35KV架線專項施工方案

35KV架線專項施工方案

該工程是大唐新能源龍感湖風電場的35KV線路架線工程，主要是為了實現(xiàn)風電場的電力輸送。該工程的總長度約為XX公里，涉及XX個桿塔。工程的施工周期為XX個月。1.3施工組織機構與質安監(jiān)督管理辦法1.3.1施工階段設置施工領導小組在施工階段，我們將設置施工領導小組來負責工程的組織、協(xié)調(diào)和管理。領導小組的成員將根據(jù)各自的職責分工，確保工程的施工質量、安全和進度。同時，領導小組將定期召開會議，對工程的進展情況進行匯報和討論，及時解決工程中出現(xiàn)的問題。1.3.2指導與監(jiān)督為了保證工程的質量和安全，我們將在施工過程中設立專門的監(jiān)督管理機構。該機構將負責對施工現(xiàn)場進行監(jiān)督和檢查，確保施工過程中的安全和質量。同時，我們還將與當?shù)卣拖嚓P部門保持緊密聯(lián)系，及時了解工程進展情況，確保工程順利進行。二、施工方法2.1導地線展放2.1.1器材檢驗在導地線展放前，我們將對所使用的器材進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括器材的型號、規(guī)格、數(shù)量、質量等方面。只有通過檢驗的器材才能使用于施工現(xiàn)場。2.1.2放線前準備在放線前，我們將對桿塔進行檢查和維護。同時，還將清理桿塔周圍的障礙物，確保施工現(xiàn)場的安全和順利進行。在放線前，我們還將對導地線進行預處理，包括去除污垢和涂上防腐漆等。2.1.3放緊線施工在放線過程中，我們將按照設計要求，采用適當?shù)姆啪€方式和技術。同時，我們還將根據(jù)現(xiàn)場情況，采取相應的安全措施，確保施工過程中的安全。在放線結束后，我們將對導地線進行檢查和測試，確保其質量和安全性。2.1.4操作桿塔掛線在操作桿塔掛線時，我們將根據(jù)設計要求和施工實際情況，采用適當?shù)膾炀€方式和技術。同時，我們還將對掛線過程中的安全進行嚴格控制，確保施工過程中的安全。在掛線結束后，我們將對桿塔進行檢查和測試，確保其質量和安全性。2.2OPGW光纜的架設施工措施2.2.1OPGW光纜的展放施工方法及措施在OPGW光纜展放過程中，我們將根據(jù)設計要求和施工實際情況，采用適當?shù)恼狗欧绞胶图夹g。同時，我們還將對展放過程中的安全進行嚴格控制，確保施工過程中的安全。在展放結束后，我們將對光纜進行檢查和測試，確保其質量和安全性。2.2.2OPGW光纜緊線及附件安裝在OPGW光纜緊線和附件安裝過程中，我們將根據(jù)設計要求和施工實際情況，采用適當?shù)姆绞胶图夹g。同時，我們還將對施工過程中的安全進行嚴格控制，確保施工過程中的安全。在緊線和附件安裝結束后，我們將對光纜進行檢查和測試，確保其質量和安全性。2.2.3光纜展放施工質量、安全保證措施為了保證光纜展放過程中的質量和安全，我們將采取以下措施：1）制定詳細的施工方案和安全措施，確保施工過程中的安全和質量；2）對光纜進行預處理，包括去除污垢和涂上防腐漆等；3）在展放過程中，嚴格控制現(xiàn)場人員和設備的安全，確保施工過程中的安全；4）在展放結束后，對光纜進行檢查和測試，確保其質量和安全性。本工程總長為26.495公里，其中單回路長度為15.727公里，同塔雙回長度為10.768公里。導線采用LGJ-240/30鋼芯鋁絞線，地線采用一根24芯G.652OPGW，OPGW隨每基電纜下線塔接入風機后上塔。為了保證供電的可靠性和安全性，導線和避雷線的架設必須按照設計要求和《110～500KV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》(GB-2005)的要求精心組織施工，嚴格控制質量。放緊線施工是線路施工中危險程度較高的分部工作，每個工作人員都必須以嚴肅認真和一絲不茍的態(tài)度嚴格地按操作程序辦事。管理人員要細致地做好工作，確保本工序的施工安全和質量處于絕對受控狀態(tài)。在施工階段，必須設置施工領導小組和安全管理機構，對施工過程進行指導和監(jiān)督。在放緊線作業(yè)前，項目總工必須組織放緊線工程作業(yè)人員認真研究《安規(guī)》，熟悉施工圖紙，交代作業(yè)要點和安全注意事項，并預見可能出現(xiàn)的困難，提出解決問題的辦法和措施，以確保本工序施工的安全和質量的優(yōu)良。技術員和安監(jiān)員必須對施工進行全過程的指導和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時提出糾偏方案，受監(jiān)督者必須接受和改正。各施工隊長是本施工區(qū)域內(nèi)的質安第一負責人，既要承擔其施工指揮調(diào)度責任，又要承擔安全和質量責任。質檢員和安全員必須對本隊的施工質量和安全進行全方位監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和糾正。必要時須及時匯報給各自的隊長，以便采取強有力的措施予以修正。各隊在完成放緊線的工作后，要通過自檢消缺補正，并上報項目總工和技術員驗收。只有在監(jiān)理工程師確認本道工序的施工質量合格以后，才能進入下一道工序的施工。各隊上報項目部對已完成工作進行驗收，若在驗收時發(fā)現(xiàn)不合格情況，必須返工至合格。對問題較多的施工隊，項目部將對其處以200～500元罰款。放緊線工作的施工要做到方法正確，措施恰當，工作有序、監(jiān)督有力、有章可循、有案可稽。在導地線展放方面，必須進行器材檢驗，確保器材質量符合要求。文章中沒有明顯的格式錯誤和有問題的段落，因此只需進行小幅度的改寫。在架線施工中，需要對三種材料進行檢驗：架空線線材、金具和絕緣子。對于線材，需要檢查其型號是否符合設計要求，是否有毛刺、散股、斷股，以及鋼芯鋁絞線是否有碰焊接頭等問題。對于金具，需要檢查其型號是否與設計要求相同，是否有銹蝕破損和缺銷等問題。對于絕緣子，需要檢查其型號是否符合設計要求，是否有破損、斑點，是否缺彈簧銷等問題。對于線材的質量要求，鋁絞線和鋼芯鋁絞線必須符合GB/T1179-1999《圓線同心絞架空導線》的技術規(guī)定。其外觀質量應符合以下要求：電線為同心式絞合，各相鄰居的交制方向應相反，外層的絞制方向為右向；同一層的絞制節(jié)徑必須均勻一致，相鄰層的外層節(jié)徑比應不大于內(nèi)層；電線應緊密整齊地絞合，不得有缺線、斷線、跳線或松股現(xiàn)象；電線中鋁單股允許焊接，單各的焊接處應圓整；絞制過程中，單根或多根鍍鋅鋼絞線或鋁包鋼線均不應有任何接頭；電線的制造長度應不小于國標規(guī)定；纏繞電線的線盤應牢固、完整、無損壞。對于絕緣子的質量要求，懸式瓷絕緣子、高壓線路絕緣件和有機復合絕緣子的質量應分別符合GB1001-1986、GB772-1987和JB5892-1991的規(guī)定。絕緣子的外觀質量也需要符合一定要求，如規(guī)格、型號、瓷件顏色和銷子必須符合設計要求，鋼帽、球頭不得有裂紋，其鍍鋅應完好無剝落，瓷絕緣子表面應按圖樣規(guī)定部位均勻地涂上一層瓷釉，釉面光滑，不應有顯著地色調(diào)不均現(xiàn)象等。本文主要介紹了絕緣子和金具的質量要求。在絕緣子方面，要求瓷件不能有裂紋，釉面缺陷不能過分集中，堆釉、折痕的高度或深度應不超過規(guī)定，燒支承面不上釉部位不算作缺陷等。在金具方面，線路金具按其作用不同分為五類，按材質不同分為五類，檢查驗收應符合設計要求和電力金具通用技術條件的規(guī)定，外觀檢查要求不能有裂紋、縮松、氣孔、砂眼等缺陷。B。對于氣割件，切割面必須平整，去除倒棱和刺。C。焊縫必須呈現(xiàn)出細密平整的細鱗形，并且必須封邊，咬邊深度不得超過1毫米。焊縫不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。D。鋼接續(xù)管的內(nèi)徑和外徑尺寸極限偏差必須符合表3-4的規(guī)定。③對于銅鋁件的檢查要求A。銅鋁件的表面必須光滑、平整、清潔，不得出現(xiàn)裂紋、起泡、夾渣、壓折、氣孔、砂眼、嚴重劃傷和分層等缺陷。但是，可以允許輕微局部的劃痕、斑點、凹坑、壓入物和修理痕跡，只要不超出允許的板厚偏差。B。銅鋁件的電氣接觸平面不得出現(xiàn)劃傷、斑點、凹坑、壓印等缺陷。C。鑄件的飛邊和毛刺必須清除，但是規(guī)整的合?？p可以存在。D。擠壓鋁管的內(nèi)徑和外徑尺寸極限偏差必須符合表3-5的規(guī)定。表3-4鋼管內(nèi)外直徑極限偏差值外徑基本尺寸極限尺寸≤14±0.2＞14～22+0.3-0.2＞22～34+0.4-0.2內(nèi)徑基本尺寸極限尺寸≤9±0.15＞9～16±0.2表3-5鋁管內(nèi)外直徑極限偏差值外徑基本尺寸極限尺寸≤32±0.4＞32～50-0.20.6＞50～78-0.2+0.1-0.5內(nèi)徑基本尺寸極限尺寸≤22-0.3＞22～36-0.4≥36～55-0.52.1.2放線前準備放線前準備工作的主要內(nèi)容包括清除線路通道內(nèi)的障礙物，搭設跨越架，直線桿塔懸掛絕緣子串和放線滑車（包括地線放線滑車），導地線的布置和線軸架設等。1）絕緣子串和放線滑車吊裝前的準備應當掛雙滑車的情況包括：直線桿塔順線路方向掛兩串絕緣子，每串都有一套懸垂線夾；垂直荷載超過單個放線滑車的允許承載能力時；直線連接管通過放線滑車可能造成連接管彎曲時。在吊裝絕緣子和放線滑車之前，應當進行以下準備：①懸垂絕緣子串和金具的組裝必須符合設計圖紙的規(guī)定。②檢查放線滑車和絕緣子串的連接方式是否可靠和正確。檢查放線滑車的轉動是否靈活，三相導線或兩根地線的放線滑車輪徑和結構是否相同。如果不靈活或者不相同，應當更換。③絕緣子必須逐個清理表面，并檢查表面缺陷。超標的絕緣子嚴禁使用。④檢查碗頭、球頭和彈簧銷之間的間隙，應當配合適當。在絕緣子（或碗頭）彈簧銷已經(jīng)安裝好的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。⑤絕緣子的開口方向應當統(tǒng)一，懸垂絕緣子串上的彈簧銷一律向受電側穿入。金具的閉口銷和開口銷應與金具的孔徑相匹配，且彈力適中。開口銷的開角不得小于60度，禁止使用鐵線或鋁線代替。在直線桿塔組裝之前，一些絕緣子串線已經(jīng)掛在橫擔上與桿塔同時起吊，以減少工作量。對于尚未掛絕緣子串和放線滑車的直線桿塔，有兩種吊裝方法：1.力吊裝：對于質量在60Kg以下的35KV集電線路的直線絕緣子串和放線滑車，可以使用Φ18棕繩用人力吊裝。棕繩應綁扎在靠近橫擔的第二片絕緣子下方。當絕緣子串接近就位時，吊繩尾端應纏繞在桿塔或角鐵樁上。高處作業(yè)人員應將絕緣子的第一片絕緣子與橫擔上的球頭相連接。2.機械吊裝：對于電壓為本工程的直線桿塔，絕緣子串和放線滑車的質量約為100Kg。可以使用人力或小型機動絞磨進行吊裝。絕緣子串剛離地面后，應復查絕緣子的開口方向及表面是否潔凈。絕緣子串就位后，先松出機動絞磨吊裝懸垂絕緣的牽引繩，再將綁扎繩索解開。地線放線滑車一般無絕緣子，重量輕，可直接由高處作業(yè)人員吊上去安裝，但應注意懸垂金具的配置必須符合施工圖規(guī)定。如果要穿過耐張桿塔，該耐張桿塔的橫擔應掛放線滑車，放線滑車上端應連一根短鋼絲繩套。桿塔上的導線放線滑車槽內(nèi)應穿一條Φ12棕繩作為放線引繩。導地線布置應遵循以下原則：1.線軸架設應牢固可靠，轉動靈活，支撐線盤軸杠應水平，并于牽引放線垂直。線軸出線應對準相應線別的方向，距牽引方向第一基桿塔不應小于導線懸掛點高度的2.5倍。線軸架應設置簡易制動裝置。2.使用特制線軸架（或稱放線架）架設線軸。圓鋼軸的選用應根據(jù)線盤的質量而定。2cm×200m2cm×200m4mm×100m支架線盤立式放線架2cm×10m紅色和白色旗幟8mm×100m2m×10cm×10cm將線軸放置于支架線盤上，使用人力或起重機。將線軸兩端支在圓鋼軸上，旋轉線軸架螺栓，將線軸頂升離地面約0.1米。為了保證線軸架的穩(wěn)固，防止線軸向前傾，應在線軸架上方打兩條臨時拉線，并用花蘭螺絲適當收緊，如圖3-8所示。在圓鋼軸與線軸架間涂少許黃油（或機油），以利于線軸轉動。針對卷式麻帶包裝的鋼絞線，可采用立式放線架安置鋼絞線。放線時，線卷隨放線架一起轉動。放線過程中，看線軸人員應協(xié)助轉動放線架，且應防止放線架傾倒，如圖3-9所示。在人力放線中，應設專人在前領線。領線負責人的職責是引導拖線人員對準線路方向拖線，不得轉彎或繞道。同時，應負責瞭望放線后方（即線軸場及護線人員）傳來的信號，組織拖線人員同時均勻用力并控制放線速度。每拖線到一基桿塔時，負責將引繩與導線連接。遇到交叉跨越物時，應按施工方案將導線翻過跨越物。放線順序一般是按先緊后放的原則，避免線間壓疊。同時有導地線時，先放三相導線，后放兩條地線。如果是雙回路同桿架設時，應先放下線，再放中線、上線，最后放地線。放線過程中，三相線同時拖動。每條線的拖線人員相互間保持2～3m距離，均勻步開。行走時應在一直線上，速度應均勻。到拖線拖到適當長度后，脫其中兩條線。拖不動后再集中成一組，拖一天線到布線盡頭端，然后再拖其他各條線。每拖到一基桿塔時，導線應超過桿塔40～60m后停止拖動。將導線頭拉回一段距離，使其與滑車上的引繩一端（靠線軸側）連接后，拖動引繩另一端使導線通過放線滑車。導線頭與引繩連接應牢固，且不得有散股外露，防止被滑車卡住。放線過程中，線軸及護線人員均應保持聯(lián)系，有異常時應吹通知各作業(yè)點，以采取相應措施進行處理。嚴禁盲目拖線。當線軸場的導線在線盤上尚余3～5圈時，即應發(fā)出停止牽引的信號。然后，用人力推動線盤將余線倒出。當護線人員發(fā)現(xiàn)導線拖動中有異?，F(xiàn)象時應先舉紅旗，通知停止拖線。然后進行處理或通知放線負責人來處理。放線的機具配置（一個隊）如下：棕繩2根，規(guī)格為2cm×200m；鍍鋅鐵線1根，規(guī)格為4mm×100m；線軸支架1個；立式放線架1個；口子1個，規(guī)格為2cm×10m；紅白旗各1面；鋼絲繩1根，規(guī)格為8mm×100m；角鐵樁1個，規(guī)格為2m×10cm×10cm。20cm直徑、50cm長度的圓柱形物品，12cm直徑、50cm長度的圓柱形物品，50cm×40cm的矩形物品，11cm直徑、5m長度的圓柱形物品，∠75×8×1500的角鋼，這些都是施工所需的材料和工具。這些材料和工具有不同的用途，如牽引、跨越障礙物、綁扎、架導線等。在進行非張力架線的緊線時，需要對耐張段進行緊線操作。耐張段的一端稱為操作塔，另一端稱為錨線塔。在進行緊線前，必須設置臨時拉線以平衡部分緊線水平張力，并達到對耐張塔進行加固的目的。此外，還需要了解設計單位對耐張桿塔的施工要求，并按照設計要求執(zhí)行。臨時拉線的張力一般按平衡導線緊線張力的50%計算。在布置臨時拉線時，需要將其上端纏繞橫擔主材后用卸扣拴牢，并在平面或立體桁架橫擔時，將其纏繞下平面兩根主材一圈后再拉至橫擔分掛線側拴牢。臨時拉線的下端應串接雙鉤，以便隨時收緊拉線。臨時拉線錨固用圓木地錨，視地質條件及緊線張力選擇確定。在耐張塔一側已經(jīng)緊線的導線，不需要再設臨時拉線。在緊線段中間的耐張桿塔，緊線時不需要安裝臨時拉線。掛線時是否需要設臨時拉線取決于掛線方式。如果其中一側先掛，使橫擔承受不平衡張力時，則必須在另一側裝設臨時拉線。在緊線前必須對導線進行全段檢查，確保導線接頭都已壓接且損傷處均按規(guī)范要求作了處理。檢查交叉跨越檔的跨越架是否牢固，弧垂觀測檔應作好弧垂觀測的各項準備工作，布置護線人員并明確聯(lián)絡信號。緊線的順序一般是：先緊地線，后緊導線。三項導線水平排列時，先緊中導線，后緊邊導線。如為雙回路且導線為垂直排列時，應先緊上導線，最后緊下導線；應左右交錯進行。導地線的僅線施工包括緊線的現(xiàn)場布置，在錨線塔上掛線，在操作塔收緊余線，觀測導線地線弧垂，在操作塔上畫印，割線、安裝耐張線夾及連接絕緣子串，在操作塔上掛線等。緊線的現(xiàn)場布置與緊線方法有直接關系，緊線方法有單線緊線法、雙線或三線同緊法?，F(xiàn)場應有最普遍的是單線緊線法，現(xiàn)就此方法介紹緊線布置。緊線布置在操作桿塔處，其單線緊線布置示意圖3-11所示。緊線牽引側的地錨出土點與操作桿塔之間的水平距離應不小于掛點高度的兩倍，且與被緊導線的方向一致。緊線場地應平整，特別是操作塔的牽引對側的障礙物應清除，方便耐張絕緣子串組裝。機動絞磨應安置在較平坦的場地，且與牽引繩延長線方向的偏角不宜大于60°，絞磨必須用角鐵樁錨定。緊線總牽引鋼繩、地錨及牽引滑車組鋼繩應根據(jù)導線最大緊線張力并考慮過牽引后選擇確定。在地錨線塔的掛側（即臨時拉線的對側）地面上按設計圖紙規(guī)定組裝耐張絕緣子及金具串。絕緣子應擦抹干凈，絕緣子大口方向應朝上。將導線與耐張線夾連接，如為壓接式線夾，應按規(guī)定壓接。如為螺栓式線夾，導線應留出跳線所需要的長度再安裝線夾。螺栓式線夾安裝過程中應按次序擰緊U形螺絲，擰一遍后應墊木敲打U形螺絲后背，再擰一遍，再敲打，直到擰緊為止。按圖紙規(guī)定安裝防振錘，防振錘螺栓穿向應符合規(guī)范要求。當掛單串絕緣子串且在導線不帶張力情況下掛線時，需要用一條鋼絲繩綁扎靠近橫擔的第二片絕緣子下方。鋼絲繩與絕緣子接觸應墊麻帶。然后在橫擔及地面處經(jīng)轉向滑車用人力將轉向絕緣子串連接帶導線吊裝至橫擔上連接。如果掛雙串且受力較大時，應使用絞磨通過兩個轉向滑車（塔上及地面各1個）提升絕緣子串及導線。如果有多余的導線，應將余線在地面攤開，以預防緊線時導線打絞。地線及其耐張線夾掛線，提升力較小，可用一條棕繩由人拉上去。在操作塔收緊導線的余線時，需要使用機動絞磨、牽引鋼繩（Φ11）、到導線卡線器及導線在地面連接成一牽引系統(tǒng)，以便收緊余線。觀察耐張段內(nèi)各線檔的導線均已升空，且少離開地面或跨越物有1～3m時，說明緊線段內(nèi)余線已很少。在操作的牽引側，距操作塔約2～3倍塔高位置的導線上安裝卡線器，通過一條Φ12.5鋼絲繩進行臨時錨固。緊線時，需要松出抽余線的牽引繩，緊到線提升至操作塔橫擔下方的緊線滑車（可用放線滑車代替，但用驗算強度）。在操作塔的牽引側導線上安裝卡線器，并將緊線牽引與之連接，然后緩慢松出牽引對側的Φ12.5臨時錨固繩。將錨線塔的臨時拉線適當收緊，使橫擔掛點向受力反側偏斜30～50mm。三相導線的拉線應同時調(diào)整，使其受力基本平衡。啟動絞磨，收緊導線的同時，通知弧垂觀測人員作好觀測準備。當觀測檔的弧垂接近設計弧垂值時應停止牽引，待導線穩(wěn)定后進行弧垂觀測，直至達到設計要求為止。當觀測弧垂檔的導線弧垂已完成符合要求后，操作塔上人員進行高空畫印。畫印操作方法是：對準掛線孔中心吊一垂球，使垂球投影到導線上，用紅鉛筆在投影點處畫記號。畫印后，松出導線，使其緩慢落地。在距操作塔約50mm處安裝卡線器，其尾部連接一條Φ12.5鋼絲繩臨時錨固定于地錨或鐵塔基礎上，防止導線松下后落至溝下方，不便絕緣子串于導線連接。根據(jù)畫印點計算割線位置，然后組裝絕緣子串及耐張線夾。在緊線時，需要注意一些事項。緊線滑車應盡量掛在靠近橫擔掛線孔處，既可減少畫印引起的誤差，又便于掛線時減少過牽引。緊線牽引的滑車組上方，即動滑輪的頂端應綁扎一根木棒且懸吊重物，防止絞磨繩打絞。需要注意的是，畫印應在導線的本身作記號。如果在緊線鋼絲繩上作記號時，應在張力狀態(tài)將導線與鋼絲繩并排進行比量，再按鋼絲繩的印記的導線上畫記號。除紅鉛筆畫好印記后，還應用黑或白膠布貼于印記前后側，以便識別。割線后，隨時將膠布撕下。如果導線是雙分裂或者緊線段連續(xù)上山（或下山）的情況，為了保證弧垂平衡和方便調(diào)整線夾位置，應該在緊線段內(nèi)的每個直線桿塔上都畫印。如果緊線較短且地形平坦，可以不用錨線來松線。但如果緊線段較長或者操作擋內(nèi)地形條件復雜時，應該在印記的同側進行錨線。在操作塔掛線前，需要根據(jù)印記并量出絕緣子串和跳線長度來確定割線的位置。與錨線塔不同的是，操作塔掛線帶有張力，可能會發(fā)生過牽引而增大導線張力，而錨線塔掛線基本沒有張力或者張力很小。在掛線前的準備工作中，需要按照設計圖紙規(guī)定和實際到貨的絕緣子及金具進行組裝，并帶張力側出耐張絕緣子串和金具連接后的實際長度。對于壓接型耐張線夾，需要根據(jù)第二次畫印的位置按規(guī)程要求進行割線、清洗、穿管、壓接等操作。在掛線的布置中，如果導線是雙串絕緣子，需要在絕緣子串中部的上方綁扎一根長約1.5m木棒，木棒兩端各系一條Φ16棕繩并在地面拉住，防止掛線過程中絕緣子串翻轉。對于單串絕緣子串，需要將總牽引繩纏繞于絕緣子串尾端的單聯(lián)碗頭上，并在第三、第四片絕緣子間用一條Φ16棕繩將牽引繩與絕緣子串捆攏一起，避免牽引繩受力后，絕緣子串下垂。對于雙串絕緣子串，需要通過一只專用卡具安裝在絕緣子串前端的二聯(lián)板上，其前端與掛線總牽引繩相連接。如果耐張絕緣子串的橫擔側有調(diào)節(jié)板時，應該利用調(diào)節(jié)板來掛線，以減少過牽引。對于地線耐張線夾，應將卡線器安裝在距離耐張線夾出口處約40-50mm處，并將其后端與掛線的總牽引繩相連接，如圖3-16所示。在進行導線掛線之前，需要對耐張絕緣子及金具進行“三個穿向”（彈簧銷、穿釘、螺栓）檢查。符合規(guī)范要求后，方可開始牽引。在牽引過程中，需要緩慢牽引，并用人力配合，抬高絕緣子串，防止拖地刮傷或折彎損壞。當絕緣子串（地線為金具串）剛剛離開地面時，應暫停牽引，并檢查安裝的防振錘錘頭方向是否正確。如果錘頭不正確，應重新調(diào)整，并對安裝尺寸進行復查。調(diào)整后，繼續(xù)牽引。在牽引過程中，隨著絕緣子串的升高，需要緩慢松出預防絕緣子串翻轉的Φ16控制繩。掛線金具接近掛線孔時，應緩慢牽引，并由桿塔上作業(yè)人員提起掛線金具并指揮絞磨配合。待絕緣子串的連接螺栓對準掛線孔時，停止牽引并安裝連接螺栓。收緊操作塔的臨時拉線，使橫擔向牽引側傾斜30-50mm時，慢慢松出絞磨繩，使橫擔完全承擔導線張力。掛線完畢后，需要通知弧垂觀測人員，并復查導線弧垂。如果符合設計及規(guī)范要求，應作好記錄，并報告操作塔緊線指揮員。如果不符合要求，應研究采取調(diào)整弧垂的措施。在緊線機具配置方面，需要按照一個緊線隊的要求進行配置。具體配置表如下：分部序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機動絞磨10kN臺1錨塔掛線用2鋼絲繩Φ11×80m條1掛線用3鋼絲繩Φ11×50m條4地線臨時拉線4Φ12.5～14×50m30kN把4條6導線臨時拉線5雙鉤-只1-6滑車-根3-7棕繩-條10拉線用8鋼管地錨-根1-9角鐵樁-根3-10鐵錘-只10-11花蘭螺絲-根1-12卸扣-根2-13卸扣-根2-14Φ16×60m10kN單開口條1導線臨時拉線用15Φ230×1600-只1-16配Φ15.5鋼繩套-條3-17鋼絲繩Φ11×150m條1-18鋼絲繩Φ15×50m條1-19鋼絲繩Φ11×240m條1-20鋼絲套-條1-21棕繩-條1-22鋼絲繩-條1-23機動絞磨50kN把6線用臺1-24掛線滑車-只1-25滑車-只1-以上是緊線機具配置表，按照一個緊線隊的要求進行配置。本文介紹了OPGW光纜的架設施工措施。首先需要全面了解沿線路徑和交叉跨越情況，選定合適的牽張場地，并采取安全可靠的跨越措施。在放線過程中，放線牽引設備與桿塔位之間的距離必須大于3倍塔高。放線滑車要采用帶橡膠襯墊的滑輪，并根據(jù)偏向角度數(shù)選擇不同直徑的槽口。在展放過程中，需要保持OPGW光纜的良好接地狀態(tài)，防止靜電或動力機械漏電擊傷施工人員。每個桿塔位要設立監(jiān)護人，隨時保持通訊聯(lián)系，監(jiān)視光纜牽引的整個過程。對于大轉角耐張塔，要采用多重滑輪組，并相應減小牽引拉力，以確保光纜不會從槽口中滑出或受到損害。在展放過程中，牽引設備加速或減速要緩慢、平穩(wěn)，制動系統(tǒng)操作也要平穩(wěn)，嚴禁猛加速或急剎車，以免光纜在展放過程中遭受劇烈的抖動或反彈。8、在展放光纜時，最大放線張力應不超過OPGW光纜最大破斷力的20%，最大牽引速度不得超過60米/分。當光纜牽引到裝有光纜接續(xù)盒的塔位時，若預留的接頭光纜長度超過該桿塔位高度且滿足做引下線的要求，牽引設備應停機。然后，在張力場側使用專用緊線器將光纜臨錨于機前錨架上，在牽引場側將牽引繩臨錨于機前，最后在兩端塔使用緊線器將OPGW光纜固定住。9、拆除牽引場的臨錨繩后，光纜應保持落在地面的防塵布上。拆除接頭部位的防護網(wǎng)套和防扭裝置等，然后將光纜順著塔腿體（或混凝土桿）外側主材正面引下，并用引下線卡固定。余下的光纜盤圈應吊在距地面約10米處，并控制OPGW光纜盤饒直徑不小于1米。等待另一側光纜放通引下后，安裝接線盒，由專業(yè)光纜接續(xù)人員負責光纖的熔接工序。2.2.2OPGW光纜緊線及附件安裝一）緊線施工1、在光纜放通后，可進行緊線操作，使用專用緊線器握住OPGW光纜進行緊線。2、弧垂觀測選在耐張段中的一個或兩個兩端架線高度基本一致、且檔距較大、不靠近耐張塔的直線塔檔內(nèi)進行。按現(xiàn)場實際溫度查相應的光纜弧垂值進行弧垂調(diào)整?；〈褂^察過程應在無風時進行，使用水準儀望遠鏡進行弧垂觀察，弧垂誤差應控制在±1%以內(nèi)。3、弧垂觀測調(diào)整完畢后，使用專用緊線器和3T倒鏈將OPGW光纜錨固在錨架上。然后立即進行懸垂、耐張、防震金具及接地線的安裝，以避免OPGW光纜遭受風震和雷擊的損害。4、根據(jù)設計要求，OPGW光纜將不斷開、直接穿過部分耐張桿塔；另一部分耐桿張塔設有光纜接續(xù)盒，桿塔兩邊引入的兩根OPGW光纜將順塔腿主材（或混凝土桿）引入光纜接續(xù)盒。二）附件安裝1、在直線桿塔上，光纜弧垂觀測調(diào)整完畢后，應及時劃印光纜，使用兩付提線器進行光纜提線和附件安裝。單聯(lián)懸垂線夾由一分為二的兩塊橡膠夾具、懸掛件、內(nèi)外螺線條三部分組合。a、將內(nèi)層螺線條（護線條）中心標志點與光纜劃印點重合，由標志點（即劃分點）分別向兩端纏繞螺線條，待標志點兩側纏絞完畢后，再分別將端部螺線條纏繞完畢。要求纏繞緊密，端部平整，不得參差不齊。b、將兩塊橡膠夾具夾到內(nèi)層螺線條上，使螺線條標志點與夾具中心點重合，夾具縫線應呈水平，然后用粘性膠帶固定。c、將外層一根螺線條（預絞絲）中心標志點與橡膠夾具中心點重合。在安裝轉角桿塔金具之前，需要先安裝直線桿塔附件并確保光纜弧垂符合設計要求。然后對光纜進行劃印，使用專線將光纜錨在地線橫擔處，根據(jù)耐張串的張拉尺寸確定耐張螺線條的安裝位置。安裝耐張螺線條時，需要將內(nèi)層一小板螺線條的分叉標記與光纜印記對齊，纏繞400mm左右，然后將端部螺線條纏繞完畢。外層螺線條則需要將分叉點標記與內(nèi)層螺線條分叉點標記對齊，裝上U型夾套，握緊外層分叉點處預絞絲，從分叉點將兩臂纏繞到內(nèi)層螺線條上，待此外層螺線條纏繞完畢后，再將剩余的外層螺線條纏繞完畢。注意內(nèi)、外耐張螺線條的內(nèi)表面附著增大摩擦力的細砂，纏繞時應特別注意不要讓它們之間或與光纜之間前后摩擦。U型夾套用來拉住耐張螺線條，將耐張螺線條夾在U型夾套內(nèi)，然后將U型夾套與耐張金具聯(lián)接，掛在固定掛點上。完成安裝后，放松并拆除提線器。光纜接續(xù)盒的安裝需要將OPGW光纜沿塔腿主材（或砼桿）正面引下，每隔1.5米裝一個引下線夾固定光纜。當OPGW光纜引下到接線盒位置（離地面≥10米）時，要留有8m左右光纜余長，盤圈吊在接線盒附近，光纜盤圈直徑不小于1米。最后由專業(yè)人員進行光纖溶接及光纜接續(xù)盒的安裝。為了使OPGW光纜起到短路電流分流與雷電導流接地的作用，OPGW光纜的外絞線均應通過接地線與每基鐵塔身相連接。對于通過直線桿塔的OPGW光纜，每個基塔都應該裝上一根接地線與之相連。如果懸掛光纜的是單聯(lián)懸垂線夾，接地線應該一端與懸垂線夾用螺絲固定連接，另一端與塔連接；如果懸掛光纜的是雙聯(lián)懸垂線夾，接地線應該一端與光纜外絞線連接，另一端與塔體相連。對于在轉角桿塔直接跳通的OPGW光纜，每個基桿塔都應該裝上一根接地線與之相連。接地線一端應該與兩個耐張金具之間的下擺光纜外絞線連接，另一端與塔體相連。對于轉角桿塔作接續(xù)的兩根OPGW光纜，每個基桿塔都應該裝上兩根接地線分別與兩根光纜相連。每根接地線一端應該與一根光纜外絞線連接，另一端與塔體相連。一）、質量保證措施1、在進行OPGW光纜張力放線施工時，必須嚴格按照國家有關規(guī)范、施工設計圖紙、本工程編制的技術手冊的要求進行，并且認真組織施工、嚴格管理、細抓質量，以確保高質量地完成OPGW光纜工程施工，并切實做好每一道工序的操作。2、所有直接參加OPGW光纜張力放線、架設施工的人員都應接受嚴格的安裝技術培訓。人員的分工應根據(jù)各道工序的情況，做到明確、規(guī)范。3、在本工程訂購的金具到齊后，應進行試組裝。如果金具聯(lián)接沒有問題，就可以在材料站組裝成串，并用紅油漆標明使用桿號。4、必須做好光纜的盤測工作，并分三期進行測試。第一期測試：在光纜運到施工現(xiàn)場后，由專業(yè)人員進行光纜參數(shù)測定。如果各項參數(shù)符合要求且沒有斷纖現(xiàn)象，就可以進行光纜的放緊線施工。第二期測試：在完成一段光纜放線