典型機械零件數(shù)控加工項目教程-首件加工與調試 第2版 課件 項目2-4 鎖緊板的加工和調試

銑削零件加工與調試項目2-3鎖緊板的加工和調試能力目標：

能編制鎖緊板的加工工藝

能使用NX6.0軟件編制鎖緊板的加工程序

能使用立式銑削加工中心加工鎖緊板

能檢測加工完成的鎖緊板知識目標：掌握鎖緊板的加工工藝掌握鎖緊板的程序編制方法掌握鎖緊板的加工方法掌握鎖緊板的檢測方法素質目標：

激發(fā)學生的學習興趣，培養(yǎng)團隊合作和創(chuàng)新精神能力。[教學目標]：[項目導讀]：

鎖緊板是注塑機中的一個零件，此零件的特點是結構相對復雜，零件整體外形為一塊狀，外輪廓呈異形輪廓，零件的加工精度要求較高。零件上有U形槽、孔、螺紋，溝槽、斜角等特征，其中孔的加工精度和粗糙度要求都比較高，在編程與加工時要特別注意。[工作任務]：[工作任務分析]：鎖緊板結構相對復雜，主要有U形槽、孔、螺紋，溝槽、斜角等特征。

[工作任務分析]：加工內容：內容要求備注外形零件整體外形，尺寸公差為（+0.25/-0.25）U形槽U形槽寬（+0.25/-0.25）4個Φ11H11孔孔徑為Φ32（+0.13/0），深度為貫通2個Φ6H7孔孔徑為Φ6（+0.018/0），深度16（+0.25/-0.25）Φ32H11孔孔徑為Φ21（+0.13/0），深度為貫通Φ35H7孔孔徑為Φ35（+0.025/0），深度為18（+0.25/-0.25）Φ38H9溝槽槽徑為Φ38（0.062/0），寬度為2（+0.25/-0.25）2個M8螺紋孔螺紋規(guī)格M8*1.25，有效深度為16（+0.25/-0.25）斜角2個2*45度斜角零件總高零件總高為35（0/-0.05）[工作任務分析]：制定工藝路線：（1）備料：42CrMo塊料，150*110*40（2）銑上表面：平口鉗裝夾零件，銑上表面，見光為準,夾持厚度為3-4；（3）粗銑外形：粗銑零件外形，留0.3精加工余量；（4）精銑外形：精銑零件外形至圖紙尺寸；（5）打孔：打4個Φ11H11孔，深度貫通；（6）打孔：在2個Φ6H7孔位置打2個Φ5.8孔，深度貫通；（7）打孔：在Φ32H11孔位置打Φ30孔，深度貫通;[工作任務分析]：制定工藝路線：（8）銑孔：銑Φ32H11至圖紙要求，深度貫通；（9）鉸孔；精鉸2個Φ6H7；（10）銑倒角：銑U形槽口倒角；（11）銑反面：零件反身裝夾，銑反面，保證零件總厚。（12）銑孔：銑Φ35H7孔至34.5，深度18；（13）銑溝槽：用T形刀銑Φ38*2溝槽至圖紙尺寸；（14）鏜孔：精鏜Φ35H7孔至圖紙尺寸；（15）打側面螺紋底孔：打Φ6.8螺紋底孔；（16）攻側面螺紋：攻2個M8*1.25螺紋孔；[工作任務分析]：加工設備選用：主要技術參數(shù)機床外觀X軸行程（mm）1000Y軸行程（mm）520Z軸行程（mm）505主軸最高轉速（rpm）10000刀具交換形式機械手刀具數(shù)量24數(shù)控系統(tǒng)FANUC：

MateC[工作任務分析]：毛坯選用：根據(jù)零件尺寸和機床性能，并考慮零件裝夾要求，選用150*110*40的塊料作為毛坯。[工作任務分析]：夾具選用：

零件分3次裝夾，加工頂面時時，以毛坯作為基準，選用平口鉗裝夾，零件左側面與平口鉗左側對齊，零件高度方向伸出量為36。

[工作任務分析]：夾具選用：

加工零件底面時，采用已經(jīng)加工完畢外形作為定位基準，由于零件的外形不規(guī)則，所以在零件裝夾位置增加2個墊塊，保證零件裝夾牢固。

加工側面螺紋孔時，采用鉗口加高的平口鉗裝夾，為保證側面螺紋孔的位置度，在零件上2個Φ11孔內裝入2個Φ11的銷。

[工作任務分析]：刀具和切削用量選用：

[工作任務分析]：刀具和切削用量選用：

[工作任務分析]：刀具和切削用量選用：

[工作任務分析]：刀具和切削用量選用：

[工作任務分析]：制作工藝卡：

工序清單[工作任務分析]：制作工藝卡：

頂面加工工藝卡[工作任務分析]：制作工藝卡：

底面加工工藝卡[工作任務分析]：制作工藝卡：

側面加工工藝卡[零件加工]：加工準備：

按照設備管理要求，對加工中心進行點檢，確保設備完好，特別注意氣壓油壓是否合格。對加工中心通電開機，并將機床各坐標軸回零，然后對機床進行低轉速預熱。對照工藝卡將平口鉗按照到機床工作臺，并校準平口鉗定位鉗口與機床X軸平行，然后用壓板將平口鉗壓緊固定。對照工藝卡，準備好所有刀具和相應的刀柄和夾頭，將刀具安裝到對應的刀柄中，調整刀具伸出長度，在滿足加工要求的前提下，盡量伸出長度短，然后將裝有刀具的刀柄按刀具號裝入刀庫。[零件加工]：加工準備：

加工正面時，零件安裝伸出長度要符合工藝要求，伸出太長那夾緊部分就少，容易在加工中松動，伸出太短會造成加工時刀具切到平口鉗。零件下方必須有墊塊支撐，零件左右位置可以與平口鉗一側齊平，保證每次裝夾的位置基本一致。加工反面時，必須保證零件定位面和平口鉗接觸面之間無雜物，防止夾傷已加工面，裝夾時要保證墊塊固定不動，否則加工出來的零件上下面會不平行。左右位置要靠緊定位塊，確保每次裝夾位置完全一致。對每把刀進行Z向偏置設置，要使用同一表面進行對刀，使用尋邊器進行加工原點找正，并設置相應數(shù)據(jù)。[零件加工]：加工準備：

鏜刀，要使用對刀儀進行預調整。對于T形槽刀要進行直徑，厚度的檢測。加工正面時，零件安裝伸出長度要符合工藝要求，伸出太長那加緊部分就少，容易在加工中松動，伸出太短會造成加工時刀具切到平口鉗。零件下方必須有墊塊支撐，零件左右位置可以與平口鉗一側齊平，保證每次裝夾的位置基本一致。加工反面時，必須保證零件定位面和平口鉗接觸面之間無雜物，防止夾傷已加工面，裝夾時要保證墊塊固定不動，否則加工出來的零件上下面會不平行。左右位置要靠緊定位塊，確保每次裝夾位置完全一致。對每把刀進行Z向偏置設置，要使用同一表面進行對刀，使用尋邊器進行加工原點找正，并設置相應數(shù)據(jù)。[零件加工]：

程序傳輸：

在關機狀態(tài)使用RS232通訊線連接機床系統(tǒng)與電腦，打開電腦和數(shù)控機床系統(tǒng)，進行相應的通訊參數(shù)設置，要求數(shù)控系統(tǒng)內的通訊參數(shù)與電腦通訊軟件內的參數(shù)一致。

零件加工及注意事項：

對刀和程序傳輸完成后，將機床模式切換到自動方式，按循環(huán)啟動鍵，即可開始自動加工，在加工過程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工狀態(tài)，有問題要及時停止。加工完一件后，待機床停機，使用氣槍清除刀具上的切屑。[零件檢測]：

零件檢測是零件整個生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，是保證零件質量，優(yōu)化加工工藝的主要依據(jù)。零件檢測主要步驟有，制作檢測用的LAYOUT圖

[零件檢測]：報告包括檢測項目、標準、所有量具、檢測頻率

[零件檢測]：報告包括檢測項目、標準、所有量具、檢測頻率

[專家點撥]：1、在加工中心上鏜削高精度內孔時，一般使用對刀儀對鏜刀進行預調整，留0.2-0.3余量，進行鏜削，然后對孔直徑進行測量，根據(jù)測量結果，調整鏜刀直徑，再次運行鏜削程序。2、