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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：韓**（實名認(rèn)證）

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IP屬地：湖北 上傳時間：2024-08-28 格式：DOCX 頁數(shù)：11 大小：25.99KB 積分：4.8 舉報 版權(quán)申訴

第五節(jié)燃?xì)夤こ桃?、測量放線1、測量放線之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認(rèn)定文件；符合精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。2、根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場核對。3、對于定測資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸等。4、清點障礙物：根據(jù)圖紙向設(shè)計部門核實清點地上地下障礙物情況，設(shè)立標(biāo)牌，以確保施工中不受影響。二、施工作業(yè)帶清理1、準(zhǔn)備工作①掃線指揮人員檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等。②熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情況預(yù)定的處理措施。③準(zhǔn)備好必備的施工機(jī)具。④要先對施工段進(jìn)行測量。施工帶清理前，土地協(xié)調(diào)員應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系對地下障礙作出明顯標(biāo)志，清點地面地下管線及構(gòu)筑物等，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。三、管道接收、拉運(yùn)、保管1、拉運(yùn)前質(zhì)檢人員對所有管材進(jìn)行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等，標(biāo)出合格字樣。驗收管件、管材時，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽樣，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進(jìn)行全面測試，閥門安裝前應(yīng)作氣密性試驗，不滲漏為合格。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。2、拉運(yùn)前，先按現(xiàn)場管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運(yùn)計劃，按需要量及指定位置拉運(yùn)堆放、堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm-500mm且垛管不得超過5層，保護(hù)好管材，特別強(qiáng)調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯。3、鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場內(nèi)進(jìn)行，參加檢查人員由監(jiān)理、運(yùn)管施工單位組成，對現(xiàn)場的鋼管進(jìn)行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運(yùn)出廠。4、鋼管接收時，要根據(jù)供貨清單標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級、管號、防腐號等數(shù)據(jù)，進(jìn)行核對驗收，檢查鋼管總長度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)場施工人員有權(quán)拒收。5、管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員設(shè)備情況，確保安全生產(chǎn)。6、卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計劃，盡量減少二次倒運(yùn)及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。四、布管用吊車吊管及布管，不準(zhǔn)向地面滾下卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端錯開1～1.5倍管徑的位置呈鋸齒形放置。管道外壁應(yīng)距管溝邊緣至少0.5m。布管起點應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開的位置開始。散管可用吊管機(jī)或吊車進(jìn)行。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。五、管溝土方開挖（一）管溝開挖1、開挖前檢查白灰線是否正確。2、管溝開挖采用機(jī)械開挖，不適宜機(jī)械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好技術(shù)交底工作。測量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測溝底標(biāo)高及平整度控制，同時監(jiān)測地下障礙物(如電纜、管等)不受損壞。3、管溝開挖深度按照圖紙要求進(jìn)行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準(zhǔn)。4、管溝開挖時斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水及雜物等。5、開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時占地邊界內(nèi)，堆土高度不大于1.5m。6、本管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。根據(jù)地下障礙情況，可對管線穿越位置及標(biāo)高作適當(dāng)調(diào)整，但需甲方、監(jiān)理、設(shè)計現(xiàn)場確認(rèn)。7、管溝開挖要盡快請監(jiān)理檢驗及配人及時修整清溝，合格后盡快進(jìn)行管子下溝施工。溝下管口做好嚴(yán)密封堵，防止進(jìn)水。（二）管線下溝回填1、管線下溝前必須對管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進(jìn)行驗收，管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時，方可下溝。2、對于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以保證管溝達(dá)到設(shè)計深度。3、在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。4、起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。4.1.2.8.5管道下溝時，應(yīng)輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標(biāo)高正確，不得有懸空段。管子在溝內(nèi)找正后，請監(jiān)理檢查認(rèn)證后即分段回填壓管。5、管子下溝檢查驗收合格后應(yīng)立即用細(xì)土回填。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水進(jìn)入管中。6、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時才可進(jìn)行回填工作?；靥顟?yīng)先用砂土或素土將管底空隙填實，然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上0.3米處分層夯實，最后用原土回填。如原土不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另地取土回填?；靥顣r必須將敷設(shè)時所有墊塊全部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。7、當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅硬土石時，應(yīng)鋪墊細(xì)紗或細(xì)土，厚度為0.2-0.3m。8、在距管頂0.3米處設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒目的提示字樣。五、組裝焊接（一）PE管組裝焊接①工藝流程管材準(zhǔn)備→夾緊定位→銑端面→系統(tǒng)拖動力確定→端面熔接→冷卻定型②PE管組裝焊接1、管材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備需要對接焊的管材。2、夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機(jī)的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具到兩端接觸，校正使兩端面完全重合。3、銑端面：張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢的移動刀具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對接焊端面銑平整。切削厚度不應(yīng)超過0.2mm。移動待焊管段是兩個端面帖合，兩平面之間的最大縫隙不應(yīng)超過0.5mm，同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。否則，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應(yīng)立即開始熔接。4、系統(tǒng)拖動力確定：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力的變化，最終將較準(zhǔn)確的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。5、端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表設(shè)定時間參數(shù)。將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力的作用下，雙面緊貼到加熱板上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料，當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1，吸熱時間達(dá)到后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓，是兩個端面完全帖合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無水酒精擦拭）。當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時，管材的另一端應(yīng)封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應(yīng)受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。7、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數(shù)。③PE管埋地敷設(shè)要求：埋地深度：管頂離地面700-800mm。管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填不得含堅硬、凍土塊等。設(shè)置閥門、消火栓等附件時，其重疊不得由管道支撐。必須設(shè)置單獨基礎(chǔ)。管道轉(zhuǎn)彎接頭處設(shè)置混凝土止推墩，與鋼管鑄鐵管及其他材質(zhì)管道連接處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩。（二）鋼管組裝焊接①準(zhǔn)備工作a檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。b檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。c保證所有設(shè)備的完好性。d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。e施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。f電焊條的儲存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。②對口組裝a管線采用20#材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用E5015。b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》。管道焊縫100%進(jìn)行環(huán)象焊縫的X射線探傷，Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。c直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。③管口組裝要求：a接頭的坡口形式應(yīng)為Ｖ型，管道坡口角度應(yīng)為65°-75°，鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.0mm-2.0mm，組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于1.6mm。對口預(yù)先清除管內(nèi)雜物。b鋼管切割宜采用機(jī)械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯口誤差小于管徑的3‰，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強(qiáng)行對口。c一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。④焊接a焊接材料準(zhǔn)備按焊接工藝評定要求準(zhǔn)備；焊條烘干溫度，按說明要求進(jìn)行烘干及保溫。b技術(shù)要求層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開20～30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm處，并做好記錄。根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4分鐘。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時修補(bǔ)。手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。各焊道的累計修補(bǔ)長度不得大于管周長的20％。焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣1~2mm為宜；余高為≤2mm；局部不大于3mm且不長于30mm；咬邊深度≤0.5mm；累計長度≤50mm；接口錯邊量＜1mm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺施焊環(huán)境要求當(dāng)下述任一條件時，如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：a雨天、雪天；b風(fēng)速超過8m/sc相對濕度超過90％；d環(huán)境溫度低于-5℃注意事項a管道焊接宜采用流水作業(yè)。b當(dāng)天施工結(jié)束時，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2小時管口應(yīng)做臨時活動封堵。每天工作結(jié)束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進(jìn)入管內(nèi)；c每個臺班每天施工結(jié)束后的臨時封堵不允許點焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。⑤鋼管補(bǔ)口補(bǔ)傷a補(bǔ)口準(zhǔn)備b熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。c噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在1-4mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。d空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達(dá)50m/S以上。⑥管口清理a應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。b焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。c焊口兩則涂層應(yīng)切成≤45°的坡角。⑦噴砂除銹a噴砂時應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打毛。b當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。c除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。⑧預(yù)熱、測溫a管口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。b加熱后用點溫計測量管頂、管側(cè)、管底4點溫度，溫度達(dá)到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。⑨外觀檢查a補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。b同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。c表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。六、管線試壓（一）試壓要求a管道清管試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗壓力為：高壓管線強(qiáng)度試驗壓力為0.45Mpa，穩(wěn)壓時間為1小時，嚴(yán)密性試驗壓力為0.3Mpa，穩(wěn)壓時間為24小時，以不泄露為合格。b管線試壓前，由項目部負(fù)責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進(jìn)行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實，按期實施。c試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，應(yīng)對下列資料進(jìn)行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗記錄；設(shè)計修改及材料代用文件。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求；封頭必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。e壓力表精度等級為1級，試壓用壓力表的最大量程為10MPa即試驗壓力的1.5倍，其表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。e溫度計為雙金屬溫度計，量程為0-100℃。f閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。g清管用壓風(fēng)機(jī)啟動按操作規(guī)程進(jìn)行，對各種儀表進(jìn)行校驗，保證儀表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。h掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。及時檢漏，分析原因，立即解決和處理。i各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)禁敲打試壓管線。j試壓的始未兩端設(shè)手機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系和聯(lián)