空調(diào)清洗規(guī)范

空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱：通風(fēng)系統(tǒng)）清潔程度的檢查、工程環(huán)境控制、清洗方法、清洗后的修復(fù)與更換、工程監(jiān)控和清洗效果的檢驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于被塵粒和生物性因子的污染，對(duì)空氣過(guò)濾無(wú)特殊要求的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)的清洗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T16803采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化設(shè)備術(shù)語(yǔ)

GB/T17095室內(nèi)空氣中可吸入顆粒物衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18204.1公共場(chǎng)所空氣微生物檢驗(yàn)方法細(xì)菌總數(shù)測(cè)定

GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

本標(biāo)準(zhǔn)除采用GB/T16803中的定義外，還采用下列術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1

襯套lining

指粘附于通風(fēng)管道內(nèi)表面的玻璃纖維或者其他編織物等隔熱、隔音材料。

3.2

空氣處理機(jī)組airhandlingunit

輸送、凈化和調(diào)節(jié)空氣（冷、熱、濕）的機(jī)組。

3.3

生物污染物biologicalcontaminants

細(xì)菌、真菌（霉菌）、病毒、動(dòng)物皮屑、昆蟲(chóng)、花粉和其他生物性物質(zhì)，以及這些物質(zhì)的衍生物。

3.4

接觸式真空吸塵器contactvacuum

帶有刷子的吸氣口通過(guò)軟管與便攜式收集裝置連接的吸塵裝置。刷子頭直接與清洗表面相接觸。

3.5

污染物contaminant

通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不應(yīng)該存在的任何物質(zhì)。

3.6

隔離區(qū)containmentarea

在檢查和清洗過(guò)程中所設(shè)置的作業(yè)空間，以便避免污染物轉(zhuǎn)移到其他相鄰區(qū)域。

3.7

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)airductsysteminheatingventilationandair-conditioningsystems

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中用于處理和輸送空氣的風(fēng)管、風(fēng)口、空氣處理機(jī)組及其它部。

3.8

機(jī)械攪動(dòng)裝置mechanicalagitationdevice

用攪動(dòng)方式來(lái)驅(qū)除通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)污染物和碎屑的機(jī)械裝置。

3.9

機(jī)械清洗mechanicalcleaning

對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不該出現(xiàn)污染物和碎屑的物理去除。

3.10

空氣負(fù)壓機(jī)negativeairmachine

是一種裝有高效空氣過(guò)濾器的風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，用來(lái)收集塵粒、容納塵粒和控制作業(yè)區(qū)壓力。這個(gè)設(shè)備的排氣口可不必通到建筑隔離區(qū)外部。

3.11

非多孔材料non-porousmaterials

通風(fēng)系統(tǒng)中不被水和空氣滲透的材料，如鐵片、鋁片或聚合物等。

3.12

多孔材料porousmaterials

通風(fēng)系統(tǒng)中被水或空氣滲透的材料。例如玻璃纖維管襯板、木材、混凝土等。

3.13

視覺(jué)清潔visiblyclean

目測(cè)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)表面無(wú)粘結(jié)物和碎屑的狀態(tài)。

3.14

濕法清洗wetprocesscleaning

應(yīng)用水或液態(tài)化學(xué)藥劑清洗通風(fēng)系統(tǒng)及部件的方法。

4通風(fēng)系統(tǒng)的檢查

4.1檢查時(shí)間

應(yīng)定期對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)清潔程度進(jìn)行檢查。檢查間隔應(yīng)不低于表1的規(guī)定。對(duì)于高濕地區(qū)或污染嚴(yán)重地區(qū)的檢查周期要相應(yīng)縮短或提前檢查。

表1通風(fēng)系統(tǒng)清洗檢查時(shí)間間隔（單位：年）

建筑物用途分類空氣處理機(jī)組送風(fēng)管回風(fēng)管

工業(yè)111

居室

122

小商業(yè)122

商業(yè)122

衛(wèi)生保健111

航運(yùn)業(yè)122

4.2檢查范圍

包括空氣處理機(jī)組、管道系統(tǒng)部件與管道系統(tǒng)的典型區(qū)域。在通風(fēng)系統(tǒng)中含有多個(gè)空氣處理機(jī)組時(shí)，應(yīng)對(duì)一個(gè)典型的機(jī)組進(jìn)行檢查。

檢查過(guò)程不能對(duì)室內(nèi)環(huán)境造成損壞。在懷疑有污染發(fā)生時(shí)或少量的污染物危及敏感區(qū)域環(huán)境時(shí)，應(yīng)該采取環(huán)境控制措施。4.2.1空氣處理機(jī)組

應(yīng)含空氣處理機(jī)組的所有組件，包括過(guò)濾器和空氣旁路、加熱和制冷盤管、冷凝水盤、冷凝排水

管、加濕系統(tǒng)、隔音材料、風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)室、調(diào)節(jié)板、密封墊和整體裝置等。

4.2.2送風(fēng)管

5.3.3真空吸塵設(shè)備過(guò)濾器

在有嚴(yán)重的微生物孳生或有害物的建筑內(nèi)進(jìn)行清洗工程時(shí)，當(dāng)使用真空吸塵設(shè)備在建筑內(nèi)向外圍排

氣時(shí)，必須使用對(duì)0.3微米顆粒的過(guò)濾效率達(dá)99.97%的高效空氣過(guò)濾器。在工作開(kāi)始以前應(yīng)對(duì)使用

的高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾效率確認(rèn)。

5.4煙火探測(cè)設(shè)備

清洗工程不應(yīng)該損害、改變或者破壞位于設(shè)備當(dāng)中或直接連在通風(fēng)系統(tǒng)上的煙火探測(cè)設(shè)備。在應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)清洗工程制定工程計(jì)劃。工程計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)總體監(jiān)控計(jì)劃；

b)工作范圍；

c)相應(yīng)的采購(gòu)和工作任務(wù)；

d)施工時(shí)限；

e)工程的工作人員數(shù)量；

f)工程進(jìn)度表；

g)設(shè)備的驗(yàn)證；

h)工程將使用的方法；

i)使用的清洗劑；

j)安全計(jì)劃；

k)其它文件。

5.9周圍空氣凈化

在通風(fēng)系統(tǒng)清洗過(guò)程中以及清洗結(jié)束后，應(yīng)對(duì)普通住宅以及商業(yè)、衛(wèi)生保健和特殊用途建筑的房間

空氣進(jìn)行凈化。

凈化過(guò)程中要求每小時(shí)應(yīng)至少換氣4次，將作業(yè)區(qū)室內(nèi)塵粒濃度降低到GB/T18883規(guī)定的要求。

5.10有害揮發(fā)物

清洗工程開(kāi)始以前必須確認(rèn)所使用的化學(xué)藥劑的類型和揮發(fā)的氣體。

應(yīng)盡量控制揮發(fā)物的擴(kuò)散，使用戶和工人不受傷害。

5.11通告

在使用殺蟲(chóng)劑、清洗劑、涂料和密封劑之前，必須通知被清洗的建筑物業(yè)主或其授權(quán)的代表。通知

內(nèi)容包括清洗過(guò)程產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的氣體。

6通風(fēng)系統(tǒng)的清洗

6.1機(jī)械清洗方法

可使用真空吸塵設(shè)備、高壓氣源、高壓水源和其他設(shè)備將粘附的顆粒與碎屑移除并有效地輸送到收

集裝置。

在機(jī)械清洗以前或清洗過(guò)程中不應(yīng)使用任何密封劑、涂料和粘結(jié)劑。對(duì)于多孔材料允許使用密封劑

作為臨時(shí)措施。

6.1.1真空吸塵設(shè)備

機(jī)械清洗過(guò)程中應(yīng)使用連續(xù)運(yùn)行的真空吸塵設(shè)備。真空吸塵設(shè)備應(yīng)有足夠大的功率以保證碎屑的吸

入和室內(nèi)環(huán)境的保護(hù)。

6.1.2機(jī)械攪動(dòng)

機(jī)械清洗要求機(jī)械攪動(dòng)裝置將粘在通風(fēng)系統(tǒng)表面上的碎屑剝離，使碎屑能傳送到真空吸塵設(shè)備。

6.1.3接觸式真空吸塵器

接觸式真空吸塵器應(yīng)使用高效空氣過(guò)濾設(shè)備，并在通風(fēng)系統(tǒng)的指定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。

6.1.4濕法清洗

高壓沖洗、蒸汽清洗或者其它任何形式的濕法清洗過(guò)程都不應(yīng)該對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)部件造成損害。通風(fēng)系

統(tǒng)的多孔部件不應(yīng)使用清洗化合物或者水進(jìn)行清洗。

空氣處理機(jī)組在濕法清洗以后不應(yīng)殘留化學(xué)成分。濕法清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)在作業(yè)區(qū)進(jìn)行封裝，并按

相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行處理。

6.2部件清洗

應(yīng)對(duì)空氣處理機(jī)組內(nèi)表面、擋水板、凝結(jié)水盤和冷凝水管、風(fēng)機(jī)、排氣扇、風(fēng)管以及盤管表面和組

件等所有有污染物沉積的部件進(jìn)行清洗。對(duì)于直接清洗困難的區(qū)域應(yīng)開(kāi)設(shè)檢修口進(jìn)行清洗。若空氣

處理機(jī)組的加熱和冷卻盤管之間有無(wú)法清洗到的地方，可將盤管拆卸或移出后進(jìn)行徹底清洗。

所使用的清洗方法應(yīng)保證通風(fēng)系統(tǒng)所有部件達(dá)到視覺(jué)清潔要求。

清洗后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥、百葉風(fēng)口、格柵、擴(kuò)散器和其它氣流調(diào)節(jié)裝置恢復(fù)到原位。

在清洗電加熱盤管時(shí)，盤管的電源應(yīng)斷開(kāi)，并鎖定或懸掛標(biāo)識(shí)。對(duì)于濕法清洗，僅允許使用非腐蝕

性清洗劑，盤管在重新使用前應(yīng)洗掉化學(xué)制劑并徹底干燥。

開(kāi)設(shè)的檢修口應(yīng)滿足清洗和修復(fù)的需要。

6.3玻璃纖維部件的清洗

應(yīng)采用裝有高效過(guò)濾器的接觸式真空吸塵設(shè)備或者其他適當(dāng)?shù)脑O(shè)備對(duì)玻璃纖維部件進(jìn)行徹底清洗。

玻璃纖維在清洗中不應(yīng)變濕。

使用的清洗方法不應(yīng)對(duì)玻璃纖維部件產(chǎn)生損害，并使部件達(dá)到視覺(jué)清潔的要求。

6.4生物污染物的清洗

6.4.1清洗方法

應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗方法對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)表面進(jìn)行清洗，以除去塵粒、碎屑、營(yíng)養(yǎng)源和表面污染。

清洗后的表面應(yīng)達(dá)到視覺(jué)清潔的要求。

6.4.2被污染多孔材料的更換

宜更換被生物污染的多孔材料。位于多孔材料之下的非多孔材料基底在安裝新多孔材料前應(yīng)進(jìn)行清

洗。

6.4.3被污染多孔材料的清洗

當(dāng)被污染的多孔材料不可能更換時(shí)，作為臨時(shí)控制措施，應(yīng)對(duì)沒(méi)有更換的多孔材料表面應(yīng)進(jìn)行清

洗。

6.4.4表面處理

使用涂料或密封劑等進(jìn)行表面處理只是作為一種臨時(shí)的控制措施，以恢復(fù)材料表面的整體性。

殺蟲(chóng)劑、消毒劑的使用和表面處理應(yīng)在表面清洗合格后進(jìn)行。

殺蟲(chóng)劑、消毒劑和涂料應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)商說(shuō)明書使用。

7清洗后的修復(fù)與更換

7.1材料的修復(fù)與更換

清洗后當(dāng)材料部件的表面明顯出現(xiàn)塵粒或氣味，并對(duì)進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)的空氣質(zhì)量產(chǎn)生不良影響時(shí)，應(yīng)

對(duì)材料進(jìn)行修復(fù)。

隔熱隔音玻璃纖維襯套和其它明顯老化（如出現(xiàn)剝離，磨損，破碎和撕裂等）的隔熱隔音襯套區(qū)在

清洗合格后可用相應(yīng)的修補(bǔ)材料修復(fù)。對(duì)不可修復(fù)的材料應(yīng)進(jìn)行更換。

7.2外部絕緣材料的修復(fù)

由于清洗作業(yè)需要移開(kāi)外部絕緣或防結(jié)露材料時(shí)，應(yīng)在清洗工作結(jié)束后和空調(diào)系統(tǒng)重新運(yùn)行前對(duì)這

些部位進(jìn)行修復(fù)，使其恢復(fù)到有效功能。

7.3記錄

應(yīng)及時(shí)記錄原有的損傷或清洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的老化以及需修理的通風(fēng)系統(tǒng)部件，并呈交給被清洗的建

筑物業(yè)主或其代表。

8工程監(jiān)控

在敏感環(huán)境或含有有害物的建筑中進(jìn)行清洗，或用戶有特殊要求的情況下，宜實(shí)施工程監(jiān)控措施。

具體監(jiān)控措施見(jiàn)附錄A。

9清洗效果的檢驗(yàn)9.1檢驗(yàn)要求

在通風(fēng)系統(tǒng)清洗之后、系統(tǒng)各部件投入使用之前，應(yīng)對(duì)清洗效果進(jìn)行檢驗(yàn)。清洗效果檢驗(yàn)方法有目

測(cè)法和稱重法。

9.2目測(cè)法

對(duì)于多孔和非多孔部件應(yīng)使用目測(cè)檢查法來(lái)判斷通風(fēng)系統(tǒng)是否達(dá)到視覺(jué)清潔的要求。當(dāng)內(nèi)表面沒(méi)有

碎片和非粘合物質(zhì)時(shí)，可以認(rèn)為達(dá)到了視覺(jué)清潔。

9.3稱重法

9.3.1擦拭取樣

將磁性取樣框貼在風(fēng)道內(nèi)表面檢測(cè)位置上，用無(wú)紡布擦拭取樣框所包圍的風(fēng)道表面，然后通過(guò)無(wú)紡

布擦拭前后的重量差，對(duì)風(fēng)道清掃效果和風(fēng)道內(nèi)的污染情況進(jìn)行評(píng)定。

9.3.2使用器材

a)擦拭取樣框，取樣框的形狀和尺寸見(jiàn)附錄B；

b)無(wú)紡布；

c)密封式塑料袋(120mm85mm)；

d)精密天平(±O.0001g)；

e)一次性塑料手套；

f)畫線筆；

g)稱量托盤；

h)保管箱；

i)記錄表。

9.3.3檢驗(yàn)方法

9.3.3.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

a)將一片無(wú)紡布分成4等份，將每?jī)煞莘湃胍粋€(gè)密封袋中(每袋稱為一套)，在密封袋上填寫檢測(cè)點(diǎn)

和檢測(cè)位置的編號(hào)，存放1天后使用。

b)將每套無(wú)紡織物放在稱量托盤上用精密天平稱量2次，取其平均值作為擦拭取樣前的重量。

9.3.3.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

a)將磁性取樣框固定在風(fēng)道的檢測(cè)位置上。

b)用2片無(wú)紡布將取樣框內(nèi)的殘留灰塵擦拭干凈。

c)將2片取樣后的無(wú)紡布放入塑料袋內(nèi)進(jìn)行保管。

d)應(yīng)在清洗前的檢測(cè)位置上做標(biāo)記，以防止將此位置被選作清洗后的取樣位置。

9.3.3.3實(shí)驗(yàn)室測(cè)量

a)將取回的各套無(wú)紡布放在天平上測(cè)量2次，取其平均值作為取樣的重量。

b)求取各套試樣的平均重量差，然后將其換算成每平米的數(shù)值，將此值作為殘留塵粒量。

9.3.4判定指標(biāo)

殘留塵粒量應(yīng)在1.0g／m2以下。

9.4檢驗(yàn)規(guī)則

應(yīng)在清洗過(guò)的通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)隨機(jī)抽取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（回風(fēng)管1點(diǎn)、空氣處理機(jī)組2點(diǎn)、送風(fēng)管2點(diǎn)），在每

個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的管道內(nèi)表面的上、下和一側(cè)各取1個(gè)檢測(cè)位置，求其總平均值，總平均值達(dá)到9.3.4所規(guī)

定的要求則檢驗(yàn)合格。

工程監(jiān)控

A.1概述

宜對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)清洗工程制定監(jiān)控方案。

監(jiān)控方案的制定過(guò)程應(yīng)有建筑物業(yè)主或其代表的參與。在制定方案中應(yīng)考慮以下問(wèn)題：

－系統(tǒng)清洗過(guò)程中對(duì)用戶和施工人員的保護(hù)；

－精密設(shè)備、建筑材料和隔離區(qū)的保護(hù)；