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施工組織
2020年4月
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六、施工組織設(shè)計(jì)
目錄
1、施工方案與技術(shù)措施2
2、質(zhì)量管理體系與措施31
3、安全管理體系與措施39
4、環(huán)境保護(hù)WE里體系與措施49
5、施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施51
6、資源配備計(jì)劃54
7、高溫及冬雨季施工措施59
8、施工總平面布置圖及臨時(shí)設(shè)施布置60
9、附表62
附表一:擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表62
附表二:擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表62
附表三:勞動(dòng)力計(jì)劃表63
附表四:計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖64
附表五:施工總平面圖65
附表六:臨時(shí)用地表66
1、施工方案與技術(shù)措施
(一)土建工程
1、施工測(cè)量與沉降觀測(cè)
1.1施工測(cè)量
(1)開工前設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。
控制軸線用力經(jīng)緯儀引測(cè)。高程控制在現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),與城市水準(zhǔn)
校測(cè)后設(shè)置。
(2)樓層軸線引測(cè),垂直度控制采用外投法,在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投
測(cè)。
(3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、S3水準(zhǔn)儀引測(cè)。
(4)豎向垂直度精度要求,偏差不大于H/1000,且不大于30mm。
L2.沉降觀測(cè)
Q)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。
在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn),作為沉降觀測(cè)的依據(jù),永久性水
準(zhǔn)點(diǎn)要求土層穩(wěn)定,不下沉。
(2)觀測(cè)要求
沉降觀測(cè)采用S1水準(zhǔn)儀,3m錮鋼水準(zhǔn)尺定期觀測(cè),從觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固即開
始,以后每層一次直至完工,完工后移交建設(shè)單位,當(dāng)年每3個(gè)月測(cè)一次共四
次,第二年6個(gè)月一次,第三年起每年一次直到穩(wěn)定,如施工中途停頓,在停
工前,與復(fù)工前各觀測(cè)一次,停工期間每隔3個(gè)月一次。
水準(zhǔn)點(diǎn)沉降點(diǎn)要平衡,沉降觀測(cè)做到四固定即觀測(cè)條件環(huán)境基本相同,觀
測(cè)路線儀器人員、程序方法要固定。
1.3.施工測(cè)量的精度和技術(shù)要求
(1)定位基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的技術(shù)要求要滿足,紅線點(diǎn)位中誤差不超過5cm的要
求。
(2)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的技術(shù)要求按其測(cè)角精度不大于±20",測(cè)邊精度不大于
1/10000。
(3)±0.00標(biāo)高的引測(cè)精度和樓層標(biāo)高的測(cè)設(shè)精度往返兩次的高差誤差不
超過±20mm,每層不大于±3mm,總高度不大于(3H/10000)。
(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm,全高不超過10mm
的要求。
(5)沉降觀測(cè)的精度和技術(shù)要求按GBJ7—89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)
行及設(shè)計(jì)的要求,沉降觀測(cè)閉合差值不得大于2mm,若超過應(yīng)重新觀測(cè)。
(6)分劃軸線開間尺寸,應(yīng)采用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)核,以盡量減少分劃尺寸
積累誤差。
(7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測(cè)工具,經(jīng)核驗(yàn)精度符合要求后方可使用。
(8)測(cè)量?jī)x器及測(cè)量人員應(yīng)相對(duì)固定,不宜經(jīng)常更換。
(9)每次測(cè)量必須做好記錄,作為原始資料妥善保存
2、垂直運(yùn)輸施工機(jī)械的選用
由于工程工期緊、質(zhì)量高、為框架結(jié)構(gòu)主體以及周邊的場(chǎng)地,施工材料垂
直運(yùn)輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié),在主體施工階段,框架結(jié)構(gòu)的模板、
鋼材、鋼管扣件、碎的輸送量占全部垂直運(yùn)輸?shù)?0%左右,故主體施工垂直運(yùn)
輸機(jī)械2臺(tái)外井架的組合。
22外井架
本工程采用1臺(tái)角鋼外井架使用,井架配1臺(tái)1噸卷揚(yáng)機(jī)牽引、提升吊籃。
外井架安裝高度30M能滿足工程要求。
3、基礎(chǔ)工程
Q)基坑開挖
本工程基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械開挖、人工修整挖土,明溝排水與挖土相結(jié)
合的施工方法,挖出土方原則上考慮場(chǎng)地及后期回填就近堆放,多余土方外運(yùn)
至業(yè)主指定棄土地點(diǎn)。
工程土方開挖采用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)坑頂反鏟開挖,挖出土方用5臺(tái)8T自
卸汽車運(yùn)輸就近回填場(chǎng)地、堆放后期回填所用土,多余土方用自卸汽車運(yùn)至業(yè)
主指定棄土地點(diǎn)。
基礎(chǔ)底部土方須留20cm用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高以防止超挖及地基擾動(dòng),
基坑工作面每邊0.5m;挖土基坑邊坡留設(shè):按1:0,67,清底及邊坡修整由人
工手工操作進(jìn)行。
土方開挖應(yīng)采用排水溝、擋水土堤做好地面排水,避免地面水流入基坑內(nèi)
浸泡地基。
清槽時(shí)在基坑邊開挖250x250mm排水溝,在四角挖積水坑(p500x
400mm深,用水泵排除基坑積水。
土方開挖后根據(jù)圖紙要求對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告,開挖至持力層,基坑開挖至
設(shè)計(jì)標(biāo)高及時(shí)通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)槽。
對(duì)土質(zhì)不符處及時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)部門提出處理意見。
⑶墊層
工程承臺(tái)、基礎(chǔ)梁下設(shè)碎墊層。
墊層施工每隔1米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制標(biāo)志樁,嚴(yán)格控制標(biāo)高,要求墊層表
面標(biāo)高差不大于10mm。
墊層碎機(jī)械攪拌,機(jī)械振搗,表面平整度、標(biāo)高采用小木樁抄平控制。
掌握好各層高度及各項(xiàng)材料配合比,不得隨意加大或減少。
混凝土墊層澆筑完畢后,表面用木盒抹平。
(4)石基礎(chǔ)
1)砌筑毛石基礎(chǔ)所用的毛石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、無裂紋,尺寸在200~400mm,
質(zhì)量約為20~30kg左右,強(qiáng)度等級(jí)一般為MU20以上,M7.5水泥砂漿砌筑,
灰縫厚度一般為20~30mm,稠度為5~7cm,但不宜采用混合砂漿
砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)坐漿,選大石塊并將大面向下,然后分皮臥
砌,上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌;每皮高度為300mm,搭接不小于80mm;
2)毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分,如做成階梯形,上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)
階梯的1/2,每階內(nèi)至少砌兩皮,擴(kuò)大部分每邊比墻寬出100mm,二層以上
應(yīng)采用鋪漿砌法;
3)毛石每日可砌高為1.2m,為增加整體性和穩(wěn)定性,應(yīng)大、中、小毛石
搭配使用,并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)石,拉結(jié)石長(zhǎng)度應(yīng)超過墻厚的2/3,毛石砌到室
內(nèi)地坪以下5cm,應(yīng)設(shè)置防潮層,一般用125的水泥砂漿加適量防水劑鋪設(shè),
厚度為2cm。
4)基礎(chǔ)已。
在已澆筑過程中嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān),每一工作臺(tái)班必須按實(shí)做碎試塊,同時(shí)
復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。
(5)回填土
回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì),粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分
層夯填回填,每層厚度不大于200mm,每層壓實(shí)3-4遍,基槽回填土要兩
側(cè)均勻下土,分層夯實(shí),回填土夯實(shí)系數(shù)要求0.93—0.96o
4、主體結(jié)構(gòu)工程
主體框架結(jié)構(gòu)施工順序:
框架柱鋼筋一鋼筋驗(yàn)收T柱、梁、板模板―梁、板鋼筋一鋼筋驗(yàn)收一險(xiǎn)澆
筑T養(yǎng)護(hù)。
4.1.模板體系
Q)材料及要求
a.木楞膠合板模板:工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板
模板,表面平整、邊角方正,拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。
b.木模板:局部補(bǔ)模采用木模板。
c.支撐:(p48*3.5鋼管扣件支撐。
d.對(duì)拉螺絲:(pl2鋼筋車絲,M12粗制羅帽。
e.管卡:鑄鐵管卡,必須做抗拉試驗(yàn)。
(2)排架搭設(shè)
a.每層柱、梁,現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè),綜合協(xié)調(diào)考慮。
b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高,現(xiàn)澆板早拆模要求,統(tǒng)一翻樣確
定,并開出配料單,下達(dá)作業(yè)班組。
u排架支撐間距由計(jì)算確定,梁下間距不大于800,板下間距不大于
1000,梁下擱楞下用雙扣件支托。
d.底層排架局部支立在回填土上,回填土必須分層夯填填實(shí),設(shè)50mm
厚木板墊板,墊板下設(shè)1:1砂石墊層,設(shè)排水溝保證排水良好。
e排架步距1.6-1.8m,底部設(shè)掃地桿,中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立
柱盡可能設(shè)置在同一位置,以利排架荷載傳遞,現(xiàn)澆板險(xiǎn)不致過早受力。
(3)柱模板
a.柱施工順序:
彈線一立排架一扎筋-預(yù)埋件一驗(yàn)收―立柱模一驗(yàn)收-清理清掃口一澆
磅-養(yǎng)護(hù)。
b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50x100木楞模板寬度與柱截面相同,
高度就膠合板模板,木楞間距取500-700。
d柱箍間距同木楞間距,每道木楞處設(shè)鋼管柱箍,柱箍為①48x3.5鋼管。
柱箍與排架間用短鋼管連接,并用以校正、固定柱位置;柱下部1/3高度范圍
柱箍加密一倍。
e.柱模底部設(shè)置清掃口,碎澆筑前清除柱根雜物。
f.柱模支立前,先清除柱根處雜物,鑿除險(xiǎn)浮漿浮渣。柱模支立后,柱模
根部用水泥砂漿堵嚴(yán),板縫用膠帶紙粘貼,防止?jié)菜闀r(shí)跑漿。
g.柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確,支設(shè)牢固可靠。
(4)梁板模板
a.梁模板采用膠合板模板體系。
b.梁板部分施工順序
彈線T搭設(shè)排架T鋪梁底模及梁T側(cè)模板T驗(yàn)收T綁扎鋼筋一支立梁另
一側(cè)模板、樓板模板T驗(yàn)收T綁扎樓層鋼筋T驗(yàn)收T澆險(xiǎn)T養(yǎng)護(hù)。
C.梁距大于8m時(shí)按2/1000起拱,梁截面高度大于800mm時(shí),梁側(cè)模
間設(shè)一道年12@600對(duì)拉螺栓,用以防止模板側(cè)向變形,梁底模鋼管設(shè)雙扣件
支托。
d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補(bǔ)、鑲拼。
e.梁高大于600mm時(shí),先立底模及一側(cè)側(cè)模,待梁鋼筋扎好后再立另一
側(cè)模板。
模板安裝允許偏差和檢查方法
項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差責(zé)任人檢驗(yàn)方法
1軸線位移3木工工長(zhǎng)量尺檢查
2標(biāo)高±2木工工長(zhǎng)水準(zhǔn)儀
3截面尺寸+4、-5木工工長(zhǎng)2m托線板
4每層垂直度3木工工長(zhǎng)2m托線板
5相鄰兩板表面底差2木工工長(zhǎng)直尺和量尺
6表面平整度3木工工長(zhǎng)2m靠尺和楔形塞尺
(5)模板拆除
a.拆除順序遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原則,
嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。
b.拆模過程中因故中間停歇時(shí),必須將支撐系統(tǒng)連接牢固,不得單擺浮擱,
拆下的模板不得拋扔,以防傷人損壞,并按指定地點(diǎn)堆放,做到及時(shí)清理,維
修和涂刷隔離劑,以備待用。
c.非承重模板拆除按碎強(qiáng)度大于1.2N/mm時(shí)作業(yè),以保證硅表面及棱角
不受損壞。
承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。
框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則,拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模,經(jīng)處
理后方可繼續(xù)拆模。
d.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需險(xiǎn)強(qiáng)度:
結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計(jì)硅強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)
<250
板>2、<875
>8100
梁<875
>8100
<275
懸臂構(gòu)件
>2100
e.拆除承重模板的期限(參考值,以試壓報(bào)告為準(zhǔn))
已拆模強(qiáng)硬化時(shí)晝夜平均溫度(°C)
度占設(shè)計(jì)水泥151015202530
結(jié)構(gòu)類型
強(qiáng)度的比品種
承重模板的拆除期限
例(%)
普硅201397543
跨度W2m板50
礦殖211310875
2-8m的梁、板普硅28241813109
75
<2懸臂構(gòu)件礦喳322821161311
跨度8m以上的普硅554535282017
梁板;>2懸臂構(gòu)100礦殖
605040282319
件
f.承重結(jié)構(gòu)折模除滿足上表要求外,還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計(jì)荷載,
本工程模板拆除采用隔層拆除順序進(jìn)行(即上一層樓面碎達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆
除下一層樓板的支撐),以確保結(jié)構(gòu)安全。
4.2鋼筋工程
⑴材料要求
鋼筋:所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、
規(guī)格分批驗(yàn)收,驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查,并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能
試驗(yàn),經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。
鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成
份分析或其它性能試驗(yàn)。
工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。
焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。
綁扎鐵絲:20—22號(hào)鐵絲。
鋼筋保護(hù)層墊塊:采用50mm見方,厚度同保護(hù)層,標(biāo)號(hào)比險(xiǎn)構(gòu)件高一
級(jí)的細(xì)石碎制作,內(nèi)埋20—22號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。
⑵鋼筋的制作加工
工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作,鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、
調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序,均采用加工廠機(jī)械化施工。
?鋼筋的除銹、調(diào)直
直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直;直徑8以
上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決,在公司綜合廠用3T卷揚(yáng)機(jī)、滑車
組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。
除銹、調(diào)直時(shí)工級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%,n級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。
經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈,油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、
鐵銹均清除干凈;鋼筋平直、無局部彎曲。
?鋼筋的接長(zhǎng)
鋼筋的加工廠接長(zhǎng)采用UN1-100閃光焊機(jī)閃光焊對(duì)接接長(zhǎng),對(duì)接接長(zhǎng)后
作冷拉調(diào)整。
鋼筋閃光對(duì)焊施工
鋼筋直徑①20以下(含①20)采用連續(xù)閃光焊;鋼筋直徑①20以上采用閃光
一預(yù)熱—閃光焊。
對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和
鋼筋間因接觸不良而引起"打火"。此外,鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予調(diào)直或切除。
當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎
試驗(yàn)。合格后,才能成批焊接。
焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由
操作人員自行修正。
焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平衡取出鋼
筋,以免引起彎曲。
取樣數(shù)量
從每批成品中切取6個(gè)試件,3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在
同班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。
外觀檢查
接頭處不得有橫向裂紋,與電板接觸處不得有明顯燒傷,接頭處的彎折,
不得大于4度,接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于1/10鋼筋直徑,同時(shí)不得
大于2mm。
鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放,堆
放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。
?鋼筋的切斷
鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割,該機(jī)械能切割①40以下鋼
筋。
鋼筋的斷料應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料,做到長(zhǎng)短搭配,減少和縮短鋼筋頭,
以節(jié)約鋼筋。
斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料,防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差,并在工作平臺(tái)上標(biāo)出
刻度,以控制斷料長(zhǎng)度。
下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào),并注明根數(shù),分別堆
放。
經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于
±10mmo
?鋼筋的彎曲、成型
鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機(jī)進(jìn)行,能彎曲、成型①40以
下的鋼筋。
鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。
I級(jí)鋼筋末端作180。彎鉤,其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5
倍,平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。
口級(jí)鋼筋末端作90?;?35。彎折時(shí),其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑
(d)的4倍。
彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d犯勺5倍。
用I級(jí)鋼筋制作箍筋,其末端按抗震要求作135。彎鉤,彎鉤的彎曲直徑
不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分長(zhǎng)度不
小于箍筋鋼筋直徑10倍。
135。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難,在加工廠加工時(shí),彎成一個(gè)135°
彎鉤、一個(gè)90。彎鉤,安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135。彎鉤。
鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(①。
(3)鋼筋的安裝、綁扎
?鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放,
堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。
鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙,鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底,核對(duì)鋼配料的料牌,
核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。
鋼筋安裝、綁扎時(shí),鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、
數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。
鋼筋接頭類型、位置,同截面鋼筋數(shù)量,搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求,鋼筋綁
扎牢固,清潔,無污染,受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。
?鋼筋的接頭
本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭,其他鋼筋接頭可采用綁扎接頭。
?綁扎接頭
綁扎接頭中心至長(zhǎng)度為1.3倍鋼筋搭接長(zhǎng)度的范圍為同一截面。
同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。
同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。
鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。
鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。
鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密,箍筋間距不大于
受拉區(qū)5d(d為箍筋直徑)、100
受壓區(qū)10d(d為箍筋直徑)、200
?縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度
縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La、LaEo
La為不考慮地震作用組合的構(gòu)件,本工程的次梁、樓板。
LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件,本工程的框架柱、梁。
縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度不小于300mm。
縱向受拉鋼筋的最小錨固
驗(yàn)C25碎C30
鋼筋種類
LdLdLdELdE
I級(jí)鋼筋25d25d20d20d
n級(jí)d<2535d35d30d30d
鋼筋d>2540d40d35d35d
?三級(jí)抗震等級(jí)縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度
三級(jí)抗震等級(jí)縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度Ld、LdEo
Ld為不考慮地震作用組合的構(gòu)件,本工程的次梁、樓板。
LdE為考慮地震作用組合的構(gòu)件,本工程的框架柱、梁。
縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于300mm。
鋼筋直徑大于等于22時(shí),不宜采用綁扎接頭,采用電渣壓力焊接頭。
縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度
驗(yàn)C25^C30
鋼筋種類
LdLdLdELdE
I級(jí)鋼筋30d25d24d24d
n級(jí)d<2542d42d36d36d
鋼筋d>2548d48d42d42d
?受力鋼筋保護(hù)層厚度
構(gòu)件類型受力鋼筋保護(hù)層厚度(mm)
板15
30
梁25
基礎(chǔ)40
鋼筋保護(hù)層墊塊采用50mm見方,厚度同保護(hù)層,標(biāo)號(hào)比碎構(gòu)件高一級(jí)
的細(xì)石砂制作,內(nèi)埋20—22號(hào)鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定。
?樓層鋼筋綁扎順序:
柱筋一梁下筋一板下層筋—埋設(shè)管線一板上層筋-驗(yàn)收鋼筋
?柱子鋼筋
柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。
柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開,同一截面接頭面積不超過50%,并且接頭不
能設(shè)置在箍筋加密區(qū),接頭位置箍筋加密。
下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,用2-3個(gè)柱箍固定,防止?jié)仓爸?/p>
偏移。
柱變截面時(shí),鋼筋事先加工成變截面,綁扎時(shí)放置正確。
柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時(shí),上柱鋼筋按重新插筋留設(shè),插筋錨入下
柱不小于一個(gè)錨固長(zhǎng)度。
按7度抗震設(shè)防要求(設(shè)計(jì)、規(guī)范要求)柱箍筋端部設(shè)135。彎鉤,平直長(zhǎng)度
不小于。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難,在加工廠加工時(shí),彎成
10do135
一個(gè)135。彎鉤、一個(gè)90。彎鉤,安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135。彎鉤。
柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋,箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置,箍筋與受
力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢,箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲
扣成八字形,防止變形。
柱子加密部位箍筋,要保證足量準(zhǔn)確。
?梁板鋼筋
梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求,框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在
跨中范圍,下層筋接頭一般設(shè)置在支座。
同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%,受壓鋼筋不超過50%。
板、次梁、主梁交接處,板筋在上,次梁在中,主梁鋼筋在下。
柱梁交接處,梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)。
現(xiàn)澆板鋼筋,短跨筋在下側(cè),長(zhǎng)跨筋在上側(cè)。
梁內(nèi)有雙排鋼筋時(shí),雙排筋之間加25鋼筋墊鐵,間距1000。
梁內(nèi)箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置,按抗震要求設(shè)135。彎鉤,彎鉤平直長(zhǎng)度不小
于。彎鉤制作安裝同柱部分。
10do135
框架節(jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密,鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于
30mm,以利碎的澆筑。
?鋼筋綁扎允許偏差值符合下表,合格率控制在95%以上.
項(xiàng)次分項(xiàng)名稱允許偏差
1鋼筋骨架的寬±5
2鋼筋骨架的長(zhǎng)度±10
3受力筋的間距±10
4受力筋的排距±5
5箍筋、構(gòu)造筋間距±20
6受力筋保護(hù)層±5
7非受力筋保護(hù)層±3
4碎工程
(1)硅擬采現(xiàn)場(chǎng)攪拌碎。
(2)準(zhǔn)備工作:對(duì)已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、
監(jiān)理、安裝部門(主要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗(yàn)收。
(3)碎澆搗順序:柱一梁一板。
(4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫)
a.柱:板上口。
b.樓梯:平臺(tái)上三個(gè)踏步處。
c.樓層:樓層原則上不留施工縫,特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)
域內(nèi)。
(5)施工要點(diǎn)
a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑碎,柱險(xiǎn)分層澆筑,分層厚度不大于50cm。
澆筑碎前,柱底部應(yīng)先澆一層與碎內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)
象。
b.柱硅澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時(shí),使已初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑梁板碎,
以免柱梁接頭縫處的碎出現(xiàn)裂縫。
c.梁板碎順次梁方向澆筑。
d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及雨蓬,樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。
e.召仝振搗
碎采用插入式振動(dòng)棒振搗,現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器復(fù)振。碎振搗要均勻,
做到棒棒相接,不漏振,如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模,必須立即停止?jié)?/p>
搗,整改后方可繼續(xù)澆搗。
碎振搗要搗好以下幾個(gè)部位,主筋的下面鋼筋密集處,模板陽角處,柱梁
接頭處。
佐振搗不得接觸到鋼筋和模板。
£碎養(yǎng)護(hù)
磅澆筑12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù),使已保持濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
5、框架填充墻
5.1實(shí)心磚
本工程框架填充外墻為多孔磚。
⑴材料
粘土多孔磚:實(shí)心磚。
水泥:采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦硝鹽水泥。
砂:中砂,含泥量不超過5%,使用超過5%,使用前過5mm孔徑的篩。
砂漿:采用M5混合砂漿,砂漿稠度50-70,砂漿配合比采用重量比,
計(jì)量精度為:水泥±2%,砂及摻合料±5%。采用機(jī)械攪拌,投料順序?yàn)樯耙?/p>
水泥t摻合料t水,攪拌時(shí)間不少于L5min。
(2)作業(yè)條件
承重結(jié)構(gòu)施工完畢,已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。
彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線,經(jīng)復(fù)核,辦理預(yù)檢手續(xù)。
立皮數(shù)桿:用30mmx40mm木料制作,皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、
拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15~20mm,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立,
一般距墻皮或墻角50mm為直。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致,經(jīng)復(fù)核,
辦理預(yù)檢手續(xù)。
根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20mm,
用細(xì)石碎找平,不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。
常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。
砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定,準(zhǔn)備好砂漿試模。
(3)操作工藝
1)工藝流程
施工準(zhǔn)備一排磚擺底一拌制砂漿一砌多孔磚墻一驗(yàn)評(píng)。
2)砌筑前,基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤(rùn)。
3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸,排磚棺底,使組砌方法合理,便于操作。
4)拌制砂漿
a、采用M7.5混合砂漿,砂漿稠度60-80,砂漿配合比應(yīng)用重量比,事
先通過試配確定,計(jì)量精度為,水泥±2%,砂及摻合料±5%。
b、采用機(jī)械攪拌,投料順序?yàn)樯皑D水泥―摻合料一水,攪拌時(shí)間不少于
1.5mino
c、砂漿應(yīng)隨拌隨用,混合砂漿在拌合后3~4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過夜砂漿。
d、每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿,每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)
作一組試塊(每組6塊),砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí),還應(yīng)制作試塊。
5)砌多孔磚墻體
多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚,多孔磚墻砌至梁或樓板下,用
實(shí)心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實(shí)。
多孔磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆磴帶。
各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,避免后剔鑿。
多孔磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑,每邊不少于24cm。
轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。
拉通線砌筑時(shí),隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整,不允許砸磚修
墻。
外墻第一層磚棺底時(shí),兩山墻排丁磚,前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞
口位置線,認(rèn)真核對(duì)窗間墻,垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時(shí),
將門窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。移動(dòng)門窗位置時(shí),注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟
時(shí)不受影響。
砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法。即滿鋪,滿擠操作
法。
水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm不小于8mm也不大于12mm。
砌筑砂漿隨攪拌使用,水泥砂漿在3h內(nèi)用完,混合砂漿在4h內(nèi)用完,
不使用過夜砂漿?;焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。
墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置,不
應(yīng)錯(cuò)放、漏放。
工程門窗采用后塞口施工,將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的碎塊,按門窗洞口
高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊,洞口高度大于2m時(shí)砌四塊,碎塊四周的砂漿
要飽滿密實(shí)。
門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位,應(yīng)釘涂有鋼
絲網(wǎng)予以加固。
砌體砂漿密實(shí)飽滿,實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。
混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于
25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實(shí),縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度
小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。
52砌塊砌筑節(jié)點(diǎn)處理
1)預(yù)埋木磚
當(dāng)采用后塞口時(shí),將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度每隔
600每邊砌筑一塊,洞口上下應(yīng)保證,每邊各砌筑一塊,安裝門框時(shí)用手電鉆
在邊框預(yù)先鉆出釘孔,然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。
一般在樓板每1.5m預(yù)留2①6mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi);如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí),
可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿,每砌完一塊,用小木楔在砌塊上皮貼樓
板底楔牢,將粘結(jié)砂漿塞實(shí),灰縫刮平。
采用后塞口時(shí),將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊
砌筑三塊,洞口高度大于2m時(shí)砌四塊,混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。
框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的
薄弱部位,釘鋼絲網(wǎng)予以加固。
2)砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)
當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí),先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍
用混合砂漿,每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢,將粘
結(jié)砂漿塞實(shí),灰縫刮平。
3)構(gòu)造柱
構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎,從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五
進(jìn)、先退后進(jìn),退、進(jìn)寬度均為60mm,左右對(duì)齊、對(duì)稱,大馬牙槎槎口高度
300mm(五皮磚),按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉接鋼筋,一般沿墻每高600mm(二皮砌
塊)設(shè)不少于2(p6鋼筋,每邊伸入墻體不小于1.0m,并設(shè)置彎鉤,埋入后不
得任意隨便彎折,墻體及鋼筋上殘留砂漿及時(shí)清理干凈。
構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)預(yù)埋(模板上開洞),上、下均錨入框架
梁,搭接長(zhǎng)度不小于
30d30do
4)鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑
(1)構(gòu)造柱與墻連接處直砌成馬牙槎,馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn),每皮設(shè)置。
(2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接,上下樓層的鋼筋可分段搭接。
(3)構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片,每邊伸人墻內(nèi)不
宜小于
lmo
(4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前,必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物,并用水沖洗干
凈,同時(shí)校正鋼筋位置,綁扎固定。
(5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配
比相同的水泥砂漿。
6、門窗工程
(1)施工操作工藝
將不同型號(hào)、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落
時(shí),應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜,并在框上下邊劃中線。
如果玻璃已裝在窗上,應(yīng)卸下玻璃,并做好標(biāo)記。
在窗的上框及邊框上安裝固定片,其安裝應(yīng)符合下列要求:
檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向,并確認(rèn)無誤后,再安固定片。安
裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為①3.2的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M4x20
擰入,嚴(yán)禁直接錘擊釘入。
固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的
間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及窗扇的開啟方向,確定窗框的安裝位置,并把窗框裝入洞
口,并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止窗變形的措施。窗
的上下框中線與洞口中線對(duì)齊后,窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置用木楔
臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí),其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度。
水平度及直角度。
當(dāng)門窗與墻體固定時(shí),應(yīng)先固定上框,后固定邊框。固定方法如下:
混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。
磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定,并不得固定在磚縫上。
設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定,也可先在預(yù)埋件上按緊固件
規(guī)格打基孔,然后用緊固件固定。
設(shè)有防腐木磚的墻面,采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。
窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi),并用砂漿填實(shí)。
安裝連窗或組合窗時(shí),門與窗采用拼模料拼接、拼模料與洞口的連接方法
如下:
拼模料與磚墻連接時(shí),先將拼樟兩端插入預(yù)留洞中,然后用C20細(xì)石混
凝土澆灌固定。
應(yīng)將窗框或兩窗框與拼模料卡接,并用緊固件雙向扣緊,其間距不大于
600mm;緊固件端頭及拼槨料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。
窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性
材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理如下:
普通單玻璃窗:洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹
平;靠近錢鏈T則,灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限,待水泥砂漿
硬化后,外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。
扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。
窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
玻璃不得與玻璃槽直接接觸,應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。邊框上
的墊塊應(yīng)用聚氯乙解膠加以固定。
將玻璃裝入框扇內(nèi),然后用玻璃壓條將其固定。
鎖、執(zhí)手、紗窗錢鏈反鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固,位置正確,開關(guān)靈活。
安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng),壓實(shí)壓條。
(2)成品保護(hù)
窗在安裝過程中,應(yīng)及時(shí)清除其表面的水泥砂漿。
已安裝窗框、扇的洞口,不得再作運(yùn)料通道。
嚴(yán)禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物;外角手架不得壓在窗框、扇上,并嚴(yán)
禁蹬踩窗框扇或窗撐。
應(yīng)防止利器劃傷窗表面,并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。
立體交叉作業(yè)時(shí),窗嚴(yán)禁碰撞。
7、樓地面工程
7.1.樓地面基層
地面基層分層夯填,排夯密實(shí)。
樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細(xì)石碎找平層,地面設(shè)碎墊
層。
墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度。有排水要求房間排水
坡度在找平層中找出。
衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。
72水泥砂漿面層
基層處理,要求同前,做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿
一道。
砂漿配合比選用1:2,稠度不大于3.5cm。
彈出墻面水平標(biāo)準(zhǔn)線,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線,用以控制面層標(biāo)高。
砂漿采用機(jī)械攪拌,攪拌均勻,色澤一致。
水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤(rùn),鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂
漿隨鋪隨用括尺括平,用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí),木抹子用力
均勻,后退操作,將砂眼、腳印消除,并用靠尺檢查平整度。
面層鋼抹子壓光三遍成活,逐步加大壓力。
第一遍:待砂漿收水后,用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印,局部
洼坑。
第二遍:在砂漿初凝后進(jìn)行,由邊角到大面,加壓抹光,邊抹邊壓,把印
坑、砂眼填實(shí)壓平。
第三遍:在砂漿終凝前進(jìn)行,即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全
面壓實(shí)、壓光、壓平,使表面光滑。
當(dāng)砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時(shí),采用稍灑水和撒1:1干水泥砂
來解決,不允許撒干水泥。
面層壓光24小時(shí)后,表面覆蓋鋸末或草袋,每日三次灑水養(yǎng)護(hù)一周,使
砂漿保持濕潤(rùn)狀態(tài)。
7.3.水泥砂漿樓面
a.材料要求
水泥:32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥,并備適量擦縫用白水泥。
砂:中砂或粗砂。
水泥砂漿找平層
基層清理:將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈,凸出基
層的硬塊剔平掃凈。
灑水濕潤(rùn),在抹找平層以前,對(duì)基層灑水濕潤(rùn),但不能將水澆透,宜適當(dāng)
掌握,以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。
沖筋或貼灰餅,根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅,順排水方向沖筋,沖筋的
間距為L(zhǎng)5m,在排水溝、雨水口處找出泛水,沖筋后進(jìn)行抹找平層。
找平層留置分格縫,分格縫的寬度為20mm,分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)
的拼縫處,其縱縫的最大間距,水泥砂漿找平層不大于6m。
養(yǎng)護(hù):找平層抹平壓實(shí)后,常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于
7d,干燥后進(jìn)行防水層施工。
8、屋面工程
8.1.水泥砂漿找平層
基層清理:將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈,凸出基
層的硬塊剔平掃凈。
灑水濕潤(rùn),在抹找平層以前,對(duì)基層灑水濕潤(rùn),但不能將水澆透,宜適當(dāng)
掌握,以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。
沖筋或貼灰餅,根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅,順排水方向沖筋,沖筋的
間距為1.5m,在排水溝、雨水口處找出泛水,沖筋后進(jìn)行抹找平層。
找平層留置分格縫,分格縫的寬度為20mm,分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)
的拼縫處,其縱縫的最大間距,水泥砂漿找平層不大于6m。
養(yǎng)護(hù):找平層抹平壓實(shí)后,常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于
7d,干燥后進(jìn)行防水層施工。
8.2.涂膜防水
8.2.1聚氨酯防水涂料操作工藝流程
清掃基層一細(xì)部處理T配制底膠T涂刷底膠T細(xì)部附加層一第一層涂膜-第
二層涂膜T第三層涂膜防水層施工…(驗(yàn)收厚度)-第一次試水—防水保護(hù)層
施工T面層施工-第二次試水T驗(yàn)收
8.2.2聚氨酯防水涂料操作方法
1、清掃基層:用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉,用掃帚將灰塵掃干凈。
2、涂刷底膠:將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量
比)配合攪拌均勻,即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地刷在基層
表面,涂刷量以0.15~0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上,手
感不粘時(shí),才能進(jìn)行下道工序。
3、細(xì)部附加層:將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份:乙組份二1:1.5的比例
混合攪拌均勻,用油漆刷蘸涂料在陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷
不得漏刷(屋面與女兒墻交接處,涂膜防水拐到墻上做20cm~30cm高\(yùn)
墻屋面交界處應(yīng)加胎體增強(qiáng)材料(附加防水層1
4、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭,應(yīng)用防水涂料多遍
涂刷或用密封材料封嚴(yán)。
5、第一道涂膜:將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:L5:0.2的比例(重
量比)配合后倒入攪料桶中,用電動(dòng)攪拌器均勻(約5min),用橡膠刮
或油漆刷刮涂一層涂料,厚度均勻一致,刮涂量0.8?L0kg/m2為宜。
6、第二道涂膜:第一道涂膜后,涂膜固化到不沾手時(shí),按第一遍材料配比
方法,進(jìn)行地第二遍涂膜操作,為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一
遍刮涂方向垂直,刮涂量與第一遍相同。
7、第三道涂膜:第二道涂膜固化后,仍按前兩遍的材料配合比攪拌好涂膜
材料,進(jìn)行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2為宜,涂完之后未固化
時(shí),可在涂膜表面稀撒干凈的粗砂,以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘接力。
最終需保證厚度2mm。
8、凡遇到屋面板與女兒墻連接的陰、陽角,均宜鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進(jìn)行
附加增強(qiáng)處理。具體做法是在涂布第二度涂膜后,立即鋪貼聚酯纖維無紡
布,鋪貼時(shí)使無紡布均勻平坦地粘結(jié)在涂膜上,并滾壓密實(shí),不應(yīng)有空鼓
和皺折現(xiàn)象存在,無紡布之間的搭接寬度為50~80mm。經(jīng)過5h以上
固化后,方可涂布第三度涂膜。
9、涂膜防水做完,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn),蓄水深度應(yīng)為
20mm~30mm,24h內(nèi)無滲漏、未發(fā)現(xiàn)滲水、漏水為合格,然后進(jìn)行隱
蔽驗(yàn)收,進(jìn)行面層施工。
8.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
10、保證項(xiàng)目
1)所用涂膜防水材料的品種、牌號(hào)及配合比,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行
有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)防水涂料技術(shù)性能四項(xiàng)指標(biāo)必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)
合格后,方可使用。
2)找平層含水率低于9%,并經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行防水層施工。
3)涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管
道的防水構(gòu)造,必須符合設(shè)計(jì)要求。
11、基本項(xiàng)目
1)涂膜層涂刷均勻,厚度滿足設(shè)計(jì)要求,不露底,保護(hù)層和防水層粘接牢
固,緊密結(jié)合,不得有損傷。
2)底膠和涂料附加層的涂刷方法,應(yīng)符合施工規(guī)范要求,粘接牢固、緊密,
無空鼓。
3)涂膜層不氣泡、不流淌,平整無凹凸,顏色亮度一致。
8.2.4成品保護(hù)及安全措施
12、以涂刷好的聚氨酯涂膜防水層,應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施,在未作好保護(hù)層
前,不得穿帶釘鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),以免破壞防水。發(fā)現(xiàn)防水層損壞的情況,
應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
13、聚氨酯涂膜防水層施工過程中,未固化前不得上人走動(dòng),以免破壞防水,
造成滲漏的隱患。
14、聚氨酯涂膜防水層施工過程中,應(yīng)注意保護(hù)門、墻面等部位,防止污染
成品。
15、防水材料為易燃物,應(yīng)庫(kù)存于干燥通風(fēng)遠(yuǎn)離火源處,并配備滅火器。
16、聚氨酯、二甲苯是毒性材料,施工時(shí)要佩戴手套、口罩,注意不要沾濺
皮膚上,不要用二甲苯擦拭皮膚。
17、溶劑從容器中往外傾倒時(shí)要避免濺傷人,如溶劑附著在皮膚上,再立即
用大量清水沖洗,當(dāng)吸入較多毒氣時(shí)要請(qǐng)醫(yī)生診治。
18、所有溶劑性材料均不得放在露天,必須用密閉容器包裝。
19、現(xiàn)場(chǎng)附近不得有火源或焊接作業(yè),操作者嚴(yán)禁吸煙,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有禁火
標(biāo)志,并配備滅火器。
20、嚴(yán)禁酒后作業(yè),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。
21、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各種防護(hù)裝置和安全標(biāo)志不得隨意挪動(dòng)或拆除。
8.6.水落斗、水落管安裝
女兒墻水落斗安裝:在砌筑女兒墻時(shí),預(yù)留水落斗孔洞。安裝時(shí)找出中線、
標(biāo)高,鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后,將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。
本工程水落管安裝在柱側(cè),與柱間用膨脹螺栓連接。
9、室內(nèi)裝修
室內(nèi)抹灰
內(nèi)墻面施工順序
核正門一墻面清理澆水T做水泥護(hù)角及窗臺(tái)抹面、貼灰餅及沖筋一嵌門窗邊縫
T抹底灰二遍成活T修正墻面及陰陽角一抹罩面及涂料。
做水泥護(hù)角
室內(nèi)墻面、柱面的陽角(高度2米),應(yīng)作水泥護(hù)角,作法一般應(yīng)采用
1:3水沁砂漿打底,1:2水泥砂漿罩面,壓光做明護(hù)角,護(hù)角厚度與墻面一致,
一般宜做成小圓護(hù)角,待面層砂漿收水稍干后用專用工具(呈小圓角的)捋成。
水泥護(hù)角的寬度在墻面、柱面的陽角部位,每側(cè)寬度為60MM,水泥護(hù)角表
面光滑順直,與面灰墻面面層接槎平順,手摸有捋手感,清晰美觀,門窗兩則
的水泥護(hù)角完成后應(yīng)用清水及時(shí)刷洗玷污在門窗框上的砂漿,對(duì)門窗應(yīng)加強(qiáng)施
工過程的成品保護(hù),以免水泥砂漿對(duì)門窗表面造成污染。
抹底灰
墻面抹底灰前,先要清理基層,碎面必須對(duì)基層面采取鑿毛或?yàn)?:0.5水
泥砂漿(摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑)的措施,墻面抹灰前提前一天澆
水濕潤(rùn)墻面,確保磚墻浸水深度達(dá)8-10MM,對(duì)基層凹凸較大的部位,必須
剔鑿鋪平,過深凹坑要提前澆水,濕潤(rùn)墻面后分層以補(bǔ)抹平,然后進(jìn)行貼灰餅,
墻面沖筋。一般情況下,沖完筋二小時(shí)后即可抹底灰,先薄抹一層底子灰,接
著抹第二遍與沖筋找平(中層),用大杠刮平,用陰角器槎平順,使室內(nèi)四周
做到方正順直,底子灰抹平后,應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口,電氣、消防箱、盒、
槽周邊的細(xì)部方法是將周邊50MM范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈,然后用1:1:4
水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口,厚度比底子灰略高出
2MM,做好這些部位的細(xì)部至關(guān)重要,抹底子灰時(shí)還要注意埋設(shè)在墻上的墻
套管,保持墻面兩側(cè)齊口,做好與安裝的配合。
在做墻面抹灰時(shí),要對(duì)已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護(hù)。
抹面灰
待底子灰六、七成干時(shí),即可抹罩面灰,罩面也應(yīng)兩遍完成,趕光壓實(shí),
最后宜用塑料抹子壓光,以做到不漏壓,不漏底,表面光滑潔凈,接槎平整,
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