數(shù)控板料折彎機 精度 征求意見稿

1數(shù)控板料折彎機精度GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允4檢驗要求4.1.3精度檢驗應(yīng)在滿負荷試驗后進行。4.1.4在精度檢驗過程中，不應(yīng)對影4.1.6當實際測量長度小于允差規(guī)定長度時，應(yīng)按實際測量長度折算，其折算結(jié)果按GB/T8174.1.8對于多機聯(lián)動的數(shù)控折彎機，幾何精度和工作精度分別以單機進行檢驗。4.2工作精度檢驗條件L2>2000～3200>3200～5000>5000～8000>8000～12000>12000>1000～2500>2500～63004>6300～80006>8000～160008>16000>2000～32003>3200～4000>4000～5000>5000～6300>6300～8000>8000～12000>12000>32005.1.1.2檢驗方法5.1.1.2.1縱向5.1.1.2.2橫向按照GB10923-2009的5.3.2.4.2。將水平儀或光學(xué)儀器按圖2所示方位放置在工作臺面上測量,測取讀數(shù)，全長上測量不少于3處,誤差以測取讀數(shù)的最大差值計(對于工作臺有預(yù)凸或補償裝置的板料折彎45.1.2與上模貼合面的水平支承面對工作臺面的平行度5.1.2.1.1縱向>1600～2500>2500～4000>4000～6300>6300～8000>80005.1.2.1.2橫向>50～1005.1.2.2檢驗方法5.1.2.2.1縱向使指示表測頭觸及與上模貼合的水平支承面，讀出示值，在B處重復(fù)上述檢驗。誤差按A、B兩處指示表的讀數(shù)差值計(對于工作臺有預(yù)凸或補償裝置的板料折彎機，本項不檢查，或者移除補償裝置，在Y1、55.1.2.2.2橫向按照GB10923-2009的5.4.1.2.1。當滑塊停在下極限位置時，在工作臺的A（見圖3）處放一指示表述檢驗。誤差按A、B兩處中差值較大者計，A、B兩處分別距工作臺端面50㎜處(對于工作臺有預(yù)凸或補5.1.3滑塊行程對工作臺面的垂直度(下動式為滑塊行程對上橫梁與上模貼合的水平支承面的垂直度)>100～250>250～500>5005.1.3.2檢驗方法6按照GB10923-2009的5.5.2.2.使指示表測頭觸及角尺檢驗面（見圖5當滑塊向下最大行程時讀出示值差。在B處重復(fù)上述檢驗。A和B測量部位見圖3，誤差按A、B兩處中較大的值計（下動式:在上橫梁與上模貼合的水平支承面上緊固5.1.5.2檢驗方法在數(shù)控擋料裝置行程全長范圍內(nèi)，至少選定五個目標位置Pi(見圖6)，Pi按式（1）確定:pi=(i?1)p+r······························P——目標位置的間距，使測量行程內(nèi)的目標位置之間有均勻的間75.1.7.2檢驗方法在數(shù)控擋料裝置行程全長范圍內(nèi)，至少選定五個目標位置Pi(見圖6)，以工作速度沿正、負方向各計算每個目標位置測量到的最大實際位置減去最小實際位置之差值，以所有差值中最大值作為數(shù)㎜5.1.8.2檢驗方法8以滑塊下2/3行程作為測量范圍。至少選定五個目標㎜5.1.9.2檢驗方法以滑塊下2/3行程作為測量范圍。至少選定五個在工作臺中間位置測量并記錄每次測量到的實際位置計算每個目標位置測量到的最大實際位置減去最小實際位置之差值，以所有差值中最大值作為滑5.2工作精度5.2.1.2檢驗方法按照GB10923-2009的6.2.3，將萬能角度尺靠在折彎試件（見圖6）的外表面上依次多處測量(每米9工作臺長度≤6200mm，試件折彎直線度的允差為4.0mm工作臺長度＞6200mm，試件折彎直線度的允差為0.35.2.2.2