黃島主洞室及水幕施工技術(shù)要求1剖析

主洞室及水幕巷道施工技術(shù)要求項(xiàng)目文件號(hào)S09004D0301專業(yè)文件號(hào)6208003業(yè)主文件號(hào)設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第49頁共49頁本文件內(nèi)容未經(jīng)中南勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院和海工英派爾公司書面同意不允許擴(kuò)散至第三方主洞室及水幕巷道施工技術(shù)要求項(xiàng)目文件號(hào)1S09004D03011專業(yè)文件號(hào)162080031施工組織業(yè)主文件號(hào)設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第1頁共49頁工廠(公司)名稱：黃島國家石油儲(chǔ)備基地有限責(zé)任公司項(xiàng)目名稱：黃島國家石油儲(chǔ)備地下水封洞庫裝置及（或）單元名稱：原油洞罐區(qū)4321供施工用楊萌王福初朱傳喜許衛(wèi)2012.1.90供施工用楊萌王福初朱傳喜許衛(wèi)2011.7.4修改說明編制校對(duì)審核項(xiàng)目經(jīng)理日期本文件內(nèi)容未經(jīng)中南勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院和海工英派爾公司書面同意不允許擴(kuò)散至第三方編制：楊萌校對(duì)：王福初審核：朱傳喜項(xiàng)目經(jīng)理：許衛(wèi)目次TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 41.1工程概述 41.2主洞室及水幕巷道工程概述 41.3說明 52開挖施工技術(shù)要求 62.1總則 62.2施工測(cè)量 72.3主洞室及水幕巷道開挖要求 82.4鉆孔爆破 92.5爆破安全規(guī)定 102.6開挖石渣的利用與棄置 102.7地下通風(fēng)和防塵 112.8供電和照明 122.9防、排水處理 122.10不良工程地質(zhì)地段施工 132.11施工期臨時(shí)監(jiān)測(cè) 152.12質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 153巖石支護(hù)技術(shù)要求 163.1總則 163.2錨桿施工 173.3預(yù)應(yīng)力錨索 203.4噴射混凝土的施工 243.5鋼筋格柵和型鋼拱架 273.6臨時(shí)(超前)支護(hù) 273.7特殊地質(zhì)條件下的聯(lián)合支護(hù)施工 293.8質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 294鉆孔與灌漿 334.1總則 334.2鉆孔 344.3取樣操作 374.4地下洞室灌漿 374.5灌漿質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 394.6水幕孔、排水孔作業(yè) 405混凝土工程施工技術(shù)要求 415.1總則 415.2施工準(zhǔn)備 415.3模板工程 425.4鋼筋工程 425.5混凝土配合比 445.6混凝土施工 445.7養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù) 465.8質(zhì)量控制與檢查 466環(huán)境保護(hù)與水土保持 476.1承包人應(yīng)遵循的規(guī)范 476.2承包人的職責(zé) 476.3承包人的環(huán)保與水土保持工作內(nèi)容 486.4完工驗(yàn)收 487勞動(dòng)安全 49

1概述1.1工程概述黃島國家石油儲(chǔ)備基地地下水封洞庫工程位于青島市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)(黃島)辛安街道辦冷家溝社區(qū)西北，北距黃島國家石油儲(chǔ)備基地地上國家石油儲(chǔ)備庫約10km，東距黃島石油碼頭約13km，南距疏港高速公路(膠南-黃島)約0.5km，已有城市道路連接青島市內(nèi)，對(duì)外交通非常方便。黃島國家石油儲(chǔ)備基地地下水封洞庫工程包括地下工程和地上輔助設(shè)施兩部分，設(shè)計(jì)石油儲(chǔ)備庫容300×104地下工程主要由主洞室群、豎井、水幕系統(tǒng)及施工巷道等組成。1.2主洞室及水幕巷道工程概述黃島國家石油儲(chǔ)備基地地下水封洞庫工程地下工程洞庫布置在西區(qū)，靠西區(qū)西側(cè)布置，預(yù)留向東發(fā)展。主要由洞罐區(qū)、豎井、水幕系統(tǒng)、施工巷道及連接巷道等組成，主要包括2條施工巷道、10條連接巷道、9個(gè)主洞室、9個(gè)豎井及4條水幕巷道。9個(gè)主洞室按北偏西45°平行設(shè)置，洞罐區(qū)分成3組，每組3個(gè)洞室，每3個(gè)主洞室之間通過連接巷道組成一個(gè)罐體。每組罐體相鄰主洞室壁間距為40m。兩個(gè)相鄰主洞室之間設(shè)計(jì)凈間距為30m，主洞室壁與相鄰施工巷道壁之間設(shè)計(jì)凈間距為25.25m。主洞室為直邊墻圓拱洞，跨度為20m，高度30m，從西往東①～⑨洞室平行排列，長度分別為484m、536m、602m、602m、623m、659m、648m、678m、717m，總長度5549m。洞室底板高程-50.00m，頂板高程-20.00m洞罐區(qū)頂部設(shè)水幕系統(tǒng)，由水幕巷道和注水孔組成，覆蓋整個(gè)洞庫上方，水幕巷道底板高程5.00m，寬5.0m，高4.5m，為直墻圓拱形。水幕巷道總長度約2735m（包括根據(jù)洞室的圍巖分級(jí)，水幕巷道，Ⅰ、Ⅱ類圍巖采用隨機(jī)錨桿+噴射混凝土支護(hù)形式，Ⅲ類圍巖采用系統(tǒng)錨桿+噴射混凝土支護(hù)型式，Ⅳ類圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝+鋼格柵支護(hù)，Ⅴ類圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝+鋼格柵支護(hù)+混凝土襯砌的復(fù)合支護(hù)方式；主洞室，Ⅰ級(jí)圍巖采用隨機(jī)錨桿+局部噴射混凝土支護(hù)形式，Ⅱ級(jí)圍巖采用系統(tǒng)錨桿+噴射混凝土支護(hù)形式，Ⅲ級(jí)圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)形式，Ⅳ1類圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝，Ⅳ2類圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝+鋼格柵支護(hù)，Ⅴ級(jí)圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝+鋼格柵支護(hù)+混凝土襯砌的復(fù)合支護(hù)方式，并根據(jù)地質(zhì)揭露情況適當(dāng)增加錨索加強(qiáng)支護(hù)。庫址區(qū)位于膠南臺(tái)隆北緣，屬低山丘陵地貌。洞庫山體為龍雀山，近東西走向，山脊高程280m～350m，山脊北側(cè)為陡崖，南側(cè)為陡坡，地形坡度35°～55°，山脊南北兩側(cè)發(fā)育近南北向及北東向沖溝。庫址區(qū)出露基巖為早白堊世二長花崗巖(K1ηγ)、晚元古界花崗片麻巖(Pt3gg)，及早白堊世中煌斑巖脈、閃長巖脈(K1χ、δ)。庫址區(qū)地下水類型按埋藏條件及賦存介質(zhì)分為孔隙潛水和裂隙潛水；其中裂隙潛水又可分為淺層的網(wǎng)狀裂隙水和深層的脈狀裂隙水?？紫稘撍x存于第四系松散地層中，裂隙潛水賦存于基巖裂隙中。根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合洞庫場(chǎng)地的斷裂帶、巖脈分布情況，洞庫影響深度范圍內(nèi)不同高程的巖體質(zhì)量的平面展布，以Ⅱ級(jí)圍巖為主，分布面積比例占47.2%～56.7%，Ⅲ級(jí)圍巖在25.7%～37.1%；Ⅳ級(jí)圍巖主要沿F3等斷層帶展布，分布面積比例在7.3%～11.2%之間；Ⅴ級(jí)圍巖主要分布于場(chǎng)區(qū)西北段，受F9斷層影響和控制，分布面積比例在2.4%～5.8%之間。根據(jù)洞庫影響深度（+35m～-65m）范圍內(nèi)的巖體質(zhì)量分級(jí)結(jié)果和地應(yīng)力測(cè)試成果，高程0m～-65m段的巖體質(zhì)量隨深度的變化起伏較大，呈波浪型變化；圍巖巖體質(zhì)量在該深度范圍內(nèi)對(duì)洞室圍巖穩(wěn)定性影響較小。因場(chǎng)區(qū)水平主地應(yīng)力隨深度增加而增大，當(dāng)洞室埋深相對(duì)較淺時(shí)，洞室圍巖的應(yīng)力變小，洞室圍巖的變形也變小。1.3說明1.3.1本技術(shù)要求適用于黃島國家石油儲(chǔ)備地下水封洞庫工程主洞室及水幕巷道的開挖、支護(hù)等施工作業(yè)。1.3.2主洞室及水幕巷道各項(xiàng)施工還應(yīng)遵守發(fā)包人制定的有關(guān)質(zhì)量控制、檢查驗(yàn)收等管理辦法和規(guī)定。1.3.3本技術(shù)要求未提及或不夠詳盡之處，應(yīng)按照《黃島國家石油儲(chǔ)備基地地下水封洞庫工程地下工程招標(biāo)設(shè)計(jì)技術(shù)文件》技術(shù)條款和相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行，引用的所有規(guī)程規(guī)范若有更新時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其最新有效版本。1.3.4施工過程中，如不能達(dá)到本技術(shù)要求規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，或采用新技術(shù)、新材料和新工藝，或發(fā)現(xiàn)本技術(shù)要求有不適之處，應(yīng)向監(jiān)理人反映并申述原因，由監(jiān)理人組織參建各方共同研究處理。2開挖施工技術(shù)要求2.1總則2.1.1凡本施工技術(shù)要求未涉及的內(nèi)容和要求，應(yīng)按GB50455-2008《地下水封石洞油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》DL/T5135-2001《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5201-2004《水電水利工程地下工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》DL/T5389-2007《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》DL/T5181-2003《水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5173-2003《水電水利工程施工測(cè)量規(guī)范》DL/T5162-2002《水電水利工程安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL/T5370-2007《水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》DL/T5371-2007《水電水利工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》DL/T5373-2007《水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)2》-施工技術(shù)《黃島國家石油儲(chǔ)備基地地下水封洞庫工程地下工程招標(biāo)設(shè)計(jì)技術(shù)文件》技術(shù)條款及其它相關(guān)規(guī)程規(guī)范有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2.1.2承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和本技術(shù)要求進(jìn)行主洞室及水幕巷道開挖的施工組織設(shè)計(jì)，提出施工措施和計(jì)劃，包括開挖設(shè)備、爆破技術(shù)和方法、出渣和棄渣措施、臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)、圍巖安全支護(hù)措施、安全監(jiān)測(cè)(含施工期臨時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì))、通風(fēng)散煙除塵、照明、通訊、排水以及施工安全措施、進(jìn)度計(jì)劃等，報(bào)送監(jiān)理人2.1.3洞室開挖輪廓尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙尺寸的要求，除地質(zhì)工程師或監(jiān)理人確定的地質(zhì)缺陷部位外，主洞室其平均徑向超挖值不得大于35cm，允許平均徑向欠挖值為15cm。水幕巷道平均徑向超挖值不得大于35cm，不允許有任何形式的欠挖，水平建基面高程開挖偏差不應(yīng)大于10cm2.1.4洞室2.1.5承包人應(yīng)詳細(xì)了解地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造條件(斷層和結(jié)構(gòu)面的產(chǎn)狀與規(guī)模)、水文地質(zhì)條件等，施工前應(yīng)按DL/T5109-1999《水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程》、GB50287《水電水利工程地質(zhì)勘察規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，收集相關(guān)的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料。2.1.6在開挖過程中，應(yīng)及時(shí)的、積極的配合和協(xié)助與本工程有關(guān)技術(shù)服務(wù)單位和地質(zhì)工程師對(duì)基2.1.7施工開挖完成后，在初期支護(hù)前須及時(shí)通知設(shè)計(jì)地質(zhì)人員進(jìn)行地質(zhì)編錄，并提供必要的照明、交通通道、爬梯、安全保障等工作條件及必要的地質(zhì)素描時(shí)間，洞內(nèi)樁號(hào)標(biāo)識(shí)須及時(shí)并標(biāo)識(shí)清楚，以便順利進(jìn)行地質(zhì)編錄工作，評(píng)價(jià)基礎(chǔ)巖體工程地質(zhì)條件。基礎(chǔ)驗(yàn)收工作時(shí)，承包人應(yīng)提供招標(biāo)文件規(guī)定的和監(jiān)理人2.1.8承包人應(yīng)及時(shí)總結(jié)在各類典型工程地質(zhì)條件下的開挖方法、掘進(jìn)速度、鉆爆參數(shù)、機(jī)具效率等資料。圍巖出現(xiàn)塌方時(shí)，應(yīng)分析原因，記錄發(fā)生、發(fā)展過程以2.1.92.1.102.2施工測(cè)量2.2.1承包人應(yīng)采用先進(jìn)的測(cè)量儀器和方法進(jìn)行施工測(cè)量。2.2.2洞室開挖的施工測(cè)量依據(jù)洞室設(shè)計(jì)所采用的坐標(biāo)和高程控制系統(tǒng)，根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)定進(jìn)行測(cè)量定線所需的施工控制點(diǎn)，施工點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)永久標(biāo)志并妥善保護(hù)。2.2.3根據(jù)洞室軸線、點(diǎn)位、高程和開挖斷面放樣校正，要求開挖放樣誤差不大于5cm，斷面測(cè)量相對(duì)于中線的誤差不大于±5cm，斷面間距為5m，對(duì)起伏差較大的部位應(yīng)適當(dāng)加測(cè)斷面。2.2.4測(cè)繪洞室縱橫斷面并計(jì)算工程量。2.2.5對(duì)施工完成部位檢查驗(yàn)收并繪制施工圖，提出中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收資料。2.2.6竣工測(cè)量應(yīng)提交下列資料：2.2.6.1竣工平面圖應(yīng)反映施工實(shí)際情況，其比例尺可采用1∶200。2.2.6.2縱橫剖面圖比例尺采用1∶50～1∶100。2.3主洞室及水幕巷道開挖要求2.3.1一般要求2.3.1.1所有爆破都必須遵守爆破的振動(dòng)限制要求。2.3.1.2所有開挖巖石表面都應(yīng)予以修整，撬挖清除松散巖塊和破碎巖石。2.3.1.3主洞室及水幕巷道開挖，必須遵守GB6722-2003的有關(guān)規(guī)定。2.3.1.4加強(qiáng)主洞室圍巖變形監(jiān)測(cè)，當(dāng)主洞室圍巖收斂速率達(dá)到0.15mm/d或頂拱位移速率達(dá)到0.1mm/d時(shí)應(yīng)引起高度重視，并及時(shí)反饋給監(jiān)理人與設(shè)計(jì)。2.3.22.3.2.1水幕巷道開挖方法根據(jù)圍巖類別、支護(hù)方式、工期要求、施工機(jī)械化程度、施工條件和施工技術(shù)水平等因素選定，可考慮采用全斷面開挖方法。2.3.2.2在Ⅳ～Ⅴ類圍巖中開挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好支護(hù)。2.3.2.3根據(jù)圍巖情況，斷面大小和鉆孔機(jī)械等條件，選擇最優(yōu)循環(huán)進(jìn)尺。在Ⅳ～Ⅴ類圍巖中，應(yīng)適當(dāng)減少循環(huán)進(jìn)尺。2.3.2.4水幕巷道開挖期間不宜進(jìn)行注漿作業(yè)，當(dāng)?shù)叵滤灰蜷_挖涌水而出現(xiàn)明顯下降或嚴(yán)重影響施工進(jìn)度時(shí)，可采用注漿手段進(jìn)行注漿堵水。2.3.2.5為確保水平水幕與儲(chǔ)庫間不出現(xiàn)失水，投入運(yùn)營的水幕鉆孔要超前儲(chǔ)庫開挖面不少于20m。2.3.32.3.3.1主洞室屬大型洞室開挖，頂拱采用中導(dǎo)洞先進(jìn)，兩側(cè)擴(kuò)挖跟進(jìn)的施工程序，導(dǎo)洞超前約30～40m。頂拱開挖在進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺施工前必須2.3.3.2主洞室開挖總高度30m，a)采用預(yù)裂爆破。b)預(yù)裂爆破參數(shù)需經(jīng)試驗(yàn)確定，嚴(yán)格控制梯段爆破一次起爆藥量；c)開挖巖壁完整、穩(wěn)定。相鄰兩炮孔間巖面不平整度不大于15cm。d)每層開挖完成后，及時(shí)噴射混凝土；在下一層爆破出渣之前，進(jìn)行錨桿、錨索、及二次噴混凝土等支護(hù)措施。e)同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)反饋，以便指導(dǎo)后續(xù)施工。2.3.3.3本工程9條主洞室均是平行布置的隧洞，平行洞室開挖應(yīng)遵循以下要求：a)9條主洞室原則上應(yīng)間隔開挖；經(jīng)試驗(yàn)證明安全可靠并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，相鄰洞室可同時(shí)進(jìn)行開挖，其作業(yè)面間隔距離需試驗(yàn)確定，并不小于30m。b)各平行洞室開挖過程中，要嚴(yán)格進(jìn)行爆破控制，確保不影響相鄰洞室的施工安全和相鄰洞室已實(shí)施的噴混凝土、錨桿等不因爆破振動(dòng)受損。c)同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)(含變形監(jiān)測(cè))及數(shù)據(jù)反饋，以便指導(dǎo)后續(xù)施工。2.3.4本工程地下洞室規(guī)模大，地質(zhì)條件復(fù)雜，洞室交叉口多，如主洞室與施工巷道交叉口、水幕巷道與施工巷道交叉口、水幕巷道與通風(fēng)豎井聯(lián)系巷道交叉口等。承包人在施工過程中，應(yīng)全面了解地下洞室的平面和立體交叉關(guān)系，交叉口a)交叉口開挖應(yīng)按照短進(jìn)尺、多循環(huán)的原則施工；b)交叉口支護(hù)應(yīng)緊跟開挖作業(yè)面，根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)條件，采用長錨桿、鋼筋網(wǎng)噴混凝土、鋼支撐、混凝土襯砌等方式加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)范圍要大于平交口應(yīng)力影響區(qū)域。c)交叉口布置、開挖、支護(hù)措施等需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能實(shí)施。d)交叉口施工過程中，根據(jù)具體情況進(jìn)行必要的安全監(jiān)測(cè)(包括施工期臨時(shí)監(jiān)測(cè))，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析成果，指導(dǎo)開挖、支護(hù)。2.4鉆孔爆破2.4.1洞室開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù)，以形成光滑的最終開挖面，使在開挖線外的超挖最小，并達(dá)到最小的爆破應(yīng)力和裂縫。2.4.2承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)情況、爆破材料性能及鉆孔機(jī)械等條件進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并應(yīng)在獲得監(jiān)理人批準(zhǔn)后，進(jìn)行光面爆破和預(yù)裂爆破的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，從而選擇合適的爆破參數(shù)。2.4.3光面爆破及預(yù)裂爆破的效果，應(yīng)達(dá)到下述要求：2.4.3.1殘留炮孔痕跡，應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布。炮孔痕跡保存率:對(duì)完整巖體適應(yīng)達(dá)到80%以上,對(duì)較完整和較破碎巖體應(yīng)達(dá)到50%以上,對(duì)破碎巖體應(yīng)達(dá)到20%以上。2.4.3.2相鄰兩孔間巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙。2.4.3.3相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不應(yīng)大于102.4.3.4預(yù)裂爆破的預(yù)裂縫寬度不宜小于0.5cm。2.4.4主洞室的中下部開挖，采用深孔臺(tái)階爆破法時(shí)，應(yīng)滿足如下要求：周邊輪廓先行預(yù)裂或預(yù)留保護(hù)層；采用非電毫秒雷管分段起爆，按圍巖和建筑物的抗震要求控制最大一段的起爆藥量；其單孔裝藥不超過允許值，應(yīng)采用孔間微差順序起爆新技術(shù)。2.4.5鉆孔質(zhì)量要求2.4.5.1鉆孔孔位應(yīng)根據(jù)測(cè)量定出的中線、腰線及開挖輪廓來確定。2.4.5.2周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不應(yīng)大于10cm，眼深誤差不得大于10cm，炮孔的外偏斜率均不宜大于5cm/m。2.4.5.3預(yù)裂孔一般應(yīng)打在設(shè)計(jì)線上，放樣要準(zhǔn)確，孔距在設(shè)計(jì)孔口左右誤差不超過規(guī)定孔距的10%，孔底與設(shè)計(jì)線之誤差不應(yīng)大于孔深的1%。2.4.5.4炮孔的孔底，應(yīng)落在爆破圖所規(guī)定的平面上。2.4.5.5炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破，最后一排炮孔的深度必須加以仔細(xì)檢查，凡超過設(shè)計(jì)規(guī)定的平面的爆破孔都應(yīng)在裝藥前用砂子加以回填至設(shè)計(jì)要求。2.5爆破安全規(guī)定2.5.1爆破器材的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工現(xiàn)場(chǎng)、裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理必需遵守GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2.5.2進(jìn)行爆破時(shí)，人員應(yīng)撤離至受飛石、有害氣體和爆破沖擊波影響范圍之外、且無落石威脅的安全地點(diǎn)。2.5.3開挖與混凝土襯砌平行作業(yè)時(shí)的距離，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度、圍巖特性、爆破規(guī)模等因素決定，一般不應(yīng)小于30m，且混凝土齡期不少于14d。2.5.4爆破前應(yīng)將施工機(jī)具和試驗(yàn)儀器撤離至安全地點(diǎn)，對(duì)難以撤離的施工機(jī)具和設(shè)備應(yīng)加以妥善保護(hù)。2.6開挖石渣的利用與棄置本工程開挖棄渣必須堆放在指定的棄渣場(chǎng)或轉(zhuǎn)運(yùn)堆存場(chǎng)，避免場(chǎng)內(nèi)二次轉(zhuǎn)運(yùn)和渣料流失，2.7地下通風(fēng)和防塵2.7.1衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.7.1.1洞室開挖過程中，洞內(nèi)空氣中有害氣體和粉塵含量應(yīng)滿足DL/T5099-1999《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》中表9.1.1的規(guī)定。2.7.1.2洞室開挖過程中洞內(nèi)平均溫度不宜超過28℃。2.7.1.3洞室開挖中的噪音一般不應(yīng)超過90dB(A)，當(dāng)超過90dB(A)時(shí)，應(yīng)采取消音或其它防護(hù)措施。2.7.2通風(fēng)2.7.2.1本工程洞室距離較長，深埋于地下，自然通風(fēng)條件較差，承包人應(yīng)充分考慮洞室通風(fēng)散煙的難度，綜合考慮各種通風(fēng)措施與通風(fēng)設(shè)備容量。2.7.2.2承包人應(yīng)配置監(jiān)測(cè)有害氣體濃度所必須的儀器儀表，以及報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)，這些設(shè)備及儀表應(yīng)由具有鑒定資質(zhì)的單位進(jìn)行鑒定和校正。2.7.2.3工作面附近的最小風(fēng)速不得低于0.15m/s，最大風(fēng)速不得超過4m/s，并應(yīng)注意防止空氣停滯。2.7.2.4地下建筑物開挖時(shí)需要的通風(fēng)量，按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給3.0m3/min2.7.2.5如果在洞室開挖中使用柴油機(jī)設(shè)備，工作面上應(yīng)提供新鮮空氣至少為4.0m3/(kW·min2.7.3防塵、防有害氣體2.7.3.1施工單位在地下開挖中必須采用濕式鑿巖，并應(yīng)采用包括爆破后利用噴霧器噴霧、出渣前用水淋透石渣，在地質(zhì)條件允許時(shí)，利用壓力水沖洗洞壁等綜合措施，以降低空氣中的粉塵含量。2.7.3.2禁止在洞室開挖中使用汽油或液化石油氣(丙烷、丁烷、丙烯、丁烯)為動(dòng)力的機(jī)械，使用柴油機(jī)時(shí)，宜加設(shè)廢氣凈化裝置。2.7.4承包人對(duì)洞室開挖的通風(fēng)系統(tǒng)須進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，確保滿足地下工程工作人員安全與保健要求，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。2.8供電和照明供電和照明應(yīng)符合DL/T5099-1999《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。2.9防、排水處理2.9.1施工前，承包人應(yīng)詳細(xì)了解本工程的水文及水文地質(zhì)條件，對(duì)地下工程的施工排水有充分的估計(jì)，做好施工區(qū)的排水規(guī)劃，洞室施工開挖過程中，應(yīng)采取措施防止洞口以外水流入洞內(nèi)，施工用水及圍巖滲漏水可采用集中抽排的方式排至洞外。2.9.2承包人應(yīng)在洞室開挖施工前提交洞室防排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)和地下水控制措施(包括停電期間地下工程抽排水應(yīng)急預(yù)案措施)，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。2.9.3施工過程中出現(xiàn)地下涌水等異常情況時(shí)，承包人應(yīng)立即采取緊急措施控制涌水，并立即通知監(jiān)理人。2.9.4洞庫施工防排水：對(duì)大面積少量滲水部位采用噴射混凝土處理；對(duì)水量較大時(shí)采用注漿堵水，根據(jù)地質(zhì)和水量情況可選擇徑向注漿、局部注漿和回填灌漿等注漿防水方案。注漿材料應(yīng)以水泥系注漿材料為主，不宜采用化學(xué)灌漿。2.9.5洞庫開挖后，洞庫周邊個(gè)別部位出現(xiàn)明顯漏水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部注漿處理。局部注漿應(yīng)符合下列條件：1、在出水點(diǎn)上游鉆孔注漿截?cái)嗨?，并在出水點(diǎn)周圍布孔加固圍巖，加固深度一般為洞庫開挖輪廓線外3～5m；2、注漿材料應(yīng)以水泥類漿液為主，水量較大時(shí)可采用快凝早強(qiáng)的水泥系漿材；3、注漿順序?yàn)橛缮偎幍蕉嗨庛@注；4、注漿終壓宜為1～2MPa。2.9.6初期支護(hù)后出現(xiàn)大面積滲漏水，應(yīng)進(jìn)行徑向注漿或初期支護(hù)后回填注漿，并符合下列要求：1、徑向注漿孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下不應(yīng)小于3m；2、初期支護(hù)背后回填注漿孔不應(yīng)小于0.5m；3、鉆孔注漿順序應(yīng)由水少處向水多處進(jìn)行；4、注漿材料以水泥系漿材為主，水量較大時(shí)可采用快凝早強(qiáng)的水泥系漿材；5、注漿終壓宜為0.5～1.0MPa。2.9.7注漿前，應(yīng)將鉆孔吹洗干凈，并進(jìn)行壓稀漿試驗(yàn)，測(cè)定地層的吸漿和擴(kuò)散、固結(jié)情況，防止注漿壓力過大，破壞圍巖整體性。2.9.8注漿過程中應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)外觀察，并設(shè)置必要的量測(cè)項(xiàng)目，進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)生圍巖或支護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過允許值、堵塞排水系統(tǒng)、竄漿、危及地表安全等異常情況時(shí)，可采取以下措施：1、降低注漿壓力、采用間歇注漿等；2、改變注漿材料、工藝、參數(shù)；3、調(diào)整注漿方案。2.9.9單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、分段注漿各孔段均達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定10min，且進(jìn)漿速度小于開始進(jìn)漿速度的1/4，或注漿量不小于設(shè)計(jì)注漿量的80%。2、全孔一次性注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓；3、滿足設(shè)計(jì)要求。2.9.10注漿結(jié)束后，在分析注漿材料的基礎(chǔ)上，可采取鉆孔取芯法對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，并測(cè)定鉆孔出水量。當(dāng)注漿處理后的圍巖透水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可認(rèn)為注漿效果滿足要求，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充注漿和重新檢查。注漿鉆孔及檢查孔應(yīng)封填密實(shí)。檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于注漿孔總數(shù)的5%且不少于3個(gè)。2.9.11注漿應(yīng)防止對(duì)環(huán)境的污染，在注漿施工期間及工程結(jié)束后，應(yīng)對(duì)水源取樣檢查。當(dāng)有污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。2.9.12經(jīng)防水處理后，洞庫涌水量每100萬m3庫容不應(yīng)大于100m2.9.13洞內(nèi)抽排出來的水2.9.142.9.152.9.16施工期因地下水部分流失會(huì)造成地下水壓力下降，承包人應(yīng)密切關(guān)注地下水壓力狀況，保持洞庫必須的最低水頭(水幕以上最小20m)2.10不良工程地質(zhì)地段施工2.10.1在不良工程地質(zhì)地段中開挖洞室時(shí)，應(yīng)制定切實(shí)可行的施工方案(包括臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)與施工方案)并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，一般應(yīng)遵守下列原則：(1)調(diào)查地質(zhì)條件，必要時(shí)，可采用超前鉆探、打?qū)Ф吹确椒ㄟM(jìn)一步了解地質(zhì)情況，做好地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)；(2)減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，采用短鉆孔、弱爆破、多循環(huán)；(3)清除危石，及時(shí)錨噴支護(hù)并盡早襯砌；(4)分部開挖、分部支護(hù)；(5)掌握不良工程地質(zhì)問題的性質(zhì)，及時(shí)采取有效的支護(hù)；(6)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，勤檢查、勤巡視并且及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果和檢查情況。2.10.2開挖過程中，除按照施工圖紙進(jìn)行支護(hù)外，應(yīng)根據(jù)實(shí)際揭露的地質(zhì)情況按地質(zhì)、設(shè)計(jì)和監(jiān)理人指示對(duì)局部不穩(wěn)定部位及時(shí)增設(shè)隨機(jī)錨桿。2.10.3在松散、軟弱破碎的巖體中開挖洞室，應(yīng)盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，必要時(shí)采取先對(duì)巖體進(jìn)行加固后再開挖等方法。圍巖穩(wěn)定特別差時(shí)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出渣后，立即采取有效支護(hù)措施(包括鋼格柵、型鋼拱架等)。對(duì)大斷層及巖脈發(fā)育部位采取開挖后回填置換混凝土的圍巖加固方式，具體處理方案、相關(guān)支護(hù)方式和參數(shù)由設(shè)計(jì)、地質(zhì)工程師根據(jù)實(shí)際揭露的地質(zhì)情況以設(shè)計(jì)變更通知單的形式明確。2.10.4對(duì)軟弱圍巖及斷層破碎帶、自穩(wěn)性差的含水地質(zhì)地段應(yīng)采取超前圍巖預(yù)注漿對(duì)圍巖進(jìn)行灌漿，降低滲透2.10.5超前圍巖預(yù)注漿方法施工為保持洞庫必須的最低水頭(水幕以上最小20m)的要求，洞室在高程30.0m以下施工時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求，滲水部位應(yīng)采用噴射混凝土或注漿進(jìn)行處理。超前圍巖預(yù)注漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和水文地質(zhì)預(yù)測(cè)資料，在工程掘進(jìn)前，對(duì)預(yù)計(jì)涌水量大的地段和斷層破碎帶區(qū)域應(yīng)采用超前鉆孔預(yù)注漿加固圍巖，減小洞室開挖時(shí)的滲漏水量，使洞庫范圍內(nèi)的地下水位趨于穩(wěn)定狀態(tài)；(2)預(yù)注漿鉆孔，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)面前方巖層裂隙狀態(tài)、地下水情況、設(shè)備能力、漿液有效擴(kuò)散半徑、鉆孔偏斜率和對(duì)注漿效果的要求等，綜合分析后確定注漿孔數(shù)、布孔方式及鉆孔角度；(3)預(yù)注漿的段長，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、鉆孔設(shè)備及工期要求確定，宜為10m～50m，但掘進(jìn)時(shí)應(yīng)保留止水巖墊的厚度(4)后注漿應(yīng)在斷層破碎帶、裂隙密集帶、圍巖與巖脈接觸帶或水量較大處布孔，注漿加固深度宜為3m～5m；大面積滲漏，布孔宜密，鉆孔宜淺；裂隙滲漏，布孔宜疏，鉆孔宜深(5)后注漿鉆孔深入圍巖不應(yīng)小于1m，孔徑不宜小于40mm，孔距可根據(jù)滲漏水的情況確定；(6)預(yù)注漿或后注漿的壓力，應(yīng)大于靜水壓力0.5MPa～1.5MPa；(7)超前預(yù)注漿的效果，可用單位透水率(即q值)聲波速度或被膠結(jié)的巖體強(qiáng)度值來檢驗(yàn)；(8)灌漿后的開挖間隔時(shí)間，應(yīng)根據(jù)灌漿目的和開挖跨度，通過試驗(yàn)確定；(9)采用分段灌漿時(shí)，其阻漿段的預(yù)留長度應(yīng)根據(jù)灌漿壓力和效果而定；(10)灌漿后的開挖，按照短進(jìn)尺、弱爆破、快支護(hù)、早襯砌的原則進(jìn)行。2.10.6發(fā)生塌方時(shí)，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人、設(shè)計(jì)人、發(fā)包人及時(shí)查明塌方原因及其規(guī)模、規(guī)律，提出措施迅速處理，防止塌方范圍的延伸和擴(kuò)大。塌方段施工，應(yīng)遵守以下原則：(1)先加固好端部未破壞的支護(hù)或巖體。(2)加固處理措施可與永久支護(hù)結(jié)合。(3)塌落物未將洞室堵塞時(shí)，應(yīng)先支護(hù)頂部再清除石渣。(4)塌落物將洞室堵塞時(shí)，宜采用管棚，管棚加注漿或預(yù)注漿等方法加固，然后按邊開挖邊支護(hù)邊襯砌的方法施工。(5)冒頂塌方時(shí)，應(yīng)先將地表陷落洞穴撐固或用不透水土壤夯填緊密，陷穴四周應(yīng)做好排水設(shè)施，防止繼續(xù)坍塌，塌落物宜采用花管灌漿固結(jié)，其開挖方法應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。(6)有地下水活動(dòng)時(shí)，宜先治水后治塌。2.11施工期臨時(shí)監(jiān)測(cè)本工程地下洞室地質(zhì)條件復(fù)雜，承包人應(yīng)按招標(biāo)文件要求提出施工期臨時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)、施工及觀測(cè)等措施文件報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施，施工期臨時(shí)監(jiān)測(cè)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。2.12質(zhì)量檢查與驗(yàn)收2.12.1開挖施工前，承包人應(yīng)根據(jù)本技術(shù)要求逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。開挖過程中，應(yīng)定期檢測(cè)洞室軸線方向、中心線和高程，每次放炮后，均應(yīng)進(jìn)行規(guī)格檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時(shí)修正。2.12.2質(zhì)量檢查工作，應(yīng)實(shí)行班組自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的方式，建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和檢查制度，不斷提高開挖質(zhì)量。2.12.3施工期間應(yīng)做好下列各項(xiàng)原始記錄，按周、月報(bào)監(jiān)理人審查：(1)循環(huán)時(shí)間、進(jìn)尺、鉆孔爆破效率；(2)施工方法、機(jī)械化程度、勞動(dòng)組合；(3)主要機(jī)械的生產(chǎn)效率、材料消耗量；(4)觀測(cè)資料(包括臨時(shí)監(jiān)測(cè))；(5)施工中發(fā)現(xiàn)的重大問題和處理措施；(6)質(zhì)量檢查情況和質(zhì)量檢查人員的意見等。2.12.4開挖完成后，必須進(jìn)行工程驗(yàn)收，由監(jiān)理人會(huì)同地質(zhì)、設(shè)計(jì)、承包人參加日常驗(yàn)收工作，階段驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提供下列資料：(1)施工詳圖及設(shè)計(jì)變更資料；(2)開挖竣工圖，包括平面圖和橫縱斷面圖(5m一條橫剖面圖)；(3)地質(zhì)記錄和工程及水文地質(zhì)資料；(4)施工記錄資料，承包人的質(zhì)量檢查記錄及監(jiān)理人簽認(rèn)的驗(yàn)收單；(5)重大事故處理報(bào)告；(6)地下洞室安全監(jiān)測(cè)資料。3巖石支護(hù)技術(shù)要求3.1總則3.1.1本章要求適用于主洞室及水幕巷道開挖后施工期的臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)。3.1.2根據(jù)洞室的圍巖分級(jí)，水幕巷道，Ⅰ、Ⅱ類圍巖采用隨機(jī)錨桿+噴射混凝土支護(hù)形式，Ⅲ類圍巖采用系統(tǒng)錨桿+噴射混凝土支護(hù)型式，Ⅳ類圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝+鋼格柵支護(hù)，Ⅴ類圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝+鋼格柵支護(hù)+混凝土襯砌的復(fù)合支護(hù)方式；主洞室，Ⅰ級(jí)圍巖采用隨機(jī)錨桿+局部噴射混凝土支護(hù)形式，Ⅱ級(jí)圍巖采用系統(tǒng)錨桿+噴射混凝土支護(hù)形式，Ⅲ級(jí)圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)形式，Ⅳ1類圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝，Ⅳ2類圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝+鋼格柵支護(hù)，Ⅴ級(jí)圍巖采用系統(tǒng)錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝+鋼格柵支護(hù)+混凝土襯砌的復(fù)合支護(hù)方式，并根據(jù)地質(zhì)揭露情況適當(dāng)增加錨索加強(qiáng)支護(hù)。在錨噴支護(hù)過程中，承包人必須同超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)和監(jiān)理人密切配合，根據(jù)圍巖的實(shí)際揭露的地質(zhì)情況，因地制宜地調(diào)整支護(hù)方案進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)3.1.3錨噴支護(hù)施工一般采用先錨后噴的施工程序，但對(duì)軟弱巖體地段，應(yīng)采用先噴射3.1.43.1.5(1)GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》；(2)DL/T5181-2003《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》；(3)DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》；(4)YBJ226-91《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》；(5)GBl3013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》；(6)GBl499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》；(7)《黃島國家石油儲(chǔ)備基地地下水封洞庫工程地下工程招標(biāo)設(shè)計(jì)技術(shù)文件》技術(shù)條款。3.2錨桿施工3.2.1材料3.2.1.1錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)或Ⅳ級(jí)高強(qiáng)度螺紋鋼筋或變形鋼筋；鋼材應(yīng)具有出廠證明書，其性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。使用前應(yīng)將表面油脂、漆污、銹皮清除干凈，錨桿須調(diào)直，錨桿的制作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求。3.2.1.2水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》。3.2.1.3砂石料：砂石料的質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，回彈骨料不得重復(fù)使用。3.2.1.4水泥砂漿：砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須滿足施工圖紙的要求，且不應(yīng)低于25MPa。3.2.1.5水：不得使用含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的水，不得使用未經(jīng)處理的污染水。3.2.1.63.2.2砂漿錨桿的施工3.2.2.1錨桿的鉆孔應(yīng)按施工圖圖示位置和方向鉆至所要求的長度，孔位應(yīng)做標(biāo)記，錨桿孔孔距誤差不得超過10cm，孔深誤差不宜大于5cm，孔斜誤差不得大于孔深的5%。3.2.2.2錨桿鉆孔應(yīng)垂直于開挖輪廓面或主要裂隙面，穿過構(gòu)造面的錨桿，應(yīng)與構(gòu)造面有較大交角。3.2.2.3若采用“先注漿后插錨桿”的施工程序，鉆孔孔徑應(yīng)比錨桿直徑大15mm以上，若采用“先安錨桿后注漿”的程序，鉆孔孔徑應(yīng)比錨桿直徑大25mm以上。注漿前，孔內(nèi)巖粉應(yīng)先吹洗干凈，排出積水。3.2.2.4錨桿安裝宜采用“先注漿后插桿”的程序進(jìn)行，注漿管必須先插到孔底，然后退出50mm～100mm，開始注漿，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，由于“緩慢均勻拔出”控制較困難，常常因?yàn)椴僮魅藛T的不注意而拔出過快，造成漿液不飽滿。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在注漿管上安裝止?jié){片，注漿管在止?jié){片的帶動(dòng)下，被注滿的漿液“推出”孔口，可以保證注漿的飽滿。錨桿安裝后孔內(nèi)必須填滿砂漿，3.2.2.5錨桿安裝若采用“先插桿后注漿”的程序，在插桿的同時(shí)，須安裝注漿管；俯角小于300的錨桿還需安裝排氣管，并在注漿前對(duì)錨桿孔孔口進(jìn)行封堵。深入孔底的注漿管或排氣管的里端應(yīng)距孔底50mm～100mm；位于孔口的注漿管插入錨桿孔內(nèi)的長度不宜小于200mm，注漿管的內(nèi)徑16mm～18mm3.2.2.6砂漿宜采用中細(xì)砂配料，其細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，最大粒徑小于2.5mm，其配比(重量比)水泥：砂=1∶1.1～1.2；水泥：水=1∶0.38～0.45，最終的配比應(yīng)由試驗(yàn)確定。根據(jù)需要可加適量的外加劑，但外加劑中不得含氯和硫離子，摻外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3.2.2.7在Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖段及錨噴支護(hù)施工時(shí)，錨噴支護(hù)必須緊跟開挖工作面，先噴后錨，錨桿鉆孔應(yīng)在噴射混凝土終凝3小時(shí)后進(jìn)行，并應(yīng)在鉆孔完成后及時(shí)安裝錨桿以免塌孔。3.2.3自鉆式錨桿的施工3.2.3.1自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中和鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。3.2.3.23.2.3.3錨桿灌漿料宜采用純水泥漿或1∶1水泥砂漿，水灰比宜為0.4～0.5。采用水泥砂漿時(shí)，砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。3.2.3.4灌漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，水泥漿體強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后，可上緊螺母。3.2.4預(yù)應(yīng)力3.2.4a)預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)采用端頭錨固式，錨固應(yīng)采用黏結(jié)式。b)預(yù)應(yīng)力錨桿的桿體可采用熱軋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB13013及GB1499的規(guī)定，也可采用冷拉螺紋鋼筋或高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c)在錨桿存放、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)防止明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)，應(yīng)保持桿體和各部件的完好，不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其他附件，不得損傷桿體上的絲扣。d)安裝前應(yīng)檢查孔深，以錨桿就位后其外露段的絲扣長度可以安裝托板、螺帽等部件為適度。e)預(yù)應(yīng)力錨桿孔口應(yīng)該用早強(qiáng)砂漿作平整處理，其強(qiáng)度應(yīng)能承擔(dān)錨桿張拉的最大荷載。f)錨桿體放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉；檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好。3.2.4a)錨桿張拉應(yīng)進(jìn)行原位試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定合理的張拉工藝，驗(yàn)證張拉指標(biāo)，避免強(qiáng)行張拉。b)可采用穿心式千斤頂、拉伸機(jī)、扭力扳手等機(jī)具進(jìn)行張拉，張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行率定。張拉過程中應(yīng)保持錨桿軸向受力，必要時(shí)應(yīng)在托板和螺帽之間設(shè)置球面墊圈。c)預(yù)應(yīng)力錨桿正式張拉前，應(yīng)取20%設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1～2次，使其各部位接觸緊密。d)預(yù)應(yīng)力錨桿正式張拉，應(yīng)張拉至設(shè)計(jì)荷載的105%～110%，再按規(guī)定值進(jìn)行鎖定。e)預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿設(shè)計(jì)值得10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。f)張拉力的大小必須滿足設(shè)計(jì)要求。張拉錨桿擰緊螺帽的扭矩不應(yīng)小于100Nm。g)托板安裝后，應(yīng)定期檢查其緊固情況，如有松動(dòng)，及時(shí)處理。h)對(duì)于間距較小的錨桿群，應(yīng)注意錨桿張拉時(shí)的相互影響。i)所有張拉機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。3.2.4a)當(dāng)使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力錨桿時(shí)，應(yīng)在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿。b)當(dāng)使用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力錨桿時(shí)，需二次注漿。第一次灌漿時(shí)，必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段，錨桿張拉錨固后，應(yīng)對(duì)自由段進(jìn)行第二次灌漿。c)永久性預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)采用封孔灌漿，應(yīng)有用漿體灌滿自由段長度頂部的孔隙。d)灌漿后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，預(yù)應(yīng)力錨桿不得受擾動(dòng)。e)灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可切除外露的預(yù)應(yīng)力錨桿，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于100mm。3.3預(yù)應(yīng)力錨索3.3a)錨索分為端頭錨索和對(duì)穿錨索。b)承包人應(yīng)在預(yù)應(yīng)力錨索施工前28d，向監(jiān)理人提交一份包括錨固張拉的機(jī)具、設(shè)備和儀表配置以及錨固程序和方法等巖石預(yù)應(yīng)力錨索工藝，報(bào)送監(jiān)理人審批。c)承包人應(yīng)按施工圖紙所示的位置和規(guī)格，安設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索。除施工圖紙規(guī)定外，監(jiān)理人有權(quán)根據(jù)開挖中揭示的地質(zhì)狀況，改變預(yù)應(yīng)力錨索位置或增加數(shù)量，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示執(zhí)行。d)承包人應(yīng)制定預(yù)應(yīng)力錨索制作安裝和施工的操作規(guī)程，并提交監(jiān)理人。3.3a)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1860級(jí)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，應(yīng)符合GB5223、GB5224和GB4463的規(guī)定。材料均應(yīng)有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。b)每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示和GB5223、GB5224和GB4463的規(guī)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。c)運(yùn)輸和貯存：在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲(chǔ)存時(shí)間過長，對(duì)未鍍鋅的鋼絞線應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。d)水泥：應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。e)砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；f)外加劑：按施工圖紙要求，在注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。3.3a)無粘結(jié)式端頭錨索施工程序錨索制作→錨索安裝→錨墩混凝土澆筑(或墊座混凝土澆筑＋鋼錨墩安裝)→封孔灌漿→張拉→二次張拉→外錨頭保護(hù)造孔→測(cè)斜b)對(duì)穿錨索施工程序錨索制作→錨索安裝→錨墩混凝土澆筑(或墊座混凝土澆筑＋鋼錨墩安裝)→張拉→封孔灌漿→二次張拉(無粘結(jié)式錨索)外錨頭保護(hù)造孔→測(cè)斜其中，是否需要進(jìn)行二次張拉，根據(jù)設(shè)計(jì)文件或監(jiān)理人指示確定。3.3.4預(yù)應(yīng)力錨索的造孔a)預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔斜，應(yīng)符合施工圖紙要求。鉆孔的開孔偏差不得大于10cm，孔斜誤差：端頭錨不得大于孔深的2%，對(duì)穿錨不得大于孔深的1%，鉆孔方位角的允許偏差為2°，鉆孔孔徑不應(yīng)小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求。b)鉆孔機(jī)具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)應(yīng)適合打各種角度的孔，鉆孔深度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定，鉆頭應(yīng)選用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。c)端頭錨預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到施工圖紙所示的預(yù)定深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止，其增加的費(fèi)用按本合同條款相關(guān)規(guī)定辦理。d)對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理。e)承包人應(yīng)記錄每一循環(huán)鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)參數(shù)等數(shù)據(jù)。f)鉆孔完畢時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷地用水和空氣徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才準(zhǔn)安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。3.3.5預(yù)應(yīng)力錨索的制作與安裝3.3.5.1錨索制作a)鋼絞線切斷采用砂輪機(jī),要求切口整齊無散頭現(xiàn)象,下料長度應(yīng)考慮到混凝土墊墩厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度要求，適當(dāng)留有余度。b)將鋼絞線和進(jìn)、回漿管、排氣管及充氣管平行攤于木制工作臺(tái)上，對(duì)不同的進(jìn)、回漿管進(jìn)行編號(hào)和在進(jìn)口段用不同顏色區(qū)別。c)安裝止?jié){環(huán)及進(jìn)、回漿管、排氣管及充氣管，并檢查管道是否暢通，并且管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍。對(duì)耐壓值不夠或不通暢者要更換，管道安裝檢查完后管口臨時(shí)封閉，并掛牌編號(hào)。d)錨索內(nèi)錨段和張拉段，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求穿設(shè)隔離架，綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼絞線平行，不得交叉，最后在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。e)無粘結(jié)錨索內(nèi)錨段剝皮去脂后再進(jìn)行編索，去脂不得損傷鋼絞線。f)無粘結(jié)的錨索采用波紋套管防護(hù)。g)錨索制作完畢后應(yīng)妥善存放，并登記、掛牌標(biāo)明錨索編號(hào)、長度等。存放點(diǎn)要求防潮、防水、防銹、防腐蝕、防污染。對(duì)存放時(shí)間較長的錨索在使用前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。3.3.5.2安裝a)宜采用人工輔以機(jī)械方法安裝，錨索就位的曲率半徑不宜小于3m。b)錨索孔道驗(yàn)收24h后，錨索安裝前，應(yīng)檢查其通暢情況。c)穿索中不得損害錨索結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)予更換。d)巖體錨索應(yīng)一次穿索到位,避免在安裝過程中反復(fù)拖動(dòng)索體。e)巖體錨索安裝后應(yīng)檢查止?jié){環(huán)(止?jié){包)的有效性，如存在問題須進(jìn)行處理。f)錨索安裝完畢后，應(yīng)對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。3.3.6錨索張拉錨固3.3.6.1張拉設(shè)備的標(biāo)定:為保證張拉控制力的準(zhǔn)確性,在張拉作業(yè)前需對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)(包括千斤頂、油管、壓力表等)進(jìn)行“油壓值－張拉力”的率定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。率定周期為6個(gè)月，如一切正常則可延長至10個(gè)月。3.3.6.2錨索張拉操作a)錨固段的固結(jié)漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行張拉。b)安裝測(cè)力計(jì)(適用于需進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測(cè)的錨索)。c)安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具錐板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。d)長度超過24m的對(duì)穿錨索宜采用兩端同步張拉。在特殊情況下或設(shè)計(jì)要求采取一端張拉時(shí)，應(yīng)制定詳細(xì)的張拉操作規(guī)程，并通過試驗(yàn)完善工藝后方可實(shí)施。e)錨索正式張拉前，先對(duì)每股鋼絞線施加30kN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)張拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起張拉至超張拉荷載。張拉控制以拉力為主，輔以伸長值校驗(yàn)。張拉過程中當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制張拉力后穩(wěn)定5min即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉力后穩(wěn)定30min，即可按設(shè)計(jì)值鎖定。f)張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。g)錨索鎖定后，當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失超過設(shè)計(jì)應(yīng)力10%，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。h)錨索張拉時(shí)，應(yīng)采取措施，盡量避免鄰近已鎖定錨索產(chǎn)生應(yīng)力松弛。i)張拉機(jī)具就位后，應(yīng)先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其運(yùn)行狀態(tài)及可靠性；當(dāng)實(shí)際伸長值大于理論計(jì)算值10%或小于5%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。j)錨索張拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理人到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長值、夾片外露長度等。k)張拉力應(yīng)逐級(jí)增大，其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的1.05倍，穩(wěn)壓10～20min后鎖定。鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。3.3.7錨索灌漿及混凝土墊座澆筑3.3.7.1錨索灌漿包括內(nèi)錨段灌漿和張拉段封孔灌漿。a)粘結(jié)式端頭錨索分內(nèi)錨段和張拉段兩次灌漿，無粘結(jié)式端頭錨索及對(duì)穿錨索孔內(nèi)可采用一次灌漿方式。b)灌漿采用水泥濃漿灌注,水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為：內(nèi)錨段、張拉段強(qiáng)度等級(jí)50MPa(3d結(jié)石強(qiáng)度達(dá)到35MPa)；灌漿水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa普通水泥。c)灌漿漿材參考配比：內(nèi)錨段0.33～0.35:1；張拉段0.38～0.40:1，并應(yīng)控制漿液中氯離子的含量不得超過水泥重量的0.02%。具體配比及外加劑摻量由室內(nèi)試驗(yàn)確定，并報(bào)設(shè)計(jì)人同意和監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可采用。d)粘結(jié)式端頭錨索內(nèi)錨段灌漿壓力0.2MPa～0.3MPa，屏漿壓力0.3MPa，屏漿時(shí)間30min。張拉段灌漿壓力0.2MPa～0.4MPa，屏漿壓力0.3MPa，屏漿時(shí)間30min。采用一次灌漿方式的無粘結(jié)錨索灌漿壓力0.2～0.4MPa，屏漿壓力0.3MPa，屏漿時(shí)間30min。灌漿時(shí)應(yīng)觀測(cè)排漿情況，當(dāng)排漿比重與進(jìn)漿比重相同時(shí)，方可進(jìn)行屏漿。3.3.7.2內(nèi)錨段灌漿需在錨索入孔后24h內(nèi)完成。在內(nèi)錨段結(jié)石體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)盡早進(jìn)行錨索張拉及張拉段灌漿。3.3.7.3混凝土錨墩澆筑時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋的套管與鉆孔中心對(duì)中，混凝土臺(tái)座墊板應(yīng)與鉆孔垂直,并按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋灌漿管、排氣管及其它埋件，錨墩和墊座混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C40(7d)，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa普通硅酸鹽水泥。3.3.8錨固段的灌漿a)鉆孔工作結(jié)束后，用壓力風(fēng)水沖洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清。b)錨固段灌漿工作開始前，應(yīng)通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。c)錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若采用純水泥漿灌注錨固段，其水灰比應(yīng)取0.4～0.45，漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑。d)錨固段灌漿長度應(yīng)符合施工圖紙要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，在有壓注漿時(shí)，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)。3.3.9錨索錨頭保護(hù)a)錨索張拉灌漿完畢后,從錨具外端量起50mm以外鋼絞線用砂輪切割機(jī)截去。b)錨索錨頭利用C40混凝土保護(hù)(采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥)。3.4噴射混凝土的施工3.43.4.1.1噴射混凝土施工所需水泥的采購與質(zhì)量檢驗(yàn)按招標(biāo)文件的規(guī)定執(zhí)行。用于本工程的水泥其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.53.4.1.2細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在5%～7%，粗骨料為粒徑不大于15mm3.4.1.3外加劑：可使用速凝、早強(qiáng)、減水等外加劑，但噴射混凝土的各項(xiàng)性能不得低3.4.1.4配合比：噴射混凝土配合比，應(yīng)在GB50086-2001中第8.3.1條規(guī)定的范圍內(nèi)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定。配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理3.4.2巖石面在噴射混凝土之前必須進(jìn)行做好表面處理。包括清除所有松動(dòng)巖塊及其它影響噴混凝土粘著的污跡、臟物；使用壓力水(風(fēng))沖洗表面，濕潤巖石面23.4.3規(guī)模較大斷層及巖脈蝕變部位開挖后，經(jīng)過認(rèn)真清理表層松動(dòng)部分后，應(yīng)立即噴射一層混凝土進(jìn)行封閉保護(hù)，噴射混凝土厚度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)揭露的圍巖情況確定，但不小于5cm，封閉范圍應(yīng)適當(dāng)向兩側(cè)延伸各3.4.4噴射混凝土工藝應(yīng)優(yōu)先選用濕噴法。噴射混凝土?xí)r，噴嘴在可能條件下應(yīng)保持與巖面距離約為3.4.5噴射3.4.63.4.7對(duì)錨桿、鋼筋網(wǎng)加噴混凝土支護(hù)型式，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙為30mm～50mm3.4.8噴3.4.93.4.10噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)進(jìn)行，長度一般不超過6m，噴射順序自下而上，噴混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖施工，對(duì)于較差圍巖及有斷層蝕變段應(yīng)在開挖出渣后立即施噴，對(duì)其它圍巖不應(yīng)超過143.4.11鋼纖維噴射混凝土3.4.11.1鋼纖維噴射混凝土工藝試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)鋼纖維噴射混凝土工藝試驗(yàn)(包括現(xiàn)場(chǎng)大板試驗(yàn))應(yīng)按規(guī)程規(guī)范、圖紙、技術(shù)要求執(zhí)行。鋼纖維噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求并應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。3.4.11.2鋼纖維的使用承包人應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人指示的范圍使用鋼纖維噴射混凝土。鋼纖維采用普通碳素鋼，其抗拉強(qiáng)度在600MPa～1000MPa之間(重要及關(guān)鍵部位采用較高的抗拉強(qiáng)度)，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)選定。3.4.11.3鋼纖維噴射混凝土施工鋼纖維噴射混凝土施工應(yīng)按《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001第8.6.1條至第8.6.2條規(guī)定執(zhí)行。3.4.12鋼絲網(wǎng)噴射混凝土a)鋼絲網(wǎng)的使用1)承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)技術(shù)規(guī)格應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定。2)鋼絲網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度不應(yīng)小于100mm。3)使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時(shí)，其鋼絲孔網(wǎng)尺寸應(yīng)不小于100mm，并應(yīng)經(jīng)過噴射混凝土試驗(yàn)選擇骨料的粒徑和級(jí)配。b)鋼絲網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土a)鋼筋網(wǎng)的使用1)承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的鋼筋種類、直徑和間距應(yīng)符合施工圖紙的要求。2)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度不應(yīng)小于100mm。b)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工應(yīng)按GB50086-2001第8.7.1條至第8.7.2條規(guī)定執(zhí)行。3.4.14鋼筋格柵(或型鋼拱架)噴射混凝土a)鋼筋格柵(或型鋼拱架)與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。b)開挖后，先噴混凝土5cm，打錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，再架設(shè)鋼筋格柵(或型鋼拱架)，噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，以包裹鋼筋格柵(或型鋼拱架)。c)3.5鋼筋格柵和型鋼拱架3.5.1承包人應(yīng)按施工圖紙要求，制作好鋼筋格柵(型鋼拱架)，安裝前，應(yīng)先檢查鋼筋格柵3.5.2鋼筋格柵(型鋼拱架)立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并置于完整的巖面上，每榀3.5.3鋼筋格柵3.5.4每榀3.5.53.5.6鋼筋格柵(型鋼拱架)3.6臨時(shí)(超前)支護(hù)3.6.1承包人應(yīng)根據(jù)本工程有關(guān)技術(shù)服務(wù)單位編寫的《黃島國家石油儲(chǔ)備水封洞庫工程地質(zhì)超前預(yù)報(bào)探測(cè)報(bào)告》、地質(zhì)工程師的地質(zhì)預(yù)報(bào)和實(shí)際揭露地質(zhì)情況對(duì)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段進(jìn)行臨時(shí)(超前)支護(hù)，臨時(shí)(超前)支護(hù)由地質(zhì)和設(shè)計(jì)人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，其支護(hù)方式、支護(hù)范圍3.6.2(1)超前錨桿支護(hù)；(2)管棚超前支護(hù)；(3)超前小導(dǎo)管預(yù)注漿；(4)型鋼拱架。3.6.3超前錨桿與巷道縱向開挖輪廓線間的外插角宜為5°～203.(1)(2)管棚導(dǎo)向管應(yīng)嚴(yán)格定位，管棚鉆進(jìn)過程中應(yīng)采用水平傾斜儀經(jīng)常測(cè)量管的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜值超出要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏。(3)鉆孔水平允許偏距沿相鄰鋼管方向不大于100mm，垂直偏距沿洞內(nèi)側(cè)方向不應(yīng)大于200mm。(4)管棚管接頭應(yīng)采用厚壁管，上滿絲扣，絲扣長度不得小于15cm。3.(1)沿洞室縱向開挖輪廓線向外以10°～30°的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔將小導(dǎo)管打入地層，小導(dǎo)管環(huán)向間距宜為300mm～500mm(2)小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對(duì)開挖面及5m范圍內(nèi)的隧洞噴射厚為50mm～100mm混凝土封閉。(3)小導(dǎo)管內(nèi)注漿分兩次壓漿，第一次注純水泥漿，二次壓漿采用超細(xì)水泥和水玻璃漿液。(4)注漿后至開挖前的時(shí)間間隔，宜為4h～8h。開挖時(shí)應(yīng)保留2.0m～3.0m的止?jié){3.6.6承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作和安裝型鋼拱架。使用型鋼拱架的部位須由設(shè)計(jì)人現(xiàn)場(chǎng)決定。3.6.73.6.83.6.93.6.3.7特殊地質(zhì)條件下的聯(lián)合支護(hù)施工3.7.1(1)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工期現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)，監(jiān)視圍巖或支護(hù)后的變形情況，掌握好支護(hù)時(shí)機(jī)，與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理人密切配合，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方案和支護(hù)參數(shù)。(2)支護(hù)應(yīng)緊跟掌子面進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉掌子面、設(shè)置超前和隨機(jī)錨桿。(3)錨噴混凝土作業(yè)完成后4h，錨桿安裝完成8h，監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)后1h方可進(jìn)行下一循環(huán)的開挖作業(yè)。3.7.2在巖石破碎、地下水發(fā)育的地段，可采用超前圍巖預(yù)注漿的辦法開挖，開挖后立即噴射混凝土封閉開挖面，再設(shè)置鋼筋格柵3.7.33.7.4(1)對(duì)出現(xiàn)在拱部的危石應(yīng)先噴射混凝土再安裝錨桿。(2)對(duì)邊墻出露的大面積塌落區(qū)，應(yīng)根據(jù)危石的結(jié)構(gòu)情況采用先錨后挖或邊挖邊錨的原則逐層施工。3.7.53.8質(zhì)量檢查與驗(yàn)收3.83.83.8每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。3.8(1)注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7d后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。試驗(yàn)段注漿密實(shí)度不小于90%，否則需進(jìn)一步完善試驗(yàn)工藝，然后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到90%或以上的注漿密實(shí)度為止。按監(jiān)理人批準(zhǔn)的該注漿工藝進(jìn)行施工。(2)承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄，不合格的錨桿必須進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)置。(3)砂漿錨桿的密實(shí)度和長度檢測(cè)：1)由發(fā)包人委托專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(第三方)采用專用無損檢測(cè)儀器獨(dú)立完成。2)錨桿抗拔力試驗(yàn)。3)砂漿密實(shí)度檢測(cè)采用專用無損檢測(cè)儀器檢測(cè)時(shí)：按作業(yè)分區(qū)200根為1組(不足200根按1組計(jì))，測(cè)點(diǎn)應(yīng)包括頂拱和邊墻錨桿，由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨機(jī)指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的3%(每組不少于6根)。錨桿注漿密實(shí)度最低不得低于80%。當(dāng)抽查合格率大于80%時(shí)，認(rèn)為抽查作業(yè)分區(qū)錨桿合格；當(dāng)合格率小于80%時(shí)，將抽查比例增大至6%，如合格率仍小于80%時(shí)，對(duì)作業(yè)分區(qū)內(nèi)錨桿全部檢測(cè)，對(duì)不合格的錨桿重新施工。4)砂漿密實(shí)度檢測(cè)采用錨桿抗拔力試驗(yàn)時(shí)：按作業(yè)分區(qū)300根為1組，每組錨桿不得少于3根，測(cè)點(diǎn)應(yīng)包括頂拱和邊墻錨桿，由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨機(jī)指定抽查；錨桿28d齡期的抗拔力須滿足設(shè)計(jì)要求，同組錨桿的抗拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，任意1根錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計(jì)值的90%，如不符合此要求時(shí)，應(yīng)加密錨桿補(bǔ)強(qiáng)。5)錨桿長度檢測(cè)：采用無損檢測(cè)法，抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于3%，桿體孔內(nèi)長度大于設(shè)計(jì)長度的95%為合格。6)地質(zhì)條件變化或原材料發(fā)生變化時(shí)，砂漿密實(shí)度和錨桿長度至少分別應(yīng)抽樣1組。(4)預(yù)應(yīng)力錨桿質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨桿的基本試驗(yàn)按照GB50086-2001的7.6.1條執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力錨桿的驗(yàn)收試驗(yàn)按下列規(guī)定執(zhí)行。1)預(yù)應(yīng)力錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%，且不得少于3根。2)驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)加荷，起始荷載宜為錨桿拉力設(shè)計(jì)值的30%，分級(jí)加合值分別為拉力設(shè)計(jì)值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大試驗(yàn)荷載不能大于桿體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。3)驗(yàn)收試驗(yàn)中，荷載每增加一級(jí)，均應(yīng)穩(wěn)定5min～10min，記錄位移讀數(shù)，最后一級(jí)試驗(yàn)荷載應(yīng)維持10min。如果在1min～10min內(nèi)，位移量超過1.0mm，則該級(jí)荷載應(yīng)再維持50min，并在15min、20min、30min、45min和60min時(shí)記錄其位移量。4)驗(yàn)收試驗(yàn)中，從50%拉力設(shè)計(jì)值到最大試驗(yàn)荷載之間所測(cè)得的總位移量，應(yīng)當(dāng)超過該荷載范圍自由度長度預(yù)應(yīng)力錨桿理論彈性伸長值的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的預(yù)應(yīng)力錨桿的理論彈性伸長值。5)最后一級(jí)荷載作用下的位移觀測(cè)期內(nèi)，錨頭位移穩(wěn)定或2h蠕變量不大于2.0mm。需要進(jìn)行長期監(jiān)測(cè)的預(yù)應(yīng)力錨桿，其長期監(jiān)測(cè)應(yīng)按GB50086-2001的7.6.3條執(zhí)行。3.8(1)錨桿支護(hù)工程竣工后，應(yīng)由監(jiān)理人組織發(fā)包人、設(shè)計(jì)和承包人等有關(guān)人員組成驗(yàn)收小組對(duì)錨桿支護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收。(2)驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提供下列資料：1)原材料出廠合格證(包括試驗(yàn)報(bào)告)；2)錨桿支護(hù)施工記錄；3)錨桿注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄；4)施工質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告；5)設(shè)計(jì)變更資料、重大事故處理報(bào)告；6)竣工圖。3.8.3.8噴射混凝土厚度檢查采用預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗(yàn)鋼筋條的方法進(jìn)行。要求洞室每隔15m～20m設(shè)一個(gè)檢查斷面，每個(gè)斷面每隔2m～3.8.3.2噴要求每噴100m3混凝土應(yīng)取兩組試樣作試驗(yàn)，每組不少于三個(gè)試塊。噴層與圍巖的粘結(jié)力試驗(yàn)(抗拉試驗(yàn))組數(shù)可為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的1/3。當(dāng)材料或配比改變時(shí)，應(yīng)增設(shè)一組試樣，取樣要均勻。要求平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的85%。所有鉆取試件的鉆孔，應(yīng)由承包人用干硬性水泥砂漿回填。噴射混凝土與圍巖間的粘結(jié)力：Ⅰ、Ⅱ級(jí)圍巖不應(yīng)低于0.8MPa，Ⅲ、Ⅳ級(jí)3.8.3.33.8.3.4(1)噴射混凝土工程竣工后，應(yīng)由監(jiān)理人組織發(fā)包人、設(shè)計(jì)和承包人等有關(guān)人員組成驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收。(2)驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提供下列資料：1)原材料出廠合格證(包括試驗(yàn)報(bào)告)；2)噴射混凝土施工記錄；3)噴射混凝土抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)力、噴層厚度及外觀尺寸檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告；4)隱蔽部位檢查驗(yàn)收記錄；5)設(shè)計(jì)變更資料、重大事故處理報(bào)告；6)竣工圖。3.8.4預(yù)應(yīng)力錨索質(zhì)量檢查3.8.4.1質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)：1)每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)；2)預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個(gè)錨索孔鉆孔規(guī)格的檢測(cè)和清孔質(zhì)量的檢查；3)預(yù)應(yīng)力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質(zhì)量的檢查；4)錨固段灌漿前，抽樣檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)成果和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查；5)預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，對(duì)每根錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。上述的每項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查均應(yīng)由承包人作出記錄，并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)合格后，才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。3.8.4.2驗(yàn)收試驗(yàn)和抽樣檢查1)預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力錨索施工中，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于3束。2)完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5%，并不得小于規(guī)定值的3%。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為錨索總數(shù)量的5%。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時(shí)，應(yīng)加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格，必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。4鉆孔與灌漿4.1總則4.1.1本章規(guī)定適用于施工圖紙所示地下洞室的鉆孔和灌漿，其內(nèi)容包括：(1)鉆孔：包括附加地質(zhì)勘探孔、灌漿孔、檢查孔、排水孔、水幕孔、附加鉆孔（水幕鉆孔完成后，為了補(bǔ)充得到局部水文情況，在水幕巷道內(nèi)設(shè)置的鉆孔）和監(jiān)測(cè)儀器孔，以及鉆孔和灌漿所需進(jìn)行的鉆取巖芯和試驗(yàn)、鉆孔沖洗、灌漿前孔口加塞保護(hù)等全部鉆孔作業(yè)。(2)灌漿：水泥灌漿水泥灌漿適用的范圍為固結(jié)灌漿、回填灌漿(3)灌漿系隱蔽工程，根據(jù)施工過程中揭示的具體情況，進(jìn)行必要的動(dòng)態(tài)優(yōu)化與完善是灌漿作業(yè)應(yīng)遵循的總體指導(dǎo)原則。(4)各項(xiàng)目的實(shí)施必須遵循國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。(5)承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人審批的施工組織措施，在工程實(shí)施前對(duì)各類鉆孔、灌漿施工作業(yè)的有關(guān)參數(shù)、材料、設(shè)備、施工工藝與措施等作生產(chǎn)性試驗(yàn)。試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)在試驗(yàn)前28d提出，報(bào)送監(jiān)理人審批，計(jì)劃批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行大規(guī)模實(shí)施。(6)承包人在施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較原設(shè)計(jì)條件有變化時(shí)，必須及時(shí)將有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理人，并根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。(7)承包人在進(jìn)行各類鉆孔、灌漿作業(yè)期間，應(yīng)妥善作好施工期防曬、防雨、防寒保暖、排水工作，施工時(shí)應(yīng)妥善作好施工期排水工作。(8)在己完成或正在進(jìn)行灌漿作業(yè)的地區(qū)，附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)，如必須時(shí)，承包人應(yīng)作出專門的爆破設(shè)計(jì)，采取必要的減震、防震措施，并控制質(zhì)點(diǎn)安全振動(dòng)速度小于1.2cm/s，爆破設(shè)計(jì)方案報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。(9)各類鉆孔、灌漿的施工進(jìn)度必須滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件、圖紙及監(jiān)理人指示的要求。(10)承包人在施工作業(yè)期間，應(yīng)作好各項(xiàng)施工記錄和成果資料整理匯總工作，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人審查。竣工驗(yàn)收前，應(yīng)提供竣工資料。(11)實(shí)施灌漿作業(yè)前，應(yīng)完成相應(yīng)的輔助工程和前序工程項(xiàng)目的施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。4.1.2承包人應(yīng)在施工前詳細(xì)了解工程的地形地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。在不良地質(zhì)段鉆孔和灌漿時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。承包人根據(jù)實(shí)際情況，需要修改鉆孔布置、鉆灌參數(shù)和鉆灌程序時(shí)，應(yīng)將修改的鉆灌措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。4.2鉆孔4.2（1）鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。（2）在鉆孔過程中，應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量，并采取措施控制孔斜。（3）鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，并向監(jiān)理人匯報(bào)。（5）鉆孔結(jié)束，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步操作。4.2.2（1）孔應(yīng)根據(jù)其用途分類。（2）覆蓋層的鉆孔。所有在鉆進(jìn)時(shí)穿過覆蓋層或土料的孔，其孔徑都應(yīng)為89mm或在允許使用套管時(shí)所需的尺寸。（3）巖體中的鉆孔。所有用金剛石鉆頭及回轉(zhuǎn)式和沖擊式鉆孔設(shè)備在混凝土或巖石中進(jìn)行的鉆孔分為：勘探及檢查孔、監(jiān)測(cè)儀器孔、物探孔、水幕孔、排水孔、固結(jié)灌漿、灌漿孔的復(fù)鉆、巖石錨桿及插筋孔。巖石錨索所需鉆孔應(yīng)符合本技術(shù)要求第3.3節(jié)的規(guī)定。其它鉆頭只有在得到監(jiān)理人批準(zhǔn)的前提下方可使用。所有孔的深度，監(jiān)理人認(rèn)為必要時(shí)，可進(jìn)行加深。（4）通過混凝土的鉆孔。包括鉆混凝土的檢查孔。在澆筑混凝土前根據(jù)指示可將套管預(yù)埋在混凝土中以便鉆孔時(shí)導(dǎo)向，在未鉆孔或灌漿時(shí)，在聯(lián)接端應(yīng)有一個(gè)臨時(shí)的蓋子或塞子。管的埋入端應(yīng)用塑料布或相對(duì)較軟的材料進(jìn)行堵塞，并能在鉆孔時(shí)輕易地鉆穿。在無導(dǎo)向管而又有預(yù)埋件的混凝土中鉆孔，操作時(shí)不應(yīng)損傷混凝土中的預(yù)埋件，若碰上預(yù)埋件應(yīng)重鉆新孔并將先前的孔用灌漿進(jìn)行堵塞。4.2.3（1）灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。（2）鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)必須保證孔向準(zhǔn)確。（3）灌漿孔設(shè)計(jì)中有垂直孔和斜孔，具體鉆孔時(shí)間、孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等應(yīng)按施工圖紙要求或根據(jù)基礎(chǔ)開挖后揭露的巖石情況、壓水或其它試驗(yàn)結(jié)果及實(shí)際灌漿操作的結(jié)果進(jìn)行確定，并應(yīng)得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。（4）固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。4.2.4任何經(jīng)監(jiān)理人指示已允許漿液凝固的灌漿孔，在需要進(jìn)一步灌漿而對(duì)其加深時(shí)，則應(yīng)鉆掉孔中凝結(jié)的漿液。對(duì)那些因承包人未能在漿液凝固前清理干凈而需要重鉆的孔，亦應(yīng)由承包人重鉆。4.2.5（1）承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示鉆檢查孔，以確定巖石條件或檢查灌漿的質(zhì)量。這些孔可能在工區(qū)內(nèi)任何地方、任何時(shí)間根據(jù)監(jiān)理人指示進(jìn)行鉆進(jìn)。巖石中的檢查孔應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求回收巖芯，按勘探規(guī)范進(jìn)行編錄、繪制柱狀圖、裝箱保存；拍照不少于2套。（2）灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。（3）排水孔孔斜要求參見《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》中帷幕灌漿鉆孔要求執(zhí)行。（4）排水孔孔徑根據(jù)施工圖或監(jiān)理人的指示確定。（5）排水孔在穿過破碎帶、層間層內(nèi)錯(cuò)動(dòng)帶等時(shí)，一般應(yīng)安裝PVC多孔管。承包人應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示采取其他處理措施。（6）向下鉆設(shè)的排水孔應(yīng)安裝孔口管，以保護(hù)鉆孔。（7）除監(jiān)理人批準(zhǔn)外，在排水孔周邊30m范圍內(nèi)（或監(jiān)理人指定的范圍內(nèi)）的灌漿孔尚未灌漿之前不得開始鉆進(jìn)排水孔。（8）排水孔鉆進(jìn)過程中，若被漿液或者其它削弱注、排水功能的異物堵塞，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示重鉆，以確保達(dá)到滿意的排水效果。4.2.6水幕系統(tǒng)（1）水幕系統(tǒng)鉆孔包括注水孔鉆孔和附加鉆孔，鉆井包括監(jiān)測(cè)井和儀表井鉆井。（2）水幕鉆孔施工應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行，當(dāng)一個(gè)區(qū)域的水幕鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水觀測(cè)試驗(yàn)。（3）水幕供水應(yīng)符合下列要求：①水幕供水管道應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不能與施工用水管道公用。②水幕供水管道應(yīng)在適當(dāng)位置安裝壓力、流量表。③水幕供水應(yīng)清潔并符合水質(zhì)的相關(guān)要求，水管內(nèi)壁應(yīng)采取防污染措施，不得因生銹等原因影響水質(zhì)。（4）水幕孔在任何點(diǎn)的傾斜偏差均不得超過5%。在鉆孔鉆進(jìn)過程中，應(yīng)避免鉆孔因鉆具和鉆桿的自重引起的自然往下傾斜，保證鉆孔精度要求，開孔傾角應(yīng)上仰1～2度。鉆孔及鉆井超出偏差范圍的孔應(yīng)采用水泥進(jìn)行封堵，并在旁邊另鉆一孔替代。（5）每個(gè)水幕孔鉆進(jìn)期間，每10m要測(cè)量一次地下水流量，如水量較大影響鉆進(jìn)時(shí)，宜用栓塞封堵該孔，并適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置。（6）鉆井應(yīng)采用清水、可逆泥漿或鉆井液進(jìn)行排渣，不得使用壓縮空氣吹排。（7）水平、傾斜或豎直的鉆孔不得鉆入儲(chǔ)庫周圍10m的緩沖區(qū)，個(gè)別不滿足精度要求進(jìn)入緩沖區(qū)域的孔必須注漿封堵。（8）每個(gè)鉆孔完成后，應(yīng)立即進(jìn)行徹底沖洗，清除泥漿和碎屑，安裝栓塞，準(zhǔn)備進(jìn)行水試驗(yàn)。（9）鉆井在鉆進(jìn)過程中要進(jìn)行相關(guān)水試驗(yàn)。水試驗(yàn)隨鉆孔自上而下分段進(jìn)行，試段長度一般為10m，在斷層破碎帶等孔段應(yīng)根據(jù)具體情況確定試段長度。（10）至少要對(duì)鉆孔總數(shù)的20%進(jìn)行偏差測(cè)量，第一次測(cè)量應(yīng)在第5個(gè)鉆孔完成末期進(jìn)行。每個(gè)監(jiān)測(cè)井均要進(jìn)行偏差測(cè)量，儀表井根據(jù)要求確定是否進(jìn)行偏差測(cè)量。（11）水幕孔、井在任何點(diǎn)的傾斜偏差均不得超過5%。（12）水幕孔在完成作業(yè)后應(yīng)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。4.2.7施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應(yīng)妥加保護(hù)，防止流進(jìn)污水和落入異物。任何因承包人的過失造成掃孔或重鉆的費(fèi)用由承包人承擔(dān)。4.3取樣操作（1）勘探孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。（3）巖芯保存。巖芯應(yīng)放入同一尺寸的木箱或其它監(jiān)理人批準(zhǔn)的箱體內(nèi)。巖芯的放置位置應(yīng)便于標(biāo)記和注釋，在每一隔板處都應(yīng)標(biāo)有循環(huán)孔深、編號(hào)等參數(shù)的記錄卡，承包人應(yīng)將裝好巖芯的箱體從鉆孔地點(diǎn)運(yùn)至監(jiān)理人指定位置。（4）巖芯的裝箱。一個(gè)循環(huán)的巖芯應(yīng)平行放置于一個(gè)箱中，從左到右，從上到下遞增。機(jī)械性的巖芯破壞與巖芯的節(jié)理應(yīng)予以區(qū)別及標(biāo)識(shí)。各次循環(huán)的巖芯應(yīng)用木塊進(jìn)行分隔，并清楚標(biāo)出循環(huán)次數(shù)。（5）巖芯箱的標(biāo)記。巖芯應(yīng)用排筆及永久性標(biāo)簽進(jìn)行明顯的標(biāo)記或用摟刻的木板進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)包括孔號(hào)、箱號(hào)、總箱數(shù)、孔口高程、巖芯編號(hào)、孔深、施工項(xiàng)目及所在工程建筑物的部位。（6）記錄。承包人應(yīng)對(duì)鉆孔的所有操作進(jìn)行全面的記錄，承包人應(yīng)在巖芯裝入箱中后立即對(duì)每箱拍照兩張。（7）對(duì)物探孔、先導(dǎo)孔、檢查孔等特殊鉆孔，要求保存的巖芯，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。4.4地下洞室灌漿4.4(1)本節(jié)規(guī)定適用于地下洞室的洞頂回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿(2)地下洞室的回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。(3)灌漿結(jié)束后，應(yīng)對(duì)往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時(shí)間不少于24h或按監(jiān)理人指示的時(shí)間控制。(4)灌漿時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并作好記錄。(5)灌漿過程中，應(yīng)采用自動(dòng)記錄儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析。4.(1)回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。回填灌漿孔應(yīng)采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深入巖10cm，并測(cè)量記錄混凝土厚度和空腔尺寸。(2)遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時(shí)，一般應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管（排氣管），且其數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。若承包人采取其它措施，應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。(3)回填灌漿應(yīng)按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，每區(qū)段長度不應(yīng)大于3個(gè)襯砌段，區(qū)段的端部應(yīng)在混凝土施工時(shí)封堵嚴(yán)密。具體分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求