DQ-008-2014 2號機組B級檢修文件包-6kV電機

華能雨汪電廠２號機組Ｂ級檢修文件包版次：第3版檢修文件包清單序號類別名稱頁碼范圍一檢修工作任務單檢修計劃2主要檢修項目2工作許可2修后目標2質檢點、風險控制點分布2各方簽字2二危險點分析及預控措施３三環(huán)境因素分析與預控措施3四修前準備卡設備基本參數4設備修前狀況4人員準備5工具準備5工作票準備5備件準備6施工現(xiàn)場準備6五檢修工序及危險點分析檢修準備階段7-9檢修過程階段10-19檢修結束階段19-21六檢修技術記錄卡22-28七完工報告單主要工作內容總結29目標指標完成情況主要材料備件消耗統(tǒng)計修后總體評價確認完成工作；各方簽字八設備重大缺陷及處理措施報告單附件一（可選）30九不符合項處理單附件二（可選）31十項目調整申請單附件三（可選）32十一文件包修改記錄附件四（可選）33十二設備送電聯(lián)系單附件五（可選）34版次：第3版一檢修工作任務單設備名稱檢修設備編號檢修計劃設備檢修類別□A級檢修□B級檢修□C級檢修計劃工作時間年月日至年月日計劃工日主要檢修項目1電機電纜檢查。2電機拆卸吊出。3電機解體檢修。4電機定子線圈檢查、清洗。5電機轉子檢查、清掃。6電機軸承清洗檢查。7電機回裝，電氣試驗。8電機試轉工作許可□電氣工作票□熱機工作票□特殊作業(yè)措施票□動火作業(yè)措施票□腳手架委托單□用電申請單□封堵打開□圍欄設置□安全網□其它：工作票編號：修后目標1、電機軸承溫度、線圈溫度不超標。2、電機振動、噪音符合標準。3、各部位無漏風現(xiàn)象。質檢點分布W點工序及質檢點內容H點工序及質檢點內容W-001□電機拆線H-001□電機解體W-002□冷卻器檢修H-002□定子檢修W-003□電機接線H-003□轉子檢修H-004□電機回裝H-005□電機試轉安全見證點W-S點安全見證點內容H-S點安全停工待檢點內容W-S001口一般動火作業(yè)H-S001□電機試轉W-S002口起吊作業(yè)W-S003口臨時用電接線W-S004口電動工具檢查驗收人員工作負責人：檢修承包商：工作聯(lián)系人：檢修部專工：生產部專工：安全員確認承包商：檢修部：安監(jiān)部：版次：第3版二危險點分析及預控措施序號作業(yè)內容危險因素及可能導致的后果控制措施確認1開工工作班成員不了解作業(yè)風險和預控措施召開現(xiàn)場開工會2動火作業(yè)火災執(zhí)行動火作業(yè)檢查表3吊裝作業(yè)起重傷害執(zhí)行吊裝作業(yè)檢查表4登高作業(yè)高處墜落、高處落物執(zhí)行高處作業(yè)檢查表5受限空間作業(yè)中毒、窒息執(zhí)行受限空間作業(yè)檢查表6臨時用電觸電由電工接線，檢查電動工器具合格7交叉作業(yè)落物傷人加裝隔離層版次：第3版三環(huán)境因素分析與預制措施序號活動產品或服務環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)有控制措施及其有效性確認1檢修部件的放置任意放置定置放置2檢修后廢棄物處理未及時清掃造成環(huán)境污染廢物分類放置，檢修完畢及時清理現(xiàn)場3廢油隨便倒放造成環(huán)境污染倒在專用污油箱內版次：第3版四修前準備卡設備基本參數主要技術規(guī)范：設備修前狀況檢修前交底：設備運行狀況:歷次主要檢修經歷:檢修前主要缺陷:上次檢修情況:交底人簽字：被交底人簽字：人員準備序號工作班成員工種檢查結果備注12345678工具準備序號工器具名稱工具編號單位數量檢查結果備注1常用工具、2起重工具3測振儀4萬用表5千分尺6測溫儀7軸承加熱器8抽轉子起吊工具9拉馬10空壓機工作票準備序號工作票類別檢查結果備注1電氣工作票2包電氣工作票3動火工作票備件準備序號備件名稱規(guī)格型號單位數量檢查結果備注1測溫元件2潤滑脂3軸承4密封墊5消耗性材料施工現(xiàn)場準備序號現(xiàn)場準備項目檢查結果1清潔電機檢修場地，并將膠皮鋪設好。2專用工器具運至檢修現(xiàn)場，按順序擺放整齊。3辦理工作票，驗證安全措施的執(zhí)行情況。版次：第3版五檢修工序及危險點分析檢修準備階段檢修工序步驟及內容質量標準質檢點危險條件/危害因素/可能導致的后果/事故安全控制措施及停工待檢點驗收人口1系統(tǒng)及設備隔離：安全停工待檢點:安全見證點:口1.1電機停運危險條件/危害因素拉錯開關或誤送電導致設備帶電或誤動。工作票安全措施內容不全。工作票代辦或代簽。無票工作。措施未落實到位?？赡軐е碌暮蠊?事故機械傷害。2.觸電?？?.1辦理工作票，落實以下措施，并確認已切實執(zhí)行?？?起吊設施安全停工待檢點:安全見證點:W-S002手拉葫蘆等手動起吊工具。行車(電動葫蘆)檢查。危險條件/危害因素1.起吊設施及吊具等不合格，造成人身傷害或設備損傷?？赡軐е碌暮蠊?事故1.起重傷害。口2.1開工前由起重專業(yè)人員及檢修負責人共同對起吊設備等進行檢查，符合表二的要求?？?工器具安全停工待檢點:安全見證點:W-S0041.使用不合格工器具，如撬杠彎曲變形、錘頭松脫等。2.工器具不符合現(xiàn)場要求、準備不全或遺漏（如銅棒、重型套筒不全或磨損）?？赡軐е碌暮蠊?事故機械傷害。物體打擊。3觸電。口3.1工器具應使用校驗合格，在有效期內，并張貼合格標簽?？?.2電動工器具使用前應檢查符合表三的要求。口3.3檢查各類工器具外觀完好，無缺損。口3.4檢查錘頭與錘柄連接牢固。口3.5撬杠未彎曲變形。口3.6檢查銅棒無裂紋或卷邊現(xiàn)象。口3.7重型套筒扳手加力桿等完好無變形。口4臨時用電安全停工待檢點:安全見證點:W-S003危險條件/危害因素搭接設備電源。接線盤、電纜等破損，接線不規(guī)范，無漏電、過流等保護裝置。未核實用電負荷。臨時電源無走向標示?？赡軐е碌暮蠊?事故觸電。火災?？?.1使用專用的檢修電源?？?.2規(guī)范臨時用電接線，經過人行道時應采用必要防護措施?？?.3核實用電負荷，滿足使用要求。口5.4使用合格的接線盤及電纜。口5、動火作業(yè)安全見證點:W-S001氣割、電火焊危險條件/危害因素附近有易燃易爆氣體或易燃物。焊接設備不符要求，如電焊機接線破損、接頭接線不符合要求，接地不良等。氣管老化、漏氣、打結，氧氣減壓器和乙炔回火閥。氣管與鋼瓶接口沒有固定。氣體鋼瓶無減震圈。氣體鋼瓶沒有固定、橫放。乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離小于8米。沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡和面罩等?？赡軐е碌暮蠊?事故火災?；瘜W性爆炸。觸電。灼燙?？?.1焊接人員受過專門訓練并取得特種作業(yè)操作證?？?.2檢查焊接設備符合附表四要求?？?.3穿戴合適工作服、防護鞋、防護眼鏡、面罩和安全帶等。口5.4每日工作完畢后，檢查施工現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶關閉，無殘留火種。版次：第3版五檢修工序及危險點分析檢修過程階段檢修工序步驟及內容質量標準質檢點危險條件/危害因素/可能導致的后果/事故安全控制措施及停工待檢點驗收人口1拆除電機外部接線：W-001安全停工待檢點：安全見證點:口1.1拆除電機6kV側電纜，接線盒外蓋及電源線電纜,清理電纜頭，并做好標記?？?.2檢查電機接線柱及電纜有無損壞過熱現(xiàn)象?？?.3將電纜引線三相短路接地拆除電機接地線?？?.4拆除電機側加熱器電源，電纜分相包扎口1.5拆除電機軸承及線圈測溫元件接線電纜（由熱控專業(yè)完成）。1.電纜接線鼻清理干凈，標識清晰且與電機接線柱對應。2.電纜接線鼻、電機導電桿無過熱，螺紋無損傷。3.測溫點電纜標識清晰。危險條件/危害因素1．觸電。2.拆、抬電機接線盒滑落。3.電纜松動，彈出。可能導致的后果/事故1.物體打擊。2.機械傷害。3.觸電?？?.1確認檢修設備及驗電?？?.2確認加熱器電源已停電。口1.3確認電纜引線三相短路接地。口1.4兩人共同拆除，把握牢靠，防止滑脫。口1.5電纜緊固牢靠，無松脫。口2電機轉運至檢修場地安全停工待檢點：安全見證點:口2.1拆電機地腳螺絲，靠聯(lián)軸器連接螺栓（連接螺栓由機務拆除）?？?.2掛好鋼絲繩，檢查電機四周無障礙吊起電機至貨車上。口2.3將電機轉運至檢修場地，放置在枕木上?？?.4電機外部清掃。1.地腳螺栓拆除無遺留。2.起吊前檢查電機四周無障礙。3.電機在貨車上固定牢靠。4.貨車載重應滿足載重要求。危險條件/危害因素工器具使用不當。起重作業(yè)吊點不正確、操作指揮不當、綁扎不牢固。起重作業(yè)時起重設備故障。設備轉運時放置、固定不當。高空作業(yè)不系安全帶或使用不規(guī)范。檢修的工器具、材料從高處落下。作業(yè)人員安全帽佩戴不規(guī)范，未按規(guī)定著裝?？赡軐е碌暮蠊?事故機械傷害。起重傷害。設備傷害。4.高處墜落口2.1禁止將手指伸入銷孔內?？?.2起吊工作由起重專業(yè)人員指揮、操作，起吊物下禁止人員通行或逗留?？?.3起重設備故障停止作業(yè)，有專業(yè)人員排除?？?.4吊物綁扎牢固，吊環(huán)、吊耳應裝設到位?？?.5設備轉運時應正確放置，固定牢靠。口2.6貨車應規(guī)范操作?？?.7高處作業(yè)工具應放置工具袋，使用時系固牢靠?？?.8作業(yè)人員應正確使用勞動防護用品?？?電機解體安全停工待檢點：安全見證點口3.1拆除電機聯(lián)軸器口3.1.1裝好拉馬，使用合適螺旋千斤頂，加熱聯(lián)軸器至200℃口3.1.2拔下聯(lián)軸器并取出電機軸上鍵?？?.2拆除電機冷卻器、風扇外罩及并拉出風扇。口3.3拆除電機內、外油蓋，軸承鎖緊螺母（卡環(huán)、擋圈）?？?.4拆除電機兩端外端蓋，拆端蓋時做好標記，以便組裝復位，拆下的零件應專門運至安全地點并妥善保存。口3.5.1拆除兩側端蓋螺絲,用頂絲將一側端蓋頂出，吊點應在電機端蓋上側觀察孔。再將另一測用同樣方式拆除,將轉子落至定子膛?？?.5.2用行車吊住端蓋,再用撬棍,將端蓋撬開,吊放一旁；將端蓋放置在枕木上。口3.5.3拆除電機導風筒，做好標記便于回裝。1.拉馬架設時應保證頂桿受力點在電機軸的中心上，且聯(lián)軸器均勻受力。2.加熱聯(lián)軸器時應從其連接端向電機端加熱，且受熱均勻.防止聯(lián)軸器與電機軸同時受熱。3.拆除電機端蓋時應使電機軸受力，保證端蓋拆除后轉子不直接落在電機定子上。4.拆除零部件應標識清晰，妥善放置、保管。危險條件/危害因素地面油污造成滑跌。起重作業(yè)吊點不正確、操作指揮當、綁扎不牢固。工具使用不當。搬運時姿勢不正確，或用力不當。附近有易燃易爆氣體或易燃物。氣管老化、漏氣、打結，氧氣減壓器和乙炔未裝回火閥。氣管與鋼瓶接口沒有固定。氣體鋼瓶無減震圈。氣體鋼瓶沒有固定。乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離太近。沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡、隔熱手套和面罩等。聯(lián)軸器滑落。高溫物件擺放不當?？赡軐е碌暮蠊?事故人身傷害。起重傷害。設備事故。火災?？?.1及時清理地面油污及雜物。口3.2起吊工作由起重專業(yè)人員操作，起吊物下禁止人員通行或逗留?？?.3起吊設備故障時，停止作業(yè)，通知專業(yè)人員處理?？?.4見電動工器具安全隱患檢查表三：口3.5按照動火作業(yè)安全隱患檢查表四內容檢查，滿足要求口3.6搬運較大的物件時，保證姿勢正確，兩人及以上人員共同搬運時，用力均勻，協(xié)調配合?？?.7高溫物件應采用鋼板墊好，隔熱防護口3.8檢查各類工器具外觀完好，無缺損?？?.9檢查錘頭與錘柄連接牢固?？?.10撬杠未彎曲變形。口3.11檢查銅棒是否有裂紋或卷邊現(xiàn)象?？?.12重型套筒扳手加力桿等完好無變形。口3.13禁止戴手套打大錘?？?.6電機抽轉子H-001安全停工待檢點：安全見證點:口3.6.1安裝抽轉子專用工具。口3.6.2調整轉子水平,保證定轉子間有足夠間隙。口3.6.3平穩(wěn)移動轉子,將轉子從定子膛中抽出?？?.6.4將轉子放置在枕木上,用楔子塞住,防止轉子滾動?？?.6.5拆除抽轉子專用工具。1.抽轉子采用透光法檢查。2.鋼絲繩不碰傷定子線圈、綁線、轉子鼠籠條短路環(huán)、轉子風扇，轉子軸徑位不得作為受力點。3.抽轉子過程中應保持轉子移動平穩(wěn)。危險條件/危害因素1.起重作業(yè)吊點不正確、操作指揮當、綁扎不牢固。2.起重作業(yè)發(fā)生意外。3.轉子滑落。可能導致的后果/事故1.起重傷害。2.設備損傷。3.物體打擊?？?.1起吊工作由起重專業(yè)人員操作，起吊物下禁止人員通行或逗留。口3.2起吊設備故障時，停止作業(yè)，通知專業(yè)人員處理口3.3正確使用工器具?？?.4搬運較大的物件時，保證姿勢正確，兩人及以上人員共同搬運時，用力均勻，協(xié)調配合?？?定子檢修：H-002安全停工待檢點：安全見證點：口4.1定子清掃口4.1.1用吸塵器清理端部線圈上的積灰,用純白布擦拭定子線圈上的油污。口4.1.2清理定子鐵芯及通風槽內積灰。口4.1.3用干燥的壓縮空氣全面吹掃定子,并用電器絕緣清洗劑全面清晰定子。口4.1.4將定子清理干凈后,干燥定子線圈?？?.2定子線圈檢查口4.2.1檢查定子端部線圈絕緣及綁扎情況?？?.2.2檢查線圈槽楔檢查?？?.2.3引線及瓷瓶檢查?？?.2.4檢查定子線圈測溫元件?？?.3定子鐵芯檢查口4.3.1檢查定子鐵芯硅鋼片情況?？?.3.2檢查定子鐵芯緊固件及與基座連接螺栓?？?.3.3檢查鐵芯通風槽。口4.4電機高壓試驗見高試作業(yè)指導書?？?.5加熱器檢查?？?.6測溫元件測量。1.定子線圈端部檢查無鼓泡、焦裂、碰傷及變色等現(xiàn)象，綁線墊塊完好，無松動、無脫落。2.用非金屬物件清理定子通風孔,使之暢通,無臟污.各部件見本色、無油污、灰塵。3.檢查端部鐵芯壓緊螺釘不松動,硅片之間緊密,無生銹、磨損現(xiàn)象。4.檢查槽楔無松動、變焦、斷裂和凸出現(xiàn)象。5.絕緣瓷瓶或夾板緊固、無損傷、裂紋、無積灰、污垢。6.引線絕緣良好、無變色、破損斷裂現(xiàn)象。7.加熱器完好8.測溫元件直阻檢查記錄。危險條件/危害因素1.空壓機、拖線盤及空壓機接地、絕緣不符要求2.接觸絕緣清洗劑。3.清洗劑易燃易爆。4.工具遺留?？赡軐е碌暮蠊?事故1.中毒；2.火災。3.觸電?？?.1見電動工器具安全隱患檢查表三：口4.2戴好防護用品；口4.3準備滅火器口4.4檢查確定無遺留口4.5遠離火源口4.6規(guī)范臨時用電口5轉子檢修：H-003安全停工待檢點：安全見證點:口5.1轉子清掃口5.2轉子檢查口5.2.1檢查轉子鼠籠條與短路環(huán)焊接情況口5.2.2檢查轉子鐵芯情況?？?.2.3檢查轉子平衡塊緊固螺栓?？?.2.4檢查轉子風扇。口5.2.5檢查轉軸?？?.3軸承檢修口5.3.1清洗軸承?？?.3.2檢查滾珠(滾柱)、滑道及保持架口5.3.3測量軸承游隙口5.4更換不合格軸承口5.4.1拆除舊軸承,舊軸承應用拉馬拉下。拉下舊軸承時，不得損傷轉軸。口5.4.2檢查新軸承并測量軸承游隙。口5.4.3安裝新軸承,新軸承要加熱后進行組裝，軸承套上轉軸后應使其自然冷卻并仔細檢查，用汽油或清洗劑洗過以后必須擦干，方可添潤滑脂。口5.4.4添加潤滑脂。1.轉子各部應清潔、無油垢、無灰塵，表面無裂紋及過熱現(xiàn)象，籠條無斷裂2.螺絲應緊固無位移，風扇連接牢靠，無變形，轉子鐵芯應無松動3.轉軸無變形，軸伸端與聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠，銷鍵完好，如損壞應更換。4.表面及內外圈應光滑無裂紋，無銹斑，無疤痕及過熱變色等現(xiàn)象，軸承的保持器鉚釘緊固，表面無裂紋銹蝕，與內外圈應沒有直接接觸。5.軸承游隙不大于4.1-10絲6.軸承加熱后溫度應不超過100℃，有尼龍保持架的軸承應不超過807.應注意選擇適當牌號的潤滑脂，同時掌握添油量，并注意潤滑脂必須合乎質量，同一軸承內不得使用兩種型號不同的潤滑脂。滾動軸承一般采用倍率潤滑脂，潤滑脂添加量一般為軸承容量2/3或1/2，加油前應檢查油中無雜質，無水份。危險條件/危害因素1.電動工具、拖線盤及電動工器具接地、絕緣不符要求2.使用不合格工器具或手動工器具如撬杠彎曲變形、錘頭松脫等；3.工器具不符合現(xiàn)場要求、準備不全或遺漏（如銅棒、重型套筒不全或磨損）；4.沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡、面罩和隔熱手套等；5.氣管老化、漏氣、打結，氧氣減壓器和乙炔回火閥；氣管與鋼瓶接口沒有固定；乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離太近；6.軸承拆裝中加熱引起燙傷可能導致的后果/事故1.起重傷害。2.火災。3.物體打擊。4.物理性爆炸。5.燙傷?？?.1見電動工器具安全隱患檢查表三：口5.2檢查各類工器具外觀完好，無缺損?？?.3檢查錘頭與錘柄連接牢固?？?.4撬杠未彎曲變形。口5.5檢查銅棒是否有裂紋或卷邊現(xiàn)象?？?.6重型套筒扳手加力桿等完好無變形口5.7按照動火作業(yè)安全隱患檢查表四內容檢查，滿足要求口5.8穿戴合適工作服、防護鞋、防護眼鏡、面罩、隔熱手套等?？?.9搬運較大的物件時，保證姿勢正確，兩人及以上人員共同搬運時，用力均勻，協(xié)調配合?？?.10廢軸承放置垃圾箱口6冷卻器檢修W-002安全停工待檢點：安全見證點:口6.1用尼龍圓刷清理冷卻器每根鋁管。再用壓縮空氣0.8Mpa(無油水,干凈)吹凈管內的灰塵?？?.2檢查冷卻器管板及管口無損傷?？?.3檢查冷卻器與電機本體之間密封墊?？?.4檢查電機風扇。1.冷卻管清潔干凈無灰垢、破損。2.管板與管口結合良好無裂痕。3．冷卻風扇葉片、接縫，無裂紋、斷裂現(xiàn)象。危險條件/危害因素1.電動工具、拖線盤及電動工器具接地、絕緣不符要求?？赡軐е碌暮蠊?事故1.觸電?？?.1使用合格的電動工具和拖線盤口6.2工器具應使用校驗合格，在有效期內并張貼合格標簽；口6.3見電動工器具安全隱患檢查表三：口7電機組裝：H-004安全停工待檢點：安全見證點:口7.1組裝前質量驗收合格口7.2電機組裝口7.2.1安裝穿轉子專用工具口7.2.2吊起轉子,將轉子調至水平狀態(tài),對準定子膛中心位置。平穩(wěn)移動轉子，將轉子穿入定子膛中?？?.2.3裝好定子導風環(huán)。口7.2.4組裝電機兩側端蓋。口7.2.5安裝軸承成鎖緊螺母。口7.2.6安裝軸承內外油蓋?？?.2.7盤動轉子口7.2.8安裝軸承測溫元件?？?.2.9安裝電機外風扇及風扇外罩口7.2.10安裝電機聯(lián)軸器?？?.3電機高壓試驗（見高試作業(yè)指導書）。1.電機定、轉子清理完畢，設備見本色。2.電機軸承及軸頸、端蓋配合檢測合格。3.定子膛內無遺留物。4.轉子盤動靈活無卡澀。5.測溫元件檢查合格。6.聯(lián)軸器安裝到位。7.電機高壓試驗合格。8.電機各密封面密封良好，無漏縫。危險條件/危害因素1.使用不合格工器具或手動工器具如撬杠彎曲變形、錘頭松脫等。2.工器具不符合現(xiàn)場要求、準備不全或遺漏（如銅棒、重型套筒不全或磨損）。3.沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡、面罩和隔熱手套等。4.氣管老化、漏氣、打結，氧氣減壓器和乙炔回火閥；氣管與鋼瓶接口沒有固定；乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離太近。5.高溫燙傷。6.專用吊具和起吊設施不合格。7.起重作業(yè)發(fā)生意外?？赡軐е碌暮蠊?事故1.起重傷害。2.火災。3.物體打擊。4.觸電?？?.1檢查電動工器具應符合表三要求?？?.2檢查錘頭與錘柄連接牢固?？?.3撬杠未彎曲變形?？?.4檢查銅棒是否有裂紋或卷邊現(xiàn)象?？?.5重型套筒扳手加力桿等完好無變形?？?.6動火作業(yè)安全隱患檢查應符合附表四?？?.7起重工具及安全隱患檢查應符合附表二?？?.8聯(lián)軸器加熱時應放置在鋼板上?？?.9穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡、面罩和隔熱手套等?？?電機就位、接外部連線。W-003安全停工待檢點：安全見證點:口8.1電機轉運至現(xiàn)場就位口8.2電機地腳螺栓緊固口8.3電機電纜試驗合格，按標記接線口8.4電機測溫元件接線口8.5接好電機接地線1.電機就位時，應對準地腳螺栓孔，防止落位時損壞地腳螺栓。2.電機接線應按標記接，接觸良好，導電桿緊固螺母采用并帽擰緊防止松脫。3.電機接地線應接觸良好，有足夠載流量。危險條件/危害因素設備轉運時放置、固定不當。安裝聯(lián)軸器柱銷時轉動傷手。起重作業(yè)吊點不正確、操作指揮不當、綁扎不牢固。起重作業(yè)時起重設備故障。工器具使用不當?？赡軐е碌暮蠊?事故機械傷害。起重傷害。3.設備傷害?？?.1設備轉運時應正確放，固定牢靠?？?.2禁止將手指伸入銷孔內?？?.3由專業(yè)人員確定吊點?？?.4吊物綁扎牢固，吊環(huán)、吊耳應裝設到位?？?.5起吊工作由起重專業(yè)人員指揮、操作，起吊物下禁止人員通行或逗留。口8.6正確使用工器具?？?電氣試驗W-004根據預試規(guī)程執(zhí)行做好現(xiàn)場安全防護措施版次：第3版五檢修工序及危險點分析檢修結束階段檢修工序步驟及內容質量標準質檢點危險條件/危害因素/可能導致的后果/事故安全控制措施驗收人口1電機試轉H-005安全停工待檢點：安全見證點:口1.1填寫電機試轉聯(lián)系單，各專業(yè)驗收簽字。口1.2將電氣及機務工作票交還運行部?？?.3運行部送電試轉?？?.4啟動電機試轉。1.電機振動符合標準。2.電機線圈、軸承溫升符合標準。3.電機噪聲符合標準。4.電機試轉時間為2小時。5.由機務及運行部人員確認電機轉向。危險條件/危害因素工作票未交給運行值班人員。安全措施未全部及正確拆除。防護罩安裝不牢固。電機的接地線未按要求可靠接地。轉動部分傷人。可能導致的后果/事故機械傷害。2.觸電。口1.1工作負責人將工作票交回運行人員?？?.2運行檢修人員共同檢查安全措施已全部拆除，確認檢修設備及周圍環(huán)境具備試運條件；口1.3檢查電機接地線連接牢固?？?.4檢查試轉設備周邊無其他無關人員，并設專人監(jiān)護防止無關人員靠近。口1.5檢修負責人與運行值班員共同監(jiān)護設備試轉，出現(xiàn)異常應采取緊急停機措施?？?.6參加試轉人員與試運設備保持安全距離。口2結束工作危險條件/危害因素遺漏工器具?，F(xiàn)場遺留檢修雜物。未拆除臨時用電。未終結工作票?？赡軐е碌暮蠊?事故設備損壞。觸電。3.其他人身傷害?？?.1收齊檢查工器具?？?.2清掃檢修現(xiàn)場。口2.3拆除臨時用電?？?.4終結工作票?？?作業(yè)環(huán)境危險條件/危害因素粉塵超標。作業(yè)場所照明不足。誤碰運轉設備?，F(xiàn)場噪聲道路障礙可能導致的后果/事故職業(yè)傷害。機械傷害。作業(yè)環(huán)境傷害?？?.1佩戴防塵口罩?？?.2正常投運除塵設備口3.3檢查現(xiàn)場照明設施，必要時增加臨時照明，保證現(xiàn)場照明充足?？?.4工作時觀察周邊環(huán)境，防止誤碰運轉設備?？?.5道路通暢，無障礙口3.6戴耳塞版次：第3版六檢修技術記錄卡（一）設備名稱設備編號工序內容電機抽轉子驗證級別抽轉子工藝要求：1必須用抽轉子專用工具及電動葫蘆。2套假軸時，電機軸頸必須包上護軸物。3假軸應用內徑比電機轉子軸頸大10~20mm的鋼管，管口應光滑。4鋼絲繩應粗細合適，不得有斷股、毛刺現(xiàn)象。不得損傷軸頸、風扇、滑環(huán)、線圈等。起吊時，調整葫蘆，提升吊鉤，使轉子慢慢提高。用行燈或電筒監(jiān)視間隙，慢慢移動行車，使轉子離開定子內膛，放在枕木上，轉子兩邊用楔墊緊。工作負責人：年月日應記錄的其它內容：工作負責人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產部專工/日期版次：第3版六檢修技術記錄卡（二）設備名稱設備編號工序內容電機冷卻器清洗驗證級別口電機冷卻器管路清潔無塵垢。口是口風扇結構良好，無裂紋、斷裂?？谑枪ぷ髫撠熑耍耗暝氯諔涗浀钠渌鼉热荩汗ぷ髫撠熑耍耗暝氯諜z修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產部專工/日期版次：第3版六檢修技術記錄卡（三）設備名稱設備編號工序內容定子檢修檢查驗證級別口檢查定子線圈完好、潔凈、漆層完好?？诙瞬拷壴o固無松動，無絕緣變色、龜裂、脫落?？谝€固定牢固，絕緣良好。無過溫。變色情況口鐵芯緊固、平整；各部絕緣良好，無短路、過熱情況。通風槽通暢無積灰口定子槽楔無松動、磨損、斷裂情況口端蓋無裂紋、變形、脫焊；止口平整、光滑無毛刺。各銷孔、螺孔完好口絕緣良好、直阻合格；見高試作業(yè)指導書工作負責人：年月日應記錄的其它內容：工作負責人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產部專工/日期版次：第3版六檢修技術記錄卡（四）設備名稱設備編號工序內容轉子檢修驗證級別口鐵芯緊固、平整；各部絕緣良好，無短路、過熱情況。通風槽通暢無積灰?？谵D子鼠籠及短路環(huán)無開焊、斷條、裂紋?？陲L扇葉完好無松動，平衡塊牢固無松動口軸承內外圈光滑、轉動平穩(wěn)、無雜音；測量軸承游隙記錄表格：舊軸承游隙：絲負荷側軸承1負荷側軸承2非負荷側軸承更換軸承游隙：絲負荷側軸承1負荷側軸承2非負荷側軸承口軸承加油工作負責人：年月日應記錄的其它內容：工作負責人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產部專工/日期版次：第3版六檢修技術記錄卡（五）設備名稱設備編號工序內容電機回裝驗證級別口定子檢修完成驗收合格。口轉子檢修完成驗收合格?？陔姍C穿轉子?？陔姍C轉子盤動靈活?？陔姍C高壓試驗。（見高試試驗報告）工作負責人：年月日應記錄的其它內容：工作負責人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產部專工/日期版次：第3版六檢修技術記錄卡（六）設備名稱設備編號工序內容電機接線驗證級別口電機接線緊固，連接良好?？陔姍C接線盒密封良好。工作負責人：年月日應記錄的其它內容：工作負責人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產部專工/日期版次：第3版六檢修技術記錄卡（七）設備名稱設備編號工序內容電機試轉驗證級別記錄表格：電機空載電流：A電機線圈溫度：時間測點1測點2測點3測點4測點5測點6電機軸承溫度：時間負荷側軸承溫度非負荷側軸承溫度電機振動：位置水平軸向垂直負荷側非負荷側結論：工作負責人：年月日應記錄的其它內容：工作負責人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產部專工/日期版次：第3版七完工報告單1．實際完成工期:年月日至年月日2．檢修情況3．缺陷處理情況：4．設備異動情況：5．不符合項情況：6．遺留的問題及采取的措施：7．備品備件及主要材料消耗情況：序號名稱型號規(guī)格實耗量1238．質量及安全控制點執(zhí)行情況：（1）本項目設置W點個；H點個。驗證合格的W點個，H點個，其中返工的W點個，H點個。（2）本項目設置P1點個；P2點個；P3點個。驗證合格的P1點個；P2點個；P3點個，其中返工的P1點個；P2點個；P3點個。（3）安全見證點W-S個，安全停工待檢點H-S個。驗證合格的W-S點個，H-S點個，其中返工的W-S點個，H-S點個。8．修后總體評價：9．檢修作業(yè)文件包關閉意見：工作負責人：檢修承包商：工作聯(lián)系人：檢修部專工：生產部專工：附件一（可選）八設備重大缺陷及處理措施報告單專業(yè)：編號：設備名稱設備編號設備缺陷描述及建議：工作負責人：年月日處理技術工藝措施（可加附頁）：檢修承包商：年月日工作聯(lián)系人：年月日檢修部意見：專工：年月日主任：年月日生產部意見：專工：年月日主任：年月日廠領導意見：批準：年月日附件二（可選）九不符合項處理單專業(yè)：編號：設備名稱部件名稱項目或工序現(xiàn)存在問題的描述：應執(zhí)行的質量驗收標準（數據）：已采取的措施與建議：工作負責人：年月日須讓步處理的原因：檢修承包商：年月日工作聯(lián)系人：年月日檢修部意見：專工：年月日主任：年月日生產部意見：專工：年月日主任：年月日廠領導意見：批準：年月日