輕軌施工、上海市軌道交通6號線工程土建5標(biāo)段組織設(shè)計方案范本

1目錄第一章概況 6 第7節(jié)水文、地質(zhì)情況 第二章工程難點及對策措施 242 25 第三章施工現(xiàn)場管理 第四章施工總平面布置圖及說明 35 第六章施工進度安排 第2節(jié)施工進度橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖 3 43 87 91 4 第十一章施工機械設(shè)備 第十二章材料計劃 第十三章勞動力計劃 第十五章工期保證措施 第十八章環(huán)境保護管理措施 5第十九章文明施工保證措施 第二十章環(huán)保和環(huán)衛(wèi)管理 61.1編制說明輕軌較～新線一期工程佛圖關(guān)至大坪區(qū)間隧道(452.9m)、大坪出碴支道剩余部分(99.29m)1.2編制依據(jù)1.2.1業(yè)主提供的輕軌較～新線一期工程佛圖關(guān)至大坪區(qū)間隧道(452.9m)、大坪出碴支道剩余部分(99.29m)土建工程招標(biāo)文件和有關(guān)施工設(shè)計圖及補充通知。1.2.4我單位施工類似工程的經(jīng)驗。1.3工程名稱71.4工程地點1.5工程范圍佛圖關(guān)至大坪區(qū)間隧道(452.9m)、大坪出碴支道剩余部分(99.29m)。含土石方開挖、初期1.6工程技術(shù)要求1.6.1佛圖關(guān)區(qū)間隧道工程施工技術(shù)要求圍巖類別隧道開挖底縱坡%施工方法85坡積碎石土進口明洞雙線，無中隔墻有仰拱鋼筋砼襯砌明挖法DK7+157大坪隧道佛圖關(guān)進洞口I二類圍巖雙線，無中隔墻有仰拱鋼筋砼襯砌新奧法(隧道噴DK7+162為明暗洞接口二類圍巖雙線，設(shè)中隔墻有仰拱鋼筋砼襯砌9設(shè)中隔墻IV類圍巖雙線鋼筋砼襯砌錨構(gòu)錨構(gòu)筑法設(shè)中隔墻IV類圍巖雙線鋼筋砼襯砌(含風(fēng)機安裝段和風(fēng)~+246為風(fēng)機漸變段~+254為風(fēng)機安裝段(左線)DK7+295~IV類圍巖、單線復(fù)合式砼襯砌8.45(泥巖段)8.43(砂巖段)(右線)DK7+～295DK7+543.188DK7+543.188待備線、雙線IV類圍巖砼襯砌DK7+543.188~DK7+609.9特大跨道岔區(qū)IV類圍巖雙線鋼筋砼襯砌DK7+609.9為設(shè)計分界樁號最大縱坡為13%。99;保證鋪防水層的質(zhì)量。1.7水文、地質(zhì)情況隧道穿過地層主要有JZSIⅢ~2的泥巖、JZSIⅢ~3～1的砂巖、JZSII～3～2的泥巖和JZSⅢ~3～3的砂巖，巖層單斜層狀產(chǎn)出，頂板巖層厚15～35m,巖體呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu)，圍巖類工程部位號圍巖巖性隧道入口段JZSII~2塊碎石土、泥巖3.5~地表為2～4m的崩坡積塊碎石土，圍巖為JZSIII～2泥巖和表結(jié)構(gòu)，為Ⅱ類圍巖。泥巖為塊狀鑲嵌結(jié)構(gòu)，為Ⅱ類圍巖。隧道區(qū)間段DK7+609.100JZSII~Ⅲ~3~Ⅱ~3~Ⅲ~3~3泥巖、砂巖表層人工填土厚0～4.2m,圍巖為JZSIII～2的泥巖、JZSI～3～1的砂巖、JZSⅢ~3~2的泥巖和JZSIII~3～3的砂巖，巖層單斜層狀產(chǎn)出，頂板巖厚15～35.0m,巖體呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu)，圍巖類別為IV類。隧道涌水量291m3/d.1.8現(xiàn)場條件DK7+322段下穿市政公司機具廠，地面至隧道拱頂厚40m左右。覆蓋1.8.2出碴通道利用大坪隧道出碴支洞出碴(與主隧道接口處里程為DK7+591.0),無軌運輸，現(xiàn)已完成1201.8.3水、電、施工通風(fēng)及施工場地九坑子已安有一臺615KVA變壓器和φ50的供水管2×55KW壓風(fēng)機及2臺2×28KW抽風(fēng)機保證施工通風(fēng)。施工場地較狹窄，現(xiàn)場處于主城區(qū)內(nèi)，夜間10點鐘以后和節(jié)假日不能爆破作業(yè)。1.9施工準(zhǔn)備和部署中標(biāo)得到開工令后，快速有序的組織人力、物資、設(shè)備進場，首先施工出碴支洞剩余部分第4節(jié)工程地點第5節(jié)工程范圍第6節(jié)工程技術(shù)要求長度圍巖類別隧道開挖底寬×拱縱備注方法5坡積碎石土線，無中隔墻有仰拱鋼筋砼襯砌明挖法隧坪洞隧坪洞線，無中隔墻有仰拱鋼筋砼襯砌新奧法(隧暗接暗接線，設(shè)中隔墻有仰拱鋼筋砼襯砌道噴錨構(gòu)設(shè)中隔墻IV類圍巖雙線鋼筋砼襯砌設(shè)中隔墻IV類圍巖雙線鋼筋砼襯砌(含風(fēng)機安裝段和風(fēng)筑法風(fēng)為風(fēng)為漸機變段裝段(左線)DK7+295~IV類圍巖、單線復(fù)合式砼襯砌8.45(泥巖段)8.43(砂巖段)(右線)DK7+～295DK7+543.188DK7+543.188待備線、雙線IV類圍巖砼襯砌DK7+543.188~DK7+609.9特大跨道岔區(qū)IV類圍巖雙線鋼筋砼襯砌號號最大縱坡為13%。99;保證鋪防水層的質(zhì)量。工程部位號圍巖巖性厚(m)隧道入口段塊碎石土、泥巖3.5~地表為2～4m的崩坡積塊碎石土，圍巖為J"~2泥巖和表層塊碎石土。洞頂巖厚3.5～8.0m,表層塊碎石土呈碎石狀松散結(jié)隧道區(qū)間段DK7+609.100泥巖、砂巖表層人工填土厚0～4.2m,圍巖為J2s"~的泥巖、J2s"~3~1的砂巖、J?sⅢ~3~2的泥巖和J-3-3的砂巖，巖層單斜層狀產(chǎn)出，頂板巖厚15～35.0m,巖體呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu)，圍巖類別為IV類。隧道涌水量291m3/d。1.8.1地表建筑、地下管網(wǎng)、人防洞室情況1.8.2出碴通道利用大坪隧道出碴支洞出碴(與主隧道接口處里程為DK7+591.0),無軌運輸，現(xiàn)已完成1201.8.3水、電、施工通風(fēng)及施工場地夜間10點鐘以后和節(jié)假日不能爆破作業(yè)。中標(biāo)得到開工令后，快速有序的組織人力、物資、設(shè)備進場，首先施工出碴支洞剩余部分第1節(jié)城市施工2.1.2棄碴遠(yuǎn)運、洞口無屯碴場地、夜間運輸。2.1.3環(huán)保要求高、防噪、防干擾、防污染。安全計劃安全計劃機械(2)、組織制定滿足合同要求的施工(技術(shù))方案；4.1..2圍墻4.1.3臨時排水溝4.1.4場地硬化度10cm,硬化表面平順，排水暢通。4.1.5辦公室及生活房屋4.1.6門衛(wèi)值班4.1.7工地試驗室4.1.8洗車槽和沉淀池4.1.9砼攪拌場4.1.11空壓機房第2節(jié)施工期間的交通疏解4.3.1施工用水4.3.2施工用電4.3.3施工供風(fēng)4.3.4施工通風(fēng)4.3.5施工排水第五章總體施工方案②③①先施工第①部分，該部分拱頂及隧底均開挖至設(shè)計輪廓線，待按設(shè)計施作好初期支護后，施工第②部分側(cè)壁導(dǎo)坑的開挖，進尺達(dá)到20m后，再進行第③部分側(cè)壁導(dǎo)坑的施工。直至分修段起點，分修段按右線先行，右線齊頭距左線齊頭距離保持在30m以上。道岔段剩余部分(上圖斜5.7進口明洞、路基土石方、邊仰坡錨索的施工，因進口端無進出通道，因此只能安排在隧道開挖貫通后進行。其土石方及施工材料從隧道內(nèi)通過出碴支洞5.9本標(biāo)段總體施工路徑見下圖。第六章施工進度安排第1節(jié)工期總目標(biāo)本標(biāo)段施工總工期安排為440日歷天，較招標(biāo)文件總工期提前10天，擬于2001年2月15日開工，2002年4月30日全部竣工并達(dá)到交驗狀態(tài)。第2節(jié)施工進度橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖二、出碴支洞施工(含與正洞交叉轉(zhuǎn)向處):總工期計劃為57天，月均成洞53.13m,2001年2月15日～3月22日出碴支洞開挖及支護完成，2月21日～3月25日，出碴支洞鋪底砼完成，2月25日～3月30日，防水層鋪設(shè)及拱墻二次襯砌砼完成，3月23日～4月12日，完2000年4月13日～5月17日，完成雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖及初期支護。2000年4月25日～5月25日，完成邊墻防水層鋪設(shè)及二次襯砌。2000年5月18日～6月22日，完成拱部開挖及初期支護工作。2000年6月1日～6月30日，完成拱部防水層鋪設(shè)及二次襯砌砼施工。2000年7月1日～7月16日，完成核心土開挖。2000年7月10日～7月24日，完成鋪底砼施工。2000年6月7日～6月27日，完成雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖及初期支護。2000年6月15日～6月28日，完成邊墻防水層鋪設(shè)及二次襯砌。2000年6月28日～7月14日，完成拱部開挖及初期支護工作。2000年7月3日～7月23日，完成拱部防水層及二次襯砌施工。2000年7月24日～7月30日，完成核心土開挖。2000年8月1日～8月5日，完成鋪底砼施工。2001年7月17日～11月12日，完成開挖及初期支護工作。2001年7月25日～11月20日，完成鋪底砼及水溝施工。2001年8月2日～11月25日，完成防水層鋪設(shè)及二次襯砌砼。2001年8月1日～10月21日，完成開挖及初期支護工作。2001年8月10日～10月31日，完成鋪底砼及水溝施工。2001年8月15日～11月4日，完成防水層鋪設(shè)及二次襯砌砼。2001年10月22日～11月28日，完成開挖及初期支護工作。2001年11月1日～12月5日，完成鋪底砼及水溝施工。2001年11月5日～12月13日，完成防水層鋪設(shè)及二次襯砌砼施工。2001年11月13日～12月14日，完成開挖及初期支護工作。2001年11月21日～12月22日，完成鋪底及水溝砼。2001年11月26日～12月27日，完成防2001年12月15日～2002年1月10日，完成開挖及初期支護工作。2001年12月23日～2002年1月18日，完成鋪底砼及水溝施工。2001年12月28日～2002年1月24日，完成防水層鋪設(shè)及二次襯砌砼。2002年1月11日～2002年1月18日，完成DK7+190～DK7+182段的開挖及初期支護工作。2002年2月6日～2002年2月14日，完成本段剩余7米開挖及初期支護工作。2002年1月20日～2002年2月20日，分段完成仰拱及填充砼施工。2002年1月26日～2002年2月24日，分段完成防水層鋪設(shè)及襯砌砼施工。2002年2月15日～2002年3月1日，完成開挖及初期支護工作。2002年2月21日～2002年3月5日，完成仰拱及填充砼施工。2002年2月25日～2002年3月10日，完成防水層鋪設(shè)及二次襯砌砼施工。2002年3月11日～2002年3月15日，完成基礎(chǔ)土石方開挖工作。2002年3月16日～2002年3月21日，完成仰拱及填充砼施工。2002年3月22日～2002年3月31日，完成襯砌工作。十一、進口洞門施工及邊仰坡錨索墻加固處理：2002年4月1日～4月25日。十二、場地清理：2002年4月25日～4月30日。段洞外路基及附屬工程施工、計劃工期41天，施工日期為2002年3月16日～4月25日。7.1.1大坪隧道出碴支洞(支變0+99.29二、支變0+54.62～變變0+05出碴支洞單車道襯砌段。7.1.2地下隧道正洞施工方法2、2′側(cè)壁導(dǎo)坑下部開挖及初期支護(含施工支護)。兩側(cè)導(dǎo)坑搭設(shè)腳手架在核心土和腳手架上鋪設(shè)防水層設(shè)立拱架和模板，拱架節(jié)點支5、核心土(6部)開挖。1②度為8m。鉆孔時下部采用鑿巖臺車，上部采用手持風(fēng)鉆。臺階上部(1部)開挖后及時在臺階上施作拱部初期支護，待拱部初期支護施作完成后，開挖臺階中，下部(即2部、3部),每開挖一部，在臺階上及時施作該部初期支護。掌子面距二次襯砌距離控制在152、隧底砼澆筑該段采用全斷面開挖，鑿巖臺車鉆孔。噴、錨、網(wǎng)支護，鋪底先行，二次襯砌施工同開挖采用臺階法開挖，分為三臺開挖，臺階長度2.5～3.0m,循環(huán)進尺控制在0.75m以內(nèi)。2、邊坡防護7.1.3斷面過渡段施工7.1.4施工工藝及要求為佛圖關(guān)至大坪區(qū)間隧道作業(yè)(1)～(13);工藝流程見工藝流程圖。4、鋼筋網(wǎng)作業(yè)5、格柵鋼架(工字鋼架)作業(yè)。(7)、拱腳(墻腳)超挖時，采用鋼墊板(砼塊)調(diào)整。支護參數(shù)：棚管間距50cm,外插角1。施工縫大樣圖(9)變形縫防水處理見下圖RSRS彈性密封膠聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板E5型橋式橡膠止水帶I只20BW止水膠泥條變形縫大樣圖(10)明洞與暗洞接縫防水處理見下圖RS彈性密封膠聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板E5型橋式橡膠止水帶8.二次襯砌作業(yè)(3)、鉆孔深度應(yīng)超出錨索設(shè)計長度的0.5m;孔的傾角誤差控制在0.5以內(nèi)。體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定10min,待錨墩砼達(dá)100%強度后，進行末張拉。出碴支洞單車道開挖襯砌施工分部及順序圖說明：1、全斷面開挖及初期支護。②、隧底砼澆筑。③、拱墻防水層及二次襯砌。(1)、開挖及初期支護。該段IV類圍巖單車道采用鑿巖臺車鉆孔，全斷面微震動、光面爆破開挖，循環(huán)進尺控制在2.0m以內(nèi)。爆破找頂后，在碴堆上進行拱部初噴砼，待出碴后，再對墻部進行初噴，初噴砼厚度約第2節(jié)爆破設(shè)計和爆破振動速度控制7.2.1爆破設(shè)計原則7.2.2爆破設(shè)計參數(shù)：7.2.3炮眼布置圖(見附圖)。7.2.4試爆作業(yè)表1給出了在不同距離和裝藥等級查出Q值，此表是以大量觀測數(shù)據(jù)擬定的，砼建筑物的臨界值約0.12～0.15。的較高精度雷管逐個爆破，而掏槽形成后，其余擴槽、掘進、崩巖、底板以及光爆孔則采用高精度高段位微差雷管進行多孔同時起爆，從而大大降低了振動速度，確保建筑物的安全。下表是對不同裝藥量等級=R/Q32的允許裝藥量表藥量/距離和地面振動間的關(guān)系表1距離藥量，Kg(齊爆)M等級123456789第3節(jié)控爆措施7.3.1明洞7.3.2暗洞第八章工藝流程圖第1節(jié)鉆爆作業(yè)工藝流程圖XNNY第3節(jié)砂漿錨桿工藝流程圖NY安置注漿泵接風(fēng)NY第5節(jié)藥包錨桿工藝流程圖NY第6節(jié)鋼筋網(wǎng)作業(yè)第7節(jié)格柵鋼架(工字鋼架)作業(yè)施工工藝流程圖襯砌臺車灌筑拱墻安裝鋪設(shè)防水層和第九章施工監(jiān)控量測第1節(jié)監(jiān)測方案9.1.1監(jiān)測目的(2)、通過量測取得第一手資料(量測數(shù)據(jù)),根據(jù)各量測數(shù)據(jù)及時調(diào)整支護參數(shù)和施工9.1.2監(jiān)測項目的選擇每個斷面上埋設(shè)7～11個測點并對稱布置，測點間距4～5米。隊隊道軸線拱頂下沉類別量測儀器和工具圍巖及支護狀態(tài)地質(zhì)描述及拱架支護狀態(tài)觀察每一開挖環(huán)開挖后立即進行地表、地面建筑、地下管線及結(jié)構(gòu)物變化水準(zhǔn)儀和水平尺每斷面7～11個測點開挖面距量測斷面前后<2B時1～2次/d開挖面距量測斷面前后<5B時1次開挖面距量測斷面前后>5B時1次/周拱頂下沉水準(zhǔn)儀、鋼尺等每5～30m一個斷面，每斷面1個測點開挖面距量測斷面2B時1～2次/d開挖面距量測斷面5B時1次/d開挖面距量測斷面5B時1次/周周邊凈空收斂位移收斂計每斷面2個測點開挖面距量測斷面<2B時1～2次/d開挖面距量測斷面<5B時1次/d開挖面距量測斷面>5B時1次/周巖體爆破地面質(zhì)點振動速度和噪聲托普測振儀質(zhì)點振速根據(jù)結(jié)構(gòu)要求設(shè)點，噪聲根據(jù)規(guī)定的測距設(shè)置隨爆破及時進行圍巖內(nèi)部位移地面鉆孔安放位移計、測斜儀等取代表性地段設(shè)一斷面、每斷面2～3孔開挖面距量測斷面<2B時1～2次/d開挖面距量測斷面<5B時1次/2d開挖面距量測斷面>5B時1次/周圍巖壓力及支護間應(yīng)力壓力傳感器取代表性地段設(shè)一斷面、每斷面15～20個測點開挖面距量測斷面<2B時1～2次/d開挖面距量測斷面<5B時1次/2d開挖面距量測斷面>5B時1次/周鋼筋格柵拱架內(nèi)力及外力支柱壓力計或其他測力計每10～30榀鋼拱架設(shè)一對測力計開挖面距量測斷面<2B時1～2次/d開挖面距量測斷面<5B時1次/2d開挖面距量測斷面>5B時1次/周目初期支護、二次襯砌內(nèi)應(yīng)力及表面應(yīng)力混凝土內(nèi)的應(yīng)變計及應(yīng)力計取代表性地段設(shè)一斷面、每斷面11個測點開挖面距量測斷面<2B時1～2次/d開挖面距量測斷面<5B時1次/2d開挖面距量測斷面>5B時1次/周錨桿內(nèi)力、抗撥力及表面應(yīng)力錨桿測力計及拉撥計必要時進行開挖面距量測斷面2B時1～2次/d開挖面距量測斷面<5B時1次/2d開挖面距量測斷面>5B時1次/周9.3.1監(jiān)測數(shù)據(jù)管理管理等級管理位移施工狀態(tài)Ⅲ可正常施工應(yīng)加強支護I停止掘進采取特殊措施頻率為1~2次/天或更多。結(jié)果要根據(jù)管理基準(zhǔn)和位移變化速率(mm/d)等綜合判斷結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況。設(shè)計單位、業(yè)主提交監(jiān)測月報，并繪制測點位移變化曲線圖。監(jiān)測數(shù)據(jù)的反饋程序見框圖：否采采取是9.3.2監(jiān)測組織管理針對本工程監(jiān)測項目的特點，擬成立專職監(jiān)測組，監(jiān)測組由4人組成，設(shè)組長1名，在項目主要施工設(shè)備表1序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號購置時間現(xiàn)地何處預(yù)計進場時間1濕噴機5重慶2電動空壓機5重慶3正鏟側(cè)御載截機3重慶4立軸拌合機2重慶5泥漿泵(注漿)2重慶6拖式砼泵2重慶7地質(zhì)鉆機1青白江8地質(zhì)鉆機1青白江9襯砌臺車2單線斷面新購廣漢初砌臺車2雙線斷面新購廣漢襯砌臺架(自制)2岔區(qū)專用自制彎鋼機2青白江長臂挖掘機1重慶挖掘機1重慶鑿巖臺車1重慶雙臂鑿巖臺車1重慶氣腿風(fēng)鉆重慶自卸汽車6重慶自卸汽車重慶汽車起重機1重慶鋼筋切割機2重慶鋼筋彎曲機2重慶交流電焊機7重慶鋼筋調(diào)直機2重慶軸流通風(fēng)機2重慶軸流通風(fēng)機2重慶高揚程泥漿泵6重慶高揚程潛水泵5重慶砼灌車2三菱重慶備用發(fā)電機2重慶普通車床1重慶普通車床1重慶牛頭刨床1重慶搖臂鉆床1重慶搖臂鉆床1重慶備用發(fā)電機1重慶隧道照明變壓器3重慶試驗及檢測設(shè)備表2序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號購置時間現(xiàn)在何處預(yù)計進場時間1壓力試驗機1重慶2萬能材料試驗機1重慶3砼抗?jié)B儀1重慶4砂子標(biāo)準(zhǔn)篩1園孔0.08~重慶5石子標(biāo)準(zhǔn)篩1重慶6振動篩26611型重慶7電烘干箱1重慶8抗?jié)B試模5重慶9砼試模8重慶砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱4重慶砼回彈儀1重慶砼貫入阻力儀2重慶水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀1重慶天平1重慶架盤天平2重慶砼坍落筒1重慶測震儀4拓普重慶測振器重慶隧道自動收斂儀3重慶多點位移儀重慶隧道斷面測量儀1重慶錨桿拉拔計3重慶經(jīng)緯儀2重慶精密水準(zhǔn)儀2重慶全站儀1重慶沉降儀1重慶微機2重慶12.1施工用水用電計劃表生產(chǎn)用水(m2)生產(chǎn)用電(度)五月12.2施工主要材料計劃表項目商品砼乳化炸藥(kg)管管毫秒微(千發(fā))防水卷材年年二O二.月317064十一月5月2二OO二.月年25895第十三章勞動力計劃第十四章節(jié)約計劃14.1節(jié)約措施3、水泥：3%(采用外加劑、粉煤灰等)。第十五章工期保證措施15.1工期目標(biāo)本標(biāo)段施工總工期安排440日歷天，較招標(biāo)文件工期提前10天。擬于2001年2月15日開工，2002年4月30日全部竣工，達(dá)到交驗要求。15.2組織保證措施達(dá)施工現(xiàn)場，確保在10天內(nèi)全面開工。15.3制度保證措施15.4技術(shù)保證15.5設(shè)備物資保證15.6勞動力組織保證16.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)16.1.1質(zhì)量方針工程一次驗收合格率100%,優(yōu)良率達(dá)92%以上，隧道工程達(dá)到不滲不漏，并滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要16.2質(zhì)量管理機構(gòu)及質(zhì)量職責(zé)16.2.1組織機構(gòu)質(zhì)量質(zhì)量質(zhì)量質(zhì)量16.2.2質(zhì)量職責(zé)16.3質(zhì)量保證體系16.3.1體系組成要素明明角別尤頁目險查創(chuàng)優(yōu)效果盜盜定包呆責(zé)壬狀制定獎罰惜施尤貢尤介下道工下道工序是為用服務(wù)質(zhì)量窘質(zhì)量工作檢查應(yīng)用新支術(shù)工藝夏該支術(shù)交底熟悉圖紙掌握規(guī)范進進行自金互金(交《妾金定期不定期質(zhì)量險查接受業(yè)主和監(jiān)哩監(jiān)督檢驗檢驗控16.3.2組織保證措施16.3.3思想教育保證措施16.3.4技術(shù)管理保證措施16.3.5施工保證措施16.3.6制度管理保證措施16.4創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)由工程部負(fù)責(zé)質(zhì)量控制及QC小組活動由領(lǐng)工作業(yè)班定技術(shù)主管參加分項檢驗評定由各工員參加政領(lǐng)導(dǎo)及安檢工程產(chǎn)計劃同時下達(dá)檢查制度執(zhí)行情況料，有關(guān)人員參加程部門制定及督促落實由副項真實性可靠性系統(tǒng)性17.2安全管理機構(gòu)和安全職責(zé)17.2.1組織機構(gòu)班組班組安全安全17.2.2安全職責(zé)17.3安全保證體系1.安全生產(chǎn)責(zé)任制2.班前安全講話制3.周一安全活動制4.安全設(shè)計制5.安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制6.安全教育制7安仝拈術(shù)交底生安全生產(chǎn)目標(biāo)17.3.2思想組織保證措施17.3.3工作保證措施17.3.4制度保證措施17.4安全保證技術(shù)措施17.4.2防坍塌安全技術(shù)措施17.4.3防爆安全技術(shù)措施17.4.4機電設(shè)備安全技術(shù)措施17.4.6防坍搶險措施目錄 第二章施工工期及計劃開工、竣工日期 第三章工程總進度計劃表 4、質(zhì)量管理制度 202 202 2、監(jiān)測保護措施 242 1、文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 1、施工管理機構(gòu) 3、五蓮路^博興路區(qū)間明挖段施工方案 4、五蓮路~博興路區(qū)間高架段施工方案 4482、鉆孔灌注樁施工設(shè)備表 4493、地基加固施工設(shè)備表 6、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工設(shè)備表 7、主要監(jiān)測設(shè)備表 第八章項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目成員資質(zhì)和工作經(jīng)歷等簡歷 454第九章對分包商的管理、配合和協(xié)調(diào)措施 第十章擬采用分包商的名單及企業(yè)的詳細(xì)資料 第十一章其他有必要說明的情況 2、冬季施工措施 3、夏季施工措施 464 第二十一章技術(shù)標(biāo)總說明第1節(jié)編制依據(jù)第2節(jié)編制原則本工程為軌道交通六號線(L4線)五標(biāo)段，地處上海浦東新區(qū)。工程包括博興路車站工程、車站內(nèi)凈長度87m,寬33.006m,車站每側(cè)凈寬3.5m,站臺有效長度78m,車站中心埋深約11m,一方案，長81m,寬17.606m。車站總建筑面積2818平方米，其中地面一層設(shè)備用房647平方米，地面二層站廳層889平方米，地面三層站臺層面積1282平方米，車站東西兩側(cè)各設(shè)一座第4節(jié)工程地質(zhì)條件層序土層名稱層厚(m)備注雜填土浜填土②褐黃~灰黃色粉質(zhì)粘土0.6-1.3③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.1-2.1③灰色粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-4.81~-6.16④灰色淤泥質(zhì)粘土灰色粘土-16.35~-17.75灰色粉質(zhì)粘土灰色砂質(zhì)粉土9.0~9.15⑥暗綠色粉質(zhì)粘土灰綠草黃色粉質(zhì)粘土-25.54~-27.18草黃色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土灰黃色粉砂灰色細(xì)粉砂灰色粉細(xì)砂未穿透未穿透(1)工程質(zhì)量要求高。(2)施工工期緊迫。(3)采用施工方法和工藝多。2、工程施工難點(1)沿線各類市政管線的保護。(2)施工過程中基坑安全保證。(3)結(jié)構(gòu)頂板自防水施工。(4)博興路站施工翻交組織。第6節(jié)質(zhì)量目標(biāo)第7節(jié)安全目標(biāo)1、杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，事故頻率控制在1.5%以下。第8節(jié)工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，本標(biāo)段工程計劃2003年12月25日進場施工，施工總工期360天。經(jīng)對招標(biāo)圖紙的研究，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，我們計劃2003年12月25日進場施工，于2004年12月15日竣工驗收結(jié)束。總工期357個工作日。具體施工進度計劃參見進度計劃表。第9節(jié)文明施工目標(biāo)第二十二章施工工期及計劃開工、竣工日期第1節(jié)施工工期安排根據(jù)招標(biāo)文件要求，博興路站開工日期以甲方下達(dá)的開工令為準(zhǔn)，施工日歷天應(yīng)小于360天。在規(guī)定的施工日歷天之內(nèi)，全部土建結(jié)構(gòu)應(yīng)完成，并通過驗收，具備盾構(gòu)進站條件。五蓮路站~博興路站高架區(qū)間、敞開段、暗埋段等必須在五蓮站土建完成前全部結(jié)束。排，根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，我們完全有能力在甲方指定的工期內(nèi)順利完成本工程。計劃開工日期：2003年12月25日。計劃竣工日期：2004年12月15日。第2節(jié)確保施工工期的措施為保證按期完成本工程施工任務(wù)，采取以下工期保障措施。1、加強領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，提高施工組織能力，指揮部搞好分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，加強領(lǐng)導(dǎo)層的責(zé)任感、使命感，定期召開工程例會，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。略《建筑物、構(gòu)造物拆除技術(shù)規(guī)程(施行)》(DBJ08略量崗位責(zé)任制(8)作為主要成員參與質(zhì)量檢查活動。3、項目總工(技術(shù)負(fù)責(zé)人)質(zhì)量崗位職責(zé)(1)全面負(fù)責(zé)項目的技術(shù)管理工作，督促質(zhì)量保證措施的落(3)組織做好測量及其核定工作，指導(dǎo)質(zhì)量檢驗和試驗。(2)做好工程各工序的交驗工作。(5)配合資料部門進行資料同步收集工作。(3)負(fù)責(zé)試驗資料的收集、數(shù)理統(tǒng)計工作。(3)負(fù)責(zé)測量放樣、復(fù)核資料的填寫、收集工作。(3)由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對每一(4)在每一道工序開工之前，由工程項目總(5)成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主(1)模板工程1)模板設(shè)計2)模板制作4)模板的拆卸5)固定螺桿及孔洞6)質(zhì)量控制要點(2)鋼筋工程1)截斷與彎折2)安裝、支撐與固定3)鋼筋連接而采用0.7—1.6mm鐵絲。⑤在一個構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不超過鋼筋總面積的25%,對受壓鋼筋不超過鋼筋總面積的50%。搭接區(qū)段系指構(gòu)件任一截取的區(qū)段(30d)的長度，⑥同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。(3)混凝土工程1)混凝土拌制2)混凝土運輸3)混凝土澆注e、混凝土澆注期間的氣溫不低于+5℃,也不得高于+32℃。4)混凝土搗實加振動，與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離。g、混凝土搗實后1.5h到24h之間，不得受到振動。5)施工縫處理對垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對水平縫鋪一層厚為1—2cm的1:2水泥砂漿。新混凝土應(yīng)在6)混凝土表面的修整c、分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窩和剝落，應(yīng)用1:2—1:2.5的稠水泥砂漿修補。7)混凝土養(yǎng)生(1)項目招投標(biāo)(2)施工組織設(shè)計(3)開工準(zhǔn)備1)各類政府許可2)召開協(xié)調(diào)會議3)管線保護交底(1)設(shè)備采購(2)材料采購2)各基層單位在采購或選用建設(shè)工程材料，如混凝土小型空心砌塊、水泥、建筑防水材料(1)凡是實施IS014001環(huán)境管理體系的設(shè)備、產(chǎn)品及物資供應(yīng)商，優(yōu)先考慮其作為合格分承(3)其它要求(1)車輛管理4)各項目經(jīng)理部、專業(yè)(分)公司負(fù)責(zé)對土方運輸量進行統(tǒng)計。(1)申報制度1)應(yīng)在工程開工前五日按規(guī)定向渣土管理處或區(qū)、區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理部門(以下統(tǒng)稱渣土管理2)建筑垃圾、工程渣土需分批排放的，除申報(2)運輸管理措施1)施工排水系統(tǒng)2)生活污水3)運輸車輛清洗廢水4)其它施工廢水(2)排水設(shè)施維護(1)施工揚塵的控制措施1)水泥揚塵2)施工揚塵(2)施工廢氣處理措施1)車輛廢氣2)其它廢氣(1)施工噪聲的管理1)除緊急搶險、搶修外，不得在夜間10時至次日早晨6時內(nèi)，從事打樁等危害居民健康的噪2)由于特殊原因須在夜間11時至次日早晨6時內(nèi)從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作(2)施工噪聲與振動的控制1)施工噪聲的控制時間每次按喇叭不得超過0.5秒，連續(xù)按鳴不得超過3次。2)施工振動的控制設(shè)備設(shè)安全安區(qū)施(1)項目經(jīng)理0的目標(biāo)。6)適時組織對工程項目部的安全體系評審和協(xié)(2)項目副經(jīng)理(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人(項目工程師)3)確定危險部位和過程，對風(fēng)險較大和專6)對工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)的安全體系要素進行監(jiān)控，落實改進措施。(4)項目安全員3)掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子及時采取預(yù)防措施。8)做好施工現(xiàn)場動用明火和宿舍的防火安全工作。(5)項目施工員2)嚴(yán)格監(jiān)督實施施工工程的安全操作技術(shù)規(guī)范。6)對已發(fā)生的事故隱患落實整改，并向主管安全經(jīng)理反饋整改情況。(6)技術(shù)員3)協(xié)助對施工班組的安全監(jiān)督。(7)材料員3)負(fù)責(zé)對合格供應(yīng)商供應(yīng)的安全防護用品4)負(fù)責(zé)對進場材料按場容標(biāo)化要求堆放，消除事故隱患。6)對易燃易爆物品進行重點保管。(8)設(shè)備員2)對施工現(xiàn)場使用的機械進行可追溯性記錄。(9)項目綜合辦3)對食堂的用電、用氣進行安全管理。4)負(fù)責(zé)工地臨時辦公室的安全保衛(wèi)工作，特別是重點場所。5)負(fù)責(zé)工地的防暑降溫、衛(wèi)生防疫工作。(3)特種作業(yè)人員的安全教育：(2)施工員或安全員對班組安全員進行安全監(jiān)控職責(zé)范圍交(3)根據(jù)授權(quán)范圍，項目管理人員在簽屬“動火證”的同(10)安全檢查4)在節(jié)假前后、汛臺期間、高溫季節(jié)組織施工用電、防汛、防臺和高溫的專項安全檢查。(1)一般規(guī)定1)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。5)移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。9)電力線和設(shè)備選型按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。(2)安全保證措施1)電線線沿施工場地一周用絕緣子架空，隔100米設(shè)一個200A的施工電箱。4)開關(guān)箱的電源線長度不大于30米，并與其控制固定式用電調(diào)和的水平距離不超過3米。6)工作接地的電阻值不大于40。8)所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬(1)嚴(yán)格執(zhí)行開挖程序(2)第一層開挖后，按一小段(最長不超過12M)在16小時內(nèi)開挖后，即于16小時內(nèi)安裝支撐，并施加大于50%設(shè)計支撐軸向力的預(yù)應(yīng)力.(3)不許拖延第一道支撐的安裝，以防止(4)第二層及以下各層開挖中每小段長度≤6m。開挖一層(約2.5—3.5m厚)的小段(約6m長)的土方，要在16小時內(nèi)完成，即在8小時內(nèi)安設(shè)2根支撐并施加預(yù)應(yīng)力。(7)封堵水土流失縫隙(8)按限定時間作好混凝土墊層及進底板開挖最下道支撐下方時，應(yīng)在逐小段開挖后，在8—16(9)實行信息施工4、負(fù)高空作業(yè)(1)本工程基坑最大開挖深度達(dá)11.776m,基坑內(nèi)挖土與內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工屬于負(fù)高空作業(yè)，必(5)所有高處作業(yè)人員、管理、檢查人員(包括現(xiàn)場測量人員),都必須佩帶安全檢查帶，施(1)加強標(biāo)推化安全電箱的管理1)為確保標(biāo)準(zhǔn)化安全電箱的制作質(zhì)量，各單位必須事先將電箱有關(guān)8)保護接地(零)措施應(yīng)做到以下幾點：道等必須接地，接地電阻應(yīng)小于等于4歐姆。(2)施工現(xiàn)場照明設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。2)施工現(xiàn)場室外照明燈具高度不低于3m,室內(nèi)燈具距地面高度不低于2.4m。燈具要放置穩(wěn)流小于等于30毫安，漏電動作時間小于等于0.1秒的漏電保護器。燈具接線帶電樁、線不得第2節(jié)管線及建筑物保護措施1、周邊建筑物、公用管線和公共市政設(shè)施的摸底調(diào)查若我公司有幸中標(biāo)，在項目部進場后，將在甲方提供的各項管線資料基礎(chǔ)上，安排專職人員對施工場區(qū)周邊的建筑物、公用管線和公共市政設(shè)施進行摸底調(diào)查，從而掌握場區(qū)周邊的建(構(gòu))筑物、地下管線和公共市政設(shè)施的詳細(xì)情況，有利于確定保護對象和制訂針對性保護措施。緊急情況處理(4)管線初始值應(yīng)在開工前測量完畢。2、管線及房屋警戒值設(shè)定及監(jiān)測頻率(1)警戒值確定的原則5)滿足現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求；(2)警戒值的確定2)圍護結(jié)構(gòu)最大水平位移≤0.3%H,如果在原本光滑變化的曲線上出現(xiàn)明顯的折點變化，也3)剛性管線最大沉降和位移量≤10mm,變化速率≤1mm/12小時。4)周邊民用及公共建筑物的警戒值為沉降建筑物高度的1%,中高層的建筑物傾斜1/500。5)坑內(nèi)外水位變化<500mm。(3)監(jiān)測頻率3、周邊環(huán)境保護應(yīng)急方案1、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)文政交管明治通線文政交管明治通線(3)全面開展創(chuàng)建文明工地活動(4)工地宣傳(5)場容場貌1)工地圍墻A、圍墻的高度不得低于2.5米，其他范圍不得低于1.8米。2)標(biāo)志牌(6)現(xiàn)場管理(7)工地衛(wèi)生3)宿舍統(tǒng)一使用36伏低壓電，日常生活(8)噪音控制(9)治安綜合治理(10)防臺防汛施工管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖防結(jié)井鋼地鉆圍防結(jié)井鋼地鉆圍土水構(gòu)點支基孔水構(gòu)點支基孔護方護根據(jù)設(shè)計圖紙，考慮到本標(biāo)段工程施工的具體情況，為合理從區(qū)間段)與工區(qū)二(博興路站與區(qū)間明挖段)同時進行施工，區(qū)間段與車站分界處首先展開根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場勘察情況，現(xiàn)有浦興路南北雙向八車道(中間綠化帶20m)。博興路第2節(jié)施工總體布置(2)平整施工場地，并以3%坡度向明溝方向落(3)新筑施工便道采用2%的橫坡向兩側(cè)設(shè)置的明溝排水。(4)除便道以外的施工場地采用C25混凝土鋪筑成硬地坪，作為材料堆場等使用。4、施工用電(1)施工用電來源(2)用電容量計算序號用電設(shè)備名稱設(shè)備負(fù)荷數(shù)量(臺)同時利用系數(shù)實際負(fù)荷SMW工法圍護施工1三軸攪拌機212污泥泵83空壓機44電焊機6井點降水施工5真空泵6196潛水泵地基加固7攪拌樁機28拌漿筒29電焊機2空壓機49結(jié)構(gòu)施工鋼筋切斷機21鋼筋彎曲機32閃光對焊機2木工圓鋸機323木工斷料機2木工刨床323工地照明工地排水合計序號用電器名稱設(shè)備負(fù)荷同時利用系數(shù)實際負(fù)荷備注1食堂2浴室3宿舍4辦公室5照明86合計(3)供配電方案(1)施工用水來源(4寸管)分別接入施工場地內(nèi)。(2)施工用水量計算兩個施工工區(qū)分別采用一個4寸管單獨供水。供水容量檢算如下。1)結(jié)構(gòu)施工用水量=1.1*300*103*2/24*3600=72)生活用水量每人每日生活用水量為30～60L,施工高峰人員在300名左右。=1.1*300*60*1.5/24*3600=03)消防用水量4)總用水量取Q=1*7.64+1*.34+0.3*15=12.5L/sec供水管管徑D:D=√4*1000*Q/3.14*V=√4*1000*12.5/3.14*1.5=10結(jié)論：一根4寸水管接頭能夠滿足施工用水要求。(3)現(xiàn)場給水管路布置各施工場地內(nèi)給水管路沿施工圍護兩側(cè)鋪設(shè)。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔20~30m設(shè)一個給水站，各裝一只Dg25(1”)和Dg15(1/2”)的帶寶塔頭接頭的閥門。施工設(shè)施(4)排水2)在圍場內(nèi)沿施工便道兩側(cè)設(shè)置排水明溝，明溝溝底坡度一般為2%～8%,每50m設(shè)一沉淀(1)臨時生活設(shè)施(2)臨時施工設(shè)施搭建1)木料、模板堆場和木工加工棚。2)鋼筋堆場和加工場。3)支撐材料堆放場。4)水泥庫棚等2、施工總平面布置圖(詳見附圖)。本車站為軌道交通6號線(L4線)五標(biāo)段車站，車站基本呈南北走向。車站為地下二層車站。鋼。車站基坑開挖長度約89.2m,基坑開挖寬車站內(nèi)部基坑開挖形式較為復(fù)雜，總體上基坑由北向南為0.2%上坡，基坑北端開挖深度為2施工流程3基坑圍護結(jié)構(gòu)施工道鋼支撐。第一道鋼支撐使用頂圈梁圍檁，其余支撐圍檁全部采用2根400*400*13*21H型鋼n1.0m/min(上限)(2)樁位放樣(3)攪拌樁機就位(4)攪拌下沉(5)注漿、攪拌、提升(6)重復(fù)攪拌下沉(7)重復(fù)攪拌提升(8)H型鋼插入(9)壓頂圈梁制作根中12~φ16鋼筋，然后制作壓頂圈梁，使每一根樁都能連成一體復(fù)合受力。(10)回收H型鋼回收H型鋼后，用6—10%的水泥漿填充H型拔除后的空隙。5、施工要點(2)樁機選位作業(yè)時，要確保樁機平穩(wěn)，樁機垂直偏差不大于1%。(3)水泥宜采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于20%,水灰比一般選用1.5～1.6。(4)采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2min,濾漿后倒入(5)每根樁需做7.07×7.07×7.07cm試塊一組(三塊)采用標(biāo)養(yǎng)，28天后測定無側(cè)限抗壓強①相鄰樁與樁搭接長度為200mm,相鄰樁施工間隔時間不應(yīng)大于10小時。②如超過24h,則在第二根樁施工時增加注漿量20%,同時減慢提升速度。(9)盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼。①必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其它可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后③復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，(1)成樁垂直度偏差(包括H型鋼)不超過1/600,樁位布置偏差不大于5cm。(3)樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計要求。4鉆孔灌注樁/格構(gòu)柱施工護筒制作泥漿凈化測量放線(1)鉆機施工平臺搭設(shè)(2)鉆樁前準(zhǔn)備(3)成孔鉆頭停放在孔底超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。(4)終孔及清孔(5)泥漿排放(6)鋼筋籠的制作與安裝(7)混凝土灌注(1)鉆進成孔(2)清孔和灌注水下混凝土嚴(yán)格按照清孔的泥漿比重要求，做好兩次清孔，經(jīng)檢(3)鋼筋籠制作(4)鋼筋安裝(5)根據(jù)設(shè)計要求，需要對鉆孔灌注樁進行小應(yīng)變測試，抽5地基加固施工基坑加固采用φ700水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁水泥摻量不得小于13%,28天無側(cè)限抗壓強6降水井點施工(3)過濾器(濾水管):設(shè)計在井的下部，所有濾水管外均包一層30目～40目的尼龍網(wǎng)，濾4、成井(孔)施工工藝與技術(shù)要求以保證成孔的傾斜度不超過1%。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在(5)清孔換漿：鉆孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m,進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥漿內(nèi)不含泥塊正器(找正器),以保證濾水管能居中。井管焊接要牢固、垂直。下到設(shè)計深度后，井口固定(7)填礫料(中粗砂):填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m～0.50m,井管上口應(yīng)加(8)井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下回填4.00m厚粘性土，(1)試運行(2)降水運行(1)施工前期準(zhǔn)備(2)降水運行技術(shù)措施(1)井點使用時，基坑周圍井點應(yīng)對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。(2)靠近建筑物的深井，應(yīng)使建筑物下及與附近水位差保持不大于1m,以免造成建筑物不砂井用粒徑5mm粒料與粗砂各50%混合填充而成，填至不適水層以上2～3m處為止，砂井可7基坑開挖施工(1)基坑周邊圈梁已經(jīng)施工完畢并達(dá)到設(shè)計強度，圍護結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強度。(2)準(zhǔn)備支撐材料和施加支撐軸力的液壓裝置。(3)布置測量網(wǎng)點(4)進行技術(shù)交底(5)檢查井點降水效果和地基加固齡期(6)配備施工機械(7)落實好棄土地點體挖出，放出1:2.5坡后挖中間段，在中間段挖土中也必須分層、分小段開挖，隨挖隨撐，每層深度控制在1.0m左右。第二層以下土體開挖小段長度也不得大于6m,須在16小時內(nèi)完成開挖，8小時內(nèi)完成鋼支撐8基坑支撐施工(2)鋼支撐體系由φ609鋼管支撐和防止因鋼支撐跨度過大而失穩(wěn)的格構(gòu)柱及之間聯(lián)系桿(3)由于圍護結(jié)構(gòu)是SMW水泥土攪拌樁，在鋼支撐與圍護樁之間設(shè)置2根400*400*13*21(1)鋼支撐使用的一般規(guī)定承點間，中間段最多不宜超過3節(jié)。③鋼支撐配置時應(yīng)考慮每根總長度(活絡(luò)段縮進時)比圍護結(jié)構(gòu)凈距小10～30cm,但同時要(2)鋼支撐安裝的容許偏差①支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm及支撐長度的1/600;②支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000;(1)制定施工組織設(shè)計和施工操作規(guī)程的分段坑底長度L,取≤24m,而在每開挖段每開挖層中，又分成L1=6m長一小段，挖好一小段，即直接在規(guī)定位置，撐2根支撐。(2)基坑開挖前進行必要的基坑土體加固(3)做好支撐安裝準(zhǔn)備(4)充分備好排除基坑積水的排水設(shè)備(5)切實備好出土、運輸和棄土條件(6)做好施工監(jiān)測(1)嚴(yán)格執(zhí)行開挖程序開挖某一層(約2.5—3.5m厚)的小段(約6m長)的土方，要在16小時內(nèi)完成，即在8小時內(nèi)安設(shè)2根支撐并施加預(yù)應(yīng)力。(3)在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐(4)準(zhǔn)確施加支撐預(yù)應(yīng)力安裝第二道及其下面各道支撐時，在要挖好一小段土方后即在8小時內(nèi)安裝好2根支撐，并要按設(shè)計支撐軸向力施加預(yù)應(yīng)力，考慮所加預(yù)應(yīng)力損失10%,對施(5)控制開挖段兩頭的土坡坡度(6)封堵水土流失縫隙(7)檢查支撐樁的回彈及降水效果(8)坑底開挖與修整(9)測定合適的基坑超挖量(10)按限定時間作好混凝土墊層及砼底板(11)按規(guī)定要求拆除支撐及井點(12)實行信息施工(13)地下管線的監(jiān)控與保護(2)內(nèi)襯超限處理：在超限不大的情況下，可利用圍護結(jié)構(gòu)外放的余量(80～100毫米)來作(2)做好誘導(dǎo)縫或施工縫的施工。(3)頂板混凝土的平整度能滿足在1米長度的2毫米的平整要求。(1)模板選用內(nèi)襯墻施工采用900*1500mm定型鋼模板配中14鋼筋對拉螺栓(間距500*500mm)固定；梁、板采用九夾板拼裝；柱采用定型鋼模、10#槽鋼箍；底板(車道)混凝土澆搗時設(shè)預(yù)埋鋼管樁(2)結(jié)構(gòu)模板的支模要求(1)原材料控制(2)鋼筋加工鋼筋種類縱向受拉鋼筋縱向受拉鋼筋I(lǐng)級鋼Ⅱ級鋼35d--鋼筋直徑d<2540d鋼筑古徑d>2542d--鋼筋直徑d<25鋼筋直徑小>25單而懼拉0(3)鋼筋連接(4)鋼筋綁扎(5)鋼筋保護層厚度控制(1)底板混凝土澆搗方法Lt(3)混凝土澆筑連續(xù)澆筑砼每100方不少于一組。連續(xù)澆筑混凝土500方以下，留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。每增加500方，增留兩組。每組六塊試塊，養(yǎng)護期不小于28天。強度后進行。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓(4)變形縫防水設(shè)置⑨振搗時間宜控制在15~30秒內(nèi)，振搗至砂漿上浮石下11防水施工等級二級處理，即不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，涂層厚度50um,電鍍鋅處理厚度為10um。12回填土施工人工夯實每層厚度不大于250mm,機械夯實每層厚度不大于300mm,并防止損傷防水層。只有2、五蓮路車站主體結(jié)構(gòu)施工方案1施工流程2樁基施工頂標(biāo)高1.50,樁尖-36.50,共146根，包括用作工程樁的3根試樁。鉆孔灌注樁施工方法詳3基坑開挖車站承臺間距均為10米，考慮到操作面為1米及1:1放坡，土方開挖深度為：最深處達(dá)44承臺施工車站承臺分為正方形和長方形兩種，高度均為1.5米，承臺間距均為10M,承臺為現(xiàn)澆鋼筋混厚度為35mm.承臺梁混凝土標(biāo)號為C30,采用商品混凝土，混凝土拌和按級配單(經(jīng)審核)嚴(yán)格配料，商品5上部結(jié)構(gòu)施工(1)鋼筋加工鋼筋應(yīng)平直，箍筋彎鉤一律為135度。受力鋼筋保護層為不小于35,不大于50。加工鋼筋允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置(2)鋼筋的焊接：(3)鋼筋的綁扎和安裝；(1)立柱模板的安裝(2)梁、頂板模板的支撐超過1米。梁模板支撐立柱之間設(shè)拉桿，拉桿離地面50cm一道，以上每隔2米設(shè)一道，支柱下設(shè)通長墊板。板模采用中48鋼管排架支設(shè)，擱柵采用50×75木方，滿鋪九夾板。填至基礎(chǔ)承臺面下20cm處，進行夯實，然后在回填土部位鋪10cm道碴，澆筑10cm厚C20素(3)樓梯模板的支設(shè)立柱混凝土每層澆筑厚度不超過60cm,單根立第三、將九夾板加工成20cm寬的1.5米長條形，利用其本身的撓度，將其沿東西向固定在隔立桿橫向間距1.5米，縱向間距1米，離墻(里桿)30cm,步距1.8米，每隔二步設(shè)水平拉結(jié)，每隔9米設(shè)八字斜撐，外圍用密目網(wǎng)進行全封找平層施工后24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天，干燥后鋪設(shè)防水層。卷材和基層表面涂膠，卷材表面涂膠時留出搭接部位，邊頭(1)外墻彩鋼墻板1)測量放線利用垂線，復(fù)驗水平線是否正確(90度)。2)金屬骨架安裝B、上圓弧“T”形骨架安裝3)彩鋼墻板安裝：消化。無伸縮縫時應(yīng)留活口(此活口應(yīng)由上而下的統(tǒng)一活口，可設(shè)置在中間1500寬板處)。(2)抹灰工程件搭設(shè)，搭設(shè)時嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，上鋪腳手板，架子離開墻面250mm,腳手架寬1米距4.5米，腳手板嚴(yán)格固定。寸4×2.6米，腳手也由中48×3.5鋼管加工而成，平臺四周設(shè)1.2米高護欄。抹灰前，將墻表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1;2.5水在墻面濕潤的情況下抹底層灰，底層灰采用1:3水泥砂漿，底層灰厚5-7mm,待底層灰稍干(3)涂料工程(4)面磚工程(5)吊頂工程(6)塑鋼窗(7)花崗巖(1)一般工藝流程(2)施工準(zhǔn)備(3)埋地管道地面10米。(4)管道安裝支架定位以立管吊線為準(zhǔn)(含底層獨立立管或登高管),定位管件。按管件處設(shè)置支吊架為(5)設(shè)備安裝(6)試驗(7)塑料給水管道安裝護層≥15(9)塑料排水管安裝橫管施工坡度，按標(biāo)準(zhǔn)坡度2.6%(1)配管和穿線(2)施工準(zhǔn)備電管預(yù)制(可采取邊安裝邊預(yù)制)主要內(nèi)容有選管、切斷、套絲、煨彎、防腐(明配管)。部(3)箱盒定位(4)電管敷設(shè)跟蹤土建施工。機械彎曲：暗管R≥10d、明管≥6d。DG≤32mm(G≤25mm)d6圓鋼(5)穿線連接或組裝時，螺栓(釘)頭在內(nèi)，桿在外定在配管時，對暗箱埋箱體或預(yù)留洞。對明箱(柜)應(yīng)考慮進出電柜(箱)的饋電配管方案。若防止箱體受壓，箱寬B300時，箱體上方應(yīng)放置有不少于三根6圓鋼的磚過梁。箱寬B500時，進入(8)電纜敷設(shè)(9)照明器具安裝：鈉(汞)燈和白熾燈。控制線為棕色.(1)工藝流程(2)開箱檢查、測繪草圖(3)支吊架制安(4)風(fēng)管安裝(5)安裝風(fēng)管部件及風(fēng)機(6)漏光試驗和通電試驗7人行天橋施工(1)基坑開挖2)根據(jù)設(shè)計圖給定的承臺幾何尺寸及基礎(chǔ)模板設(shè)計所需，開挖基坑各邊可比設(shè)計尺寸增寬3)基坑排水采用設(shè)置集水坑，以便及時排出坑內(nèi)的水。(2)鋼筋施工(3)模板施工(4)混凝土施工4)澆筑時在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于30cm,上下兩層間隔時間應(yīng)(5)基坑填土1)基坑填土前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實或壓實，每層厚度一般不超過3)填土必須待砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%時方可進行，并對稱進行回填。(1)鋼構(gòu)件制作1)材料采購與管理2)放樣與號料割機)切割。允許偏差(mm)零件外形尺寸孔距基準(zhǔn)線(裝配或加工)對角線差加工樣板角度±20’3)加工4)組裝5)焊接6)矯正和成型7)涂裝(2)鋼結(jié)構(gòu)組裝1)鋼箱梁制造2)天橋預(yù)裝C、在鋼箱梁吊裝、預(yù)裝及考慮現(xiàn)場安裝，在主梁的面板上中心位置分別裝焊5個吊耳(具體3)鋼箱梁運輸B、可將箱梁劃分為以下幾個部分：8根鋼管立柱、4根主梁(分二段)、8塊扶梯鋼梁。3)鋼箱梁安裝處基坑挖深6.51m,基坑底面以2.7%及0.2%坡度向南，至SK10+546.000處基坑開挖深度達(dá)2施工流程3基坑圍護結(jié)構(gòu)施工樁)及23.5m(中850水泥土攪拌樁)不等。暗挖段基坑開挖寬度為11.78m,在SK10+370.000處基坑挖深6.51m,基坑底面以2.7%及0.2%坡度向南，至SK10+546.000處基坑開挖深度達(dá)工法水泥土攪拌樁水泥摻量不小于20%,28天無側(cè)限抗壓強度不小于1.5Mpa?；又尾捎忙?09鋼支撐(t=16mn提升速度：1.0m/min(上限)漿液流量：40(1)施工場地平整(2)樁位放樣(3)攪拌樁機就位4地基加固施工φ700水泥土攪拌樁土體要求水泥摻量不小于13%,28天無側(cè)限抗壓強度不小于1.2%,基坑陽角地基加固深度從地面至基坑開挖面下5m,坑內(nèi)土體加固主要區(qū)域為敞開段基坑開挖深度角(1)雙液注漿施工參數(shù)設(shè)計第一排雙液注漿布孔圖漿液A液(主液)水灰比0.6,每層注漿量0.265m3。(2)設(shè)備配備設(shè)備名稱型號數(shù)量設(shè)備名稱型號數(shù)量鉆機地質(zhì)鉆機1臺自動記錄儀4臺液壓注漿泵4臺塑料單向閥管按實確定拌漿機4臺注漿芯管2貯漿桶45降水井點施工(2)疏干坑內(nèi)地下水，方便挖掘機和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。我們對開挖深度大于3.0m的基坑基坑實施井點降水處理。區(qū)間基坑降水采用中400的大口徑6基坑開挖施工暗挖段基坑開挖寬度為11.78m,在SK10+370.000處基坑挖深6.51m,基坑底面以2.7%及0.2%坡度向南，至SK10+546.000處基坑開挖深度達(dá)10.937m。(1)基坑周邊圈梁已經(jīng)施工完畢并達(dá)到設(shè)計強度，圍護結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強度。(2)準(zhǔn)備支撐材料和施加支撐軸力的液壓裝置。(3)布置測量網(wǎng)點(4)進行技術(shù)交底(5)檢查井點降水效果和地基加固齡期(6)配備施工機械(7)落實好棄土地點第二層以下土體開挖小段長度也不得大于6m,須在16小時內(nèi)完成開挖，8小時內(nèi)完成鋼支撐7基坑支撐施工撐。(1)鋼支撐使用的一般規(guī)定承點間，中間段最多不宜超過3節(jié)。③鋼支撐配置時應(yīng)考慮每根總長度(活絡(luò)段縮進時)比圍護結(jié)構(gòu)凈距小10～30cm,但同時要(2)鋼支撐安裝的容許偏差①支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm及支撐長度的1/600;②支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000;③支撐水平軸線偏差：不大于30mm。8內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工(1)暗埋段一般斷面內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程(三道鋼支撐)(2)暗埋段一般斷面內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程(二道鋼支撐)(3)泵房處內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程(4)敞開段一般斷面內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程(二道支撐)(5)敞開段一般斷面內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程(一道支撐)(1)深坑挖到標(biāo)高后，要盡快完成底板澆搗工作，一般要求在7天內(nèi)能完成，施工前要做好(2)考慮到結(jié)構(gòu)抗浮要求，在結(jié)構(gòu)底板上每150m2左右設(shè)置一個泄水孔。泄水孔須在內(nèi)部結(jié)(2)內(nèi)襯超限處理：在超限不大的情況下，可利用圍護結(jié)構(gòu)外放的余量(80～100毫米)來作(2)做好誘導(dǎo)縫或施工縫的施工。(3)頂板混凝土的平整度能滿足在1米長度的2毫米的平整要求。9頂板防水施工水層做法為：最外層鋪設(shè)無紡?fù)凉げ急Ｗo層(不小于200g/m2),內(nèi)涂三涂一布聚氨脂涂料(厚設(shè)三涂一布聚氨脂涂料(厚度不小于2.5mm),隨后鋪設(shè)瀝青油氈隔離層，最后鋪設(shè)7cm厚人工夯實每層厚度不大于250mm,機械夯實每層厚度不大于300mm,并防止損傷防水層。只有本高架區(qū)間段從wb0號橋墩～wb15號橋臺，起訖里程為SK11+622.488～SK10+124.430(其中2)測設(shè)總樣(墩臺縱橫軸線):在橋位兩側(cè)布設(shè)軸線控制點，在設(shè)定控制點時要充分考慮施工(2)下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)：本標(biāo)段的樁基、承臺(橋2)承臺(橋臺)放樣：根據(jù)施工圖計算承臺縱橫軸線上某點坐標(biāo)，一側(cè)3至4點，共計12至16點。實際測設(shè)時只用其中的4點(即一側(cè)1點),測設(shè)完畢后用砼保護承臺軸線樁。(4)定期測量橋梁的沉降，并做好記錄及測試資料整理歸(1)打樁施工前準(zhǔn)備(2)施工方法1)施工工藝流程：起吊到位豎樁送樁2)樁機選擇：地質(zhì)條件及以往經(jīng)驗，本工程綜合考慮選用JUS100型打樁機配D62樁錘和一臺25噸履帶式吊3)打樁：4)接樁：5)送樁：6)注意事項：7)質(zhì)量保證措施：3承臺施工定位復(fù)核砼澆筑養(yǎng)護拆模1)承臺砼達(dá)到設(shè)計強度。2)承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗收。3)墩柱施工完成。4)清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。3)填土含水量不得超標(biāo)。墩柱鋼模板安裝(3)為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。(3)墩柱模拆除為分片拆模，拆模時要求砼強度達(dá)到C15,以砼試塊報告為準(zhǔn)。為保證砼質(zhì)(5)砼的養(yǎng)護及產(chǎn)品的保護：2～3天后進行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，(2)模板是保證砼質(zhì)量的一個重要條件。事事事綁扎鋼筋事立側(cè)模事澆注砼事(2)排架搭設(shè)在澆搗成型且已經(jīng)達(dá)到設(shè)計強度的承臺上，排架立桿下端統(tǒng)長排10#槽鋼，外(3)排架結(jié)構(gòu)為中48×3.5鋼管組成落地支撐，縱距為50cm,橫距為40cm。單根立桿選用較(1)鋼筋綁扎順序：(2)鋼筋制作及綁扎2)施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、3)鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工事事中肋模事事事養(yǎng)護事事。事封錨(4)在鋪設(shè)梁底模時應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。(2)按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配。(6)砼澆筑完畢后，應(yīng)馬上清理預(yù)留孔道，抽拉鋼絞線。((持荷5min,測伸長量)→錨固。((持荷5min,測伸長量)→錨固。(8)張拉后鋼絞線切割應(yīng)離錨頭5cm左右，采用氧氣切割，同時用冷水澆淋降溫，嚴(yán)禁火焰(9)張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿。(10)壓漿前必須對孔道進行檢查，對排氣孔、壓漿孔、鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設(shè)(11)壓漿前用壓力水沖洗孔道，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。(12)孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號525普通硅酸鹽水泥，配制的水泥漿，水灰比在0.4～0.45之間，為了保證有足夠的流動性，可摻入一定的減水劑，摻入減水劑時，水灰比應(yīng)減小到0.35,攪拌后三小時泌水率宜控制在2%,最大不超過4%,水泥漿可摻入1～2%的鋁。(13)壓漿泵輸漿壓力值宜保持在0.5～0.7mpa,以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實。(16)壓漿時，每一工作班留取不少于三組的7.07×7.07×7.07cm立方試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28(17)壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5度，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。本高架區(qū)間段的箱梁重量約為110噸，因此箱梁吊裝擬采用2臺200t履帶式起重機，進行雙(1)前期準(zhǔn)備1)確定運輸和吊裝路線并能保證運輸車輛