基于SCOR的供應鏈流程分析Microsoft PowerPoint 幻燈片 - 副本

基于SCOR模型的供應鏈流程分析龔荷英第一層PSMDDR（SR）第二層P1P2P3P4P5第二層M1M2M3第二層DR1DR2DR3第三層M1.1M1.2M1.3M1.4M1.5M1.6M1.7M1的構成要素：安排生產活動、生產投料、生產和測試、包裝、貨物堆存、貨物轉移給交付方、廢棄物處理。第三層S1.1S1.2S1.3S1.4S1.5S1的構成要素：

安排采購品交付接收采購品檢查采購品采購品入庫授權支付一、流程要素第三層P3.1P3.2P3.3P3.4P3的構成要素：識別、優(yōu)化、總計生產需求；識別、優(yōu)化、總計生產資源；平衡生產需求與生產資源；制定詳細的生產計劃。第一層PSMDDR（SR）第二層P1P2P3P4P5第二層M1M2M3第二層DR1DR2DR3第三層D1.1處理詢價

D1.2收單錄單檢查訂單

D1.3預留庫存和交期承諾

D1.4合并

D1.5配載

D1.6發(fā)運路線安排

D1.7選擇承運人確定價格D1.8從采購或生產端接收貨物

D1.9取貨

D1.10貨物包裝

D1.11載貨并生成運單

D1.12運輸貨物

D1.13接收檢查

D1.14開發(fā)票DR1.1授權退返

DR1.2安排接收

DR1.3接收包括檢查

DR1.4次損品入庫一、流程要素二、測評指標及計算公式衡量指標計算公式配送性能完成率訂單的完好履行率供應鏈響應時間生產的柔性訂單完成提前期產品銷售成本增值生產率擔保費用準時足額發(fā)貨的訂單數(shù)量/全部訂單總數(shù)收到訂單24小時內從倉庫發(fā)貨的訂單數(shù)/收到訂單的總數(shù)（準時足額發(fā)貨的訂單數(shù)量-文檔有錯誤的訂單-有運送損壞的訂單）/全部訂單總數(shù)訂單履行提前期+原材料周轉時間向上的柔性——在無事先計劃下增產20%所需要的天數(shù)向下柔性——在沒有存貨和損失的情況下能夠承受30天的提前運送訂單減少的百分比所有訂單運輸?shù)膶嶋H提前時間/運送訂單的總數(shù)（開始庫存+產品的生產成本-期末庫存）/總收入（總收入-總材料采購費）/總雇員數(shù)材料、人工和問題診斷工具的所有費用SCOR模型定義的指標計算公式衡量指標計算公式庫存的供應天數(shù)現(xiàn)金周轉時間凈資產周轉率庫存總值/（商品銷售成本/365）庫存的供應天數(shù)+應收賬款天數(shù)-應付賬款天數(shù)產品銷售總額/總資產凈值三、流程績效測評與缺陷分析

客戶訂單總數(shù)100按客戶要求時間，準時交付的訂單總數(shù)47按客戶要求數(shù)量，完整交付的訂單總數(shù)50按客戶要求，按時且按量完整交付的訂單總數(shù)38按客戶要求，準時和完整的訂單交付率為38%。按承諾日期，準時交付的訂單總數(shù)47按承諾，完整交付的訂單總數(shù)50按承諾日期，準時且完整交付的訂單總數(shù)40按承諾，準時和完整的訂單交付率為40%所有按時、完全滿足質量、數(shù)量、文檔齊全要求的訂單行總數(shù)24訂單完美履行率為24%1、訂單完美履行率計算示例三、流程績效測評與缺陷分析

2、訂單履行周期（MTS）計算示例0收到客戶訂單4訂單錄入系統(tǒng)9倉庫接受訂單10交付給客戶11客戶確認收貨12安裝完成履行客戶訂單的實際平均時間周期。三、流程績效測評與缺陷分析

3、供應鏈上調靈活度計算示例供應鏈上調靈活度指企業(yè)需要多少天才能滿足事前未計劃的20%的需求增加。分數(shù)值計算成分調研假設11330再計劃所預設的前置時間經常與MRP的更新頻次相關33采購所預設的前置時間一般選擇一個SKU的物料清單中采購前置時間最長的時間45生產所預設的前置時間經常與SKU的制造排程關聯(lián)，如按周、月，還可與可承諾量中的“補貨前置時間”相關5交付所預設的前置時間與“補貨前置時間”相關三、流程績效測評與缺陷分析

4、供應鏈管理成本計算示例(銷售額:1000000)客戶服務：35098成品庫存：23908出場運輸：21098合同和項目管理：9000安裝計劃和執(zhí)行：0應收賬款：8907總計：98011占銷售額的百分比：9.8%采購成本：18997原材料庫存：5987出場運輸：21098供應商質量：1099部件及模具工具：2987入場運輸：24678應付賬款：7890總計：61636占銷售額的百分比：6.2%需求計劃：2349供應計劃：4509供應財務控制：1234總計：8092占銷售額的百分比：0.8%機會：25609折舊：3452消耗：1245稅費和保險：500總計：30806占比：3.1%供應鏈管理成本訂單管理成本物料采購成本計劃和財務成本庫存持有成本IT成本應用系統(tǒng)：10000IT運營成本：10000總計：20000占比：2%三、流程績效測評與缺陷分析

5、現(xiàn)金周轉天數(shù)計算示例現(xiàn)金周轉天數(shù)現(xiàn)金用于原料采購直到銷售完成現(xiàn)金返回的時間分值原始數(shù)據(jù)計算成分調研假設556000物料成本765000銷售成本1000000銷售額117.495.4（天）供應庫存周轉天數(shù)總庫存成本/（銷售成本/365）200000總庫存公司的資產負債表中可查100000成品庫存生產、采購的成品25000在制品庫存75000原材料庫存54.8（天）應收賬款周轉天數(shù)總應收賬款/（銷售額/365）150000應收賬款總額公司的資產負債表中可查32.8（天）應付賬款周轉天數(shù)總應付賬款/（物料成本/365）50000應付賬款總額公司的資產負債表中可查三、流程績效測評與缺陷分析

6、缺陷分析示例——訂單完美履行率訂單完美履行率的缺陷分析41%15%13.8%第一層類別（按列）發(fā)貨數(shù)量不完整率延遲交付率收款拖延率第二層類別（按行）在初期進行可承諾量（ATP）檢查時缺貨11%生產延遲5%庫存分配給了其他客戶5%實際需求超過預測20%倉庫發(fā)貨延遲2.5%信用原因5.0%訂單釋放到倉庫太晚2.0%運輸公司送貨延誤0.5%客戶取貨延遲4%價格異議5%5%包括質量在內的交付問題4.8%三、流程績效測評與缺陷分析

訂單履行周期缺陷分析缺陷率不合格訂單目標天數(shù)從訂單接收到訂單確認18.3%411從訂單確認到運單生成12.1%272從運單生成到按訂單要求揀貨4.9%111從揀貨到發(fā)貨3.6%81從發(fā)運到運單交付4.5%1047、缺陷分析——訂單履行周期四、計分卡和差距分一份完整的計分卡必須包含以下信息：每個指標的實際數(shù)據(jù)、合適的同業(yè)比較數(shù)據(jù)、競爭需求，以及差距計算。一份理想的計分卡應該從企業(yè)層面分解到各業(yè)務單元，或者從企業(yè)層面分解到各市場渠道富勒斯公司對標數(shù)據(jù)績效屬性第一層績效指標實際數(shù)據(jù)對等50百分位優(yōu)勢70百分位出眾90百分位對等差距外部交付可靠性訂單完美履行（%）50.5748188-23.5響應性訂單履行周期（