山區(qū)小(1)型水庫除險加固工程施工組織設(shè)計7661

2011年06月14日由射續(xù)你學(xué)習(xí)了體么?角是怎樣的圖形7(教師由 81.1工程概況 81.2對外交通條件 91.3工期目標(biāo)及承諾 1.4工期目標(biāo)及承諾 1.5安全目標(biāo) 第二章施工總平面布置 2.1布置原則及總體布置說明102.2砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置 2.3粘土料場及棄渣場設(shè)置 2.4綜合加工場 2.5臨時用房 2.6施工總平面布置圖及辦公區(qū)布置圖12 2.8交通道路 第三章各分部分項工程施工方案143.1工程測量工作 3.1.1測量準(zhǔn)備工作 3.1.1.1測量放樣依據(jù) 3.1.1.2測量人員組織 3.1.2.1概述 3.1.2.2檢查、復(fù)核測量樁志.153.1.2.3測量放樣基本內(nèi)容.163.1.2.4樁志布設(shè) 3.1.3平面控制測量 3.1.3.1三角網(wǎng)基線的設(shè)置.17 3.1.4水準(zhǔn)控制測量 3.1.5施工測量質(zhì)量控制 3.1.5.1測量精度要求 3.1.5.2質(zhì)量控制 3.2施工圍堰及施工排水作業(yè)要點20 3.2.2導(dǎo)流圍堰 3.2.3圍堰拆除 3.2.4質(zhì)檢措施 3.2.5施工期安全渡汛措施.243.2.6施工排水 3.3土方工程 3.3.1施工前的準(zhǔn)備 3.3.2施工方法 3.3.3組織、協(xié)調(diào)管理及工期27 3.4.1概述 3.4.2料場選擇 3.4.3施工程序流程框圖 3.4.4施工方法 3.4.5土料場開挖 3.4.6土方填筑時注意事項：303.5.2鉆孔及灌漿施工方法 3.6支護及加固工程 3.6.9特殊條件下的錨噴支護施工503.6.10錨噴支護施工的安全與防護523.6.11錨噴支護施工的質(zhì)量檢查543.6.12噴混凝土與巖面粘結(jié)強度的測定方法603.6.13錨桿抗拔力試驗方法.603.7混凝土工程 3.7.2混凝土的制備 3.7.3混凝土的運輸 3.7.4混凝土澆筑程序 3.8砌體工程工程 3.8.1石料選擇 3.8.2砌筑用砂的選擇 3.8.3水泥和水選擇 3.8.4水泥砂漿 3.8.5漿砌塊石施工方法 3.8.6砌體養(yǎng)護 3.8.7保證塊石護砌表面美觀的措施673.9鋼閘門和閉合器安裝工程673.9.1埋件安裝 3.9.2二期預(yù)埋件安裝 3.9.3電動葫蘆及其軌道安裝703.9.4啟閉機安裝 3.9.6閘門及啟閉機安裝質(zhì)量保證措施76第四章材料采購及供應(yīng)措施 4.1天然材料情況 4.2.1影響材料質(zhì)量的因素 4.2.2常用材料性質(zhì)和檢測項目78 4.2.4常用材料現(xiàn)場質(zhì)量控制措施804.3.材料供應(yīng)的價格控制措施824.3.1材料價格在工程成本控制中的重要作用824.3.2工程材料價格的管理措施和方法83第五章季節(jié)性施工措施 5.1冬季施工措施 5.2雨季施工措施 5.3夏季施工措施 第六章施工組織體系 6.1組織體系圖 6.2管理人員表 第七章工程質(zhì)量目標(biāo)及承諾保證措施及相關(guān)人員崗位職責(zé)89 7.2質(zhì)量保證體系 7.2.1質(zhì)量保證體系框圖 7.3項目部與相關(guān)的各級人員職責(zé)907.4質(zhì)量保證措施 7.4.1項目管理制度的質(zhì)量保證947.4.2施工技術(shù)管理工作的質(zhì)量保證947.4.3物質(zhì)供應(yīng)的質(zhì)量保證..987.4.4質(zhì)量檢驗工作的質(zhì)量保證99第八章安全組織體系及安全保證措施1008.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 8.2安全管理組織體系及主要職責(zé)1008.3安全保證措施 第九章環(huán)境保護與文明施工.1079.1環(huán)境保護與文明施工目標(biāo)1079.2環(huán)境保護、文明施工組織機構(gòu)及主要職責(zé)1079.3環(huán)境保護與文明施工措施1089.4獎懲 第十章施工總進度安排及附圖11310.1編制依據(jù)和編制原則 10.1.1編制依據(jù) 10.1.2編制原則 10.2.2施工總進度計劃說明115 10.4工期保證措施 10.4.3資源配備措施 10.4.4資金保證措施 10.4.5信息管理措施 第十一章防汛度汛措施 工程名稱位于位置，地理位置東經(jīng)102o41’~102o44’,北緯25o40’~25o44’。距XX縣城57.8km,距XX鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府12km,交工程名稱始建于1956年，于1961年7月建成，水庫總庫容積14萬m3,為小(2)型工程，1994年進行加固擴建，建成壩高30m,設(shè)計總庫容20414萬m3小(1)型水庫，以農(nóng)業(yè)灌溉為主、兼有下上游壩坡坡比1:2.75~1:30,護坡采用30cm×30cm、長5m砼預(yù)制3.0,采用20cm×40cm砼預(yù)制條砌成10m×10m菱形，在各菱形中1.2對外交通條件~102o44’,北緯25o40’~25o44’。距XX縣城57.8km,距XX鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府12km,交通便利。1.3工期目標(biāo)及承諾1.3.1工期目標(biāo)及承諾：總?cè)諝v工期5個月，2011年07月07日開工，2011年12月04日完成合同全部工程內(nèi)容，比投標(biāo)文件要求提前31.4工期目標(biāo)及承諾1.4.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量承諾：確保本標(biāo)段全部工程一次性驗收合格，施工全過程嚴(yán)格執(zhí)行初檢、復(fù)檢、終檢三級檢查制度，即班組自檢，項目質(zhì)檢員復(fù)檢，終檢工程師終檢。按照ISO9001:2000系列1.5安全目標(biāo)1.5.1安全目標(biāo)：確保不發(fā)生重傷以上安全事故。1.6文明施工1.6.1文明施工：按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)組織施工。2.1布置原則及總體布置說明2.1.1布置原則2.1.2總體布置生產(chǎn)區(qū)根據(jù)該工程施工內(nèi)容分布情況，生產(chǎn)區(qū)分為四個區(qū)域布置，大生活區(qū)生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)均采用我公司標(biāo)識體系統(tǒng)一布置，符合文2.2砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置本工程混凝土分項工程施工特點為：施工點分散，根據(jù)此特點壩主路邊拌合站(1#站)布置數(shù)臺S350拌合機，負(fù)責(zé)壩前段施工，用農(nóng)用自卸車運輸，下游拌合站(2#站)布置數(shù)臺S350拌合機，負(fù)2.3粘土料場及棄渣場設(shè)置2.4綜合加工場2.5臨時用房2.5.1生活及辦公用房宿舍100m2,食堂25m2,衛(wèi)浴設(shè)施25m2。管理區(qū)使用原管理房，2.5.2生產(chǎn)用房2.6施工總平面布置圖及辦公區(qū)布置圖主要臨時設(shè)施一覽表序號建筑結(jié)構(gòu)占地面積m2磚瓦(m2)簡易工棚1辦公管理用房2生活用房3生產(chǎn)用房4鋼筋場5試驗室6配電間7砼拌和站8石子堆場9砂子堆場木工場臨時道路圍堰導(dǎo)流2.7施工風(fēng)、水、電系統(tǒng)2.7.1施工供風(fēng)2.7.2施工供水2.7.3施工供電2.8交通道路2.8.1對外交通2.8.2現(xiàn)場交通道路2.9通訊通訊配8臺對講機，形成生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。第三章各分部分項工程施工方案3.1工程測量工作3.1.1測量準(zhǔn)備工作3.1.1.1測量放樣依據(jù)3.1.1.3測量規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.2測量人員組織人員配備：測量工程師一名，測量員2人。3.1.1.3測量器具配備表測量器具配備表名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注全站儀1證件齊全自動安平水準(zhǔn)儀1證件齊全水準(zhǔn)儀2證件齊全鋼卷尺3證件齊全水準(zhǔn)尺2證件齊全坡度尺20.1*證件齊全3.1.2施工測量的內(nèi)容和要求3.1.2.1概述3.1.2.2檢查、復(fù)核測量樁志3.1.2.3測量放樣基本內(nèi)容3.1.2.4樁志布設(shè)3.1.2.5量距要求3.1.3平面控制測量3.1.3.1三角網(wǎng)基線的設(shè)置3.1.3.2平面位置測定測距儀測出的軸線距離與三角網(wǎng)法求出的距離均符合精度要求3.1.4水準(zhǔn)控制測量3.1.4.1水準(zhǔn)測量(3)穩(wěn)固基準(zhǔn)點埋設(shè)有鋼標(biāo)點的砼標(biāo)石或附近的永久性建筑物上工區(qū)的合適位置，至少設(shè)置2點，并根據(jù)測量規(guī)范要求進行閉合，將3.1.5施工測量質(zhì)量控制3.1.5.1測量精度要求平面控制相對閉合差邊長丈量相對誤差測量中誤差方位角閉合差高程控制每公里高程誤差3.1.5.2質(zhì)量控制(1)按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測指導(dǎo)→中間檢查→成品檢測”的程序控制。3.2施工圍堰及施工排水作業(yè)要點3.2.1概況(1)圍堰填筑；(2)建筑物的基坑排水；(3)圍堰的拆除。3.2.2導(dǎo)流圍堰全。要求堰頂面至少高出施工期最高水位0.5-1.0m,圍堰應(yīng)盡量減袋裝土石圍堰簡述如下：袋裝土石圍堰：當(dāng)水深在2-4m,流速為互錯縫，堰頂寬1-2m,外側(cè)邊坡1:0.5-1:1,內(nèi)側(cè)邊坡1:0.5-1:0.2,3.2.3圍堰拆除3.2.4質(zhì)檢措施(1)施工質(zhì)量檢查實行自檢、復(fù)檢、抽檢的分級質(zhì)量管理，按每個單元工程“三檢制”(初檢、復(fù)檢、終檢)的程序進行自檢；自(3)干密度、含水量的檢測取樣量：自檢時每150m3取樣不少每層自檢、復(fù)檢取樣數(shù)量均不少于15個。因質(zhì)量不合格進行返工的(5)質(zhì)檢人員堅守施工現(xiàn)場，檢查、督促施工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)(1)常水位以下填筑為水下擠淤施工，水下填筑時，自圍堰南(2)填筑的干密度以及斷面的外輪廓線和沉降超高均滿足設(shè)計(3)填筑土料質(zhì)量符合設(shè)計要求，最大粒徑不大于10cm,其含(4)填筑時，水平分層鋪土，逐層碾壓，每層鋪土厚度嚴(yán)格控兩側(cè)超填30cm,運至工作面上的土料，按漸進或漸退依次卸料，整(5)盡可能加大分段作業(yè)面的長度，減少施工接頭，工作面統(tǒng)(6)為提高效率、加快進度、保證質(zhì)量，碾壓機械與運土機械土機以2檔為宜，碾跡搭壓寬度大于10cm。(9)盡量避免接頭，對于按要求劃分的分段作業(yè)面間的接頭部3.2.5施工期安全渡汛措施由于本工程所在其徑流的變化與天然降水基本相對應(yīng)，在整個施(1)依施工組織設(shè)計配備并及時調(diào)整各種物資材料、設(shè)備、勞動(2)每年汛前要根據(jù)預(yù)報情況，做好“防汛施工組織設(shè)計”并報(3)按節(jié)點工期控制各個環(huán)節(jié)保證順利完成，在積極施做進出口(5)在圍堰頂部準(zhǔn)備充分的草袋土或編制袋土，根據(jù)水情若發(fā)生(6)經(jīng)常檢修排水設(shè)施，及時排除基坑中滲水和降水，以保證施(7)準(zhǔn)備抗沖能力較好的材料，大塊石、草袋、編制袋等，對圍(8)做好堵漏的設(shè)備和材料的準(zhǔn)備工作，在出現(xiàn)意外情況時及時3.2.6施工排水圍堰截流閉氣后基坑水的排除，以及基坑內(nèi)的經(jīng)常性排水(包括保證排水設(shè)備的持續(xù)運行，必要時配置應(yīng)急、備用設(shè)備(包括備用電源),以免施工場地造成積水而影響正常施工。3.3土方工程3.3.1施工前的準(zhǔn)備土方開挖前將實測成果表報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)在每項土方開挖前向監(jiān)理工程師報送施工措施計劃中詳細的臨土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗4、清廢土料堆置在大壩坡腳以外(清廢土方按業(yè)主要求統(tǒng)一堆放平整)3.3.2施工方法反鏟挖掘機配合8T自卸汽車按照先高后低的原則分層分段進行開3.3.3組織、協(xié)調(diào)管理及工期3.4土石方填筑3.4.1概述3.4.2料場選擇3.4.3施工程序流程框圖施工程序流程框圖見下圖7-5-1。不合格圖6-5-13.4.4施工方法(1)測量放樣：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實測斷面圖，報送土方填筑(2)生產(chǎn)性試驗：土方填筑前，應(yīng)進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，測出(4)壓實：土方回填采用13T的振動碾進行壓實，夯實遍數(shù)6~8遍。(5)土方填筑質(zhì)量檢測：采用環(huán)刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度檢測量不3.4.5土料場開挖(2)土料場特性檢查：根據(jù)業(yè)主提供的料場，進行復(fù)查并取得(3)料場清理：利用1臺反鏟挖掘機配合1臺推土機進行料場(4)料場排水：土料場周圍及開采區(qū)內(nèi)，設(shè)置有效的排水系統(tǒng)(5)土料場開挖：土料場開挖應(yīng)充分考慮邊坡穩(wěn)定性，采用階3.4.6土方填筑時注意事項：(1)接頭處理：垂直軸線方向的接縫，應(yīng)以斜坡相接，坡度采用1:3—1:5。(2)雨天施工時，應(yīng)根據(jù)雨情預(yù)報，在下雨時及時壓實作業(yè)面(3)土料含水量處理，當(dāng)土料含水量高于最優(yōu)含水量時，應(yīng)作(4)雨天后填筑面處理：應(yīng)對填筑面重新壓實刨毛，壓實度檢3.5.2鉆孔及灌漿施工方法灌漿工藝流程圖孔深(m)最大允許偏差(m)所有灌漿孔應(yīng)用KXP-1型測斜儀全孔測斜。若發(fā)率不小于80%;后持續(xù)10min結(jié)束，且總的時間要求不少于30min;點法”(壓力為0.3、0.6、1.0、0.6、0.3Mpa),其它灌漿孔則進行類似工程施工經(jīng)驗，建議水泥強度等級不低于42.5級，水泥細度要求通過80μm方孔篩篩余量不大于5%,必要時可考慮使用超細水泥。需觀測抬動值的灌漿孔，需待抬動觀測設(shè)備進行灌漿時，大壩壩體混凝土與巖基的接觸段應(yīng)進行單獨灌漿并待凝，接觸段在巖石中的長度不應(yīng)大于2m。其它往下各段每段長③灌漿工藝采用“自上而下分段下塞”灌漿法，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段底以稀到濃逐級變換。本工程初定漿液水灰比為8:1、5:1、3:1、2:1、灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率小于0.2-0.4L/min時繼續(xù)灌注每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗封孔前進行鉆孔沖洗，要求回水清凈后繼續(xù)沖洗5~10min,孔鉆孔沖洗完畢后測量孔深。深度小于20m的干孔可直接從孔口注入稠漿液；孔深小于20m的有水鉆孔和孔深大于20m的鉆孔則必須水灰比宜為0.5:1;質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、按監(jiān)理人指示布置檢查孔，檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的3.6支護及加固工程3.6.1錨桿和錨索施工偏差小于10cm。局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動面的傾向相反并約成45°三、打孔前選好鉆頭尺寸。若采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆頭直徑比錨桿直徑大15mm以上；若采用“先安錨桿后注漿”四、錨孔深度必須達到設(shè)計要求，孔深偏差值不大于5cm。根據(jù)需要可在錨桿和錨索孔的充填料中摻入減水、早強、速凝等外加劑，但它們不得含有對錨桿或錨索體產(chǎn)生腐蝕作用的化學(xué)成3.6.2砂漿錨桿二、配比(重量比)為：第2.2.2條錨桿安裝按下述規(guī)定進行：3.6.3楔型預(yù)應(yīng)力錨桿二、水泥砂漿的質(zhì)量要求與第2.2.1條規(guī)定相同，但可根三、注漿工作應(yīng)在錨桿張拉后的幾天之內(nèi)進行，注漿方法與第2.2.2條相同。一、嚴(yán)格按設(shè)計要求造孔。開孔偏差不大于20cm,孔深誤差小于10cm,孔軸偏斜度不大于3(若系“對穿型’錨索，偏斜尺寸應(yīng)小于一倍孔徑),孔底處的孔徑偏差小于10mm。二、若發(fā)現(xiàn)孔深雖已達到預(yù)定尺寸，但仍未穿透破碎帶或三、破碎或滲水量大的圍巖安裝錨索之前應(yīng)對錨孔進行灌為0.4～0.5,原材料質(zhì)量應(yīng)滿足第三章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定?？筛鶕?jù)一、使用的張拉設(shè)備(拉伸機或千斤頂),必須經(jīng)過標(biāo)定。倍、穩(wěn)壓10～20min后鎖定。五、鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)3.6.5噴射混凝土施工3.6.5.1施工機具輸料管應(yīng)能承受0.8MPa(8kgf/cm2)以四、配有自行設(shè)備，或者便于移動。第3.2-1條應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)號不低于425"的新鮮普通硅酸鹽水泥，也可采用標(biāo)號不低于525"的新鮮礦渣水泥，它們的性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)第3.2.2條優(yōu)先選用磨圓度較好的天然砂和卵石，也可采用機制的砂石料。骨料不宜重復(fù)使用。通過各種降徑的累計重量百分?jǐn)?shù)(%)優(yōu)良第3.2.3條施工中可使用速凝、早強、減水等外加劑，但噴混凝土的各項性能指標(biāo)不超過10min.第3.2.4條噴射用水的質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行《水工混凝土施工規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定，砂和石料5%。第3.3.2條進行材料的配比設(shè)計時，應(yīng)在保證噴層性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求的前提下，一、膠骨比：水泥：砂石料=1:4~1:5;二、砂率：50%～60%;采用含水量為4%～10%的濕砂拌料時，在速凝劑加入后必須立即進行噴射。三、不摻速凝劑的混合料，停放的時間不宜超過2h?！皾駠姺ā被旌狭系陌柚坪褪褂脩?yīng)符合下列規(guī)定：干噴法(包括潮噴法)施工，噴射手應(yīng)遵守下列規(guī)定：噴射鋼纖維混凝土?xí)r，骨料的最大粒徑不宜大于10mm,并應(yīng)采取有效措施，確保在混合料拌制、運輸和噴射時鋼纖維得以均勻分一、較大范圍的作業(yè)區(qū)應(yīng)分段進行噴射，區(qū)段間的結(jié)合部二、墻腳等拐角部位的松散堆積物必須清除干凈，不得把三、一次噴射的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次噴射應(yīng)在噴層終凝之后進行，若間隔時間超過1h,應(yīng)把噴層表一、作業(yè)區(qū)氣溫不低于+5℃。二、混合料進入噴射機時的溫度不低于+5℃。三、在與現(xiàn)場氣溫相同條件下進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決一、噴層終凝2小時后開始噴水養(yǎng)護，在14d之內(nèi)應(yīng)使噴三、氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護；必要時，需采取保3.6.8鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，必須滿足設(shè)噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋粘結(jié)3.6.9特殊條件下的錨噴支護施工在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進行錨噴施工時，應(yīng)一、認(rèn)真搞好現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)圍巖變形情況掌握好支二、圍巖自穩(wěn)能力很差時，錨噴支護應(yīng)緊跟掌子面進行，并采四、噴射作業(yè)完成后4h,砂漿錨桿安裝后8h,方可在作業(yè)區(qū)附并使邊墻(或邊拱)的噴層接底。一、鋼架與圍巖的間隙，應(yīng)用噴混凝土充填緊密，并保證噴層三、必要時采用可伸縮鋼架，噴混凝土施工時應(yīng)在鋼架的鉸接四、若鋼架作為永久支護的組成部分，鋼架上的噴層厚度應(yīng)滿對可能出現(xiàn)“巖爆”現(xiàn)象的圍巖，開挖后應(yīng)及早噴一層速凝早錨噴施工的機械設(shè)備應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地當(dāng)噴頭(或注漿管)操作手與噴射機(或注漿器)司機不能直3.6.11.1錨桿施工質(zhì)量檢查1.每300～400根支護錨桿中至少選一組(三根)測定其抗拔2.地質(zhì)條件和原材料變化時，至少抽取一組試件。第二節(jié)噴射混凝土施工質(zhì)量檢查個測點，每個斷面的測點數(shù)不得少于5個。水工隧洞應(yīng)適當(dāng)增加測點數(shù)量。三、實測噴層厚度達到設(shè)計尺寸的合格率應(yīng)滿足下列要求：1.大型洞室、水工隧洞和豎井：不小于80%。檢查斷面間距(延長m)一般隧潤(1、1類圍巖)一般隧洞(1、N類圍巖)水工隧洞、豎井大型洞室2.一般隧洞：不小于60%。3.實際厚度的平均值應(yīng)不小于設(shè)計尺寸，未合格測點的厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的二分之一，但其絕對值不得小于5cm。第6.2.5條按下述規(guī)定檢查噴層的均勻性：一、根據(jù)第6.2.3條規(guī)定測得的抗壓強度，其離差系數(shù)(Cv)值小于或等于0.15時為優(yōu)，0.16～0.20為良，0.21～0.25為及格。洞穴等缺陷。第6.2.6條水工隧洞的噴混凝土襯砌應(yīng)按下述規(guī)定檢查噴層的整體性：三、出現(xiàn)過的滲水點已作了妥善處理。附錄一注漿密實性試驗方法選取內(nèi)徑與錨孔相同、長度與錨桿一樣的塑料管或鋼管若干根，將管的一端封堵，管口朝外，按與地面平行、垂直和傾斜等幾個方向固定。然后按第2.2.1條規(guī)定拌制砂漿，用預(yù)定的注漿方法向管內(nèi)注滿砂漿，插入錨桿。養(yǎng)生一周后將管子剖開，檢查桿體位置及注漿的密實程度。附錄二噴射混凝土施工作業(yè)區(qū)粉塵濃度的測定方法一、可采用濾膜法進行，采樣器宜使用DCH輕便式電動測塵器。測塵部位噴頭附近距噴頭工作點5m,高1.5m,上下風(fēng)向各設(shè)一個測點噴射機附近距噴射機1m,高1.5m,在下風(fēng)向設(shè)一個測點洞內(nèi)拌料處距拌料處2m,高1.5m,在下風(fēng)向設(shè)一個測點噴射作業(yè)區(qū)在作業(yè)區(qū)隧潤中間.高1.5m,上下風(fēng)向各設(shè)一個測點備注每個測點至少取三個樣品將邊長不小于40cm,厚度不小于12cm10MPa(100kgf/cm2)時，切去大塊四邊(每邊約5cm),取其中部切割加工成10×按實際施工情況向10×10×10cm的無底鐵模內(nèi)噴混凝土。鐵模與后擋墻之間應(yīng)留有若采用15×15×15cm的試模，其抗壓強度應(yīng)乘以1.05的系數(shù)換算成10×10×10cm3.邊長不小于40cm,厚度15cm的大板模。4.密封材料：石蠟、火漆或松香、環(huán)氧樹脂、速凝早強水泥等。5.其池(電烘箱、電爐等)。4.將石蠟、火漆(4:1)混合物均勻涂于預(yù)熱的滲透儀套的2/3～3/4處，并充分搗實，剩余的高度用環(huán)氧砂漿填滿，凝固附錄五噴混凝土抗拉強度試驗方法在受噴面上固定帶有絲扣和托板的拉桿(供安裝拉力架之用),向托板及其周圍(面積約900cm2)噴一層厚度不小于10cm的件。養(yǎng)生28d,按附錄七進行拉拔試驗。方體試件(其中巖石和混凝土的厚度各為5cm左右),養(yǎng)護28d,用3.6.13錨桿抗拔力試驗方法桿體的抗拉強度),在砂漿錨桿養(yǎng)生28d或預(yù)應(yīng)力錨桿的內(nèi)錨頭固定3.7混凝土工程3.7.1混凝土用原材料的選擇3.7.2混凝土的制備壩頂重建工程混凝土拌合選用1臺350L移動式拌和機，該機型號拌3.7.3混凝土的運輸3.7.4混凝土澆筑程序0.03-0.05,應(yīng)保證新澆混凝土與基巖③混凝土澆筑層的允許最大厚度不應(yīng)超過振搗器頭長的1.25以加強上下層混凝土的結(jié)合。(2)減少混凝土水地?zé)釡厣?.8砌體工程工程3.8.1石料選擇3.8.2砌筑用砂的選擇漿砌石所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15~5mm,細度模數(shù)為2.5~3.0。砌筑毛石砂漿用砂，其最大粒3.8.3水泥和水選擇砌筑工程采用的水泥品種要根據(jù)施工圖紙和規(guī)范的要求進行確度低于用標(biāo)準(zhǔn)水制成砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，禁止使用。3.8.4水泥砂漿①砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配②拌制砂漿時，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴(yán)禁擅2%,砂為±3%,水、外加劑為±1%。砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定，或參照下表選定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于2~3分鐘。局部對運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初砌筑時氣溫(℃)允許間歇時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥/3.8.5漿砌塊石施工方法①漿砌石采用鋪漿法砌筑，要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。鋪砂②砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理人審核后使用。砌筑砂漿在用350L滾筒式拌和機拌制，機動翻斗車運輸。砂漿試塊按規(guī)范③采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同3.8.6砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12~18小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間不少于14天。3.9鋼閘門和閉合器安裝工程3.9.1埋件安裝3.9.1.1閘門埋件安裝3.9.1.1.1一期埋件的埋設(shè)錨筋(栓)的埋入深度符合設(shè)計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度不小于其直徑的20倍，且尾部做成彎鉤或燕側(cè)止水座板側(cè)輪導(dǎo)板3.9.2二期預(yù)埋件安裝1里程2高程3對孔口中心線的距離b4工作面一端對另一端的高差325工作表面平面度2226工作表面組合處的錯位1117側(cè)止水座板和側(cè)輪導(dǎo)板中心線的曲率半徑8工作表面扭曲f工作范圍表面寬度111工作范圍外允許增加值22距離及孔口中心線的距離來調(diào)整軌道的垂直度及其對孔口中心線的(8)埋件安裝完，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理人驗收，驗收后在5～7砼，砼一次澆筑高度不超過5m,澆筑時，注意防止砼跑模并采取措(9)二期砼拆模后，對埋件進行復(fù)測，并作好記錄。同時檢查砼3.9.3.1軌道安裝(1)軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲(2)吊裝軌道前，測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道實際中心(3)軌道頂面的縱向度傾斜度：不大于1/1000,每2m測一點，(4)軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況，對松動3.9.3.2葫蘆安裝(1)葫蘆的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定進行；(3)電動葫蘆安裝后，會同監(jiān)理人進行以下試驗：3.9.4啟閉機安裝3.9.4.1啟閉機設(shè)備到達現(xiàn)場后，按規(guī)范進行全面檢查，經(jīng)檢查合格→安裝→單機調(diào)試→與閘門聯(lián)接試驗→驗收，見圖12-1啟閉機安裝程序圖。房施工之前進行。啟閉機吊裝采用25t汽車吊在試運轉(zhuǎn)在電氣設(shè)備達到DL/T5019-94第5.3.1條規(guī)定后進行。在和安全圈且應(yīng)長2圈，焊接穩(wěn)固拔桿支承點應(yīng)牢靠，高空作業(yè)保護措3.9.5閘門安裝的主要施工方案3.9.5.1方案綜述采用25t汽車吊在側(cè)邊場地上直接吊裝的方案。3.9.5.2工作閘門安裝3.9.5.2.1附件安裝：閘門制造好后，對所有安裝門體零部件進行清3.9.5.2.2吊裝前準(zhǔn)備：閘門吊裝前，對門槽、底檻等部位進行徹底運輸托架移至閘門底部，松開千斤頂，將閘門落放在托架上，用5t3.9.5.2.3閘門吊裝：用工字鋼制作2個吊裝專用支架，大小、形式⑤閘門底部掛一5噸3門滑車牽引，控制閘門旋轉(zhuǎn)；⑦吊裝時，保持定滑車和動滑車之間的一定距離，并使鋼絲繩在輪槽里的偏角不大于允許偏角范圍；⑧注意事前檢查、清洗、加潤滑油等工作，確保滑車等處于完好3.9.5.2.4安裝調(diào)整：閘門安裝就位后，用透光法檢查閘門封水，對閘門進行調(diào)整，在無水情況下作全行程啟閉試驗，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關(guān)位置時，封水是否嚴(yán)密。3.9.6閘門及啟閉機安裝質(zhì)量保證措施本工程工作閘門采用在制造廠內(nèi)構(gòu)件制造、工地現(xiàn)場拼裝的方規(guī)范進行；焊接時，采用對稱焊接減少扭曲變形，并采取與制造廠內(nèi)相同的措施來保證安裝質(zhì)量；吊裝時，由專人統(tǒng)一指揮，并注意成品的保護，防止成品受到損壞。閘門安裝的關(guān)鍵是保證閘門運行平穩(wěn)無皮受到拉傷。啟閉機安裝是一項細致的工作，在安裝時，嚴(yán)格按照圖12-1啟仔細清理檢查啟閉機各部件。啟閉機的安裝在啟閉機房內(nèi)所有影響啟閉機安裝的土建工作均完成后進行，在土建進行啟閉機房裝修時，采用化纖布對啟閉機進行覆蓋，對零部件進行規(guī)則有序堆放，并采取措閘門及啟閉機安裝是一項專業(yè)性較強的作業(yè)，在施工中，既自成體系，又與整個項目施工統(tǒng)一管理，同時還接受總公司的檢查指導(dǎo)，從而有效地保證閘門及啟閉機的安裝質(zhì)量。第四章材料采購及供應(yīng)措施4.1天然材料情況層平均可采過日子度4.50m,剝離層厚0.5k,剝采比0.11,料場儲量為2000m2×4.50m=90004.2材料供應(yīng)質(zhì)量控制措施4.2.1.5、材料半成品構(gòu)件(如涵管、預(yù)制大梁),未及時進行檢4.2.2常用材料性質(zhì)和檢測項目率、密實度、吸收率、抗凍性、導(dǎo)熱性等)、化學(xué)性質(zhì)(化學(xué)穩(wěn)定性等)和力學(xué)性質(zhì)(如強度、硬度、彈性及朔性等)。工程中首先要把4.2.2.6、砼外加劑(減水劑):固體含量、減水率、泌水率、抗4.2.3常用材料檢測頻率：交貨狀態(tài)，同一進場時間，每60t為一驗收批，不足60t時，按一驗筋的技術(shù)要求，則應(yīng)取雙倍試件(樣)進行復(fù)檢，再有一項不合格，4.2.3.2、水泥袋裝檢測應(yīng)以同一水泥廠、同標(biāo)號、同一生產(chǎn)時間、同一進場日期的水泥，200t為一驗收批，不足200t時，亦按一4.2.3.3、散裝水泥：應(yīng)以同一水泥廠生產(chǎn)生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批，但一批總量不得超過500t.同時，還要注意水泥的有效期(一般為3個月，硅酸鹽水泥為一個月),過期必須做復(fù)檢，連續(xù)施工的工4.2.3.4、砂、碎石或卵石：檢測應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，要400m3或600t時為一驗收批。不足400m3或600t4.2.3.5、外加劑；必須有生產(chǎn)廠家的廠名、品名、包裝、質(zhì)量(重量)、出廠日期、性能合使用說明，使4.2.4常用材料現(xiàn)場質(zhì)量控制措施建筑材料費用一般占工程造價的30~50%以上，降低材料費用是要材料(水泥、鋼材、瀝青、生石灰、砂礫料)按部頒《公路工程試4.2.4.5、對材料或半成品構(gòu)件(涵管、預(yù)制梁、蓋板等),訂貨4.3.材料供應(yīng)的價格控制措施4.3.1材料價格在工程成本控制中的重要作用材料定額單位攤銷量x相應(yīng)價格+定額單位其它材料費)4.3.2工程材料價格的管理措施和方法工程中，材料預(yù)算價格是指材料(包括結(jié)構(gòu)配件、成品及半成品等)由其來源地(或交貨地)到達工地倉庫(施工工地內(nèi)存放材料的第五章季節(jié)性施工措施5.1冬季施工措施過蒸氣加熱至40～50℃(不得超過60℃),補給水用水庫水。砼的澆筑與養(yǎng)護其他(1)冬季施工時，每天早晨應(yīng)檢查腳手架等高處作業(yè)面是否有結(jié)冰現(xiàn)5.2雨季施工措施(2)砂石堆料場排水通暢并防止泥污；(3)運輸工具及運輸?shù)缆凡扇》烙辍⒎阑胧?4)水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作；5.3夏季施工措施(2)盡量安排在早晚或夜間澆筑；(6)砼澆筑后及時覆蓋灑水養(yǎng)護。(7)在滿足施工圖紙要求的砼強度、耐久性和和易性的前提下，優(yōu)(1)避開高溫時間段作業(yè)，為保證工程進度正常進行，安排利用早第六章施工組織體系程項目部”,由國家建造師任項目經(jīng)理，項目部根據(jù)公司通過6.1組織體系圖第七章工程質(zhì)量目標(biāo)及承諾保證措施及相關(guān)人員崗位職責(zé)7.1質(zhì)量目標(biāo)及承諾7.2質(zhì)量保證體系圖8-2-1質(zhì)量保證體系框圖工程技術(shù)科施工員質(zhì)檢員試驗室圖8-2-2項目部質(zhì)量管理機構(gòu)框圖7.3項目部與相關(guān)的各級人員職責(zé)(3)施工員(5)試驗員(6)材料員③負(fù)責(zé)辦理入庫手續(xù)、分類保管、保養(yǎng)和定期檢查，應(yīng)嚴(yán)格隔④負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查庫存的狀況，對有保質(zhì)期要求的物資要及時編(7)生產(chǎn)工人①認(rèn)真學(xué)習(xí)企業(yè)質(zhì)量管理制度，積極參加質(zhì)量培訓(xùn)和班組質(zhì)量②嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求及技術(shù)交底要求，按操作規(guī)程認(rèn)真進行自檢，對由于不按工藝流程和操作規(guī)程等主觀原因造成質(zhì)量事故和不④合理使用、精心維護保養(yǎng)施工設(shè)備，確保其處于完好和合格7.4質(zhì)量保證措施(3)項目部必須落實崗位責(zé)任制，執(zhí)行施工過程“三檢制”,搞7.4.2施工技術(shù)管理工作的質(zhì)量保證(1)技術(shù)性文件和資料管理(2)施工組織設(shè)計審批(3)施工圖會審①閱圖階段②會審階段間、地點、主持人、參加會議部門及人員(簽名)、會審提出的問題(4)技術(shù)交底7.4.3物質(zhì)供應(yīng)的質(zhì)量保證及時采購符合質(zhì)量保證計劃書要求的器材物資；嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)按(2)器材驗收的質(zhì)量保證(3)器材倉庫管理的質(zhì)量保證7.4.4質(zhì)量檢驗工作的質(zhì)量保證6.4.5現(xiàn)場施工組織的質(zhì)量保證第八章安全組織體系及安全保證措施8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)8.1.1安全管理目標(biāo)8.1.2事故控制目標(biāo)8.2安全管理組織體系及主要職責(zé)8.2.3其它職能科室安全責(zé)任負(fù)責(zé)采購職工個人勞動保護用品，并對其質(zhì)量符合安全要求負(fù)責(zé)采購現(xiàn)場有關(guān)安全防護用品、用具，并對其質(zhì)量符合安嚴(yán)格遵守有關(guān)安全管理規(guī)定，對油庫、氧氣瓶、乙炔瓶的倉8.2.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度8.3安全保證措施8.3.1組織保證8.3.2制度保證8.3.3措施保證8.3.4落實責(zé)任8.3.6廣泛教育8.3.7活動多樣8.3.10安全生產(chǎn)技術(shù)措施計劃8.4主要施工安全控制措施8.4.4施工用電第九章環(huán)境保護與文明施工9.1環(huán)境保護與文明施工目標(biāo)9.1.1環(huán)境保護目標(biāo)18.1.2文明施工目標(biāo)9.2環(huán)境保護、文明施工組織機構(gòu)及主要職責(zé)(3)制訂防止職業(yè)病和職業(yè)危害及環(huán)境保護的措施，并對措施9.3環(huán)境保護與文明施工措施9.3.1環(huán)境保護措施(4)施工現(xiàn)場的環(huán)境保護實行每月一次的定期檢查和每年一次9.3.2文明施工措施(1)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)(4)施工道路施工道路平整、暢通，路