箱梁預制壓漿封錨施工方法

箱梁預制壓漿封錨施工方法[摘要]壓漿是箱梁預制六大工序中的特殊工序之一,是預制箱梁質量的關鍵控制點。為使箱梁壓漿、封錨整個施工過程質量處于受控狀態(tài)。本文結合貴廣鐵路廣西壯族自治區(qū)梧州市藤縣西制梁場有砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁(雙線)真空管道輔助壓漿、封錨作業(yè)全過程進行討論。[關鍵詞]后張箱梁預制壓漿封錨1、工程概況本工程項目設計速度為250km/h。南廣鐵路沿線屬中亞熱帶～南亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)。該梁場承擔的南廣鐵路NGZQ-5標段正線樁號IDK176+884.89(大嶺大橋)IDK202+572.06(跨蓉藤公路中橋)段共39座橋梁,共計255孔雙線整孔箱梁的預制任務。2、壓漿施工2.1壓漿操作流程圖壓漿操作流程圖2.2抽真空設備準備妥后,關閉吸氣開關以外的所有閥門,開始抽真空,使真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間。如果無法保持,說明密封效果不好,應立即檢查各接口,直到達到負壓要求,在負壓滿足條件后方可按照試驗確定的水膠比拌制水泥凈漿。2.3漿體拌制梁場采用華潤水泥(平南)有限公司生產(chǎn)的袋裝P.O42.5級普通硅酸鹽水泥,摻山西黃騰化工有限公司生產(chǎn)的HT-MA型管道壓漿劑。2.4配合比本梁場理論壓漿配合比:水泥:壓漿劑:水=0.9:0.1:0.3;各種材料的稱量以質量計必須精確到±1%,水膠比為0.3且不泌水。2.5漿體性能指標水泥漿應性能符合以下要求:水膠比<0.33;凝結時間4～24h;24h自由泌水率0%;出機流動度為18±4S,30min后流動度≤30S;抗壓強度7d≥35MPa,28d≥50MPa,抗折強度7d≥6.5MPa,28d≥10MPa;壓入管道的水泥漿飽滿密實,24h自由膨脹率為0～3%;初凝時間≥4h,終凝時間≤24h;含氣量1～3%;壓力泌水率≤3.5%。2.6攪拌1.梁場采用自動壓漿臺車進行漿體拌制。現(xiàn)場技術員根據(jù)試驗室出具的壓漿配料單核對壓漿臺車中各項數(shù)據(jù)是否正確,確認無誤后,即可開啟壓漿臺車進行作業(yè)準備。2.在攪拌過程中,操控人員可隨時通過控制開關關閉高速攪拌機構或低速攪拌機構的運行來暫停攪拌過程,攪拌機高速攪拌機構轉速不低于1000r/min,漿葉的最高線速度在15m/s以內。水泥漿進入壓漿設備前低速攪拌機構必須不停的攪動,特別注意在施工過程中若出現(xiàn)水泥漿流動度不夠,則該盤水泥漿直接按費料處理。2.7梁體壓漿2.7.1流動度試驗第一盤漿體攪拌完成后,試驗室檢驗漿體流動度,測試出機流動度在18±4S內方可進行梁體壓漿。2.7.2壓漿在真空度滿足要求,漿液配置充足后,啟動注漿泵。在壓漿過程中,真空泵必須連續(xù)工作,且保證一定的負壓。2.7.3壓漿順序壓漿順序要先從右線N1d至左線N1d壓注下層孔道,然后壓注左線腹板孔道(先內側再外側),最后壓注右線腹板孔道(先內側再外側)。壓同一根管道必須連續(xù)、一次完成。管道壓漿順序圖2.7.4停抽真空和保壓停抽真空:在真空泵與抽氣管道中設置一段透明加筋管道。如果看到觀察管道內有水泥漿通過,立即關閉吸氣開關以及抽真空閥,防止水泥漿進入空氣濾清器,停抽真空。同時打開排氣閥(此時壓漿不能停止),水泥漿溢出,當溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關閉排漿閥(此時排氣閥流出的也是濃漿),然后打開抽真空閥清洗抽氣管道,同時真空泵操作人員用對講機用通知另外一端的壓漿臺車操作人員保壓。2.8工后清理工作壓漿工作完成后立即清洗壓漿設備,管道上的閥門也要在水泥漿初凝完成后才能拆除,拆除后立即清洗,進行必要的檢查后才允許重復使用。2.9壓漿設備的清洗1.按一下“清洗”鍵,控制器將顯示上次的清洗時間目標值,一般為3分鐘。如需修改,則可按動“增加”或“減少”鍵修改該值,然后按一下“確認”鍵,控制器將保存該值作為下一次清洗的時間,同時退回到顯示時鐘狀態(tài);2.分別按下“高速攪拌”和“低速攪拌”開關,高速攪拌機構和低速攪拌機構開始運行,同時接通水泵,開始往高速攪拌筒內注水。當注水時間達到設定時間的1/4后,打開高速攪拌筒上的出料閥,水往低速攪拌筒內流動。再過1/4的時間后,水泵關閉,起動壓漿泵,將低速攪拌筒內的水抽出并對壓漿泵的管路進行清洗。在清洗過程中,控制器顯示倒計數(shù)清洗時間;3.在清洗過程中,用戶可隨時通過控制開關關閉高速攪拌機構或低速攪拌機構的運行來暫停清洗過程,除非再次按下“攪拌”或“清洗”開關。4.當一次清洗不干凈時可重復以上操作,直到清洗后的水干凈為止。3、封錨施工管道壓漿完畢,經(jīng)檢查無不飽滿情況,且水泥漿已終凝后,及時進行梁體封錨作業(yè)。封錨混凝土采用與箱梁混凝土同強度、同等級、同壽命的C50干硬性補償收縮混凝土,膨脹劑參量為膠凝材料的8%,塌落度為:60±10mm。3.1鑿毛為加強后灌部分混凝土與梁體的連接,梁端錨穴應進行鑿毛處理,鑿毛從內到外呈放射狀間距2cm,鑿毛深度為0.5～1cm,露出粗骨料且無光面,錨穴鑿毛應在端模拆除后及時進行,鑿毛完成后清洗干凈錨穴及各處的浮漿、灰碴等雜物。3.2網(wǎng)片筋綁扎1.封錨鋼筋按施工圖加工點焊,尺寸準確,便于放入錨穴中。2.綁扎網(wǎng)片筋之前,將錨穴清理干凈,并在錨具四周涂以聚氨酯防水涂料進行防水處理。用此涂料把錨具全部外露面均勻足量地涂刷,為保證涂刷效果,允許涂刷到錨墊板上一部分,但嚴禁涂刷到各處混凝土面上。3.為加強后灌筑部分混凝土與梁端的連接,在錨墊板上安裝一端帶螺紋一端帶彎鉤的錨固鋼筋,使之與封錨網(wǎng)片筋連為一體,放置鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片的保護層不得小于30mm,并且把鋼筋網(wǎng)片與錨墊板上安裝的短鋼筋綁扎牢固。3.3封錨混凝土灌筑1.經(jīng)現(xiàn)場質檢人員檢查確認封錨模板安裝牢固后,即可對梁體進行封錨作業(yè)。為確保封錨混凝土灌筑密實度,封錨混凝土采用自下而上分層灌筑,每層厚度10cm,灌注同時用搗固棒振搗。2.封錨混凝土灌注4小時后即可拆模,模板拆除后人工鑿除面層0.5～1cm混凝土,再以水泥砂漿(含8%的膨脹劑)收面,收面時用長約50cm的角鋼沿梁端面來回刮平。封錨混凝土表面須經(jīng)三次抹壓,封錨后混凝土面與梁端面平齊,梁體端面不平整度≤2mm/m。3.4封錨混凝土的養(yǎng)護封錨混凝土的養(yǎng)護采用塑料薄膜分塊封閉養(yǎng)護,塑料薄膜應完全將梁端腹板及底板覆蓋,并用透明膠帶將薄膜粘貼于梁體上,確保完全密封。封錨混凝土養(yǎng)護時間≥7天。封錨混凝土養(yǎng)護結束后清理表面。4、質量控制及檢驗4.1質量控制1.管道壓漿⑴終張拉完畢24h后,進行管道壓漿,管道壓漿開始時間不超過終張拉后48h。⑵壓漿時環(huán)境溫度不超過35℃,當超過35℃時,壓漿選擇在氣溫較低夜間進行。⑶壓漿及壓漿后3d內,梁體及環(huán)境溫度不低于5℃,否則采取保溫措施以滿足要求。⑷施工過程中不得因流動度不夠額外加水。⑸如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時,立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈,故障處理后再進行正常壓漿。⑹壓漿順序先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進行,一次完成。⑺水泥漿從攪拌至壓入孔道內的間隔時間不超過40min,在此時間內要不斷攪拌水泥漿。2.鑿毛:鑿毛深度為0.5～1cm,露出粗骨料且無光面,封錨混凝土與梁體端面混凝土的錯臺不超過2mm。4.2質量檢驗1.漿體的7天抗壓強度不低于35MPa,抗折強度不低于6.5MPa;28天抗壓強度不低于50MPa,抗折強度不低于10MPa。2.封錨混凝土坍