2304綜采工作面爆破安全技術(shù)措施

PAGEPAGE20PAGE審批簽字：F2101綜采面破頂?shù)装寤夭砂踩夹g(shù)措施F2101綜采面在回采過程中，局部煤層頂?shù)装鍍A角變化較大、局部煤層變薄、底板隆起、頂板下切，為保證工作面頂?shù)装宓钠骄忂^渡和順利推進(jìn)，防止出現(xiàn)支架錯(cuò)差，有效保護(hù)設(shè)備，需對(duì)工作面局部頂?shù)装遄兓芜M(jìn)行破巖回采。為保證工作面破頂?shù)装鍘r石期間的安全，特編制本措施。其具體事項(xiàng)如下：一、破巖回采技術(shù)措施1、若局部煤層頂?shù)装鍍A角變化較大、底板隆起、頂板下切必須破頂?shù)装?，若巖石較軟則直接割巖通過；若巖石堅(jiān)硬、泥巖厚度在500mm以上、砂巖或砂質(zhì)泥巖厚度在200mm以上時(shí)，為避免采煤機(jī)因截割硬巖而造成設(shè)備損壞，必須在巖石斷面上先打眼爆破松動(dòng)后再割巖通過，嚴(yán)禁采煤機(jī)強(qiáng)行截割堅(jiān)硬巖石。2、爆破松動(dòng)時(shí)，爆破循環(huán)進(jìn)尺一般取1.2m。當(dāng)爆破后頂板完好，炮眼深度為1.3m，即一個(gè)爆破循環(huán)采二排煤，爆破區(qū)段必須及時(shí)超前支護(hù)頂板；當(dāng)爆破后頂板破碎時(shí)，炮眼深度為0.8m，即一個(gè)爆破循環(huán)采一排煤；炮眼深度低于0.6m，嚴(yán)禁裝藥放炮。3、生產(chǎn)期間為減少破巖量，并保證最低過機(jī)高度，采高最低可降至2.5m，但為保證回采期間的安全，最大采高不超過4、在回采期間，為保證工作面坡度能夠滿足采煤機(jī)的運(yùn)行要求，工作面局部坡度要求傾向不超過20°、走向不超過18°，并保證爆破松動(dòng)段刮板輸送機(jī)必須平緩過渡。5、工作面在破巖時(shí)采用以下回采工序：先在巖石斷面上打眼放松動(dòng)炮，拉架支護(hù)放炮后新暴露的頂板，把工作面爆破后的矸石集中運(yùn)出工作面，然后調(diào)整兩滾筒先割完矸石，矸石通過煤矸分流裝置及分矸刮板運(yùn)輸機(jī)分離，在一采區(qū)輔助采區(qū)1#聯(lián)絡(luò)巷裝車升井。運(yùn)空工作面刮板輸送機(jī)后，采煤機(jī)再進(jìn)行正常割煤，工作面在進(jìn)行破巖時(shí)必須與膠帶輸送機(jī)司機(jī)保持密切聯(lián)系并配合好。6、工作面在回采過程中，煤層頂板傾角較大時(shí)，為保證支架不發(fā)生咬架、倒架，一方面把支架的前后側(cè)護(hù)板采用單獨(dú)的管路供液，以利用支架的前后側(cè)護(hù)板及時(shí)對(duì)支架的間隙進(jìn)行調(diào)整；另一方面當(dāng)支架有咬架現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，利用單體支柱配合進(jìn)行拉架。7、當(dāng)工作面局部?jī)A角較大出現(xiàn)歪斜支架時(shí)，要及時(shí)采用千斤頂或單體支柱配合扶正歪斜的支架，防止因支架歪斜而造成倒架現(xiàn)象的發(fā)生。8、當(dāng)工作面局部?jī)A角較大，為防止采煤機(jī)在割煤時(shí)電纜夾發(fā)生下滑，采用舊皮帶敷設(shè)在電纜槽上，并用鐵絲捆綁牢固，以增加電纜夾隨采煤機(jī)割煤行走時(shí)的阻力。9、當(dāng)工作面連續(xù)1/2以上傾向坡度超過15o時(shí)，在坡度較大段每5架安裝一組防滑千斤頂，以防止支架在移架時(shí)發(fā)生下滑。10、當(dāng)工作面傾角大于25o時(shí)，為保證人員在工作面行走的安全，采取在支架大立柱上加拴一根棕繩，以起到在行走過程中的輔助行人的作用，并且為防止采煤機(jī)在割煤過程中，截割下的煤塊或矸石從刮板輸送機(jī)上飛出傷人，采取在支架頂梁上懸掛與刮板輸送機(jī)垂直的擋矸皮帶。11、工作面在坡度較大、巖石較堅(jiān)硬段，嚴(yán)禁采煤機(jī)強(qiáng)行截割巖石，并且在此段爆破時(shí)，一次聯(lián)炮的數(shù)量最多不超過20個(gè)，以防止因矸石量太大造成刮板輸送機(jī)發(fā)生斷鏈或出現(xiàn)壓死現(xiàn)象。二、爆破技術(shù)要求1、打眼工具兩臺(tái)YTP-26型鑿巖機(jī)（一臺(tái)備用），1.6m長(zhǎng)六棱中空釬桿，Φ28mm“一”2、炮眼布置若破巖厚度不大于800mm時(shí)，布置單排眼爆破，炮眼打在巖石斷面的中間位置，炮眼間距600mm；破巖厚度大于800mm時(shí)布置三花眼爆破，頂眼距巖石頂部100～300mm，底眼距巖石底部150～400mm，排距不小于500mm，炮眼間距750mm；巖石較硬時(shí)可適當(dāng)減小炮眼間距，但不得小于500mm。若破頂板巖石，炮眼布置三花眼時(shí)，頂眼上仰2～4°，底眼垂直煤壁；炮眼布置單排眼時(shí)，炮眼上仰2～4°。若破底板巖石，炮眼布置三花眼時(shí)，頂眼下扎2～4°，底眼下扎3～5°；炮眼布置單排眼時(shí)，底眼下扎3～5°。當(dāng)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，最小抵抗線不小于500mm?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)巖石的硬度和頂板破碎程度以及爆破效果決定炮眼布置的參數(shù)。為降低爆破作業(yè)對(duì)設(shè)備的破壞，每架寬不得超過2個(gè)炮眼，爆破效果以巖石松動(dòng)但不落巖為宜。爆破材料采用煤礦許用T-320型水膠炸藥(炸藥規(guī)格Φ27×400mm,重0.33kg)和礦許用毫秒延期電雷管，每卷炸藥重約330g當(dāng)炮眼深度為800mm，布置單排眼時(shí)，裝藥1/2卷；布置三花眼時(shí)，頂眼裝藥1/2卷，底眼1卷。炮眼深度為1300mm時(shí)，裝藥1卷，并及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際爆破效果，及時(shí)調(diào)整裝藥量，但調(diào)整裝藥時(shí)必須經(jīng)技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)同意后方可執(zhí)行。裝藥時(shí)采用正向裝藥，炮眼封泥必須使用水炮泥和粘土炮泥。炮眼深度為800mm時(shí)，炮泥長(zhǎng)度不小于400mm，使用1個(gè)水炮泥；炮眼長(zhǎng)度為1300mm時(shí)，炮泥長(zhǎng)度不小于500mm，使用2個(gè)水炮泥。3、爆破方法采用串聯(lián)預(yù)裂松動(dòng)正向爆破，一次打眼，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。發(fā)爆器選用MFB-200型。起爆時(shí)從工作面機(jī)頭向機(jī)尾方向，一次爆破炮眼數(shù)不超過20個(gè)。EQ附：爆破說明書，炮眼布置及連線示意圖、炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。見附表1和附圖1、2。三、頂板管理措施1、軌道順槽距工作面200m范圍內(nèi)必須備有：至少30根Φ200×4000mm圓木，至少40根Φ200×4000mm半圓木，至少100根Φ160×2400mm圓雜木，塑編網(wǎng)100卷，背木若干，以備工作面使用。2、加快工作面推進(jìn)速度，及時(shí)拉超前架支護(hù)爆破地段的頂板，減少工作面空頂時(shí)間。3、檢修班加強(qiáng)檢修，保證工作面急停開關(guān)和通訊裝置能夠正常使用。4、加強(qiáng)設(shè)備檢修，明確責(zé)任，包機(jī)到人，保證開機(jī)率。保證泵站壓力不小于30MPa，及時(shí)更換液壓支架漏串液的液壓元件和高壓膠管，保證支架有足夠的初撐力和工作阻力。5、工作面發(fā)現(xiàn)自動(dòng)卸載或漏串液的大立柱，必須在當(dāng)班處理完畢。6、破頂巖段要減小移架與采煤機(jī)的間距，實(shí)現(xiàn)跟機(jī)移架，移架時(shí)必須帶壓擦頂移架。7、拉架滯后采煤機(jī)超過9m時(shí)，必須停止采煤機(jī)，等待拉架跟上來后方可繼續(xù)進(jìn)行割煤8、為防止工作面大面積片幫冒頂，工作面在進(jìn)行拉架后必須及時(shí)伸出伸縮梁并打上護(hù)幫板，支架頂梁須平行于頂板支設(shè)，接實(shí)頂板。9、支架頂梁要嚴(yán)密接頂，伸縮梁上方空頂超過300mm時(shí)要用圓木背實(shí)。支架頂梁上滯留過多浮矸時(shí)，帶壓擦頂移架前，調(diào)整好支架頂梁與頂板的間距和夾角，移架過程中將矸石留在采空區(qū)。10、人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，且支架必須及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂，人員必須站在支護(hù)完好的頂板下用手鎬由輕而重地敲打頂板或煤幫。如果聽到空聲，表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層，有立即掉下來的危險(xiǎn)，馬上用專用工具撬下；如果聽到的是清脆的聲音，也不能斷定幫頂就沒有問題，還需要用手指緊貼頂板，再用手鎬輕敲幾次，如果手指感到有輕微的震動(dòng)，說明頂板巖石已經(jīng)脫層，有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。11、工作面處理冒頂使用的單體支柱必須滿足支護(hù)高度要求，嚴(yán)禁單體支柱超高或活柱行程不足200mm使用，并對(duì)卸液的單體支柱立即進(jìn)行更換。12、工作面處理片幫、冒頂與其它工序之間的平行作業(yè)間距不能小于20架。四、防止片幫措施1、液壓支架在調(diào)整支護(hù)高度后，要隨即調(diào)整平衡千斤頂，使支架頂梁保持平行于頂板支設(shè)，確保液壓支架嚴(yán)密接頂。2、拉架后應(yīng)立即伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)新暴露的幫頂。3、拉架工要循環(huán)檢查工作面所有液壓支架的支護(hù)情況，及時(shí)做出調(diào)整。4、加快工作面推進(jìn)速度，及時(shí)拉超前架支護(hù)頂板，同時(shí)打開護(hù)幫板護(hù)幫，減少工作面空頂空幫時(shí)間，保持煤壁完整。5、爆破松動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破效果及時(shí)調(diào)整裝藥量，避免用藥過量造成對(duì)上部煤層或巖層整體性的破壞。五、處理片幫、冒頂措施工作面在發(fā)生片幫、冒頂時(shí)，為保證在處理片幫冒頂期間的安全施工，特采取以下措施。（一）處理片幫措施1、片幫深度小于1140mm時(shí)，伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂，在伸縮梁上面背上背木，使其接頂嚴(yán)密。2、片幫深度在1140～1740mm時(shí)，及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂，在伸縮梁上面背上背板，使其接頂嚴(yán)密。

3、片幫深度在1740mm以上時(shí)，及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂。具體情況分兩種：（1）如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm～1400mm時(shí)，打走向棚超前支護(hù)頂板，棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木，在伸縮梁上架棚，每架1～2根，圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時(shí)，煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。（2）如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度超過1400mm以上時(shí)，需要架設(shè)走向棚來加強(qiáng)對(duì)頂板的支護(hù)。在架設(shè)走向棚之前先在煤壁與貼幫柱間鋪設(shè)塑編網(wǎng)防止煤壁片幫傷人，然后挖柱窩打貼幫柱；然后架設(shè)傾向棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4m或2.4m長(zhǎng)、Φ160mm以上的半圓木或圓木，一梁兩柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架設(shè)1～2棚，以確保在架設(shè)走向棚期間的安全，在架設(shè)傾向棚時(shí)采取從片幫地點(diǎn)兩頭向中間進(jìn)行的方式，在架棚期間嚴(yán)禁空頂作業(yè)；走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木，每架1～2根，圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm，煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁，最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

4、處理片幫時(shí)應(yīng)至少5人一組，且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，四人操作。架設(shè)走向棚時(shí)頂板完整時(shí)可以進(jìn)行降架操作，頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架，要掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

5、所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理片幫前一定要保證退路暢通。

6、處理片幫時(shí)禁止動(dòng)片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架，防止支架誤動(dòng)作。

7、支設(shè)單體支柱時(shí)，單體支柱距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過采煤機(jī)。采煤機(jī)通過時(shí)需替換單體支柱的，必須先加固后換柱。

8、施工過程中設(shè)專人監(jiān)視頂板，若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，要暫停工作，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問頂，用長(zhǎng)釬處理完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工，嚴(yán)防冒頂片幫傷人。

9、回柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制，一人監(jiān)護(hù)，二人操作。回柱時(shí)要時(shí)刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況，保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點(diǎn)。回柱時(shí)使用專用工具給單體支柱放液。（二）處理冒頂措施工作面在破巖回采期間發(fā)生冒頂時(shí)，為保證在處理冒頂期間的安全施工，特采取以下措施。處理冒頂方法，見下圖。1、處理冒頂前必須停采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)，并將電源開關(guān)打到閉鎖位置。2、處理冒頂期間工作面冒頂區(qū)及上下15處理冒頂示意圖3、處理冒頂前禁止隨便動(dòng)冒頂區(qū)內(nèi)的液壓支架等支護(hù)設(shè)備，冒頂區(qū)內(nèi)的液壓支架關(guān)閉截止閥，防止支架誤動(dòng)作。4、處理冒頂過程中，人員每次接近煤壁前都要先清理退路和嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用專用工具提前挑落頂板活矸，待頂板穩(wěn)定后方可開始作業(yè)。5、處理冒頂前先備足木料，傳遞木料的人員要保證木料的供應(yīng)，確保冒頂處理能夠連續(xù)進(jìn)行，并爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成。6、在處理冒頂時(shí)，要先對(duì)冒頂區(qū)兩側(cè)頂板進(jìn)行加固，再從冒頂區(qū)上方一側(cè)開始處理冒頂，處理冒頂要一架接一架的處理，在處理完一架后再處理下一架，不允許隔架處理。7、架走向棚處理冒頂時(shí)，棚梁采用4mπ型梁，用40T鏈條將π型梁固定在頂梁和伸縮梁下面，一架2根。在π型梁露出液壓支架的部分上用直徑不小于160mm圓雜木封實(shí)頂板（圓雜木沿傾向放置）。8、若冒頂區(qū)域大且頂板非常破碎，則要采取先打撞契超前固定頂板的方法過破碎帶。9、支設(shè)單體時(shí)，單體柱到刮板輸送機(jī)的距離應(yīng)能通過采煤機(jī)。采煤機(jī)通過時(shí)需替換單體柱的，必須先加固該處頂板支護(hù)，再替換單體柱。10、支設(shè)單體柱時(shí)，要迎山有力，單體柱柱腿要支在實(shí)底上，浮煤多時(shí)要先挖柱窩；單體柱柱帽要支在圓木正中位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)滾肩梁，升柱時(shí)不能壓裂木梁。11、處理片幫、冒頂?shù)膯误w柱必須采取遠(yuǎn)程供液方式升柱，拆改的液壓支架高壓管路必須在使用后立即恢復(fù)，操作過程中嚴(yán)禁帶壓拔管或使用單腿“U”型卡。12、回柱時(shí)工作人員站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具對(duì)單體柱進(jìn)行遠(yuǎn)距離放液操作。如果單體柱被壓死，回柱前要打替換柱，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度。13、工作面處理冒頂至少4人一組，且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，三人操作。跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，協(xié)調(diào)其他人員配合處理冒頂。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)時(shí)刻注意觀察頂板和煤壁，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即示警并組織人員撤退到安全地點(diǎn)。14、工作面發(fā)生嚴(yán)重冒頂，連續(xù)冒落長(zhǎng)度10架以上時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定專項(xiàng)處理措施。六、設(shè)備保護(hù)措施1、處于爆破位置以及兩側(cè)三架范圍內(nèi)的液壓支架在每次爆破前都必須嚴(yán)格實(shí)施以下保護(hù)措施：（1）頂梁下的高壓管要塞進(jìn)頂梁內(nèi)部或拉到頂梁后側(cè)。（2）支架間的防爆日光燈、追機(jī)噴霧暫時(shí)拆除，移到爆破影響范圍以外的安全地點(diǎn)。在線監(jiān)測(cè)分站暫時(shí)拆除，并安裝機(jī)械壓力表。（3）用皮帶嚴(yán)密包裹大立柱的活柱部分，直至看不到大立柱的鍍鉻層，再用8#鐵絲扎緊皮帶。（4）在緊貼大立柱煤壁側(cè)的頂梁下掛皮帶簾，皮帶簾上下都要用8#鐵絲固定在支架上，舊皮帶超過電纜槽上沿以下600mm，橫向重疊不小于200mm，中間不得有空隙；保護(hù)大立柱、高壓膠管、操作閥片等不受損壞。（5）爆破前派專人負(fù)責(zé)檢查工作面，確認(rèn)保護(hù)設(shè)施安全可靠且不存在其它安全隱患后，方可進(jìn)行爆破。2、爆破后檢修工要對(duì)工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架等設(shè)備全面檢查，特別是檢查爆破影響區(qū)域內(nèi)電纜和液壓管路有無損壞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏液的管路時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行更換，發(fā)現(xiàn)崩破的電纜時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。3、爆破段的動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜、載波電話、閉鎖開關(guān)、風(fēng)水管路、照明線路等在爆破前要用皮帶遮蓋嚴(yán)實(shí)。高壓膠管吊掛整齊，以免被矸石砸爛或擠破。4、鑿巖機(jī)、氣腿等可移動(dòng)設(shè)備在爆破前放置到不影響生產(chǎn)的地點(diǎn)。5、爆破前必須停乳化液泵，防止爆破中造成支架誤動(dòng)作，爆破后檢查確認(rèn)所有支架操作閥手把均處于零位和所有爆破段的液壓管路完好后，才能開啟乳化液泵。6、底板露巖段爆破前要求將刮板輸送機(jī)拉回一定距離（300mm左右，最大不超過600mm7、爆破前采煤機(jī)要停在距離爆破地點(diǎn)至少30m8、爆破后各設(shè)備先要點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常情況后再正常啟動(dòng)運(yùn)行。9、每班都要檢查采煤機(jī)滾筒及搖臂處的耐磨板，集中在檢修班加固。10、工作面破巖回采期間，過渡要平緩，工作面刮板輸送機(jī)相鄰中部槽起伏控制在2°以內(nèi)。七、煤質(zhì)管理措施（一）煤矸分流措施1、為實(shí)現(xiàn)煤矸分運(yùn)分裝，將上皮帶的矸石經(jīng)煤矸分離器分開后，通過刮板運(yùn)輸機(jī)裝車升井。2、加強(qiáng)煤矸分流裝置附近5m范圍內(nèi)照明燈具以及工作面和皮帶頭聯(lián)系的信號(hào)裝置的檢查維護(hù)，以便分矸工作得到及時(shí)有效的控制。3、煤矸分流裝置處至少安排兩人進(jìn)行操作分矸裝置和清理撒落的矸石和浮煤。該處要嚴(yán)格進(jìn)行交接班，嚴(yán)禁矸石和浮煤堆積，同時(shí)要準(zhǔn)備足夠數(shù)量的空礦車。4、破巖回采時(shí)檢修班要修整好煤矸分流裝置，換好擋皮，緊好螺絲等，做好破巖回采的一切準(zhǔn)備工作。煤矸分流裝置的使用由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。5、工作面出矸量大或過于破碎不便于人工揀矸時(shí)，使用煤矸分流裝置進(jìn)行分矸。工作面對(duì)煤和巖石采取分采分運(yùn)，將矸石集中上皮帶分離出去，不允許與煤流混雜。6、通過停機(jī)停溜運(yùn)空皮帶使煤和矸石在皮帶上相隔至少50m距離，開始運(yùn)空皮帶時(shí)要及時(shí)通知煤矸分流裝置的操作人員，在空皮帶到位時(shí)操作分矸板的升降7、下放分矸板時(shí)，使分矸板下方緊貼運(yùn)輸皮帶，并固定牢靠；提升分矸板時(shí)，升至最高位置，不能影響膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，并固定牢靠。8、煤矸分流裝置必須擰緊固定分矸板的螺絲，防止其落到運(yùn)輸皮帶上。（二）減少矸石量措施1、工作面割巖段降低采高至最小過機(jī)高度2.2、爆破時(shí)不得隨意增加炮眼裝藥量，降低巖石破碎程度，以便于人工揀矸。3、工作面頂板破碎和片幫嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)伸出伸縮梁護(hù)頂，減少頂板掉矸。4、工作面拉架時(shí)要少降快拉，減少頂板掉矸混入煤流。5、爆破后大塊矸石影響刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須就地用風(fēng)鎬或大錘破矸。大塊矸石砸碎后必須人工揀出或從煤流系統(tǒng)中分流出來，不允許直接砸碎混入煤中。6、爆破后要清理電纜槽和齒輪槽上的矸石，防止其混入煤流。7、每次交班前必須清完運(yùn)輸系統(tǒng)上的矸石，嚴(yán)禁將矸石存留在運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)。（三）減少毛煤水分措施1、采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)停止采煤機(jī)、架間和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧，減少工作面煤流中的含水量。2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、減速機(jī)和電機(jī)冷卻水等用水地點(diǎn)必須做到先開水后開機(jī)，停機(jī)后及時(shí)停水。3、嚴(yán)禁在工作面用水沖洗液壓支架、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等設(shè)備。4、工作面淋水量大的區(qū)段，用防水篷將水導(dǎo)流至刮板輸送機(jī)后側(cè)。5、工作面出現(xiàn)大量涌水時(shí)，及時(shí)增設(shè)水泵排水，嚴(yán)禁工作面刮板輸送機(jī)拉水煤。6、工作面積水達(dá)到或超過刮板輸送機(jī)中部槽底沿時(shí)，必須先安設(shè)水泵排水再生產(chǎn)。7、當(dāng)刮板輸送機(jī)底刮板向機(jī)尾帶水時(shí)，利用機(jī)尾處水溝將水排出，并安排專人清挖水溝，防止刮板輸送機(jī)再將機(jī)尾的水帶進(jìn)煤流。8、加強(qiáng)兩巷的排水管理，水泵司機(jī)要及時(shí)排水，防止局部巷道內(nèi)的積水倒流到工作面兩端頭混入煤流。（四）減少雜物、提高塊煤率措施1、兩巷拆除的網(wǎng)片、錨桿、螺帽、鐵托盤、木托板等支護(hù)用品必須分類回收，定點(diǎn)存放，嚴(yán)禁亂丟亂放。2、皮帶頭、轉(zhuǎn)載機(jī)、設(shè)備列車處設(shè)立垃圾桶，工作面其它地方不允許亂扔雜物，垃圾要定期倒到采空區(qū)。3、機(jī)電檢修工檢修電氣設(shè)備過程產(chǎn)生的廢物，必須放進(jìn)自已隨身攜帶的的背包里。4、回撤軌道時(shí)必須將道木、道釘、道夾板等部件用塑料袋分類收集。5、吃完班中餐后，送饃工負(fù)責(zé)清理塑料袋、火腿腸皮等垃圾，只準(zhǔn)扔至采空區(qū)或收集到垃圾箱（筒、袋）中。兩順槽內(nèi)垃圾箱（筒、袋）滿時(shí)，必須及時(shí)將垃圾箱（筒、袋）內(nèi)的垃圾清理干凈。6、工作面在不割巖的情況下要加快采煤機(jī)牽引速度，避免將煤塊打碎。7、工作面在回采過程中，采煤機(jī)必須使用有利于提高塊煤率的滾筒和截齒。8、工作面在回采過程中，必須根據(jù)地質(zhì)狀況及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)出口粒度，以提高塊煤率。9、按時(shí)檢查煤流系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載機(jī)安裝的緩沖裝置和防破碎裝置，出現(xiàn)損壞要及時(shí)處理，減少大塊煤的破碎。八、安全措施1、工作面爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時(shí)，嚴(yán)禁實(shí)施打眼、裝藥、爆破等工序，進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《城郊煤礦爆炸材料及爆破管理制度》。爆破后現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須將作業(yè)地點(diǎn)附近是否存在拒爆（殘爆）情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)拒爆（殘爆）必須及時(shí)處理，并將有無拒爆（殘爆）情況作為交接班的內(nèi)容。2、打眼、裝藥、爆破期間，工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)必須停電閉鎖，按下采煤機(jī)閉鎖按鈕，并掛停電牌，安排專人看守電源開關(guān)，防止設(shè)備誤動(dòng)傷人。3、打眼、裝藥與處理片幫冒頂平行作業(yè)安全間距不小于30m，無法平行作業(yè)時(shí)要在處理片幫冒頂結(jié)束后，再進(jìn)行打眼、裝藥。4、在煤壁側(cè)工作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁站在架間縫隙處作業(yè)，并設(shè)專人觀幫看頂，防止冒頂、掉碴、片幫傷人。5、打眼前，將煤墻側(cè)浮煤、浮矸清理干凈，嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸上打眼。打眼時(shí)，工作地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得進(jìn)行與打眼無關(guān)的工作。打眼后，打眼設(shè)備要撤到距爆破地點(diǎn)至少30m遠(yuǎn)的安全地點(diǎn)，且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。6、使用鑿巖機(jī)打眼時(shí)，氣腿必須支設(shè)在牢靠不打滑處，高壓風(fēng)管、水管除使用“U”型卡與鑿巖機(jī)頭連接外，還要用8#鐵絲綁扎牢靠，“U”型卡嚴(yán)禁單別腿。7、爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，且持證上崗。8、炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔，亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。9、裝配起爆藥卷時(shí)必須避開機(jī)械、電氣設(shè)備,并且只允許爆破工進(jìn)行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在火藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。10、領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負(fù)責(zé)，當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)簽字后交回火藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。11、電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。12、電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，并且要扭結(jié)電雷管腳線末端，形成短路。13、裝藥后必須把雷管腳線懸空。嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸，裝藥時(shí)必須使用阻燃膠帶。14、打眼、裝藥、封填炮泥要嚴(yán)格按爆破說明表及有關(guān)要求作業(yè)。裝藥后，雷管腳線必須短接，嚴(yán)禁邊打眼邊做起爆藥卷、裝藥。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，起爆藥卷的數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。15、打眼裝藥結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將鑿巖機(jī)、電纜和鉆桿放到距爆破地點(diǎn)20m16、每班必須由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)（或跟班隊(duì)長(zhǎng)授權(quán)的班組長(zhǎng)）和驗(yàn)收員共同按炮眼布置要求標(biāo)注炮眼位置。17、起爆藥卷上掛牌規(guī)定：（1）工作面爆破時(shí)，要堅(jiān)持使用起爆藥卷牌，不掛標(biāo)志牌不準(zhǔn)進(jìn)行爆破作業(yè)。若工作地點(diǎn)標(biāo)志牌缺少，必須由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)和爆破工共同向調(diào)度室匯報(bào)，并征得調(diào)度室同意后方可繼續(xù)爆破作業(yè)。否則，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。（2）每次在制作起爆藥卷前，當(dāng)班班組長(zhǎng)將與爆破炮眼數(shù)量相符的標(biāo)志牌交給爆破工，爆破工每制作一發(fā)起爆藥卷，都要在雷管腳線上懸掛一個(gè)標(biāo)志牌，起爆藥卷制作完畢，由班組長(zhǎng)與爆破工共同確認(rèn)，并在爆破記錄本上（炮頭數(shù)欄中）簽字認(rèn)可。（3）在進(jìn)行裝藥時(shí)，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)取下起爆藥卷上的標(biāo)志牌，取下的標(biāo)志牌收集齊全后交爆破工清點(diǎn)。班組長(zhǎng)與爆破工在確認(rèn)收回的標(biāo)志牌數(shù)量與準(zhǔn)備的起爆藥卷數(shù)量一致后，并在爆破工記錄本（連炮數(shù)一欄中）簽字認(rèn)可，然后將收回的標(biāo)志牌交給班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管。如果收回的標(biāo)志牌號(hào)碼與掛在起爆藥卷上標(biāo)志牌不符，必須立即檢查連線情況，查明原因進(jìn)行處理后方可繼續(xù)爆破工作。18、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線及檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。19、當(dāng)班裝好的炮眼，必須當(dāng)班爆破完畢。20、爆破后，待工作面炮響5分鐘且炮煙全部吹過警戒線后，由爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)三人共同到爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆等情況，如有安全隱患，必須立即處理。確定無異常后，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。21、爆破時(shí)要設(shè)專人放好警戒線，嚴(yán)禁爆破時(shí)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)，并在距爆破地點(diǎn)120m以外設(shè)崗堵人（拐彎巷道100m）。爆破時(shí)必須堅(jiān)持“三人連鎖”、“一炮三檢”和“去二回一”制度22、爆破母線要符合規(guī)程要求,其長(zhǎng)度不得小于120m附：F2101綜采面破巖爆破警戒示意圖，見附圖3。23、當(dāng)工作面的控頂距不符合《F2101綜采面回采作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破。24、工作面每次爆破前，爆破工必須使用光電導(dǎo)通表或數(shù)字導(dǎo)通歐姆表，檢查電爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通情況，嚴(yán)禁使用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。如果線路不通，先將爆破母線短接懸空后，方可沿線路檢查，找出不導(dǎo)通的原因。25、發(fā)生拒爆時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)和爆破工必須共同向礦調(diào)度室和安檢科匯報(bào)情況，在得到調(diào)度室和安檢科的指示后，方可處理拒爆作業(yè)。26、通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，將母線扭結(jié)成短路后，再等至少15分鐘才能沿線路檢查，找出拒爆的原因。27、處理拒爆（殘爆）時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破。（2）在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹、水管沖等方式處理拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。28、工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。29、當(dāng)班的拒爆（殘爆）必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)及爆破工負(fù)責(zé)當(dāng)班處理完畢，嚴(yán)禁將隱患交下一班。30、工作面檢修風(fēng)鎬或停止使用風(fēng)鎬時(shí)，必須把壓風(fēng)停下，并把風(fēng)繩內(nèi)的壓風(fēng)放凈。風(fēng)鎬在使用過程中，嚴(yán)禁對(duì)人或電器設(shè)備。31、人員在工作面行走時(shí)必須走人行道，嚴(yán)禁靠近煤壁行走，嚴(yán)禁人員在支架間停留，防止支架間存有間隙發(fā)生掉矸傷人事故。32、人員在工作面行走要時(shí)刻觀察煤壁，嚴(yán)禁走刮板輸送機(jī)道和電纜槽。嚴(yán)禁任何人員坐在電纜槽上，防止片幫傷人。33、工作面?zhèn)鬟f長(zhǎng)木料時(shí)，要先向周圍的人員發(fā)出警告，防止碰傷人員引發(fā)事故。34、采煤機(jī)在割巖時(shí)，要適當(dāng)減小采煤機(jī)的牽引速度，采煤機(jī)在破巖段附近割煤時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)及附近工作人員必須躲至安全地點(diǎn)，防止割落的矸塊和煤塊甩出或滑落傷人。35、采煤機(jī)運(yùn)行期間，前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁非采煤機(jī)操作人員停留或通過，需要通過時(shí)必須經(jīng)采煤機(jī)司機(jī)允許并停止采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后方可通過，采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)站在支架頂梁下安全地點(diǎn)操作，并時(shí)刻注意采煤機(jī)滾筒甩矸和片幫傷人。36、由于移架采用本架操作方式，每次同時(shí)移架數(shù)量最多不得超過2架。支架工應(yīng)站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前，拉超前架時(shí)身體要躲開支架大立柱，手扶在適當(dāng)?shù)牡胤奖３稚眢w平衡，以防支架擠住自己。拉架期間要隨時(shí)調(diào)整側(cè)護(hù)板，保證支架的中心距。37、推溜時(shí)注意力要集中，時(shí)刻觀察周圍的情況，防止推移千斤頂或推拉桿擠傷人。38、使用風(fēng)鎬或大錘破矸時(shí)，采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)必須停電閉鎖，將采煤機(jī)的隔離手把打開，采煤機(jī)距離處理矸石的位置應(yīng)不低于6m，并將液壓支架伸縮梁和護(hù)幫板伸出，支護(hù)好幫頂，待確認(rèn)幫頂支護(hù)完好、架間無漏矸和片幫隱患后方可作業(yè)，且堅(jiān)持一人操作，一人監(jiān)護(hù)。39、人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時(shí)，刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖，并設(shè)專人觀幫看頂，堅(jiān)持敲幫問頂制度，并且支架必須及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂，人員必須站在支護(hù)完好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁人員站在支架間隙處進(jìn)行作業(yè)，以防頂板掉落的矸石傷人。40、工作面處理冒頂過程中，所有人員必須始終站在支護(hù)良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。41、工作面處理冒頂至少4人一組，且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，三人操作。跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，協(xié)調(diào)其他人員配合處理冒頂。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)時(shí)刻注意觀察頂板和煤壁，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即示警并組織人員撤退到安全地點(diǎn)。42、處理片幫時(shí)，使用不漏液的注液槍給單體支柱注液，確保工作面支護(hù)處的單體支柱初撐力達(dá)到6.5MPa，并對(duì)單體支柱進(jìn)行循環(huán)注液。43、支設(shè)單體支柱時(shí)，兩人配合操作，一人扶柱并觀察頂板，一人注液。44、升單體支柱時(shí)，當(dāng)單體支柱接觸木梁后，將注液槍固定到單體支柱上并保持開通狀態(tài)，在操作人員離開后利用液壓支架的供液閥進(jìn)行遠(yuǎn)遠(yuǎn)程供液升緊單體支柱，待頂板穩(wěn)定后再收回注液槍。45、處理片幫冒頂時(shí)，單體支柱要支在實(shí)底上，嚴(yán)禁支在浮煤、浮矸上。單體支柱鉆底量超過100mm時(shí)必須穿柱鞋。46、當(dāng)工作面采用單體支柱進(jìn)行配合拉架時(shí)，必須采用遠(yuǎn)程供液。47、工作面在坡度較大段進(jìn)行拉架時(shí)，一人拉架，一人在支架上方安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，且距離拉架處下方30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免支架在降架過程中頂梁上的活矸掉落后傷人。48、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾或機(jī)頭處進(jìn)行竄棚時(shí)，刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)必須停電閉鎖，當(dāng)竄棚結(jié)束后方可開啟刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。49、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾處的抬棚靠斜坡的單體支柱底端要拴安全繩，防止單體支柱在竄棚放柱時(shí)順坡下滑造成事故。50、單體支柱在使用時(shí)必須拴牢雙防倒繩。51、煤矸分流裝置操作人員只能站在皮帶架外側(cè)作業(yè)，嚴(yán)禁站在皮帶上作業(yè)。52、進(jìn)行煤矸分離時(shí)，揀矸人員必須站在操作臺(tái)上進(jìn)行揀矸，且操作臺(tái)必須安全可靠，并保證安全退路暢通。且揀矸人員在必須系好保險(xiǎn)繩。53、鑿巖機(jī)操作安全技術(shù)措施（1）定眼時(shí)，鑿巖機(jī)司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互配合，鑿巖機(jī)司機(jī)在鑿巖機(jī)后側(cè)面，手握手把，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開鑿巖機(jī)司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上，領(lǐng)釬人員嚴(yán)禁戴手套。（2）開眼時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30mm以內(nèi)時(shí)把操縱手把扳到中轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。（3）正常鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)司機(jī)一手扶住鑿巖機(jī)的手把，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架節(jié)閥，禁止在鑿巖機(jī)前及鉆桿下站人。（4）開鉆時(shí)要先給水后給風(fēng)；打眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)，鉆完眼后或更換鉆桿時(shí)要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。（5）鑿巖機(jī)司機(jī)扶鉆時(shí)要躲開眼口的方向，站在鑿巖機(jī)側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)鑿巖機(jī)傷人。（6）鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。（7）鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角、盡量避免沿巖層、節(jié)理方向鉆眼。（8）多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)鉆眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆、定人、定眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。（9）遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)應(yīng)將鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆進(jìn)。（10）更換鉆眼位置或移動(dòng)、調(diào)整氣缸位置時(shí)必須將鑿巖機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（11）按時(shí)向鑿巖機(jī)注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。（12）鉆深眼時(shí)，必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。（13）鉆眼完畢后，應(yīng)先關(guān)水閥，使鑿巖機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕，鑿巖機(jī)停用后要關(guān)閉一切與之相連的動(dòng)力源閥門。54、揀矸、扔矸安全措施（1）在膠帶順槽工作的人員要扎緊衣襟袖口，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷掛引發(fā)事故。（2）工作面爆破后人工清理煤矸前，必須先支護(hù)頂板，人員必須站在有支護(hù)的頂板下進(jìn)行揀矸，人員進(jìn)入煤墻側(cè)時(shí)，支架必須使