2304綜采工作面爆破安全技術措施

PAGEPAGE20PAGE審批簽字：F2101綜采面破頂?shù)装寤夭砂踩夹g措施F2101綜采面在回采過程中，局部煤層頂?shù)装鍍A角變化較大、局部煤層變薄、底板隆起、頂板下切，為保證工作面頂?shù)装宓钠骄忂^渡和順利推進，防止出現(xiàn)支架錯差，有效保護設備，需對工作面局部頂?shù)装遄兓芜M行破巖回采。為保證工作面破頂?shù)装鍘r石期間的安全，特編制本措施。其具體事項如下：一、破巖回采技術措施1、若局部煤層頂?shù)装鍍A角變化較大、底板隆起、頂板下切必須破頂?shù)装?，若巖石較軟則直接割巖通過；若巖石堅硬、泥巖厚度在500mm以上、砂巖或砂質(zhì)泥巖厚度在200mm以上時，為避免采煤機因截割硬巖而造成設備損壞，必須在巖石斷面上先打眼爆破松動后再割巖通過，嚴禁采煤機強行截割堅硬巖石。2、爆破松動時，爆破循環(huán)進尺一般取1.2m。當爆破后頂板完好，炮眼深度為1.3m，即一個爆破循環(huán)采二排煤，爆破區(qū)段必須及時超前支護頂板；當爆破后頂板破碎時，炮眼深度為0.8m，即一個爆破循環(huán)采一排煤；炮眼深度低于0.6m，嚴禁裝藥放炮。3、生產(chǎn)期間為減少破巖量，并保證最低過機高度，采高最低可降至2.5m，但為保證回采期間的安全，最大采高不超過4、在回采期間，為保證工作面坡度能夠滿足采煤機的運行要求，工作面局部坡度要求傾向不超過20°、走向不超過18°，并保證爆破松動段刮板輸送機必須平緩過渡。5、工作面在破巖時采用以下回采工序：先在巖石斷面上打眼放松動炮，拉架支護放炮后新暴露的頂板，把工作面爆破后的矸石集中運出工作面，然后調(diào)整兩滾筒先割完矸石，矸石通過煤矸分流裝置及分矸刮板運輸機分離，在一采區(qū)輔助采區(qū)1#聯(lián)絡巷裝車升井。運空工作面刮板輸送機后，采煤機再進行正常割煤，工作面在進行破巖時必須與膠帶輸送機司機保持密切聯(lián)系并配合好。6、工作面在回采過程中，煤層頂板傾角較大時，為保證支架不發(fā)生咬架、倒架，一方面把支架的前后側護板采用單獨的管路供液，以利用支架的前后側護板及時對支架的間隙進行調(diào)整；另一方面當支架有咬架現(xiàn)象發(fā)生時，利用單體支柱配合進行拉架。7、當工作面局部傾角較大出現(xiàn)歪斜支架時，要及時采用千斤頂或單體支柱配合扶正歪斜的支架，防止因支架歪斜而造成倒架現(xiàn)象的發(fā)生。8、當工作面局部傾角較大，為防止采煤機在割煤時電纜夾發(fā)生下滑，采用舊皮帶敷設在電纜槽上，并用鐵絲捆綁牢固，以增加電纜夾隨采煤機割煤行走時的阻力。9、當工作面連續(xù)1/2以上傾向坡度超過15o時，在坡度較大段每5架安裝一組防滑千斤頂，以防止支架在移架時發(fā)生下滑。10、當工作面傾角大于25o時，為保證人員在工作面行走的安全，采取在支架大立柱上加拴一根棕繩，以起到在行走過程中的輔助行人的作用，并且為防止采煤機在割煤過程中，截割下的煤塊或矸石從刮板輸送機上飛出傷人，采取在支架頂梁上懸掛與刮板輸送機垂直的擋矸皮帶。11、工作面在坡度較大、巖石較堅硬段，嚴禁采煤機強行截割巖石，并且在此段爆破時，一次聯(lián)炮的數(shù)量最多不超過20個，以防止因矸石量太大造成刮板輸送機發(fā)生斷鏈或出現(xiàn)壓死現(xiàn)象。二、爆破技術要求1、打眼工具兩臺YTP-26型鑿巖機（一臺備用），1.6m長六棱中空釬桿，Φ28mm“一”2、炮眼布置若破巖厚度不大于800mm時，布置單排眼爆破，炮眼打在巖石斷面的中間位置，炮眼間距600mm；破巖厚度大于800mm時布置三花眼爆破，頂眼距巖石頂部100～300mm，底眼距巖石底部150～400mm，排距不小于500mm，炮眼間距750mm；巖石較硬時可適當減小炮眼間距，但不得小于500mm。若破頂板巖石，炮眼布置三花眼時，頂眼上仰2～4°，底眼垂直煤壁；炮眼布置單排眼時，炮眼上仰2～4°。若破底板巖石，炮眼布置三花眼時，頂眼下扎2～4°，底眼下扎3～5°；炮眼布置單排眼時，底眼下扎3～5°。當工作面有2個或2個以上自由面時，最小抵抗線不小于500mm?，F(xiàn)場根據(jù)巖石的硬度和頂板破碎程度以及爆破效果決定炮眼布置的參數(shù)。為降低爆破作業(yè)對設備的破壞，每架寬不得超過2個炮眼，爆破效果以巖石松動但不落巖為宜。爆破材料采用煤礦許用T-320型水膠炸藥(炸藥規(guī)格Φ27×400mm,重0.33kg)和礦許用毫秒延期電雷管，每卷炸藥重約330g當炮眼深度為800mm，布置單排眼時，裝藥1/2卷；布置三花眼時，頂眼裝藥1/2卷，底眼1卷。炮眼深度為1300mm時，裝藥1卷，并及時根據(jù)現(xiàn)場實際爆破效果，及時調(diào)整裝藥量，但調(diào)整裝藥時必須經(jīng)技術隊長同意后方可執(zhí)行。裝藥時采用正向裝藥，炮眼封泥必須使用水炮泥和粘土炮泥。炮眼深度為800mm時，炮泥長度不小于400mm，使用1個水炮泥；炮眼長度為1300mm時，炮泥長度不小于500mm，使用2個水炮泥。3、爆破方法采用串聯(lián)預裂松動正向爆破，一次打眼，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。發(fā)爆器選用MFB-200型。起爆時從工作面機頭向機尾方向，一次爆破炮眼數(shù)不超過20個。EQ附：爆破說明書，炮眼布置及連線示意圖、炮眼裝藥結構示意圖。見附表1和附圖1、2。三、頂板管理措施1、軌道順槽距工作面200m范圍內(nèi)必須備有：至少30根Φ200×4000mm圓木，至少40根Φ200×4000mm半圓木，至少100根Φ160×2400mm圓雜木，塑編網(wǎng)100卷，背木若干，以備工作面使用。2、加快工作面推進速度，及時拉超前架支護爆破地段的頂板，減少工作面空頂時間。3、檢修班加強檢修，保證工作面急停開關和通訊裝置能夠正常使用。4、加強設備檢修，明確責任，包機到人，保證開機率。保證泵站壓力不小于30MPa，及時更換液壓支架漏串液的液壓元件和高壓膠管，保證支架有足夠的初撐力和工作阻力。5、工作面發(fā)現(xiàn)自動卸載或漏串液的大立柱，必須在當班處理完畢。6、破頂巖段要減小移架與采煤機的間距，實現(xiàn)跟機移架，移架時必須帶壓擦頂移架。7、拉架滯后采煤機超過9m時，必須停止采煤機，等待拉架跟上來后方可繼續(xù)進行割煤8、為防止工作面大面積片幫冒頂，工作面在進行拉架后必須及時伸出伸縮梁并打上護幫板，支架頂梁須平行于頂板支設，接實頂板。9、支架頂梁要嚴密接頂，伸縮梁上方空頂超過300mm時要用圓木背實。支架頂梁上滯留過多浮矸時，帶壓擦頂移架前，調(diào)整好支架頂梁與頂板的間距和夾角，移架過程中將矸石留在采空區(qū)。10、人員進入煤墻側工作時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，且支架必須及時伸出伸縮梁和護幫板支護幫頂，人員必須站在支護完好的頂板下用手鎬由輕而重地敲打頂板或煤幫。如果聽到空聲，表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層，有立即掉下來的危險，馬上用專用工具撬下；如果聽到的是清脆的聲音，也不能斷定幫頂就沒有問題，還需要用手指緊貼頂板，再用手鎬輕敲幾次，如果手指感到有輕微的震動，說明頂板巖石已經(jīng)脫層，有冒頂?shù)奈ｋU，應該立即加強支護。11、工作面處理冒頂使用的單體支柱必須滿足支護高度要求，嚴禁單體支柱超高或活柱行程不足200mm使用，并對卸液的單體支柱立即進行更換。12、工作面處理片幫、冒頂與其它工序之間的平行作業(yè)間距不能小于20架。四、防止片幫措施1、液壓支架在調(diào)整支護高度后，要隨即調(diào)整平衡千斤頂，使支架頂梁保持平行于頂板支設，確保液壓支架嚴密接頂。2、拉架后應立即伸出伸縮梁和護幫板支護新暴露的幫頂。3、拉架工要循環(huán)檢查工作面所有液壓支架的支護情況，及時做出調(diào)整。4、加快工作面推進速度，及時拉超前架支護頂板，同時打開護幫板護幫，減少工作面空頂空幫時間，保持煤壁完整。5、爆破松動時，應根據(jù)現(xiàn)場爆破效果及時調(diào)整裝藥量，避免用藥過量造成對上部煤層或巖層整體性的破壞。五、處理片幫、冒頂措施工作面在發(fā)生片幫、冒頂時，為保證在處理片幫冒頂期間的安全施工，特采取以下措施。（一）處理片幫措施1、片幫深度小于1140mm時，伸出伸縮梁和護幫板支護幫頂。如果伸縮梁不接頂，在伸縮梁上面背上背木，使其接頂嚴密。2、片幫深度在1140～1740mm時，及時拉超前架并伸出伸縮梁和護幫板支護幫頂。如果伸縮梁不接頂，在伸縮梁上面背上背板，使其接頂嚴密。

3、片幫深度在1740mm以上時，及時拉超前架并伸出伸縮梁和護幫板支護幫頂。具體情況分兩種：（1）如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm～1400mm時，打走向棚超前支護頂板，棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木，在伸縮梁上架棚，每架1～2根，圓木一頭擔在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔在支架上的長度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時，煤墻側打單體支柱支撐木梁。（2）如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度超過1400mm以上時，需要架設走向棚來加強對頂板的支護。在架設走向棚之前先在煤壁與貼幫柱間鋪設塑編網(wǎng)防止煤壁片幫傷人，然后挖柱窩打貼幫柱；然后架設傾向棚支護頂板。傾向棚采用4m或2.4m長、Φ160mm以上的半圓木或圓木，一梁兩柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架設1～2棚，以確保在架設走向棚期間的安全，在架設傾向棚時采取從片幫地點兩頭向中間進行的方式，在架棚期間嚴禁空頂作業(yè)；走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木，每架1～2根，圓木一頭擔在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔在支架上的長度不小于500mm，煤墻側打單體支柱支撐木梁，最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

4、處理片幫時應至少5人一組，且都是經(jīng)驗豐富的熟練工，一人監(jiān)護，四人操作。架設走向棚時頂板完整時可以進行降架操作，頂板破碎時嚴禁降架，要掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊長或班長在現(xiàn)場指揮。

5、所有人員必須始終在支護良好的頂板下工作，嚴禁空頂作業(yè)，處理片幫前一定要保證退路暢通。

6、處理片幫時禁止動片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架，防止支架誤動作。

7、支設單體支柱時，單體支柱距刮板機寬度應能過采煤機。采煤機通過時需替換單體支柱的，必須先加固后換柱。

8、施工過程中設專人監(jiān)視頂板，若發(fā)現(xiàn)危險征兆，要暫停工作，遠離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗的熟練工敲幫問頂，用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工，嚴防冒頂片幫傷人。

9、回柱時嚴格執(zhí)行三人作業(yè)制，一人監(jiān)護，二人操作?；刂鶗r要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況，保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點?；刂鶗r使用專用工具給單體支柱放液。（二）處理冒頂措施工作面在破巖回采期間發(fā)生冒頂時，為保證在處理冒頂期間的安全施工，特采取以下措施。處理冒頂方法，見下圖。1、處理冒頂前必須停采煤機和刮板輸送機，并將電源開關打到閉鎖位置。2、處理冒頂期間工作面冒頂區(qū)及上下15處理冒頂示意圖3、處理冒頂前禁止隨便動冒頂區(qū)內(nèi)的液壓支架等支護設備，冒頂區(qū)內(nèi)的液壓支架關閉截止閥，防止支架誤動作。4、處理冒頂過程中，人員每次接近煤壁前都要先清理退路和嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用專用工具提前挑落頂板活矸，待頂板穩(wěn)定后方可開始作業(yè)。5、處理冒頂前先備足木料，傳遞木料的人員要保證木料的供應，確保冒頂處理能夠連續(xù)進行，并爭取在最短時間內(nèi)完成。6、在處理冒頂時，要先對冒頂區(qū)兩側頂板進行加固，再從冒頂區(qū)上方一側開始處理冒頂，處理冒頂要一架接一架的處理，在處理完一架后再處理下一架，不允許隔架處理。7、架走向棚處理冒頂時，棚梁采用4mπ型梁，用40T鏈條將π型梁固定在頂梁和伸縮梁下面，一架2根。在π型梁露出液壓支架的部分上用直徑不小于160mm圓雜木封實頂板（圓雜木沿傾向放置）。8、若冒頂區(qū)域大且頂板非常破碎，則要采取先打撞契超前固定頂板的方法過破碎帶。9、支設單體時，單體柱到刮板輸送機的距離應能通過采煤機。采煤機通過時需替換單體柱的，必須先加固該處頂板支護，再替換單體柱。10、支設單體柱時，要迎山有力，單體柱柱腿要支在實底上，浮煤多時要先挖柱窩；單體柱柱帽要支在圓木正中位置，嚴禁出現(xiàn)滾肩梁，升柱時不能壓裂木梁。11、處理片幫、冒頂?shù)膯误w柱必須采取遠程供液方式升柱，拆改的液壓支架高壓管路必須在使用后立即恢復，操作過程中嚴禁帶壓拔管或使用單腿“U”型卡。12、回柱時工作人員站在安全地點，用長柄工具對單體柱進行遠距離放液操作。如果單體柱被壓死，回柱前要打替換柱，嚴格執(zhí)行先支后回的制度。13、工作面處理冒頂至少4人一組，且都是經(jīng)驗豐富的熟練工，一人監(jiān)護，三人操作。跟班隊長在現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)其他人員配合處理冒頂。監(jiān)護人員應時刻注意觀察頂板和煤壁，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即示警并組織人員撤退到安全地點。14、工作面發(fā)生嚴重冒頂，連續(xù)冒落長度10架以上時，根據(jù)現(xiàn)場情況制定專項處理措施。六、設備保護措施1、處于爆破位置以及兩側三架范圍內(nèi)的液壓支架在每次爆破前都必須嚴格實施以下保護措施：（1）頂梁下的高壓管要塞進頂梁內(nèi)部或拉到頂梁后側。（2）支架間的防爆日光燈、追機噴霧暫時拆除，移到爆破影響范圍以外的安全地點。在線監(jiān)測分站暫時拆除，并安裝機械壓力表。（3）用皮帶嚴密包裹大立柱的活柱部分，直至看不到大立柱的鍍鉻層，再用8#鐵絲扎緊皮帶。（4）在緊貼大立柱煤壁側的頂梁下掛皮帶簾，皮帶簾上下都要用8#鐵絲固定在支架上，舊皮帶超過電纜槽上沿以下600mm，橫向重疊不小于200mm，中間不得有空隙；保護大立柱、高壓膠管、操作閥片等不受損壞。（5）爆破前派專人負責檢查工作面，確認保護設施安全可靠且不存在其它安全隱患后，方可進行爆破。2、爆破后檢修工要對工作面采煤機、刮板輸送機、液壓支架等設備全面檢查，特別是檢查爆破影響區(qū)域內(nèi)電纜和液壓管路有無損壞情況，當發(fā)現(xiàn)有漏液的管路時必須及時進行更換，發(fā)現(xiàn)崩破的電纜時必須及時進行處理，否則嚴禁生產(chǎn)。3、爆破段的動力電纜、信號電纜、載波電話、閉鎖開關、風水管路、照明線路等在爆破前要用皮帶遮蓋嚴實。高壓膠管吊掛整齊，以免被矸石砸爛或擠破。4、鑿巖機、氣腿等可移動設備在爆破前放置到不影響生產(chǎn)的地點。5、爆破前必須停乳化液泵，防止爆破中造成支架誤動作，爆破后檢查確認所有支架操作閥手把均處于零位和所有爆破段的液壓管路完好后，才能開啟乳化液泵。6、底板露巖段爆破前要求將刮板輸送機拉回一定距離（300mm左右，最大不超過600mm7、爆破前采煤機要停在距離爆破地點至少30m8、爆破后各設備先要點動試運轉，確認無異常情況后再正常啟動運行。9、每班都要檢查采煤機滾筒及搖臂處的耐磨板，集中在檢修班加固。10、工作面破巖回采期間，過渡要平緩，工作面刮板輸送機相鄰中部槽起伏控制在2°以內(nèi)。七、煤質(zhì)管理措施（一）煤矸分流措施1、為實現(xiàn)煤矸分運分裝，將上皮帶的矸石經(jīng)煤矸分離器分開后，通過刮板運輸機裝車升井。2、加強煤矸分流裝置附近5m范圍內(nèi)照明燈具以及工作面和皮帶頭聯(lián)系的信號裝置的檢查維護，以便分矸工作得到及時有效的控制。3、煤矸分流裝置處至少安排兩人進行操作分矸裝置和清理撒落的矸石和浮煤。該處要嚴格進行交接班，嚴禁矸石和浮煤堆積，同時要準備足夠數(shù)量的空礦車。4、破巖回采時檢修班要修整好煤矸分流裝置，換好擋皮，緊好螺絲等，做好破巖回采的一切準備工作。煤矸分流裝置的使用由跟班隊長統(tǒng)一指揮。5、工作面出矸量大或過于破碎不便于人工揀矸時，使用煤矸分流裝置進行分矸。工作面對煤和巖石采取分采分運，將矸石集中上皮帶分離出去，不允許與煤流混雜。6、通過停機停溜運空皮帶使煤和矸石在皮帶上相隔至少50m距離，開始運空皮帶時要及時通知煤矸分流裝置的操作人員，在空皮帶到位時操作分矸板的升降7、下放分矸板時，使分矸板下方緊貼運輸皮帶，并固定牢靠；提升分矸板時，升至最高位置，不能影響膠帶輸送機運煤，并固定牢靠。8、煤矸分流裝置必須擰緊固定分矸板的螺絲，防止其落到運輸皮帶上。（二）減少矸石量措施1、工作面割巖段降低采高至最小過機高度2.2、爆破時不得隨意增加炮眼裝藥量，降低巖石破碎程度，以便于人工揀矸。3、工作面頂板破碎和片幫嚴重時要及時伸出伸縮梁護頂，減少頂板掉矸。4、工作面拉架時要少降快拉，減少頂板掉矸混入煤流。5、爆破后大塊矸石影響刮板輸送機正常運轉時，必須就地用風鎬或大錘破矸。大塊矸石砸碎后必須人工揀出或從煤流系統(tǒng)中分流出來，不允許直接砸碎混入煤中。6、爆破后要清理電纜槽和齒輪槽上的矸石，防止其混入煤流。7、每次交班前必須清完運輸系統(tǒng)上的矸石，嚴禁將矸石存留在運輸設備內(nèi)。（三）減少毛煤水分措施1、采煤機停止運轉后，及時停止采煤機、架間和各轉載點的噴霧，減少工作面煤流中的含水量。2、各轉載點噴霧裝置、采煤機內(nèi)外噴霧、減速機和電機冷卻水等用水地點必須做到先開水后開機，停機后及時停水。3、嚴禁在工作面用水沖洗液壓支架、刮板輸送機、采煤機等設備。4、工作面淋水量大的區(qū)段，用防水篷將水導流至刮板輸送機后側。5、工作面出現(xiàn)大量涌水時，及時增設水泵排水，嚴禁工作面刮板輸送機拉水煤。6、工作面積水達到或超過刮板輸送機中部槽底沿時，必須先安設水泵排水再生產(chǎn)。7、當刮板輸送機底刮板向機尾帶水時，利用機尾處水溝將水排出，并安排專人清挖水溝，防止刮板輸送機再將機尾的水帶進煤流。8、加強兩巷的排水管理，水泵司機要及時排水，防止局部巷道內(nèi)的積水倒流到工作面兩端頭混入煤流。（四）減少雜物、提高塊煤率措施1、兩巷拆除的網(wǎng)片、錨桿、螺帽、鐵托盤、木托板等支護用品必須分類回收，定點存放，嚴禁亂丟亂放。2、皮帶頭、轉載機、設備列車處設立垃圾桶，工作面其它地方不允許亂扔雜物，垃圾要定期倒到采空區(qū)。3、機電檢修工檢修電氣設備過程產(chǎn)生的廢物，必須放進自已隨身攜帶的的背包里。4、回撤軌道時必須將道木、道釘、道夾板等部件用塑料袋分類收集。5、吃完班中餐后，送饃工負責清理塑料袋、火腿腸皮等垃圾，只準扔至采空區(qū)或收集到垃圾箱（筒、袋）中。兩順槽內(nèi)垃圾箱（筒、袋）滿時，必須及時將垃圾箱（筒、袋）內(nèi)的垃圾清理干凈。6、工作面在不割巖的情況下要加快采煤機牽引速度，避免將煤塊打碎。7、工作面在回采過程中，采煤機必須使用有利于提高塊煤率的滾筒和截齒。8、工作面在回采過程中，必須根據(jù)地質(zhì)狀況及時調(diào)整破碎機出口粒度，以提高塊煤率。9、按時檢查煤流系統(tǒng)各轉載機安裝的緩沖裝置和防破碎裝置，出現(xiàn)損壞要及時處理，減少大塊煤的破碎。八、安全措施1、工作面爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，嚴禁實施打眼、裝藥、爆破等工序，進行爆破作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《城郊煤礦爆炸材料及爆破管理制度》。爆破后現(xiàn)場作業(yè)人員必須將作業(yè)地點附近是否存在拒爆（殘爆）情況進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)拒爆（殘爆）必須及時處理，并將有無拒爆（殘爆）情況作為交接班的內(nèi)容。2、打眼、裝藥、爆破期間，工作面刮板輸送機、采煤機和轉載機必須停電閉鎖，按下采煤機閉鎖按鈕，并掛停電牌，安排專人看守電源開關，防止設備誤動傷人。3、打眼、裝藥與處理片幫冒頂平行作業(yè)安全間距不小于30m，無法平行作業(yè)時要在處理片幫冒頂結束后，再進行打眼、裝藥。4、在煤壁側工作時必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工，嚴禁站在架間縫隙處作業(yè)，并設專人觀幫看頂，防止冒頂、掉碴、片幫傷人。5、打眼前，將煤墻側浮煤、浮矸清理干凈，嚴禁人員站在浮煤浮矸上打眼。打眼時，工作地點15m范圍內(nèi)不得進行與打眼無關的工作。打眼后，打眼設備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點，且不影響行人、通風和生產(chǎn)。6、使用鑿巖機打眼時，氣腿必須支設在牢靠不打滑處，高壓風管、水管除使用“U”型卡與鑿巖機頭連接外，還要用8#鐵絲綁扎牢靠，“U”型卡嚴禁單別腿。7、爆破工必須經(jīng)過培訓考試合格，且持證上崗。8、炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔，亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。9、裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設備,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在火藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結。10、領退炸藥、雷管要由專人負責，當班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊長簽字后交回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。11、電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。12、電雷管插入藥卷后應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，并且要扭結電雷管腳線末端，形成短路。13、裝藥后必須把雷管腳線懸空。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設備或電氣設備等導電體相接觸，裝藥時必須使用阻燃膠帶。14、打眼、裝藥、封填炮泥要嚴格按爆破說明表及有關要求作業(yè)。裝藥后，雷管腳線必須短接，嚴禁邊打眼邊做起爆藥卷、裝藥。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，起爆藥卷的數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。15、打眼裝藥結束后，應及時將鑿巖機、電纜和鉆桿放到距爆破地點20m16、每班必須由當班跟班隊長（或跟班隊長授權的班組長）和驗收員共同按炮眼布置要求標注炮眼位置。17、起爆藥卷上掛牌規(guī)定：（1）工作面爆破時，要堅持使用起爆藥卷牌，不掛標志牌不準進行爆破作業(yè)。若工作地點標志牌缺少，必須由當班跟班隊長或班長和爆破工共同向調(diào)度室匯報，并征得調(diào)度室同意后方可繼續(xù)爆破作業(yè)。否則，嚴禁進行爆破作業(yè)。（2）每次在制作起爆藥卷前，當班班組長將與爆破炮眼數(shù)量相符的標志牌交給爆破工，爆破工每制作一發(fā)起爆藥卷，都要在雷管腳線上懸掛一個標志牌，起爆藥卷制作完畢，由班組長與爆破工共同確認，并在爆破記錄本上（炮頭數(shù)欄中）簽字認可。（3）在進行裝藥時，由班組長負責取下起爆藥卷上的標志牌，取下的標志牌收集齊全后交爆破工清點。班組長與爆破工在確認收回的標志牌數(shù)量與準備的起爆藥卷數(shù)量一致后，并在爆破工記錄本（連炮數(shù)一欄中）簽字認可，然后將收回的標志牌交給班組長負責保管。如果收回的標志牌號碼與掛在起爆藥卷上標志牌不符，必須立即檢查連線情況，查明原因進行處理后方可繼續(xù)爆破工作。18、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線及檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。19、當班裝好的炮眼，必須當班爆破完畢。20、爆破后，待工作面炮響5分鐘且炮煙全部吹過警戒線后，由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況，如有安全隱患，必須立即處理。確定無異常后，警戒人員由布置警戒的班組長撤回后，人員方可進入工作面工作。21、爆破時要設專人放好警戒線，嚴禁爆破時人員進入爆破地點，并在距爆破地點120m以外設崗堵人（拐彎巷道100m）。爆破時必須堅持“三人連鎖”、“一炮三檢”和“去二回一”制度22、爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m附：F2101綜采面破巖爆破警戒示意圖，見附圖3。23、當工作面的控頂距不符合《F2101綜采面回采作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時嚴禁裝藥爆破。24、工作面每次爆破前，爆破工必須使用光電導通表或數(shù)字導通歐姆表，檢查電爆網(wǎng)絡導通情況，嚴禁使用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡是否導通。如果線路不通，先將爆破母線短接懸空后，方可沿線路檢查，找出不導通的原因。25、發(fā)生拒爆時，跟班隊長和爆破工必須共同向礦調(diào)度室和安檢科匯報情況，在得到調(diào)度室和安檢科的指示后，方可處理拒爆作業(yè)。26、通電后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，將母線扭結成短路后，再等至少15分鐘才能沿線路檢查，找出拒爆的原因。27、處理拒爆（殘爆）時，必須遵守以下規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破。（2）在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。28、工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。29、當班的拒爆（殘爆）必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢，嚴禁將隱患交下一班。30、工作面檢修風鎬或停止使用風鎬時，必須把壓風停下，并把風繩內(nèi)的壓風放凈。風鎬在使用過程中，嚴禁對人或電器設備。31、人員在工作面行走時必須走人行道，嚴禁靠近煤壁行走，嚴禁人員在支架間停留，防止支架間存有間隙發(fā)生掉矸傷人事故。32、人員在工作面行走要時刻觀察煤壁，嚴禁走刮板輸送機道和電纜槽。嚴禁任何人員坐在電纜槽上，防止片幫傷人。33、工作面?zhèn)鬟f長木料時，要先向周圍的人員發(fā)出警告，防止碰傷人員引發(fā)事故。34、采煤機在割巖時，要適當減小采煤機的牽引速度，采煤機在破巖段附近割煤時，采煤機司機及附近工作人員必須躲至安全地點，防止割落的矸塊和煤塊甩出或滑落傷人。35、采煤機運行期間，前后10m范圍內(nèi)嚴禁非采煤機操作人員停留或通過，需要通過時必須經(jīng)采煤機司機允許并停止采煤機運轉后方可通過，采煤機司機應站在支架頂梁下安全地點操作，并時刻注意采煤機滾筒甩矸和片幫傷人。36、由于移架采用本架操作方式，每次同時移架數(shù)量最多不得超過2架。支架工應站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前，拉超前架時身體要躲開支架大立柱，手扶在適當?shù)牡胤奖３稚眢w平衡，以防支架擠住自己。拉架期間要隨時調(diào)整側護板，保證支架的中心距。37、推溜時注意力要集中，時刻觀察周圍的情況，防止推移千斤頂或推拉桿擠傷人。38、使用風鎬或大錘破矸時，采煤機、刮板輸送機必須停電閉鎖，將采煤機的隔離手把打開，采煤機距離處理矸石的位置應不低于6m，并將液壓支架伸縮梁和護幫板伸出，支護好幫頂，待確認幫頂支護完好、架間無漏矸和片幫隱患后方可作業(yè)，且堅持一人操作，一人監(jiān)護。39、人員進入煤墻側工作時，刮板輸送機和采煤機必須停電閉鎖，并設專人觀幫看頂，堅持敲幫問頂制度，并且支架必須及時伸出伸縮梁和護幫板支護幫頂，人員必須站在支護完好的頂板下工作，嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁人員站在支架間隙處進行作業(yè)，以防頂板掉落的矸石傷人。40、工作面處理冒頂過程中，所有人員必須始終站在支護良好的頂板下工作，嚴禁空頂作業(yè)。41、工作面處理冒頂至少4人一組，且都是經(jīng)驗豐富的熟練工，一人監(jiān)護，三人操作。跟班隊長在現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)其他人員配合處理冒頂。監(jiān)護人員應時刻注意觀察頂板和煤壁，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即示警并組織人員撤退到安全地點。42、處理片幫時，使用不漏液的注液槍給單體支柱注液，確保工作面支護處的單體支柱初撐力達到6.5MPa，并對單體支柱進行循環(huán)注液。43、支設單體支柱時，兩人配合操作，一人扶柱并觀察頂板，一人注液。44、升單體支柱時，當單體支柱接觸木梁后，將注液槍固定到單體支柱上并保持開通狀態(tài)，在操作人員離開后利用液壓支架的供液閥進行遠遠程供液升緊單體支柱，待頂板穩(wěn)定后再收回注液槍。45、處理片幫冒頂時，單體支柱要支在實底上，嚴禁支在浮煤、浮矸上。單體支柱鉆底量超過100mm時必須穿柱鞋。46、當工作面采用單體支柱進行配合拉架時，必須采用遠程供液。47、工作面在坡度較大段進行拉架時，一人拉架，一人在支架上方安全地點進行監(jiān)護，且距離拉架處下方30m范圍內(nèi)嚴禁站人，避免支架在降架過程中頂梁上的活矸掉落后傷人。48、工作面刮板輸送機機尾或機頭處進行竄棚時，刮板輸送機和轉載機必須停電閉鎖，當竄棚結束后方可開啟刮板輸送機和轉載機。49、工作面刮板輸送機機尾處的抬棚靠斜坡的單體支柱底端要拴安全繩，防止單體支柱在竄棚放柱時順坡下滑造成事故。50、單體支柱在使用時必須拴牢雙防倒繩。51、煤矸分流裝置操作人員只能站在皮帶架外側作業(yè)，嚴禁站在皮帶上作業(yè)。52、進行煤矸分離時，揀矸人員必須站在操作臺上進行揀矸，且操作臺必須安全可靠，并保證安全退路暢通。且揀矸人員在必須系好保險繩。53、鑿巖機操作安全技術措施（1）定眼時，鑿巖機司機和領釬人員要相互配合，鑿巖機司機在鑿巖機后側面，手握手把，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員要站在一側，避開鑿巖機司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上，領釬人員嚴禁戴手套。（2）開眼時，應把鑿巖機操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30mm以內(nèi)時把操縱手把扳到中轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。（3）正常鉆眼時，鑿巖機司機一手扶住鑿巖機的手把，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架節(jié)閥，禁止在鑿巖機前及鉆桿下站人。（4）開鉆時要先給水后給風；打眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當，鉆完眼后或更換鉆桿時要先關風后關水。（5）鑿巖機司機扶鉆時要躲開眼口的方向，站在鑿巖機側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時鑿巖機傷人。（6）鉆眼時，鑿巖機、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。（7）鉆眼應與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角、盡量避免沿巖層、節(jié)理方向鉆眼。（8）多臺鑿巖機同時鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆、定人、定眼順序，不準交叉作業(yè)。（9）遇有突然停風、停水時應將鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆進。（10）更換鉆眼位置或移動、調(diào)整氣缸位置時必須將鑿巖機停止運轉。（11）按時向鑿巖機注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。（12）鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。（13）鉆眼完畢后，應先關水閥，使鑿巖機進行空運轉，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕，鑿巖機停用后要關閉一切與之相連的動力源閥門。54、揀矸、扔矸安全措施（1）在膠帶順槽工作的人員要扎緊衣襟袖口，防止被轉動部件卷掛引發(fā)事故。（2）工作面爆破后人工清理煤矸前，必須先支護頂板，人員必須站在有支護的頂板下進行揀矸，人員進入煤墻側時，支架必須使