構(gòu)件模板、鋼筋→池壁預(yù)應(yīng)力筋承壓板及網(wǎng)片的安裝→池壁外?！乇陧拧乇陧硼B(yǎng)護(hù)→池壁后澆帶砼→池壁后澆帶砼養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力筋張拉→封錨2、內(nèi)敷式預(yù)應(yīng)力的施工順序：按計算的施工長度將無粘結(jié)鋼絞線切斷（斷筋）→在已完成的非預(yù)應(yīng)力鋼筋上標(biāo)定預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)高→焊接預(yù)應(yīng)力筋的架立筋（Φ12@600）→鋪設(shè)、綁扎預(yù)應(yīng)力鋼絞線→修補(bǔ)破損的護(hù)套→在扶壁柱上安裝承壓板及鋼筋網(wǎng)片→端部剝皮→上錨→張拉→掃苗→封錨3、無粘結(jié)鋼絞線的切斷：按設(shè)計和施工工藝計算確定無粘結(jié)鋼絞線的下料長度，采用砂輪鋸切割下料。4、無粘結(jié)鋼絞線的綁扎：池壁無粘結(jié)鋼絞線與非預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎是同步進(jìn)行的，在工序安排上應(yīng)一并考慮。綁扎順序：池壁非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完成→在標(biāo)定的標(biāo)高處焊接鋼絞線水平架立筋→在水平架立筋上按照設(shè)計鋪設(shè)鋼絞線→檢查每根鋼絞線伸出承壓板的長度是否滿足設(shè)計施工要求及有無相互扭絞→綁扎鋼絞線5、錨具墊板（承壓板）的放置：承壓板應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提供的尺寸加工制作，并在預(yù)應(yīng)力筋布筋完成后，依據(jù)設(shè)計標(biāo)高將預(yù)應(yīng)力筋從孔洞穿出固定在扶壁柱端模板上。6、鋼筋網(wǎng)片的安裝：按照設(shè)計要求在承壓板內(nèi)側(cè)安裝預(yù)先焊好的鋼筋網(wǎng)片并調(diào)整好間距及位置。7、無粘結(jié)鋼絞線的張拉：（1）張拉前的準(zhǔn)備工作：a、池壁后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到90%并經(jīng)初驗合格，承壓板后面的混凝土質(zhì)量合格。b、檢查錨具墊板（承壓板）的位置標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求，應(yīng)清理承壓板面。c、搭設(shè)預(yù)應(yīng)力的施工工作平臺。d、張拉設(shè)備校準(zhǔn)。e、對張拉設(shè)備及預(yù)應(yīng)力進(jìn)行編號。（2）無粘結(jié)鋼絞線的張拉：a、張拉方式：以兩個相對扶壁柱的四個張拉端同時張拉，每次張拉完成一圈，四個小組的張拉應(yīng)同步進(jìn)行并力求一致（用步話機(jī)聯(lián)系）。b、張拉順序：先由下至上張拉錨固在A、C柱上的預(yù)應(yīng)力筋（鄰近孔洞的暫不張拉），再由上至下張拉錨固在B、D柱上的預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉錨固在A、C柱上鄰近孔洞的預(yù)應(yīng)力筋。c、張拉力的控制：0→10%σcon→20%σcon→1.05×153.8KN=161.5KN→持荷3分鐘→153.8KN（7φ5張拉力N=1570×0.7×139.98=153838N）張拉時應(yīng)根據(jù)池壁環(huán)向力的分布值調(diào)整每一圈的施工張拉值，力求池壁環(huán)向應(yīng)力均勻。d、伸長值的校核：在確保張拉力的前提下，應(yīng)進(jìn)行伸長值的校核。設(shè)計每端伸長值為（近視值）:?L=N×L/（Eg×AY）=153838×（3.14×（42000+230×2）/2+2600）/（1.95×105×139.98）=195.2mm，實際伸長值應(yīng)控制在±6%（174.1mm-201.6mm）以內(nèi)，超出以上范圍應(yīng)停止張拉，查明原因采取措施后方準(zhǔn)繼續(xù)張拉。e、張拉過程中加強(qiáng)對池壁的觀察，出現(xiàn)異常時應(yīng)停止張拉。8、預(yù)應(yīng)力筋的掃苗及封錨：全池?zé)o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計要求后即可進(jìn)行。（1）掃苗：錨具外露預(yù)應(yīng)力筋留下200mm其余用切割機(jī)或砂輪鋸鋸齊掃苗。（3）封錨：用C40細(xì)石混凝土將外露的預(yù)應(yīng)力錨具全部封閉嚴(yán)密。四、注意事項：1、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)成盤或順直運(yùn)輸，成盤運(yùn)輸時，盤徑不小于2m，每盤長度不超過200m。2、無粘結(jié)鋼絞線安裝前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、質(zhì)量及外包塑料管的質(zhì)量、檢查合格后方準(zhǔn)使用。局部破損的外包層，用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞長度應(yīng)超過破損長度，嚴(yán)重破損的應(yīng)予報廢。3、張拉千斤頂及油泵應(yīng)經(jīng)權(quán)威單位進(jìn)行標(biāo)定，以確保張拉力的準(zhǔn)確?？紤]備用張拉設(shè)備。4、無粘結(jié)鋼絞線必須按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行布筋，要求每一根筋在同一水平面上，允許偏差±10毫米，同時預(yù)應(yīng)力筋必須垂直于承壓板。5、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須按照設(shè)計位置及標(biāo)高綁扎牢固，確保在混凝土澆注過程中預(yù)應(yīng)力筋位置不變，不能出現(xiàn)相互扭絞及外皮破損。6、張拉過程要分工明確，認(rèn)真負(fù)責(zé)，機(jī)械及工具應(yīng)放置穩(wěn)固，嚴(yán)防錨具及機(jī)械設(shè)備高空墜落傷人。7、張拉人員應(yīng)全部在千斤頂?shù)膫?cè)面操作，嚴(yán)禁千斤頂后站人，油泵開動過程中不能擅自離開工作崗位。預(yù)應(yīng)力施工人