2024建筑窗用推拉下懸五金系統(tǒng)

建筑窗用推拉下懸五金系統(tǒng)II目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1分類、代號及標記 1要求 2試驗方法 3檢測規(guī)則 8標志、包裝、運輸、貯存 9附錄A（資料性）建筑鋁合金窗用平移推拉下懸五金系統(tǒng)示意圖 10PAGEPAGE10建筑窗用推拉下懸五金系統(tǒng)范圍本文件適用于建筑用平移推拉下懸窗五金系統(tǒng)。規(guī)范性引用文件GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5823建筑門窗術(shù)語GB/T24601建筑窗用內(nèi)平開下懸五金系統(tǒng)GB/T29048-2012窗的啟閉力試驗方法GB/T31433建筑幕墻、門窗通用技術(shù)條件GB/T32223建筑門窗五金件通用要求術(shù)語和定義GB/T5823界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1平移推拉下懸五金系統(tǒng)tiltandslidhardwaresystem3.2定位塊locatingblock安裝在窗框上，用于確定窗扇在平移開啟狀態(tài)向關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)向切換位置的部件。分類、代號及標記分類和代號適配型材按適配窗型材類型分為四類：L；c）M；d）其它材質(zhì)窗用五金系統(tǒng)，代號為Q。安裝位置按窗安裝位置分為兩類：常規(guī)窗五金系統(tǒng)，代號為b）L承載質(zhì)量以單窗扇最大承載質(zhì)量劃分，并以10kg質(zhì)量的整數(shù)倍表示。鎖點數(shù)量以鎖點實際數(shù)量標記。標記標記方法建筑窗用平移推拉下懸五金系統(tǒng)的標記由適配型材、安裝位置、承載質(zhì)量、鎖點數(shù)量組成：平移推拉下懸五金系統(tǒng)T/CECS****適配型材安裝位置承載質(zhì)量鎖點數(shù)量標記示例鋁合金常規(guī)窗用平移推拉下懸五金系統(tǒng)，承載質(zhì)量為50kg，4個鎖點，標記為：平移推拉下懸五金系統(tǒng)T/CECS****LC-50-4要求一般要求GB/T32223五金系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，保證開孔位置、安裝位置等的精度。應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行調(diào)整，保證啟閉運行順暢，避免磕碰，防止墜落。五金系統(tǒng)與窗連接位置，應(yīng)具有足夠的連接強度，當不能滿足連接強度要求時應(yīng)采取局部加強措施。五金系統(tǒng)使用過程中應(yīng)定期維護。對有潤滑要求的部位應(yīng)定期進行潤滑，接觸表面應(yīng)按規(guī)定及外觀外露表面外觀應(yīng)符合GB/T32223的規(guī)定。耐蝕性、耐候性、膜厚度及附著力各類基材的表面覆蓋層耐腐蝕性、耐候性、膜厚度及附著力應(yīng)符合GB/T32223的規(guī)定。力學性能啟閉力GB/T31433中的要求。下懸狀態(tài)下的啟閉力（推入力）應(yīng)滿足表1的要求。表1下懸狀態(tài)的啟閉力（推入力）安裝位置常規(guī)窗落地窗扇質(zhì)量（kg）＜4040～9060～130啟閉力（推入力）≤60N≤120N≤180N反復(fù)啟閉反復(fù)啟閉1.5萬個循環(huán)后，所有操作功能正常且應(yīng)符合下列規(guī)定：a）測試前后，框、扇間的間隙變化值應(yīng)小于1㎜；執(zhí)手操作五金系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動力矩不應(yīng)大于10N·m；c）1.5倍。鎖閉部件強度鎖點、鎖座承受1800N靜拉力后，各部件不應(yīng)斷裂。耐靜荷載性能1000N表2下懸開啟耐靜載荷窗安裝位置常規(guī)窗落地窗扇質(zhì)量（kg）＜4040～9060～130靜載荷（N）90013502100抗撞擊性能通過10kg重物的450mm3試驗方法試驗用模擬窗、試驗順序試驗用模擬窗采用剛性模擬窗，模擬窗功能槽口滿足五金安裝要求。試驗?zāi)M窗的尺寸和質(zhì)量見表3。表3試驗?zāi)M窗的尺寸和質(zhì)量分類扇質(zhì)量（kg）試驗?zāi)M窗扇外圍尺寸（寬㎜×高㎜）常規(guī)窗五金系統(tǒng)＜40750×1200（框內(nèi)口寬度1500）40～90900×1500（框內(nèi)口寬度1800）落地窗五金系統(tǒng)60～130900×2300（框內(nèi)口寬度1800）注：試驗?zāi)M窗質(zhì)量以每10kg為一級，特殊窗型的尺寸和質(zhì)量由相關(guān)方另行商定。試驗順序按5.2，5.4.1，5.4.2，5.4.3、5.4.4、5.4.51套五金系統(tǒng)進行試驗，5.31套系統(tǒng)進行試驗。在自然光或光照度在300lx～600lx范圍內(nèi)的近自然光下進行目測檢查，目測距離為400mm～500mm。耐蝕性、耐候性、膜厚度及附著力按照GB/T32223的規(guī)定進行。力學性能啟閉力500N24GB/T29048-20121（推入力331——窗框；H——扇執(zhí)手側(cè)施力點距扇上下邊的距離；L——下懸開啟距離；F——啟閉力（推入力。圖1下懸狀態(tài)啟閉力（推入力）試驗示意圖反復(fù)啟閉使用量程不大于500N、精度不低于2%的測力計，精度不低于40.02mm的游標卡尺進行測量。90次/h±10次/hs。并應(yīng)滿足下列規(guī)定：試驗前，測量任意一個鎖點處垂直扇平面方向的框扇初始間距值及初始活動扇操作力；下懸開啟時，在距最終下懸位置5mm處解除施力，并保證試驗?zāi)M窗扇開啟到最大下懸位置；c）d）關(guān)閉時，試驗?zāi)M窗扇關(guān)閉至常規(guī)狀態(tài)停止。5000試驗后，按6.4.1的方法測量執(zhí)手扭矩、活動扇操作力及框扇間距，計算變化值。鎖閉部件強度按GB/T24601的規(guī)定進行。耐靜載荷耐靜載荷性能應(yīng)按下列步驟進行：21000N±10N的作用力，保持5min。卸載后觀察窗扇是否脫落、檢查各部件是否損壞。1——窗框；F——施加作用力。圖2推拉開啟靜載荷試驗示意圖32的基數(shù)施加±15的作用力，保持5min。卸載后觀察窗扇是否脫落、檢查各部件是否損壞。1——窗框；3——試驗裝置固定滑輪；H——扇中心施力點距扇上下邊的距離；L——下懸開啟距離；F——施加作用力。圖3下懸開啟靜載荷試驗示意圖抗撞擊開啟撞擊開啟撞擊應(yīng)按下列步驟進行：使窗扇處于水平推拉開啟最大位置，在執(zhí)手安裝處用鋼絲繩將窗扇與10kg±0.05kg重物相連接，并保證重物有L＝500mm～650mm的向上提升距離；緩慢推動窗扇，使窗扇移動至距最大開啟位置450mm±10mm處；瞬間松開窗扇，通過重物的自由落體使窗扇加速開啟，在窗扇開啟至距最大開啟位置20mm±2mm時使重物停止，之后窗扇利用自身運動慣性開啟至自然靜止；試驗反復(fù)34。試驗后觀察窗扇是否脫落，檢查各部件是否損壞。a）準備位置 b）初始位置 c）結(jié)束位置標引序號說明：3——試驗裝置固定滑輪；4——測試基準面。圖4最大開啟撞擊試驗示意圖關(guān)閉撞擊關(guān)閉撞擊應(yīng)按下列步驟進行：10kg±0.05kg重物相連接，并保證重物有L＝500mm～650mm的向上提升距離；緩慢推動窗扇，使窗扇移動至距切換位置450mm±10mm處；20mm±2mm時使重物停止，之后窗扇利用自身運動慣性關(guān)閉至自然靜止；試驗反復(fù)35。試驗后觀察窗扇是否脫落，檢查各部件是否損壞。a）準備位置 b）初始位置 c）結(jié)束位置標引序號說明：3——試驗裝置固定滑輪；4——測試基準面：5——定位座。圖5關(guān)閉撞擊試驗示意圖撞擊障礙物撞擊障礙物應(yīng)按下列步驟進行：使窗扇處于水平推拉開啟最大位置，在距定位塊100mm處固定剛性障礙物；10kg±0.05kg重物相連接，并保證重物有500mm～650mm的向上提升距離；緩慢推動窗扇，使窗扇水平移動至距剛性障礙物安裝位置450mm±10mm處；mm±2mm時使重物停止，之后窗扇利用自身運動慣性關(guān)閉至自然靜止；試驗反復(fù)36。試驗后觀察窗扇是否脫落，檢查各部件是否損壞。a）準備位置 b）初始位置 c）結(jié)束位置標引序號說明：3——試驗裝置固定滑輪；4——測試基準面；5——定位座；6——剛性障礙物。圖6撞擊障礙物試驗示意圖檢驗規(guī)則檢驗類別與項目產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表4。表4出廠檢驗與型式檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗15.2外觀√√25.3耐蝕性、耐候性、膜厚度及附著力檢驗?zāi)ず穸取?5.4.1啟閉力—√45.4.2反復(fù)啟閉—√55.4.3鎖閉部件強度—√65.4.4耐靜載荷—√75.4.5抗撞擊—√注：表中符號“√”表示需檢測的項目，符號“—”表示不需檢測的項目。出廠檢驗組批和抽樣方案以同一批次、規(guī)格按照GB/T2828.1規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，取一般檢查水平Ⅱ。合格判定規(guī)則若有一項檢驗項目不合格則判定該件產(chǎn)品不合格,批次接收質(zhì)量限應(yīng)符合GB/T2828.1AQL為4的要求。型式檢驗檢驗時機有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，每兩年進行一次；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。組批和抽樣方案以同一批次、承重級別、規(guī)格，3000套以下隨機抽取一個檢測單元；3000套～10000套隨機抽取二個檢測單元，10000套以上隨機抽取三個檢測單元。每個檢測單元為2套五金系統(tǒng)。合格判定規(guī)則標志、包裝、運輸、貯存標志在產(chǎn)品明顯部位應(yīng)標明下列永久性標志：生產(chǎn)廠名或商標，型號或標記。在產(chǎn)品包裝的明顯部位應(yīng)標明下列內(nèi)容：a）b）產(chǎn)品適用的標準號，產(chǎn)品名稱、型號和標記，數(shù)量；c）生