木板企業(yè)板材加工廠安全生產(chǎn)雙重預(yù)防機(jī)制方案（2022-2023新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施模板）

木板加工企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙體系方案匯編作者：南河三月

板材加工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和

隱患排查治理雙體系全套資料

2022-2023新標(biāo)準(zhǔn)整編匯集編號(hào)：NHSYD01

單位名稱：XX板材加工廠

2022年X月

目錄

第一部分風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系.......................................................5

第1章風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控作業(yè)指導(dǎo)書................................................6

1.1編者按....................................................................6

1.2編制目的.................................................................7

1.3編制依據(jù).................................................................7

1.3.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定.......................................................7

1.3.2地方法規(guī)及文件.......................................................8

1.3.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范...........................................................9

1.4基本要求................................................................10

1.4.1健全機(jī)構(gòu)............................................................10

1.4.2完善制度............................................................10

1.4.3組織培訓(xùn)............................................................11

1.4.4落實(shí)責(zé)任............................................................11

1.5術(shù)語(yǔ)及定義...............................................................11

1.5.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)............................................................11

1.5.2危險(xiǎn)源..............................................................11

1.5.3危害.................................................................11

1.5.4危險(xiǎn)有害因素........................................................II

1.5.5危害因素辨識(shí)........................................................11

1.5.6風(fēng)險(xiǎn)................................................................11

1.5.7工作危害分析法（JHA）..............................................12

1.5.8安全檢查表分析法（SCL）............................................12

1.5.9風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估............................................................12

1.6危害因素辨識(shí)............................................................12

1.6.1辨識(shí)范圍............................................................12

1.6.2辨識(shí)內(nèi)容............................................................12

1.6.3危害因素造成的事故類別及后果.......................................13

1.7風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)及控制流程................................................13

第2章風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別措施............................................................14

2.1板材加工廠危險(xiǎn)源（風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）及辨識(shí)指導(dǎo)清單................................14

2.2板材加工廠危險(xiǎn)源（風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）及辨識(shí)清單...................................16

2.3木板企業(yè)危險(xiǎn)源統(tǒng)計(jì)表（設(shè)備設(shè)施）.......................................20

2.4木板企業(yè)危險(xiǎn)源統(tǒng)計(jì)表（作業(yè)活動(dòng)）.......................................23

2.5木板企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表（設(shè)備設(shè)施）.......................................25

2.6木板企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表（作業(yè)活動(dòng)）.......................................29

第3章風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估體系............................................................32

3.1企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別依據(jù)......................................................32

3.2企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)辦法........................................................33

3.3工作危害分析法（JHA）..................................................33

3.3.1作業(yè)活動(dòng)的劃分......................................................35

3.3.2作業(yè)危害分析步驟....................................................35

3.3.3工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)記錄........................................38

3.4安全檢查表分析法（SCL）................................................83

3.4.1安全檢查表編制的依據(jù)................................................83

3.4.2安全檢查表編制分析要求.............................................84

3.4.3安全檢查表分析步驟..................................................84

3.4.4測(cè)算危害發(fā)生可能性L判斷標(biāo)準(zhǔn).......................................86

3.4.5測(cè)算危害影響后果的嚴(yán)重性S評(píng)判標(biāo)準(zhǔn).................................87

3.4.6粉塵涉爆企業(yè)（木板加工企業(yè)）安全檢查表............................89

3.4.7安全檢查表分析（SCL）評(píng)價(jià)記錄.....................................138

3.5作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析法.........................................................203

3.5.1作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)程度評(píng)價(jià)（LEC）.......................................203

3.5.2作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析法（風(fēng)險(xiǎn)矩陣）........................................205

3.6板材加工車間全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表........................................212

3.7板材加工企業(yè)生產(chǎn)車間風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單..................................214

第4章風(fēng)險(xiǎn)控制體系...........................................................223

4.1風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任人劃分.........................................................223

4.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施...........................................................224

4.2.1機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)...............................................224

4.2.2板材加工企業(yè)危險(xiǎn)源防范及應(yīng)急救援措施.............................225

4.3編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃...................................................234

4.4選擇風(fēng)險(xiǎn)控制時(shí)考慮因素................................................234

4.5強(qiáng)化安全風(fēng)險(xiǎn)管理制度...................................................234

4.5.1安全生產(chǎn)管理制度...................................................234

4.5.2安全生產(chǎn)檢查制度...................................................235

4.5.3安全生產(chǎn)管理制度...................................................236

4.5.4防火安全管理制度...................................................237

4.5.5安全教育制度.......................................................240

4.5.6全員安全教育.......................................................241

4.5.7事故應(yīng)急救援預(yù)案...................................................242

4.6控制措施優(yōu)先選擇原則..................................................243

4.7風(fēng)險(xiǎn)控制效果評(píng)審.......................................................243

第5章附錄樣表...............................................................245

5.1風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分類標(biāo)準(zhǔn).........................................................245

5.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表.............................................................251

5.3風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限.................................................251

5.4企業(yè)工作危害分析（JHA）記錄表（樣表）................................251

5.5設(shè)備設(shè)施安全檢查表.....................................................256

5.6作業(yè)活動(dòng)清單...........................................................269

5.7設(shè)備設(shè)施清單...........................................................273

5.8作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單..............................................275

5.9設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單..............................................383

第二部分隱患排查治理體系.....................................................470

第1章隱患排查治理作業(yè)指導(dǎo)書................................................471

1.1編制目的................................................................471

1.2術(shù)語(yǔ)及定義.............................................................471

1.3編制依據(jù)...............................................................471

1.4基本要求...............................................................474

1.4.1健全機(jī)構(gòu)...........................................................474

1.4.2完善制度...........................................................474

1.4.3組織培訓(xùn)...........................................................474

1.4.4落實(shí)責(zé)任...........................................................474

第2章工作任務(wù)及實(shí)施.........................................................475

2.1成立隱患排查領(lǐng)導(dǎo)小組...................................................475

2.2責(zé)任及職責(zé)劃分.........................................................475

2.3隱患排查...............................................................476

2.4隱患排查結(jié)果的處理.....................................................477

2.4.1隱患分級(jí)...........................................................477

2.4.2隱患的判定標(biāo)準(zhǔn).....................................................477

2.4.3隱患級(jí)別的確定.....................................................478

2.4.4隱患排查治理情況通報(bào)..............................................478

2.5隱患分級(jí)治理...........................................................478

2.5.1隱患治理實(shí)行分級(jí)治理。............................................478

2.5.2一般隱患的整改.....................................................479

2.5.3重大事故隱患的整改................................................479

2.5.4整改期間的防范要求................................................479

2.5.5完善生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度..................................479

2.5.6隱患治理驗(yàn)收.......................................................482

2.6檔案管理...............................................................482

2.7評(píng)審與更新.............................................................482

第3章板材加工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理隱患排查清單......................................484

3.1安全基礎(chǔ)管理類.........................................................484

3.2作業(yè)場(chǎng)所類.............................................................485

3.3現(xiàn)場(chǎng)管理（設(shè)備設(shè)施類）隱患排查表.........................................489

3.4現(xiàn)場(chǎng)（作業(yè)活動(dòng)）類隱患排查表..........................................502

第4章隱患排查臺(tái)賬...........................................................518

4.1隱患排查臺(tái)賬...........................................................518

4.1.1基礎(chǔ)管理類隱患排查臺(tái)賬............................................518

4.1.2現(xiàn)場(chǎng)（作業(yè)活動(dòng)）類隱患排查治理清單................................528

4.1.3現(xiàn)場(chǎng)管理（設(shè)備設(shè)施類）隱患排查治理清單...............................539

4.1.4現(xiàn)場(chǎng)類隱患排查治理臺(tái)帳............................................554

4.2職業(yè)健康安全隱患檢查表................................................606

4.3隱患整改通知單.........................................................608

4.4安全生產(chǎn)隱患通知單（排查）............................................608

4.5安全生產(chǎn)隱患驗(yàn)收單（治理和驗(yàn)收）......................................610

第5章2022年度隱患排查計(jì)劃..................................................611

第6章2023年度隱患排查計(jì)劃..................................................612

第7章附錄樣表...............................................................613

7,1表1：隱患排查治理清單樣表.............................................613

7.2表2：隱患排查治理記錄樣表.............................................614

7.3表3：隱患排查治理公示樣表.............................................614

7.4表4：隱患排查治理通知單樣表...........................................616

7.5表5：一般隱患登記及整改銷號(hào)審批樣表....................................617

7.6表6：重大安全生產(chǎn)隱患登記及整改銷號(hào)審批表.............................617

7.7表7：事故隱患分類匯總表................................................620

第一部分風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系

第1章風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控作業(yè)指導(dǎo)書

1.1編者按

近年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)處于穩(wěn)健上升的發(fā)展階段，第二、三產(chǎn)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的

重要性不斷提高。那么在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，企業(yè)如何做到快速、健康、穩(wěn)定的發(fā)展，

除了考慮企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃之外，安全生產(chǎn)，無(wú)疑是重中之重。

安全，是企業(yè)整個(gè)生命周期中的一個(gè)不可或缺的環(huán)節(jié)。國(guó)家對(duì)于企業(yè)安全生

產(chǎn)方面的管控，越來(lái)越重視，也越來(lái)越嚴(yán)格。從安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、安全生產(chǎn)

許可證審批，到安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、隱患排查治理，再到企業(yè)安全培訓(xùn)、綜

合應(yīng)急預(yù)案，整個(gè)安全管理體系對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)起到了全方位的保駕護(hù)航。然而，

安全生產(chǎn)事故依然時(shí)有發(fā)生，往往發(fā)生事故之后，在有關(guān)部門的調(diào)查結(jié)論上總能

看到本不該出現(xiàn)的過(guò)失，最終導(dǎo)致了不可逆轉(zhuǎn)的悲劇。這不得不讓人深思:到底

問(wèn)題出在哪兒？

2019年3月31日，鹽城響水發(fā)生化工廠特大爆炸事故，造成大量人員傷亡

和經(jīng)濟(jì)損失。國(guó)務(wù)院事故調(diào)查組最終認(rèn)定該事故是一起長(zhǎng)期違法貯存危險(xiǎn)廢物導(dǎo)

致自燃進(jìn)而引發(fā)爆炸的特別重大生產(chǎn)安全責(zé)任事故。2020年3月7日晚，全國(guó)

上下一心共抗重大傳染病的關(guān)鍵時(shí)期，作為當(dāng)?shù)卣付ǖ闹匾秒x點(diǎn)的福建省

泉州市某酒店，發(fā)生樓體坍塌事故，造成29人死亡、42人受傷。造成了重大的

生命財(cái)產(chǎn)損失和惡劣的社會(huì)影響。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查組調(diào)查，該項(xiàng)目存在非法建設(shè)、

違規(guī)改造等嚴(yán)重問(wèn)題，對(duì)于安全隱患長(zhǎng)期心存僥幸、違規(guī)冒險(xiǎn)經(jīng)營(yíng)；同時(shí)地方相

關(guān)職能部門監(jiān)管不利，流于形式，最終釀成慘烈事故。

筆者認(rèn)為，出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，主要是由以下幾個(gè)原因造成的：首先，部分

企業(yè)法律意識(shí)、道德意識(shí)淡薄，對(duì)于安全生產(chǎn)心存僥幸、把人民的生命財(cái)產(chǎn)當(dāng)成

兒戲，刀尖上踩高蹺，貪圖一時(shí)之利。其次，相關(guān)職能部門部分公務(wù)人員監(jiān)管不

利，在安全生產(chǎn)監(jiān)管方面，流于形式、疏于管理，最終對(duì)于企業(yè)安全隱患無(wú)法給

出正確的指示和指導(dǎo)；第三，國(guó)民對(duì)于安全意識(shí)相對(duì)淡薄。發(fā)現(xiàn)隱患后，有相當(dāng)

一部分人員無(wú)法正確的做出判斷和決策，甚至不知道該如何做，最終星星之火，

釀成大禍。

綜上，筆者認(rèn)為安全生產(chǎn)的規(guī)范化，應(yīng)當(dāng)從以下三個(gè)方面著手：第一，企業(yè)

應(yīng)當(dāng)切實(shí)擔(dān)負(fù)起安全責(zé)任，以人為本，把人民的生命財(cái)產(chǎn)安全放于首位，遵守相

關(guān)法律法規(guī)和政策，做到不放過(guò)任何一個(gè)死角，不抱有任何一絲僥幸；第二，地

方相關(guān)執(zhí)法部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)管力度，杜絕形式主義，更應(yīng)杜絕違規(guī)開(kāi)綠

燈的行為，切實(shí)以為人民服務(wù)為己任；第三，國(guó)家和社會(huì)應(yīng)當(dāng)逐步培養(yǎng)安全憂患

意識(shí)，d安全是每個(gè)人的責(zé)任和義務(wù)，只有提高全民的安全意識(shí)，才能讓安全風(fēng)

險(xiǎn)降到最低。

1.2編制目的

為了建立企業(yè)安全生產(chǎn)事安全生產(chǎn)分級(jí)管控長(zhǎng)效機(jī)制，加強(qiáng)事故防范工作,

防止和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，制定本方案，并貫徹落實(shí)《安

全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理雙體系暫行規(guī)定》的精神要求，進(jìn)一步加強(qiáng)

安全生產(chǎn)工作，遏制事故的發(fā)生，我廠決定在建立安全生產(chǎn)分級(jí)管控體系并開(kāi)展

專項(xiàng)行動(dòng)，進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，規(guī)范企業(yè)開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工

作，按照安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理兩個(gè)體系建設(shè)工作要求，全面排

查、及時(shí)治理、消除事故隱患，對(duì)隱患排查治理實(shí)施閉環(huán)管理；提升企業(yè)本質(zhì)安

全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定。通過(guò)建立起完善、有效運(yùn)行的安全風(fēng)

險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理體系，全面推進(jìn)落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任。

1.3編制依據(jù)

1.3.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定

序號(hào)文件名文件號(hào)、頒布實(shí)施日期

《中華人民共和國(guó)安

12021年9月1日實(shí)施

全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國(guó)消

22021年5月1日實(shí)施

防法》

《中華人民共和國(guó)勞

32018年12月29日實(shí)施

動(dòng)法》

4《中華人民共和國(guó)職2016年7月2日實(shí)施

序號(hào)文件名文件號(hào)、頒布實(shí)施日期

業(yè)病防治法》

《中華人民共和國(guó)突

52007年11月1日實(shí)施

發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》

《中華人民共和國(guó)特

62014年1月1日實(shí)施

種設(shè)備安全法》

《中華人民共和國(guó)環(huán)

72015年1月1日實(shí)施

境保護(hù)法》

《使用有毒物品作業(yè)

82002年5月12日實(shí)施

場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察

92009年5月1日施行

條例》

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管

102013年12月7日施行

理?xiàng)l例》

《工傷保險(xiǎn)條例》

112011年1月1日施行

（2010年修訂）

1.3.2地方法規(guī)及文件

序號(hào)文件名文件號(hào)、頒布實(shí)施日期

1《XX省安全生產(chǎn)條例》2008年1月1日施行

《XX省安全生產(chǎn)事故調(diào)查暫行

2

規(guī)定》

3《XX省消防條例》自2011年1月1日起施行

《XX省安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案管理

4

辦法（暫行）》

《關(guān)于在全省高危行業(yè)推行人

5

身意外傷害保險(xiǎn)的通知》

《XX省人民政府貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)

6

院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生

產(chǎn)工作通知的實(shí)施意見(jiàn)》

《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)

7于危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)行政許可有

關(guān)事項(xiàng)的通知》

《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)

于做好危險(xiǎn)化學(xué)品目錄調(diào)整后

8

安全生產(chǎn)許可有關(guān)工作的通

知》

1.3.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

序

文件名標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、實(shí)施日期

號(hào)

1《企業(yè)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（2014年版）》2013年3月1日

2《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》2015年5月1日

3《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》2005年10月1日

4《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》1996年2月1日

《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)企業(yè)開(kāi)業(yè)條件和技術(shù)

52001年5月1日

要求》

6《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識(shí)》2009年12月1日

7《易燃易爆性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》2014年7月1日

8《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》2009年10月1日

9《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》2010年5月1日

10《防止靜電事故通用導(dǎo)則》2006年12月1日

11《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》2014年10月1日

12《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》2009年12月1日

13《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》1996年2月1日

14《化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示通則》2010年5月1日

15《企業(yè)職工傷亡事故分類》1987年2月1日

16《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范》2008年1月1日

序

文件名標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、實(shí)施日期

號(hào)

17《企業(yè)作業(yè)安全規(guī)范》2008年1月1日

19《安全評(píng)價(jià)通則》2007年4月1日

《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用

202009年1月1日

規(guī)范》

《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案

212013年10月1日

編制導(dǎo)則》

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DieletztenachtNummemmeinesDiploms:nullsechsnullnullnulldreizweineun;Zhenhuan.

1.4基本要求

1.4.1健全機(jī)構(gòu)

為了確保每個(gè)作業(yè)人員生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全，需要全體干部、職工同心

協(xié)力、齊抓共管；進(jìn)一步關(guān)注每個(gè)職工的生命安全，關(guān)心我站的安全問(wèn)題，已成

為公司每個(gè)員工責(zé)無(wú)旁貸的責(zé)任。我們公司本著有崗就有責(zé)，有職就有責(zé)的原則，

制定“一崗雙責(zé)”安全責(zé)任制度，對(duì)于落實(shí)好我公司安全工作，確保公司各項(xiàng)工

作順利開(kāi)展具有重要的意義。企業(yè)建立主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人牽頭的安全生產(chǎn)

分級(jí)管控體系組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，明確從企業(yè)基層操作人員到最高管理層，都應(yīng)當(dāng)參

與風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作。主要負(fù)責(zé)人作為本單位安全生產(chǎn)分級(jí)管控建設(shè)的第一責(zé)任

人，應(yīng)保證安全生產(chǎn)分級(jí)管控工作的資源投入，其他部門及人員應(yīng)負(fù)責(zé)職責(zé)范圍

內(nèi)的安全生產(chǎn)分級(jí)管控工作，以確保企業(yè)安全生產(chǎn)能夠得到有效的控制。

1.4.2完善制度

企業(yè)在隱患排查體系、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全管理體系的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完

善風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度及相關(guān)記錄文件，形成一體化的安全管理體系，使風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)

管控貫穿于生產(chǎn)活動(dòng)全過(guò)程，成為企業(yè)各層級(jí)、各專業(yè)、各崗位日常工作重要組

成部分。

1.4.3組織培訓(xùn)

企業(yè)制定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系培訓(xùn)計(jì)劃，分層次、分階段組織全體員工進(jìn)行培

訓(xùn)，使其掌握風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)、工作程序、方法等，并保留培訓(xùn)記錄。

1.4.4落實(shí)責(zé)任

企業(yè)建立風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控目標(biāo)責(zé)任考核及獎(jiǎng)懲機(jī)制，并嚴(yán)格執(zhí)行。

1.5術(shù)語(yǔ)及定義

1.5.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是對(duì)系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險(xiǎn)及其嚴(yán)重程度所進(jìn)行的分

析和評(píng)估，并以既定指數(shù)、等級(jí)或概率值作出定性、定量的表示。

1.5.2危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)源是指可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全因素?，F(xiàn)實(shí)的各種系統(tǒng)不可避免的

會(huì)存在某些種類的危險(xiǎn)源。

1.5.3危害

危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀

態(tài)。

1.5.4危險(xiǎn)有害因素

指可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種

“根源或狀態(tài)”來(lái)自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)

環(huán)境和管理上的缺陷。

1.5.5危害因素辨識(shí)

識(shí)別組織整個(gè)范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個(gè)危害因素特性的過(guò)程。

1.5.6風(fēng)險(xiǎn)

某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險(xiǎn)(R)=頻率(L)x嚴(yán)重

度(S)風(fēng)險(xiǎn)有兩個(gè)主要特性，即可能性和嚴(yán)重性?？赡苄?，是指危險(xiǎn)情況發(fā)生的概

率。嚴(yán)重性，是指危險(xiǎn)情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失的大小和

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程度。

1.5.7工作危害分析法（JHA）

是指通過(guò)對(duì)工作過(guò)程的逐步分析，找出其有危險(xiǎn)的工作步驟，進(jìn)行控制和預(yù)

防。適合于對(duì)作業(yè)活動(dòng)中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。

1.5.8安全檢查表分析法（SCL）

依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與

一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。適合于對(duì)

設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。

1.5.9風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)大小以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過(guò)程。

1.6危害因素辨識(shí)

1.6.1辨識(shí)范圍

（1）規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；

（2）常規(guī)和異?；顒?dòng)；

（3）事故及潛在的緊急情況；

（4）所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員的活動(dòng)；

（6）作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；

（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；

（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。

1.6.2辨識(shí)內(nèi)容

在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》

（GB/T13861）的規(guī)定，對(duì)潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等

危害因素進(jìn)行辨識(shí)，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造成火災(zāi)和爆炸的因素;

造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸

電及輻射的因素;工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素;

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設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。

1.6.3危害因素造成的事故類別及后果

危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、

觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、

中毒和窒息、其它傷害。

危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財(cái)產(chǎn)損失、停工、違法、

影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。

L7風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)及控制流程

風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)價(jià)流程圖如下：

13

第2章風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別措施

2.1板材加工廠危險(xiǎn)源（風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）及辨識(shí)指導(dǎo)清單

序場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/易發(fā)生的事故

較大危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)

號(hào)部位類型

（一）儲(chǔ)存

（1）涂料（油漆、稀釋劑等）應(yīng)儲(chǔ)存在陰

涼通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止泄漏或受熱。其中屬

于危險(xiǎn)化學(xué)品的物料，應(yīng)按其危險(xiǎn)特性進(jìn)行

分類、分區(qū)、分庫(kù)貯存，嚴(yán)禁超存、混存、《木器涂裝職業(yè)安全

涂料（油性油漆、稀露天堆放。易燃、易爆的場(chǎng)所和倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁健康要求》（AQ52

料等）等揮發(fā)，遇點(diǎn)煙火。（2）倉(cāng)庫(kù)應(yīng)消防設(shè)施齊全，通道暢17）《家具生產(chǎn)企業(yè)

1化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)火災(zāi)其他爆炸

火源有發(fā)生爆炸的危通。庫(kù)內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)等措施。（3）安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)

險(xiǎn)。電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級(jí)的防爆型電氣。范》（AQ/T701

（4）危險(xiǎn)化學(xué)品涂料產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)與其他建筑0）

物之間應(yīng)符合防火間距。（5）安裝在危險(xiǎn)化

學(xué)品倉(cāng)庫(kù)的照明燈具和電器應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防

爆設(shè)計(jì)和使用。

（―）板材加工

1車間車間粉塵揚(yáng)起后引發(fā)其他爆炸（1）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有《木材加工系統(tǒng)粉塵

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二次爆炸，存在傷亡防靜電接地措施。(2)設(shè)備、機(jī)架、管道的防爆安全規(guī)范》(AQ

擴(kuò)大的危險(xiǎn)。每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良4228)

好的電氣通路，不得中斷；設(shè)備電機(jī)、照明

等電器設(shè)施應(yīng)防爆。(3)吸風(fēng)口應(yīng)能有效控

制和收集粉塵，其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理

選擇，防止管道堵塞或不能有效吸塵。(4)

采取回收粉塵的收集、儲(chǔ)存、處置的密閉措

施，防止二次揚(yáng)塵。(5)建立粉塵清掃制

度。應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等

表面上的粉塵，避免粉塵堆積，粉塵沉積厚

度均不應(yīng)超過(guò)3口2mm。

(1)除塵系統(tǒng)內(nèi)因

(1)除塵系統(tǒng)通風(fēng)良好。(2)板材加工、

金屬、沙石摩擦、碰《木材加工系統(tǒng)粉塵

除塵設(shè)備及管道接地良好，并每半年進(jìn)行一

撞火花和靜電火花等其他爆炸防爆安全規(guī)范》(AQ

次檢測(cè)。(3)定期清理設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、除

木材切割、磨削、因素，容易引起粉塵4228)

塵器、廢料倉(cāng)中粉塵。

砂光、刨光、鏤爆炸。

2

銃、開(kāi)槽梯除塵系(1)粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)按工《粉塵防爆安全規(guī)

統(tǒng)(2)除塵系統(tǒng)各吸藝分片(分區(qū))相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)程》(GB1557

風(fēng)口相互連通，存在其他爆炸均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互7)《木材加工系統(tǒng)粉

傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。通互連。(2)應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系塵防爆安全規(guī)范》(A

統(tǒng)之間擴(kuò)散的隔爆措施。一個(gè)除塵系統(tǒng)同時(shí)Q4228)

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存在多個(gè)糧（料）倉(cāng)設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，則

各個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。

（三）噴漆、涂裝

（1）采用封閉噴漆工藝時(shí)，其封閉空間內(nèi)

保持負(fù)壓，油漆工段設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警

系統(tǒng)或自動(dòng)抑爆系統(tǒng)，油漆工段占所在防火《木器涂裝職業(yè)安全

家具噴漆因正壓通風(fēng)

1噴漆、涂裝室中毒和窒息火災(zāi)分區(qū)建筑面積的比例不大于20%。（2）設(shè)健康要求》（AQ52

造成爆炸。

置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。（3）調(diào)漆間、噴漆房17）

的照明燈具和電器設(shè)施應(yīng)防爆。（4）作業(yè)時(shí)

配帶防護(hù)面具。

2.2板材加工廠危險(xiǎn)源（風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）及辨識(shí)清單

板材加工廠危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制措施一覽表

木工車間共5頁(yè)第1頁(yè)

可能性嚴(yán)重性

評(píng)價(jià)策劃

類類序可能對(duì)安全綜合

過(guò)程不太兒乎嚴(yán)重

別別危險(xiǎn)源可能重大一般

或部位可能不可能

號(hào)名號(hào)生產(chǎn)的影響得分

結(jié)果結(jié)果

321321

1熱（冷）壓機(jī)壓板時(shí)手壓進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械傷害V2可接受控制

2熱（冷）壓機(jī)壓板時(shí)爆板生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械傷害7V4中等風(fēng)險(xiǎn)控制

機(jī)

3排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人接近生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械傷害V