NX CAM：NXCAM復(fù)合材料加工方法技術(shù)教程.Tex.header

NXCAM：NXCAM復(fù)合材料加工方法技術(shù)教程1NXCAM：NXCAM復(fù)合材料加工方法1.1NXCAM復(fù)合材料加工概述1.1.11復(fù)合材料加工的重要性復(fù)合材料因其輕質(zhì)、高強(qiáng)度和耐腐蝕性，在航空航天、汽車、船舶和風(fēng)能等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。然而，復(fù)合材料的加工比傳統(tǒng)金屬材料更具挑戰(zhàn)性，因?yàn)樗鼈兊膶訅航Y(jié)構(gòu)和各向異性特性要求更精確的切割路徑和工具選擇。NXCAM復(fù)合材料加工方法通過提供專門的工具路徑策略和材料數(shù)據(jù)庫，幫助制造商優(yōu)化復(fù)合材料的加工過程，減少材料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量。1.1.22NXCAM在復(fù)合材料加工中的角色NXCAM是SiemensDigitalIndustriesSoftware開發(fā)的CAM軟件，它在復(fù)合材料加工中扮演著關(guān)鍵角色。NXCAM提供了以下功能：材料定義：用戶可以定義復(fù)合材料的屬性，包括層數(shù)、方向和材料類型，以確保正確的加工策略。工具路徑優(yōu)化：NXCAM支持自動(dòng)和手動(dòng)工具路徑規(guī)劃，以避免在加工過程中損傷復(fù)合材料的層壓結(jié)構(gòu)。碰撞檢測：通過模擬加工過程，NXCAM可以檢測并避免工具與零件或夾具之間的碰撞，確保加工安全。后處理：NXCAM可以生成適用于各種CNC機(jī)床的G代碼，確保加工指令的準(zhǔn)確性和兼容性。1.1.33復(fù)合材料加工的基本流程復(fù)合材料加工的基本流程包括以下幾個(gè)步驟：材料定義：在NXCAM中，首先需要定義復(fù)合材料的屬性，包括層數(shù)、纖維方向和材料類型。這一步驟對(duì)于選擇正確的加工策略至關(guān)重要。示例：

-層數(shù)：5層

-纖維方向：0°,90°,45°,-45°,0°

-材料類型：碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）幾何體創(chuàng)建：使用NXCAM的CAD功能創(chuàng)建或?qū)霃?fù)合材料零件的幾何模型。這包括定義零件的邊界、輪廓和孔洞等特征。工具選擇：根據(jù)材料屬性和零件幾何體，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。例如，對(duì)于CFRP材料，通常使用金剛石涂層的刀具以減少磨損。工具路徑規(guī)劃：NXCAM提供多種工具路徑策略，如Zig-Zag、Offset和Contour等，以適應(yīng)不同的加工需求。例如，使用Zig-Zag策略可以減少刀具在纖維方向上的負(fù)載，避免分層。示例：

-使用Zig-Zag策略，刀具路徑如下：/\/\/\/\/\/\碰撞檢測：在生成工具路徑后，NXCAM會(huì)進(jìn)行碰撞檢測，確保刀具和夾具不會(huì)與零件發(fā)生碰撞。后處理：最后，NXCAM將生成的工具路徑轉(zhuǎn)換為CNC機(jī)床可讀的G代碼。用戶可以自定義后處理設(shè)置，以適應(yīng)特定的機(jī)床和控制器。通過以上步驟，NXCAM能夠提供一個(gè)從設(shè)計(jì)到制造的完整解決方案，使復(fù)合材料加工變得更加高效和精確。2NXCAM復(fù)合材料加工前的準(zhǔn)備2.11創(chuàng)建復(fù)合材料零件模型在開始復(fù)合材料的加工之前，首先需要在NXCAM中創(chuàng)建一個(gè)準(zhǔn)確的復(fù)合材料零件模型。這一步驟至關(guān)重要，因?yàn)樗苯佑绊懙胶罄m(xù)的加工策略和刀具路徑規(guī)劃。2.1.1步驟說明啟動(dòng)NXCAM：確保你已經(jīng)打開了NXCAM軟件。新建或打開項(xiàng)目：選擇“文件”>“新建”或“文件”>“打開”來創(chuàng)建或加載一個(gè)項(xiàng)目。創(chuàng)建模型：使用NX的建模工具，如“拉伸”、“旋轉(zhuǎn)”、“掃描”等，來構(gòu)建復(fù)合材料零件的幾何形狀。確保模型的尺寸和形狀與實(shí)際零件相匹配。2.1.2示例假設(shè)我們需要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)簡單的復(fù)合材料板模型，尺寸為200mmx100mmx5mm。1.選擇“插入”>“特征”>“拉伸”。

2.在“草圖”選項(xiàng)中，選擇XY平面作為草圖平面。

3.繪制一個(gè)200mmx100mm的矩形。

4.在“拉伸”對(duì)話框中，設(shè)置拉伸深度為5mm。

5.點(diǎn)擊“確定”完成復(fù)合材料板的創(chuàng)建。2.22定義材料屬性和層壓板結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的加工需要考慮到材料的特殊屬性，如纖維方向、層壓板結(jié)構(gòu)等。在NXCAM中，這些屬性可以通過材料定義和層壓板設(shè)置來指定。2.2.1步驟說明定義材料屬性：在“材料”選項(xiàng)中，選擇復(fù)合材料的類型，如碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP），并設(shè)置其密度、彈性模量等物理屬性。設(shè)置層壓板結(jié)構(gòu)：在“復(fù)合材料”>“層壓板”中，定義每一層的材料、厚度和纖維方向。這一步驟對(duì)于確保加工路徑的正確性至關(guān)重要。2.2.2示例假設(shè)我們正在處理一個(gè)由兩層CFRP組成的復(fù)合材料板，每層厚度為2.5mm，纖維方向分別為0°和90°。1.在“復(fù)合材料”>“層壓板”中，點(diǎn)擊“新建”。

2.添加第一層，選擇CFRP作為材料，設(shè)置厚度為2.5mm，纖維方向?yàn)?°。

3.添加第二層，同樣選擇CFRP，設(shè)置厚度為2.5mm，纖維方向?yàn)?0°。

4.點(diǎn)擊“確定”保存層壓板結(jié)構(gòu)。2.33設(shè)置加工環(huán)境和刀具加工復(fù)合材料時(shí)，選擇正確的加工環(huán)境和刀具是確保加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。2.3.1步驟說明設(shè)置加工環(huán)境：在“加工”>“環(huán)境”中，定義加工的坐標(biāo)系、加工區(qū)域和加工深度等參數(shù)。選擇刀具：在“加工”>“刀具”中，根據(jù)復(fù)合材料的特性選擇合適的刀具類型，如金剛石涂層刀具，以及刀具的尺寸和形狀。2.3.2示例假設(shè)我們需要在上述復(fù)合材料板上進(jìn)行平面銑削，加工深度為4mm。1.在“加工”>“環(huán)境”中，選擇“新建”來定義加工坐標(biāo)系，確保坐標(biāo)系與復(fù)合材料板的基準(zhǔn)面對(duì)齊。

2.設(shè)置加工區(qū)域?yàn)檎麄€(gè)復(fù)合材料板的表面。

3.在“加工深度”中，輸入4mm。

4.在“加工”>“刀具”中，選擇“新建”。

5.選擇“金剛石涂層刀具”作為刀具類型，設(shè)置刀具直徑為10mm。

6.點(diǎn)擊“確定”保存刀具設(shè)置。通過以上步驟，我們已經(jīng)完成了復(fù)合材料加工前的基本準(zhǔn)備，包括創(chuàng)建復(fù)合材料零件模型、定義材料屬性和層壓板結(jié)構(gòu)，以及設(shè)置加工環(huán)境和選擇刀具。接下來，可以開始規(guī)劃具體的加工路徑和策略，以確保復(fù)合材料零件的高質(zhì)量加工。3NXCAM復(fù)合材料加工策略3.11選擇合適的加工方法在復(fù)合材料加工中，選擇正確的加工方法至關(guān)重要，因?yàn)樗苯佑绊懙讲牧系男阅芎图庸ば?。?fù)合材料，如碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）和玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GFRP），因其高強(qiáng)重比和耐腐蝕性而廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車和體育用品等行業(yè)。然而，這些材料的加工難度也遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)金屬材料。3.1.1原理復(fù)合材料的加工方法主要分為兩大類：機(jī)械加工和非機(jī)械加工。機(jī)械加工包括鉆孔、銑削、車削等，而非機(jī)械加工則包括激光切割、水射流切割等。選擇加工方法時(shí)，需要考慮材料的特性、加工要求、成本和效率等因素。3.1.2內(nèi)容機(jī)械加工方法：適用于需要高精度和表面質(zhì)量的場合。例如，使用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行銑削，可以有效去除復(fù)合材料的多余部分，同時(shí)保持材料的完整性和減少分層現(xiàn)象。非機(jī)械加工方法：適用于加工復(fù)雜形狀或?qū)Σ牧蠐p傷要求極低的場合。例如，激光切割可以精確地切割復(fù)合材料，同時(shí)避免了機(jī)械加工中可能產(chǎn)生的熱損傷和分層問題。3.1.3示例假設(shè)我們需要加工一塊CFRP板，尺寸為300mmx200mm，厚度為5mm，需要在板上鉆一個(gè)直徑為10mm的孔。我們可以使用NXCAM軟件中的鉆孔功能來實(shí)現(xiàn)這一需求。在NXCAM中設(shè)置鉆孔參數(shù)：

-刀具類型：高速鋼鉆頭

-刀具直徑：10mm

-進(jìn)給速度：100mm/min

-切削速度：300m/min

-鉆孔深度：5mm通過調(diào)整這些參數(shù)，可以確保鉆孔過程既高效又不會(huì)損傷復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)。3.22理解刀具路徑和切削參數(shù)刀具路徑和切削參數(shù)是復(fù)合材料加工中兩個(gè)關(guān)鍵的概念，它們決定了加工過程的效率和材料的最終質(zhì)量。3.2.1原理刀具路徑是指刀具在加工過程中移動(dòng)的軌跡，而切削參數(shù)則包括進(jìn)給速度、切削速度、切削深度等，這些參數(shù)直接影響到加工的效率和材料的損傷程度。3.2.2內(nèi)容刀具路徑優(yōu)化：在NXCAM中，可以使用“復(fù)合材料路徑優(yōu)化”功能來生成最有效的刀具路徑，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。切削參數(shù)設(shè)置：合理的切削參數(shù)可以減少刀具磨損，提高加工精度，同時(shí)避免對(duì)復(fù)合材料造成不必要的損傷。例如，對(duì)于CFRP材料，建議使用較低的進(jìn)給速度和較高的切削速度，以減少分層和纖維斷裂。3.2.3示例在NXCAM中，我們可以設(shè)置以下切削參數(shù)來加工一塊GFRP板：切削參數(shù)設(shè)置：

-進(jìn)給速度：80mm/min

-切削速度：250m/min

-切削深度：每次1mm，總厚度5mm，分5次完成通過分次切削，可以減少刀具在單次切削中的負(fù)載，從而減少材料損傷。3.33復(fù)合材料加工中的常見問題及解決策略復(fù)合材料加工過程中可能會(huì)遇到一些常見問題，如分層、纖維斷裂、刀具磨損等，這些問題需要通過合理的加工策略來解決。3.3.1原理復(fù)合材料的層壓結(jié)構(gòu)和纖維方向使其在加工過程中容易產(chǎn)生分層和纖維斷裂，而硬質(zhì)材料則可能導(dǎo)致刀具快速磨損。3.3.2內(nèi)容分層問題：通過控制切削力和切削速度，可以減少分層現(xiàn)象。使用NXCAM的“層壓板切削控制”功能，可以自動(dòng)調(diào)整切削參數(shù)，以適應(yīng)不同層的材料特性。纖維斷裂：纖維斷裂不僅影響材料的性能，還可能導(dǎo)致刀具損壞。使用“纖維方向分析”工具，可以預(yù)先識(shí)別材料中的纖維方向，從而優(yōu)化刀具路徑，減少纖維斷裂。刀具磨損：復(fù)合材料的硬度和纖維結(jié)構(gòu)可能導(dǎo)致刀具磨損加速。選擇合適的刀具材料（如金剛石涂層刀具）和冷卻液，可以有效延長刀具壽命。3.3.3示例假設(shè)在加工CFRP板時(shí)，我們遇到了分層問題?？梢試L試以下解決策略：-調(diào)整切削參數(shù)：降低進(jìn)給速度至50mm/min，提高切削速度至350m/min。

-使用NXCAM的“層壓板切削控制”功能，根據(jù)材料的層壓結(jié)構(gòu)自動(dòng)調(diào)整切削深度和切削方向。通過這些策略，可以顯著減少分層現(xiàn)象，提高加工質(zhì)量。4NXCAM復(fù)合材料加工編程實(shí)踐4.11創(chuàng)建加工程序在NXCAM中，創(chuàng)建復(fù)合材料加工程序的第一步是定義加工環(huán)境。這包括選擇正確的工具、確定加工策略以及設(shè)置材料屬性。以下步驟概述了如何在NXCAM中創(chuàng)建一個(gè)復(fù)合材料的加工程序：打開零件模型：在NXCAM中打開您要加工的復(fù)合材料零件模型。創(chuàng)建操作：轉(zhuǎn)到“制造”菜單，選擇“操作”->“復(fù)合材料”->“創(chuàng)建操作”。這將打開一個(gè)對(duì)話框，讓您選擇加工類型，如鉆孔、切割或鋪層。選擇工具：在創(chuàng)建操作對(duì)話框中，選擇適合復(fù)合材料加工的工具。例如，對(duì)于切割操作，可能需要選擇一個(gè)帶有金剛石涂層的端銑刀，以減少刀具磨損并提高加工質(zhì)量。定義加工區(qū)域：使用模型上的幾何特征來定義加工區(qū)域。這可以通過選擇模型上的面、邊或點(diǎn)來完成。設(shè)置加工參數(shù)：在“加工參數(shù)”選項(xiàng)卡中，設(shè)置加工速度、進(jìn)給率、切削深度等參數(shù)。這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)所選工具和材料特性進(jìn)行調(diào)整。4.1.1示例：創(chuàng)建一個(gè)復(fù)合材料切割操作//假設(shè)在NXCAM環(huán)境中，以下步驟描述了創(chuàng)建復(fù)合材料切割操作的過程。

//1.打開零件模型

//2.轉(zhuǎn)到“制造”菜單，選擇“操作”->“復(fù)合材料”->“創(chuàng)建操作”

//3.在對(duì)話框中選擇“切割”作為加工類型

//4.從工具庫中選擇一個(gè)帶有金剛石涂層的端銑刀

//5.定義加工區(qū)域?yàn)榱慵纳媳砻?/p>

//6.在“加工參數(shù)”選項(xiàng)卡中，設(shè)置切削速度為1000rpm，進(jìn)給率為100mm/min，切削深度為0.5mm4.22設(shè)置加工參數(shù)復(fù)合材料的加工參數(shù)設(shè)置是確保加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。不同的復(fù)合材料可能需要不同的切削速度、進(jìn)給率和切削深度。此外，刀具路徑的優(yōu)化也是提高加工效率和減少材料浪費(fèi)的重要因素。切削速度：通常，對(duì)于復(fù)合材料，較低的切削速度可以減少刀具磨損和材料分層。進(jìn)給率：進(jìn)給率應(yīng)根據(jù)切削速度和刀具類型進(jìn)行調(diào)整，以保持恒定的切削力。切削深度：切削深度應(yīng)足夠小，以避免對(duì)復(fù)合材料層造成損傷。刀具路徑優(yōu)化：使用NXCAM的刀具路徑優(yōu)化功能，可以減少空行程時(shí)間，提高加工效率。4.2.1示例：設(shè)置復(fù)合材料切割參數(shù)//在NXCAM的“加工參數(shù)”設(shè)置中，以下步驟描述了如何為復(fù)合材料切割操作設(shè)置參數(shù)。

//1.在“切削速度”字段中輸入1000rpm

//2.在“進(jìn)給率”字段中輸入100mm/min

//3.在“切削深度”字段中輸入0.5mm

//4.選擇“刀具路徑優(yōu)化”選項(xiàng)，以減少空行程時(shí)間4.33生成和驗(yàn)證刀具路徑生成刀具路徑后，驗(yàn)證其正確性是確保加工過程無誤的關(guān)鍵步驟。NXCAM提供了多種工具來幫助您生成和驗(yàn)證刀具路徑。生成刀具路徑：在定義了加工操作和參數(shù)后，點(diǎn)擊“生成”按鈕來創(chuàng)建刀具路徑。模擬刀具路徑：使用“模擬”功能來查看刀具路徑在實(shí)際加工中的表現(xiàn)。這可以幫助您識(shí)別可能的碰撞或加工錯(cuò)誤。驗(yàn)證刀具路徑：使用“驗(yàn)證”工具來檢查刀具路徑是否符合加工要求，如切削深度、進(jìn)給率等。輸出NC代碼：一旦刀具路徑被驗(yàn)證，可以將其輸出為NC代碼，供CNC機(jī)床使用。4.3.1示例：生成和驗(yàn)證復(fù)合材料切割的刀具路徑//在NXCAM中，以下步驟描述了如何生成和驗(yàn)證復(fù)合材料切割的刀具路徑。

//1.定義完加工操作和參數(shù)后，點(diǎn)擊“生成”按鈕

//2.使用“模擬”功能，觀察刀具路徑在零件模型上的表現(xiàn)

//3.通過“驗(yàn)證”工具，檢查刀具路徑是否符合設(shè)定的切削深度和進(jìn)給率

//4.如果驗(yàn)證無誤，選擇“輸出”->“NC代碼”，將刀具路徑輸出為CNC機(jī)床可讀的格式通過以上步驟，您可以在NXCAM中創(chuàng)建、設(shè)置參數(shù)并驗(yàn)證復(fù)合材料的加工程序，確保加工過程的準(zhǔn)確性和效率。4.4NXCAM復(fù)合材料加工的后處理4.4.11選擇和配置后處理器在復(fù)合材料加工中，后處理器(PostProcessor)的作用至關(guān)重要，它負(fù)責(zé)將NXCAM生成的刀具路徑轉(zhuǎn)換為特定機(jī)床能夠理解的NC代碼。選擇和配置合適的后處理器，可以確保生成的代碼與機(jī)床的控制系統(tǒng)相匹配，從而實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的加工。4.4.1.1選擇后處理器識(shí)別機(jī)床類型：首先，確定你的機(jī)床品牌和型號(hào)，以及其控制系統(tǒng)（如Fanuc,Siemens,Heidenhain等）。查找匹配的后處理器：NXCAM提供了廣泛的后處理器庫，覆蓋了大多數(shù)常見的機(jī)床控制系統(tǒng)。在軟件中，通過“后處理器管理器”(PostProcessorManager)可以搜索和選擇與你的機(jī)床相匹配的后處理器。4.4.1.2配置后處理器配置后處理器涉及調(diào)整參數(shù)，以適應(yīng)特定的加工需求和機(jī)床特性。以下是一個(gè)示例，展示如何在NXCAM中配置后處理器：####示例：配置Fanuc后處理器

1.**打開后處理器管理器**：

-在NXCAM中，選擇“工具”(Tools)>“后處理器管理器”(PostProcessorManager)。

2.**選擇后處理器**：

-在列表中選擇“Fanuc”后處理器。

3.**編輯參數(shù)**：

-點(diǎn)擊“編輯”(Edit)，進(jìn)入后處理器配置界面。

-調(diào)整“主軸速度”(SpindleSpeed)和“進(jìn)給率”(FeedRate)等關(guān)鍵參數(shù)，以匹配機(jī)床的性能。

-例如，將主軸速度設(shè)置為5000RPM，進(jìn)給率設(shè)置為200mm/min。

4.**保存配置**：

-完成參數(shù)調(diào)整后，點(diǎn)擊“保存”(Save)。4.4.22生成NC代碼生成NC代碼是將NXCAM中的刀具路徑轉(zhuǎn)換為實(shí)際機(jī)床可以執(zhí)行的指令的過程。這一過程需要確保代碼的準(zhǔn)確性和效率。4.4.2.1生成NC代碼步驟選擇后處理器：在生成NC代碼前，確保已選擇了正確的后處理器。設(shè)置輸出路徑：指定NC代碼的保存位置和文件名。生成代碼：點(diǎn)擊“生成NC代碼”(GenerateNCCode)，NXCAM將根據(jù)當(dāng)前的刀具路徑和后處理器配置生成NC代碼。4.4.2.2示例：生成NC代碼####示例：使用Siemens后處理器生成NC代碼

1.**選擇Siemens后處理器**：

-在NXCAM中，打開“后處理器管理器”(PostProcessorManager)，選擇“Siemens”后處理器。

2.**設(shè)置輸出路徑**：

-在“NC代碼輸出”(NCCodeOutput)選項(xiàng)中，指定文件保存位置為“C:\NXCAM\Output”，文件名為“CompositePart.nc”。

3.**生成代碼**：

-點(diǎn)擊“生成NC代碼”(GenerateNCCode)按鈕。

-NXCAM將生成適用于Siemens控制系統(tǒng)的NC代碼，并保存到指定路徑。4.4.33優(yōu)化NC代碼以提高加工效率優(yōu)化NC代碼可以減少加工時(shí)間，提高材料利用率，同時(shí)確保加工質(zhì)量。這通常涉及調(diào)整刀具路徑、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。4.4.3.1優(yōu)化策略減少空行程：通過優(yōu)化刀具路徑，減少刀具在非切削狀態(tài)下的移動(dòng)距離。調(diào)整進(jìn)給速度：根據(jù)材料特性和刀具類型，調(diào)整進(jìn)給速度，以達(dá)到最佳的切削效率。主軸轉(zhuǎn)速優(yōu)化：確保主軸轉(zhuǎn)速與刀具和材料的特性相匹配，避免過切或刀具損壞。4.4.3.2示例：優(yōu)化NC代碼####示例：優(yōu)化復(fù)合材料加工的NC代碼

1.**分析刀具路徑**：

-使用NXCAM的“刀具路徑分析”(ToolpathAnalysis)工具，檢查刀具路徑中的空行程和切削效率。

2.**調(diào)整進(jìn)給速度**：

-根據(jù)復(fù)合材料的硬度和刀具的耐用性，將進(jìn)給速度從200mm/min調(diào)整到250mm/min，以提高加工速度。

3.**優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速**：

-對(duì)于特定的復(fù)合材料，將主軸轉(zhuǎn)速從5000RPM調(diào)整到6000RPM，以獲得更好的切削效果。通過以上步驟，可以有效地選擇、配置和優(yōu)化NXCAM的后處理器，生成適用于復(fù)合材料加工的高效NC代碼。這不僅提高了加工效率，還確保了加工質(zhì)量和安全性。5NXCAM復(fù)合材料加工的高級(jí)技巧5.11利用NXCAM的自動(dòng)化功能在復(fù)合材料加工中，NXCAM提供了強(qiáng)大的自動(dòng)化功能，以提高生產(chǎn)效率和減少人為錯(cuò)誤。這些自動(dòng)化功能包括自動(dòng)路徑生成、自動(dòng)刀具選擇、自動(dòng)碰撞檢測等。下面，我們將通過一個(gè)示例來展示如何在NXCAM中設(shè)置自動(dòng)路徑生成。5.1.1示例：自動(dòng)路徑生成假設(shè)我們有一個(gè)復(fù)合材料的飛機(jī)翼板零件，需要進(jìn)行五軸加工。首先，我們需要在NXCAM中導(dǎo)入零件的3D模型，然后定義加工區(qū)域和目標(biāo)表面。接下來，設(shè)置加工策略，例如選擇“Z向切削”或“平行切削”。1.打開NXCAM，導(dǎo)入零件模型。

2.在“加工設(shè)置”中，選擇目標(biāo)表面和加工區(qū)域。

3.進(jìn)入“策略”菜單，選擇“自動(dòng)路徑生成”。

4.在彈出的對(duì)話框中，設(shè)置切削參數(shù)，如切削深度、進(jìn)給速度等。

5.點(diǎn)擊“生成”，NXCAM將自動(dòng)計(jì)算并生成加工路徑。