油罐基礎(chǔ)施工措施方案-模剖析

油罐基礎(chǔ)施工措施方案1、原材料檢驗(yàn)1.油罐基礎(chǔ)所用原材料包括：水泥、碎石、砂子、鋼筋、瀝青。2.所有原材料的驗(yàn)收都要嚴(yán)格控制，水泥的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告；碎石的材質(zhì)、粒徑；砂子的含泥量及雜物的量不能超過規(guī)范；鋼筋必須無銹、無污、無油漬，具有出廠質(zhì)量證明書及材料檢驗(yàn)單，杜絕使用不合格品；瀝青材料的檢驗(yàn)報(bào)告要符合其參數(shù)。所用進(jìn)場(chǎng)材料及附帶文件資料必須報(bào)監(jiān)理及甲方并簽字認(rèn)可。2、施工工序1混凝土環(huán)形墻1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1

材料及主要機(jī)具:（1）水泥：宜325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。（4）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）主要機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。1.2作業(yè)條件1.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。1.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2.3在模板上做好混凝土上平的標(biāo)記，彈上線。1.2.4埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、預(yù)埋管件安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。1.2.5由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。1.3操作工藝

1.3.1工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。（2）混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希?。?yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。（3）混凝土的澆筑：

①混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。

②混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。③用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。④混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。

⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。⑥混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。⑦混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。⑧雨期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1保證項(xiàng)目：（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。1.4.2基本項(xiàng)目：（1）混凝土振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計(jì)不大于800cm2，無孔洞。（2）無縫隙無夾渣層。（3）基礎(chǔ)表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。1.5成品保護(hù)1.5.1要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。1.5.2不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。1.5.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。1.5.4在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可在其上行走和進(jìn)行上部施工。1.5.5在混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。1.5.6較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。1.5.7基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。1.5.8夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅。1.5.9冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.6.1混凝土不密實(shí)：由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會(huì)造成麻面。1.6.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。1.6.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。1.6.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì)造成露筋。1.6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。1.6.6不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。1.7質(zhì)量記錄1.7.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄（1）水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。（2）模板的標(biāo)高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。（3）混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。（4）混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2級(jí)配砂礫石2.1施工準(zhǔn)備2.1.1各種集料材質(zhì)要求及配比；2.1.2拌合、運(yùn)輸；2.1.3攤鋪、壓實(shí)；2.1.4修整。級(jí)配碎石施工工藝流程為：底層驗(yàn)收→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→檢測(cè)→修整。2.2級(jí)配碎石材質(zhì)要求及配比碎石粒徑在80mm～20mm之間；砂子選用粗砂；碎石：粗砂=7：3。粘土團(tuán)及其它雜質(zhì)含量的質(zhì)量百分率小于等到于0.5%。原材料取樣試驗(yàn)均滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)方可施工。2.3級(jí)配碎石拌和、運(yùn)輸碎石的拌和在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采用機(jī)械攪拌，攪拌均勻后用裝載機(jī)攤鋪碾壓，人工配合攤鋪平整。2.4級(jí)配碎石攤鋪、碾壓油罐基礎(chǔ)必須先施工環(huán)形墻，這樣就造成了施工場(chǎng)地狹小，并且在施工時(shí)還要注意環(huán)形墻成品保護(hù)，裝載機(jī)攤鋪工作不方便時(shí)，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪平整。1.2米厚的級(jí)配碎石分4層施工。每層填筑厚度均按30Cm，用人工配合裝載機(jī)進(jìn)行攤鋪；在攤鋪時(shí)要控制厚度控制，在環(huán)形墻上做好標(biāo)高，攤鋪時(shí)進(jìn)行四周和中心控制，標(biāo)高一定要控制好；碾壓時(shí)，先靜壓，后振動(dòng)壓，遵循先輕后重、先慢后快的原則。采用四周向中心環(huán)形碾壓順序，每層都要進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，達(dá)到壓實(shí)系數(shù)后方可進(jìn)行下一層工序的施工。碾壓遍數(shù)要達(dá)8～10遍。級(jí)配碎石的施工含水量是控制能否碾壓密實(shí)的關(guān)鍵?？筛鶕?jù)實(shí)際碾壓效果經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，適當(dāng)調(diào)整含水量，力求使砂礫層最易達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械不能進(jìn)行壓實(shí)的采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。碾壓遍數(shù)要達(dá)8～10遍。2.5人工修整機(jī)械壓平施工完畢，施工面層難免有局部凹坑，需用人工進(jìn)行補(bǔ)平。補(bǔ)坑時(shí)，不能摻2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按適當(dāng)比例拌和后由人工用鐵锨拋撒補(bǔ)平，然后用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓密實(shí)即可。3瀝青砂墊層油罐基礎(chǔ)瀝青砂絕緣層是金屬油罐的承載接觸面，也是保護(hù)油罐底板不發(fā)生電化學(xué)腐蝕，阻隔砂墊層毛細(xì)水上升的重要措施。在建罐過程中，它為油罐提供了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的初始表面和標(biāo)準(zhǔn)的水平參照面。如果出現(xiàn)了缺陷和誤差，會(huì)造成罐體垂直偏差超標(biāo)，影響浮盤的升降和物料計(jì)量。甚至使油罐底板提早失效減小油罐的使用壽命和儲(chǔ)油安全。3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料選擇(1)瀝青:油罐基礎(chǔ)瀝青砂漿墊層拌合配制應(yīng)選建筑石油瀝青，若地面受熱溫度達(dá)到50°C時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，如加改性填料等方法提高墊層的耐熱度。瀝青質(zhì)量應(yīng)符合《GB50494》標(biāo)準(zhǔn)(2）砂子:砂子是瀝青砂漿的骨料，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，多梭角，表面粗糙，并有一定期顆粒級(jí)配，含泥量不得大于5%。一般應(yīng)符合建筑澆筑混凝土的砂子要求。3.1.2配合比設(shè)計(jì)配合比確定的嚴(yán)格步驟為：根椐使用要求和砂子及石屑粉細(xì)度模數(shù)，當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r確定幾個(gè)配合比，做成試件經(jīng)試驗(yàn)后，確定一個(gè)最佳的配全比。瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比一般為8-12%3.2瀝青砂漿墊層的操作程序砂烘干預(yù)熱→瀝青分號(hào)熬制→底層砂墊層夯實(shí)→護(hù)圈刷冷底子油及熱瀝青→攤鋪砂漿→木抹初壓→熱熔鐵燙平→火夯及火滾壓實(shí)砂烘干預(yù)熱砂烘干預(yù)熱瀝青分號(hào)敖制底層砂墊層夯實(shí)護(hù)圈刷冷底子油及及熱瀝青攤鋪砂漿木抹初壓熱熔鐵燙平火夯及火袞壓實(shí)3.2.1底層砂墊層處理：油罐基礎(chǔ)的瀝青砂漿墊層下設(shè)有一屋300厚的砂墊層，它的作用是排除毛細(xì)管地下水，并使地基受壓均勻并調(diào)整荷載，砂墊層一個(gè)優(yōu)良的工程性質(zhì)是易排水固結(jié)。因此當(dāng)罐體組裝完后，砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)砂墊層必須分層夯實(shí)，用平板振動(dòng)器一板壓半反復(fù)壓實(shí)三遍。(2)砂的含泥量不超過5%，采用中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時(shí)夯實(shí)較最佳。(3)砂中不得含有草根、樹葉和其它有機(jī)物。(4)砂墊層施工時(shí)，從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計(jì)所要求的坡度。3.2.2瀝青的熬制先將瀝青破碎成8-10厘米的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時(shí)溫度要求均勻，不得有局部過熱現(xiàn)象。熬制瀝青時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質(zhì)。熬制時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準(zhǔn)備2-3口，以便輪流出油。熬制時(shí)的溫度控制為：夏季170-190℃；冬季180-200℃；拌合瀝青砂漿時(shí)不低于160℃。3.2.3瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120-140℃，然后按規(guī)定倒入瀝青進(jìn)行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時(shí)應(yīng)注意必須將砂烘干，試驗(yàn)證明，未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強(qiáng)度也會(huì)降低。在炒盤上拌制瀝青砂漿時(shí)應(yīng)注意火候，溫度高時(shí)會(huì)冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質(zhì)，影響粘結(jié)力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻?？傊?，各種溫度都要適當(dāng)，并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻?yàn)橹?。瀝青砂漿拌合與壓實(shí)的溫度：氣溫在5℃以上時(shí)拌制壓實(shí)壓實(shí)完畢不低于140-170℃90-100℃60℃氣溫在5℃～-10℃時(shí)拌制壓實(shí)壓實(shí)完畢不低于160-180℃110-130℃40℃3.2.4瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工，其方法是：(1)100厚的墊層分為50厚一層，每層分為若干個(gè)扇形，上下層錯(cuò)開500。(2)每個(gè)扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個(gè)砂漿墊層的二分之一。(3)鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實(shí)厚度的1.30-1.60倍，鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后，用火夯進(jìn)行夯實(shí)，必要時(shí)用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止。(4)火夯壓實(shí)后，用熱烙鐵進(jìn)行反復(fù)拖拉燙平，使表面形成一層堅(jiān)硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實(shí)性、防水性、耐磨性。(5)施工時(shí)應(yīng)注意的地方火滾和烙鐵壓平和燙平時(shí)應(yīng)掌握快慢火候，溫度高應(yīng)去快一些，溫度低就拖拉慢一點(diǎn)?？傊皇篂r青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化，也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn)蜂窩、麻面，一般溫度掌握在90-100℃之間。在進(jìn)行上層瀝青砂漿施工時(shí)，必須照設(shè)計(jì)要求形成坡度。瀝青的熬制熔化后，最好當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。3.2.5接縫處理由于施工時(shí)要用木枋分隔成若干個(gè)扇形，以及施工時(shí)出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫：冷縫和熱縫。處理如下：(1)熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù)夯實(shí)，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。(2)冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實(shí)。(3)瀝青砂漿與護(hù)圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。3.3保證質(zhì)量的幾項(xiàng)措施3.3.1油罐的護(hù)圈是瀝青砂墊層參照面，坡度和周邊的水平度都由護(hù)圈決定，因此，瀝青砂漿施工前，一定要用水平儀測(cè)量護(hù)圈并找平。3.3.2對(duì)瀝青的購買、存放、領(lǐng)用都應(yīng)有嚴(yán)格的制度，以免混用、錯(cuò)用。3.3.3瀝青熬制時(shí)，每熬制6-7鍋，清鍋一次，將焦?fàn)钗镔|(zhì)全部清除。3.4勞動(dòng)安全和勞動(dòng)保護(hù)3.4.1對(duì)患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。3.4.2裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料，應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。3.4.3如遇刮風(fēng)天，不得在下風(fēng)方向作業(yè)。3.4.4