法院施工組織設(shè)計(jì)方案

市五中法院和市檢察院五分院業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案頁(yè)2、力學(xué)分析1、本工程吊裝選用鋼絲繩直徑大于φ20進(jìn)行吊裝2、卸扣的技術(shù)規(guī)格采用螺旋式卸扣，卸體是用Q235A、25號(hào)鋼鍛造而成，橫軸用45號(hào)鋼制成，卸體Ф20，橫軸Ф25。3、纜風(fēng)繩本工程采用Ф20白棕繩或Ф6×9鋼絲繩（11.0）。4、對(duì)于構(gòu)件較輕的采用專(zhuān)用5T鋼板夾第五節(jié)、起重機(jī)械本工程鋼柱為200*200*8*12H型鋼柱，柱身長(zhǎng)度最長(zhǎng)3米左右，單根重量最重不超過(guò)0.5噸，將采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊裝。三層鋼梁GL3最大截面900*320*16*25H型鋼梁，最長(zhǎng)24米，單根最重約5.58噸，故將鋼梁分段吊裝，七層鋼梁GL2最大截面1500*360*18*40H型鋼梁，最長(zhǎng)24米，單根最重約10.24噸，GL1最大截面1000*320*16*25H型鋼梁，最長(zhǎng)24米，單根最重約5.88噸故將鋼梁分段吊裝。根據(jù)以上情況和現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地，故采用100T和260T汽車(chē)吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。構(gòu)件的裝卸采用25T汽車(chē)吊。（詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案）第六節(jié)、吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：(1)、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。(2)、在綁扎點(diǎn)處為防止H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。(3)、所有鋼柱鋼梁安裝完成，對(duì)臨時(shí)吊點(diǎn)進(jìn)行割掉并打磨平順，外露構(gòu)件補(bǔ)上防銹底漆。第二章、吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、位置和構(gòu)件的重量等因素，決定采用塔吊進(jìn)行鋼柱吊裝；100T和260T汽車(chē)吊進(jìn)行鋼梁的吊裝，汽車(chē)吊支撐腿必須支撐牢固。第一節(jié)、鋼柱的吊裝1、吊點(diǎn)的選擇吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱鋼梁的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)起吊，吊耳放置在柱上部?jī)蛇叢⒑附永喂炭煽?，柱身垂直、易于?duì)線校正。2、起吊方法：⑴根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，鋼柱吊裝由于本工程鋼柱為箱型柱及圓管柱較多，為掌握鋼柱垂直，在吊裝前，將鋼柱上部的兩個(gè)面設(shè)置吊點(diǎn)，如圖所示：鋼柱安裝方法為減少鋼柱與地面的摩阻力，在吊裝鋼柱離開(kāi)地面，吊車(chē)慢慢旋轉(zhuǎn)，將鋼柱遞送到鋼柱基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓孔，再慢慢下落，鋼柱即將到位時(shí)，戴上地腳螺栓的螺帽，再用經(jīng)緯儀或吊線校正鋼柱的垂直度，擰緊螺栓，即鋼柱吊裝完成。如圖所示：第二節(jié)、鋼梁的吊裝1、吊點(diǎn)的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對(duì)于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞。鋼梁在吊裝時(shí)，由于鋼梁兩端必須上人進(jìn)行螺栓連接和焊接，因此采用安裝吊籃，鋼梁吊裝到位時(shí)，安裝工人再進(jìn)入到安裝吊籃中進(jìn)行操作，并在鋼柱上設(shè)置安全帶掛點(diǎn)，所有進(jìn)行安裝的工人必須將安全帶掛在鋼柱的掛點(diǎn)上，掛點(diǎn)、安裝吊籃必須牢固可靠。鋼梁安裝方法鋼梁吊裝就位時(shí)，把高強(qiáng)螺栓穿戴完成，完成初擰~復(fù)擰~終擰的工序，并做好資料記錄。第三節(jié)、壓型鋼板安裝1、吊裝及堆放⑴壓型鋼板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸車(chē)堆放整齊。對(duì)壓型鋼板規(guī)格尺寸、長(zhǎng)度偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量、出廠合格證、質(zhì)保資料等進(jìn)行自檢驗(yàn)收。⑵壓型鋼板材料應(yīng)盡量配合現(xiàn)場(chǎng)施工需要按進(jìn)度送抵工地，直接將壓型鋼板吊至鋼梁上。若需在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)放時(shí)，應(yīng)成捆離地斜放以免積水，并應(yīng)使用透氣防水材料覆蓋以防鋼板表面結(jié)露。⑶吊裝前先核對(duì)壓型鋼板捆號(hào)及吊裝位置是否準(zhǔn)確，包裝是否穩(wěn)固。壓型鋼板成捆堆置于結(jié)構(gòu)上時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)桿件的設(shè)計(jì)支撐強(qiáng)度，避免超越其允許載重。鋪設(shè)前，應(yīng)先確定鋼梁吊耳均已切除磨平。2、鋪設(shè)⑴壓型鋼板鋪設(shè)前，認(rèn)真清除鋼梁頂面雜物，不應(yīng)有油污、雨水、霜雪。對(duì)有彎曲和扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，板面翹曲與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以?xún)?nèi)。

⑵壓型鋼板在鋪設(shè)時(shí)均由中間區(qū)域向兩頭方向鋪設(shè)，避免最后一塊壓型鋼板與鋼梁或墻體有縫隙。⑶鋪設(shè)壓型鋼板時(shí)，須嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)圖施工。在所有鋼梁位置（無(wú)壓型鋼板的除外），均須將壓型鋼板可靠地與鋼梁上翼緣焊牢，當(dāng)壓型鋼板支承在角鋼上時(shí)，須將壓型鋼板與角鋼焊牢。

⑷鋼承板兩側(cè)溝底需以16㎜直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距不得大于圖紙要求。焊接材料應(yīng)得穿透鋼承板并與鋼梁材料有良好的熔接。施焊時(shí)應(yīng)采用穿透式專(zhuān)用栓釘機(jī)焊接。將剪力釘直接透過(guò)鋼承板植焊于鋼梁上。⑸在滿足以上施工要求的情形下，施工單位在施工時(shí)，其外加荷載切勿超過(guò)該允許荷載。

⑹混凝土未澆筑前，任何在樓承板鋪設(shè)完成面上之施工，應(yīng)絕對(duì)禁止破壞壓型鋼板之?dāng)嗝嫘螤?，以免因此而降低樓承板之承重能力?/p>

⑺施工單位在澆筑混凝土?xí)r，其混凝土泵送管出口位置應(yīng)設(shè)在下有鋼梁的位置?；炷另氹S時(shí)鋪開(kāi)，切勿將混凝土局部堆高，以防壓型鋼板坍落。

⑻混凝土澆筑后，若需于樓面堆放材料時(shí)，應(yīng)避免集中載重，并應(yīng)置放于主結(jié)構(gòu)桿件上方。⑼樓板上的留孔(孔邊有鋼梁及混凝土擋板的除外),

應(yīng)先行圍模，在澆注混凝土并達(dá)到75%強(qiáng)度后，方可切割壓型鋼板。第三章、測(cè)量校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車(chē)的工程重點(diǎn)是保證屋頂部標(biāo)高值，來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下預(yù)埋板進(jìn)行打磨修平，用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，鋼柱簡(jiǎn)單固定后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，柱底板下加減墊塊調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。2、縱橫十字線的對(duì)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定。3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)）第四章、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)涂裝第一節(jié)、油漆涂裝涂裝環(huán)境：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對(duì)濕度不大于65％時(shí)，除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對(duì)濕度為65－85％，應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝間隔時(shí)間：一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過(guò)了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂層膜厚的檢測(cè)：施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測(cè)工具可采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。檢測(cè)方法：油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則：噴涂應(yīng)均勻，完工后的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85％外觀檢驗(yàn)：涂層均勻，無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現(xiàn)象。第二節(jié)防火涂料涂裝1.材料要求：⑴防火涂料包裝完整無(wú)破損，桶蓋密封完好。⑵產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)志。⑶涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠狀，無(wú)結(jié)塊。2.作業(yè)條件：(1)作業(yè)面交接檢完畢。(2)成品保護(hù)完成。(3)安全網(wǎng)架已設(shè)好，無(wú)隱患。(4)基材清理干凈，防腐處理完畢。(5)監(jiān)理單位同意進(jìn)行下道工序。3.操作工藝：3.1

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程：采用刷涂或噴涂法施工。3.2

構(gòu)件表面清理→四周?chē)o(hù)→將已涂上底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面清理。涂上中間界面涂料，干膜厚度0.05毫米，后風(fēng)干8小時(shí)→涂裝防火涂料，干膜厚度1.98毫米，刷涂至設(shè)計(jì)要求厚度、同時(shí)可配顏色。3.3

其中：第一遍刷涂0.1-0.2mm厚，以后每一遍刷涂0.3-0.4mm厚。必須待上一遍完全干燥后再進(jìn)行下一道的施工，每遍間隔時(shí)間8小時(shí)以上。

3.4

四周?chē)o(hù)：涂料施工時(shí)為了防止涂料對(duì)某些部位造成污染，須用彩條布將其完全圍護(hù)。彩條布圍護(hù)完全，搭接部位應(yīng)嚴(yán)密。每天噴涂前檢查圍護(hù)是否完整無(wú)損，無(wú)圍護(hù)或圍護(hù)不全不得施工，待圍護(hù)整改完畢方可施工。

3.5

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量必須符合GB14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。防火涂料涂裝主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目均滿足GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。主控項(xiàng)目：

A.涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

B.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度符合要求。C.涂層厚度符合要求。D.涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm。

一般項(xiàng)目：A.涂裝基層無(wú)油污、灰塵和泥砂等污垢。B.防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。第五章、檢查和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）進(jìn)行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2、對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位專(zhuān)檢，由監(jiān)理單位主持、邀請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。5、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼梁吊裝完畢后應(yīng)進(jìn)行跨距、垂直度、拱度及側(cè)向撓度值的校正檢查工作，確保鋼桁架梁安裝質(zhì)量。（如下表）鋼桁架梁安裝允許誤差序項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/1500且不應(yīng)大于10mm2主梁與梁面高差±2mm3跨中垂直度H/5004彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10mm第三部份勞動(dòng)力及機(jī)具配置情況第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種施工階段工廠加工階段（人）鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝階段（人）備注管理人員62拋丸除銹工42油漆及涂料42氣割工42安裝工06電焊工86起重工42吊車(chē)司機(jī)01電工21探傷工21測(cè)量工22第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量定額功率用于施工部位1鋼結(jié)構(gòu)安裝CO2氣體保護(hù)焊機(jī)E-450-Z8鋼結(jié)構(gòu)2逆變式直流焊機(jī)ZX7-500S4鋼結(jié)構(gòu)3鋼絲刷若干鋼結(jié)構(gòu)4超聲波探傷儀CTS-261鋼結(jié)構(gòu)5手動(dòng)葫蘆2t、5t各4鋼結(jié)構(gòu)6活動(dòng)扳手8″、12″、15″4鋼結(jié)構(gòu)7扭力扳手2鋼結(jié)構(gòu)8千斤頂8t-30t5鋼結(jié)構(gòu)9100T汽吊車(chē)1鋼結(jié)構(gòu)10260T汽吊車(chē)1鋼結(jié)構(gòu)1125T汽吊車(chē)1鋼結(jié)構(gòu)12經(jīng)緯儀1鋼結(jié)構(gòu)13水準(zhǔn)儀1鋼結(jié)構(gòu)14氧氣乙炔4鋼結(jié)構(gòu)15水平尺4鋼結(jié)構(gòu)第四部分、安全技術(shù)要點(diǎn)一、本工程的特殊安全技術(shù)要點(diǎn)：1、由于本工程為高空作業(yè)，主要是防止高空墜落，凡事高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并掛牢固。2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，施工現(xiàn)場(chǎng)的電源線在班前要仔細(xì)檢查是否完好，電箱必須配置可靠的漏電保護(hù)器，電源禁止私拉亂接。3、現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣乙炔必須離動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)20米以上，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離必須保持5米以上，氧氣乙炔禁止混放。二、通用安全技術(shù)要點(diǎn)：1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”“十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。3、起重機(jī)械行走的路基及軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。4、起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。5、應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。6、在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；7、吊鉤在使用前應(yīng)檢查：1）、表面有無(wú)裂紋及刻痕；2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑的10%;3）、鉤脛是否有變形；4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；8、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；9、檢查周?chē)h(huán)境及起重范圍內(nèi)有無(wú)障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定；輸電線路電壓1KV以下1—20KV35—110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.5245610、在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物經(jīng)過(guò)的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。11、吊起吊物離地面20—30cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無(wú)異常情況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。12、吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)、出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車(chē)下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。(2)、吊裝過(guò)程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車(chē)將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。13、使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。14、在使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，應(yīng)盡量選擇同種型號(hào)的千斤頂，各臺(tái)千斤頂頂升的速度盡量保持一致。、第五部分、安裝施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1、以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。