不銹鋼儲罐施工方案

1.0工程概況項目“斯道拉恩索(廣西)漿紙有限公司堿回收蒸發(fā)、堿爐和苛化區(qū)域管道安裝工程”,業(yè)主方“斯道拉恩索(廣西)漿紙有限公司”本項目位于廣西省北海市鐵山港區(qū)，東鄰興港路，北靠7號路，距北海市區(qū)約50公里?？粱ざ斡?臺不銹鋼儲罐和2臺碳鋼儲罐，預(yù)制、安裝，方案中不含不銹鋼儲罐罐體的酸洗部分。本方案以不銹鋼儲罐施工為例，碳鋼的施工工藝與不銹鋼施工工藝相同，只是焊材方面2.0編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范2.2.JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》;2.5工藝評定(見WPS);2.6管理公司質(zhì)量管理規(guī)定：2.7管理公司安全管理規(guī)定：3.0不銹鋼儲罐施工工藝3.2不銹鋼儲罐施工主要工藝(1)本工程所有儲罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，施工過程中采用吊車配合。(2)本工程所有儲罐均采用手工氬弧焊。4.0不銹鋼儲罐施工措施(1)不銹鋼板材進(jìn)場后按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定檢查其質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品標(biāo)識、尺寸、外(2)對不銹鋼板材做PMI,比例為同一爐批號、同一生產(chǎn)批號、同一規(guī)格做一點(diǎn)檢(3)不銹鋼材料運(yùn)至預(yù)制工廠，按BAYER規(guī)定做好產(chǎn)品標(biāo)識，即在304L材料兩角部做100MM*10MM的藍(lán)色彩條；材料下料后對主要部分做好標(biāo)識移植。特別是(4)不銹鋼材料在預(yù)制工廠或安裝現(xiàn)場都與碳鋼施工區(qū)域隔離，視實際情況如有必(5)不同不銹鋼材料分開擺放，并掛牌。4.2不銹鋼儲罐下料預(yù)制(1)儲罐下料預(yù)制在場外工廠進(jìn)行。(2)不銹鋼材料吊裝采用合適的吊帶及不銹鋼卡具。(安裝時同此)進(jìn)行不銹鋼加工的滾板機(jī)的輥用不銹鋼皮包覆，好防銹漆，接觸不銹鋼材料面襯不銹鋼板條(4)不銹鋼儲罐下料預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，審核通過并簽字確認(rèn)后方可施工。(罐排板圖須于每張板上標(biāo)明爐批號)(5)不銹鋼儲罐以記號筆下料劃線，下料劃線后，必須經(jīng)過檢查后方可切割；采用口；使用不銹鋼專用磨光片；坡口形式按圖紙和(6)不銹鋼儲罐下料預(yù)制完的產(chǎn)品按部位編號，順序擺放。(預(yù)制完的產(chǎn)品必須經(jīng)過項目部管理人員100%檢查)(7)罐底板預(yù)制罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1～0.2%;邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm;中腹板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm;A、直徑小于25米的儲罐，壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于1000mm;直徑大于或等于25米的儲罐，壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mmB、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm,上、寸的8倍，且不小于不小于250mm。式中L—壁板周長(mm);手工焊取2;測量部位環(huán)縫對接B長度AB、對角線之直線度(9)罐頂板的預(yù)制A、頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。在組裝平臺上拼裝成型，并B、罐頂板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。(10)包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制平臺上檢查，翹曲度不得超過構(gòu)件長度的0.1%,且不得大于4mm。加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過2mm。(11)所需檢查樣板一覽表(每種規(guī)格)檢查樣板名稱罐頂檢查樣板罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格數(shù)量2222(1)所有儲罐預(yù)制滾圓結(jié)束后放在胎具上，用20噸汽車將預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場，由16噸汽車吊配合安裝；運(yùn)輸和保管過程中應(yīng)采取防變形和防污染措施。在運(yùn)輸過(2)基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)表面高差：有環(huán)梁時，每10米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm;無環(huán)梁時，每3米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12當(dāng)儲罐直徑小于25m時，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。(3)罐底施工的直徑[D=D圖+收縮量/π],劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)底板。罐底焊完后所有焊縫進(jìn)行100%真空試漏檢查，試驗負(fù)壓值不小于-53Kpa,以不泄漏(4)不銹鋼罐體安裝具固定，每道縱縫用2個組對卡具。在調(diào)整尺寸時嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。B、點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫焊接時，在離焊縫100mm左右點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。罐壁焊縫的角變形表2.58差不得大于2mm。差為2mm,在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm。壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm;A、選用10噸手動倒鏈。B、選擇φ219的鋼管制做成立柱，立柱的墊板，墊板規(guī)格為500×500×12。將立柱C、制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷子，脹圈采用18號槽鋼制作。在罐壁板距底邊緣300mm左右處，安裝脹圈，脹圈在與桶體板接觸面加墊一層不銹鋼板，杜絕不銹鋼與碳鋼接觸。脹圈用30t或20t螺旋千斤頂脹實(一圈設(shè)2-3個千斤頂為宜),脹圈時罐體的偏斜。龍門卡具應(yīng)在距立柱中心750mm的兩側(cè)各設(shè)置一個，其它每隔Pmax---為提升最大總負(fù)荷t§---倒鏈起重折減系數(shù)，取§=0.6～0.8(本方案取0.75)罐提升支架立柱立面圖：E、將10噸倒鏈安裝在提升架上，罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點(diǎn)焊一限位擋板。提升前檢查各項準(zhǔn)備工作(特別是V913-BA005罐，必須有項目部安全人員、技術(shù)質(zhì)量人員共同檢查)。由專人(總指揮1人，協(xié)調(diào)觀察員3—4人)指揮進(jìn)行罐壁的提升，盡量作到步驟一F、罐提升架自始設(shè)置在罐內(nèi)(兩臺碳鋼罐也采用此方法);罐頂網(wǎng)架蒙皮在柱頭處(5)罐頂安裝(6)其它各圈罐壁的安裝應(yīng)大于3mm。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150—200mm,拆除槽鋼[14墊塊，并重新在罐底邊(7)開孔接管安裝垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安(8)盤梯、平臺欄桿施工腰及踢腳板),其本身的接頭采用對接。勞動保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后4.4儲罐焊接(1)焊接方法及焊接材料的選擇采用氬電聯(lián)焊.具體現(xiàn)場焊接按照焊接工藝指導(dǎo)書WPS進(jìn)行。(2)焊接常規(guī)要求熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長度，不宜小于50mm;施焊前，應(yīng)清除坡口表面的油脂及其它污物，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開50mm以上。--環(huán)境溫度小于2度(3)罐底板焊接接采用分段退焊，分段長度為1000mm,為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直進(jìn)行分段退步焊接，退步長度為1000mm。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600mm,第二層起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)要與第一層錯開50mm以上。(4)罐壁板焊接罐壁環(huán)縫由多名焊工同時、同向施焊，起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯開50mm以上。封底焊(5)頂板焊接拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4,且不得(6)開孔接管焊接(7)焊接檢驗邊緣板的厚度等于或大于10mm時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫的表面質(zhì)量及檢驗方法，應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1允許值(mm)檢驗方法對接焊縫深度用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度焊縫兩側(cè)總長度環(huán)向焊縫深度長度連續(xù)長度縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角用1m長樣板檢查對接接頭的錯縱向焊縫用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢邊量環(huán)向焊縫δ<8(上圈壁板)查δ≥8(上圈壁板)≤2/10δ且≤3角焊縫罐底與罐壁連接的焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加焊縫余高縱縫用焊接檢驗尺檢查環(huán)縫罐底(8)焊接修補(bǔ)深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫表面缺陷超過規(guī)定(詳見焊接檢驗)時，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照返修焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于50mm;罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm或更低，將(9)焊縫無損檢測I級為合格，水壓實驗前后進(jìn)行真空箱試驗，試驗負(fù)壓值不低于53Kpa,無滲漏為合C、罐底板與罐壁底圈的角焊縫(水壓試驗前后)按JB/T4730.4-2005進(jìn)行PT檢測，合格級別按GB50128中的規(guī)定。內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行真空箱試驗，試驗負(fù)壓值不低于E、儲罐罐壁的縱向焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，檢測結(jié)果符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，Ⅱ級為合格，環(huán)向焊接接頭每30m一個檢測點(diǎn)(L≥300)(10)罐體幾何形狀和尺寸檢查表3-3半徑允許偏差(mm)罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不應(yīng)大于50mm。(11)儲罐變形超標(biāo)的處理措施(12)罐的防腐(特別是罐底)因業(yè)主尚未最終確定，待確定后再補(bǔ)充。5.0充水試驗方案的規(guī)定，小于1000m3儲罐設(shè)4個沉降觀測點(diǎn)，大于等于1000m3儲罐設(shè)8個沉降觀分之三水位時進(jìn)行第三次觀測，水充滿后進(jìn)行第四次觀測，停48小時后進(jìn)行第五次人孔打開，使儲罐內(nèi)的空氣不斷排出，直至充水至最高設(shè)計液位下1m處封閉開孔，5.4壓力試驗應(yīng)注意的問題(1)壓力試驗后排水時必須排至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地排放。(2)水壓試驗介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5C。(3)壓力試驗過程中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行玻璃管水位差觀測，嚴(yán)禁超壓，壓力試驗時嚴(yán)(4)在壓力試驗中，如發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查，如需要進(jìn)行修序號試驗項目試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)1罐底嚴(yán)密性試驗罐內(nèi)充水，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗無滲漏，無異常變形為合格3固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。①罐頂無異常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗罐頂無異常變形在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)為4的整倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。沉降觀察水沖至規(guī)定高度后靜壓48小時，并分時段觀察罐下沉情況，合格后放水。壁圓周方向任意10米弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25mm。6.0技術(shù)質(zhì)量管理(2)工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。(1)施工記錄必須在技術(shù)交底時向工人明確交待，提供記錄表格，專業(yè)工程師應(yīng)定(2)施工記錄是重要的原始資料，是工序交接、檢查的基礎(chǔ)，班組必須認(rèn)真做好記(3)施工員應(yīng)認(rèn)真落實《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》的施工記錄，并做到準(zhǔn)確可6.3施工過程質(zhì)量控制(1)施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制A、施工前做到“四堅持”,堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工方案B、編制施工方案(措施)或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批后執(zhí)行。(2)施工過程的質(zhì)量控制A、施工中把好“五關(guān)”,即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗C、材料的焊接工藝控制7.0安全管理(1)施工現(xiàn)場采用封閉化管理。(2)全體員工必須從指定的大門進(jìn)入施工現(xiàn)場。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽、防護(hù)眼鏡，穿(4)施工車輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場許可證。(5)外事人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過HSE教育培訓(xùn)，配戴好勞動保護(hù)用品和臨時7.2作業(yè)許可證制度(1)任何人以任何目的進(jìn)入受限空間前都必須辦理受限空間許可證。(2)電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前，在具有危險的電(3)任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火(4)腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。(6)許可證中必須明確負(fù)責(zé)許可證項目的負(fù)責(zé)人。(7)簽發(fā)許可證前，簽發(fā)人必須到認(rèn)可的所有區(qū)域檢查核實各項措施的落實情況，(8)需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請。(9)許可證只在限定的時間和區(qū)域內(nèi)有效。(10)規(guī)定時間內(nèi)不能完成的，需重新辦理許可證。7.3施工動火技術(shù)措施(1)動火人員教育措施：A、對動火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知B、嚴(yán)格執(zhí)行《動火安全作業(yè)證》,熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；(2)防火防爆措施：A、在焊接、切割之前，對周邊的可燃?xì)怏w(氧氣瓶、乙炔氣瓶),采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在6米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。(3)高處作業(yè)動火技術(shù)措施D、對風(fēng)力大于5級以上時不進(jìn)行高處作業(yè)動火，防止焊接火花隨風(fēng)漂移到周圍罐區(qū)7.4施工用電安全措施(1)一般作業(yè)人員要求做到：F、協(xié)助維護(hù)(修)電工，做好所在班組的電源點(diǎn)、電源線的維護(hù)、保養(yǎng)工作。(2)施工技術(shù)措施b低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于6米，并且有明顯的標(biāo)志。c電線(電纜)、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護(hù)。用于焊機(jī)的一次線長度一般不超過5米。e手持式電動工具的插座上采用專用的保護(hù)接零(接地)觸頭。f施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器。g每臺用電設(shè)備采用單獨(dú)開關(guān)箱。h施工現(xiàn)場多臺設(shè)備擺放搭設(shè)有防雨棚、單機(jī)設(shè)罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。B、漏電保護(hù)現(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修。鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，100w,穿過房壁時套上絕緣保護(hù)管，保護(hù)管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上。變壓器送電。電壓應(yīng)≤12V,電源線進(jìn)入罐內(nèi)，有防止電纜損傷的措施D、其它技術(shù)措施(1)起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機(jī)械操作人員，持證上崗。(2)起重作業(yè)b及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；c正式起吊前采取進(jìn)行試吊方法，主要檢查試吊中機(jī)具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時將構(gòu)(3)起重作業(yè)中，起重機(jī)司機(jī)(起重操作人員)作到以下規(guī)定：按指揮人員(中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號進(jìn)行操作；在停工或休息時，及時將吊物、吊具和吊索懸放下；D、起重作業(yè)中，司索人員(起重工)作到以下規(guī)定：與指揮人員和起重機(jī)司機(jī)(起重操作人員)聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；道木墊板的面積至少大于支腿的4倍。(1)腳手架材料的選用(2)腳手架的搭設(shè)(3)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：B、腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件(物體)應(yīng)牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅G、作業(yè)面四周設(shè)置1-1.2米高的圍欄；(4)腳手架的交接驗收并掛“腳手架合格可以使用”牌后方可使用；(5)腳手架的使用B、在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)時，應(yīng)辦理《高處作業(yè)許可D、風(fēng)力超過6級以上應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；(6)腳手架的拆除D、拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。已卸(解)開(7