GMS-CI02節(jié)約換算標(biāo)準(zhǔn)2

SGMW–GMS應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)手冊節(jié)約效益換算標(biāo)準(zhǔn)編號：GMS/CI.02（1.0版本）編號：GMS/CI.02（1.0版本）節(jié)約效益換算標(biāo)準(zhǔn)1.目的以貨幣為單位量化實施合理化建議及開展KAIZENWorkshop活動的節(jié)約或創(chuàng)造的效益，以便于進行評審和獎勵。2.換算依據(jù)2.1以人民幣元為貨幣單位，金額在計算后四舍五入，不保留小數(shù)；2.2工作時間按每天7.5小時，每月21個工作日，一年為周期計算；2.3單位時間人均工資有以下三種形式：0.0038元/人·秒，13.68元/人·小時，25855元/人·年；2.4各區(qū)域（除沖壓車間外）按實際生產(chǎn)節(jié)拍，實際班次計算；2.5步行時間統(tǒng)一按SOS的編寫標(biāo)準(zhǔn)，以每秒2步計算；2.6廠房折舊按25年計算，所有廠房土地價值均已按折舊進行換算；2.7對操作步驟優(yōu)化獲得的節(jié)約，依據(jù)人均工資計算，計算公式為：×節(jié)約時間（秒）×班次=節(jié)約值25855（年人均工資）×節(jié)約時間（秒）×班次=節(jié)約值3600（秒）2.8改進后減員獲得的節(jié)約，依據(jù)人均成本計算，每減員一名節(jié)約36742元；2.9物料或零件的節(jié)約以相關(guān)部門提供的時價進行換算；2.10對于避免造成返修的節(jié)約，目前僅考慮返修工時的節(jié)約；2.11對改進安全、現(xiàn)場組織等無形方面的改進也界定了一定數(shù)額的效益，以方便量化。3.節(jié)約換算3.1電能以0.612元/KWh為計算單位，累計節(jié)約的用電設(shè)備總功率，以一年為周期計算；如：某辦公室通過改善從5臺電腦減到4臺電腦即可滿足辦公需要，則1臺電腦以300W功率計算，每天耗電量為0.3×7.5＝2.25KWh，每月耗電2.25×21＝47.25KWh，則全年耗電量為47.25×12＝567KWh，因此得出此次改善節(jié)約金額為0.612×567＝347元。3.2廠房土地單價根據(jù)不同廠房的建筑結(jié)構(gòu)定價，以下為各車間廠房、采購部庫房的廠房造價:序號廠房廠房造價（元/M2）1沖壓車間東部、西部廠房28沖壓件中轉(zhuǎn)庫（原11號庫）2東部沖壓車間附跨（返修工段）243東部、中部車身車間廠房284西部車身車間廠房385涂裝車間A、B線廠房及特面線廠房28附跨266東部總裝車間287西部總裝車間及附跨388采購部庫房北庫27南庫24輪胎庫房28西部總裝高架庫34油庫2814號庫2818號庫289質(zhì)量部東部檢測線26西部檢測線38節(jié)約計算公式為：節(jié)約金額=節(jié)約空間×廠房造價如：東部總裝車間A線車門工段通過改善活動后，某線旁工位空出了1.5M2的空間,計算節(jié)約金額：1.5×3.3操作步驟優(yōu)化獲得的節(jié)約指消除操作步驟中的不合理、多余動作。如：車身車間A線調(diào)整線通過對料架擺放進行重新規(guī)劃，安裝前翼子板的員工每次操作可節(jié)省4步，按每秒2步計算，得：×2（秒）×3（班次）=862（元）×2（秒）×3（班次）=862（元）36003.4操作減員指減少某作業(yè)的操作工人數(shù)；如：通過在某車間進行線平衡的改善活動，某工段操作工人數(shù)由20人減為18人，共減少2人，則節(jié)約為2×36742＝73484元。3.5材料節(jié)約的換算。包括降低零件報廢率或減少裝配、生產(chǎn)用料兩方面的節(jié)約，均以1年為周期計算。降低零件報廢率如：東部總裝B線內(nèi)飾二工段通過改進減少了安全帶總成的報廢率。改善前平均每月報廢2個，改善后報廢率為零。一個安全帶總成的時價為400元，因此改進后的節(jié)約為：400×2×12＝9600元減少裝配、生產(chǎn)用料如：獲得零件的單價，按當(dāng)年該車型計劃的年產(chǎn)量來計算總價值。3.6避免返修的換算。以同類型返修內(nèi)容每個月的平均返修臺量及平均返修工時來計算，計算周期為一年。如：對某劃傷問題的改善，改善前每個月平均出現(xiàn)三臺同類型的劃傷問題車輛，每次返修平均耗時2小時，每次需要2人進行返修，則每個月共耗時6小時進行返修，用人均工資進行計算，計算式為：6（返修耗時）×12（月）×13.68（人均工資）×2（人數(shù)）=1970元注：3.5、3.6兩項節(jié)約的計算需要提供數(shù)據(jù)記錄，如果無法提供的則評定為無形建議。3.7安全、工作場所組織等無形項目改進的量化指標(biāo)此類改進有：人機工程改進、其它安全隱患改進、5S改進、目視化改進、增設(shè)防錯裝置、SOS/JIS改進、物料包裝改進、FTQ/GCA改進、質(zhì)量管理改進、TPM/PM改進、培訓(xùn)等。視整改難易程度及實施效果給予一定量化的節(jié)約。改進項目改進效果好實施有難度改進效果較好實施有難度改進效果一般實施容易人機工程改進800500200其它安全隱患改進800500200增設(shè)防錯裝置800500200FTQ/GCA改進800500200質(zhì)量管理改進400200100TPM/PM改進400200100物料包裝改進4002001005S改進20010050目視化改進2