典型機(jī)械零件數(shù)控加工項(xiàng)目教程-首件加工與調(diào)試 第2版 課件 項(xiàng)目2-4 鎖緊板的加工和調(diào)試

銑削零件加工與調(diào)試項(xiàng)目2-3鎖緊板的加工和調(diào)試能力目標(biāo)：

能編制鎖緊板的加工工藝

能使用NX6.0軟件編制鎖緊板的加工程序

能使用立式銑削加工中心加工鎖緊板

能檢測(cè)加工完成的鎖緊板知識(shí)目標(biāo)：掌握鎖緊板的加工工藝掌握鎖緊板的程序編制方法掌握鎖緊板的加工方法掌握鎖緊板的檢測(cè)方法素質(zhì)目標(biāo)：

激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作和創(chuàng)新精神能力。[教學(xué)目標(biāo)]：[項(xiàng)目導(dǎo)讀]：

鎖緊板是注塑機(jī)中的一個(gè)零件，此零件的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，零件整體外形為一塊狀，外輪廓呈異形輪廓，零件的加工精度要求較高。零件上有U形槽、孔、螺紋，溝槽、斜角等特征，其中孔的加工精度和粗糙度要求都比較高，在編程與加工時(shí)要特別注意。[工作任務(wù)]：[工作任務(wù)分析]：鎖緊板結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，主要有U形槽、孔、螺紋，溝槽、斜角等特征。

[工作任務(wù)分析]：加工內(nèi)容：內(nèi)容要求備注外形零件整體外形，尺寸公差為（+0.25/-0.25）U形槽U形槽寬（+0.25/-0.25）4個(gè)Φ11H11孔孔徑為Φ32（+0.13/0），深度為貫通2個(gè)Φ6H7孔孔徑為Φ6（+0.018/0），深度16（+0.25/-0.25）Φ32H11孔孔徑為Φ21（+0.13/0），深度為貫通Φ35H7孔孔徑為Φ35（+0.025/0），深度為18（+0.25/-0.25）Φ38H9溝槽槽徑為Φ38（0.062/0），寬度為2（+0.25/-0.25）2個(gè)M8螺紋孔螺紋規(guī)格M8*1.25，有效深度為16（+0.25/-0.25）斜角2個(gè)2*45度斜角零件總高零件總高為35（0/-0.05）[工作任務(wù)分析]：制定工藝路線：（1）備料：42CrMo塊料，150*110*40（2）銑上表面：平口鉗裝夾零件，銑上表面，見光為準(zhǔn),夾持厚度為3-4；（3）粗銑外形：粗銑零件外形，留0.3精加工余量；（4）精銑外形：精銑零件外形至圖紙尺寸；（5）打孔：打4個(gè)Φ11H11孔，深度貫通；（6）打孔：在2個(gè)Φ6H7孔位置打2個(gè)Φ5.8孔，深度貫通；（7）打孔：在Φ32H11孔位置打Φ30孔，深度貫通;[工作任務(wù)分析]：制定工藝路線：（8）銑孔：銑Φ32H11至圖紙要求，深度貫通；（9）鉸孔；精鉸2個(gè)Φ6H7；（10）銑倒角：銑U形槽口倒角；（11）銑反面：零件反身裝夾，銑反面，保證零件總厚。（12）銑孔：銑Φ35H7孔至34.5，深度18；（13）銑溝槽：用T形刀銑Φ38*2溝槽至圖紙尺寸；（14）鏜孔：精鏜Φ35H7孔至圖紙尺寸；（15）打側(cè)面螺紋底孔：打Φ6.8螺紋底孔；（16）攻側(cè)面螺紋：攻2個(gè)M8*1.25螺紋孔；[工作任務(wù)分析]：加工設(shè)備選用：主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床外觀X軸行程（mm）1000Y軸行程（mm）520Z軸行程（mm）505主軸最高轉(zhuǎn)速（rpm）10000刀具交換形式機(jī)械手刀具數(shù)量24數(shù)控系統(tǒng)FANUC：

MateC[工作任務(wù)分析]：毛坯選用：根據(jù)零件尺寸和機(jī)床性能，并考慮零件裝夾要求，選用150*110*40的塊料作為毛坯。[工作任務(wù)分析]：夾具選用：

零件分3次裝夾，加工頂面時(shí)時(shí)，以毛坯作為基準(zhǔn)，選用平口鉗裝夾，零件左側(cè)面與平口鉗左側(cè)對(duì)齊，零件高度方向伸出量為36。

[工作任務(wù)分析]：夾具選用：

加工零件底面時(shí)，采用已經(jīng)加工完畢外形作為定位基準(zhǔn)，由于零件的外形不規(guī)則，所以在零件裝夾位置增加2個(gè)墊塊，保證零件裝夾牢固。

加工側(cè)面螺紋孔時(shí)，采用鉗口加高的平口鉗裝夾，為保證側(cè)面螺紋孔的位置度，在零件上2個(gè)Φ11孔內(nèi)裝入2個(gè)Φ11的銷。

[工作任務(wù)分析]：刀具和切削用量選用：

[工作任務(wù)分析]：刀具和切削用量選用：

[工作任務(wù)分析]：刀具和切削用量選用：

[工作任務(wù)分析]：刀具和切削用量選用：

[工作任務(wù)分析]：制作工藝卡：

工序清單[工作任務(wù)分析]：制作工藝卡：

頂面加工工藝卡[工作任務(wù)分析]：制作工藝卡：

底面加工工藝卡[工作任務(wù)分析]：制作工藝卡：

側(cè)面加工工藝卡[零件加工]：加工準(zhǔn)備：

按照設(shè)備管理要求，對(duì)加工中心進(jìn)行點(diǎn)檢，確保設(shè)備完好，特別注意氣壓油壓是否合格。對(duì)加工中心通電開機(jī)，并將機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，然后對(duì)機(jī)床進(jìn)行低轉(zhuǎn)速預(yù)熱。對(duì)照工藝卡將平口鉗按照到機(jī)床工作臺(tái)，并校準(zhǔn)平口鉗定位鉗口與機(jī)床X軸平行，然后用壓板將平口鉗壓緊固定。對(duì)照工藝卡，準(zhǔn)備好所有刀具和相應(yīng)的刀柄和夾頭，將刀具安裝到對(duì)應(yīng)的刀柄中，調(diào)整刀具伸出長(zhǎng)度，在滿足加工要求的前提下，盡量伸出長(zhǎng)度短，然后將裝有刀具的刀柄按刀具號(hào)裝入刀庫。[零件加工]：加工準(zhǔn)備：

加工正面時(shí)，零件安裝伸出長(zhǎng)度要符合工藝要求，伸出太長(zhǎng)那夾緊部分就少，容易在加工中松動(dòng)，伸出太短會(huì)造成加工時(shí)刀具切到平口鉗。零件下方必須有墊塊支撐，零件左右位置可以與平口鉗一側(cè)齊平，保證每次裝夾的位置基本一致。加工反面時(shí)，必須保證零件定位面和平口鉗接觸面之間無雜物，防止夾傷已加工面，裝夾時(shí)要保證墊塊固定不動(dòng)，否則加工出來的零件上下面會(huì)不平行。左右位置要靠緊定位塊，確保每次裝夾位置完全一致。對(duì)每把刀進(jìn)行Z向偏置設(shè)置，要使用同一表面進(jìn)行對(duì)刀，使用尋邊器進(jìn)行加工原點(diǎn)找正，并設(shè)置相應(yīng)數(shù)據(jù)。[零件加工]：加工準(zhǔn)備：

鏜刀，要使用對(duì)刀儀進(jìn)行預(yù)調(diào)整。對(duì)于T形槽刀要進(jìn)行直徑，厚度的檢測(cè)。加工正面時(shí)，零件安裝伸出長(zhǎng)度要符合工藝要求，伸出太長(zhǎng)那加緊部分就少，容易在加工中松動(dòng)，伸出太短會(huì)造成加工時(shí)刀具切到平口鉗。零件下方必須有墊塊支撐，零件左右位置可以與平口鉗一側(cè)齊平，保證每次裝夾的位置基本一致。加工反面時(shí)，必須保證零件定位面和平口鉗接觸面之間無雜物，防止夾傷已加工面，裝夾時(shí)要保證墊塊固定不動(dòng)，否則加工出來的零件上下面會(huì)不平行。左右位置要靠緊定位塊，確保每次裝夾位置完全一致。對(duì)每把刀進(jìn)行Z向偏置設(shè)置，要使用同一表面進(jìn)行對(duì)刀，使用尋邊器進(jìn)行加工原點(diǎn)找正，并設(shè)置相應(yīng)數(shù)據(jù)。[零件加工]：

程序傳輸：

在關(guān)機(jī)狀態(tài)使用RS232通訊線連接機(jī)床系統(tǒng)與電腦，打開電腦和數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，進(jìn)行相應(yīng)的通訊參數(shù)設(shè)置，要求數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的通訊參數(shù)與電腦通訊軟件內(nèi)的參數(shù)一致。

零件加工及注意事項(xiàng)：

對(duì)刀和程序傳輸完成后，將機(jī)床模式切換到自動(dòng)方式，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，即可開始自動(dòng)加工，在加工過程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工狀態(tài)，有問題要及時(shí)停止。加工完一件后，待機(jī)床停機(jī)，使用氣槍清除刀具上的切屑。[零件檢測(cè)]：

零件檢測(cè)是零件整個(gè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，是保證零件質(zhì)量，優(yōu)化加工工藝的主要依據(jù)。零件檢測(cè)主要步驟有，制作檢測(cè)用的LAYOUT圖

[零件檢測(cè)]：報(bào)告包括檢測(cè)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、所有量具、檢測(cè)頻率

[零件檢測(cè)]：報(bào)告包括檢測(cè)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、所有量具、檢測(cè)頻率

[專家點(diǎn)撥]：1、在加工中心上鏜削高精度內(nèi)孔時(shí)，一般使用對(duì)刀儀對(duì)鏜刀進(jìn)行預(yù)調(diào)整，留0.2-0.3余量，進(jìn)行鏜削，然后對(duì)孔直徑進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整鏜刀直徑，再次運(yùn)行鏜削程序。2、