企業(yè)QC小組減少刀粒使用量成果匯報

減少刀粒的使用量制造達人20XX年2月小組名稱所屬部門成立時間課題注冊時間改進件數(shù)

注冊號制造達人BOX20XX-7-14/第一件/本次活動主題減少刀粒使用量課題類型問題解決型QC集會時間活動頻次出勤率0.7H/次4次/月70%成員情況性別入司時間職務(wù)/組內(nèi)分工成員姓名

男1998-7-6圈長/協(xié)調(diào)工作的開展男2010-7-1圈員/對策研定男2011-5-17圈員/收集數(shù)據(jù)女2006-4-6圈員/現(xiàn)狀分析與目標(biāo)設(shè)定男2006-7-19圈員/現(xiàn)狀分析與目標(biāo)設(shè)定男2005-12-20圈員/要因、疑因解析男2008-10-6圈員/對策研定男2010-7-19圈員/收集數(shù)據(jù)QC小組簡介題目選定矩陣

評價項期待效果緊急性困擾程度上司方針實現(xiàn)性努力度綜合評分選定刀粒的使用量過高◎○◎◎◎◎28對象工件返修和報廢率過高◎○◎◎○◎26刀柄.刀具的報廢率高○○◎◎△◎22QC圈的實力改善的必要性

評分：◎５分,

○３分,

△１分手順１：題目的選定問題4什么是刀粒手順二現(xiàn)狀調(diào)查

時間名稱圖片第一周（20XX/11/3~11/9）第二周（20XX/11/10~11/16）第三周（20XX/11/17~11/23）第四周（20XX/11/24~11/30）Total一寸鑲齒刀1416151661?鑲齒刀222522249363MM盤銑刀3534151/2R。08可換頭銑刀01113加工零件P/N:144A6613-1,-2(四周加工零件數(shù)量：370EA)數(shù)據(jù)來源：車間內(nèi)的刀粒更換登記表數(shù)據(jù)來源：長期生產(chǎn)批量加工零件現(xiàn)狀調(diào)查計算累計數(shù)與累積比率序號項目數(shù)據(jù)次數(shù)累計數(shù)累積比率1?鑲齒刀939354.07%2一寸鑲齒刀6115489.53%363MM盤銑刀1516998.25%41/2R。08可換頭銑刀3172100%TOTAL172————特性的現(xiàn)狀調(diào)查分析手順２：現(xiàn)狀把握與目標(biāo)設(shè)定數(shù)據(jù)周期：20XX/11/3~11/30編制日：20XX年12月10日作者：蔣世明刀粒使用量排列圖目標(biāo)值的確定選題名稱：減少刀粒使用量目標(biāo)值：

把什么：

?鑲齒刀粒

多少/程度：93/370個零件

減少9%：85/370個零件到什么時候：20XX年2月

100

8093EA85EA（次）損壞次數(shù)604020

0

手順２：現(xiàn)狀把握與目標(biāo)設(shè)定9手順主擔(dān)當(dāng)10月11月12月01月02月選題確定現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀分析與目標(biāo)設(shè)定要因/疑因解析對策研定及實施效果驗證標(biāo)準(zhǔn)化手順3：整體活動推進計劃?鑲齒刀的刀粒使用量較高人方法工具

經(jīng)驗不足作成日期；20XX年11月24日作成者：葉為錦?鑲齒刀的刀粒使用量較高特性要因圖判斷更換時機不準(zhǔn)手順4：要因、疑因解析工作時間不長裝夾不合適沒有正確使用對刀儀沒有必要沒有操作規(guī)范力度不均不同人鎖程序問題切深不合理進給不合理沒有根據(jù)實際情況編程刀桿磨損沒有及時換刀粒誤操作工作量太大螺絲沒鎖緊沒有正確使用板手螺絲頭損壞時間長正常磨損粗心交班時立即換對刀粒磨損情況判斷時機不準(zhǔn)更換過早沒有去判斷人為因素材料材料過硬熱處理工藝問題外形偏差太大下料誤差11手順4：主疑因驗證主要疑因驗證方法責(zé)任人驗證期限驗證結(jié)果更換過早現(xiàn)場抽查驗證現(xiàn)場領(lǐng)班30-NOV-20XX有，是真因裝刀沒有操作規(guī)范現(xiàn)場抽查驗證30-NOV-20XX有，是真因沒有正確使用螺扳手現(xiàn)場抽查驗證30-NOV-20XX有，是真因毛料外形偏大現(xiàn)場抽查驗證30-NOV-20XX有，是真因【評價點]5點，3點1點手順５：對策研討及實施檢查刀具狀態(tài)（手段１）（手段２）制定操做規(guī)范規(guī)范化SHOPPLAN減少刀粒使用量提升判定的能力合適的工藝程序正確使用板手加工前檢查（手段３）選擇正確工具評價有無實施效果實現(xiàn)性評價學(xué)習(xí)刀粒失效的判定◎◎10√交接班記錄表○◎8√制作螺絲和對應(yīng)的扳手對照表○◎8√刀具正確安裝○○6×制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書△◎6√對刀儀輔助△◎6√工藝程序反饋表○△4×制作毛料樣板◎◎10√○△◎避免下料誤差日常監(jiān)督指導(dǎo)避免更換過早13序號手段跟進人完成時間備注1學(xué)習(xí)刀粒失效的判定01-JAN-20XX更換時領(lǐng)班確認(rèn)2交接班記錄表01-JAN-20XX每個班次必須填寫好交接班記錄3制作螺絲和對應(yīng)的扳手對照表01-JAN-20XX4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書01-JAN-20XX5對刀儀輔助01-JAN-20XX6制作毛料樣板07-JAN-20XX加工前比對對策實施分配方案14對策2交接班記錄表對策3制作螺絲和對應(yīng)的扳手對照表15對策4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書對策6

制作毛料樣板實施后數(shù)據(jù)收集(P/N:144A6613-1,-2)時間名稱第一周01JAN—07JAN

第二周08JAN—14JAN

第三周15JAN—21JAN第四周22JAN—28JAN第五周29JAN-4FEBTOTAL?鑲齒寸鑲齒刀9617223663MM盤銑刀0010451/2R。08可換頭銑刀022004加工零件數(shù)量114EA121EA74EA20EA38EA367EA注:對策實施后的前兩周數(shù)據(jù)驗證有所減少，但第三周使用量又明顯升高，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)由于出現(xiàn)偶發(fā)異常（材料熱處理過硬）導(dǎo)致刀粒損耗較高手順6：效果驗證17序號項目數(shù)據(jù)次數(shù)累計數(shù)累積比率1?鑲齒刀636359.26%2一寸鑲齒刀369991.67%363MM盤銑刀510496.30%41/2R。08可換頭銑刀4108100%TOTAL108————手順6：效果驗證18手順6：效果驗證累計比率

120906030010080604020

0使用數(shù)量（個）刀粒使用量排列圖（％）?鑲齒刀一寸鑲齒刀63MM盤銑刀1/2R。08可換頭銑刀59.26%改善后累計比率

1209060

30010080604020

0使用數(shù)量（個）刀粒使用量排列圖（％）?鑲齒刀一寸鑲齒刀63MM盤銑刀1/2R。08可換頭銑刀54.07%

150

180改善前刀?？偸褂昧肯陆?7.2%19手順6：效果驗證306090120938563改善前目標(biāo)值改善后?鑲齒刀粒改善效果對比

（基于加工370個零件）達到改善目標(biāo)！20手順7：標(biāo)準(zhǔn)化與管理內(nèi)化序號改善對策標(biāo)準(zhǔn)化方法跟進人完成時間1學(xué)習(xí)刀粒失效的判定領(lǐng)班日常管理應(yīng)對操作人員進行刀具知識掌握和實際操作能力進行指導(dǎo)檢查01-Feb-20XX2交接班記錄表納入“加工刀具交接”的交接事項，對照新標(biāo)準(zhǔn)，按交接班本記錄管理制度，日清日結(jié)01-Feb-20XX3制作螺絲和對應(yīng)的扳手對照表納入操作標(biāo)準(zhǔn)中，并在車間范圍內(nèi)宣傳推廣01-Feb20XX4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書01-Feb20XX5對刀儀輔助領(lǐng)班日常管理應(yīng)對操作人員進行刀具知識掌握和實際操作能力進行指導(dǎo)檢查01-Feb20XX6毛料樣板車間范圍內(nèi)宣傳01-Feb20XX21手順8：反省與下一步打算降低刀粒使用率，減少了零件制造的加工成本，提升了員工對刀具使用的專注度；通過本輪改善活動，圈員熟悉了問題解決