DQ-008-2014 2號(hào)機(jī)組B級(jí)檢修文件包-6kV電機(jī)

華能雨汪電廠２號(hào)機(jī)組Ｂ級(jí)檢修文件包版次：第3版檢修文件包清單序號(hào)類別名稱頁碼范圍一檢修工作任務(wù)單檢修計(jì)劃2主要檢修項(xiàng)目2工作許可2修后目標(biāo)2質(zhì)檢點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)分布2各方簽字2二危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施３三環(huán)境因素分析與預(yù)控措施3四修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)4設(shè)備修前狀況4人員準(zhǔn)備5工具準(zhǔn)備5工作票準(zhǔn)備5備件準(zhǔn)備6施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6五檢修工序及危險(xiǎn)點(diǎn)分析檢修準(zhǔn)備階段7-9檢修過程階段10-19檢修結(jié)束階段19-21六檢修技術(shù)記錄卡22-28七完工報(bào)告單主要工作內(nèi)容總結(jié)29目標(biāo)指標(biāo)完成情況主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)修后總體評(píng)價(jià)確認(rèn)完成工作；各方簽字八設(shè)備重大缺陷及處理措施報(bào)告單附件一（可選）30九不符合項(xiàng)處理單附件二（可選）31十項(xiàng)目調(diào)整申請(qǐng)單附件三（可選）32十一文件包修改記錄附件四（可選）33十二設(shè)備送電聯(lián)系單附件五（可選）34版次：第3版一檢修工作任務(wù)單設(shè)備名稱檢修設(shè)備編號(hào)檢修計(jì)劃設(shè)備檢修類別□A級(jí)檢修□B級(jí)檢修□C級(jí)檢修計(jì)劃工作時(shí)間年月日至年月日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目1電機(jī)電纜檢查。2電機(jī)拆卸吊出。3電機(jī)解體檢修。4電機(jī)定子線圈檢查、清洗。5電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查、清掃。6電機(jī)軸承清洗檢查。7電機(jī)回裝，電氣試驗(yàn)。8電機(jī)試轉(zhuǎn)工作許可□電氣工作票□熱機(jī)工作票□特殊作業(yè)措施票□動(dòng)火作業(yè)措施票□腳手架委托單□用電申請(qǐng)單□封堵打開□圍欄設(shè)置□安全網(wǎng)□其它：工作票編號(hào)：修后目標(biāo)1、電機(jī)軸承溫度、線圈溫度不超標(biāo)。2、電機(jī)振動(dòng)、噪音符合標(biāo)準(zhǔn)。3、各部位無漏風(fēng)現(xiàn)象。質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容W-001□電機(jī)拆線H-001□電機(jī)解體W-002□冷卻器檢修H-002□定子檢修W-003□電機(jī)接線H-003□轉(zhuǎn)子檢修H-004□電機(jī)回裝H-005□電機(jī)試轉(zhuǎn)安全見證點(diǎn)W-S點(diǎn)安全見證點(diǎn)內(nèi)容H-S點(diǎn)安全停工待檢點(diǎn)內(nèi)容W-S001口一般動(dòng)火作業(yè)H-S001□電機(jī)試轉(zhuǎn)W-S002口起吊作業(yè)W-S003口臨時(shí)用電接線W-S004口電動(dòng)工具檢查驗(yàn)收人員工作負(fù)責(zé)人：檢修承包商：工作聯(lián)系人：檢修部專工：生產(chǎn)部專工：安全員確認(rèn)承包商：檢修部：安監(jiān)部：版次：第3版二危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)因素及可能導(dǎo)致的后果控制措施確認(rèn)1開工工作班成員不了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)控措施召開現(xiàn)場(chǎng)開工會(huì)2動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)檢查表3吊裝作業(yè)起重傷害執(zhí)行吊裝作業(yè)檢查表4登高作業(yè)高處墜落、高處落物執(zhí)行高處作業(yè)檢查表5受限空間作業(yè)中毒、窒息執(zhí)行受限空間作業(yè)檢查表6臨時(shí)用電觸電由電工接線，檢查電動(dòng)工器具合格7交叉作業(yè)落物傷人加裝隔離層版次：第3版三環(huán)境因素分析與預(yù)制措施序號(hào)活動(dòng)產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)有控制措施及其有效性確認(rèn)1檢修部件的放置任意放置定置放置2檢修后廢棄物處理未及時(shí)清掃造成環(huán)境污染廢物分類放置，檢修完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)3廢油隨便倒放造成環(huán)境污染倒在專用污油箱內(nèi)版次：第3版四修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)主要技術(shù)規(guī)范：設(shè)備修前狀況檢修前交底：設(shè)備運(yùn)行狀況:歷次主要檢修經(jīng)歷:檢修前主要缺陷:上次檢修情況:交底人簽字：被交底人簽字：人員準(zhǔn)備序號(hào)工作班成員工種檢查結(jié)果備注12345678工具準(zhǔn)備序號(hào)工器具名稱工具編號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果備注1常用工具、2起重工具3測(cè)振儀4萬用表5千分尺6測(cè)溫儀7軸承加熱器8抽轉(zhuǎn)子起吊工具9拉馬10空壓機(jī)工作票準(zhǔn)備序號(hào)工作票類別檢查結(jié)果備注1電氣工作票2包電氣工作票3動(dòng)火工作票備件準(zhǔn)備序號(hào)備件名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果備注1測(cè)溫元件2潤(rùn)滑脂3軸承4密封墊5消耗性材料施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查結(jié)果1清潔電機(jī)檢修場(chǎng)地，并將膠皮鋪設(shè)好。2專用工器具運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)，按順序擺放整齊。3辦理工作票，驗(yàn)證安全措施的執(zhí)行情況。版次：第3版五檢修工序及危險(xiǎn)點(diǎn)分析檢修準(zhǔn)備階段檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)危險(xiǎn)條件/危害因素/可能導(dǎo)致的后果/事故安全控制措施及停工待檢點(diǎn)驗(yàn)收人口1系統(tǒng)及設(shè)備隔離：安全停工待檢點(diǎn):安全見證點(diǎn):口1.1電機(jī)停運(yùn)危險(xiǎn)條件/危害因素拉錯(cuò)開關(guān)或誤送電導(dǎo)致設(shè)備帶電或誤動(dòng)。工作票安全措施內(nèi)容不全。工作票代辦或代簽。無票工作。措施未落實(shí)到位?？赡軐?dǎo)致的后果/事故機(jī)械傷害。2.觸電?？?.1辦理工作票，落實(shí)以下措施，并確認(rèn)已切實(shí)執(zhí)行。口2起吊設(shè)施安全停工待檢點(diǎn):安全見證點(diǎn):W-S002手拉葫蘆等手動(dòng)起吊工具。行車(電動(dòng)葫蘆)檢查。危險(xiǎn)條件/危害因素1.起吊設(shè)施及吊具等不合格，造成人身傷害或設(shè)備損傷?？赡軐?dǎo)致的后果/事故1.起重傷害?？?.1開工前由起重專業(yè)人員及檢修負(fù)責(zé)人共同對(duì)起吊設(shè)備等進(jìn)行檢查，符合表二的要求?？?工器具安全停工待檢點(diǎn):安全見證點(diǎn):W-S0041.使用不合格工器具，如撬杠彎曲變形、錘頭松脫等。2.工器具不符合現(xiàn)場(chǎng)要求、準(zhǔn)備不全或遺漏（如銅棒、重型套筒不全或磨損）?？赡軐?dǎo)致的后果/事故機(jī)械傷害。物體打擊。3觸電?？?.1工器具應(yīng)使用校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)，并張貼合格標(biāo)簽?？?.2電動(dòng)工器具使用前應(yīng)檢查符合表三的要求。口3.3檢查各類工器具外觀完好，無缺損?？?.4檢查錘頭與錘柄連接牢固。口3.5撬杠未彎曲變形。口3.6檢查銅棒無裂紋或卷邊現(xiàn)象?？?.7重型套筒扳手加力桿等完好無變形?？?臨時(shí)用電安全停工待檢點(diǎn):安全見證點(diǎn):W-S003危險(xiǎn)條件/危害因素搭接設(shè)備電源。接線盤、電纜等破損，接線不規(guī)范，無漏電、過流等保護(hù)裝置。未核實(shí)用電負(fù)荷。臨時(shí)電源無走向標(biāo)示。可能導(dǎo)致的后果/事故觸電?；馂?zāi)?？?.1使用專用的檢修電源。口5.2規(guī)范臨時(shí)用電接線，經(jīng)過人行道時(shí)應(yīng)采用必要防護(hù)措施。口5.3核實(shí)用電負(fù)荷，滿足使用要求?？?.4使用合格的接線盤及電纜?？?、動(dòng)火作業(yè)安全見證點(diǎn):W-S001氣割、電火焊危險(xiǎn)條件/危害因素附近有易燃易爆氣體或易燃物。焊接設(shè)備不符要求，如電焊機(jī)接線破損、接頭接線不符合要求，接地不良等。氣管老化、漏氣、打結(jié)，氧氣減壓器和乙炔回火閥。氣管與鋼瓶接口沒有固定。氣體鋼瓶無減震圈。氣體鋼瓶沒有固定、橫放。乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離小于8米。沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡和面罩等?？赡軐?dǎo)致的后果/事故火災(zāi)?；瘜W(xué)性爆炸。觸電。灼燙?？?.1焊接人員受過專門訓(xùn)練并取得特種作業(yè)操作證?？?.2檢查焊接設(shè)備符合附表四要求?？?.3穿戴合適工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡、面罩和安全帶等?？?.4每日工作完畢后，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，無殘留火種。版次：第3版五檢修工序及危險(xiǎn)點(diǎn)分析檢修過程階段檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)危險(xiǎn)條件/危害因素/可能導(dǎo)致的后果/事故安全控制措施及停工待檢點(diǎn)驗(yàn)收人口1拆除電機(jī)外部接線：W-001安全停工待檢點(diǎn)：安全見證點(diǎn):口1.1拆除電機(jī)6kV側(cè)電纜，接線盒外蓋及電源線電纜,清理電纜頭，并做好標(biāo)記?？?.2檢查電機(jī)接線柱及電纜有無損壞過熱現(xiàn)象?？?.3將電纜引線三相短路接地拆除電機(jī)接地線?？?.4拆除電機(jī)側(cè)加熱器電源，電纜分相包扎口1.5拆除電機(jī)軸承及線圈測(cè)溫元件接線電纜（由熱控專業(yè)完成）。1.電纜接線鼻清理干凈，標(biāo)識(shí)清晰且與電機(jī)接線柱對(duì)應(yīng)。2.電纜接線鼻、電機(jī)導(dǎo)電桿無過熱，螺紋無損傷。3.測(cè)溫點(diǎn)電纜標(biāo)識(shí)清晰。危險(xiǎn)條件/危害因素1．觸電。2.拆、抬電機(jī)接線盒滑落。3.電纜松動(dòng)，彈出?？赡軐?dǎo)致的后果/事故1.物體打擊。2.機(jī)械傷害。3.觸電?？?.1確認(rèn)檢修設(shè)備及驗(yàn)電?？?.2確認(rèn)加熱器電源已停電?？?.3確認(rèn)電纜引線三相短路接地?？?.4兩人共同拆除，把握牢靠，防止滑脫。口1.5電纜緊固牢靠，無松脫?？?電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至檢修場(chǎng)地安全停工待檢點(diǎn)：安全見證點(diǎn):口2.1拆電機(jī)地腳螺絲，靠聯(lián)軸器連接螺栓（連接螺栓由機(jī)務(wù)拆除）?？?.2掛好鋼絲繩，檢查電機(jī)四周無障礙吊起電機(jī)至貨車上。口2.3將電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至檢修場(chǎng)地，放置在枕木上?？?.4電機(jī)外部清掃。1.地腳螺栓拆除無遺留。2.起吊前檢查電機(jī)四周無障礙。3.電機(jī)在貨車上固定牢靠。4.貨車載重應(yīng)滿足載重要求。危險(xiǎn)條件/危害因素工器具使用不當(dāng)。起重作業(yè)吊點(diǎn)不正確、操作指揮不當(dāng)、綁扎不牢固。起重作業(yè)時(shí)起重設(shè)備故障。設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)放置、固定不當(dāng)。高空作業(yè)不系安全帶或使用不規(guī)范。檢修的工器具、材料從高處落下。作業(yè)人員安全帽佩戴不規(guī)范，未按規(guī)定著裝?？赡軐?dǎo)致的后果/事故機(jī)械傷害。起重傷害。設(shè)備傷害。4.高處墜落口2.1禁止將手指伸入銷孔內(nèi)。口2.2起吊工作由起重專業(yè)人員指揮、操作，起吊物下禁止人員通行或逗留。口2.3起重設(shè)備故障停止作業(yè)，有專業(yè)人員排除?？?.4吊物綁扎牢固，吊環(huán)、吊耳應(yīng)裝設(shè)到位。口2.5設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)正確放置，固定牢靠。口2.6貨車應(yīng)規(guī)范操作?？?.7高處作業(yè)工具應(yīng)放置工具袋，使用時(shí)系固牢靠。口2.8作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品?？?電機(jī)解體安全停工待檢點(diǎn)：安全見證點(diǎn)口3.1拆除電機(jī)聯(lián)軸器口3.1.1裝好拉馬，使用合適螺旋千斤頂，加熱聯(lián)軸器至200℃口3.1.2拔下聯(lián)軸器并取出電機(jī)軸上鍵。口3.2拆除電機(jī)冷卻器、風(fēng)扇外罩及并拉出風(fēng)扇。口3.3拆除電機(jī)內(nèi)、外油蓋，軸承鎖緊螺母（卡環(huán)、擋圈）。口3.4拆除電機(jī)兩端外端蓋，拆端蓋時(shí)做好標(biāo)記，以便組裝復(fù)位，拆下的零件應(yīng)專門運(yùn)至安全地點(diǎn)并妥善保存。口3.5.1拆除兩側(cè)端蓋螺絲,用頂絲將一側(cè)端蓋頂出，吊點(diǎn)應(yīng)在電機(jī)端蓋上側(cè)觀察孔。再將另一測(cè)用同樣方式拆除,將轉(zhuǎn)子落至定子膛。口3.5.2用行車吊住端蓋,再用撬棍,將端蓋撬開,吊放一旁；將端蓋放置在枕木上?？?.5.3拆除電機(jī)導(dǎo)風(fēng)筒，做好標(biāo)記便于回裝。1.拉馬架設(shè)時(shí)應(yīng)保證頂桿受力點(diǎn)在電機(jī)軸的中心上，且聯(lián)軸器均勻受力。2.加熱聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)從其連接端向電機(jī)端加熱，且受熱均勻.防止聯(lián)軸器與電機(jī)軸同時(shí)受熱。3.拆除電機(jī)端蓋時(shí)應(yīng)使電機(jī)軸受力，保證端蓋拆除后轉(zhuǎn)子不直接落在電機(jī)定子上。4.拆除零部件應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，妥善放置、保管。危險(xiǎn)條件/危害因素地面油污造成滑跌。起重作業(yè)吊點(diǎn)不正確、操作指揮當(dāng)、綁扎不牢固。工具使用不當(dāng)。搬運(yùn)時(shí)姿勢(shì)不正確，或用力不當(dāng)。附近有易燃易爆氣體或易燃物。氣管老化、漏氣、打結(jié)，氧氣減壓器和乙炔未裝回火閥。氣管與鋼瓶接口沒有固定。氣體鋼瓶無減震圈。氣體鋼瓶沒有固定。乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離太近。沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡、隔熱手套和面罩等。聯(lián)軸器滑落。高溫物件擺放不當(dāng)?？赡軐?dǎo)致的后果/事故人身傷害。起重傷害。設(shè)備事故?；馂?zāi)。口3.1及時(shí)清理地面油污及雜物?？?.2起吊工作由起重專業(yè)人員操作，起吊物下禁止人員通行或逗留。口3.3起吊設(shè)備故障時(shí)，停止作業(yè)，通知專業(yè)人員處理?？?.4見電動(dòng)工器具安全隱患檢查表三：口3.5按照動(dòng)火作業(yè)安全隱患檢查表四內(nèi)容檢查，滿足要求口3.6搬運(yùn)較大的物件時(shí)，保證姿勢(shì)正確，兩人及以上人員共同搬運(yùn)時(shí)，用力均勻，協(xié)調(diào)配合?？?.7高溫物件應(yīng)采用鋼板墊好，隔熱防護(hù)口3.8檢查各類工器具外觀完好，無缺損。口3.9檢查錘頭與錘柄連接牢固?？?.10撬杠未彎曲變形?？?.11檢查銅棒是否有裂紋或卷邊現(xiàn)象?？?.12重型套筒扳手加力桿等完好無變形?？?.13禁止戴手套打大錘?？?.6電機(jī)抽轉(zhuǎn)子H-001安全停工待檢點(diǎn)：安全見證點(diǎn):口3.6.1安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具?？?.6.2調(diào)整轉(zhuǎn)子水平,保證定轉(zhuǎn)子間有足夠間隙?？?.6.3平穩(wěn)移動(dòng)轉(zhuǎn)子,將轉(zhuǎn)子從定子膛中抽出?？?.6.4將轉(zhuǎn)子放置在枕木上,用楔子塞住,防止轉(zhuǎn)子滾動(dòng)。口3.6.5拆除抽轉(zhuǎn)子專用工具。1.抽轉(zhuǎn)子采用透光法檢查。2.鋼絲繩不碰傷定子線圈、綁線、轉(zhuǎn)子鼠籠條短路環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇，轉(zhuǎn)子軸徑位不得作為受力點(diǎn)。3.抽轉(zhuǎn)子過程中應(yīng)保持轉(zhuǎn)子移動(dòng)平穩(wěn)。危險(xiǎn)條件/危害因素1.起重作業(yè)吊點(diǎn)不正確、操作指揮當(dāng)、綁扎不牢固。2.起重作業(yè)發(fā)生意外。3.轉(zhuǎn)子滑落?？赡軐?dǎo)致的后果/事故1.起重傷害。2.設(shè)備損傷。3.物體打擊。口3.1起吊工作由起重專業(yè)人員操作，起吊物下禁止人員通行或逗留?？?.2起吊設(shè)備故障時(shí)，停止作業(yè)，通知專業(yè)人員處理口3.3正確使用工器具。口3.4搬運(yùn)較大的物件時(shí)，保證姿勢(shì)正確，兩人及以上人員共同搬運(yùn)時(shí)，用力均勻，協(xié)調(diào)配合?？?定子檢修：H-002安全停工待檢點(diǎn)：安全見證點(diǎn)：口4.1定子清掃口4.1.1用吸塵器清理端部線圈上的積灰,用純白布擦拭定子線圈上的油污?？?.1.2清理定子鐵芯及通風(fēng)槽內(nèi)積灰。口4.1.3用干燥的壓縮空氣全面吹掃定子,并用電器絕緣清洗劑全面清晰定子?？?.1.4將定子清理干凈后,干燥定子線圈?？?.2定子線圈檢查口4.2.1檢查定子端部線圈絕緣及綁扎情況?？?.2.2檢查線圈槽楔檢查?？?.2.3引線及瓷瓶檢查。口4.2.4檢查定子線圈測(cè)溫元件?？?.3定子鐵芯檢查口4.3.1檢查定子鐵芯硅鋼片情況?？?.3.2檢查定子鐵芯緊固件及與基座連接螺栓?？?.3.3檢查鐵芯通風(fēng)槽?？?.4電機(jī)高壓試驗(yàn)見高試作業(yè)指導(dǎo)書?？?.5加熱器檢查?？?.6測(cè)溫元件測(cè)量。1.定子線圈端部檢查無鼓泡、焦裂、碰傷及變色等現(xiàn)象，綁線墊塊完好，無松動(dòng)、無脫落。2.用非金屬物件清理定子通風(fēng)孔,使之暢通,無臟污.各部件見本色、無油污、灰塵。3.檢查端部鐵芯壓緊螺釘不松動(dòng),硅片之間緊密,無生銹、磨損現(xiàn)象。4.檢查槽楔無松動(dòng)、變焦、斷裂和凸出現(xiàn)象。5.絕緣瓷瓶或夾板緊固、無損傷、裂紋、無積灰、污垢。6.引線絕緣良好、無變色、破損斷裂現(xiàn)象。7.加熱器完好8.測(cè)溫元件直阻檢查記錄。危險(xiǎn)條件/危害因素1.空壓機(jī)、拖線盤及空壓機(jī)接地、絕緣不符要求2.接觸絕緣清洗劑。3.清洗劑易燃易爆。4.工具遺留?？赡軐?dǎo)致的后果/事故1.中毒；2.火災(zāi)。3.觸電?？?.1見電動(dòng)工器具安全隱患檢查表三：口4.2戴好防護(hù)用品；口4.3準(zhǔn)備滅火器口4.4檢查確定無遺留口4.5遠(yuǎn)離火源口4.6規(guī)范臨時(shí)用電口5轉(zhuǎn)子檢修：H-003安全停工待檢點(diǎn)：安全見證點(diǎn):口5.1轉(zhuǎn)子清掃口5.2轉(zhuǎn)子檢查口5.2.1檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條與短路環(huán)焊接情況口5.2.2檢查轉(zhuǎn)子鐵芯情況?？?.2.3檢查轉(zhuǎn)子平衡塊緊固螺栓?？?.2.4檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)扇?？?.2.5檢查轉(zhuǎn)軸?？?.3軸承檢修口5.3.1清洗軸承。口5.3.2檢查滾珠(滾柱)、滑道及保持架口5.3.3測(cè)量軸承游隙口5.4更換不合格軸承口5.4.1拆除舊軸承,舊軸承應(yīng)用拉馬拉下。拉下舊軸承時(shí)，不得損傷轉(zhuǎn)軸?？?.4.2檢查新軸承并測(cè)量軸承游隙?？?.4.3安裝新軸承,新軸承要加熱后進(jìn)行組裝，軸承套上轉(zhuǎn)軸后應(yīng)使其自然冷卻并仔細(xì)檢查，用汽油或清洗劑洗過以后必須擦干，方可添潤(rùn)滑脂。口5.4.4添加潤(rùn)滑脂。1.轉(zhuǎn)子各部應(yīng)清潔、無油垢、無灰塵，表面無裂紋及過熱現(xiàn)象，籠條無斷裂2.螺絲應(yīng)緊固無位移，風(fēng)扇連接牢靠，無變形，轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無松動(dòng)3.轉(zhuǎn)軸無變形，軸伸端與聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠，銷鍵完好，如損壞應(yīng)更換。4.表面及內(nèi)外圈應(yīng)光滑無裂紋，無銹斑，無疤痕及過熱變色等現(xiàn)象，軸承的保持器鉚釘緊固，表面無裂紋銹蝕，與內(nèi)外圈應(yīng)沒有直接接觸。5.軸承游隙不大于4.1-10絲6.軸承加熱后溫度應(yīng)不超過100℃，有尼龍保持架的軸承應(yīng)不超過807.應(yīng)注意選擇適當(dāng)牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，同時(shí)掌握添油量，并注意潤(rùn)滑脂必須合乎質(zhì)量，同一軸承內(nèi)不得使用兩種型號(hào)不同的潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承一般采用倍率潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂添加量一般為軸承容量2/3或1/2，加油前應(yīng)檢查油中無雜質(zhì)，無水份。危險(xiǎn)條件/危害因素1.電動(dòng)工具、拖線盤及電動(dòng)工器具接地、絕緣不符要求2.使用不合格工器具或手動(dòng)工器具如撬杠彎曲變形、錘頭松脫等；3.工器具不符合現(xiàn)場(chǎng)要求、準(zhǔn)備不全或遺漏（如銅棒、重型套筒不全或磨損）；4.沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡、面罩和隔熱手套等；5.氣管老化、漏氣、打結(jié)，氧氣減壓器和乙炔回火閥；氣管與鋼瓶接口沒有固定；乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離太近；6.軸承拆裝中加熱引起燙傷可能導(dǎo)致的后果/事故1.起重傷害。2.火災(zāi)。3.物體打擊。4.物理性爆炸。5.燙傷?？?.1見電動(dòng)工器具安全隱患檢查表三：口5.2檢查各類工器具外觀完好，無缺損?？?.3檢查錘頭與錘柄連接牢固。口5.4撬杠未彎曲變形。口5.5檢查銅棒是否有裂紋或卷邊現(xiàn)象?？?.6重型套筒扳手加力桿等完好無變形口5.7按照動(dòng)火作業(yè)安全隱患檢查表四內(nèi)容檢查，滿足要求口5.8穿戴合適工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡、面罩、隔熱手套等?？?.9搬運(yùn)較大的物件時(shí)，保證姿勢(shì)正確，兩人及以上人員共同搬運(yùn)時(shí)，用力均勻，協(xié)調(diào)配合。口5.10廢軸承放置垃圾箱口6冷卻器檢修W-002安全停工待檢點(diǎn)：安全見證點(diǎn):口6.1用尼龍圓刷清理冷卻器每根鋁管。再用壓縮空氣0.8Mpa(無油水,干凈)吹凈管內(nèi)的灰塵?？?.2檢查冷卻器管板及管口無損傷?？?.3檢查冷卻器與電機(jī)本體之間密封墊?？?.4檢查電機(jī)風(fēng)扇。1.冷卻管清潔干凈無灰垢、破損。2.管板與管口結(jié)合良好無裂痕。3．冷卻風(fēng)扇葉片、接縫，無裂紋、斷裂現(xiàn)象。危險(xiǎn)條件/危害因素1.電動(dòng)工具、拖線盤及電動(dòng)工器具接地、絕緣不符要求?？赡軐?dǎo)致的后果/事故1.觸電?？?.1使用合格的電動(dòng)工具和拖線盤口6.2工器具應(yīng)使用校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)并張貼合格標(biāo)簽；口6.3見電動(dòng)工器具安全隱患檢查表三：口7電機(jī)組裝：H-004安全停工待檢點(diǎn)：安全見證點(diǎn):口7.1組裝前質(zhì)量驗(yàn)收合格口7.2電機(jī)組裝口7.2.1安裝穿轉(zhuǎn)子專用工具口7.2.2吊起轉(zhuǎn)子,將轉(zhuǎn)子調(diào)至水平狀態(tài),對(duì)準(zhǔn)定子膛中心位置。平穩(wěn)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子穿入定子膛中。口7.2.3裝好定子導(dǎo)風(fēng)環(huán)?？?.2.4組裝電機(jī)兩側(cè)端蓋?？?.2.5安裝軸承成鎖緊螺母?？?.2.6安裝軸承內(nèi)外油蓋?？?.2.7盤動(dòng)轉(zhuǎn)子口7.2.8安裝軸承測(cè)溫元件?？?.2.9安裝電機(jī)外風(fēng)扇及風(fēng)扇外罩口7.2.10安裝電機(jī)聯(lián)軸器?？?.3電機(jī)高壓試驗(yàn)（見高試作業(yè)指導(dǎo)書）。1.電機(jī)定、轉(zhuǎn)子清理完畢，設(shè)備見本色。2.電機(jī)軸承及軸頸、端蓋配合檢測(cè)合格。3.定子膛內(nèi)無遺留物。4.轉(zhuǎn)子盤動(dòng)靈活無卡澀。5.測(cè)溫元件檢查合格。6.聯(lián)軸器安裝到位。7.電機(jī)高壓試驗(yàn)合格。8.電機(jī)各密封面密封良好，無漏縫。危險(xiǎn)條件/危害因素1.使用不合格工器具或手動(dòng)工器具如撬杠彎曲變形、錘頭松脫等。2.工器具不符合現(xiàn)場(chǎng)要求、準(zhǔn)備不全或遺漏（如銅棒、重型套筒不全或磨損）。3.沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡、面罩和隔熱手套等。4.氣管老化、漏氣、打結(jié)，氧氣減壓器和乙炔回火閥；氣管與鋼瓶接口沒有固定；乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離太近。5.高溫燙傷。6.專用吊具和起吊設(shè)施不合格。7.起重作業(yè)發(fā)生意外?？赡軐?dǎo)致的后果/事故1.起重傷害。2.火災(zāi)。3.物體打擊。4.觸電?？?.1檢查電動(dòng)工器具應(yīng)符合表三要求?？?.2檢查錘頭與錘柄連接牢固。口7.3撬杠未彎曲變形?？?.4檢查銅棒是否有裂紋或卷邊現(xiàn)象。口7.5重型套筒扳手加力桿等完好無變形。口7.6動(dòng)火作業(yè)安全隱患檢查應(yīng)符合附表四?？?.7起重工具及安全隱患檢查應(yīng)符合附表二。口7.8聯(lián)軸器加熱時(shí)應(yīng)放置在鋼板上。口7.9穿戴或使用不合適的工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡、面罩和隔熱手套等?？?電機(jī)就位、接外部連線。W-003安全停工待檢點(diǎn)：安全見證點(diǎn):口8.1電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就位口8.2電機(jī)地腳螺栓緊固口8.3電機(jī)電纜試驗(yàn)合格，按標(biāo)記接線口8.4電機(jī)測(cè)溫元件接線口8.5接好電機(jī)接地線1.電機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓孔，防止落位時(shí)損壞地腳螺栓。2.電機(jī)接線應(yīng)按標(biāo)記接，接觸良好，導(dǎo)電桿緊固螺母采用并帽擰緊防止松脫。3.電機(jī)接地線應(yīng)接觸良好，有足夠載流量。危險(xiǎn)條件/危害因素設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)放置、固定不當(dāng)。安裝聯(lián)軸器柱銷時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)傷手。起重作業(yè)吊點(diǎn)不正確、操作指揮不當(dāng)、綁扎不牢固。起重作業(yè)時(shí)起重設(shè)備故障。工器具使用不當(dāng)?？赡軐?dǎo)致的后果/事故機(jī)械傷害。起重傷害。3.設(shè)備傷害。口8.1設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)正確放，固定牢靠?？?.2禁止將手指伸入銷孔內(nèi)?？?.3由專業(yè)人員確定吊點(diǎn)。口8.4吊物綁扎牢固，吊環(huán)、吊耳應(yīng)裝設(shè)到位?？?.5起吊工作由起重專業(yè)人員指揮、操作，起吊物下禁止人員通行或逗留?？?.6正確使用工器具?？?電氣試驗(yàn)W-004根據(jù)預(yù)試規(guī)程執(zhí)行做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施版次：第3版五檢修工序及危險(xiǎn)點(diǎn)分析檢修結(jié)束階段檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)危險(xiǎn)條件/危害因素/可能導(dǎo)致的后果/事故安全控制措施驗(yàn)收人口1電機(jī)試轉(zhuǎn)H-005安全停工待檢點(diǎn)：安全見證點(diǎn):口1.1填寫電機(jī)試轉(zhuǎn)聯(lián)系單，各專業(yè)驗(yàn)收簽字?？?.2將電氣及機(jī)務(wù)工作票交還運(yùn)行部?？?.3運(yùn)行部送電試轉(zhuǎn)?？?.4啟動(dòng)電機(jī)試轉(zhuǎn)。1.電機(jī)振動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2.電機(jī)線圈、軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。3.電機(jī)噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)。4.電機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)。5.由機(jī)務(wù)及運(yùn)行部人員確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。危險(xiǎn)條件/危害因素工作票未交給運(yùn)行值班人員。安全措施未全部及正確拆除。防護(hù)罩安裝不牢固。電機(jī)的接地線未按要求可靠接地。轉(zhuǎn)動(dòng)部分傷人?？赡軐?dǎo)致的后果/事故機(jī)械傷害。2.觸電?？?.1工作負(fù)責(zé)人將工作票交回運(yùn)行人員?？?.2運(yùn)行檢修人員共同檢查安全措施已全部拆除，確認(rèn)檢修設(shè)備及周圍環(huán)境具備試運(yùn)條件；口1.3檢查電機(jī)接地線連接牢固?？?.4檢查試轉(zhuǎn)設(shè)備周邊無其他無關(guān)人員，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)防止無關(guān)人員靠近?？?.5檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行值班員共同監(jiān)護(hù)設(shè)備試轉(zhuǎn)，出現(xiàn)異常應(yīng)采取緊急停機(jī)措施?？?.6參加試轉(zhuǎn)人員與試運(yùn)設(shè)備保持安全距離?？?結(jié)束工作危險(xiǎn)條件/危害因素遺漏工器具?，F(xiàn)場(chǎng)遺留檢修雜物。未拆除臨時(shí)用電。未終結(jié)工作票?？赡軐?dǎo)致的后果/事故設(shè)備損壞。觸電。3.其他人身傷害?？?.1收齊檢查工器具?？?.2清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。口2.3拆除臨時(shí)用電?？?.4終結(jié)工作票。口3作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)條件/危害因素粉塵超標(biāo)。作業(yè)場(chǎng)所照明不足。誤碰運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)噪聲道路障礙可能導(dǎo)致的后果/事故職業(yè)傷害。機(jī)械傷害。作業(yè)環(huán)境傷害?？?.1佩戴防塵口罩。口3.2正常投運(yùn)除塵設(shè)備口3.3檢查現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施，必要時(shí)增加臨時(shí)照明，保證現(xiàn)場(chǎng)照明充足?？?.4工作時(shí)觀察周邊環(huán)境，防止誤碰運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備?？?.5道路通暢，無障礙口3.6戴耳塞版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（一）設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)工序內(nèi)容電機(jī)抽轉(zhuǎn)子驗(yàn)證級(jí)別抽轉(zhuǎn)子工藝要求：1必須用抽轉(zhuǎn)子專用工具及電動(dòng)葫蘆。2套假軸時(shí)，電機(jī)軸頸必須包上護(hù)軸物。3假軸應(yīng)用內(nèi)徑比電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸大10~20mm的鋼管，管口應(yīng)光滑。4鋼絲繩應(yīng)粗細(xì)合適，不得有斷股、毛刺現(xiàn)象。不得損傷軸頸、風(fēng)扇、滑環(huán)、線圈等。起吊時(shí)，調(diào)整葫蘆，提升吊鉤，使轉(zhuǎn)子慢慢提高。用行燈或電筒監(jiān)視間隙，慢慢移動(dòng)行車，使轉(zhuǎn)子離開定子內(nèi)膛，放在枕木上，轉(zhuǎn)子兩邊用楔墊緊。工作負(fù)責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負(fù)責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（二）設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)工序內(nèi)容電機(jī)冷卻器清洗驗(yàn)證級(jí)別口電機(jī)冷卻器管路清潔無塵垢。口是口風(fēng)扇結(jié)構(gòu)良好，無裂紋、斷裂。口是工作負(fù)責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負(fù)責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（三）設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)工序內(nèi)容定子檢修檢查驗(yàn)證級(jí)別口檢查定子線圈完好、潔凈、漆層完好?？诙瞬拷壴o固無松動(dòng)，無絕緣變色、龜裂、脫落?？谝€固定牢固，絕緣良好。無過溫。變色情況口鐵芯緊固、平整；各部絕緣良好，無短路、過熱情況。通風(fēng)槽通暢無積灰口定子槽楔無松動(dòng)、磨損、斷裂情況口端蓋無裂紋、變形、脫焊；止口平整、光滑無毛刺。各銷孔、螺孔完好口絕緣良好、直阻合格；見高試作業(yè)指導(dǎo)書工作負(fù)責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負(fù)責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（四）設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)工序內(nèi)容轉(zhuǎn)子檢修驗(yàn)證級(jí)別口鐵芯緊固、平整；各部絕緣良好，無短路、過熱情況。通風(fēng)槽通暢無積灰。口轉(zhuǎn)子鼠籠及短路環(huán)無開焊、斷條、裂紋。口風(fēng)扇葉完好無松動(dòng)，平衡塊牢固無松動(dòng)口軸承內(nèi)外圈光滑、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無雜音；測(cè)量軸承游隙記錄表格：舊軸承游隙：絲負(fù)荷側(cè)軸承1負(fù)荷側(cè)軸承2非負(fù)荷側(cè)軸承更換軸承游隙：絲負(fù)荷側(cè)軸承1負(fù)荷側(cè)軸承2非負(fù)荷側(cè)軸承口軸承加油工作負(fù)責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負(fù)責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（五）設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)工序內(nèi)容電機(jī)回裝驗(yàn)證級(jí)別口定子檢修完成驗(yàn)收合格。口轉(zhuǎn)子檢修完成驗(yàn)收合格?？陔姍C(jī)穿轉(zhuǎn)子?？陔姍C(jī)轉(zhuǎn)子盤動(dòng)靈活?？陔姍C(jī)高壓試驗(yàn)。（見高試試驗(yàn)報(bào)告）工作負(fù)責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負(fù)責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（六）設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)工序內(nèi)容電機(jī)接線驗(yàn)證級(jí)別口電機(jī)接線緊固，連接良好?？陔姍C(jī)接線盒密封良好。工作負(fù)責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負(fù)責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（七）設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)工序內(nèi)容電機(jī)試轉(zhuǎn)驗(yàn)證級(jí)別記錄表格：電機(jī)空載電流：A電機(jī)線圈溫度：時(shí)間測(cè)點(diǎn)1測(cè)點(diǎn)2測(cè)點(diǎn)3測(cè)點(diǎn)4測(cè)點(diǎn)5測(cè)點(diǎn)6電機(jī)軸承溫度：時(shí)間負(fù)荷側(cè)軸承溫度非負(fù)荷側(cè)軸承溫度電機(jī)振動(dòng)：位置水平軸向垂直負(fù)荷側(cè)非負(fù)荷側(cè)結(jié)論：工作負(fù)責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負(fù)責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版七完工報(bào)告單1．實(shí)際完成工期:年月日至年月日2．檢修情況3．缺陷處理情況：4．設(shè)備異動(dòng)情況：5．不符合項(xiàng)情況：6．遺留的問題及采取的措施：7．備品備件及主要材料消耗情況：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格實(shí)耗量1238．質(zhì)量及安全控制點(diǎn)執(zhí)行情況：（1）本項(xiàng)目設(shè)置W點(diǎn)個(gè)；H點(diǎn)個(gè)。驗(yàn)證合格的W點(diǎn)個(gè)，H點(diǎn)個(gè)，其中返工的W點(diǎn)個(gè)，H點(diǎn)個(gè)。（2）本項(xiàng)目設(shè)置P1點(diǎn)個(gè)；P2點(diǎn)個(gè)；P3點(diǎn)個(gè)。驗(yàn)證合格的P1點(diǎn)個(gè)；P2點(diǎn)個(gè)；P3點(diǎn)個(gè)，其中返工的P1點(diǎn)個(gè)；P2點(diǎn)個(gè)；P3點(diǎn)個(gè)。（3）安全見證點(diǎn)W-S個(gè)，安全停工待檢點(diǎn)H-S個(gè)。驗(yàn)證合格的W-S點(diǎn)個(gè)，H-S點(diǎn)個(gè)，其中返工的W-S點(diǎn)個(gè)，H-S點(diǎn)個(gè)。8．修后總體評(píng)價(jià)：9．檢修作業(yè)文件包關(guān)閉意見：工作負(fù)責(zé)人：檢修承包商：工作聯(lián)系人：檢修部專工：生產(chǎn)部專工：附件一（可選）八設(shè)備重大缺陷及處理措施報(bào)告單專業(yè)：編號(hào)：設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)備缺陷描述及建議：工作負(fù)責(zé)人：年月日處理技術(shù)工藝措施（可加附頁）：檢修承包商：年月日工作聯(lián)系人：年月日檢修部意見：專工：年月日主任：年月日生產(chǎn)部意見：專工：年月日主任：年月日廠領(lǐng)導(dǎo)意見：批準(zhǔn)：年月日附件二（可選）九不符合項(xiàng)處理單專業(yè)：編號(hào)：設(shè)備名稱部件名稱項(xiàng)目或工序現(xiàn)存在問題的描述：應(yīng)執(zhí)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)據(jù)）：已采取的措施與建議：工作負(fù)責(zé)人：年月日須讓步處理的原因：檢修承包商：年月日工作聯(lián)系人：年月日檢修部意見：專工：年月日主任：年月日生產(chǎn)部意見：專工：年月日主任：年月日廠領(lǐng)導(dǎo)意見：批準(zhǔn)：年月日