粉塵防爆培訓(xùn)

粉塵爆炸知識安全培訓(xùn)HSE委員會秘書處概述粉塵爆炸的特點粉塵爆炸的原因粉塵爆炸的預(yù)防典型事故案例目錄一、概述“三散”作業(yè)（即散裝、散運、散卸）在糧食加工行業(yè)中非常普遍，但是，“三散”作業(yè)伴隨而來的是粉塵危害：一是危害人體的健康，二是個別部位的瞬時粉塵濃度已超過粉塵爆炸濃度的下限，遇著火源即會發(fā)生粉塵爆炸。二、粉塵爆炸的特點

1、粉塵爆炸燃燒速度或爆炸壓力上升速度比氣體爆炸要小，但燃燒時間長，產(chǎn)生的能量大，所以破壞能力和燒毀程度大。2、爆炸粒子一面燃燒一面飛散，受其作用的可燃物產(chǎn)生局部碳化，碰到人體時會造成嚴(yán)重?zé)齻Ｈ?、粉塵爆炸的原因粉塵爆炸：與空氣混合的可燃性粉塵，經(jīng)著火燃燒而引起的一種具有巨大破壞力的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)懸浮在空氣中的粉塵與空氣均勻混合達到一定濃度時，遇到一定點火能量的火源，便急劇地氧化燃燒，燃燒時放出的熱量以熱傳導(dǎo)和熱輻射的方式傳遞給周圍懸浮粉塵或剛被吹揚起來的粉塵。在瞬間內(nèi)放出大量的熱能，并產(chǎn)生大量的氣體，在封閉或來不及擴散時，使壓力驟然增強，從而引起強烈爆炸。3、靜止堆積的粉塵被吹起懸浮在空氣中，若條件滿足就會發(fā)生一次爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊波又使其他堆積的粉塵揚起，產(chǎn)生二次、三次或繼發(fā)性多次爆炸，擴大爆炸危害。4、即使參與爆炸的粉塵量很小，但由于伴隨著不完全燃燒，導(dǎo)致在相對密閉的空間中，會殘留大量的CO，將有引起CO中毒的風(fēng)險。粉塵爆炸一定的粉塵濃度足夠的點火源相對密閉的空間粉塵處于懸浮狀態(tài)一定的氧含量單位體積所含粉塵粒子的質(zhì)量，單位：g/m3或mg/L燃燒的基礎(chǔ)粉塵云狀態(tài)，增加氣固接觸面積，加快反應(yīng)速度壓力和溫度能急劇升高大多數(shù)點火能量在5~50mJ的量級范圍1、光源：普通燈泡上沉積粉塵時，散熱減少，燈泡上溫度升高，可能達到沉積粉塵的著火溫度。著火源的產(chǎn)生2、軸承：正常工作是無粉塵爆炸危險，但是軸承出現(xiàn)故障時，可引起外殼溫度升高，沉積粉塵陰燃著火。3、摩擦起火：設(shè)備在運行過程中，由于金屬部件間的摩擦碰撞產(chǎn)生火花，引起粉塵爆炸。4、傳動輪與傳動帶著火：斗式提升或皮帶輸送機超負(fù)荷或堵塞時，由于摩擦力不夠，傳動輪打滑，使膠帶發(fā)熱，引起著火。5、靜電荷點燃懸浮粉塵：粉塵與粉塵、粉塵與空氣、粉塵與器壁之間的摩擦，都會產(chǎn)生電，當(dāng)靜電積聚到一定程度，就會產(chǎn)生火花放電，在一定條件下可點燃空氣中懸浮的粉塵，引起爆炸。6、電器著火：開閉電器開關(guān)時，會產(chǎn)生火花和電??；電動機的過熱和啟動；超負(fù)荷運行電動機的軸承摩擦或開啟式電機吸入的粉塵過多堵塞風(fēng)道；電線絕緣破損發(fā)生短路；接線處的接電電阻過大產(chǎn)生高溫或電線松動產(chǎn)生的火花等。7、違反安全操作規(guī)程的明火作業(yè)：如電焊、氣割，由于電弧與發(fā)熱的電極、火花及熾熱的氣體，能擾動粉塵，形成具有爆炸危險的局部粉塵云。8、明火照明、違章吸煙：停電停機時進行檢修，使用蠟燭、非防爆手電筒照明；吸煙亂扔煙蒂，陰燃的煙蒂落入沉積粉塵，粉塵長時間陰燃熱量積聚到一定程度時發(fā)生爆炸。粉塵濃度爆炸極限粉塵種類粉塵爆炸下極限g/m3起火點℃

農(nóng)產(chǎn)品及其它

玉米及淀粉45470大豆40560小麥60470花生殼85570砂糖19410煤炭（瀝青）35610肥皂45430干漿紙60480四、粉塵爆炸的預(yù)防基本設(shè)計：嚴(yán)格遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，避免使用易于積聚靜電的不良導(dǎo)體材料。設(shè)置導(dǎo)電接地，使摩擦產(chǎn)生的靜電荷通過機器上的軸承、軸、外殼接地導(dǎo)入大地。合理布局：易于發(fā)生粉塵爆炸的場所、設(shè)備，要考慮防火防爆隔離，遠離有明火作業(yè)的場所，易于引起粉塵爆炸的機器設(shè)備，要選擇適當(dāng)?shù)陌踩恢谩?/p>

設(shè)置一定的泄壓面積：各種機器，如：提升機、封閉式輸送機、筒倉頂蓋等都應(yīng)有泄爆口，泄爆出口應(yīng)選擇在易于散發(fā)粉塵的部位。1、基本設(shè)計2、從工藝、電器設(shè)備的選型上加強防爆控制電器設(shè)備在正常運行時，明火花和外殼表面溫度較高的電氣設(shè)備，應(yīng)盡量遠離可燃物質(zhì)；電器設(shè)備要符合粉塵防爆要求，電器應(yīng)選用防爆型，照明燈應(yīng)選用防爆燈；筒倉內(nèi)嚴(yán)禁鋪設(shè)電力線和照明設(shè)備；

各種電器開關(guān)箱應(yīng)單獨設(shè)置在室外。3、減少產(chǎn)、揚塵點，控制環(huán)境粉塵濃度對儲運生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚塵的崗位，應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚塵點，控制粉塵擴散，降低周圍空間粉塵濃度，使粉塵濃度低于爆炸下限。4、清除積塵防止爆炸加強現(xiàn)場清掃，消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式最好采用負(fù)壓吸附式清掃法，可避免粉塵“搬家”，或有死角清理不到。5、泄爆、抑爆、隔爆措施有易燃易爆風(fēng)險的建筑物和生產(chǎn)設(shè)備上，都應(yīng)設(shè)有足夠泄爆面積的泄爆口。能減輕和控制爆炸所造成的損失6、制定防止粉塵爆炸的規(guī)章制度

①凡是有粉塵產(chǎn)生、散發(fā)的崗位，都應(yīng)建立崗位防火責(zé)任制。

②建立電氣、機械設(shè)備定期檢查、維修保養(yǎng)制度。③建立粉塵定期清掃制度，粉塵的清掃應(yīng)在停機時進行，清掃盡可能的多使用吸塵器或除塵設(shè)備。④嚴(yán)格動火審批制度，在糧食區(qū)域和粉塵產(chǎn)生、散發(fā)的部位，原則上一律禁止明火作業(yè)，如必須明火作業(yè)，要從嚴(yán)掌控，嚴(yán)格審批控制。7、除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施對產(chǎn)塵和除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。錯誤觀點：有了通風(fēng)除塵系統(tǒng)，就可以消除粉塵爆炸危害。

通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以除塵系統(tǒng)內(nèi)常是形成粉塵爆炸的危險源，如果除塵系統(tǒng)內(nèi)無有效的防爆技術(shù)措施，僅靠通風(fēng)除塵是難以防止粉塵爆炸的。

除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi)，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、摩擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。這種條件和環(huán)境下，改變粉塵濃度是不客觀、不經(jīng)濟的，我們只能提高運行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機和防爆電機，消除引火點，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險情預(yù)報、監(jiān)控系統(tǒng)。

生產(chǎn)設(shè)備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作后10分鐘再停止除塵系統(tǒng)工作。8、配置先進的消防、報警器材，保證足夠的水源使粉塵凝聚沉降增加，濃度降低，吸收熱能，稀釋氧含量，降低燃燒速度。總結(jié)消除點火源①可靠接地；②使用粉塵防爆電器；③火花探測與熄滅；④消除明火；⑤防止局部過熱；⑥不用金屬敲擊，防止產(chǎn)生火花。消除氧化劑①內(nèi)部空氣惰化；②用惰性氣體如氮氣、二氧化碳等替代氧氣。消除可燃物①保持工作間的整潔，正確清掃；②設(shè)備表面清潔，無粉塵堆積；③改進工藝設(shè)備，消除設(shè)備產(chǎn)生粉塵堆積的根源?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》GB15577-2018《港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》GB17918-2008《粉塵爆炸泄壓指南》GBT15605-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》GBT17919-2008五、典型事故案例2014.4.16，如皋雙馬硬脂酸粉塵爆炸事故，造成8人死亡，9人受傷，原因：違章動火2014.8.2，昆山中榮鋁粉塵爆炸事故，共有97人死亡、163人受傷。原因：打磨輪轂時產(chǎn)生大量粉塵沒有處理，遇火源爆炸2019.3.21，鹽城響水天嘉宜爆炸事故，47人死亡、90人重傷。原因：?；沸孤?024.1.21，常州燊榮粉塵爆炸事故，8人死亡、8人受傷。美國德伯魯克升降谷倉發(fā)生糧食粉塵爆炸，