泵站機(jī)械設(shè)備運(yùn)行操作技能

泵站運(yùn)行操作技能（昆明培訓(xùn)教材）——————————————————————————————————————————中國(guó)灌溉排水發(fā)展中心目錄1.離心泵機(jī)組 11.1離心泵的整體結(jié)構(gòu) 11.2離心泵型號(hào)說(shuō)明 21.3離心泵的主要部件 21.4離心泵的典型結(jié)構(gòu)型式 81.5離心泵的性能曲線 112.軸（混）流泵機(jī)組 122.1軸（混）流泵的整體結(jié)構(gòu) 122.2軸（混）流泵型號(hào)意義 142.3軸（混）流泵的主要部件 142.4軸（混）流泵的典型結(jié)構(gòu)型式 172.5軸（混）流泵的性能曲線 213.潛水泵機(jī)組 233.1潛水泵的結(jié)構(gòu) 233.2潛水泵特點(diǎn) 243.3潛水泵的起動(dòng) 253.4潛水泵的運(yùn)行與維護(hù) 264.常見(jiàn)故障及處理方法 284.1軸承部分的故障 284.2葉片角度調(diào)節(jié)不靈活的原因 304.3機(jī)組擺度增大的原因 304.4碳刷環(huán)過(guò)度磨損的原因及處理 305.泵站運(yùn)行工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 325.1初級(jí)工 325.2中級(jí)工 375.3高級(jí)工 435.4技師 505.5高級(jí)技師 541.離心泵機(jī)組1.1離心泵的整體結(jié)構(gòu)圖1.1離心泵結(jié)構(gòu)示意圖1—泵體（Pumpcasing）2—泵蓋（Pumpcover）3—葉輪（Impeller）4—軸（Shaft）5—鍵（Key）6—密封環(huán)（Seal-ring）7—軸套（Muff）8—填料（Stuffing）9、11—軸承（Bearing）10—水封管部件（Water-sealingpipepart）1.2離心泵型號(hào)說(shuō)明1.3離心泵的主要部件離心泵的主要部件包括葉輪、泵軸、泵殼、減漏環(huán)、軸承和填料函等?，F(xiàn)將它們的構(gòu)造和作用分述如下：葉輪（impeller）：葉輪又稱(chēng)工作輪或轉(zhuǎn)輪。它的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過(guò)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給液體，使被抽液體獲得能量。因此葉輪是離心泵最重要的部件。葉輪通常由蓋板、葉片和輪轂等組成。按其結(jié)構(gòu)型式，葉輪通?？煞譃椋洪]式、半開(kāi)式和開(kāi)式三種型式，如圖1.2所示。閉式葉輪（closedtype，shroudedtype）：由前、后蓋板（輪盤(pán)）（front/backcoverdisc）、葉片（blade,vane）（一般為6～12片）及輪轂（hub）組成。相鄰葉片和前后蓋板的內(nèi)壁構(gòu)成的一系列彎曲槽道，稱(chēng)為葉槽（vanechannel）。按照葉輪進(jìn)水方式的不同，閉式葉輪又可分為單吸式和雙吸式兩種，如圖1.3、1.4所示。單吸式葉輪（single-suctionimpeller，end-suctionimpeller）前蓋板中間有一個(gè)進(jìn)水口，雙吸式葉輪（double-suctionimpeller）則在葉輪前、后蓋板中間各有一進(jìn)水口，水從進(jìn)水口軸向流入葉輪后轉(zhuǎn)90o進(jìn)入流槽，流過(guò)葉槽后再?gòu)娜~輪四周甩出，所以水在葉輪中的流動(dòng)方向是軸向進(jìn)水，徑向出水。閉式葉輪一般用于輸送清水的離心泵，具有泄漏少，效率高等優(yōu)點(diǎn)。圖1.2離心泵的葉輪型式(a)封閉式葉輪；(b)半開(kāi)式葉輪；(c)開(kāi)敞式葉輪圖1.3單吸式葉輪圖1.4雙吸式葉輪開(kāi)式葉輪：（opentype）前后兩側(cè)都沒(méi)有蓋板的葉輪。通常用于抽送漿粒狀液體或污水，可避免葉輪在工作時(shí)的淤積和堵塞。半開(kāi)式葉輪（semi-opentype）：只有后蓋板的葉輪。通常適宜輸送介于上述兩種液體介質(zhì)的流體。單吸式葉輪工作時(shí)，若前后兩側(cè)所受壓力不一致就會(huì)使葉輪受到軸向力的影響，以封閉式葉輪為例，我們來(lái)分析該葉輪工作時(shí)軸向力的產(chǎn)生及影響。葉輪工作時(shí)，盡管前后兩側(cè)承受的壓強(qiáng)相等，但由于前后蓋板的承壓面積不一樣，致使作用在后蓋板外測(cè)表面上的力比前蓋板的力大，由于該壓力差（-）的作用方向與泵軸平行，故稱(chēng)之為軸向力（如圖1.5所示）。由上述分析可知，軸向力(axialforce)由后蓋板指向前蓋板，其方向與葉輪入流方向相反，且軸向力的大小與葉輪的尺寸及水泵揚(yáng)程的高低有關(guān)，泵愈大、揚(yáng)程愈高，軸向力的值也愈大。顯然，由于軸向力的作用，勢(shì)必使葉輪和泵軸一起向進(jìn)水側(cè)移動(dòng)，導(dǎo)致葉輪與泵殼間的摩擦加劇，輕則泵的壽命縮短，重則使泵不能工作。因此，為了減輕軸向力的危害作用，單級(jí)單吸泵通常采用專(zhuān)門(mén)的措施以平衡該軸向力：①在對(duì)應(yīng)葉輪入口部位的后蓋板上鉆若干個(gè)平衡孔，使葉輪后側(cè)的壓力水可經(jīng)過(guò)這些小孔流向進(jìn)水側(cè)，以減輕軸向力對(duì)葉輪正常工作的危害作用。但這種措施一般會(huì)使泄漏損失增加，導(dǎo)致泵效率下降2％～5%；②在葉輪后蓋板上，加設(shè)若干條徑向凸起的平衡肋筋，隨著葉輪高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，這些徑向肋筋就迫使葉輪后側(cè)的液體隨之旋轉(zhuǎn)。由流體力學(xué)的動(dòng)水壓強(qiáng)理論可知，隨著該處液體旋轉(zhuǎn)加快，該處壓力也將會(huì)顯著下降，從而達(dá)到減輕或平衡軸向力的目的。圖1.5葉輪兩側(cè)壓力分布對(duì)于多級(jí)單吸式泵，由于隨著葉輪級(jí)數(shù)的增加，軸向力也隨之增大，故多級(jí)泵通常設(shè)有專(zhuān)門(mén)的平衡軸向力的裝置，稱(chēng)為平衡盤(pán)(balancedisk)，參見(jiàn)圖2.9。雙吸式葉輪由于前后形狀對(duì)稱(chēng)，液體從葉輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入，因此該軸向力可自動(dòng)平衡。葉輪作為泵傳遞能量的主要部件，它的形狀、大小及制造工藝等都直接關(guān)系到泵的工作性能。泵軸（pumpshaft）：泵軸的作用是支承和連接葉輪成為泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，并帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。因此泵軸必須具有足夠的抗扭和抗彎強(qiáng)度，通常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。一般泵軸上裝有軸套，以避免泵軸的摩損與腐蝕，因?yàn)檩S套摩損與腐蝕后更換的代價(jià)比更換泵軸要小得多。泵軸、葉輪和其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件（合稱(chēng)轉(zhuǎn)子）必須經(jīng)過(guò)靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)組振動(dòng)過(guò)大。泵軸和葉輪是用鍵來(lái)連接的，因此泵軸和葉輪上都設(shè)有鍵槽，鍵在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)中僅起傳遞扭矩的作用。而葉輪的軸向位置是依靠反向螺母或軸套及并緊軸套的螺母來(lái)固定的。泵殼（pumpcasing）：如圖1.6所示，泵殼是泵工作時(shí)固定不動(dòng)的部件，可分為泵體和泵座。泵體的作用是把泵的各個(gè)部件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體；泵座的作用則是將泵體與底座或基礎(chǔ)固定。泵殼的內(nèi)腔可分為吸入室和壓水室。圖1.6單吸式離心泵泵殼結(jié)構(gòu)圖圖1.7錐形吸入室1-蝸道;2-葉輪;3-出口;4-隔舌1-吸入室；2－葉輪吸入室（suctionchamber）：又稱(chēng)進(jìn)水室，是離心泵進(jìn)水管接頭與葉輪進(jìn)口前的空間。其主要作用是保證水流在葉輪進(jìn)口前有較均勻的流速分布，以最小的水力損失引導(dǎo)液體平穩(wěn)地流入葉輪。吸入室一般采用以下三種形式：①錐形吸入室（conicalsuctionchamber）：形似錐管（錐角一般為7o~8o），如圖1.7所示。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流速分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，常被單級(jí)單吸式離心泵所采用。②半螺旋形吸入室（semi-spiralsuctionchamber）：形為半螺旋狀，如圖1.8所示。該吸入室的水力損失最小，室內(nèi)流速分布也較均勻，但會(huì)在葉輪進(jìn)口前引起水流的預(yù)旋。該種吸入室常為單級(jí)雙吸式離心泵所采用。③環(huán)形吸入室（annularsuctionchamber）：其斷面形狀為環(huán)形，如圖1.9所示，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、軸向尺寸小，但水力損失較大，流速分布也不太均勻，一般為單吸分段式多級(jí)離心泵所采用。圖1.8半螺旋形吸入室圖1.9環(huán)形吸入室壓水室（dischargechamber）：為葉輪出口與出水管接頭之間的空間，其主要作用是收集流出葉輪的水流，并將水流引入出水管。常見(jiàn)的壓水室有螺旋形和環(huán)形兩種，如圖1.10所示。螺旋型壓水室（spiraldischagechamber），又稱(chēng)蝸殼（volutecasing），不僅起收集水流的作用，同時(shí)還具有將水流的大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化成壓能，以降低液流在輸運(yùn)過(guò)程中的能量損失的作用。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便和效率高的特點(diǎn)，常為單級(jí)雙吸式離心泵和水平中開(kāi)式多級(jí)離心泵所采用。環(huán)形壓水室（annularcasing）具有與環(huán)形吸入室相同的特點(diǎn)，一般在分段多級(jí)泵采用。圖1.10壓水室（a）環(huán)形壓水室；（b）螺旋形壓水室1-導(dǎo)葉片;2-葉輪;3-導(dǎo)葉;4-出水管泵殼一般用鑄鐵制成。它的結(jié)構(gòu)型式可分為端蓋式、中開(kāi)式和節(jié)段式三種。通常，泵殼的進(jìn)口和出口法蘭盤(pán)上設(shè)置有安裝用于監(jiān)測(cè)泵工作時(shí)進(jìn)、出口壓力的壓力表計(jì)螺孔接口。為便于泵啟動(dòng)前充水（或抽真空），泵殼頂部設(shè)有充水（或排氣）螺孔接口。泵殼底部設(shè)置的放水螺孔接口可放空泵內(nèi)的積水，以防止水泵在較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)的銹蝕與寒冬季節(jié)的凍裂。葉輪口環(huán)（impellerring）：在葉輪進(jìn)口外緣和泵殼相應(yīng)處的內(nèi)壁，留有轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部件間的間隙，這個(gè)間隙偏大，就會(huì)導(dǎo)致高壓水經(jīng)此間隙泄漏回葉輪進(jìn)口，使泵效率降低；這個(gè)間隙偏小，又會(huì)使泵工作時(shí)葉輪與泵殼間的摩擦，導(dǎo)致機(jī)械磨損加劇。因此，在該間隙處鑲嵌一個(gè)金屬環(huán)。該環(huán)既要起到減少高壓水泄漏的作用，又要起到可承受磨損的作用，故又稱(chēng)為減漏環(huán)，或稱(chēng)承磨環(huán)（wearingring）?？诃h(huán)與葉輪進(jìn)口外緣的間隙一般在0.1-0.5mm之間。通常口環(huán)的接縫面多做成折線形，目的是為了延長(zhǎng)滲徑，增大泄漏阻力，減少泄漏量?？诃h(huán)的結(jié)構(gòu)型式如圖1.11所示。圖1.11口環(huán)（減漏環(huán)）的結(jié)構(gòu)型式（a）單環(huán)型；（b）雙環(huán)型；（c）雙環(huán)迷宮型1-泵殼;2-葉輪;3-鑲在泵殼上的減漏環(huán);4-鑲在葉輪上的減漏環(huán)軸承（bearing）：軸承是泵的固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的連接部件。它的作用有支承轉(zhuǎn)動(dòng)部件的重量，承受一定的軸向力和減小轉(zhuǎn)動(dòng)部件工作時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，以提高傳遞能量的效率。常用的軸承有滑動(dòng)軸承（slidingbearing,sleevebearing）和滾動(dòng)軸承（ballbearing,rollingbearing）兩種結(jié)構(gòu)。滑動(dòng)軸承具有轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力較大，但能承受較大徑向力的特點(diǎn)；滾動(dòng)軸承具有轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力較小，但不能承受較大徑向力。通常，我國(guó)制造的單級(jí)離心泵泵軸的直徑在60mm以下的均采用滾動(dòng)軸承；泵軸的直徑在75mm以上的均采用滑動(dòng)軸承。圖1.12填料函構(gòu)造示意圖1-底襯環(huán);2-填料;3-水封管;4-水封環(huán);5-填料壓蓋;6-填料腔填料函（stuffingbox,packingbox）：填料函通常由水封環(huán)（lanternring,watersealingring）、填料（packing）、底襯環(huán)（packingring）和壓蓋（gland）等組成，它的構(gòu)造如圖圖1.12填料函構(gòu)造示意圖1-底襯環(huán);2-填料;3-水封管;4-水封環(huán);5-填料壓蓋;6-填料腔填料又稱(chēng)盤(pán)根，一般它是用石棉、棉紗和合成樹(shù)脂（如聚四氟乙烯樹(shù)脂）纖維等編織成方形或圓形，再按用途經(jīng)石墨、潤(rùn)滑脂等浸透后而成。若干根填料箍在泵軸或軸套上，放置在填料腔內(nèi)。填料的中間部位裝有帶若干個(gè)小孔的水封環(huán)。水封環(huán)的作用是將泵內(nèi)高壓水通過(guò)水封管進(jìn)入水封環(huán)上的小孔，使高壓水滲入填料箍間進(jìn)行水封，以加強(qiáng)填料間縫隙的密封作用。同時(shí)還可起到冷卻和潤(rùn)滑泵軸的作用。因此安裝水泵時(shí)應(yīng)使水封環(huán)的位置對(duì)準(zhǔn)水封管。底襯環(huán)和壓蓋通常用鑄鐵材料制成，它們套在位于填料腔兩端的泵軸上，用來(lái)壓緊填料。壓蓋端部設(shè)有松緊螺絲，可調(diào)節(jié)填料的壓緊程度。若填料壓得過(guò)緊，不但會(huì)使水封環(huán)的水無(wú)法滲漏到填料間，而且還會(huì)使填料與泵軸間的摩擦力增大，造成填料發(fā)熱、冒煙，嚴(yán)重時(shí)甚至燒毀，導(dǎo)致縮短填料使用壽命，同時(shí)，還會(huì)引起水泵軸功率的增加；若填料壓得過(guò)松，則會(huì)降低密封的效果，使漏水量或漏氣量增大，也會(huì)降低水泵運(yùn)行的效率。一般以每分鐘從填料中滲出40~60滴水為適宜的填料壓緊程度。填料函具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉和拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，故在離心泵的軸封機(jī)構(gòu)中普遍使用。但是由于填料本身易磨損變質(zhì)，使用壽命短，且需要經(jīng)常更換及密封性能較差等缺點(diǎn)，所以國(guó)內(nèi)外已采用一些新的軸封方法，如機(jī)械密封等技術(shù)。機(jī)械密封(mechanicalseal)又稱(chēng)端面密封，其結(jié)構(gòu)如圖1.13所示。它是在彈簧3和密封腔內(nèi)液體壓力的共同作用下，靠靜環(huán)8和動(dòng)環(huán)9在泵軸線垂直的端面上緊密貼合實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，依靠動(dòng)環(huán)密封圈5和靜環(huán)密封圈6分別進(jìn)行動(dòng)環(huán)與軸、靜環(huán)與泵殼體之間的靜密封。圖示結(jié)構(gòu)中的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)7用于防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。彈簧座1用固定螺釘2緊固在泵軸上，使它能隨泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)螺釘12、推環(huán)11、傳動(dòng)銷(xiāo)4和動(dòng)環(huán)座10等零件帶動(dòng)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。與填料密封相比，機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜些，但它具有泄漏量極少、使用壽命長(zhǎng)、軸幾乎無(wú)磨損和功率損失小等優(yōu)點(diǎn)，故機(jī)械密封現(xiàn)在已愈來(lái)愈多地被采用。圖1.13單端面機(jī)械密封1-彈簧座;2-固定螺釘;3-彈簧;4-傳動(dòng)銷(xiāo);5-動(dòng)環(huán)密封圈;6-靜環(huán)密封圈;7-防轉(zhuǎn)銷(xiāo);8-靜環(huán);9-動(dòng)環(huán);10-動(dòng)環(huán)座;11-推環(huán);12-傳動(dòng)螺釘1.4離心泵的典型結(jié)構(gòu)型式離心泵從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上，可按液體進(jìn)入葉輪的方式分為單吸式和雙吸式離心泵，按葉輪的個(gè)數(shù)可分為單級(jí)和多級(jí)離心泵。因此，離心泵的典型結(jié)構(gòu)型式有單級(jí)單吸懸臂式、單級(jí)雙吸式和多級(jí)式三種。單級(jí)單吸懸臂式離心泵（single-stagesingle-suctioncantilevercentrifugalpump）單級(jí)單吸懸臂式離心泵的懸臂結(jié)構(gòu)有懸架式和托架式兩種類(lèi)別。圖1.14所示的是我國(guó)按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）設(shè)計(jì)生產(chǎn)的IS型懸架式的單級(jí)單吸臥式離心泵。它的葉輪5由葉輪螺母2、止動(dòng)墊圈3和鍵固定在泵軸12的左端。泵軸的另一端用以裝聯(lián)軸器，以便于被動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)。為防止泵內(nèi)液體沿泵軸穿出泵殼處的間隙泄漏，泵在該間隙皆設(shè)有軸封。IS型泵采用的是填料式軸封，它是由軸套7、填料9、水封環(huán)8和填料壓蓋10等組成。泵工作時(shí)用兩個(gè)單列向心滾動(dòng)軸承支承著轉(zhuǎn)動(dòng)部分，從而帶動(dòng)葉輪在由泵體1和泵蓋6組成的泵腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。因?yàn)樵摫幂S的兩個(gè)支承軸承都位于泵軸的右半段，裝有葉輪的泵軸左半段處于自由懸臂狀態(tài)，故把這種具有懸臂式結(jié)構(gòu)的泵稱(chēng)為懸臂式泵。IS型泵的泵腳與泵體1鑄為一體，軸承置于懸臂安裝在泵體上的懸架11內(nèi)。因此，整臺(tái)泵的重量主要由泵體承受（支架13僅起輔助支承作用）。這種帶懸架的懸臂式泵稱(chēng)為懸架式懸臂泵。圖1.14懸架式懸臂離心泵(IS型)1-泵體;2.葉輪螺母;3-止動(dòng)墊圈;4-密封環(huán);5-葉輪;6-泵蓋;7-軸套;8-水封環(huán);9-填料;10-填料壓蓋;11懸架;12.泵軸;13支架懸架式懸臂泵具有結(jié)構(gòu)緊湊，檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。圖1.15所示的是懸臂結(jié)構(gòu)托架式的B型單級(jí)單吸式離心泵。它的泵腳與托架3鑄成一體，泵體10懸臂安裝在托架上，故將這種泵稱(chēng)為托架式懸臂泵。圖1.15托架式懸臂泵(B型)1-聯(lián)軸器;2-泵軸;3-托架;4-軸套;5-泵蓋;6-葉輪;7-鍵;8-密封環(huán);9-葉輪螺母;10-泵體托架式懸臂泵的泵體相對(duì)于托架可以有不同的安裝位置，可根據(jù)管路布置的情況，將泵體轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度使泵壓出口朝上、朝下、朝左或朝右。它的優(yōu)點(diǎn)就是可以調(diào)換壓出口位置的方向。單級(jí)單吸泵的特點(diǎn)是流量較小，通常小于400m3/h；揚(yáng)程較高，為20～125m。單級(jí)雙吸式離心泵（single-stagedouble-suctioncentrifugalpump）多數(shù)單級(jí)雙吸式離心泵均采用雙支承結(jié)構(gòu)，即支承轉(zhuǎn)子的軸承位于葉輪兩側(cè)，且一般都靠近軸的兩端。圖1.16所示的S型泵即為雙支承結(jié)構(gòu)的單級(jí)雙吸臥式離心泵。它的轉(zhuǎn)子圖1.16單級(jí)雙吸式離心泵(S型)1-泵體;2.泵蓋;3-葉輪;4-軸;5-密封環(huán);6-軸套;7-填料套;8-填料;9-水封環(huán);10-填料壓蓋;11-軸套螺母;12.軸承體;13-聯(lián)接螺釘;14-軸承壓蓋;15-軸承;16-聯(lián)軸器;17-軸承蓋;18-擋圈;19-螺栓;20-鍵為一單獨(dú)裝配部件。雙吸式葉輪3靠鍵20、軸套6和軸套螺母11固定在軸4上，軸套螺母可調(diào)整葉輪在泵軸上的軸向位置。泵體轉(zhuǎn)動(dòng)部分用位于泵體兩端的軸承體12內(nèi)的兩個(gè)軸承15呈雙支承型式支承。圖1.17深井多級(jí)泵S型泵是側(cè)向吸入和壓出的，并采用水平中開(kāi)式的泵殼，即泵殼沿通過(guò)軸心線的水平面（中開(kāi)面）剖分開(kāi)。它的兩個(gè)半螺旋吸水室及螺旋形壓水室都是由泵體1和泵蓋2在中開(kāi)面處對(duì)合而成的。泵的進(jìn)口和出口均與泵體鑄為一體。用這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是在檢修水泵時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)水管和出水管，也不必移動(dòng)電機(jī)，只要揭開(kāi)泵蓋即可檢修零部件；再者由于工作葉輪兩側(cè)吸入形狀對(duì)稱(chēng)，且同時(shí)雙向進(jìn)水，有利于運(yùn)行時(shí)軸向力的平衡。圖1.17深井多級(jí)泵雙吸泵的特點(diǎn)是流量較大，通常為160～1800m3/h，揚(yáng)程較高，為12～125m。多級(jí)泵（multi-stagepump）多級(jí)泵是指泵軸上串裝兩個(gè)以上葉輪的泵。葉輪個(gè)數(shù)即為泵的級(jí)數(shù)。它的結(jié)構(gòu)比單級(jí)泵復(fù)雜。泵體分為吸入段、中段（葉輪部分）和壓出段的多級(jí)泵稱(chēng)為分段式多級(jí)泵（segmentaltypepump），如提取深層地下水的深井多級(jí)泵（亦稱(chēng)長(zhǎng)軸井泵，見(jiàn)圖1.17）及用于向鍋爐供給高壓、高溫水的鍋爐給水泵（圖1.33）。圖1.33中的節(jié)段式多級(jí)泵（或稱(chēng)分段式多級(jí)泵），在葉輪8、中段7及導(dǎo)葉9的兩端分別裝有吸入段5和壓出段12，然后用拉緊螺栓11將這些部件緊固成整體。泵運(yùn)行時(shí)液體從第一級(jí)葉輪排出后經(jīng)導(dǎo)葉進(jìn)入第二級(jí)葉輪，再?gòu)牡诙?jí)葉輪排出后經(jīng)導(dǎo)葉進(jìn)入第三級(jí)葉輪，依此類(lèi)推，直至由壓出段出口流出。由于這種泵的單吸式葉輪只能依次按一個(gè)方向布置，因此葉輪級(jí)數(shù)愈多，壓力也愈高，產(chǎn)生的軸向推力也愈大，故多級(jí)泵在末級(jí)葉輪后面設(shè)有平衡盤(pán)14，以平衡軸向推力。多級(jí)泵的特點(diǎn)是流量較小，一般為6～450m3/h，揚(yáng)程則特別高，一般都在數(shù)十米至數(shù)百米范圍內(nèi)，高壓多級(jí)泵甚至高達(dá)數(shù)千米。1.5離心泵的性能曲線下面是三種的離心泵的參數(shù)（見(jiàn)表1.1）及性能曲線（見(jiàn)圖1.18）。表1.1離心泵的性能參數(shù)泵型號(hào)Pumptype流量CapacityQ揚(yáng)程HeadH轉(zhuǎn)速Speedn電機(jī)功率MotorpowerP效率Effη必須汽蝕余量NPSHr（m3/h）（L/s）（m）（r/min）（kW）（%）(m)SLOW900-10601000012500150002778347241674845385902000897SLOW900-1060A15000925011500256931943833413832590160088.5SLOW900-1060B85001050012500236129173472353228590125088圖1.18離心泵性能曲線2.軸（混）流泵機(jī)組2.1軸（混）流泵的整體結(jié)構(gòu)圖2.1ZLB型軸流泵結(jié)構(gòu)示意圖圖2.2HLB型混流泵結(jié)構(gòu)示意圖2.2軸（混）流泵型號(hào)意義2.3軸（混）流泵的主要部件軸流泵是一種低揚(yáng)程、大流量的泵型。盡管它與離心泵的工作原理不同，但主要部件卻大同小異。圖2.3為立式軸流泵的結(jié)構(gòu)圖，其主要零部件有：喇叭口、葉輪、導(dǎo)葉體、泵軸、軸承和填料函等?，F(xiàn)將它們的構(gòu)造和作用簡(jiǎn)述如下：喇叭口（bellmouthinlet）：喇叭口是中小型立式軸流泵的吸水室。它的作用是使水流以最小的水力阻力損失且均勻平順地流入葉輪。大型軸流泵一般不用喇叭口，而采用肘形或鐘型進(jìn)水流道。葉輪（impeller）：軸流泵的葉輪均為開(kāi)敞式葉輪，通常由葉片（blade,vane）、輪轂（hub）及導(dǎo)水錐（hubcap）等部分組成，葉片1設(shè)置在輪轂2上，在輪轂的前端有導(dǎo)水錐4，如圖2.4所示。圖2.3軸流泵構(gòu)造簡(jiǎn)圖圖2.4軸流泵葉輪圖2.5葉片安放角圖1-葉輪;2-導(dǎo)葉;3-出水彎管;4-泵軸;5-吸入管1-葉片;2-輪轂;3-螺母;4-導(dǎo)水錐;圖2.5葉片安放角圖圖2.6軸流泵導(dǎo)葉體簡(jiǎn)圖（a）導(dǎo)葉體；（b）水在導(dǎo)葉體中的流向1-導(dǎo)葉;2-泵殼;3-導(dǎo)葉轂;4-葉輪;5-出水彎管軸流泵一般有2～6片呈空間扭曲狀的葉片。根據(jù)葉片在輪轂上的固定方式，有固定式、半調(diào)節(jié)式和全調(diào)節(jié)式之分。固定式葉片和呈圓錐形的輪轂鑄成一個(gè)整體，或用聯(lián)接件固定在輪轂上，因此，葉片的安放角不能改變。全調(diào)節(jié)式的葉片可在球形輪轂上轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，在運(yùn)行過(guò)程中，可根據(jù)需要借助葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整所需要的葉片安放角。葉片安放角是指葉片骨線上進(jìn)水和出水兩端點(diǎn)連成的弦與圓周速度反方向的夾角，如圖2.5所示，通常以設(shè)計(jì)工況下的葉片安放角為0°，在此葉片角下，水泵一般具有最高的效率；當(dāng)葉片安放角β大于設(shè)計(jì)安放角時(shí)，即β>0°圖2.6軸流泵導(dǎo)葉體簡(jiǎn)圖（a）導(dǎo)葉體；（b）水在導(dǎo)葉體中的流向1-導(dǎo)葉;2-泵殼;3-導(dǎo)葉轂;4-葉輪;5-出水彎管導(dǎo)葉體（diffuser,guidevanebody）：導(dǎo)葉體由導(dǎo)葉（guidevane,guideblade）、導(dǎo)葉轂（guidevanehub）和外殼（shell）組成（如圖2.6所示）。導(dǎo)葉體安裝在緊接葉輪出口的后方，呈圓錐形，其擴(kuò)散角δ一般不大于8°～9°，內(nèi)有5～12片導(dǎo)葉。導(dǎo)葉的進(jìn)口方向與液體流出葉輪的方向一致，以減少液流的沖擊損失。導(dǎo)葉的主要作用是：迫使葉輪中流出的水流由呈旋轉(zhuǎn)的螺旋運(yùn)動(dòng)改變?yōu)檩S向的直線運(yùn)動(dòng)，并促使水流在圓錐形導(dǎo)葉體內(nèi)隨著斷面的不斷擴(kuò)大而逐漸降低流速，將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換成為壓能，以減少水力損失。泵軸（pumpshaft）：泵軸是用來(lái)傳遞扭矩的，由優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。中、小型軸流泵的泵軸一般是實(shí)心的，而大型全調(diào)節(jié)式軸流泵的泵軸是空心的，以便于在空心軸內(nèi)設(shè)置調(diào)角的壓力油管或機(jī)械操作桿等調(diào)角機(jī)構(gòu)的設(shè)施。圖2.7橡膠導(dǎo)軸承1-橡膠;2-軸承外殼圖2.7橡膠導(dǎo)軸承1-橡膠;2-軸承外殼導(dǎo)軸承僅承受徑向力，主要是起徑向的定位作用。中、小型立式軸流泵通常采用橡膠導(dǎo)軸承（如圖2.7所示），有上、下導(dǎo)軸承之分。上導(dǎo)軸承設(shè)在泵軸穿過(guò)泵殼（出水彎管）處，下導(dǎo)軸承設(shè)在導(dǎo)葉轂內(nèi)。橡膠導(dǎo)軸承均以水作潤(rùn)滑劑。值得注意的是：立式軸流泵的上導(dǎo)軸承一般位于進(jìn)水池水面以上，因此上導(dǎo)軸承必須在泵啟動(dòng)前至泵進(jìn)入正常運(yùn)行的這個(gè)時(shí)段內(nèi)專(zhuān)門(mén)供水潤(rùn)滑，否則極易于干摩擦而燒毀。大型立式軸流泵通常只設(shè)下導(dǎo)軸承，而上導(dǎo)軸承設(shè)在電動(dòng)機(jī)座內(nèi)，且以油作為潤(rùn)滑劑。推力軸承：是立式結(jié)構(gòu)的水泵和電動(dòng)機(jī)用來(lái)承受液流作用在葉輪上的軸向壓力以及水泵和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的重量，并維持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸向位置，且將全部軸向力通過(guò)電動(dòng)機(jī)座傳到電動(dòng)機(jī)梁上去。中、小型立式軸流泵多采用推力滾動(dòng)軸承。大型立式軸流泵的推力軸承裝在與大型泵配套的電動(dòng)機(jī)上機(jī)架上，由推力頭、絕緣墊、推力瓦塊、鏡板和抗震螺栓組成。軸向力通過(guò)電動(dòng)機(jī)主軸由推力頭和推力瓦塊等傳遞到電動(dòng)機(jī)的上機(jī)架，再由上機(jī)架通過(guò)機(jī)座傳遞到電動(dòng)機(jī)梁上。填料函（stuffingbox）：軸流泵的填料函安裝在泵的出水彎管的軸孔處，其構(gòu)造與離心泵的填料函相類(lèi)似，但不設(shè)水封環(huán)和水封管。泵啟動(dòng)時(shí)，與上導(dǎo)軸承一樣，必須有專(zhuān)門(mén)的供水以潤(rùn)滑填料，否則極易因干摩擦而產(chǎn)生增大啟動(dòng)力矩和增加啟動(dòng)功率及燒毀填料等現(xiàn)象。待泵啟動(dòng)結(jié)束且進(jìn)入正常運(yùn)行后，方可由泵內(nèi)的壓力水代替，以起到潤(rùn)滑冷卻填料的作用。泵傳動(dòng)部分：當(dāng)配套動(dòng)力機(jī)與水泵的轉(zhuǎn)速一致時(shí)，一般采用直接傳動(dòng)(directdrive)。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的中、小型立式軸流泵直接傳動(dòng)裝置(directdrivegear)如圖2.8所示。電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)座上，水泵和立式電動(dòng)機(jī)由一根中間傳動(dòng)軸(countershaft)連接。傳動(dòng)軸一端藉彈性聯(lián)軸器(flexiblecoupling)與電動(dòng)機(jī)軸相接，另一端由剛性聯(lián)軸器(rigidcoupling)與水泵軸連接，電動(dòng)機(jī)座內(nèi)裝有軸承體，內(nèi)安有雙列向心球軸承和推力滾珠軸承。水泵運(yùn)行時(shí)，全部軸向力（即葉輪上的全部水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量之和）都經(jīng)推力盤(pán)傳至推力滾珠軸承上，由推力軸承承擔(dān)，電動(dòng)機(jī)不承受軸向力，水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移，可借助軸承體上的圓螺母來(lái)調(diào)節(jié)。圖2.8立式電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖2.4軸（混）流泵的典型結(jié)構(gòu)型式1）軸流泵的典型結(jié)構(gòu)型式軸流泵是一種低揚(yáng)程、大流量的泵型，按其泵軸的工作位置可分為臥式、斜式和立式三種結(jié)構(gòu)型式。臥式軸流泵（如圖2.10a所示）對(duì)泵房高度的要求較立式機(jī)組低，具有安裝方便，檢修容易，適宜在水源水位變幅不大的場(chǎng)合。斜式軸流泵（如圖2.10b所示）的特點(diǎn)是適宜于安置在斜坡上。根據(jù)這一特點(diǎn)，對(duì)于水源水位變化大的場(chǎng)合，可將整個(gè)水泵機(jī)組安置于沿斜坡鋪設(shè)的滑道上。圖2.9臥式節(jié)段式離心泵（D型）1-聯(lián)軸器;2-泵軸;3-滾動(dòng)軸承;4-填料壓蓋;5-吸入段;6-密封環(huán);7-中段;8-葉輪;9-導(dǎo)葉;10-密封環(huán);11-拉緊螺栓;12-壓出段;13-襯環(huán);14-平衡盤(pán);15-泵蓋圖2.10臥式和斜式軸流泵示意圖圖2.11立式軸流泵結(jié)構(gòu)圖1-喇叭口;2-葉輪;3-輪轂;4-下導(dǎo)軸承;5-導(dǎo)葉體;6-泵軸;7-出水彎管;8-上導(dǎo)軸承;9-引水管;10-填料函;11-填料;12-填料壓蓋;13-表聯(lián)軸器;14-電機(jī)聯(lián)軸器立式軸流泵（如圖圖2.11立式軸流泵結(jié)構(gòu)圖1-喇叭口;2-葉輪;3-輪轂;4-下導(dǎo)軸承;5-導(dǎo)葉體;6-泵軸;7-出水彎管;8-上導(dǎo)軸承;9-引水管;10-填料函;11-填料;12-填料壓蓋;13-表聯(lián)軸器;14-電機(jī)聯(lián)軸器根據(jù)軸流泵葉輪的葉片角度是否可以調(diào)節(jié)，通常將軸流泵分為固定式、半調(diào)節(jié)式和全調(diào)節(jié)式三種結(jié)構(gòu)型式。固定式軸流泵的葉片安裝角是不能調(diào)節(jié)的。通常對(duì)于泵的出口直徑小于300毫米的小型軸流泵都采用這種結(jié)構(gòu)型式。半調(diào)節(jié)式軸流泵的葉片，必須在停機(jī)狀態(tài)下，拆開(kāi)泵的部分部件后才能調(diào)節(jié)葉片角度，中小型軸流泵通常都采用這種結(jié)構(gòu)型式。圖2.11所示為ZLB型立式半調(diào)節(jié)軸流泵的泵體結(jié)構(gòu)。它的半調(diào)節(jié)式葉輪部件是用鍵和固緊螺母固定在泵軸6的下端。泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉輪推動(dòng)液體經(jīng)吸入喇叭口1、葉輪2、導(dǎo)葉體5、出水彎管7后流出泵體。通常軸流泵啟動(dòng)時(shí)，必須先由引水管9引入清水，以供上導(dǎo)軸承8的潤(rùn)滑用水，待泵啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束，并且進(jìn)入正常運(yùn)行后方可停止引水管的供水，改由泵內(nèi)壓力水代替。全調(diào)節(jié)式的軸流泵一般均屬大中型的軸流泵，且多為立式結(jié)構(gòu)。全調(diào)節(jié)式的軸流泵設(shè)有專(zhuān)門(mén)的葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不用停機(jī)就可調(diào)節(jié)葉片角度的稱(chēng)為動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；而需要停機(jī)但不必拆卸泵部件的稱(chēng)為靜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。2）混流泵的典型結(jié)構(gòu)型式混流泵的結(jié)構(gòu)型式可分為蝸殼型和導(dǎo)葉型兩種。低比轉(zhuǎn)數(shù)的混流泵多為蝸殼型，且其結(jié)構(gòu)與蝸殼型離心泵相似；高比轉(zhuǎn)數(shù)的混流泵多為導(dǎo)葉型，而且其結(jié)構(gòu)與軸流泵相似。混流泵也有臥式與立式之分，按其葉片可否調(diào)節(jié)的狀況，又分為固定式、半調(diào)節(jié)式和全調(diào)節(jié)式等型式。蝸殼式混流泵一般都采用單級(jí)單吸的懸架式懸臂結(jié)構(gòu)，而不用托架式的懸臂結(jié)構(gòu)（如圖2.12所示的HW型泵）。這是因?yàn)槲仛な交炝鞅玫膲撼鍪疫^(guò)水?dāng)嗝婷娣e大，則其泵體也較大的緣故，若采用托架式的懸臂結(jié)構(gòu)，則為了支承整臺(tái)泵，其托架尺寸也需必要加大，這樣將會(huì)增大泵的外型尺寸和重量。而懸架式懸臂結(jié)構(gòu)的混流泵的泵殼既可和圖2.12所示結(jié)構(gòu)一樣，采用泵蓋6在泵體4前面的前開(kāi)門(mén)端蓋式泵殼，也可用泵蓋在泵體后面的后開(kāi)門(mén)或泵體前后都設(shè)泵蓋的雙開(kāi)門(mén)端蓋式泵殼。其葉輪既有封閉式的，也有半開(kāi)式的。圖2.12蝸殼式混流泵（HW型）1-皮帶輪;2-泵軸;3-軸承箱;4-泵體;5-葉輪;6-泵蓋;7-螺栓圖2.13大型立式全調(diào)節(jié)蝸殼型混流泵（6HL型）1-固定導(dǎo)葉;2-葉輪;3-導(dǎo)流錐;4-下蓋;5-中蓋;6-上蓋;7-支承蓋;8-電機(jī);9-受油器;10-泵軸;11-轉(zhuǎn)輪室;12-吸入室圖2.13所示的是6HL型立式全調(diào)節(jié)蝸殼型混流泵。該立式泵的全部軸向力由裝在上部機(jī)架上的電動(dòng)機(jī)17內(nèi)的推力軸承承受。轉(zhuǎn)子的徑向支承則由泵內(nèi)的導(dǎo)軸承12和電機(jī)內(nèi)的徑向軸承承受。它的鐘型進(jìn)水流道和雙蝸殼形出水流道均由混凝土澆注而成。導(dǎo)流錐3引導(dǎo)液流平順地進(jìn)入葉輪2。在蝸殼進(jìn)口前還設(shè)有固定導(dǎo)葉1，它的主要作用是引流導(dǎo)向作用，同時(shí)也有承受支承蓋7、上蓋6、中蓋5、下蓋4、及護(hù)蓋、人孔蓋板和轉(zhuǎn)輪室11等零部件重量的作用。為便于這種大型泵的裝卸運(yùn)輸，它的固定導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪室、支承蓋和上蓋等部件均做成分瓣式結(jié)構(gòu)。該泵裝在全調(diào)節(jié)混流式葉輪2上的葉片，靠由位于葉輪內(nèi)的刮板式接力器、泵軸10內(nèi)的操作油管和受油器9等組成的液壓式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)其葉片安裝角。因?yàn)榛炝鞅檬墙橛陔x心泵與軸流泵之間的一種葉片泵，其葉輪出流方向及泵的性能等也均有與此相應(yīng)的特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)型式同樣介于離心泵和軸流泵兩者之間，低比轉(zhuǎn)數(shù)混流泵的主要部件及結(jié)構(gòu)型式與離心泵類(lèi)似；高比轉(zhuǎn)數(shù)混流泵的主要部件及結(jié)構(gòu)型式則與軸流泵類(lèi)似。所以它兼有離心泵和軸流泵的優(yōu)點(diǎn)。是一種適用性廣，且大有發(fā)展前途的泵型。2.5軸（混）流泵的性能曲線表2.1350ZLB-70軸流泵工作性能表葉片安放角流量Q揚(yáng)程H（m）轉(zhuǎn)速n（r/min）功率P（kW）效率η（%）（m3/h）（L/s）軸功率配用電機(jī)及功率-4949812736263.6225.6204.53.456.007.30147011.5816.8019.51Y180L-4(B5)22kW777969-21058861712284.0239.2197.73.256.658.4212.1719.7423.65Y200L-4(B5)30kW77796901163963803323.1267.6223.03.306.558.3013.5821.2125.20778172+212241028948340.0285.6263.44.077.107.8817.1724.5426.43798177+4128412561076356.7348.8298.94.304.757.2019.0320.0526.05798181圖2.14350ZLB-70軸流泵性能曲線圖表2.2350DS-15立式混流泵工作性能表水泵型號(hào)流量Q揚(yáng)程H（m）轉(zhuǎn)速n（r/min）功率P（kW）效率η（%）（m3/h）（L/s）軸功率配用電機(jī)及功率350DS-15900250201480657575126035014.76183144040010.25179圖2.15350DS-15立式混流泵性能曲線3.潛水泵機(jī)組3.1潛水泵的結(jié)構(gòu)潛水泵(submersiblepump)是水泵和電動(dòng)機(jī)同軸聯(lián)成一體并潛入水下工作的抽水裝置。根據(jù)葉輪型式的不同潛水泵有潛水離心泵(submersiblecentrifugalpump)、潛水軸流泵(submersibleaxialpump)和潛水混流泵(submersiblemixed-flowpump)之分，如圖3.1、圖3.2所示。圖3.1潛水離心泵結(jié)構(gòu)圖1-進(jìn)口口環(huán);2-泵殼;3-葉輪;4-軸密封;5-油室;6-軸承;7-監(jiān)測(cè)裝置;8-泵/電機(jī)軸;9-冷卻;10-電動(dòng)機(jī)圖3.2潛水軸流泵和潛水混流泵結(jié)構(gòu)圖1-葉輪;2-軸密封;3-油室;4-防轉(zhuǎn)裝置;5-軸承;6-泵/電動(dòng)機(jī)軸;7-電動(dòng)機(jī);8-冷卻;9-監(jiān)測(cè)裝置3.2潛水泵特點(diǎn)1）潛水泵使用條件泵站建設(shè)時(shí)，下列場(chǎng)合可考慮使用潛水泵：①河流、湖泊取水口位置水位變幅大的場(chǎng)合；為解決水位變化幅度較大的河流取水泵站電機(jī)的受淹問(wèn)題，傳統(tǒng)的作法是將電機(jī)層設(shè)置在最高洪水位之上，通過(guò)長(zhǎng)軸與安裝在水泵層的泵軸聯(lián)結(jié)，長(zhǎng)軸及中間軸承易出故障，給運(yùn)行管理帶來(lái)諸多的不便。還要求建筑物有較高的防洪標(biāo)準(zhǔn)，才能保證泵房安全，工程造價(jià)比較高。潛水泵安裝在水下，不受水位影響，適合在水位變幅大的地區(qū)使用。②對(duì)環(huán)境噪聲控制要求高，要求降低噪聲影響的場(chǎng)合；潛水泵可以將泵站噪聲級(jí)從85-90dB(A)下降到75dB(A)以下，特別適合建設(shè)在城市的排澇、污水泵站使用；③建筑面積受限、需要保持地面風(fēng)貌的場(chǎng)合；潛水泵在水底運(yùn)行，可以有不建地面廠房的方式，泵房和控制室分離，噪聲低，散熱好，不影響周?chē)h(huán)境，保持地面風(fēng)貌；④需要防凍，便于高寒地區(qū)使用；寒冷地區(qū)冬季對(duì)水泵設(shè)備防凍是重要的工作，利用潛水電泵快速安裝性，冬季水泵不用時(shí)將泵提出水面，需要時(shí)安裝，避免設(shè)備凍損。⑤移動(dòng)式泵的泵站；（條文說(shuō)明）潛水泵機(jī)電設(shè)備一體化，可采用移動(dòng)方式與水工結(jié)構(gòu)銜接，水泵統(tǒng)一管理、調(diào)度，提高水泵利用率和完好率；也可無(wú)配套的水工建筑物，采用浮船或雪橇式安裝，適用于防洪、抗旱及臨時(shí)抽水。2）潛水泵的主要特點(diǎn)由于機(jī)電一體潛水工作，潛水泵具有以下主要特點(diǎn)：①水泵葉輪和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在同一軸上，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕；②對(duì)水源水位變化的適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適于從水位漲落大的水源取水的場(chǎng)合；③安裝簡(jiǎn)單、方便，省去了傳統(tǒng)水泵安裝過(guò)程中耗工、耗時(shí)、復(fù)雜的對(duì)中，找正的安裝工序；④新型潛水泵內(nèi)裝有齊全的保護(hù)、監(jiān)控裝置，對(duì)泵實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控保護(hù)，可大大提高運(yùn)行可靠性；⑤使用潛水安裝，無(wú)需龐大的地面建筑，泵站結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大大減少工程土建投資。采用潛水泵的優(yōu)勢(shì)在于：特別適合于進(jìn)水側(cè)水位變化幅度較大，對(duì)水工建筑物和附屬設(shè)備的要求降低，土建工程投資節(jié)省。另外，便于移動(dòng)式作業(yè)和開(kāi)展專(zhuān)業(yè)化的服務(wù)，泵房地面可利用，且便于環(huán)境美化，機(jī)組的振動(dòng)和噪聲對(duì)環(huán)境影響小。泵站更新改造應(yīng)論證采用潛水泵的可行性，特別是對(duì)那些具有泵房、裝有常規(guī)機(jī)組的泵站也改用潛水泵，應(yīng)申述理由，并考慮其返廠運(yùn)輸和檢修成本。當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的潛水泵，機(jī)組本身一般不具備調(diào)節(jié)功能，當(dāng)揚(yáng)程變化范圍大時(shí)，應(yīng)考慮工況調(diào)節(jié)措施，如采用變頻或變極調(diào)速。目前，變極調(diào)速異步機(jī)很成熟，同步機(jī)也已研制成功。3.3潛水泵的起動(dòng)電泵啟動(dòng)時(shí)閘閥不能全部關(guān)閉；否則電泵起動(dòng)后上水時(shí)揚(yáng)水管中的空氣會(huì)無(wú)法排出，而使泵組和揚(yáng)水管路震動(dòng)。反之，如閘閥全部開(kāi)啟，會(huì)增加電機(jī)的起動(dòng)功率與起動(dòng)電流；有時(shí)甚至?xí)蛊饎?dòng)發(fā)生困難。通過(guò)控制柜起動(dòng)電泵。當(dāng)用手動(dòng)操作起動(dòng)電泵時(shí)，合上電源開(kāi)關(guān)，電泵隨即起動(dòng)。這時(shí)可觀察控制柜上的電壓表、電流表和信號(hào)指示燈來(lái)了解電泵的起動(dòng)過(guò)程。電泵起動(dòng)瞬間電壓表的電壓迅速下降，電流表的電流迅速上升，甚至表針打到頭，但很快電壓表和電流表的表針就會(huì)穩(wěn)定在某一位置上。此后電壓表的表針便回到電源電壓值，表明電機(jī)起動(dòng)后已在慢慢的加速。再過(guò)某一時(shí)刻電流表的表針便回落到某一電流值，即表明電泵起動(dòng)完畢。稍待片刻將閘閥全部打開(kāi)，水泵就會(huì)出水。一般中小型潛水電泵整個(gè)起動(dòng)過(guò)程從電源開(kāi)關(guān)合閘到水泵出水只一分鐘左右，大型潛水電泵，揚(yáng)程較高，起動(dòng)過(guò)程要幾分鐘。當(dāng)用自動(dòng)控制起動(dòng)電泵時(shí)，按下控制柜上的起動(dòng)按鈕后主開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)合閘，電泵隨即起動(dòng)。觀察電壓表、電流表的表針以及控制柜上信號(hào)指示燈，可以了解電泵的自動(dòng)起動(dòng)過(guò)程。電泵起動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)：1）手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)滿(mǎn)壓直接起動(dòng)電機(jī)時(shí)，開(kāi)關(guān)要一次合上，動(dòng)作果斷而且迅速，切不可合閘、拉閘數(shù)次，斷續(xù)起動(dòng)電機(jī)，以免開(kāi)關(guān)產(chǎn)生電弧燒傷刀閘，對(duì)人身安全也是危險(xiǎn)的，電機(jī)繞組會(huì)不斷地受到起動(dòng)電流的沖擊，使電機(jī)過(guò)熱，降低使用壽命。操作閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人應(yīng)站偏一點(diǎn)不要對(duì)正開(kāi)關(guān)，以保人身安全。2）電泵起動(dòng)后，約1分鐘就可將閘閥打開(kāi)到需要的開(kāi)啟位置上。3）電泵起動(dòng)出水后，如果出水壓力和流量有問(wèn)題，可能是電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向反了。停機(jī)后改變?nèi)我鈨上嚯娎|線的相序。10分鐘后再次起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行觀察，直到電泵運(yùn)行正常可以投入使用為止。4）起動(dòng)電泵時(shí)電機(jī)的起動(dòng)電流很大，電流表的表針打到頭為正常情況。時(shí)間很短，表針是允許短時(shí)過(guò)載的。5）電泵起動(dòng)后應(yīng)注意觀察電泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：a.電泵有無(wú)雜音和震動(dòng)；b.水泵的流量和出水壓力是否正常；c.電機(jī)的電壓和電流是否穩(wěn)定；三相電壓與電流是否平衡；電流是否超過(guò)電機(jī)的額定電流；d.測(cè)溫儀表工作是否正常；e.控制柜的電器元件是否有雜音和震動(dòng)；f.檢查地面輸水管道是否有漏水，影響工作環(huán)境。以上如有不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，排除故障后方可再次起動(dòng)電泵和投入使用。6）電泵需要作第二次起動(dòng)時(shí)，與第一次起動(dòng)的間隔時(shí)間應(yīng)在10分鐘以上；作第三次起動(dòng)時(shí)需間隔1一2小時(shí)，避免電機(jī)過(guò)熱。（3）電泵首次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不妨在水泵的額定工況下連續(xù)運(yùn)行4一5小時(shí)。停機(jī)后用兆歐表分別測(cè)量一次電機(jī)連同電纜線、信號(hào)電纜及控制柜的熱態(tài)絕緣電阻：低壓電機(jī)應(yīng)不低于0.5MΩ，高壓6000伏電機(jī)不低于6MΩ；低壓控制柜不低于0.5MΩ，高壓6000伏控制柜不低于6MΩ；信號(hào)電纜不低于0.5MΩ。（4）電泵下井試車(chē)后如暫時(shí)不用，可靜置在井內(nèi)，應(yīng)妥加保護(hù)。各級(jí)電源均要處于斷開(kāi)位置。最好每周開(kāi)機(jī)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)左右，以防零部件生銹卡住。（5）停機(jī)電泵停機(jī)時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)操作電源開(kāi)關(guān)或按鈕，切斷電源即可。手動(dòng)操作時(shí)拉斷開(kāi)關(guān)要快，以減小開(kāi)關(guān)的電弧。在切斷電源的同時(shí)，將輸水管道上的閘閥關(guān)閉，以防揚(yáng)水管中的水柱倒流而撞擊逆止閥。冬季停機(jī)后，應(yīng)將輸水管道內(nèi)的水放盡，以防凍裂水管。3.4潛水泵的運(yùn)行與維護(hù)1）潛水泵的運(yùn)行a.潛水泵符合下列情況之一的，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查：①每年首次使用的；②長(zhǎng)期放置三個(gè)月及以上的；③檢修修后的首次使用的。b.潛水泵電機(jī)的絕緣電阻不應(yīng)低于表3.1的規(guī)定。表3.1潛水泵絕緣電阻規(guī)范表電壓等級(jí)（V）測(cè)量電壓（V）絕緣電阻（MΩ）吸收比（60s/15s）≤1000≥5005——≤10000≥250050≥1.33c.潛水泵內(nèi)部安裝的傳感器，其電阻值應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。表3.2潛水泵傳感器規(guī)范表潛水電機(jī)類(lèi)型漏水傳感器（kΩ）溫度傳感器（20℃時(shí)）（干定子式≥33108濕定子式≤33108注：溫度傳感器的元件為Pt100。在每次使用前，應(yīng)進(jìn)行一次密封件檢查。潛水泵的密封件，包括加油螺釘、橡膠密封圈、油浸式潛水泵的密封盒等，在使用前須檢查，以確保使用安全。d.單機(jī)功率300kW及以上的潛水泵，熱態(tài)每小時(shí)允許啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)不多于1次，冷態(tài)每小時(shí)允許啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)不多于2次；單機(jī)功率100kW~300kW的潛水泵，熱態(tài)每小時(shí)允許啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)不多于3次，冷態(tài)每小時(shí)允許啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)不多于6次；單機(jī)功率100kW以下的潛水泵，熱態(tài)每小時(shí)允許啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)不多于6次，冷態(tài)每小時(shí)允許啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)不多于12次。e.口徑900mm及以上的潛水泵運(yùn)行中宜實(shí)時(shí)進(jìn)行絕緣監(jiān)測(cè)。2）潛水泵的維護(hù)①潛水泵應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)。潛水泵一般每使用2年進(jìn)行一次全面養(yǎng)護(hù)，對(duì)已磨損的部件和密封性能差的部件，能維修的維修，不能維修的要全部更換，不可勉強(qiáng)使用，以免帶來(lái)嚴(yán)重后果。②潛水泵應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。潛水泵軸承的潤(rùn)滑油工作4000小時(shí)或2~3年，更換一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。采用脂潤(rùn)滑的軸承工作8000小時(shí)或3~5年，更換一次潤(rùn)滑脂。③電纜每年至少檢查一次，若破損應(yīng)予以更換。④濕定子式潛水泵每年應(yīng)對(duì)電機(jī)腔內(nèi)進(jìn)行清洗。⑤潛水泵長(zhǎng)期停用的，宜入庫(kù)保養(yǎng)和保管。4.常見(jiàn)故障及處理方法由于設(shè)計(jì)制造、安裝管理等因素的影響，機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)或多或少地出現(xiàn)這樣或那樣的故障。分析這些故障的原因，尋求排除故障的有效方法，對(duì)于提高機(jī)組設(shè)備的技術(shù)管理水平，提高機(jī)組的設(shè)備完好率和利用率具有重要意義。機(jī)組在運(yùn)行中的常見(jiàn)故障主要有軸承溫升過(guò)高、葉片角度調(diào)節(jié)不靈活、機(jī)組擺度和振動(dòng)增大、調(diào)節(jié)器軸承燒壞以及軸承甩油、電機(jī)碳刷環(huán)磨損等，現(xiàn)分述如下：4.1軸承部分的故障機(jī)組軸承部分的常見(jiàn)故障有軸承溫度過(guò)高、調(diào)節(jié)器軸承燒壞和軸承甩油等。1、軸承溫度過(guò)高對(duì)于采用金屬稀油軸承的水泵，水導(dǎo)軸承溫度過(guò)高，可能的原因有：油泄漏太多，油位不夠；畢托管工作不正?；蛴吐范氯?；水侵入軸承的油盆以及軸承間隙不當(dāng)或機(jī)組軸線擺度變化造成軸承偏磨等。對(duì)于采用水潤(rùn)滑橡膠軸承的水泵，水導(dǎo)軸承冷卻水出水管水溫過(guò)高則是由于潤(rùn)滑水量太小而引起的，或是水質(zhì)不清潔、軸承內(nèi)混入雜質(zhì)等原因。電機(jī)導(dǎo)軸承或推力軸承溫度過(guò)高，可能的原因有油冷卻器散熱不良，如油冷卻器堵塞、水量過(guò)小等；還有潤(rùn)滑油油質(zhì)不合乎要求；推力瓦受力不均勻、導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整不當(dāng)、軸瓦研制質(zhì)量不合乎要求等原因。軸承溫度過(guò)高使?jié)櫥唾|(zhì)分解，摩擦面油膜失效，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致燒瓦事故。為了準(zhǔn)確地確定軸承過(guò)熱的原因，必須在運(yùn)行中仔細(xì)持續(xù)地觀察，通過(guò)增加潤(rùn)滑油量或采用排除方法逐一排除一些可能的因素，判定軸承過(guò)熱的原因，針對(duì)具體情況進(jìn)行處理，當(dāng)油溫上升到極限的安全值時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。2、調(diào)節(jié)器軸承燒壞調(diào)節(jié)器內(nèi)外油管軸承燒壞的主要原因是：（1）軸承（銅套）與外油管的配合間隙未考慮擺度影響或擺度增大；（2）安裝時(shí)外油管與軸承同軸度不好；（3）在制造過(guò)程中銅套本身變形；（4）外油管本身發(fā)生變形，垂直度或圓度被破壞；（5）在運(yùn)行過(guò)程中若進(jìn)行緊急停機(jī)，增加了軸的擺度，也增大了外油管與軸承的摩擦。如果不停機(jī)或停機(jī)不制動(dòng)，而將調(diào)節(jié)器來(lái)回調(diào)動(dòng)，用增加油循環(huán)的方法來(lái)降低軸承溫度，可以防止軸承燒壞。處理方法是重新調(diào)整外操作油管的垂直度、與軸承的同軸度和擺度，調(diào)整軸與軸承之間的配合間隙。3、軸承甩油軸承甩油有兩種情況，一種是油質(zhì)在旋轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)件內(nèi)壁與擋油圈之間間隙進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，稱(chēng)為內(nèi)甩油，如圖4.1所示；另一種是油質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)件與蓋板縫隙甩向蓋板外部，稱(chēng)為外甩油，如圖4.2。圖4.1軸承內(nèi)甩油圖4.2軸承外甩油1-主軸；2-推力頭；3-擋油筒；4-鏡板；5-推力軸瓦；6-油槽（1）內(nèi)甩油的原因及處理機(jī)組在旋轉(zhuǎn)時(shí)由于轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)，使推力頭或?qū)лS承頸內(nèi)下側(cè)到油面之間容易形成負(fù)壓，把油面吸高、涌溢、甩濺到電機(jī)內(nèi)部，形成內(nèi)甩油。此外，擋油筒與推力頭或?qū)лS頸之間因安裝或制造方面的原因往往產(chǎn)生不同程度的偏心，使油環(huán)不均勻，如圖4.3所示。這種間隙設(shè)計(jì)很小時(shí)相對(duì)偏心率就增大，當(dāng)推力頭或?qū)лS頸內(nèi)壁帶動(dòng)其中間的靜油旋轉(zhuǎn)時(shí)，則起著近似于偏心油泵的作用，使油環(huán)產(chǎn)生較大的壓力脈動(dòng)，向上竄油，甩濺到電機(jī)內(nèi)部，這是形成甩油的又一個(gè)原因。圖4.3設(shè)備偏心圖4.3設(shè)備偏心1-擋油筒；2-推力頭或?qū)лS頸內(nèi)壁（2）外甩油的原因及處理機(jī)組在運(yùn)行中，推力頭和鏡板外壁將帶動(dòng)粘滯的靜油運(yùn)動(dòng)，使油面受離心力作用向油槽外壁涌高、飛濺或攪動(dòng)，油珠或油霧易從油槽蓋板縫隙處溢出，形成外甩油。此外，隨著軸承溫度升高，油槽內(nèi)的油霧隨氣體從蓋板縫隙處溢出，這是產(chǎn)生外甩油的另一個(gè)原因。對(duì)外甩油的處理通常是加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)件與蓋板之間的密封，并合理選擇油位，不可使油位過(guò)高。對(duì)內(nèi)循環(huán)式推力軸承而言，其正常靜止油面不應(yīng)高于鏡板上平面；導(dǎo)軸承油槽正常靜止油位不應(yīng)高于導(dǎo)軸瓦的中心；當(dāng)導(dǎo)軸瓦與推力瓦處于同一油槽時(shí)其油位應(yīng)符合二者中高油位的要求，超過(guò)上述油位時(shí)既對(duì)降低軸瓦溫度無(wú)效又會(huì)加劇軸承甩油。4.2葉片角度調(diào)節(jié)不靈活的原因葉片角度調(diào)節(jié)不靈活的主要原因是：（1）活塞環(huán)過(guò)緊，調(diào)節(jié)時(shí)葉片跳躍轉(zhuǎn)動(dòng)；（2）活塞環(huán)過(guò)松，活塞上、下腔不能?chē)?yán)格分開(kāi)，操作油壓過(guò)低，調(diào)節(jié)時(shí)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢；（3）回油不暢，造成葉片調(diào)節(jié)不靈活；（4）活塞軸密封不嚴(yán)，內(nèi)外油管漏油；（5）供油壓力不足，或調(diào)節(jié)器部分漏油過(guò)大；（6）調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)部分有卡阻現(xiàn)象。4.3機(jī)組擺度增大的原因（1）水導(dǎo)軸承間隙過(guò)大導(dǎo)致擺度增加，而擺度增大又會(huì)加劇水導(dǎo)軸承的磨損，使擺度進(jìn)一步增大；（2）主軸局部受到摩擦，如水封填料壓緊不均勻，單邊過(guò)緊使擺度大的一側(cè)局部溫度升高，法蘭連接螺栓因受熱而伸長(zhǎng)，從而引起機(jī)組軸線改變；（3）鏡板受熱后摩擦面翹曲變形使擺度增大，或由于油溫升高而使推力軸承襯墊變形造成擺度增大。當(dāng)在機(jī)組運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)擺度增大時(shí)，要認(rèn)真分析原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。4.4碳刷環(huán)過(guò)度磨損的原因及處理碳刷環(huán)過(guò)度磨損的主要原因是接觸不良、導(dǎo)電性能降低：（1）碳刷表面不清潔，有灰塵及油泥存在，從而降低了導(dǎo)電性能，除了增加電阻產(chǎn)生熱量外，還會(huì)產(chǎn)生局部不導(dǎo)電的現(xiàn)象，這樣在碳刷與碳刷環(huán)之間就會(huì)出現(xiàn)勵(lì)磁電流時(shí)通時(shí)斷的現(xiàn)象，產(chǎn)生電弧，燒壞碳刷環(huán)。（2）碳刷在碳刷盒內(nèi)不能靈活地隨刷環(huán)運(yùn)行而被卡阻，出現(xiàn)碳刷與碳刷環(huán)不接觸的現(xiàn)象，產(chǎn)生電火花，損壞電刷及刷環(huán)。（3）由于碳刷與軸線不同軸，或由于碳刷彈簧壓力過(guò)大，使刷環(huán)擺度大的部位受碳刷的磨損加快。處理方法是保持碳刷及碳刷環(huán)的清潔，用酒精擦去污垢，磨合碳刷，增加接觸面積。對(duì)已損壞的碳刷環(huán)可拆下來(lái)進(jìn)行車(chē)削加工使之光滑，也可利用機(jī)組運(yùn)行就地架車(chē)刀車(chē)削加工。應(yīng)當(dāng)指出，上述關(guān)于機(jī)組在運(yùn)行中的故障的分析是粗略的，不同機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的現(xiàn)象也不一定相同。因此，應(yīng)對(duì)機(jī)組出現(xiàn)的故障作具體分析，制定正確的處理方案，切不可生搬硬套。另外，振動(dòng)是影響機(jī)組壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素要進(jìn)行有效的控制?？傊?，要提高泵站機(jī)組設(shè)備運(yùn)行的可靠性，避免故障，就要不斷地提高機(jī)組維護(hù)管理水平，把好安裝檢修質(zhì)量關(guān)，作好定期檢查工作，以預(yù)防為主，將故障或事故消滅于萌芽狀態(tài)之中。5.泵站運(yùn)行工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本文對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師和高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別要求。5.1初級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、機(jī)械設(shè)備操作與維護(hù)（一）設(shè)備檢查1.能清理主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備周?chē)膱?chǎng)地和懸掛標(biāo)示牌2.能清除流道（管道）內(nèi)的異物，并能檢查其內(nèi)部表面平滑情況3.能封閉進(jìn)人孔和密封門(mén)4.能檢查螺絲螺母及止鎖片有無(wú)松動(dòng)、脫落5.能檢查電動(dòng)機(jī)線槽有無(wú)異物6.能檢查電動(dòng)機(jī)油盆和水泵軸承油位7.能檢查油、氣、水和抽真空等設(shè)備外部有無(wú)漏水、漏油、漏氣和缺損等現(xiàn)象8.能檢查油、氣、水和抽真空等系統(tǒng)閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉位置9.能檢查油系統(tǒng)油壓槽、回油箱及貯油槽油位10.能對(duì)主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備開(kāi)機(jī)前、停機(jī)后的檢查數(shù)據(jù)及狀態(tài)進(jìn)行記錄1.泵站設(shè)備的維護(hù)要求2.水泵的用途及類(lèi)型3.電動(dòng)機(jī)的用途及類(lèi)型4.常用水泵、電動(dòng)機(jī)的工作原理及構(gòu)造5.常用高壓氣機(jī)、低壓氣機(jī)、壓力油泵、真空泵等設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及用途6.常用閥門(mén)的名稱(chēng)、型號(hào)及用途7.泵站輔機(jī)系統(tǒng)的布置形式8.常用檢測(cè)儀器儀表的型號(hào)、用途和使用方法（二）設(shè)備操作1.能在主機(jī)組開(kāi)機(jī)前、停機(jī)后打開(kāi)或關(guān)閉油、氣、水、抽真空系統(tǒng)的各閥門(mén)2.能現(xiàn)地開(kāi)啟或停止供水泵、排水泵、高壓氣機(jī)、低壓氣機(jī)、壓力油泵、真空泵等設(shè)備3.能使用液壓設(shè)備或千斤頂進(jìn)行頂起主機(jī)組轉(zhuǎn)子4.能現(xiàn)地開(kāi)啟或停止低壓主機(jī)組5.能記錄主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備開(kāi)啟、停止等操作狀態(tài)1.輔機(jī)設(shè)備操作程序及技術(shù)要求2.主機(jī)組頂轉(zhuǎn)子方法及頂轉(zhuǎn)子裝置工作原理3.常用手動(dòng)、電動(dòng)液壓設(shè)備的使用方法一、機(jī)械設(shè)備操作與維護(hù)（三）運(yùn)行狀況巡視1.能通過(guò)監(jiān)視儀表監(jiān)視主機(jī)組各部位溫度2.能通過(guò)監(jiān)視儀表監(jiān)視主機(jī)組技術(shù)供水壓力及水流狀態(tài)3.能通過(guò)監(jiān)視儀表監(jiān)視油壓和氣壓4.能監(jiān)視主機(jī)組和壓力油系統(tǒng)各部位油位，當(dāng)油位出現(xiàn)異常時(shí)能進(jìn)行相應(yīng)處理5.能監(jiān)視輔機(jī)設(shè)備的潤(rùn)滑油、冷卻水、潤(rùn)滑水等情況，當(dāng)出現(xiàn)異時(shí)能進(jìn)行相應(yīng)處理6.能監(jiān)視輔機(jī)設(shè)備是否漏油、漏水、漏氣，并能進(jìn)行相應(yīng)處理7.能記錄主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備監(jiān)視儀表數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀況1.水泵、電動(dòng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)2.常用高壓氣機(jī)、低壓氣機(jī)、壓力油泵、真空泵等設(shè)備的技術(shù)參數(shù)3.主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)要求4.汽輪機(jī)油的型號(hào)及用途5.常用溫度表計(jì)、壓力表計(jì)、真空表計(jì)、液位計(jì)、示流器的型號(hào)、用途和使用方法（四）維修養(yǎng)護(hù)1.能檢查、處理主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備的螺絲螺母2.能處理油、氣、水管道接頭、閥門(mén)等的滲漏3.能對(duì)電動(dòng)機(jī)碳刷、絕緣件等進(jìn)行清潔、打磨或更換4.能更換主機(jī)組填料密封和供排水泵盤(pán)根等5.能進(jìn)行主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備、管道、閥門(mén)等拆卸后的清冼6.能對(duì)主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備、閥門(mén)等進(jìn)行注油或涂抹潤(rùn)滑油脂7.能記錄主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備的維修數(shù)據(jù)及情況1.輔機(jī)設(shè)備日常維護(hù)的目的及技術(shù)要求2.常用檢修工具、儀器儀表的規(guī)格型號(hào)、用途和使用方法3.螺栓螺母的防松措施4.水泵填料函的構(gòu)造及填料的種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)5.機(jī)械潤(rùn)滑相關(guān)知識(shí)6.潤(rùn)滑油脂的型號(hào)及用途二、電氣設(shè)備操作與維護(hù)（一）開(kāi)停機(jī)前、后檢查1.能使用兆歐表測(cè)試變壓器絕緣電阻及吸收比2.能使用兆歐表測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣電阻及吸收比3.能使用兆歐表測(cè)試直流系統(tǒng)的絕緣電阻4.能使用兆歐表測(cè)試互感器的絕緣電阻5.能使用兆歐表測(cè)試電力電纜絕緣電阻6.能使用兆歐表測(cè)試架空線路的絕緣電阻7.能觀測(cè)變壓器油位、油溫、油色情況8.能觀測(cè)油斷路器油位、油溫、油色情況9.能觀測(cè)互感器油位、油溫、油色情況10.能觀測(cè)蓄電池液位情況11.能觀測(cè)母線（軟、硬）有無(wú)變形、母線試溫臘片有無(wú)融化12.能觀測(cè)絕緣子有無(wú)放電、灼痕、裂紋現(xiàn)象13.能檢查配電系統(tǒng)隔離開(kāi)關(guān)、斷路器、接地刀閘、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、操作機(jī)構(gòu)、等位置情況14.能檢查配電柜、直流柜、勵(lì)磁柜、微機(jī)繼電保護(hù)柜等柜內(nèi)有無(wú)異物15.能檢查交流系統(tǒng)電壓、電流、直流系統(tǒng)電壓、電流是否符合開(kāi)機(jī)條件16.能對(duì)電氣設(shè)備的檢查結(jié)果進(jìn)行記錄1.變壓器、電動(dòng)機(jī)、電氣開(kāi)關(guān)、操作機(jī)構(gòu)和各類(lèi)柜（屏）的基本結(jié)構(gòu)、名稱(chēng)、型號(hào)和用途2.兆歐表的使用方法3.變壓器、電動(dòng)機(jī)、互感器、電力電纜、輸電線路等絕緣電阻判定標(biāo)準(zhǔn)4.常用電氣儀表的名稱(chēng)、規(guī)格、用途、使用方法5.蓄電池使用基本知識(shí)6.安全技術(shù)措施的內(nèi)容和要求7.電氣設(shè)備記錄的方法和格式（二）設(shè)備操作1.能進(jìn)行10kV及以下戶(hù)外跌落式熔斷器的拉、合閘操作2.能進(jìn)行10kV及以下主變壓器隔離開(kāi)關(guān)、斷路器的分、合閘操作3.能進(jìn)行廠用變壓器隔離開(kāi)關(guān)、斷路器的分、合閘操作4.能進(jìn)行低壓主電動(dòng)機(jī)配電柜隔離開(kāi)關(guān)、斷路器的分、合閘操作5.能進(jìn)行輔機(jī)系統(tǒng)真空泵控制柜開(kāi)關(guān)的分、合閘操作6.能進(jìn)行輔機(jī)系統(tǒng)供排水泵控制柜開(kāi)關(guān)的分、合閘操作7.能進(jìn)行輔機(jī)系統(tǒng)空壓機(jī)控制柜開(kāi)關(guān)的分、合閘操作8.能進(jìn)行輔機(jī)系統(tǒng)液壓設(shè)備控制柜開(kāi)關(guān)的分、合閘操作9.能進(jìn)行低壓系統(tǒng)配電柜開(kāi)關(guān)的分、合閘操作1.10kV及以下電氣設(shè)備主接線圖2.10kV及以下變配電系統(tǒng)電氣設(shè)備的操作程序及要求3.DL/408—9《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》有關(guān)知識(shí)；國(guó)家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定（變電所和發(fā)電廠電氣部分）(試行)有關(guān)知識(shí)4.絕緣手套、絕緣靴、令克棒等絕緣工具的使用方法5.電工基礎(chǔ)知識(shí)（三）運(yùn)行狀況巡視1.能讀出并記錄電壓、電流、功率、功率因數(shù)、絕緣監(jiān)測(cè)、溫度巡檢儀等監(jiān)測(cè)儀表數(shù)值2.能檢查電氣設(shè)備各導(dǎo)電部分接點(diǎn)接觸有無(wú)發(fā)熱、發(fā)紅、氧化現(xiàn)象3.能檢查電氣設(shè)備的穿墻套管、瓷柱、瓷瓶有無(wú)裂紋、放電痕跡4.能檢查電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲音和放電聲音5.能檢查電氣設(shè)備有無(wú)滲油、漏油、噴油現(xiàn)象，油位、油溫指示是否正常6.能檢查變壓器、電壓互感器、電流互感器呼吸器中的硅膠顏色是否正常等7.能檢查電容器有無(wú)鼓肚、破裂現(xiàn)象8.能對(duì)電氣設(shè)備的異常運(yùn)行現(xiàn)象進(jìn)行描述和報(bào)告1.電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)與原理2.電氣設(shè)備運(yùn)行管理的技術(shù)要求3.常用電氣儀表的運(yùn)行參數(shù)和技術(shù)要求4.變壓器、電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和技術(shù)要求5.DL/T572—95《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》6.電氣設(shè)備消防常識(shí)及常用滅火設(shè)備的使用方法7.電容器的用途與技術(shù)要求（四）維修養(yǎng)護(hù)1.能進(jìn)行停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔等安全技術(shù)措施工作2.能進(jìn)行變壓器、配電柜、電動(dòng)機(jī)和母線外部的除塵、清掃和螺絲緊固3.能進(jìn)行低壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部和二次回路電氣設(shè)備的除塵、清掃和接線緊固4.能對(duì)蓄電池進(jìn)行補(bǔ)液5.能管護(hù)絕緣用具和檢修工具6.能記錄電動(dòng)機(jī)、變壓器、斷路器、操作機(jī)構(gòu)等電氣設(shè)備維修數(shù)據(jù)和技術(shù)性能狀況1.電氣設(shè)備檢修的程序與技術(shù)要求2.電氣一、二次部分的基本組成3.安全技術(shù)工作的注意事項(xiàng)和要求4.絕緣用具和檢修工具的保養(yǎng)常識(shí)5.蓄電池的基本知識(shí)6.電氣設(shè)備維護(hù)有關(guān)知識(shí)7.高壓驗(yàn)電器的使用方法三、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備操作與維護(hù)（一）開(kāi)機(jī)前關(guān)機(jī)后檢查1.能檢查卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)的鋼絲繩是否斷絲2.能檢查閘門(mén)是否變形、開(kāi)裂，閘槽等有無(wú)障礙3.能檢查啟閉機(jī)的螺桿是否彎曲4.能檢查壓力鋼管是否凹陷、變形，焊縫是否開(kāi)裂5.能檢查拍門(mén)有無(wú)變形、柱銷(xiāo)是否牢固、螺栓有無(wú)斷裂6.能檢查攔污柵有無(wú)彎曲變形7.能檢查埋件的銹蝕、變形、汽蝕和磨損8.能記錄檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題1.鋼絲繩的作用及特點(diǎn)2.腐蝕的類(lèi)型3.閘門(mén)拍門(mén)結(jié)構(gòu)4.啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)5.清污機(jī)結(jié)構(gòu)6.管路布置的形式7.攔污柵的用途及形式特點(diǎn)8.閘門(mén)預(yù)埋件的維護(hù)（二）設(shè)備操作1.能用螺桿啟閉機(jī)或固定卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)啟閉閘門(mén)2.能調(diào)節(jié)螺桿啟閉機(jī)的過(guò)載裝置3.能調(diào)整啟閉機(jī)的限位和指示開(kāi)關(guān)4.能操作清污機(jī)清除雜物5.能放空壓力管道的余水1.固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)、螺桿啟閉機(jī)操作運(yùn)行知識(shí)2.螺桿啟閉機(jī)的組成及其作用3.啟閉機(jī)操作程序4.清污機(jī)操作程序5.壓力鋼管相關(guān)知識(shí)（三）運(yùn)行狀況巡視1.能檢查閘門(mén)附近有無(wú)異常情況2.能檢查拍門(mén)的浮動(dòng)情況3.能檢查閥門(mén)的泄漏情況4.能根據(jù)攔污柵前的堵塞，判斷柵前后的水位差是否正常1.斷流的主要措施2.防止欄污柵堵塞的措施3.攔污柵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4.閘門(mén)的類(lèi)型、組成及其作用（四）維修養(yǎng)護(hù)1.能清除附著在金屬結(jié)構(gòu)表面雜物2.能對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹、防腐處理3.能清理在閘門(mén)槽和拍門(mén)周邊的塊石和其它雜物4.能清洗、潤(rùn)滑閘門(mén)的滾輪、滑塊、吊耳及鉸座等6.能清洗、潤(rùn)滑鋼絲繩或螺桿7.能更換缺損的螺栓8.能清洗潤(rùn)滑拍門(mén)鉸，更換拉桿1.金屬結(jié)構(gòu)腐蝕相關(guān)知識(shí)2.閘門(mén)維護(hù)的內(nèi)容3.螺紋直徑與扳手長(zhǎng)度的關(guān)系4.拍門(mén)零件損壞的原因5.鋼絲繩的養(yǎng)護(hù)四、水工建筑物觀測(cè)與維護(hù)（一）檢查1.能檢查站房、進(jìn)出水建筑物、翼墻及引河等工程設(shè)施有無(wú)明顯傾斜、裂縫、沉陷、破損等異常情況2.能檢查上下游護(hù)底、護(hù)坡、消力池有無(wú)勾縫脫落、隆起、下沉、沖刷、缺損、裂縫、塌陷、洞穴、松動(dòng)等異常情況3.能檢查水工建筑物的滑坡、裂縫、沉陷、陷坑、沖刷、淤積及洞穴等情況4.能檢查墻后回填土的沉陷情況5.能檢查建筑物排水孔是否堵塞6.能檢查堤防背水坡有無(wú)陰濕或滲水7.能記錄檢查中發(fā)現(xiàn)的建筑物異常情況1.泵站技術(shù)管理的要求2.泵站水工建筑物巡視檢查知識(shí)3.泵站水工建筑物外觀檢查項(xiàng)目和內(nèi)容4.泵站水工建筑物外觀檢查方法和要求5.泵站水工建筑物排水孔的功能知識(shí)6.堤防基本知識(shí)（二）觀測(cè)1.能觀測(cè)來(lái)流漂浮物的情況2.能讀記進(jìn)出水池水位數(shù)據(jù)，或通過(guò)水尺讀數(shù)換算為水位或潮位1.泵站進(jìn)出水池基本知識(shí)2.水尺讀數(shù)及換算為水位或潮位的方法（三）維護(hù)1.能清理水工建筑物表面雜物2.能疏通排水孔3.能補(bǔ)充局部缺失的砌體4.能清理進(jìn)出水口的水生物、漂浮物等5.能清理主廠房混凝土構(gòu)件、進(jìn)出水建筑物混凝土表面碳化層6.能校正水尺、刷漆保護(hù)1.泵站水工建筑物養(yǎng)護(hù)規(guī)定2.泵站水工建筑物清污除障的基本程序和方法3.混凝土碳化基本知識(shí)五、監(jiān)控系統(tǒng)操作與維護(hù)（一）系統(tǒng)檢查1.能檢查監(jiān)控系統(tǒng)操作員工作站、通訊工作站等上位計(jì)算機(jī)2.能檢查機(jī)組LCU、開(kāi)關(guān)站及公用系統(tǒng)LCU等現(xiàn)地控制單元、微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)3.能檢查視頻圖像系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)是否正常4.能進(jìn)行監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備表面的除塵清掃5.能記錄檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題1.泵站監(jiān)控系統(tǒng)組成基本知識(shí)2.泵站監(jiān)控系統(tǒng)撿查巡視規(guī)程（二）系統(tǒng)操作1.能通過(guò)上位機(jī)完成變電設(shè)備的投運(yùn)和退出2.能通過(guò)上位機(jī)完成機(jī)組、閘門(mén)和輔助設(shè)備的各項(xiàng)操作3.能完成現(xiàn)地及遠(yuǎn)程的操作、監(jiān)視并記錄1.泵站監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程2.泵站監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備使用手冊(cè)5.2中級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、機(jī)械設(shè)備操作與維護(hù)（一）設(shè)備檢查1.能檢查進(jìn)出水流道（管道）排水、充水、驗(yàn)水等閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉位置2.能進(jìn)行流道（管道）充水試驗(yàn)，檢查進(jìn)人孔、閥門(mén)、混凝土結(jié)合面和水泵外殼等有無(wú)滲漏3.能對(duì)真空破壞閥、水封等處的密封性進(jìn)行抽真空檢查4.能檢查水泵葉輪間隙5.能檢查水泵軸承轉(zhuǎn)動(dòng)油盆及軸承密封的密封6.能對(duì)主機(jī)組進(jìn)行盤(pán)車(chē)，判斷其靈活性7.能檢查電動(dòng)機(jī)空氣間隙8.能對(duì)主機(jī)組剎車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)的靈活性、可靠性、復(fù)位等進(jìn)行檢查9.能檢查電動(dòng)機(jī)通風(fēng)蓋板和擋風(fēng)板的密閉性、完好性10.能通水檢查電動(dòng)機(jī)冷卻器的密封性1.進(jìn)出水流道（管道）排水閥、充水閥、驗(yàn)水閥等閥門(mén)的布置形式2.流道（管道）充水試驗(yàn)方法及技術(shù)要求3.抽真空檢查的技術(shù)要求4.水泵葉輪間隙、電動(dòng)機(jī)空氣間隙的要求及檢查方法5.水泵水導(dǎo)軸承密封裝置的結(jié)構(gòu)及密封性要求6.主機(jī)組的盤(pán)車(chē)檢查方法7.主機(jī)組剎車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求8.電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求9.電動(dòng)機(jī)冷卻器的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)（二）設(shè)備操作1.能進(jìn)行輔機(jī)設(shè)備聯(lián)合運(yùn)行操作2.能現(xiàn)地開(kāi)機(jī)或關(guān)停主機(jī)組3.能進(jìn)行全調(diào)節(jié)水泵葉片角度的調(diào)節(jié)和半調(diào)節(jié)水泵葉片角度的變換4.能進(jìn)行主機(jī)組停機(jī)時(shí)的手動(dòng)制動(dòng)操作5.能對(duì)低壓主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備的現(xiàn)地開(kāi)啟、停止操作進(jìn)行監(jiān)護(hù)1.油、氣、水、抽真空系統(tǒng)的工作原理2.輔機(jī)設(shè)備聯(lián)合運(yùn)行操作程序3.主機(jī)組現(xiàn)地開(kāi)、停機(jī)操作程序及技術(shù)要求4.全調(diào)節(jié)水泵葉片調(diào)節(jié)裝置的類(lèi)型及使用方法5.半調(diào)節(jié)水泵葉片角度的變換步驟及技術(shù)要求6.主機(jī)組剎車(chē)制動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速要求（三）運(yùn)行狀況巡視1.能監(jiān)測(cè)主機(jī)組軸線擺度，并能比較安裝或檢修時(shí)的數(shù)據(jù)，判斷擺度值的變化情況2.能聽(tīng)出主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備軟硬件相碰、金屬摩擦等聲音，并能判斷對(duì)設(shè)備有無(wú)危害3.能嗅出主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的橡膠味、膠木味、油漆味等，并能判斷對(duì)設(shè)備有無(wú)危害4.能觸摸感覺(jué)主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備外殼的溫度，并能判斷對(duì)設(shè)備有無(wú)危害5.能預(yù)防、處理主機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中的受油器銅套發(fā)熱、電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高、主軸密封漏水等故障6.能整理主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行記錄1.主機(jī)組運(yùn)行維護(hù)的內(nèi)容及技術(shù)要求2.輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的內(nèi)容及技術(shù)要求（四）維修養(yǎng)護(hù)1.能檢查或更換溫度表計(jì)、壓力表計(jì)、真空表計(jì)、液位計(jì)、示流器等2.能對(duì)主機(jī)組和壓力油系統(tǒng)用油進(jìn)行取樣、送檢，并能根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)油進(jìn)行處理3.能對(duì)電動(dòng)機(jī)滑環(huán)進(jìn)行打磨或更換4.能對(duì)電動(dòng)機(jī)軸瓦進(jìn)行檢查、測(cè)量與調(diào)整，并能研刮軸瓦5.能檢查、處理主機(jī)組制動(dòng)剎車(chē)裝置6.能進(jìn)行主機(jī)組油冷卻器外觀檢查和通水試驗(yàn)、滲漏處理7.能進(jìn)行空氣氣隙、葉輪間隙的測(cè)量與調(diào)整8.能拆卸和裝配供排水泵，更換軸承、葉輪、密封環(huán)等易損件9.能進(jìn)行主機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備的維修記錄的整理1.常用溫度表計(jì)、壓力表計(jì)、真空表計(jì)、液位計(jì)、示流器的工作原理及校驗(yàn)方法2.汽輪機(jī)油的劣化和凈化處理3.電動(dòng)機(jī)軸瓦檢查處理方法及技術(shù)要求4.頂轉(zhuǎn)子及剎車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)的構(gòu)造5.油冷卻器檢查、試驗(yàn)方法及技術(shù)要求6.空氣氣隙、葉輪間隙測(cè)量與調(diào)整方法7.中小型機(jī)組檢修相關(guān)知識(shí)8.檢查、維修專(zhuān)用工器具用途和使用方法二、電氣設(shè)備操作與維護(hù)（一）開(kāi)停機(jī)前、后檢查1.能測(cè)量變壓器線圈的直流電阻2.能測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的直流電阻3.能測(cè)量接地系統(tǒng)的接地電阻4.能測(cè)量互感器繞組的直流電阻5.能測(cè)量合閘、跳閘線圈的直流電阻6.能檢查緊固變壓器、電動(dòng)機(jī)接線7.能檢查二次回路端子、設(shè)備接線有無(wú)松動(dòng)和接線錯(cuò)誤，并進(jìn)行相應(yīng)的處理8.能檢查變配電系統(tǒng)電氣設(shè)備、繼電保護(hù)設(shè)備、儀器儀表、盤(pán)柜、交、直流電力電纜、控制電纜等外殼（外表）接地或接零有無(wú)松動(dòng)和斷開(kāi)，并進(jìn)行相應(yīng)的處理9.能檢查電氣設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)時(shí)所作的安全技術(shù)措施是否完全拆除10.能根據(jù)絕緣電阻判斷變壓器、電動(dòng)機(jī)、互感器、電力電纜、輸電線路、直流系統(tǒng)、接地系統(tǒng)是否具備運(yùn)行條件1.變壓器、電動(dòng)機(jī)的控制接線原理和技術(shù)要求2.直流電阻、絕緣電阻等測(cè)試設(shè)備的使用方法和要求3.變壓器、電動(dòng)機(jī)、互感器、合閘、跳閘線圈等電氣設(shè)備直流電阻及接地系統(tǒng)電阻的判定標(biāo)準(zhǔn)4.二次回路接線圖5.接地裝置的種類(lèi)、型式和技術(shù)要求6.DL/T475—2006《接地裝置特性參數(shù)測(cè)量導(dǎo)則》（二）設(shè)備操作1.能填寫(xiě)35kV及以下變電站（所）電氣設(shè)備倒閘操作票2.能進(jìn)行35kV及以下變電站（所）高壓跌落式熔斷器、隔離開(kāi)關(guān)、斷路器、接地開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備的倒閘操作3.能進(jìn)行高壓主電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)柜隔離開(kāi)關(guān)、斷路器的分、合閘操作4.能進(jìn)行高壓電容器柜隔離開(kāi)關(guān)、斷路器的分、合閘操作5.能進(jìn)行高壓互感器柜隔離開(kāi)關(guān)、斷路器的分、合閘操作6.能進(jìn)行高壓避雷器柜隔離開(kāi)關(guān)、斷路器的分、合閘操作7.能進(jìn)行同步電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)投運(yùn)、停運(yùn)操作8.能進(jìn)行直流系統(tǒng)投運(yùn)、停運(yùn)操作1.操作票的填寫(xiě)格式與要求2.35kV及以下電氣設(shè)備主接線圖3.變壓器并聯(lián)運(yùn)行條件4.35kV以下變電站（所）的操作程序和要求5.高壓電器設(shè)備的操作程序和要求6.直流系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)基本構(gòu)成和工作原理（三）運(yùn)行狀況巡視1.能對(duì)電氣設(shè)備各導(dǎo)電部分接點(diǎn)接觸發(fā)熱、發(fā)紅、氧化等現(xiàn)象進(jìn)行處理2.能對(duì)電氣設(shè)備的穿墻套管、套管、瓷柱、瓷瓶裂紋、放電等現(xiàn)象進(jìn)行處理3.能對(duì)電氣設(shè)備滲油、漏油、噴油等現(xiàn)象進(jìn)行處理4.能對(duì)油位、油溫指示、表計(jì)指示不正常等現(xiàn)象進(jìn)行處理5.能對(duì)變壓器、電壓互感器、電流互感器呼吸器中的硅膠顏色不正常等現(xiàn)象進(jìn)行處理6.能根據(jù)聲、光告警信號(hào)判斷設(shè)備故障原因和故障點(diǎn)，并進(jìn)行處理7.能根據(jù)各監(jiān)測(cè)儀表數(shù)值變化判斷電氣設(shè)備有無(wú)低電壓、過(guò)負(fù)荷等異常運(yùn)行現(xiàn)象8.能根據(jù)系統(tǒng)線電壓、相電壓、絕緣監(jiān)測(cè)儀表數(shù)值的變化，判斷系統(tǒng)運(yùn)行是否正常9.能查找低壓系統(tǒng)單相接地，缺相運(yùn)行，分、合閘回路無(wú)電壓，二次保護(hù)回路斷路、短路，電流、電壓表不穩(wěn)定等故障，并進(jìn)行處理10.能根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行電壓的高低確定是否投運(yùn)和停運(yùn)電容補(bǔ)償裝置11.能檢查電容器極板有無(wú)擊穿現(xiàn)象，并能進(jìn)行處理或更換12.能監(jiān)視電氣設(shè)備的正常運(yùn)行13.能對(duì)電氣設(shè)備運(yùn)行記錄進(jìn)行整理和歸檔1.變壓器、電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備的工作原理2.直流系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)的基本功能及工作原理3.電力電容補(bǔ)償原理4.常用電氣儀表的工作原理和使用要求5.變壓器、電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備運(yùn)行中常見(jiàn)故障的處理方法6.萬(wàn)用表、鉗形電流表、直流電阻測(cè)試儀等檢測(cè)設(shè)備、儀器儀表的使用方法7.避雷器、電壓互感器、電流互感器的工作要求8.檔案資料整理與管理知識(shí)（四）維修養(yǎng)護(hù)1.能對(duì)維修前所作停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔等安全技術(shù)措施工作進(jìn)行許可檢查2.能對(duì)低壓斷路器等電氣設(shè)備進(jìn)行解體檢查、清洗、檢修、組裝3.能更換、維修低壓電器設(shè)備配件4.能更換二次回路端子排、連線和電氣元件5.能對(duì)蓄電池進(jìn)行充、放電活化6.能對(duì)電容器進(jìn)行維修和維護(hù)7.能選擇和更換跌落式熔斷器熔絲8.能對(duì)線路或設(shè)備遭雷擊后的避雷器性能進(jìn)行檢查和更換9.能正確填寫(xiě)各種電氣設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)記錄并整理歸檔1.電氣設(shè)備檢修知識(shí)2.二次保護(hù)回路設(shè)備維護(hù)知識(shí)3.低壓電氣設(shè)備解體與檢修方法4.安全工作的組織措施與技術(shù)措施內(nèi)容與要求5.蓄電池的工作原理6.DL/T573—95《電力變壓器檢修導(dǎo)則》7.避雷器工作原理三、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備操作與維護(hù)（一）開(kāi)機(jī)前關(guān)機(jī)后檢查1.能檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑狀況2.能檢查閘門(mén)充水、止水裝置，吊耳和吊桿是否牢靠3.能檢查啟閉機(jī)的行走支承機(jī)構(gòu)是否靈活、鎖定和限位機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確4.能檢查真空破壞閥動(dòng)作是否可靠5.能檢查清污機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活1.減少轉(zhuǎn)動(dòng)部件摩擦力的方法2.閘門(mén)損壞的修理3.閘門(mén)止水的類(lèi)型4.門(mén)葉損壞5.清污機(jī)種類(lèi)6.真空破壞閥的作用（二）設(shè)備操作1.能用液壓?jiǎn)㈤]機(jī)啟閉閘門(mén)2.能調(diào)節(jié)閘門(mén)開(kāi)啟度3.能操作閥門(mén)調(diào)節(jié)開(kāi)啟度4.能進(jìn)行欄污柵人工排冰5.能實(shí)施閘門(mén)防凍措施6.能在發(fā)生緊急事故時(shí)打開(kāi)真空破壞閥7.能進(jìn)行水錘消除器投入、退出和靈敏度檢查1.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的工作原理2.閘門(mén)、攔污柵的防凍措施3.閥門(mén)的類(lèi)型、組成及其作用4.真空破壞閥的結(jié)構(gòu)5.水錘消除器的結(jié)構(gòu)、工作原理（三）運(yùn)行狀況巡視1.能檢查液壓系統(tǒng)油管是否破裂2.能檢查啟閉機(jī)抓梁是否可靠3.能檢查閘門(mén)的位置是否發(fā)生變化、有無(wú)傾斜跑偏現(xiàn)象1.液壓油管的檢查知識(shí)2.閘門(mén)門(mén)葉的結(jié)構(gòu)3.啟閉機(jī)抓梁的特點(diǎn)（四）維修養(yǎng)護(hù)1.能檢查結(jié)構(gòu)的表面防腐質(zhì)量2.能清洗潤(rùn)滑閘門(mén)的行走支承和導(dǎo)向裝置3.能對(duì)攔污柵的缺損變形進(jìn)行處理4.能更換卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩5.能修理聯(lián)軸器的偏移、磨損等6.能修理更換拍門(mén)鉸和拉桿7.能檢查、安裝、維護(hù)流量計(jì)2.金屬結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑、防腐知識(shí)3.攔污柵的維護(hù)及修理4.鋼絲繩在卷筒上的固定方法5.聯(lián)軸器的檢修6.流量計(jì)的安裝、維護(hù)知識(shí)四、水工建筑物觀測(cè)與維護(hù)（一）檢查1.能檢查主廠房的墻身、中墩、板、梁、柱以及相互之間的連接處是否有裂縫2.能檢查混凝土和鋼筋混凝土表面剝落、蜂窩、麻面、沖刷損壞、溶蝕及凍融破壞等情況3.能測(cè)量混凝土和鋼筋混凝土表面裂縫的部位、走向以及裂縫長(zhǎng)度、寬度等4.能檢查伸縮縫和止水縫有無(wú)開(kāi)裂、錯(cuò)位和止水是否正常完好，嵌縫材料是否缺失5.能檢查穿堤建筑物與堤防結(jié)合部是否有不均勻沉陷、裂縫、空隙等6.能檢查、測(cè)量上下游護(hù)底、護(hù)坡、消力池、堤防表面塌坑大小、洞穴直徑7.能整理檢查記錄1.泵站水工建筑物組成、結(jié)構(gòu)、功能2.泵站主廠房的結(jié)構(gòu)型式3.水工建筑物伸縮縫的功能、結(jié)構(gòu)型式4.水工建筑物止水材料的性能及使用方法5.混凝土表面裂縫觀測(cè)方法6.混凝土缺陷檢查知識(shí)7.泵站穿堤建筑物的結(jié)構(gòu)型式（二）觀測(cè)1.能觀測(cè)、監(jiān)視混凝土和鋼筋混凝土表面裂縫開(kāi)度變化2.能觀測(cè)上下游護(hù)底、護(hù)坡、消力池基礎(chǔ)是否被淘刷、坍塌，護(hù)腳有無(wú)沖動(dòng)變化1.泵站水工建筑物觀測(cè)項(xiàng)目2.塊石砌體觀測(cè)知識(shí)（三）維護(hù)1.能對(duì)漿砌塊石或其他砌體表面勾縫砂漿損壞部位進(jìn)行維修2.能對(duì)混凝土、漿砌塊石或其他砌體表面風(fēng)化脫落、淺表裂縫部位進(jìn)行修補(bǔ)1.泵站水工建筑物養(yǎng)護(hù)知識(shí)2.混凝土日常養(yǎng)護(hù)知識(shí)3.漿砌塊石砌體日常養(yǎng)護(hù)知識(shí)五、監(jiān)控系統(tǒng)操作與維護(hù)（一）系統(tǒng)檢查1.能撿查監(jiān)控系統(tǒng)操作員工作站、通訊工作站等上位計(jì)算機(jī)通信、失電、有電源不能啟動(dòng)、啟動(dòng)后死機(jī)等異常情況2.能撿查監(jiān)控系統(tǒng)機(jī)組LCU、開(kāi)關(guān)站及公用系統(tǒng)LCU等現(xiàn)地控制單元通信、失電、有電源不能啟