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文檔簡介
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位
操作規(guī)程(新編版)
Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent
intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.
(安全管理)
單位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
編號:AQ-SN-0489
電力安全操作規(guī)程IElectricityOperatingRegulations
電力安全
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程
(新編版)
摘要:安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說
明,詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來??梢韵螺d修改后或直接打
印使用。
一、準(zhǔn)備工作:
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料(一般65—70%千克)。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例,并通知
上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通,有問
題及時(shí)處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn):
1、5000kVA每小時(shí)出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦
炭0.9噸)分三次投入。1800KAV每80分鐘出爐一次,投料量1.3
噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
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2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,
如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想,出完?duì)t即可加料,每次投料量為全爐量
的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面
100-200mm,使整個(gè)料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料
的上面。嚴(yán)禁開弧時(shí)將紅料推入用竭內(nèi)(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑
火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000KVA爐過20分鐘,1800KVA爐過26分鐘
加第二次料。
7、第二次料加完,過上述同樣時(shí)間后加第三次料,加完料后通
知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配
比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用
頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
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9、電極位置的調(diào)整電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。
其原因一般由下列因素造成:A、配比過高,爐料電阻??;B、爐內(nèi)
紅料多,支路電流大;C、電極三角??;I)、二次電壓高(電位極度
大);E、料層破壞,爐溫太低。
應(yīng)對癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
A:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。
4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。
B、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否
具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200—300mm。
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4、通知配電室要電。
5、送電后要加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,情況重時(shí)立即停電。
6、電流增長速度根據(jù)停電時(shí)間長短及電極情況而定,由爐長指
揮。
四、電極焙燒下放:
A、焙燒:
1、電極工作端長度1800KVA爐600-800mm,5000KVA爐700-
900mm,電極糊柱高度3—3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班
裝填時(shí)間間隔應(yīng)均衡。
2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時(shí),可減少送風(fēng)量。或?qū)?/p>
冷卻水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法
也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時(shí),
采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到珀期讓電極端頭將爐料壓實(shí),形
成該相電極對地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過對另
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兩相極的調(diào)節(jié),控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進(jìn)行
焙燒,注意料面火焰。隨時(shí)跟進(jìn),防止電極懸空,初級電流的大小
由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超
過18000KVA爐,40A,5000KVA爐20A一般情況下焙燒300mm的電極
需1.5—2小時(shí)。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正
常生產(chǎn)。
B、電極下放:
注意事項(xiàng):
1、出完?duì)t加上料后放電極,嚴(yán)禁開糊放電極。
2、1800KVA爐每兩爐,5000KVA每三爐放電極一次,每次每項(xiàng)
電極下放量在100—120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上
(1800KVA爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸
時(shí),才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負(fù)荷降至1800KVA爐70-80A,
5000KVA爐50-60A方可下放電極。
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5、下放電極前,1800KVA爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高
度。然后松動(dòng)夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過量造成軟斷。
當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000KVA爐下放電極
時(shí)按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動(dòng)不可過急,避免電極下滑過猛,造
成軟斷。電極下放時(shí)配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒
情況增長電流。電極焙燒良好??稍谙路藕笪宸昼婇L滿負(fù)荷,如電
極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時(shí)電流增長要緩慢進(jìn)行。電流的
增減由代班長指揮配電工進(jìn)行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回
夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強(qiáng)巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異
常現(xiàn)象,采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng):
1、工作時(shí)必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時(shí)切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時(shí)人體切勿同時(shí)接觸兩相電極。
5、進(jìn)爐檢修時(shí),必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料
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面作業(yè)。
六、電石爐的維護(hù)操作:
1、電極維護(hù):
1)正常生產(chǎn)中要隨時(shí)注意電極焙燒情況,控制送風(fēng)量,使電極
焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)現(xiàn)棚柱時(shí)應(yīng)短時(shí)間停風(fēng)機(jī)使其
熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和
電極焙燒壓力時(shí)大時(shí)小,影響電極強(qiáng)度。
3)電極下放時(shí)要定時(shí)定量有規(guī)律的放下,禁止長時(shí)間下放,下
放時(shí),長度超過200mll1。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以
免電極軟斷傷人。
5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處
的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護(hù)
1)新開爐由于料松軟,珀期壁尚未開成,不能很好的保護(hù)爐壁,
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所以在1—2個(gè)月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產(chǎn)
高質(zhì)量電石)
2)利用停電機(jī)會(huì)將四周爐料夯實(shí),有利于料層的形成和穩(wěn)定以
保爐墻。
3)原料含硅太高時(shí),生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用
原料要選擇外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵及時(shí)排出。
4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高,溶化上積電極不能深
入,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已
升高可增加料面,予以彌補(bǔ)。
造成爐底升高的原因有以下幾方面:
(1)原料雜質(zhì)太多。(2)電極太短。(3)焦炭粒度大,部分炭
反應(yīng)不完全,沉積于爐底。(4)加付石灰頻繁,使?fàn)t溫下降。(5)
爐眼位置升高。(6)電極間距小,電極不深入,造成爐溫低。為保
持爐底不升高,應(yīng)針對上述原因采取對策,除此之外:1、保持滿負(fù)
荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐
工每爐用釬子深拉一次,以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作,不
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使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開爐之操作:
(一)送電前應(yīng)具備的條件:
1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車,暴露矛盾
及時(shí)解決;
2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān),絕緣系統(tǒng),電工檢查良好。
3、絕緣試驗(yàn)500V電壓搖表測試不得低于0.5MQ,標(biāo)準(zhǔn)要求用
36V燈泡通電不亮為準(zhǔn)。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2
壓力測試暢通無漏水外。
5、焙燒好足夠長度的電極1800KVA爐1.7m,5000KVA爐1.9m。
6、各崗位具有能獨(dú)立處理事故的操作人員。
(二)電極焙燒:將電極下放要求長度下口封死,裝入破碎好
的電極糊(2.5米),通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止,約需
24小時(shí)。
(三)鋪爐
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1、底鋪焦炭200mm厚,粒度3—13mm的干焦炭。
2、砌假爐門。
3、三相電極下各放半個(gè)電極,筒內(nèi)裝滿焦炭。
4、三個(gè)炭柱間用40mm高300mm寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料:配合料配比60—70%,鋪混合料時(shí)才能進(jìn)入炭柱
內(nèi),炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mll1,四周混合料高于
炭柱于300—400mm。
6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極
是否導(dǎo)電。
(四)送電程序及操作
1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長度1800KVA爐1-1.Im,5000KVA爐1.2—1.3m
將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1—2次各崗位人員在電沖擊時(shí)觀察所
屬設(shè)備有無刺火和其它不正?,F(xiàn)象。
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5、經(jīng)沖擊試驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根@20mm圓鋼。
7、電流增長速度1800KVA爐10A4-5每小時(shí)開始投料壓糊。
5000KVA每小時(shí)5-6小時(shí),開始投料壓糊配比60—65%投料后逐漸
將負(fù)荷長滿開始出爐,出爐時(shí)間8—10小時(shí)。
8、24小時(shí)后應(yīng)停電檢查緊固各接點(diǎn)螺栓。
9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常,三天將料逐步加滿爐,以后爐面
不再長高。
八、緊急停電
(1)在生產(chǎn)中遇到緊急情況,必須果斷停電處理,防止人身傷
亡及設(shè)備事故,緊急停電不必請示班長,由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范:
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降,減少電極糊外流或嚴(yán)
重的電極破肚。
2、電極硬斷,遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負(fù)荷后緊
急停電。
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3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水,必須馬上停電,防止爆炸
4、油壓失靈,電極下滑。
5、下放電極時(shí),電極失控突然下滑,電流猛烈增高。
6、爐內(nèi)爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。
9、動(dòng)力電源突然中斷。
10、電極卷揚(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障,電極下滑失去控制,停電后立即通
知班長排除故障,同時(shí)向電站報(bào)告事故情況。
(二)1800KVA爐一次電流控制在104-110A之間(104A滿負(fù)
荷),5000KVA一次電流控制在82.5—19A之間(82.5為滿負(fù)荷)。
配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)
荷運(yùn)行。
2、三相電極電流差不得超過30%,超過時(shí)必須馬上調(diào)整。
3、出爐時(shí)電極必須及時(shí)跟進(jìn),保持電流。
4、大電流焙燒電極時(shí),視電極軟硬程度決定初始電流不能超過
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1800KVA爐40A,5000KVA爐20A。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時(shí)將電極稍降一
點(diǎn)(電極
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