超庫存與呆滯物料風(fēng)險(xiǎn)及企劃工作對策-完整版

1/1超庫存與呆滯物料風(fēng)險(xiǎn)及企劃工作對策_(dá)[完整版]超庫存與呆滯物料風(fēng)險(xiǎn)及企劃工作對策貳零零壹年肆月拾捌日制訂目錄一3/a.超庫存與呆滯物料定義.二.超庫存與呆滯物料原因分析及對策研討.三.企劃工作對策.導(dǎo)言(一).呆滯物料是企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)之一..超庫存與呆滯物料是一對孿生兄弟:超庫存增加物料呆滯風(fēng)險(xiǎn).物料呆滯是企業(yè)(ENTERPRISE)病癥之一.導(dǎo)言(二)1.資金積壓.2.增加庫存空間.3.增加了物流費(fèi)用.4.易產(chǎn)生呆料(EOL).5.易產(chǎn)生廢料(ECN).超庫存與呆滯物料降低企業(yè)經(jīng)營績效:導(dǎo)言(三)降低庫存與物料呆滯風(fēng)險(xiǎn)是:古老而年輕的話題,是經(jīng)營策略的要求,更是適應(yīng)3C產(chǎn)業(yè)快與變的要求,是總裁的及時(shí)決策,是企業(yè)管理績效的晴雨表,是企業(yè)節(jié)流措施之一.導(dǎo)言(四)降低物料呆滯風(fēng)險(xiǎn)是:全員參與的過程;環(huán)環(huán)相扣的過程;嚴(yán)格執(zhí)行紀(jì)律的結(jié)果;快速應(yīng)變及時(shí)處理的結(jié)果;有效整合供應(yīng)鏈的結(jié)果.第一部分:超庫存及呆滯物料1.呆滯物料定義:(1).客戶明確EOL.(2).未明確告知,但已備存貨,超過6個(gè)月以上未異動(dòng).2.廢料:客戶ECN之存貨(除部分用於客戶服務(wù)之外)3.疑似呆滯物料:3~6個(gè)月未異動(dòng)之存貨.4.超庫存物料:即超過庫存標(biāo)準(zhǔn)部分的物料庫存海外成品倉+onway45天成品7天半成品7天在制品14天其它零組件(如:小五金)D30天大宗物料(塑膠,鋼板,油漆等)C7天其它電零組件B2天重要電子零組件A備注標(biāo)準(zhǔn)庫存天數(shù)所屬物料類別物料庫存標(biāo)準(zhǔn)※.標(biāo)準(zhǔn)庫存:為實(shí)現(xiàn)JIT供貨,對各類物料依其特性,適用范圍,價(jià)格,原產(chǎn)地,L/T,成交條件等制訂的庫存標(biāo)準(zhǔn).(庫存標(biāo)準(zhǔn)以庫存天數(shù)為單位)5.庫存標(biāo)準(zhǔn)是衡量物料庫存是否合理的重要指標(biāo):(1).標(biāo)準(zhǔn)庫存量=庫存標(biāo)準(zhǔn)天數(shù)之內(nèi)的預(yù)測需求量,是一個(gè)變量,依需求變化而變,必須持續(xù)維護(hù).(2).標(biāo)準(zhǔn)庫存天數(shù)是平均值,針對不同物料,產(chǎn)地,成交條件等,分類加以考量,可把部分物料的標(biāo)準(zhǔn)控制在標(biāo)準(zhǔn)庫存之下.(3).標(biāo)準(zhǔn)可以變,可以提升即庫存天數(shù)可以降低.(技術(shù)進(jìn)步,物流加快,通關(guān)條件改善等)(4).標(biāo)準(zhǔn)庫存是掌控物料的重要尺度.第二部分.超庫存及呆滯物料原因分析與對策:1.導(dǎo)致超庫存及產(chǎn)生呆滯物料原因主要有:※.需求變化※.生產(chǎn)排配與執(zhí)行※.庫存掌控※.ECN切換※.EOL之影響※.品質(zhì)異常處理及時(shí)性與否※.海外庫存掌控2.需求變化方面※.原因分析:2).減量或訂單取消造成庫存增加.4).采購對變更處理的及時(shí)性與否.3).生產(chǎn)排配因應(yīng)變更及時(shí)性與否.5).物控,倉管對變更反映的及時(shí)性影響.6).增量時(shí)供料整合度不夠,未能全部達(dá)成,造成部分單位庫存增加.1).變更過於頻繁,已展開作業(yè)的生產(chǎn)排配臨時(shí)減量.※.對策1).及時(shí)、全面、準(zhǔn)確掌握全球庫存.2).需求預(yù)測準(zhǔn)確性及前瞻性.3).減少排配變更次數(shù),尤其是當(dāng)周排配變更次數(shù).4).變更應(yīng)對及時(shí),快速,有效整合.3.生產(chǎn)排配方面※.原因分析:1).生產(chǎn)排配傳遞及時(shí)性影響.2).生產(chǎn)排配合理性影響.3).生產(chǎn)排配執(zhí)行度影響.4).生產(chǎn)需要備庫存影響.5).采購物料短料,造成相關(guān)單位庫存.※.對策:1).傳遞及時(shí)性:生產(chǎn)排配要在最短的時(shí)間內(nèi)傳遞到所有生產(chǎn)、供料單位.2).合理性:2-1).對共模共線機(jī)種錯(cuò)開排配,盡可能減少備料庫存.2-2).每日查看庫存,生產(chǎn)排配時(shí)及時(shí)合并零數(shù)庫存,整柜排配,減少及避免零數(shù)庫存.3).控制力度:嚴(yán)格按生產(chǎn)排配作業(yè).4).響應(yīng)快速:因應(yīng)需求變更流程,各單位要嚴(yán)格執(zhí)行,并依規(guī)定時(shí)間作業(yè).4.庫存掌控方面※.原因分析:1.成品庫存掌控及處理及時(shí)性影響.2.最高庫存量未依需求變化及時(shí)維護(hù)/預(yù)報(bào).3.庫存未作警示.4.采購作業(yè)未參照最高庫存限量進(jìn)貨實(shí)施掌控.※.對策:1).維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)庫存:物控必須根據(jù)需求變化,每周對標(biāo)準(zhǔn)庫存加以維護(hù).2).執(zhí)行庫存有標(biāo)準(zhǔn):采購必須參照庫存狀況,是否出現(xiàn)超庫存來決定后續(xù)物料的P/O下達(dá)及進(jìn)貨;生管在排配生產(chǎn)時(shí)必須參照每日庫存狀況,以后續(xù)排配平衡庫存.3).實(shí)行超庫存預(yù)警:倉儲(chǔ)建立儲(chǔ)位標(biāo)識(shí),對超庫存物料實(shí)行標(biāo)識(shí)預(yù)警,并作限量進(jìn)貨驗(yàn)收.4).及時(shí)對策處理:對已經(jīng)出現(xiàn)超庫存物料,及時(shí)作出處理對策,并予以實(shí)施.5.ECN切換方面※.原因分析:1.ECN信息掌控不到位.2.切換方式影響.3.ECN切換舊版庫存不準(zhǔn)確.4.幾種料號(hào)配套切換時(shí),物料不配套性影響.5.ECN前后物料管控及處理.※.對策:1).信息及時(shí),發(fā)布到位.2).切量準(zhǔn)確(現(xiàn)有庫存,在制品,備料,重工品).2-1).舊版物料調(diào)查準(zhǔn)確.2-2).配套切換時(shí),通過相關(guān)單位生產(chǎn)排配,使舊版庫存量配套,以消減庫存.3).預(yù)案在胸:在ECN切換前,對ECN舊版物料必須有處理對策.4).及時(shí)處理:ECN切換后,以舊版庫存物料及時(shí)作出處理.6.EOL之影響※.原因分析:1.EOL信息發(fā)布的及時(shí)性影響.2.EOL機(jī)種物料掌控不力造成呆滯.3機(jī)種EOL后物料處理不及時(shí).※.對策:1).預(yù)報(bào)EOL信息.2).預(yù)防性掌控物料.3)及時(shí)提報(bào)庫存.4)分清責(zé)任歸屬,限期處理.7.品質(zhì)異常方面※.原因分析:不良品或嫌疑不良品處理及時(shí)性影響.※.對策:1).針對品質(zhì)問題,相關(guān)單位迅速到位.(采取三即三現(xiàn)原則).2).及時(shí)對策.8.海外庫存方面※.原因分析:1.海外庫存動(dòng)態(tài)不及時(shí),不準(zhǔn)確,不完整.2.廠內(nèi)交管與海外之間溝通不夠,未能及時(shí)掌控客戶需求的最新變化(依賴FORECAST)3.處理市場信息缺乏前瞻性,靈活性.(未利用好BUFFER)4.與客戶間的權(quán)利,義務(wù)規(guī)定不夠明確,處於不利位置,易造成呆料.5.品質(zhì)不良,客戶拒收,重工延時(shí)導(dǎo)致額外庫存.6.臨時(shí)ECN切換.7.EOL物料呆滯,未能與客戶及時(shí)處理,導(dǎo)致帳面逾期呆料居高不下.※.對策:1).爭取有利的成交條件.2).全面準(zhǔn)確及時(shí)掌握全球庫存.3).及時(shí)掌握需求變化.4).結(jié)合全球庫存,決策生產(chǎn)排配.5).前瞻性與靈活性,利用好Buffer調(diào)控作用,減少臨時(shí)變更.6).加強(qiáng)品質(zhì)控制,減少乃至杜絕重工.7).ECN及EOL物料及時(shí)處理.第三部分:企劃工作對策1.建立快速有效的資訊流程,確保資訊能迅速,準(zhǔn)確地傳遞到所有相關(guān)單位,資訊傳遞要有明確的時(shí)間規(guī)定.2.加強(qiáng)內(nèi)外生管之間的聯(lián)絡(luò).2-1.密切掌握需求變化,而不僅僅依賴FORECAST.2-2.向交管知會(huì)生產(chǎn)排配,盡可能減少臨時(shí)減量(尤其已展開作業(yè)機(jī)種)而造成的庫存增加.3.因應(yīng)需求變化,迅速整合各單位回復(fù)資訊,盡可能縮短評核到交期回復(fù)時(shí)間.4).快速切換,同步并行生產(chǎn)