DBJ50-T-423-2022超高性能混凝土-鋼組合橋面結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)超高性能混凝土-鋼組合橋面結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)重慶市城市建設(shè)發(fā)展有限公司重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會文件渝建標(biāo)[2022]25號重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于發(fā)布《超高性能混凝土-鋼組合橋面結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的通知各區(qū)縣(自治縣)住房城鄉(xiāng)建委；兩江新區(qū)、西部科學(xué)城重慶高新區(qū)、重慶經(jīng)開區(qū)、萬盛經(jīng)開區(qū)、雙橋經(jīng)開區(qū)建設(shè)局，有關(guān)單位：現(xiàn)批準(zhǔn)《超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》為我市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，編號為DBJ50/T4232022,自2022年12月1日起施行。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負(fù)責(zé)管理，重慶市市政設(shè)計研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會根據(jù)重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會《關(guān)于下達(dá)2019年度重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制定修訂項目計劃的通知》(渝建〔2019〕151號)文件要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)過對橋梁案例的深入調(diào)查研究，參考和借鑒國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合技術(shù)發(fā)展更新，認(rèn)真總結(jié)理論基礎(chǔ)本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：1,總則；2.術(shù)語和符號；3.本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負(fù)責(zé)管理，由重慶市市政設(shè)計研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。在本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中，請各單位注意收集資料，總結(jié)經(jīng)驗，并將需要修改、補充的意見反饋至重慶市市政設(shè)計研究院有限公司(地址：重慶市江北區(qū)洋河一路69號，郵編：400020,電話：02367737337,郵箱189.cn),以便今后修訂時參考。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：主編單位：重慶市市政設(shè)計研究院有限公司重慶市城市建設(shè)發(fā)展有限公司參編單位：西南交通大學(xué)中國交通建設(shè)集團(tuán)有限公司重慶對外建設(shè)(集團(tuán))有限公司重慶華碩建設(shè)有限公司合肥斯派索材料科技有限公司華新新型建筑材料有限公司程震宇魏川玉彪審查專家：向中富鐘明全楊長輝王興達(dá)代彤 1 yw……………2 3 6 6 9 4.3粘結(jié)層及面層材料 5.6疲勞計算 5.7連接件計算 6.4鋼筋網(wǎng)施工 336.5UHPC結(jié)構(gòu)層澆筑施工 6.6接縫區(qū)及邊界施工 6.7UHPC結(jié)構(gòu)層養(yǎng)護(hù)施工 376.8面層施工 396.9橋面維修施工 7質(zhì)量驗收 417.1一般規(guī)定 417.2材料及設(shè)備入場檢查 427.3施工質(zhì)量檢驗 43本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 50引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 51條文說明 531Generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.2Symbols 33Basicrules 63.1Design 63.2Construction 94Materials 104.1Ultrahighperformanceconcrete 4.2Steel 144.3Bondinglayerahdsurfacelayermaterial 145Design 155.1Effectcalculation 5.2Strengthcalculation 5.3Stabilitycalculation 175.4Crackresistancecalculation 5.5Deformationcalculation 5.6Fatiguecalculation 205.7Conpectorcalculation 225.8/Structuralrequirements 246Construction 306.1Generalprovisions 6.2Constructionpreparation 6.3Constructionofshearstud 326.4Constructionofmeshreinforcement 336.5ConstructionofUHPCstructurelayer 346.6Construction 366.7Constructionofcuring 6.9Maintenanceandreinforcementconstructi 39 417.1Generalprovis 7.2Inspectionofrawmaterialsande 43ExplanationofWordinginthisstandard Explanationofprovisions 11.0.1為規(guī)范超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的設(shè)計和施工，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用超高性能混凝士鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的新建和改建橋梁。1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計方法，按分項系數(shù)的設(shè)計表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計。1.0.4超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的UHPC結(jié)構(gòu)層設(shè)計基準(zhǔn)期與橋梁主體結(jié)構(gòu)一致。1.0.5超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計、施工及質(zhì)量檢驗除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)UltrahighPerform由正交異性鋼橋面板、UHPC結(jié)構(gòu)層、粘結(jié)層和面層組成的橋面結(jié)構(gòu)，如圖2.1.1所示。II用縱橫向互相垂直的加勁肋(縱肋和橫肋)連同鋼橋面板所組成的共同承受車輪荷載的結(jié)構(gòu)。2.1.3超高性能混凝土UltrahighPerformanceConcrete由水泥礦物摻合料、骨料、鋼纖維、高效減水劑和水等材料拌合而成，再經(jīng)凝結(jié)硬化后形成的一種超高強、高韌性和耐久性由UHPC、剪力釘和鋼筋網(wǎng)組成，位于正交異性鋼橋面板與32.1.5粘結(jié)層BondingLayer在UHPC結(jié)構(gòu)層與面層之間起粘結(jié)作用。2.1.6面層SurfaceLayer位于超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)頂面的瀝青鋪裝層。2.1.7鋼纖維摻量SteelFiberFraction在UHPC中鋼纖維所占的體積百分?jǐn)?shù)。2.1.8剪力釘ShearStud用于連接鋼橋面板和UHPC結(jié)構(gòu)層并承受二者之間的水平剪力，能抵抗二者相對滑移、豎向分離，保證二者共同工作的構(gòu)件。2.1.9蒸汽養(yǎng)護(hù)SteamcuringUHPC終凝后在蒸汽環(huán)境中持續(xù)養(yǎng)護(hù)一定時間，達(dá)到強度等級要求的養(yǎng)護(hù)方法。2.1.10熱養(yǎng)護(hù)Heatcuring借助于熱源的熱能，經(jīng)介質(zhì)的傳導(dǎo)、對流或光波輻射，將傳遞于UHPC,并對周圍相對濕度加以控制的養(yǎng)護(hù)方法。2.1.11自然養(yǎng)護(hù)Naturalcuring利用環(huán)境氣溫高于5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈HPC表面加以覆蓋并澆水保濕，使UHPC在一定的時間內(nèi)維持所需要的溫度和濕度條件，實現(xiàn)強度正常增長的養(yǎng)護(hù)方法。2.2.1材料性能E?鋼材的彈性模量；E鋼筋的彈性模量；G。UHPC的剪切模量；4G?鋼材的抗剪彈性模量；fd、fa不配筋UHPC的軸心抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計值；fuk邊長100mm的UHPC立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值；fn、fUHPC抗彎強度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計值f不配筋UHPC的軸心抗拉強度設(shè)計值；f配筋UHPC的名義抗裂強度容許值；fal配筋UHPC的名義抗拉極限強度容許值；f漂接縫處配筋UHPC的名義抗裂強度容許值；fl接縫處配筋UHPC的名義抗拉極限強度容許值；fy鋼材的屈服強度；fa鋼材抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；fd鋼材抗剪強度設(shè)計值；fd鋼材斷面承壓強度設(shè)計值；fstul,k剪力釘抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；fsk、fsd普通鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計值；fs、fs普通鋼筋抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計值；f配筋UHPC疲勞應(yīng)力限值；△f普通鋼筋疲勞應(yīng)力限值。2.2.2作用和作用效應(yīng)有關(guān)符號M彎矩設(shè)計值；Vu剪力釘?shù)目辜舫休d力設(shè)計值；W主梁截面抗彎模量；A?鋼主梁應(yīng)力；△剪力釘名義等效剪應(yīng)力幅；△Q剪力釘剪力幅；△of受拉鋼筋拉應(yīng)力幅。2.2.3幾何參數(shù)有關(guān)符號A?剪力釘?shù)尼敆U截面面積；H主梁截面高度；L鋼橋面板縱肋腹板的中心間距；hUHPC層的厚度；La剪力釘縱向間距；L,r剪力釘橫向間距；kss剪力釘?shù)目辜魟偠?；ds剪力釘釘桿的直徑。2.2.4計算系數(shù)及其他有關(guān)符號焊環(huán)對剪力釘抗剪承載力的貢獻(xiàn)系數(shù)；Yv剪力釘抗力分項系數(shù)；VcUHPC泊松比。63基本規(guī)定3.1.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)中正交異性鋼橋面板可采用開口加勁肋或閉口加勁肋。3.1.2超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)在鋼橋面板與UHPC結(jié)構(gòu)層界面應(yīng)設(shè)置抗剪連接件，宜采用剪力釘。3.1.3超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的面層應(yīng)按《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTGD50和《公路鋼橋面鋪裝設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》TG/T336402有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。3.1.4超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)應(yīng)對其構(gòu)件進(jìn)行下列驗算：1按承載能力極限狀態(tài)的要求進(jìn)行持久狀況與偶然狀況的承載力分析，作用組合應(yīng)來用作用基本組合；2按正常使用極限狀態(tài)的要求進(jìn)行持久狀況的抗裂、應(yīng)力驗算，作用組合應(yīng)采用作用頻遇組合、準(zhǔn)永久組合；3按短暫狀況結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的要求進(jìn)行施工各個階段的承載能力驗算。3.1.5采用超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的橋梁設(shè)計使用年限應(yīng)按表3.1.5采用。設(shè)計使用年限(年)2373.1.6采用超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的橋梁安全等級應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、結(jié)構(gòu)破壞可能產(chǎn)生的嚴(yán)重性按表3.1.6采用。表3.1.6橋梁的安全等級①各等級公路上的特大橋、大橋、中橋；3.1.7超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的承載能力極限狀態(tài)計算應(yīng)采用下式：y%S≤R(3.1.7)式中：yo橋梁的重要性系數(shù)，對應(yīng)于設(shè)計安全等級一級、二級的超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)橋梁應(yīng)分別取不小于1.1、1.0Sw作用效應(yīng)的組合設(shè)計值，對于汽車荷載效應(yīng)應(yīng)計入沖擊系數(shù)；R構(gòu)件承載能力設(shè)計值。3.1.8超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的正常使用極限狀態(tài)驗算應(yīng)采用下式計算式中：S正常使用極限狀態(tài)作用組合的效應(yīng)設(shè)計值；C結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到正常使用要求所規(guī)定的變形、應(yīng)力和裂縫寬度等的限值。3.1.9超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計時各作用應(yīng)81根據(jù)橋面板結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)條件2按本章相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行鋼主梁整體性能和超高性能混凝土鋼組合橋面板局部性能的驗算擬定超高性能混凝土-鋼組合橋面結(jié)構(gòu)方案鋼橋面板結(jié)構(gòu)與參數(shù)UHPC層厚度、材料與否組合橋面結(jié)構(gòu)局部性能驗算93.1.12超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼混凝土組合橋梁設(shè)計規(guī)范》GB50917和《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計3.2.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)選擇具有相關(guān)工程經(jīng)驗的技術(shù)人員和專業(yè)施工設(shè)備的單位完成。3.2.2施工前應(yīng)制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計；對相關(guān)人員進(jìn)行培3.2.3施工期間，應(yīng)封閉施工范圍內(nèi)的鋼橋面，除必需的人員及設(shè)備外，嚴(yán)禁任何車輛、機具及人貴通行，確?，F(xiàn)場工作面的干3.2.4施工前，宜進(jìn)行試驗段施工，以檢驗施工設(shè)備的正常有效運轉(zhuǎn)及各工序質(zhì)量控制的準(zhǔn)確性。3.2.5施工單位應(yīng)建立各道工序的質(zhì)量檢查制度，并應(yīng)留有完整的檢查記錄。3.2.6每道工序完工后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。4.1超高性能混凝土4.1.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)采用的UHPC水膠比宜為0.14～0.22。4.1.2水泥宜采用42.5級以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。4.1.3礦物摻合料采用的粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T,1596的規(guī)定，?；郀t礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝王中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定，石灰石粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164的規(guī)定，硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定。宜采用I級粉煤灰、S95等級以上的粒化高爐礦渣粉。當(dāng)采用其它礦物摻合料時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)通過試驗進(jìn)行驗證，確定UHPC性能滿足工程應(yīng)用要求后方可使用。4.1.4骨料宜選用單粒級石英砂和石英粉，也可選用天然砂或人工砂，性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.41的規(guī)定。天然砂或人工砂應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684的規(guī)定，其中含泥量、石粉含量、泥塊含量、有害物質(zhì)含量、堅固性應(yīng)達(dá)到I類的要求。不同粒級石英砂的超粒徑顆粒含量限制值應(yīng)符合表4.1.42的規(guī)定。表4.1.4-1骨料的技術(shù)指標(biāo)(單位：%)粒級要求1.25～0.63mm粒級0.63～0.315mm粒級0.315--0.16mm粒級<0.63mm<0.315mm≥0.315mm<0.16mm質(zhì)量百分比54.1.5減水劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定，宜選用高性能減水劑。4.1.6纖維應(yīng)采用高強度微細(xì)纖維，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定。鋼纖維的性能檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《活性粉末混凝土》GB/T31387的規(guī)定。表4.1.6/鋼纖維的技術(shù)指標(biāo)檢測項自抗拉強度(MPa)長度合格率(%直徑合格率(%)形狀合格率(%)雜質(zhì)含量(%)4.1.7UHPC材料用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。4.1.8UHPC材料的各強度等級指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.8的規(guī)定。表4.1.8UHPC強度等級UC140彎曲初裂強度(MPa)9抗彎強度標(biāo)準(zhǔn)值fl(MPa)抗彎強度設(shè)計值fu(MPa)立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值fauk(MPa)軸心抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值fe(MPa)軸心抗壓強度設(shè)計值fod(MPa)軸心抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值ft(MPa)軸心抗拉強度設(shè)計值fu(MPa)彈性模量E(GPa)4.1.9不同強度等級UHPC對應(yīng)的配筋UHPC結(jié)構(gòu)層名義抗裂強度容許值和名義抗拉極限強度容許值可分別按表4.1.91和表4.1.92取值。表4.1.9-1配筋UHPC結(jié)構(gòu)層的名義抗裂強度容許值UHPC強度等級鋼筋間距(mm)名義抗裂強度容許值(MPa)5學(xué)r橫橋向fet.T縱橋向jaLUC12015.lUC14Q20.1UC16021.920.7鋼筋間距(mm)名義抗拉極限強度容許值(MPa)4.1.10當(dāng)施工中需要對UHPC結(jié)構(gòu)層進(jìn)行分跨、分幅或分段澆筑時，應(yīng)在先澆后澆連接位置設(shè)置接縫。接縫處UHPC的名義抗裂強度容許值(f、f)和名義抗拉極限強度容許值(fa,T、f,1)應(yīng)分別按表4.1.91和表4.1.92中所列值的0.7倍取值。4.1.11UHPC的抗剪強度可通過試驗確定。當(dāng)無試驗資料時，可按公式4.1.1L計算取值：tc=yfck(4.1.11)式中：teUHPC的抗剪強度(MPa);系數(shù)，一般取0.095～0.121,本標(biāo)準(zhǔn)建議取0.095;JeleUHPC的軸心抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)。4.1.12/UHPC的剪切模量G.可按表4.1.8中E.值的0.4倍采用。4.1.13UHPC的泊松比v.應(yīng)取為0.2。UHPC的溫度線膨脹系數(shù)αc應(yīng)取為1.1×10-5/℃。4.1.14在不同養(yǎng)護(hù)條件下，UHPC的收縮應(yīng)變和徐變系數(shù)按表4.1.14取值。養(yǎng)護(hù)條件收縮應(yīng)變/μ.徐變系數(shù)蒸汽養(yǎng)護(hù)00.2熱養(yǎng)護(hù)00.2自然養(yǎng)護(hù)(相對濕度50~70%)4005鋼筋在UHPC內(nèi)的錨固長度的取值應(yīng)符合以下規(guī)定：1當(dāng)鋼筋達(dá)到其屈服強度時，錨固長度為6a,,其中d為鋼筋的公稱直徑；2當(dāng)鋼筋達(dá)到其極限強度時，錨固長度為9dr,其中dr為鋼筋的公稱直徑。4.1.16UHPC耐久性能設(shè)計指標(biāo)包括抗?jié)B性不低于P20、抗氯離子滲透性不大于100C。4.2.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)中鋼材的物理和力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591或《橋梁用4.2.2UHPC結(jié)構(gòu)層中的普通鋼筋宜選用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500和RRB400鋼筋，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。4.3粘結(jié)層及面層材料4.3.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的粘結(jié)層和面層材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTGD50和《公路鋼橋面鋪裝設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T336402的規(guī)定。5.1作用效應(yīng)計算一5.1.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)作用效應(yīng)的計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按彈性設(shè)計方法進(jìn)行計算2應(yīng)考慮施工方法及順序的影響；3應(yīng)考慮溫度效應(yīng)的影響；4當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)的UHPC結(jié)構(gòu)層施工工藝時，應(yīng)考慮UHPC結(jié)構(gòu)層的收縮效應(yīng)，收縮效應(yīng)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.14的規(guī)定進(jìn)行計算；當(dāng)采用熱養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)的UHPC結(jié)構(gòu)層施工工藝時，可不考慮UHPC結(jié)構(gòu)層的收縮效應(yīng)；各養(yǎng)護(hù)方式均應(yīng)考慮UHPC結(jié)構(gòu)層的徐變效應(yīng)，并按本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.14條的規(guī)定進(jìn)行計算；5當(dāng)計算橋梁整體受力時，可不計入正交異性鋼橋面板與UHPC結(jié)構(gòu)層間的滑移效應(yīng)；當(dāng)計算組合橋面結(jié)構(gòu)局部受力時，應(yīng)計入兩者間的滑移效應(yīng)。5.1.2超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的溫度作用應(yīng)按下列規(guī)定計算：1計算超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)由于均勻溫度作用引起的效應(yīng)時，應(yīng)從受到約束時的結(jié)構(gòu)溫度開始，計算環(huán)境最高和最低有效溫度的作用效應(yīng)。當(dāng)缺乏實際調(diào)查資料時，最高和最低有效溫度標(biāo)準(zhǔn)值按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60取值；2計算超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)由梯度溫度引起的效應(yīng)時，應(yīng)采用圖5.1.2所示的豎向溫度梯度分布形式。溫度梯5.2強度計算5.2.2主梁整體強度計算包括抗彎承載力計算和抗剪承載力計5.2.3超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)局部強度計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)應(yīng)按線彈性方法進(jìn)行計算，應(yīng)進(jìn)行抗彎承載力驗算，應(yīng)以組合橋面結(jié)構(gòu)上任意一點達(dá)到材料強度設(shè)計值作為強度計算限值；2超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)抗彎承載力驗算應(yīng)考慮整體受力和局部受力的疊加效應(yīng)；3整體受力狀態(tài)下的正應(yīng)力應(yīng)按下式計算式中：0guobl整體受力狀態(tài)下的組合橋面結(jié)構(gòu)任一點的正應(yīng)力(MPa);變量，表示不同的應(yīng)力計算階段；其中，i=I表示未形成組合截面(純鋼梁)階段；i=Ⅱ表示形成組合截面階段；Ma,i不同應(yīng)力計算階段，作用于主梁截面的彎矩設(shè)計值(Nmm);W不同應(yīng)力計算階段，主梁截面抗彎模量(mm3)。4局部受力狀態(tài)下的應(yīng)力ocal宜建立有限元模型進(jìn)行計算；5應(yīng)按照下式進(jìn)行超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)抗彎承載力驗算：yo(ogobal+σ1ocal)≤f(5.2.32)式中：f鋼梁、UHPC或鋼筋的強度設(shè)計值(MPa)。5.3穩(wěn)定計算5.3.1采用超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的主梁整體穩(wěn)定性和抗傾覆穩(wěn)定性計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼混凝土組合橋梁設(shè)計規(guī)范》GB50917和《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計5.4.1配筋UHPC結(jié)構(gòu)層在正常使用極限狀態(tài)下最大裂縫寬5.4.2由作用頻遇組合效應(yīng)引起的UHPC結(jié)構(gòu)層頂面名義拉1UHPC結(jié)構(gòu)層頂面名義拉應(yīng)力應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.10JTGD64規(guī)定選取疲勞荷載計算模型進(jìn)行橋面系構(gòu)件局部受力4UHPC結(jié)構(gòu)層頂面名義拉應(yīng)力計算應(yīng)參照表5.4.2確定表5.4.2超高性能混凝土-鋼組合橋面結(jié)構(gòu)中UHPC結(jié)構(gòu)層抗裂計算關(guān)注位置圖示說明1應(yīng)力2應(yīng)力圖示說明3相鄰橫隔板間的跨中處應(yīng)力4YY應(yīng)力5.4.3應(yīng)按照下式進(jìn)行超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)中配筋Jev配筋UHPC結(jié)構(gòu)層名義抗裂強度容許值，應(yīng)按表4.1.91取值。5.5.2超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的局部撓度驗算應(yīng)按圖5.5.21所示的橋梁設(shè)計車輛荷載中的重軸加載模式計算，軸重200200超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)在加勁肋間的撓跨比不應(yīng)5.6.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計應(yīng)符合下列1正交異性鋼橋面板、配筋UHPC結(jié)構(gòu)層和抗剪連接件均2超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)中正交異性鋼橋面板疲1剪力釘?shù)钠趶姸群推隍炈銘?yīng)符合現(xiàn)行《公路鋼結(jié)構(gòu)△tr1配筋UHPC結(jié)構(gòu)層(含接縫)的疲勞驗算時，應(yīng)計算表5.4.2中關(guān)注位置處UHPC(含接縫)拉應(yīng)力和受拉鋼筋的應(yīng)2在疲勞荷載作用下負(fù)彎矩區(qū)受拉UHPC(含接縫)的拉應(yīng)式中：od,m疲勞荷載作用下表5.4.2抗裂計算關(guān)注點處的式中：△o?疲勞荷載作用下表5.4.2抗裂計算關(guān)注點處的受拉鋼筋拉應(yīng)力幅；△f普通鋼筋的疲勞應(yīng)力幅限值，應(yīng)按表5.6.42取值。受拉疲勞應(yīng)力限值(MPa)05.7連接件計算5.7.1計算剪力釘剪力設(shè)計值時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1宜按照本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.10條規(guī)定計算不同受力體系下的剪力設(shè)計值；2計算第一體系整體荷載效應(yīng)時，應(yīng)考慮鋼與UHPC結(jié)構(gòu)層組合后的結(jié)構(gòu)重力、汽車荷載、收縮、徐變以及鋼與UHPC結(jié)構(gòu)層的升、降溫差等作用不同的剪力方向尚應(yīng)進(jìn)行作用組合；3計算第二、三體系局部荷載效應(yīng)，應(yīng)考慮由車輛輪載豎向力作用和制動力作用，其中制動力作用按照車輛輪載豎向力作用的1/2考慮，如圖5.7.1所示。T5.7.2剪力釘?shù)目辜魟偠瓤砂聪率竭M(jìn)行計算：d剪力釘釘桿的直徑(mm);EUHPC材料的彈性模量(MPa);fkUHPC材料的軸心抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)。5.7.3剪力釘?shù)某休d能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)驗算應(yīng)V(5.7.31)承載能力極限狀態(tài)下剪力釘剪力設(shè)計值式中：Sm正常使用極限狀態(tài)下結(jié)合面的最大滑移值(mm);24ks?剪力釘?shù)目辜魟偠?N/mm)。5.7.4UHPC中剪力釘?shù)目辜舫休d力設(shè)計值可按下式計算：Vo=(Asofsouk+0.16nfekd2)/rv(5.7.41)η=0.0119f.一0.983X5.7.4,2)式中：As剪力釘釘桿橫截面面積(mm2);fstua,k剪力釘抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);7焊環(huán)對剪力釘抗剪承載力的貢獻(xiàn)系數(shù)；fUHPC材料的軸心抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);d剪力釘釘桿直徑(mm);Yv剪力釘抗力分項系數(shù)，取為1255.7.5剪力釘抗疲勞設(shè)計應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.6.3條的規(guī)定。5.8.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)中鋼橋面板厚度不應(yīng)小5.8.2超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)中UHPC結(jié)構(gòu)層的厚度不應(yīng)小于45mm。5.8.3超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)中面層(磨耗層)的厚度宜為25～40mm,5.8.4UHPC結(jié)構(gòu)層上表面應(yīng)進(jìn)行糙化處理，UHPC結(jié)構(gòu)層與面層間的粘結(jié)層材料及用量應(yīng)保證面層與結(jié)構(gòu)層之間的粘結(jié)強度滿足界面抗剪設(shè)計要求。5.8.5UHPQ結(jié)構(gòu)層中鋼筋網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1/鋼筋上UHPC保護(hù)層厚度不應(yīng)不小于10mm且不大于20mm,宜為15mm;2鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm,鋼筋中心間距不宜大于75mm;3鋼筋縱向接頭宜設(shè)置在兩橫隔板中間1/3跨處，宜采用焊接或綁扎的方式，并應(yīng)錯開布置。搭接長度不宜小于20倍的鋼筋直徑；4鋼筋網(wǎng)應(yīng)包含橫橋向和縱橋向兩層鋼筋，縱橋向鋼筋應(yīng)置于下層，橫橋向鋼筋應(yīng)置于上層。5.8.6剪力釘?shù)脑O(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1剪力釘直徑不應(yīng)大于鋼頂面厚度的1.5倍，剪力釘?shù)母叨炔粦?yīng)小于30mm;2剪力釘布置形式宜為等距矩陣式布置，且不宜布置于縱肋腹板和橫隔板的正上方以及相鄰縱肋腹板跨中；3剪力釘間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1)剪力釘間距不應(yīng)大于300mm;2)剪力釘間距不應(yīng)小子剪力釘直徑的5倍，且不得小3)當(dāng)剪力釘間距大于250mm時，應(yīng)對橋面板外周一圈的剪力釘加密一倍。5.8.7UHPC結(jié)構(gòu)層施工接縫設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工接縫宜采用如圖5.8.7所示的矩形企口和異型加強鋼板接縫方案；2施工接縫應(yīng)設(shè)置在主梁頂板拉應(yīng)力較小或受壓的區(qū)域，且應(yīng)滿足以下規(guī)定：1)橫縫應(yīng)設(shè)置在相鄰兩道橫隔板中間的跨中斷面前后sá/4范圍內(nèi)，其中Sd為橫隔板的縱向間距；2)當(dāng)鋼主梁在行車道區(qū)域存在主梁腹板(或縱隔板)時，縱縫應(yīng)設(shè)置在相鄰兩道主梁腹板(或縱隔板)間的中間截面左右Sw/4范圍內(nèi)，其中Sw為主梁腹板(或縱隔板)的橫向間距；當(dāng)鋼主梁在行車道區(qū)域未設(shè)置主梁腹板(或縱隔板)時，縱縫應(yīng)設(shè)置在相鄰兩道縱向加勁肋的中間位置；3矩形企口施工接縫構(gòu)造應(yīng)符合以下要求：企口尺寸應(yīng)與剪力釘?shù)拈g距成比例，但不宜大于2倍剪力釘間距，剪力釘之間的鋼筋應(yīng)進(jìn)行加密，加密鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于12倍鋼筋直徑；4異型鋼板尺寸應(yīng)符合以下要求：厚度宜為10mm,寬度宜為300mm異型鋼板通過間隔焊固定在鋼面板上，焊接總長度不宜低于異型鋼板邊緣總長度的20%。或222加密鋼筋先澆段先澆段后澆段搭接鋼板601f1邊界遇鋼護(hù)欄或鋼制構(gòu)筑物時，應(yīng)焊接如圖5.8.81所示的U形鋼筋或如圖5.8.82所示的剪力釘；1)當(dāng)采用焊接U形鋼筋時，U形筋應(yīng)與HPC結(jié)構(gòu)層長度不應(yīng)小于150mm,兩肢間距和相鄰U形筋中心2)當(dāng)采用焊接剪力釘時，剪力釘直徑宜與組合橋面板中釘布置應(yīng)保證UHPC保護(hù)層厚度與組合橋面板中剪U形筋縱筋U形筋縱筋剪力釘U形筋單面焊路緣鋼板(b)平面圖鋼面板焊釘圖5.8.8-2焊接剪力釘?shù)某咝阅芑炷?鋼固鋼筋與UHPC結(jié)構(gòu)層內(nèi)橫筋應(yīng)焊接搭接，搭接長度不低于L6.1.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的施工可采用兩種方橋梁節(jié)段吊裝、焊接拼裝(含連接鋼筋)施工完成施工完成6.1.2超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)UHPC結(jié)構(gòu)層澆筑時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)接收和報告氣象預(yù)報工作，遇有降雨和大風(fēng)(6級及以上)時，不得進(jìn)行澆筑施工。6.1.3夏季施工，當(dāng)施工氣溫高于38℃時，應(yīng)立即停止施工，當(dāng)氣溫高于30℃時，宜避開中午施工，可選擇在早晨、傍晚或夜間施工。若不能避開，應(yīng)及時對成型后覆蓋保濕薄膜的UHPC結(jié)構(gòu)層灑水保濕?；炷涟韬臀锏臏囟炔坏贸^35℃。夏季高溫季節(jié)施工時，應(yīng)隨時加測氣溫和水泥、拌和水、拌和物及路面溫度。6.1.4冬季施工，當(dāng)施工氣溫低于5℃時，應(yīng)立即停止施工，當(dāng)施工氣溫處于5℃~10℃時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗采w措施施工，施工時應(yīng)隨時檢測氣溫和混合料、拌和水及路面的溫度。6.1.5雨天施工，當(dāng)遇雨天時應(yīng)立即停正施工，待消除雨水帶來的危害后方可繼續(xù)施工。6.1.6接縫的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：1采用現(xiàn)澆施工時1)需根據(jù)工程規(guī)模和施工能力確定UHPC結(jié)構(gòu)層的攤鋪施工單元；2)宜將橋梁的伸縮縫作為橫向施工縫；3)當(dāng)設(shè)備攤鋪寬度小于橋面寬度時，宜將橋面中線為縱向施工縫。2采用裝配式施工時，宜將鋼主梁的拼裝節(jié)段作為UHPC結(jié)構(gòu)層的攤鋪施工單元，節(jié)段間接縫宜設(shè)置在相鄰兩道橫隔板間的跨中區(qū)域。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1施工前，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、現(xiàn)場條件等確定施工方案，編制施工組織設(shè)計。6.2.2應(yīng)按照施工組織計劃，組織施工設(shè)備、試驗儀器進(jìn)場，并做好安裝、調(diào)試及標(biāo)定工作。6.2.3應(yīng)按材料使用計劃，組織材料進(jìn)場，并做好試驗、檢驗及復(fù)檢工作。6.2.4應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程經(jīng)驗和原材料性能指標(biāo)，對UHPC材料進(jìn)行試配、調(diào)整及檢驗，得出施工配合比。6.2.5應(yīng)按工程用量、進(jìn)度計劃等提前預(yù)拌干混料，運輸過程嚴(yán)格做好防潮、防塵措施，且應(yīng)按下列規(guī)定儲存：1原材料、袋裝干混料應(yīng)儲存于干燥、通風(fēng)防潮、不受雨淋的場所，并應(yīng)按品種、批號分別堆放，不得混堆混用，且應(yīng)先存先用，嚴(yán)禁使用超過保質(zhì)期限的材料；2散裝干混料儲存于散裝筒倉中，不得混存混用；3散裝干混料在儲存及使用過程中當(dāng)對質(zhì)量有疑問或爭議時，應(yīng)按產(chǎn)品要求的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。6.2.6施工前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，材料宜使用帆布或編織布。6.2.7施工前應(yīng)針對可能發(fā)生的停電事故采取相應(yīng)應(yīng)急措施：1加強供電設(shè)施維修和保養(yǎng)，保證供電設(shè)施完好性；2配備滿足需求的電工、工具、備用物質(zhì)，做好充分準(zhǔn)備工作，加強保障工作，避免不必要的斷電事故發(fā)生；3配備備用發(fā)電機，保證發(fā)電機能盡快供電。6.3剪力釘施工6.3.1舊鋼橋橋面鋪裝翻修施工時，應(yīng)在焊接剪力釘前，清除原橋面鋪裝層及粘結(jié)層等，清除過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制銑刨深度，不得損傷鋼橋面板，清除完畢后，應(yīng)對鋼橋面進(jìn)行清洗并進(jìn)行噴砂除銹。6.3.2噴砂除銹施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴砂除銹前，應(yīng)檢查鋼橋面板的外觀，確保表面無銳邊、33飛濺、不光滑焊縫及切割邊緣等缺陷，否則必須通過打磨加以消除，鋒利的邊角必須處理成半徑為2mm以上的圓角；2現(xiàn)場噴砂除銹應(yīng)采用全自動無塵噴砂設(shè)備，嚴(yán)禁二次污染；3噴砂除銹完成后，應(yīng)立即檢查鋼板的清潔度和粗造度，應(yīng)對除銹后的鋼板進(jìn)行保護(hù)，防止二次污染。6.3.3新建鋼橋在工廠進(jìn)行除銹處理后，應(yīng)對每個剪力釘位置進(jìn)行局部打磨，打磨范圍直徑為3～5cm,確保焊接處鋼橋面板表6.3.4在焊接剪力釘時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)設(shè)計的剪力釘布置位置在鋼橋面板上劃墨線定位。當(dāng)剪力釘加密時，定位中應(yīng)先定位出普通位置點，再定位出加密位置點；2當(dāng)剪力釘?shù)脑O(shè)計位置與鋼主梁拼接焊縫位置沖突時，應(yīng)將剪力釘偏離焊縫邊界2~3cm,嚴(yán)禁直接在焊縫上焊接剪力釘；3剪力釘焊接宜采用電弧螺柱焊，按要求正確操作，確保焊接質(zhì)量；4焊接完成后，應(yīng)清除定位時設(shè)置的墨線、焊渣、磁環(huán)和雜物，并應(yīng)在鋼橋面板四周0.5m范圍內(nèi)進(jìn)行防腐涂裝。6.4鋼筋網(wǎng)施工6.4.1鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋網(wǎng)進(jìn)行縱向、橫向定位，并應(yīng)擺放好鋼筋墊塊；2宜先鋪設(shè)縱向鋼筋，再鋪設(shè)橫向鋼筋；3鋼筋的搭接長度應(yīng)符合構(gòu)造要求的相關(guān)規(guī)定，不得隨意變動；搭接位置應(yīng)錯開，同一斷面位置，搭接鋼筋的面積不應(yīng)超4鋼筋位置與剪力釘布置有沖突時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置；5鋼筋網(wǎng)在界面接頭處應(yīng)與相對應(yīng)的錨固鋼筋準(zhǔn)確連接，鋼筋的連接宜采用焊接或機械連接；6接縫區(qū)域的鋼筋網(wǎng)應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行布置若無設(shè)計要求時，應(yīng)符合構(gòu)造要求相關(guān)規(guī)定。6.5UHPC結(jié)構(gòu)層澆筑施工6.5.1UHPC宜采用干混料集中濕拌或現(xiàn)場加水拌和，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1UHPC的拌合應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工工藝和進(jìn)度要求合理配備攪拌設(shè)備，應(yīng)采用具有計量系統(tǒng)的強制式攪拌機。設(shè)備計量偏差應(yīng)小于±2%,使用前計量設(shè)備應(yīng)歸零，并應(yīng)定期校準(zhǔn)。攪拌時間不宜少于8min,待UHPC流化之后繼續(xù)攪拌2min;2拌和前，應(yīng)檢查攪拌設(shè)備狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌和；3應(yīng)通過試驗確定投料順序(數(shù)量及分段攪拌時間等工藝參數(shù)；4拌合時置于同一包裝件中的干混料應(yīng)一次攪拌完成，不得分盤攪拌；5攪拌第一盤拌合料前，應(yīng)潤濕攪拌機，并排盡積水。拌合時，每臺班結(jié)束后應(yīng)對攪拌機進(jìn)行清洗，剔除結(jié)硬的混凝土塊，并更換嚴(yán)重磨損的攪拌葉片；6攪拌應(yīng)保證拌合物質(zhì)量均勻，出機拌合物中不得有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。6.5.2UHPC拌合物性能要求應(yīng)根據(jù)工程實際需求確定。無特殊要求的情況下，澆筑時的擴展度、擴展度經(jīng)時損失和擴展時間等應(yīng)符合表6.5.2的規(guī)定。項目擴展度mm擴展度經(jīng)時損失mm擴展時間s要求<1003～106.5.3干混料中的原材料計量允許偏差應(yīng)符合表6.5.3的規(guī)定。原材料品種粉料骨料水鋼纖維允許偏差(%)士2士3士1上1士16.5.4UHPC遠(yuǎn)距離運輸宜采用混凝土攪拌車。采用混凝土攪拌運輸車運輸時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土攪拌車的性能必須良好，其運輸能力應(yīng)大于現(xiàn)場攤鋪能力；2對于寒冷、嚴(yán)寒或炎熱的氣候情況，混凝土攪拌運輸車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施；3接料前，應(yīng)排凈混凝土攪拌車罐內(nèi)的積水；4在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持混凝土攪拌車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。運輸過程中應(yīng)保證拌合物均勻，不產(chǎn)生分層、離析；5卸料前，混凝土攪拌車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料；卸料后，應(yīng)及時采用清水清洗干凈；6UHPC拌合物從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的時間不宜長子90min。6.5.5UHPC近距離運輸時，宜因地制宜選用運輸設(shè)備，運輸1根據(jù)現(xiàn)場施工組織能力，運輸能力應(yīng)大于現(xiàn)場攤鋪能力，保證現(xiàn)場澆筑連續(xù)進(jìn)行；2運輸設(shè)備使用前應(yīng)用水濕潤，但不得有積水；3運輸應(yīng)避免陽光直射，運輸時長不宜超過30min,運輸過程中不得往拌合物中加水。6.5.6場內(nèi)輸送布料宜采用管道泵送、專用布料機或手推車，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)，并應(yīng)空轉(zhuǎn)運行，且應(yīng)使設(shè)備處于濕潤狀態(tài)；2專用布料機布料時，可采用地泵或手推車進(jìn)行送料；3無專用布料機布料時，應(yīng)采用車泵送料，并應(yīng)及時移動泵管，確保布料均勻；4手推車送料時，應(yīng)布料均勻，宜采用人工布料；5布料松鋪系數(shù)宜控制在1.0k11之間。6.5.7UHPC攤鋪振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各部位混凝土攤鋪平整、振搗密實，避免出現(xiàn)拌合物離析<分層以及纖維裸露出結(jié)構(gòu)表面等情況。宜采用專用攤鋪機或振平梁攤鋪，同時宜采用平板振動器進(jìn)行輔助振搗，并應(yīng)符合下列規(guī)定；1攤鋪前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，且應(yīng)使設(shè)備處于濕潤狀態(tài)；2攤鋪前，應(yīng)根據(jù)攤鋪厚度、塌落度大?。煌ㄟ^工藝試驗確定攤鋪速度、振搗頻率及振動時間；3攤鋪前，應(yīng)根據(jù)攤鋪厚度立模并固定，宜采用角鋼或工字鋼作為側(cè)向模板；4攤鋪過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行攤鋪厚度檢查并及時反饋修正；5控制好攤鋪速度，應(yīng)根據(jù)布料進(jìn)度調(diào)整，保證連續(xù)攤鋪作業(yè)。6.6接縫區(qū)及邊界施工6.6.1接縫區(qū)域在鋼橋面板頂設(shè)置異型加強鋼板時，鋼板設(shè)置應(yīng)滿足以下規(guī)定：1加強鋼板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙設(shè)置。設(shè)計圖紙未明確時，加強鋼板應(yīng)設(shè)置在鋼主梁中兩道相鄰橫隔板間的跨中位置；2焊接加強鋼板前，應(yīng)確保該區(qū)域的鋼橋面板清潔、平整、光滑；3區(qū)域內(nèi)剪力釘?shù)暮附游恢脩?yīng)預(yù)留，待加強鋼板焊接完成之后再焊接剪力釘；4加強鋼板與鋼橋面板可采用角焊縫連接，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施焊；5焊接施工完成后，應(yīng)清除接縫區(qū)域的焊渣等雜物。6.6.2濕接縫澆筑前，應(yīng)對接縫面進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1鑿毛斷面上應(yīng)有大量鋼纖維棵露在外，并無遺留松散殘渣和屑末；2鑿毛深度不應(yīng)小于1omm;3澆筑UHPC前，應(yīng)對鑿毛面進(jìn)行灑水濕潤，但不能有積水。6.7UHPC結(jié)構(gòu)層養(yǎng)護(hù)施工6.7.1UHPC的養(yǎng)護(hù)可采用三種方式：自然養(yǎng)護(hù)、熱養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。6.7.2UHPC結(jié)構(gòu)層攤鋪完成后，應(yīng)及時噴水霧使UHPC結(jié)構(gòu)層表面處于濕潤狀態(tài)，后采用養(yǎng)生薄膜覆蓋進(jìn)行保濕自然養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1覆膜前，應(yīng)對UHPC結(jié)構(gòu)層表面進(jìn)行整平抹面，并檢查UHPC結(jié)構(gòu)層表面是否有表面裂紋，如有裂紋應(yīng)及時抹除；2養(yǎng)生薄膜應(yīng)搭接鋪設(shè)，搭接位置宜采用方木或砂粒覆蓋，搭接寬度應(yīng)大于20cm;3覆蓋養(yǎng)生薄膜時，不應(yīng)損壞UHPC結(jié)構(gòu)層，宜搭設(shè)架子覆蓋養(yǎng)生薄膜，鋪膜過程中應(yīng)對膜進(jìn)行抹平，使膜與UHPC面貼合緊密，不得有鼓泡現(xiàn)象。鼓泡位置應(yīng)采用鐵絲戳破，并用保濕薄膜覆蓋裸露位置；4保濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)加強巡查力度，發(fā)現(xiàn)有缺水部位時，應(yīng)及時補水養(yǎng)護(hù)；5采取自然養(yǎng)護(hù)方式時，UHPC結(jié)構(gòu)層覆膜保濕時間不少于24小時。保濕結(jié)束后揭開塑料薄膜立即覆蓋士工布，并且在養(yǎng)護(hù)期間保持土工布濕潤；6采取熱養(yǎng)護(hù)方式時，試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜停24h后拆模，試件拆模后進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)；7采取高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)時，覆膜保濕時間不宜少于48小時，試件拆模后應(yīng)撤除養(yǎng)生薄膜并及時開始高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。6.7.3進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)時的環(huán)境平均氣溫不應(yīng)小于5℃,構(gòu)件表面應(yīng)保持濕潤不少于7d,若環(huán)境溫度處于510℃,應(yīng)按冬季施工處理，采取有效保溫措施。6.7.4熱養(yǎng)護(hù)通過工業(yè)電熱毯等設(shè)施實現(xiàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1養(yǎng)護(hù)前應(yīng)先將浸透水的土無布覆蓋于構(gòu)件上，再將工業(yè)電熱毯覆蓋于土工布上進(jìn)行加熱?2加熱養(yǎng)護(hù)溫度控制應(yīng)采用自動控制系統(tǒng)；3升溫速度不應(yīng)超過12℃/h,升溫至UHPC表面溫度達(dá)到7585℃后，保持恒溫(±5℃)48h,再以不超過15℃/h的速率降溫至室溫；4升溫養(yǎng)護(hù)過程中的相對濕度應(yīng)不小于95%。6.7.5高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)通過蒸汽鍋爐、蒸汽管道和蒸汽養(yǎng)護(hù)棚等設(shè)施實現(xiàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)空間計算好蒸汽鍋爐功率、架子和保溫棚的規(guī)格、數(shù)量；2應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和養(yǎng)護(hù)要求確定架子搭設(shè)、鍋爐布置及養(yǎng)護(hù)方案；3養(yǎng)護(hù)過程中的溫度和濕度宜通過傳感器調(diào)整蒸汽量的大小實現(xiàn)；4養(yǎng)護(hù)溫度恒定在80℃時，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于72h;養(yǎng)護(hù)溫度恒定在90℃,養(yǎng)護(hù)時間不少于48h。養(yǎng)護(hù)過程中蒸汽養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)的相對濕度不低于95%;5蒸汽高溫養(yǎng)護(hù)時的升溫階段，升溫速度不應(yīng)大于12℃/h;養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，以不超過15℃/h的降溫速度將溫度逐漸降至環(huán)境溫度；6蒸汽養(yǎng)護(hù)棚應(yīng)具有足夠的強度(剛度、穩(wěn)定性和密封性，頂面不應(yīng)積水；7養(yǎng)護(hù)過程中溫度控制宜采用自動控制系統(tǒng)。應(yīng)合理設(shè)置監(jiān)控點，確保能有效監(jiān)控蒸汽養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫、濕情況。6.7.6自然養(yǎng)護(hù)、熱養(yǎng)護(hù)以蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)檢查UHPC結(jié)構(gòu)層外觀，發(fā)現(xiàn)有局部變形部位，應(yīng)采用打磨機打磨，確保UHPC結(jié)構(gòu)層表面平整。6.8面層施工6.8.1為保證UHPC結(jié)構(gòu)層與瀝青鋪裝面層的連接，應(yīng)先對UHPC結(jié)構(gòu)層表面進(jìn)行糙化處理，以形成有利于層間連接的糙化面，且表面顏色均勻。6.8.2面層施工前應(yīng)先對粘結(jié)層進(jìn)行施工，粘結(jié)層和面層的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40和《公路鋼橋面鋪裝設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T336402的有關(guān)規(guī)定，6.9橋面維修施工6.9.1對于舊橋橋面瀝青混凝土鋪裝全部替換為超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)時，必須清除原有鋪裝層及粘結(jié)層等，并清洗橋面，在鋼橋面板干凈干燥并滿足相關(guān)要求情況下方可進(jìn)行后續(xù)施工。6.9.2對現(xiàn)有超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)局部損壞的UHPC結(jié)構(gòu)層進(jìn)行拆除時，應(yīng)先采用切割機對修補區(qū)域邊界的UHPC結(jié)構(gòu)層進(jìn)行切割，隨后利用風(fēng)鎬對切割處UHPC結(jié)構(gòu)層進(jìn)行破碎，然后通過拉拔修補區(qū)域內(nèi)的鋼筋對UHPC結(jié)構(gòu)層進(jìn)行拆除，最后對修補區(qū)域殘余的UHPC進(jìn)行清理。6.9.3對拆除后的局部損壞的UHPC結(jié)構(gòu)層進(jìn)行修補前，應(yīng)先對修補區(qū)域的邊界進(jìn)行鑿毛，使原有的縱橫向鋼筋露出長度不小于10cm,并在接縫界面盡可能露出更多的鋼纖維；隨后檢查剪力釘是否出現(xiàn)損傷，并根據(jù)情況進(jìn)行更換。鋼橋面板上如出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。6.9.4修補區(qū)域邊界的接縫建議采用接長鋼筋與原有鋼筋焊接，并通過短鋼筋將原有鋼筋和鋼橋面板焊接的形式。6.9.5對現(xiàn)有超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)中的面層進(jìn)行更換時，為增強UHPC結(jié)構(gòu)層與面層之間的粘結(jié)性能，應(yīng)對UHPC表面重新進(jìn)行糙化處理并清理，糙化方式推薦拋丸。6.9.6在超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)更換面層時，宜通過相關(guān)試驗對粘結(jié)層的材料、用量以及粘結(jié)層與面層的粘結(jié)強度進(jìn)行確定。7質(zhì)量驗收7.1一般規(guī)定7.1.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對施工各階段的質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。7.1.2超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗收應(yīng)按照分部工程中橋面系與附屬工程進(jìn)行驗收，其子分部工程、分項工程及檢驗批劃分應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。分部工程子分部工程分項工程檢驗批橋面系與附屬工程UHBC結(jié)構(gòu)層鋼橋面清理除銹施工每個施工段每孔剪力釘焊接施工鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)UHPC澆筑施工接縫及邊界施工UHPC養(yǎng)護(hù)施工橋面鋪裝層粘結(jié)層施工面層施工7.1.3所有與超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)施工有關(guān)的原始記錄，如試驗檢測、計算數(shù)據(jù)和聲像資料等，均應(yīng)如實保存。7.1.4超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行自檢，存在施工質(zhì)量問題時，應(yīng)及時整改，整改完畢后，由相關(guān)單位進(jìn)行檢驗評定。評定不合格的超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)工程，經(jīng)返工、加固、補強或調(diào)測，滿足設(shè)計要求后，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗評定，直至合格。7.1.5超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量評定及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》TGF80及《重慶市城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DBJ50/T086的有關(guān)規(guī)定。7.2材料及設(shè)備入場檢查7.2.1工程開工前必須檢查所有原材料的來源和質(zhì)量，并按有關(guān)的檢驗項目和批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。7.2.2UHPC原材料驗收的莊控項目包括：水泥、鋼纖維、外加劑及礦物摻合料；一般項目包括；骨料和拌合用水。7.2.3鋼筋、鋼材、焊接材料、防銹漆、粘結(jié)層及面層材料進(jìn)場時的質(zhì)量驗收應(yīng)符合《重慶市城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。7.2.4原材料的檢驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：1散裝水泥應(yīng)按每500t為一個檢驗批量，袋裝水泥應(yīng)按每200t為一個檢驗批量，其他膠凝材料、礦物摻合物及骨料應(yīng)按200t為一個檢驗批量；2用于同一工程、同一原材料來源、同一組生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的鋼纖維，檢驗批量不應(yīng)大于30t;3外加劑應(yīng)按50t為一個檢驗批量；4/用于同一工程、同一原材料來源、同一組生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的成型鋼筋，檢驗批量不應(yīng)大于60t;5用于同一工程、同一原材料來源、同一組生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的剪力釘，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205進(jìn)行檢驗；436不同批次或非連續(xù)供應(yīng)的UHPC原材料，在不足一個檢驗批量的情況下，應(yīng)按同品種和同規(guī)格(或等級)材料每批次檢驗一次。7.2.3原材料進(jìn)場檢驗的樣品應(yīng)隨機抽取。7.2.4原材料進(jìn)場前，應(yīng)對材料的存放場地進(jìn)行檢查，確認(rèn)防雨和排水措施符合相應(yīng)的要求；材料到場后，應(yīng)根據(jù)材料的特性按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行儲存與管理。7.2.5施工前應(yīng)對打砂機具、拌和廠、運輸攪拌罐、路面工程施工機具和設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計量精度等進(jìn)行認(rèn)真檢查及標(biāo)定。7.2.6各種原材料試驗結(jié)果及混合料配合比設(shè)計結(jié)果、施工機具和設(shè)備的檢查結(jié)果，應(yīng)在使用前規(guī)定的期限內(nèi)向有關(guān)單位提出7.3施工質(zhì)量檢驗主控預(yù)目7.3.1對新建鋼橋面板或舊鋼橋橋面鋪裝翻修施工時，橋面清理除銹應(yīng)滿足以下規(guī)定：1橋面板表面應(yīng)徹底干凈和干燥，不得留有垃圾、污垢、雜物及活漿；2應(yīng)按工藝要求施工，有霧、下雨或空氣相對濕度大于85%時嚴(yán)禁施土并應(yīng)保持通風(fēng)；3橋面板表面應(yīng)無損傷、無坑洞；檢驗數(shù)量和檢驗方法：按表中規(guī)定檢驗。檢驗項目l2ISO8502-,每200m2檢測1處3無藍(lán)點試標(biāo)準(zhǔn)》ISO8502-1,每100m2檢測士處4銹等級》GB8923,每200m2檢測1處5評定》GB/T13288,每200m2檢測1處7.3.2焊接剪力釘應(yīng)滿足以下規(guī)定。1剪力釘和瓷環(huán)應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，剪力釘應(yīng)無銹蝕；2剪力釘焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求和操作規(guī)程實施；3剪力釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，焊縫飽滿，釘身豎直；4當(dāng)剪力釘設(shè)計位置與鋼主梁拼接焊縫位置沖突，應(yīng)將剪力釘偏離焊縫位置23cm;5個別剪力釘?shù)暮附淤|(zhì)量不滿足要求時，應(yīng)錘除剪力釘，并在原位置附近重新焊接剪力釘。檢驗數(shù)量和檢驗方法：按表中規(guī)定檢驗。項次檢驗項目允許偏差檢驗方法和數(shù)量要求l剪力釘高度鋼尺測量，每50m2檢測1處按設(shè)計圖紙2剪力釘傾角10°鋼尺及量角器測量，每50m2檢測1處90°3剪力釘間距鋼尺測量，每50m2檢測1處按設(shè)計圖紙4焊縫可靠性滿足要求30°,每50m2檢測1處無裂紋7.3.3鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)滿足以下規(guī)定：1鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時，2鋼筋網(wǎng)與鋼橋面之間應(yīng)鋪設(shè)等尺寸的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固；3鋼筋鋪設(shè)完后，應(yīng)對鋼筋網(wǎng)高度、間距進(jìn)行檢查，不符合檢驗數(shù)量和檢驗方法：按表中規(guī)定檢驗。項次檢驗項目允許偏差檢驗方法和數(shù)量l鋼筋搭接長度鋼尺測量，每100m2檢測1處2鋼筋網(wǎng)高度鋼尺測量，每100m2檢測1處3鋼筋網(wǎng)間距鋼尺或游標(biāo)卡尺測量，每100m2檢測1處7.3.4UHPC材料制備應(yīng)滿足以下規(guī)定：1UHPC拌合物的取樣應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定；2UHPC拌合物的坍落度、擴展度、凝結(jié)時間、離析、粘稠度、保水性、含氣量和表觀密度的試驗應(yīng)符合現(xiàn)行《超高性能混凝土試驗方法標(biāo)準(zhǔn)/CECS864的規(guī)定；3UHPC拌合物中鋼纖維的體積摻量宜采用水洗法進(jìn)行檢4/UHPC的物理力學(xué)性能、長期性能和耐久性能的試驗應(yīng)檢驗數(shù)量和檢驗方法：按表中規(guī)定檢驗。46表7.3.4UHPC材料性能檢驗方法和要求項次檢驗項目檢驗方法和數(shù)量性能要求l抗壓強度100mm×100mm×100mm立方體試件抗壓試驗，每40m3檢測1組faum-1.1Sf≥fauskfom≥0.95fuk2抗彎強度100mm×100mm×400mm棱柱體試件抗彎試驗，每40m3檢測1組m≥1.05f3彈性模量100mm×100mm×300mm棱柱體試件軸壓試驗，每40m3檢測1組按設(shè)計要求4坍落度水泥混凝土坍落度試驗標(biāo)準(zhǔn)方法，每40m檢測1次7.3.5UHPC攤鋪施工應(yīng)滿足以下規(guī)定：1攤鋪前，應(yīng)進(jìn)行試拌，確定水灰比及攪拌時間；2攤鋪前，應(yīng)對施工面進(jìn)行雜物清理及灑水濕潤，灑水時注意不能造成施工面有積水；3攤鋪過程中，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗攤鋪厚度，并應(yīng)及時調(diào)整；4攤鋪時，布料應(yīng)均勻，振搗應(yīng)充分，確保鋪裝密實，表面平整。檢驗數(shù)量和檢驗方法：按表中規(guī)定檢驗。表7.3.5UHPC攤鋪檢驗方法和允許偏差項次檢驗頂目允許偏差檢驗方法和數(shù)量l混凝土總層厚攤鋪過程中，將直鋼絲插人到UHFC的底部，以直尺測量鋼絲的浸潤深度，每40m2檢測1處2橋面縱、橫坡≤0.2%水準(zhǔn)儀、皮尺測量，每40m2檢測1處3平整度3m鋁合金直尺，每40m2檢測1處7.3.6UHPC養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足以下規(guī)定：1UHPC結(jié)構(gòu)層澆筑完并抹面后，應(yīng)對UHPC表面進(jìn)行灑水并保濕養(yǎng)護(hù)；2保濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)由專人進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)局部缺水時，及時補水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)不同養(yǎng)護(hù)方式制定；3保濕養(yǎng)護(hù)完成后UHPC結(jié)構(gòu)層可進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)、熱養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)；4養(yǎng)護(hù)完成后，結(jié)構(gòu)層應(yīng)均勻完好，具無收縮裂紋。檢驗數(shù)量和檢驗方法：按表中規(guī)定檢驗。檢驗項目l23養(yǎng)護(hù)時間項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和數(shù)量lUHPC表面溫度+50溫度控制系統(tǒng)，每小時檢查2次2UHPC表面濕度+5%濕度傳感器，每小時檢查2次3養(yǎng)護(hù)時間千lh計時器，每小時檢查2次7.3.7瀝青鋪裝層施工應(yīng)滿足以下規(guī)定：1瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2/嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，碾壓溫度應(yīng)符合要求；3拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象；4瀝青鋪裝前UHPC結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)清潔，無雜物、油漬和粉塵等物質(zhì)；5瀝青鋪裝前應(yīng)檢查攤鋪機，確保攤鋪范圍、攤鋪厚度應(yīng)能滿足設(shè)計要求；6瀝青鋪裝層施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量和檢驗方法：按表中規(guī)定檢驗。項次檢查項目允許偏差檢測方法和數(shù)量l壓實度符合設(shè)計要求按碾壓噸位與遍數(shù)檢查2鋪裝層平整度3m鋁合金直尺，每200m2檢測1處3平均厚度按櫪青混凝土實際用量推算每200m2檢測1處4鋪裝層抗滑性能擺式儀法，每200m2檢測1處5橋面縱、橫坡≤0.2%水準(zhǔn)儀、皮尺測量，每200m2檢測1處一般項月7.3.8鋼橋面除銹后表面應(yīng)光亮、清潔和干燥，不符合要求時必須進(jìn)行處理；且鋼橋面應(yīng)無損傷和坑洞，但近距離應(yīng)能觀察到經(jīng)噴砂除銹后形成的局部壓痕。7.3.9剪力釘應(yīng)位置準(zhǔn)確、整齊，無明顯錯位；剪力釘保持豎直，檢驗數(shù)量：每50m2檢測1處。7.3.10鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1墊塊應(yīng)布置合理，密度均勻，且應(yīng)與下層鋼筋綁扎在2鋼筋網(wǎng)縱、橫橋向間距均勻，上層鋼筋頂面與剪力釘釘帽頂面的高度差基本均勻；3鋼筋接縫布置合理，位置錯開，接縫長度滿足要求，接縫焊接或綁扎應(yīng)牢固；4鋼筋網(wǎng)間應(yīng)潔凈、無積水和雜物。檢驗數(shù)量：每100m2檢測1處。7.3.11UHPC拌合物應(yīng)沒有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，且流動性較好，不偏粘稠也不較稀。檢驗數(shù)量：每40m3檢測1組。7.3.12UHPC攤鋪應(yīng)符合以下規(guī)定2UHPC流動性好，傾倒至橋面板時，應(yīng)能自然流動至鋼筋網(wǎng)間。經(jīng)攤鋪振搗后，應(yīng)能完全覆蓋鋼筋網(wǎng)和剪力釘，且表面厚3混凝土層的邊角處、不向澆筑時期接縫處等位置應(yīng)銜接4接縫區(qū)域先澆段UHPC側(cè)面鑿毛處理后，表面粗糙，斷面上有大量鋼纖維裸露在外。檢驗數(shù)量：每40m檢測1處。7.3.13UHPC養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：h保濕養(yǎng)護(hù)后，UHPC結(jié)構(gòu)層應(yīng)均勻完好，且不應(yīng)有龜裂本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690《水泥用硅質(zhì)原料化學(xué)分析方法》C/T874《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499.2《電弧螺柱焊用柱頭焊釘》GB/T10433《改性乳化瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ052《干混砂漿散裝移動筒倉》SB/T10461《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40《公路鋼混組合橋梁設(shè)計與施工規(guī)范》JTG/TD6401《公路鋼橋面鋪裝設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》TG/T336402《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362《鋼混凝土組合橋梁設(shè)計規(guī)范》GB50917《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTGD50《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01《重慶市城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DBJ50/T086《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80《AASHTOLRFDBridgeDesignSpecifications(SIunit)》AASHTO《Eurocode1:Actionsonstructures/Part2:Trafficloadsonbridges》ECS《Eurocode3:DesignofsteelstructuresPart19:Fatigue》ECS《Eurocode4:DesignofCompositeSteelandConcreteStructures,Part2GeneralRulesandRulesforBridges》ECS《DesignGuideforPrecastUHPCWaffleDeckPanelSystem,includingConnections》FHWA《UltraHighPerformanceFibreReinforcedConcrete:Recommendations》AFGC條文說明 3基本規(guī)定 583.1設(shè)計 y………583.2施工 584材料 4.1超高性能混凝土 594.3粘結(jié)層及面層材料 5設(shè)計 635.1作用效應(yīng)計算 635.2強度計算 5.4抗裂計算 645.5變形計算 64 645.7連接件計算 65 666施工 68 686.2施工準(zhǔn)備 68 686.4鋼筋網(wǎng)施亡 686.5UHPC結(jié)構(gòu)層澆筑施工 686.6接縫區(qū)及邊界施工 696.7UHPC結(jié)構(gòu)層養(yǎng)護(hù)施工 696.8面層施工 696.9橋面維修施工 697質(zhì)量驗收 707.1一般規(guī)定 707.2材料及設(shè)備入場檢查 707.3施工質(zhì)量檢驗 1.0.1超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)可大幅提高鋼橋面板的而解決傳統(tǒng)正交異性鋼橋面板結(jié)構(gòu)疲勞開裂和鋪裝易損兩大工3基本規(guī)定3.1.2超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)中鋼橋面板與UHPC結(jié)構(gòu)層界面間剪力作用方向不明確，按照(公路鋼混組合橋梁設(shè)計與施工規(guī)范》JTG/TD6401中有關(guān)規(guī)定，宜選用剪力釘作為抗剪連接件。3.1.3面層宜優(yōu)先選擇改性瀝青混合料(SMA)。3.1.4本條規(guī)定的驗算內(nèi)容對應(yīng)的荷載組合和設(shè)計方法應(yīng)符合《鋼混凝土組合橋梁設(shè)計規(guī)范》GB50917中的第4.1.1條的規(guī)定。3.1.6本條是關(guān)于超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)橋梁安全等級的選用。表3.1.6中的安全等級劃分與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60保持一致。3.1.10在計算第一體系受力時，可不考慮鋼主梁與UHPC結(jié)構(gòu)層間的滑移效應(yīng)，但在計算第二、三體系受力時，應(yīng)考慮層間滑移效應(yīng)。在第一體系計算時面層應(yīng)以二期恒載的方式施加在主梁上，在計算第乙、三體系受力時可不考慮面層對組合橋面板受力的影響。3.1.11根據(jù)常規(guī)做法，超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)設(shè)計流程如圖3.1.11所示。3.2.6本節(jié)規(guī)定了超高性能混凝土鋼組合橋面結(jié)構(gòu)的施工要點。4.1超高性能混凝土4.1.1水膠過大，硬化水泥石中的毛細(xì)孔可能形成連通孔，對UHPC的耐久性不利，水膠比過小則會影響UHPC的流動性。4.1.2硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥膠砂強度較高并且摻加混合材較少，適合配制UHPC,便于摻用較多的礦物摻合料來改善混凝土的性能。4.1.3UHPC的膠凝材料需進(jìn)行顆粒調(diào)配，優(yōu)質(zhì)的摻合料有利于摻合料的顆粒調(diào)配，以保證UHPC的性能。本條規(guī)定了UHPC中摻入粉煤灰、硅灰等礦物摻合料的要求。4.1.4本條規(guī)定了細(xì)骨料的質(zhì)量要求。當(dāng)用于厚度要求較大的斜拉橋正交異性板時句考慮選用粗骨料，粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》(GB/T14685)的規(guī)定，其中含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、有害物質(zhì)含量、堅固性、強度、吸水率應(yīng)達(dá)到I類的要求，最大粒徑不應(yīng)大于10mm,且需通過試驗驗證，滿足粗骨料超高性能混凝土的設(shè)計和施工性能要求后方可使用。4.1.5國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076是我國關(guān)于外加劑產(chǎn)品的主要標(biāo)準(zhǔn)。國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119規(guī)定了不同品種外加劑的應(yīng)用技術(shù)要求。為保證UHPC的性能，宜用高性能減水劑，且減水率大于30%。4.1.6本條規(guī)定了UHPC用鋼纖維的性能指標(biāo)：1當(dāng)鋼纖維體積摻量小于1.0%時，單軸受壓疲勞荷載作用下，UHPC棱柱體一般表現(xiàn)出沒有明顯預(yù)兆的劈裂破壞，而當(dāng)鋼纖維體積摻量大于1.0%時，則為有一定預(yù)兆的剪切破壞；2當(dāng)鋼纖維體積摻量小于1.5%時，UHPC一般表現(xiàn)出拉伸軟化，而當(dāng)鋼纖維體積摻量不小于1.5%時，則表現(xiàn)出期望的拉伸硬化；3當(dāng)鋼纖維體積摻量大于4.0%時，UHPC難以攪拌均勻，施工不便且可收集到的鋼纖維體積摻量大于4.0%的研究樣本數(shù)據(jù)亦較少。因此，本標(biāo)準(zhǔn)推薦鋼纖維的體積摻量為10%～4.0%,適用于強度等級在UC100～UC200之間的UHPC。隨著鋼纖維摻量的提高，UHPC抗壓強度線形增加，抗彎拉性能呈指數(shù)增加。4.1.7混凝土用水包括拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水?，F(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》GJ63包括了對各種水用于混凝土的規(guī)定。4.1.8本條對UHPC各強度等級技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行規(guī)定以保障其性能，具體的材料力學(xué)性能、長期性能及耐久性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《超高性能混凝土試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》T/CECS864的規(guī)定。根據(jù)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362,軸心抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為棱柱體抗壓強度，記為fek;其與立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)系為f=0.88αfou,k,式中系數(shù)α為棱柱體抗壓強度與立方體抗壓強度的比值，與混凝土的強度等級有關(guān)，C50以下混凝土取為0.76;C55～C80取為0.780.82。湖南大學(xué)統(tǒng)計國內(nèi)外總計1421組強度范圍在77MPa～189MPa范圍內(nèi)的UHPC立方體抗壓強度和棱柱體抗壓強度試驗結(jié)果，結(jié)果表明UHPC棱柱體抗壓強度和立方體抗壓強度的比值約在0.76～1.01/間，平均值為0.890,標(biāo)準(zhǔn)差為0.055,95%保證率的數(shù)值為0.800,因此本標(biāo)準(zhǔn)取α=0.