預(yù)應(yīng)力工程專項施工方案

附件55/15(80+150+80)m大跨度連續(xù)剛構(gòu)拱橋預(yù)應(yīng)力工程專項施工方案1、編制依據(jù)1、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T14370-2007；2、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370；3、《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-2008;4、(80+150+80)m大跨度連續(xù)剛構(gòu)拱橋施工圖設(shè)計文件。2、設(shè)計概況鄧村（80+150+80）m連續(xù)剛構(gòu)拱橋（以下簡稱鄧村剛構(gòu)拱橋）位于廣州市軌道交通十四號線一期工程神崗站～鄧村站之間，斜跨鄧村既有橋、廣從路進入道路東側(cè)。設(shè)計起訖里程YDK55+676～YDK55+986，全長310m，線間距為4.2～5.0m。右線平曲線半徑為R=500m。線路縱斷面位于0‰的縱坡上，設(shè)計高程至地面平均高度為16.98m。本橋采用掛籃懸臂分段澆筑的施工方法，共分14個節(jié)段，節(jié)段長度為2.5、3.0、3.5和4m。全橋縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置包括懸臂預(yù)應(yīng)力鋼束及連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼絞線采用高強度低松弛Φs15.20mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度fpk≥1860Mpa，鋼絞線錨具采用YJM15-12型、YJM15-17型、YJM15-19型圓形波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋及BM15-5型扁波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋。壓漿材料采用微膨脹水泥砂漿。水膠比為1:0.33，壓漿劑內(nèi)摻量為10%，28天的抗壓強度為C60。3、工程數(shù)量（80+150+80m）大跨度連續(xù)鋼構(gòu)拱橋預(yù)應(yīng)力工程數(shù)量表序號材料名稱材料規(guī)格單位工程數(shù)量備注1鋼絞線Φs15.2t301.72錨具BM15-5套4BM15-5P套4M15-12套8M15-17套168M15-17P套4M15-19套232M15-19P套163波紋管SBG-90Bm62SBG-90m6227.5SBG-100m9174.94、施工進度計劃工期：每聯(lián)施工工期約178天。施工進度計劃如下表：序號工序內(nèi)容工期（天）備注10#塊902掛籃拼裝153掛籃加載試驗541#～14#澆筑1405邊跨合龍156中跨合龍157掛籃拆除28邊跨墩梁固結(jié)施工159合計297說明：邊跨現(xiàn)澆約45天，在施工至9#塊時，開始施工。5、施工準(zhǔn)備5.1項目進場人員根據(jù)我們的整體實施性施工組織設(shè)計，投入管理人員為：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師。張拉壓漿專業(yè)技術(shù)人員8人，持證上崗。5.2施工機具預(yù)應(yīng)力智能張拉壓漿設(shè)備1套，智能壓漿設(shè)備1套施工機具計劃表。序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1智能張拉系統(tǒng)QSMZB2-500D套1（1）數(shù)控液壓泵站（主站）臺1（2）數(shù)控液壓泵站（副站）臺1（3）智能型穿心千斤頂YCWZ500B臺4（4）數(shù)據(jù)監(jiān)控電腦臺1（5）通訊數(shù)據(jù)線條4（6）高壓油管條82智能壓漿系統(tǒng)QSMYJ-02-c型套1在預(yù)應(yīng)力施工以前對張拉設(shè)備進行檢驗標(biāo)定，并對千斤頂、油泵、壓力表系統(tǒng)進行配套檢定方能使用。5.2施工材料預(yù)應(yīng)力鋼束：采用φs15.2高強低松弛鋼絞線，7絲捻制標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，其公稱直徑為15.2mm，公稱面積為140mm2，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為QUOTE=1860MPa，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T14370-2007規(guī)定要求。錨具：錨具采用QSM錨固體系，具體規(guī)格為15-5、15-12、15-17、15-19，已向廠家訂購，待檢驗合格后將進場使用。波紋管：波紋管采用塑料波紋管，波紋管直徑為D90mm、D100mm和B90三種。波紋管采用塑料波紋管，管道摩阻系數(shù)取0.17，管道偏差系數(shù)取0.0015。壓漿材料：水泥采用硅酸鹽水泥，等級為42.5；拌合水采用飲用水，壓漿劑劑有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，所用外加劑不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的化學(xué)物質(zhì)，外加劑用量需通過實驗確定后方可按量使用。6、施工方案及工藝方法6.1施工方案預(yù)應(yīng)力張拉采用智能數(shù)控張拉系統(tǒng)。智能數(shù)控四頂同步張拉系統(tǒng)由一臺主控液壓泵站、一臺副控液壓泵站、四個專用穿心式千斤頂、高壓油管、四個高精度液壓傳感器、四個位移傳感器、一臺數(shù)據(jù)監(jiān)控電腦及相關(guān)操作系統(tǒng)軟件等組成。由主控電腦發(fā)出無線指令，同步控制每臺張拉儀的每個機械動作，自動完成每個張拉動作，自動完成每個張拉行程。張拉過程分三級張拉:0應(yīng)力→調(diào)整應(yīng)力(10%σcon)→初始應(yīng)力(20%σcon)→100%σcon持荷5分鐘→錨固。第一級行程張拉，持荷30s；第二級程張拉，持荷30s；第三行程張拉至目標(biāo)值，持荷300s，回油，退頂，完成該孔張拉。系統(tǒng)精確施加張拉力，將誤差控制在1%以內(nèi)；對稱同步張拉，將誤差控制在2%以內(nèi)，實時采集張拉力和預(yù)應(yīng)力筋伸長量，實現(xiàn)“雙控”，在持荷階段自動補壓，消除預(yù)應(yīng)力損失，確保加載應(yīng)力完全達到規(guī)范要求。張拉順序先下后上，先長束后短束,先張拉腹板束，再頂板束，底板束，同一類型截面上對稱的鋼束對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控措施，以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值偏差不大于±6%。6.2施工工藝流程智能張拉施工工藝流程圖如下圖所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備穿鋼絞線穿鋼絞線澆筑梁體混凝土澆筑梁體混凝土安放工作錨、工作夾片安放工作錨、工作夾片智能張拉儀安裝張拉設(shè)備智能張拉儀安裝張拉設(shè)備智能千斤頂智能千斤頂軟件、硬件連接軟件、硬件連接張張拉整理設(shè)備整理設(shè)備壓漿壓漿智能張拉施工工藝流程6.3鋼束理論伸長值及張拉順序鄧村（80+150+80m）大跨度連續(xù)剛構(gòu)拱橋鋼絞線理論伸長值表編號規(guī)格根數(shù)張拉方式張拉控制應(yīng)力（MPa）伸長量1（mm）伸長量2（mm）總伸長量（mm）F1φs15.2-174兩端1303195195390F2φs15.2-174兩端1334209209418F3φs15.2-174兩端1303223223446F4φs15.2-174兩端1334244244488F5φs15.2-174兩端1303262262524F6φs15.2-174兩端1334281281562F7φs15.2-174兩端1303298298596F8φs15.2-174兩端1333321321642F9φs15.2-174兩端1302341341682F10φs15.2-174兩端1333362362724F11φs15.2-174兩端1336380380760T0φs15.2-194兩端1302186186392T1φs15.2-194兩端1304198198396T2φs15.2-194兩端1308214214428T3φs15.2-194兩端1364232232464T4φs15.2-194兩端1371248248496T5φs15.2-194兩端1395270270540T6φs15.2-194兩端1369286286572T7φs15.2-194兩端1395308308616T8φs15.2-194兩端1395325325650T9φs15.2-194兩端1394351351702T10φs15.2-194兩端1395368368736T11φs15.2-194兩端1388394394788T12φs15.2-194兩端1324407407814T13φs15.2-194兩端1316431431862T13aφs15.2-194兩端1371349279628T14φs15.2-194兩端1333454454908T14aφs15.2-194兩端1360227162389E0φs15.2-172兩1φs15.2-174兩2φs15.2-174兩端1302100100200E3φs15.2-172兩端1302121121242E3’φs15.2-172兩端1395121121242E4φs15.2-172兩端1365143143286E4’φs15.2-172兩端1395143143286E5φs15.2-174兩端1302167167334E6φs15.2-174兩端1302185185370E7φs15.2-172兩端1365202202404E7’φs15.2-172兩端1365202202404E8φs15.2-172兩端1395220220440E8’φs15.2-172兩端1311220220440E9φs15.2-172兩端1395237237474C1φs15.2-194兩2φs15.2-194兩3φs15.2-194單4φs15.2-194單A1φs15.2-174單B1φs15.2-122兩0φs15.2-194兩1φs15.2-198兩端1302102102204D2aφs15.2-194兩端1395159159318D2bφs15.2-194兩端1395159159318D2cφs15.2-194兩端1395159159318D3aφs15.2-194兩端1329166166332D3bφs15.2-194兩端1329165169334G1φs15.2-192兩端1302454792G2φs15.2-192兩端1302474794Gb1φs15.2-154單端1302840846.4預(yù)應(yīng)力智能張拉施工要點①施工準(zhǔn)備按照設(shè)計要求混凝土齡期至少達到7天，強度不小于95%，彈性模量為1.95×105Mpa。將標(biāo)定好的千斤頂、張拉儀等設(shè)備、機具和材料運抵現(xiàn)場，并對智能張拉設(shè)備進行調(diào)試。②預(yù)應(yīng)力筋編束施工按照設(shè)計要求抽取進場的預(yù)應(yīng)力筋進行外觀、抗拉強度、彎曲、伸長率、彈性模量等各方面性能和指標(biāo)檢測。通過計算確定預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，在計算下料長度時應(yīng)考慮管道的實際長度、錨具和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度等因素，做到既能方便施工又不浪費材料。下料時按實際長度在下料臺上進行下料，并按順序擺放預(yù)應(yīng)力筋，防止其相互纏繞。將預(yù)應(yīng)力筋的牽引端和兩套錨具的錨孔進行編號，預(yù)應(yīng)力筋與膠布纏繞后并標(biāo)注編號，錨具可直接用油性筆書寫，兩套錨具的編號要對應(yīng)。編束原理預(yù)應(yīng)力筋的牽引端外層絲剝離，將外層絲與中心絲隔離，用切割機切斷預(yù)應(yīng)力筋外層絲（切斷長度為30～40cm）保留中心絲。經(jīng)過剝離處理的預(yù)應(yīng)力筋按各自對應(yīng)的錨孔編號穿過錨具和牽引螺塞。經(jīng)過剝離處理的預(yù)應(yīng)力筋的中心絲進行鐓頭，鐓頭后的中心絲端頭位置直徑要大于牽引螺塞上各孔的孔徑，保證穿束時水平牽引過程中預(yù)應(yīng)力筋不掉束。鐓頭完成后將牽引螺塞移動到預(yù)應(yīng)力筋最端頭緊挨鐓頭的位置，再將錨具前端到牽引螺塞之間的預(yù)應(yīng)力筋進行梳順綁扎，然后用膠帶纏繞預(yù)應(yīng)力筋端頭的切割部位，形成一個“彈頭型”保護區(qū)，防止穿束時阻力過大。牽引螺塞的外牽引套擰緊連接，用一根鋼絲繩做牽引繩，牽引繩的一端與牽引套連接，另外一端通過鎖環(huán)與牽引卷揚機上的鋼絲繩連接。啟動牽引機均速牽引，預(yù)應(yīng)力筋每2m距離用鋼絲繩綁扎，使預(yù)應(yīng)力筋順直，綁扎時一定要扎緊使其不容易扭轉(zhuǎn)，增加整束預(yù)應(yīng)力筋剛度，便于穿束（見下圖所示）。穿束完成后，卸掉牽引螺塞，并切掉中心絲部分，然后按各自對應(yīng)的錨孔安裝錨具。預(yù)應(yīng)力筋編束③安放工作錨、工作夾片安裝工作錨及工作夾片，安放時確?？讛?shù)與預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)對應(yīng)，且應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋對應(yīng)不打絞，采用鋼管套筒將工作夾片頂推進工作錨中。④安放張拉設(shè)備張拉時，應(yīng)將智能張拉儀安放在梁體兩端的側(cè)面，設(shè)備離梁體端頭的距離要適宜，以方便連接千斤頂張拉為準(zhǔn)，還應(yīng)保證張拉儀直線可視見下圖所示。張拉儀位置放置安放智能千斤頂，安裝千斤頂?shù)捻樞驊?yīng)按設(shè)計文件中的張拉順序進行，安裝千斤頂時應(yīng)將千斤頂、限位板、工作錨、工具錨軸心對中，確保張拉時預(yù)應(yīng)力筋軸心受力。⑤軟件、硬件對接（無線）在智能千斤頂安裝好之后，按照張拉儀與千斤頂?shù)木幪?，連接張拉儀與千斤頂?shù)倪M油管、退油管和信號線，連接張拉儀無線發(fā)射器。開啟電源，預(yù)熱3～5min,檢測張拉儀設(shè)備自帶的電壓指示器（正常電壓為380V），通過液壓油指示器檢測液壓油數(shù)量，各項指標(biāo)和參數(shù)合格后，打開電腦，通過局域無線網(wǎng)絡(luò)連接張拉軟件與張拉儀。多頂同步張拉時，軟件只需連接其中一臺張拉儀，其余張拉儀均可以自動連接見下圖所示。設(shè)備連接⑥加載速度、持荷時間控制方案在張拉軟件界面設(shè)置張拉參數(shù)和張拉行程見下圖所示，加載速度選項根據(jù)不同預(yù)應(yīng)力筋類型選擇加載速度，本項目選擇20%бcom/min的加載速度有利于穩(wěn)定、持續(xù)的對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力減小預(yù)應(yīng)力筋松弛度造成的預(yù)應(yīng)力損失。持荷時間系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的張拉行程自動設(shè)定，系統(tǒng)能嚴(yán)格的按照設(shè)定的持荷時間持荷見圖所示，在持荷時間內(nèi)，智能千斤頂傳感器感應(yīng)壓力變化，將數(shù)據(jù)發(fā)送給張拉軟件，軟件分析判斷后自動對千斤頂補油，及時的補張，降低由預(yù)應(yīng)力筋松弛造成的預(yù)應(yīng)力損失。通過設(shè)置每個行程持荷載時間30s，最后一個行程持荷300s內(nèi)自動補張減小預(yù)應(yīng)力損失提高張拉力精確度。張拉參數(shù)的設(shè)置本項目采用千斤頂?shù)淖畲笮谐虨?00mm。張拉分級方式為：10%бcom（初應(yīng)力即計算伸長值的起點）持荷30s→20%бcom持荷30s→100%бcom持荷300s后錨固。張拉行程持荷⑦伸長量、張拉壓力檢測與伸長量校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時，實際伸長量與理論計算值之間存在一定的誤差，該誤差控制在±6%以內(nèi)。實際施工過程中產(chǎn)生誤差的原因主要有預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量與計算取值不一致；千斤頂?shù)恼`差；孔道摩阻損失變化和預(yù)應(yīng)力筋截面面積和量測有誤等。實際伸長值計算方法：（20%–10%）*2+(100%–20%)–回縮量延伸偏差率=（實際伸長–理論伸長）/理論伸長*100%實際伸長值和延伸偏差率在系統(tǒng)屏幕上實時計算顯示。張拉過程中，系統(tǒng)會自動記錄張拉數(shù)據(jù)，形成實時趨勢圖?？梢酝ㄟ^圖形查看整個張拉過程，如果有異常（斷鋼絞線）可以及時發(fā)現(xiàn)。錨固完結(jié)并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，采用砂輪機切割，嚴(yán)禁用電弧切割，切割時不得損傷錨具，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于30mm，全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時，必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。縱向張拉鋼鉸線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。6.5智能壓漿施工要點張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨具周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨。待封錨水泥漿抗壓強度達到2MPa時，才得進行壓漿。且管道壓漿應(yīng)在張拉完成24h內(nèi)進行。6.5.1系統(tǒng)組成6.5.2壓漿(1)壓漿前準(zhǔn)備1)輸入梁構(gòu)件信息。2)檢查管道連接，確認(rèn)管道連接處是否緊固。3)檢查梁構(gòu)件進漿口、連通口和回漿口的球閥開閉狀態(tài)。4)確保儲漿桶內(nèi)的泥漿充足，滿足孔道壓漿所需用量。(2)梁構(gòu)件信息輸入1).梁構(gòu)件號碼：用于記錄當(dāng)前壓漿的梁構(gòu)件編號。梁構(gòu)件號碼輸入方法：①點擊“梁構(gòu)件號碼”右邊的白色框。②在彈出一個對話框中輸入梁構(gòu)件編號，輸入完成后點擊“確定”按鈕。2).孔道編號：用于記錄當(dāng)前壓漿孔道的孔道編號孔道編號輸入方法：①點擊“孔道編號”右邊的白色框。②在彈出一個對話框中輸入孔道編號，輸入完成后點擊“確定”按鈕。3).完成梁構(gòu)件號碼及孔道編號輸入后，點擊“保存”。(3)梁構(gòu)件端球閥開閉狀態(tài)1).梁構(gòu)件進漿口的球閥：開啟1號和2號球閥，關(guān)閉3號球閥。2).梁構(gòu)件回漿口的球閥：開啟2號和3號球閥，關(guān)閉1號球閥。3).梁構(gòu)件連通口的球閥：開啟球閥。(4)壓漿操作1)在主界面中，點擊“壓漿選擇”旋鈕，使旋鈕指向“開始”檔，開始自動壓漿。2)開始壓漿，泥漿進入孔道，將孔道內(nèi)殘留的清水從回漿口三通管排水口排出，待排水口流出濃漿后（說明孔道內(nèi)清水已排凈），迅速關(guān)閉3號球閥，開啟1號球閥；泥漿經(jīng)過回漿壓力管流回低速儲漿桶，形成循環(huán)壓漿回路。3)關(guān)閉排水口后，系統(tǒng)進入流量維持階段，當(dāng)壓漿流量與回漿流量的流量差符合工藝設(shè)定條件后，系統(tǒng)進入有效循環(huán)階段（主界面上顯示“有效循環(huán)開始”）；當(dāng)有效循環(huán)時間達到工藝設(shè)定條件后，系統(tǒng)進入保壓階段。(5)保壓階段1)系統(tǒng)進入保壓階段（主界面顯示“保壓開始）。此時，回漿閥V4關(guān)閉，壓漿壓力值升高。11號球閥2)當(dāng)壓漿壓力值達到工藝設(shè)定的壓力上限時，進漿閥V3關(guān)閉，壓漿泵停止工作，開始保壓時間計時（保壓時間在工藝設(shè)定界面中設(shè)定）。3)保壓過程中，當(dāng)壓漿壓力值低于工藝設(shè)定的壓力下限值時，進漿閥V3自動打開，壓漿泵自動對梁孔道進行補壓；當(dāng)壓漿壓力值再次達到工藝設(shè)定的壓力上限值時，進漿閥V3關(guān)閉，壓漿泵停止工作。4)達到保壓時間后，主界面顯示“壓漿完成”。11號球閥(6)關(guān)閉壓漿槍頭球閥關(guān)閉梁構(gòu)件上連接錨墊板上壓漿槍頭的球閥。進漿口2號球閥。(7)壓力管卸壓、拆管1)在主界面的“壓漿選擇”項上，把旋鈕打到“結(jié)束”檔。2)旋鈕打到“結(jié)束”檔，壓漿泵停止轉(zhuǎn)動，進漿閥V3和回漿閥V4都處于開啟狀態(tài)，壓力顯示值為0Mpa。3)開啟梁構(gòu)件進漿口3號球閥，卸掉管道內(nèi)壓力。注意：卸壓時，卸壓口禁止站人，避免管道內(nèi)的漿液射傷人。4)用扳手扭開梁構(gòu)件進漿、回漿口壓漿槍頭上的活接頭，將三通管卸下，壓漿槍頭必須保留在梁構(gòu)件上，待泥漿初凝后才可卸下。5)用扳手扭開梁構(gòu)件連通口壓漿槍頭上的活接頭，將壓力管卸下，壓漿槍頭必須保留在梁構(gòu)件上，待泥漿初凝后才可卸下。(7)封錨壓漿后對埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)錨具周圍沖洗干凈，端部混凝土表面應(yīng)鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級采用C50，澆筑封錨混凝土?xí)r需嚴(yán)格控制梁體長度。6.5.3其他注意事項預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用智能壓漿工藝，一次壓漿完成。張拉完成后，先用高壓水對管道進行沖洗，清除孔道內(nèi)的雜物后，確認(rèn)孔道無堵塞后，用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水后，再對孔道進行壓漿作業(yè)。水泥漿在壓漿現(xiàn)場配制，水泥漿的初凝時間應(yīng)大于3小時，且終凝時間應(yīng)小于24小時，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘，壓漿時梁體溫度不應(yīng)超過35℃。壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進行，防止漏孔。壓漿時，出漿口水泥漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，在0.5～0.6MPa下持壓2分鐘。然后封閉壓漿口，進行下一孔道壓漿。水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機取樣制作3組，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護進行抗壓和抗折強度試驗，1組隨梁體進行同條件養(yǎng)護。7、質(zhì)量保證7.1建立質(zhì)量管理機構(gòu)建立健全質(zhì)量組織機構(gòu)，明確質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，充分調(diào)動和發(fā)揮決策、管理、操作層的作用，形成自我管理，自我控制，自我完善的良性循環(huán)機制。牢固樹立質(zhì)量是生命，質(zhì)量是信譽的思想，做到質(zhì)量責(zé)任層層到人，環(huán)環(huán)聯(lián)保的有效機制，杜絕質(zhì)量盲區(qū)，為此中鐵二局廣州市軌道交通十四號線一期施工3標(biāo)土建工程項目部特成立工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督、考評領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：嚴(yán)鑫副組長：楊誠祺梁祿友李立強組員：楊金彪、羅用、王杰、葉義磊7.2施工質(zhì)量保證措施1、張拉及壓漿質(zhì)量保證措施：張拉機械經(jīng)鑒定后方可使用，油頂與壓力表配套校驗，確定張拉力與油表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，檢驗用的試驗機或測力計的精度等級不低于+2%。使用超過200次及使用中有不正常現(xiàn)象的應(yīng)重新校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面檢驗。預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項目如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30每抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10每抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）±6查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總1%查張拉記錄鋼筋不允許檢驗合格后，應(yīng)及時對孔道進行壓漿。在壓漿的同時每一工作班應(yīng)留取不少于3組立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天。壓漿后應(yīng)將錨具表面清理干凈并將其外圍的砼面鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨砼，封錨砼標(biāo)號與構(gòu)件砼相同。2、建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，建立以項目經(jīng)理為組長、項目部與工程質(zhì)量相關(guān)的部門、施工隊長、隊技術(shù)主管工班長為成員的質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)、各級質(zhì)檢部門及工班對工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。3、強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度：①嚴(yán)格推行分級質(zhì)量管理制，層層管理，責(zé)任到人。②在施工前，逐級進行施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)的書面交底，做到不交底不開工。