沖壓車間工作計(jì)劃

———沖壓車間工作計(jì)劃沖壓車間工作計(jì)劃沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分別，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。以下我為你整理了沖壓車間工作計(jì)劃，希望對你有所參考幫忙。一、本部門、車間基本情況說明：認(rèn)真分析本部門、車間的具體情況，作為工作計(jì)劃的依據(jù)和基礎(chǔ)。1.相關(guān)崗位技能、安全教育、安全生產(chǎn)培訓(xùn)不足；2.生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃較為無序（常常需要依據(jù)出貨時(shí)間調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，影響生產(chǎn)進(jìn)度）3.生產(chǎn)工藝文件不齊全、不正確等；4.設(shè)備老舊，常常需要耗費(fèi)時(shí)間維護(hù)和修理、調(diào)試；二、確定工作目標(biāo)、指標(biāo)：依據(jù)公司的指示精神和本部門、車間的現(xiàn)實(shí)情況，確定工作方針、工作任務(wù)、工作要求。1.提高本車間的員工的崗位技能及安全生產(chǎn)意識；2.依照生產(chǎn)部周生產(chǎn)計(jì)劃，每日合理調(diào)配布置生產(chǎn)，并及時(shí)向上級部門匯報(bào)每天的生產(chǎn)情形；3.定期組織本車間生產(chǎn)的內(nèi)部會(huì)議，樂觀轉(zhuǎn)達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)的工作指示；4.合理的組織生產(chǎn)，樂觀改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝，提高本車間的工作效率，負(fù)責(zé)跟進(jìn)塊料/卷料的到位情形，樂觀做好備產(chǎn)工作；5.樂觀搭配開發(fā)部門做好新產(chǎn)品的出樣、試制工作，便于以后更好的小批量試產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)；6.組織實(shí)施本車間生產(chǎn)過程中的操作自檢工作，樂觀搭配質(zhì)檢工作，確保本車間不顯現(xiàn)重點(diǎn)質(zhì)量事故，及時(shí)做好改進(jìn)、矯正、防備措施，努力實(shí)現(xiàn)本車間的質(zhì)量達(dá)標(biāo)要求；7.實(shí)行計(jì)件工資和績效實(shí)名制管理，做到公平公正，努力提高生產(chǎn)效率和工人的樂觀性；8.負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，抓好勞動(dòng)防護(hù)的管理，樂觀推行6S管理工作。9.完成公司上級領(lǐng)導(dǎo)交代的其他工作任務(wù)。三、提出切實(shí)第一文庫網(wǎng)可行的工作方案：依據(jù)工作中可能顯現(xiàn)的偏差、缺點(diǎn)、障礙、困難，確定如何克服的方法和措施，以免發(fā)生問題時(shí)，讓本部門工作陷于被動(dòng)。1.組織本車間的員工進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)安全教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的掌控、實(shí)施、嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)、生產(chǎn)操作規(guī)程，即時(shí)監(jiān)督檢查，確保安全生產(chǎn)，杜絕重點(diǎn)火災(zāi)、設(shè)備、人身傷亡事故的.發(fā)生；2.生產(chǎn)計(jì)劃編制依據(jù)生產(chǎn)部下發(fā)的計(jì)劃為引導(dǎo)，合理布置車間生產(chǎn)。①與生產(chǎn)部、倉庫及時(shí)溝通，做好車間沖壓件的庫存及在制品情況的統(tǒng)計(jì)分析，合理布置生產(chǎn)，減少車間在制品，以車間在制品為零為目標(biāo)。優(yōu)化車間生產(chǎn)流程，依據(jù)工藝文件合理布置生產(chǎn)。②車間生產(chǎn)嚴(yán)格依照生產(chǎn)部的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕無計(jì)劃生產(chǎn)的現(xiàn)象存在。緊急計(jì)劃、增補(bǔ)計(jì)劃生產(chǎn)部要以計(jì)劃單的形式下發(fā)車間后由車間組織生產(chǎn)。③車間生產(chǎn)的沖壓件及時(shí)入庫，并及時(shí)辦理入庫手續(xù)。日計(jì)劃完不成，不能及時(shí)入庫的生產(chǎn)調(diào)度要分析出原因及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部。④生產(chǎn)部確保工位器具的正常流轉(zhuǎn)，避開因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計(jì)劃調(diào)整、停線的現(xiàn)象發(fā)生。⑤備料班組嚴(yán)格依照備料計(jì)劃生產(chǎn)，提前備料，避開顯現(xiàn)備料不及時(shí)打亂車間正常生產(chǎn)計(jì)劃。⑥質(zhì)檢可要做好制件的檢驗(yàn)掌控工作，避開顯現(xiàn)批量質(zhì)量事故，影響車間的正常生產(chǎn)。⑦技術(shù)人員要對新產(chǎn)品模具及大的模具問題拿出處理看法，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行維護(hù)和修理服務(wù)。確保工裝良好，生產(chǎn)順利進(jìn)行。四、訂立部門、車間的在經(jīng)營管理過程中涉及的各項(xiàng)規(guī)章制度、工資調(diào)配和績效考核管理制度。1.因各班組長未按車間計(jì)劃組織生產(chǎn)，影響正產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)奏的考核責(zé)任班長記過失一次，累計(jì)到達(dá)三次本月扣取績效工資30元/次。2.因模具裝配、設(shè)備原因影響正產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃，考核相關(guān)責(zé)任人記過失一次，累計(jì)到達(dá)三次本月扣取績效工資30元/次。3.因料子供應(yīng)不及時(shí)，影響車間計(jì)劃正常生產(chǎn)，考核備料負(fù)責(zé)人記過失一次，累計(jì)到達(dá)三次本月扣取績效工資30元/次。4.因品質(zhì)檢驗(yàn)原因，影響車間計(jì)劃正常生產(chǎn)的提報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，由品質(zhì)部考核相關(guān)人。五、部門工作責(zé)任落實(shí)：依據(jù)部門的人員配置及部門工作任務(wù)，組織并調(diào)配到崗，明確個(gè)人職責(zé)，實(shí)行崗位職責(zé)簽名確認(rèn)制。1.車間生產(chǎn)主任、負(fù)責(zé)調(diào)度車間單日生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)，并做好備料計(jì)劃的下發(fā)。測算車間設(shè)備符合，平衡車間生產(chǎn)本領(lǐng)?？p隙影響車間正常生產(chǎn)的因素，并訂立相應(yīng)的應(yīng)變措施。生產(chǎn)計(jì)劃合理有序，提高生產(chǎn)效率。負(fù)責(zé)與倉庫協(xié)調(diào)，依據(jù)庫存情況布置生產(chǎn)。2.各班組長負(fù)責(zé)依據(jù)車間調(diào)度下發(fā)的當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃。組織布置車間人員實(shí)施生產(chǎn)，如有特殊情況，應(yīng)向上匯報(bào)。3.各模具調(diào)試技工要依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對模具、設(shè)備等存在的問題提前進(jìn)行猜測、修復(fù)，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利進(jìn)行，如有特殊情況，應(yīng)向上匯報(bào)。4.車間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中顯現(xiàn)的質(zhì)量問題的零件跟蹤處理，如有特殊情況，應(yīng)向上匯報(bào)。5.計(jì)件員工在生產(chǎn)過程中的操作應(yīng)進(jìn)行自檢工作，樂觀搭配上級領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)檢工作，如有特殊情況，應(yīng)