【S制造公司成本管理應(yīng)用中存在的問題及優(yōu)化建議探析8200字（論文）】

1S制造公司成本管理應(yīng)用中存在的問題及完善對策研究目錄TOC\o"1-3"\h\u26675一、成本管理在企業(yè)應(yīng)用中的現(xiàn)狀分析 企業(yè)要想長期發(fā)展，首先要做好自己的經(jīng)營管理工作，要根據(jù)自己的實(shí)際情況，合理地選用各種方法，以達(dá)到控制成本、降低不必要的開支、提高經(jīng)濟(jì)收益的目的，在激烈的市場競爭中取得自己的優(yōu)勢。這就需要企業(yè)在經(jīng)營管理時(shí)，既要對產(chǎn)品、經(jīng)營等方面進(jìn)行有效的管理，又要注重成本管理，以達(dá)到對成本的合理控制。隨著成本管理在企業(yè)中的運(yùn)用，其成效也逐漸顯現(xiàn)，越來越多的公司開始意識到成本管理的重要性，并采用多種方法進(jìn)行成本管理。然而，由于種種原因，一些企業(yè)實(shí)施的成本管理未能取得應(yīng)有的成效。本文正是在此背景下，提出目前企業(yè)實(shí)施成本管理的幾個(gè)常見問題，針對存在的問題，討論了相應(yīng)的改進(jìn)建議，以期對提高企業(yè)的成本管理水平起到一定的促進(jìn)作用。一、成本管理在企業(yè)應(yīng)用中的現(xiàn)狀分析（一）成本管理的現(xiàn)狀成本管理是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中各項(xiàng)成本核算、成本分析、成本決策和成本管理等一系列科學(xué)管理行為的總稱，目的在充分動(dòng)員和組織企業(yè)全體人員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)合理的管理，力求以最少生產(chǎn)耗費(fèi)取得最大的生產(chǎn)成果。成本管理是由成本預(yù)測、成本決策、成本核算、成本管理和業(yè)績評價(jià)等內(nèi)容組成。成本管理是當(dāng)前企業(yè)發(fā)展中重要的管理內(nèi)容，它是企業(yè)會計(jì)和管理的統(tǒng)一和結(jié)合落腳點(diǎn)，其需要對企業(yè)所擁有的資源進(jìn)行科學(xué)的管理和調(diào)度。成本管理的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：第一，成本預(yù)測。主要內(nèi)容為企業(yè)市場研究預(yù)測、成本整理歷史數(shù)據(jù)、導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)外部出現(xiàn)變化的原因。使用科學(xué)、系統(tǒng)的方法對一定范圍內(nèi)的成本變化情況以及成本目標(biāo)進(jìn)行預(yù)測。第二，成本決策。成本決策是以成本預(yù)測為基礎(chǔ)，盡力挖掘潛力，開展價(jià)值分析，提出降低成本的各種可行性方案，然后根據(jù)有關(guān)決策理論，采取適當(dāng)?shù)臎Q策方法，對各方案進(jìn)行分析、比較、篩選、擇優(yōu)。并據(jù)以制定目標(biāo)成本的過程。成本決策不僅是企業(yè)經(jīng)營決策的重要組成部分，也是宏觀管理決策的重要內(nèi)容。諸如生產(chǎn)布局、廠址選擇、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化等均存在宏觀成本決策問題。進(jìn)行成本決策，一般需要掌握這樣幾條原則：以提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益為中心，劃清可控因素和不可控因素，分析方案中各種約束條件；遵守成本效益原則；做到?jīng)Q策及時(shí)。第三，成本核算。成本核算是指將企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)按照一定的對象進(jìn)行分配和歸集，以計(jì)算總成本和單位成本。成本核算通常以會計(jì)核算為基礎(chǔ)，以貨幣為計(jì)算單位。成本核算是成本管理的重要組成部分，對于企業(yè)的成本預(yù)測和企業(yè)的經(jīng)營決策等存在直接影響。進(jìn)行成本核算，首先審核\t"/item/%E6%88%90%E6%9C%AC%E6%A0%B8%E7%AE%97/_blank"生產(chǎn)經(jīng)營管理費(fèi)用，看其已否發(fā)生，是否應(yīng)當(dāng)發(fā)生，已發(fā)生的是否應(yīng)當(dāng)計(jì)入產(chǎn)品成本，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營\t"/item/%E6%88%90%E6%9C%AC%E6%A0%B8%E7%AE%97/_blank"管理費(fèi)用和產(chǎn)品成本直接的管理和控制。其次對已發(fā)生的費(fèi)用按照用途進(jìn)行分配和歸集，計(jì)算各種產(chǎn)品的\t"/item/%E6%88%90%E6%9C%AC%E6%A0%B8%E7%AE%97/_blank"總成本和\t"/item/%E6%88%90%E6%9C%AC%E6%A0%B8%E7%AE%97/_blank"單位成本，為\t"/item/%E6%88%90%E6%9C%AC%E6%A0%B8%E7%AE%97/_blank"成本管理提供真實(shí)的成本資料。第四，成本分析。成本分析是根據(jù)成本核算數(shù)據(jù)，按照同行實(shí)際成本與計(jì)劃成本，以及上一年責(zé)任成本進(jìn)行比較和分析，對成本目標(biāo)以及計(jì)劃有所不同的原因展開調(diào)查。第五，成本考核。成本考核是指定期考查審核\t"/item/%E6%88%90%E6%9C%AC%E8%80%83%E6%A0%B8/_blank"成本目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況和成本計(jì)劃指標(biāo)的完成結(jié)果，全面評價(jià)成本管理工作的成績。成本考核的作用是，評價(jià)各\t"/item/%E6%88%90%E6%9C%AC%E8%80%83%E6%A0%B8/_blank"責(zé)任中心特別是\t"/item/%E6%88%90%E6%9C%AC%E8%80%83%E6%A0%B8/_blank"成本中心業(yè)績，促使各責(zé)任中心對所控制的成本承擔(dān)責(zé)任，并借以控制和降低各種產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。（二）成本管理的理論實(shí)現(xiàn)途徑企業(yè)在管理中追求經(jīng)濟(jì)效益最大化，即如何利用有限資源獲取最多利潤，是企業(yè)需要解決的經(jīng)營難題。成本管理是企業(yè)降低經(jīng)營成本，控制成本，實(shí)現(xiàn)集約化經(jīng)營的關(guān)鍵。首先，能夠確定企業(yè)的管理目標(biāo)。在如今這樣一個(gè)復(fù)雜充滿競爭的市場環(huán)境中，企業(yè)要想站穩(wěn)腳跟并且在市場中能夠可持續(xù)發(fā)展，必須制定一個(gè)可行的經(jīng)營目標(biāo)和策略。而企業(yè)對自身進(jìn)行的成本管理其實(shí)也恰恰證明了企業(yè)是為了確保能夠獲利而采取的一種方法策略。對于一個(gè)制造型企業(yè)來說，企業(yè)通過生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)能節(jié)約下來的成本也可以說是企業(yè)的一種獲利，能把成本控制到最小，而保證銷售額不變的情況下，那企業(yè)肯定是增加了利潤的。也就是說，任何企業(yè)，在確保質(zhì)量和效率一直不變的情況下，投入的越小，產(chǎn)出的越大，那么企業(yè)的效益也就越多，符合企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。而成本作為企業(yè)投入的一個(gè)重要指標(biāo)，成本的增加和減少也直接影響了企業(yè)的利益大小。在成本管理中，管理的內(nèi)容方法和實(shí)施策略等都是以企業(yè)的管理目標(biāo)為依據(jù)，因此，一個(gè)企業(yè)的成本管理是必不可少的，它是能夠確定企業(yè)的管理目標(biāo)的一個(gè)重要內(nèi)容和途徑。其次，促進(jìn)營造良好的企業(yè)文化環(huán)境；將成本管理理念注入企業(yè)文化，有利于成本管理的實(shí)施。成本問題存在于企業(yè)的每一個(gè)發(fā)展階段，從辦公用品到基建，都關(guān)系到公司的資產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性?！伴_源”的結(jié)果必須正確“節(jié)流”，否則“開源”就沒有任何意義。因此，企業(yè)必須充分認(rèn)識到成本問題的系統(tǒng)性、全面性和滲透性，不但要加強(qiáng)對績效的管理，更要引導(dǎo)員工強(qiáng)化成本控制的主觀意識，節(jié)省“一針一線”的開支，把部門的成本控制看成是自己的職責(zé)，進(jìn)而營造健康的企業(yè)文化氛圍，以降低成本為目的，改善企業(yè)的文化環(huán)境，通過這些措施，來促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理軟實(shí)力的增長。最后，優(yōu)化成本管理模式，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。通過實(shí)施成本管理，可以轉(zhuǎn)變企業(yè)的利益增長理念，注重對成本控制的各環(huán)節(jié)的影響，明晰成本投入的內(nèi)因，揭示企業(yè)的運(yùn)營本質(zhì)，從內(nèi)部進(jìn)行積極改革，確保責(zé)權(quán)明確、產(chǎn)權(quán)明晰、管理科學(xué)，促進(jìn)企業(yè)制度改革，將成本管理擺在重要位置，使資產(chǎn)更加安全，有足夠?qū)嵙U(kuò)展經(jīng)營范圍，搶占更大市場，提升競爭力，有條件應(yīng)對復(fù)雜風(fēng)險(xiǎn)，凸顯成本管理活動(dòng)在企業(yè)中科學(xué)應(yīng)用的必要性。特別是對于制造業(yè)企業(yè)而言，成本管理幾乎決定了企業(yè)能否在市場競爭中生存下來。而其中生產(chǎn)成本，采購成本，庫存成本是重點(diǎn)管理目標(biāo)。下文以安徽S制造公司為例說明成本管理實(shí)現(xiàn)途徑。二、成本管理在企業(yè)中的應(yīng)用——以安徽S制造公司為例（一）企業(yè)概況安徽S制造公司成立于1999年，注冊資本500萬元。公司主要生產(chǎn)主體產(chǎn)業(yè)包含集成電路芯片的設(shè)計(jì)，制造與封裝測試，終端應(yīng)用包含計(jì)算機(jī)、汽車、消費(fèi)電子等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。安徽S制造公司的生產(chǎn)規(guī)模較小，生產(chǎn)部門的員工數(shù)量為現(xiàn)有職工53人，分布在32個(gè)生產(chǎn)部。生產(chǎn)部的生產(chǎn)工人分為操作員、裝配檢驗(yàn)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、倉庫管理員，其中操作工20名，受教育程度不高，工作穩(wěn)定性差，管理困難。其中公司技術(shù)品質(zhì)部門有8名核心員工，平均文化程度高，擁有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并負(fù)責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝改造。（二）企業(yè)現(xiàn)在成本管理概況及數(shù)據(jù)分析S制造公司的成本管理目前主要還是停留在傳統(tǒng)成本管理的層面，核心在于只核算實(shí)物產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成本費(fèi)用，并未把輔助活動(dòng)成本計(jì)入成本管理的范疇，可能造成產(chǎn)品成本失真等問題。目前S制造公司選用的成本核算方法為標(biāo)準(zhǔn)成本法，由ERP信息系統(tǒng)輔助核算，系統(tǒng)中的所有數(shù)據(jù)都能追溯到各部門相關(guān)人員，做到所有數(shù)據(jù)的有章可循，財(cái)務(wù)部門通過ERP系統(tǒng)的各原材料投入情況，產(chǎn)品產(chǎn)量和各類費(fèi)用分?jǐn)偳闆r進(jìn)行分析，標(biāo)準(zhǔn)成本法的核心在于企業(yè)從原材料投入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)再到產(chǎn)品產(chǎn)出都需要用標(biāo)準(zhǔn)成本來記錄和反應(yīng)。公司會在下一個(gè)預(yù)算年度前核算出下一年度預(yù)計(jì)銷售收入、生產(chǎn)計(jì)劃和預(yù)計(jì)利潤，并結(jié)合原材料的價(jià)格波動(dòng)以及公司的經(jīng)營情況，對標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行制定和調(diào)整。然后依據(jù)各部門自身情況進(jìn)行逐級分解，得到各個(gè)生產(chǎn)工序及特定產(chǎn)品更為詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)成本。1.采購成本分析采購成本是企業(yè)增加毛利潤，提高經(jīng)濟(jì)效益的根本途徑之一。通過對S制造公司采購流程的搜集和整理，得出如圖所示：常規(guī)物品非常規(guī)物品常規(guī)物品非常規(guī)物品部門經(jīng)理審批部門經(jīng)理審批收集采購需求收集采購需求編制采購訂單規(guī)格、數(shù)量、到貨時(shí)間信息采購人員編制采購訂單規(guī)格、數(shù)量、到貨時(shí)間信息采購人員質(zhì)檢人員商品檢驗(yàn)質(zhì)檢人員商品檢驗(yàn)倉管人員驗(yàn)收入庫倉管人員驗(yàn)收入庫商品入賬財(cái)務(wù)人員商品入賬財(cái)務(wù)人員付款處理付款處理圖1S制造公司采購流程由圖1可知，S制造公司的采購流程是根據(jù)訂單量向采購部門的人員提交采購申請，然后匯集成采購訂單經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)行采購，經(jīng)采購訂單和采購物品傳遞給質(zhì)檢人員，經(jīng)過一輪輪的檢查和驗(yàn)收之后財(cái)務(wù)人員進(jìn)行入賬。這種煩瑣的采購方式在集中采購時(shí)需要參考往年的采購量和訂單量，而且在現(xiàn)有的成本管理模式中，采購部門無法及時(shí)了解當(dāng)前的原材料消耗狀況和庫存情況，進(jìn)一步導(dǎo)致在與供應(yīng)商確認(rèn)購買價(jià)格時(shí)的被動(dòng)性，無法達(dá)到最佳的訂貨量，在長期合作的供應(yīng)商之間可能會錯(cuò)失一些綜合成本較低的合作伙伴，增加自身的成本負(fù)擔(dān)。2.生產(chǎn)成本分析對于S制造公司而言，生產(chǎn)階段的成本是最高的，因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)是S制造公司成本控制的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。S制造公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍然沿用傳統(tǒng)的成本核算模式，而其中的制造費(fèi)用采用單一的人工工時(shí)作為分配基準(zhǔn)，但是S制造公司的自動(dòng)化水平不斷提高，人工成本日漸降低，傳統(tǒng)的成本核算方法不適用于固定費(fèi)用不斷升高的S制造公司。S制造公司的生產(chǎn)成本由直接材料、直接人工、制造費(fèi)用、加工費(fèi)用、廢品損失這幾個(gè)項(xiàng)目構(gòu)成，具體數(shù)據(jù)如表1所示。表1公司2016-2020年生產(chǎn)成本占比統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目2016年2017年2018年2019年2020年直接材料75.54%74.47%73.66%72.11%70.19%制造費(fèi)用17.68%18.76%20.12%21.35%23.16%直接人工4.02%4.60%3.65%3.05%2.28%加工費(fèi)用2.57%1.98%2.34%3.11%3.99%廢品損失0.19%0.19%0.23%0.38%0.38%合計(jì)100%100%100%100%100%通過表1可以看出，S制造公司2016-2020年直接材料占比依次為75.54%、74.47%、73.66%、72.11%、70.19%，呈現(xiàn)不斷下降的趨勢；S制造公司2016-2020年制造費(fèi)用占比依次為17.68%、18.76%、20.12%、21.35%、23.16%，呈現(xiàn)不斷上升的狀態(tài)；S制造公司2016-2020年直接人工占比依次為4.02%、4.60%、3.65%、3.05%、2.28%，呈現(xiàn)先上升后下降的狀態(tài)；S制造公司2016-2020年加工費(fèi)用占比依次為2.57%、1.98%、2.34%、3.11%、3.99%，呈現(xiàn)先下降后不斷上升的狀態(tài)；S制造公司2016-2020年廢品損失占比依次為0.19%、0.19%、0.23%、0.38%、0.38%，呈現(xiàn)穩(wěn)步上升的態(tài)勢。因此，在S制造公司的生產(chǎn)成本中，直接材料占比最高，其次是制造費(fèi)用，直接人工、加工費(fèi)用、廢品損失占比較低。3.銷售成本分析為了分析S制造公司銷售費(fèi)用明細(xì)情況，統(tǒng)計(jì)了S制造公司2016年至2020年的銷售費(fèi)用明細(xì)表，如表2所示。表2公司2016-2020年度銷售費(fèi)用明細(xì)表銷售費(fèi)用2016年2017年2018年2019年2020年運(yùn)輸及倉儲費(fèi)金額（萬元）6.096.776.115.600.08占比（%）58.50%52.81%3845%41.15%1.10%廣告宣傳費(fèi)金額（萬元）1.492.895.864.323.75占比（%）14.31%22.54%36.88%31.74%51.44%三包費(fèi)金額（萬元）51.000.93占比（%）11.72%8.97%7.24%7.35%12.76%其他金額（萬元）1.612.012.772.692.53占比（%）15.47%15.68%17.43%19.76%34.71%合計(jì)金額（萬元）10.4112.8215.8913.617.29占比（%）100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%通過表2可以看出，S制造公司的銷售費(fèi)用由運(yùn)輸及倉儲費(fèi)、廣告宣傳費(fèi)、三包費(fèi)以及其他費(fèi)用構(gòu)成。其中，S制造公司2016-2020年的運(yùn)輸及倉儲費(fèi)占銷售費(fèi)用總額的比率依次為58.50%、52.81%、38.45%、41.15%、1.10%，呈現(xiàn)先下降后上升再下降的狀態(tài)。S制造公司2016-2020年的廣告宣傳費(fèi)占銷售費(fèi)用總額的比率依次為14.31%、22.54%、36.88%、31.74%、51.44%，表現(xiàn)為先上升后下降再上升的態(tài)勢。S制造公司2016-2020年的三包費(fèi)占銷售費(fèi)用總額的比率依次為11.72%、8.97%、7.24%、7.35%、12.76%，呈現(xiàn)先下降后上升的狀態(tài)。S制造公司2016-2020年的其他費(fèi)用占銷售費(fèi)用總額的比率依次為15.47%、15.68%、17.43%、19.76%、34.71%，呈現(xiàn)不斷上升的狀態(tài)。我們可以看到，在2020年S制造公司銷售費(fèi)用構(gòu)成中，廣告宣傳費(fèi)占比最高，次高是其他費(fèi)用，三包費(fèi)占比較低，運(yùn)輸及倉儲費(fèi)占比最低。三、安徽S公司成本管理應(yīng)用中存在的問題（一）采購成本過高安徽S制造公司在采購物資方面公司的規(guī)章制度規(guī)定由采購流程是：1、技術(shù)人員根據(jù)市場需求信息獲取客戶，由客戶需求的產(chǎn)品來決定批量購買原材料品種和規(guī)格，并提供直接材料采購數(shù)據(jù)和其他非生產(chǎn)材料。2、采購部門負(fù)責(zé)直接采購原材料，并負(fù)責(zé)采購文件的完整性包括申請總經(jīng)理批準(zhǔn)的采購文件，并安排采購到采購部。同時(shí)，采購人員負(fù)責(zé)對接供應(yīng)商，而安徽S制造公司的采購人員缺乏專業(yè)素質(zhì)，市場分析能力不強(qiáng)，存在委托代理問題。企業(yè)沒有建立起與之相適應(yīng)的采購管理體系與運(yùn)作程序，以規(guī)范采購人員的行為。如下表3和所示，安徽S制造公司采購成本在營業(yè)成本中占較高的比例，并且和同行業(yè)的上市企業(yè)A公司相比，采購成本占比要更高。由于安徽S制造公司不需要定期購買材料，各部門只要缺乏材料可以自行申請購買，這導(dǎo)致采購部的工作繁瑣，每一次購買量小，購買頻率非常大。由于數(shù)量優(yōu)勢不能反映，對于供應(yīng)商而言，本公司的議價(jià)能力差，因此與同行業(yè)A公司來講，成本較高。其次該公司選擇的供應(yīng)商大部分位于南部沿海地區(qū)，運(yùn)輸過程遠(yuǎn)，運(yùn)輸成本高，采購數(shù)量增加導(dǎo)致物流成本也增加了。如果冬季大雪天氣，交通不便，甚至可能影響到材料到達(dá)日期，使企業(yè)不能正常生產(chǎn)，導(dǎo)致了客戶訂單的處理拖延，影響企業(yè)盈利能力。在這種情況下，企業(yè)必須控制購買材料價(jià)格，來保持生產(chǎn)，以滿足客戶的要求和保持企業(yè)的信譽(yù)。從表4可以看出，安徽S制造公司在2020-2021年的采購成本占營業(yè)收入比重為77.98%，較A公司的72.18%高出五個(gè)百分點(diǎn)左右，說明A公司的采購成本有很大的改進(jìn)空間。表3安徽S制造公司部分材料采購價(jià)格與A公司采購價(jià)格對比（單位：元/個(gè)）材料安徽S制造公司A公司價(jià)格數(shù)量價(jià)格數(shù)量纖維板2.88142.7718膠合板710刨花板0.4480.4410表4安徽S制造公司采購成本占營業(yè)成本的比重情況（單位：元）項(xiàng)目2020年2021年采購成本5，916,193.926，116，192.57營業(yè)成本7，587，174.078，017，193.42采購成本占營業(yè)收入比重77.98%76.29%A公司采購成本占營業(yè)收入比重72.18%73.22%（二）生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本管理不當(dāng)S制造公司生產(chǎn)仍然沿用傳統(tǒng)的成本核算模式，這種簡單易行的分配模式對制造費(fèi)用分配進(jìn)行籠統(tǒng)分配，無法傳遞精準(zhǔn)的成本數(shù)據(jù)，S制造公司的成本核算模式存在以下問題：一是成本管理方法不當(dāng)，未建立目標(biāo)成本指標(biāo)體系。目標(biāo)成本管理對企業(yè)經(jīng)營管理起到非常重要的作用。企業(yè)設(shè)置目標(biāo)成本后，再將目標(biāo)成本進(jìn)行分解、實(shí)到各級基層部門，從而形成目標(biāo)成本指標(biāo)體系。S制造公司未能有效實(shí)施目標(biāo)成本管理，生產(chǎn)成本管理缺乏系統(tǒng)思維，有時(shí)一個(gè)工序成本降下來后，另一個(gè)工序的成本又上升了，缺乏對系統(tǒng)工程的統(tǒng)籌安排。二是成本核算方法不當(dāng)，造成成本數(shù)據(jù)失真。S制造公司以直接人工的小時(shí)數(shù)或產(chǎn)量為依據(jù)進(jìn)行間接費(fèi)用分配，這種傳統(tǒng)的成本核算法已經(jīng)不適合直接人工成本比重大幅下降的現(xiàn)代化制造環(huán)境，將造成產(chǎn)品成本信息的扭曲。（三）銷售環(huán)節(jié)費(fèi)用支出過高通過S制造公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本管理現(xiàn)狀分析可知，S制造公司的銷售費(fèi)用由運(yùn)輸及倉儲費(fèi)、廣告宣傳費(fèi)、三包費(fèi)以及其他費(fèi)用構(gòu)成。其中，S制造公司2016-2020年的運(yùn)輸及倉儲費(fèi)占銷售費(fèi)用總額的比率依次為58.50%、52.81%、38.45%、41.15%、1.10%，呈現(xiàn)先下降后上升再下降的狀態(tài)。S制造公司2016-2020年的廣告宣傳費(fèi)占銷售費(fèi)用總額的比率依次為14.31%、22.54%、36.88%、31.74%、51.44%，表現(xiàn)為先上升后下降再上升的態(tài)勢。S制造公司2016-2020年的三包費(fèi)占銷售費(fèi)用總額的比率依次為11.72%、8.97%、7.24%、7.35%、12.76%，呈現(xiàn)先下降后上升的狀態(tài)。S制造公司2016-2020年的其他費(fèi)用占銷售費(fèi)用總額的比率依次為15.47%、15.68%、17.43%、19.76%、34.71%，呈現(xiàn)不斷上升的狀態(tài)。四、完善成本管理在企業(yè)應(yīng)用的措施（一）優(yōu)化采購業(yè)務(wù)流程和渠道采購活動(dòng)既直接決定企業(yè)的采購成本，進(jìn)而影響產(chǎn)品的成本。因此，首先要強(qiáng)化對采購成本的控制，在保證采購成本的同時(shí)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。公司可以通過優(yōu)化采購計(jì)劃，完善采購業(yè)務(wù)流程，不再固定供應(yīng)商，而是高效篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，加強(qiáng)供應(yīng)商管理，推動(dòng)成本目標(biāo)的落實(shí)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤空間。具體實(shí)施步驟如下：（1）現(xiàn)有的采購計(jì)劃、采購流程的分析和優(yōu)化，對交易的采購過程的標(biāo)準(zhǔn)；（2）網(wǎng)站的建立，按照標(biāo)準(zhǔn)采購過程組織的網(wǎng)頁，添加一些有實(shí)力的采購網(wǎng)站和電子采購平臺；（3）投標(biāo)信息詳細(xì)描述了材料要求，包括質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)和供應(yīng)商資格要求。除此之外，通過搜索引擎也能積極地找到供貨商，并將電子郵件發(fā)給購物中心，查詢數(shù)據(jù)，并收集大量的投標(biāo)信息；（4）在收到供應(yīng)商報(bào)價(jià)在線篩選，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查再訂立購買合同。這樣一方面能增加采購渠道并且迅速對比供應(yīng)商，還能夠降低采購成本。（二）完善生產(chǎn)成本核算模式一是建立目標(biāo)成本指標(biāo)體系。首先，在產(chǎn)品研發(fā)時(shí)要根據(jù)目標(biāo)成本來進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。從研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售、輔助等部門調(diào)取人員，組建成為跨職能的成本規(guī)劃委員會。然后，在研發(fā)階段通過設(shè)計(jì)活動(dòng)來彌合目標(biāo)成本與預(yù)計(jì)成本之間的差距，使得產(chǎn)品成本達(dá)到目標(biāo)成本值。最后，使用持續(xù)改善成本法來達(dá)到目標(biāo)成本水平，定期檢查目標(biāo)成本的達(dá)成情況，評估目標(biāo)成本規(guī)劃的成果，找出實(shí)際成本與目標(biāo)成本之間的差異，確定責(zé)任歸屬，進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，將實(shí)際成本控制在合理范圍內(nèi)。二是選擇作業(yè)成本法進(jìn)行成本核算，將成本管理深入到作業(yè)層次。S制造公司原本以直接人工的小時(shí)數(shù)或產(chǎn)量為依據(jù)進(jìn)行間接費(fèi)用分配，這種傳統(tǒng)的成本核算法已經(jīng)不適合直接人工成本比重大幅下降的現(xiàn)代化制造環(huán)境，將造成產(chǎn)品成本信息的扭曲。S制造公司應(yīng)當(dāng)實(shí)施作業(yè)成本法，從而提高成本核算的準(zhǔn)確性。（三）加強(qiáng)銷售環(huán)節(jié)費(fèi)用管理公司要加強(qiáng)銷售費(fèi)用管理，要對銷售費(fèi)用進(jìn)行精細(xì)化管理，S制造公司需要從以下三個(gè)方面加強(qiáng)銷售費(fèi)用管理。一是加強(qiáng)銷售費(fèi)用預(yù)算管理。S制造公司應(yīng)該使用彈性方法編制預(yù)算，便于根據(jù)實(shí)際情況來對預(yù)算指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。此外，要將預(yù)算外資金也納入銷售費(fèi)用管理體系，預(yù)算外資金是對銷售費(fèi)用進(jìn)行臨時(shí)調(diào)整的資金，需要嚴(yán)格審批預(yù)算外資金，建立誰審批誰負(fù)責(zé)的資金使用追蹤制度。二是設(shè)計(jì)薪酬體系。銷售人員薪酬待