超高層結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用

超高層結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用摘要:超高層建筑自誕生至今，已走過近九十年的歷史，隨著城市化建設(shè)的推進(jìn)，現(xiàn)代化的超高層建筑不斷涌現(xiàn)，在建造總量、高度、層數(shù)和體量等方面不斷有新的突破。本文針對(duì)超高層建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工的施工難點(diǎn)，對(duì)超高層結(jié)構(gòu)工程開展了關(guān)鍵技術(shù)研究，并進(jìn)行深入的剖析與創(chuàng)新攻關(guān)，并進(jìn)行超高層建筑施工技術(shù)儲(chǔ)備與積累，為國內(nèi)同行提供同類工程施工的可供借鑒的經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞:超高層建筑；結(jié)構(gòu)施工；施工難點(diǎn)；關(guān)鍵技術(shù)超高層建筑，往往是一個(gè)城市或一個(gè)區(qū)域的標(biāo)志性建筑，建筑結(jié)構(gòu)形式更加多樣、復(fù)雜。特別是100層左右超高層建筑工程的結(jié)構(gòu)施工，在工程施工中確保工程質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、保證合同工期，并促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高、企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展，就更具有現(xiàn)實(shí)意義。1工程概況本工程用地面積34293.22平方米，總建筑面積387880.64平方米，其中地上建筑面積274263.76平方米，地下建筑面積113616.66平方米。地上備份包括三棟建筑，塔樓和東、西配樓。其中塔樓為94層，建筑面積261115.45平方米，高度428米，設(shè)計(jì)為辦公、SOHO、酒店等功能。東西配樓分居塔樓兩處，保持對(duì)稱關(guān)系，均為地上4層，建筑面積分別為6077.02平方米、7071.29平方米，建筑高度22.5米，功能為商業(yè)和會(huì)議中心。地下共四層，基礎(chǔ)埋深24.50米，主要功能為設(shè)備用房、停車場、酒店后勤服務(wù)以及人防功能，建成后將成為一重要地標(biāo)性建筑。圖1雙子塔廣場效果圖2施工重難點(diǎn)2.1超高層施工的垂直運(yùn)輸管理（1）超高層建筑物施工中，垂直運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)能是超高層施工的生命線，也是施工組織的瓶頸。（2）混凝土最大泵送高度達(dá)402.8米，混凝土強(qiáng)度高達(dá)C70，對(duì)泵送設(shè)備及泵管布置要求高。（3）工期緊，用工數(shù)量多，施工高峰期每天有大量人員通過施工電梯進(jìn)入到各個(gè)樓層進(jìn)行施工，還有大量的材料、設(shè)備需要進(jìn)入施工樓層。2.2鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)施工本工程核心筒結(jié)構(gòu)剪力墻內(nèi)幾乎均有鋼板，設(shè)置鋼板厚度為10～50mm不等。（1）暗柱、暗梁、連梁等鋼筋密度大的部位，剪力墻鋼板與結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋、箍筋、拉鉤等相互交錯(cuò)，施工難度非常大，效率極低。（2）梁柱縱向主受力鋼筋、墻體拉鉤、封閉箍筋與鋼板相交部位，施工難度較大。（3）鋼板剪力墻混凝土澆筑施工組織難度大，澆筑速度和質(zhì)量受到較大影響。（4）由于鋼板剪力墻墻體長，鋼板剛度大，墻面裂縫控制是難點(diǎn)。。2.3大體積、超高泵送混凝土施工（1）本工程混凝土泵送高度達(dá)402.8m，塔樓底板厚度5m且結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高、單次澆筑方量大。（2）剪力墻厚度達(dá)1600mm，巨型柱截面面積大，混凝土強(qiáng)度等級(jí)高達(dá)C70，均屬于大體積高強(qiáng)混凝土，施工質(zhì)量是關(guān)鍵2.4鋼筋及模板工程施工(1)本工程鋼筋直徑18mm以上的連接方式采用直螺紋連接，加強(qiáng)鋼筋加工精度、連接質(zhì)量，控制接頭強(qiáng)度和接頭百分率符合規(guī)范要求。(2)加強(qiáng)對(duì)鋼骨與鋼筋交叉的圖紙深化設(shè)計(jì)工作，以保證鋼筋與鋼骨之間的位置準(zhǔn)確，減少安裝的難度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)針對(duì)核心筒墻體及外框柱的截面尺寸大、凈高高等特點(diǎn)，塔樓核心筒地上墻體在3層以上選擇液壓爬模（大鋼模），核心筒墻體在2層及以下、地下車庫均采用18厚多層板，外框柱地庫及地上均選擇18mm厚多層板；加固均采用雙[10槽鋼、φ16高強(qiáng)螺桿等。進(jìn)行大模板設(shè)計(jì)、計(jì)算、組裝，并根據(jù)樓層層高的不同進(jìn)行改裝以增加周轉(zhuǎn)率，事先對(duì)螺栓無法加固避開鋼構(gòu)件時(shí)，可經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，在鋼骨柱出場前預(yù)先焊接好連接套筒用于模板對(duì)拉螺栓。(4)對(duì)樓板支撐采用碗扣架等支撐方式，對(duì)超高超重的模板支撐體系須經(jīng)專家論證；主樓核心筒墻體采用液壓構(gòu)架平臺(tái)腳手模板體系。構(gòu)架平臺(tái)可用于放置整層鋼筋、布料機(jī)、電箱、工具箱、常用材料等。懸掛腳手架與鋼平臺(tái)圍檔形成的整體全封閉空間，操作環(huán)境適宜，安全有保證。腳手架底部的封閉式構(gòu)造設(shè)計(jì)可防止高空墜物，滿足立體施工需要。3結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)3.1垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備選擇（1）塔吊：本工程塔樓高度為428m，配樓最高為22.2m，塔樓地上建筑面積約為261677m2。結(jié)合本工程的實(shí)際情況及工期要求，垂直運(yùn)輸機(jī)械擬采取以下設(shè)備（見表1）。表1塔吊選型施工階段塔吊編號(hào)塔吊型號(hào)用于部位安裝部位Ⅰ、Ⅱ區(qū)基礎(chǔ)底板施工階段4#TC7050Ⅰ區(qū)底板Ⅰ區(qū)西側(cè)5#TC7030Ⅱ區(qū)底板Ⅱ區(qū)北側(cè)Ⅲ、Ⅳ區(qū)基礎(chǔ)底板施工階段6#TC7030Ⅲ區(qū)底板Ⅲ區(qū)西側(cè)7#TC6013Ⅳ區(qū)底板Ⅳ區(qū)北側(cè)地下室施工階段5#TC7030Ⅱ區(qū)地下室Ⅱ區(qū)北側(cè)6#TC7030Ⅲ區(qū)地下室Ⅲ區(qū)西側(cè)7#TC6013Ⅳ區(qū)地下室Ⅳ區(qū)北側(cè)1#ZSL1250塔樓地下室核心筒西北側(cè)2#ZSL2700塔樓地下室核心筒東南側(cè)塔樓68F以下主體施工階段1#ZSL1250塔樓核心筒西北側(cè)2#ZSL2700塔樓核心筒東南側(cè)3#ZSL1250塔樓核心筒西南側(cè)塔樓68F以上主體施工階段1#ZSL1250塔樓核心筒西北側(cè)2#ZSL2700塔樓核心筒東南側(cè)施工電梯：本工程采取通道塔附著和塔樓內(nèi)附著相結(jié)合的方案，68F以下，在建筑物外設(shè)置獨(dú)立的通道塔，橫向通過每層鋪設(shè)一條3m寬的走道與建筑物各樓層相連通，通道塔除走道外的其余三面共安裝5臺(tái)變頻雙籠施工電梯，形成完整的運(yùn)輸通道。施工電梯通過三面與通道塔附著連接，在到達(dá)?？繕菍雍螅冗M(jìn)入通道塔，再通過通道塔與樓層的連接通道進(jìn)入樓層。68F以上主體施工時(shí)，在68F樓面設(shè)置2臺(tái)雙籠施工電梯。布置見圖2圖2施工電梯布置圖(3)砼泵送：表2超高泵送C35混凝土技術(shù)指標(biāo)要求技術(shù)指標(biāo)具體要求坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失要求混凝土入泵坍落度220～240mm，坍落度1h內(nèi)無損失，2h內(nèi)小于10mm，3小時(shí)內(nèi)小于20mm。坍落擴(kuò)展度入泵坍落擴(kuò)展度控制在550～650mm之間。倒錐時(shí)間倒錐時(shí)間2~6秒砂率砂率控制在40%～46%之間。粗骨料碎石，粒徑5～20mm或5~16mm連續(xù)級(jí)配，保證超高泵送所需的粘聚性。和易性不離析、不泌水、坍落度、擴(kuò)展度滿足指標(biāo)要求。凝結(jié)時(shí)間為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間不小于6小時(shí)，終凝時(shí)間不大于12小時(shí)。壓力泌水率壓力泌水率小于15%，保證超高泵送壓力下混凝土抗離析性能。表3超高泵送C60、C70混凝土技術(shù)指標(biāo)要求技術(shù)指標(biāo)具體要求坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失為保障混凝土具有超強(qiáng)的可泵性，要求混凝土入泵坍落度為不低于220mm，不離析、不泌水；坍落度1小時(shí)內(nèi)無損失，2小時(shí)小于10mm，3小時(shí)小于20mm；坍落擴(kuò)展度坍落擴(kuò)展度在600～700mm之間，擴(kuò)展度1h無損失，1h小于30mm，3h小于50mm。U型儀試驗(yàn)U型儀試驗(yàn)要求4min過流高度差小于10mm，達(dá)到自密實(shí)效果。倒錐試驗(yàn)倒錐試驗(yàn)流出時(shí)間在2～6s之間，保證超高泵送時(shí)具有合適的粘度。含氣量C60混凝土含氣量不大于4%壓力泌水率壓力泌水率小于10%，保證超高泵送壓力下混凝土的抗離析性能。體積穩(wěn)定性混凝土28d自收縮率小于萬分之三。本工程混凝土最大泵送高度需達(dá)405m，根據(jù)超高泵送C35混凝土技術(shù)指標(biāo)要求（見表2）及超高泵送C60混凝土技術(shù)指標(biāo)要求（見表2），在100m以下選擇2臺(tái)HBT80C-1818D3C型固定泵進(jìn)行混凝土泵送，另外配備1臺(tái)備用泵，100m以上采用2臺(tái)HBT90CH-2135DA型高壓固定泵進(jìn)行混凝土輸送，另外配備1臺(tái)備用泵。根據(jù)核心筒尺寸以及外框柱和樓板混凝土施工性能要求，選用2臺(tái)HGY18型布料機(jī)。設(shè)備參數(shù)見表4表4混凝土泵送設(shè)備參數(shù)表技術(shù)參數(shù)HBT80C-1818D3CHBT90CH-2135DA理論混凝土輸送量（低壓）m3/h85100理論混凝土輸送量（高壓）m3/h5078理論混凝土輸出壓力（低壓）MPa1019理論混凝土輸出壓力（高壓）MPa1835柴油機(jī)額定功率KW190273×2上料高度mm14201420料斗容積m30.70.7外型尺寸mm7191×2075×26287930×2490×3050總重量Kg730013100技術(shù)參數(shù)HGY18布料桿備注最大施工半徑m18包括軟管回轉(zhuǎn)范圍°400——頂升高度m＜3.6——頂升速度r/min0.65——回轉(zhuǎn)速度r/min0.1～0.8——砼輸送管——A125*4.5/R275——總功率KW3——額定壓力MPa25——大臂仰角°0～70——塔身結(jié)構(gòu)及尺寸m桁架1*1*9.2高度可根據(jù)現(xiàn)場條件變動(dòng)單件最大重量Kg1800——配重重量Kg4500——整機(jī)高度m11.85——整機(jī)重量kg10500包括配重3.2核心筒爬升平臺(tái)方案（1）模架選型：通過對(duì)各類核心筒施工方案及對(duì)應(yīng)模架的進(jìn)行比較，在考慮核心筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上最終選用微凸點(diǎn)低位頂升鋼平臺(tái)模架體系（頂模）作為施工模架，并采用與之對(duì)應(yīng)的核心筒施工方案。見表5表5施工模架選型對(duì)比分析名稱性能低位微凸點(diǎn)整體式頂升鋼平臺(tái)模架體系爬升模架體系適應(yīng)性能頂模體系可根據(jù)墻體截面變化、結(jié)構(gòu)平面內(nèi)收進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，適應(yīng)性強(qiáng)。爬模體系安裝在墻體上的導(dǎo)軌能夠適應(yīng)較薄的墻厚變化，但墻厚突變時(shí)適應(yīng)困難。提升效率頂模體系的支撐點(diǎn)少，便于整體提升，效率高。爬架體系的機(jī)位多，整體提升控制難度大，一般采用分段提升，效率低。承載能力頂模體系的承載力大，頂部的鋼桁架平臺(tái)能夠作為材料堆場以及混凝土布料機(jī)等施工機(jī)械的附著物。爬模體系的承載力小，無法提供材料堆場，且無法放置混凝土布料機(jī)等施工機(jī)械。支撐點(diǎn)位低位頂升支撐點(diǎn)位于在施工樓層下2～3樓層，支撐和頂升處的混凝土經(jīng)過長時(shí)間養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度更高。爬架體系的支撐點(diǎn)位于施工樓層下1～2樓層，支撐點(diǎn)處的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，強(qiáng)度較低。支撐點(diǎn)數(shù)頂模體系一般僅有四個(gè)支撐點(diǎn)，大大較少了預(yù)埋預(yù)留以及后期封堵工作。爬架體系一般沿墻長每隔3m左右設(shè)置一個(gè)支撐點(diǎn)，預(yù)埋預(yù)留工作及后期封堵工作量大。穩(wěn)定性能頂模體系的模板、掛架均固定在頂部的鋼桁架平臺(tái)上，整體剛度大，穩(wěn)定性能好。爬模體系的機(jī)位較多，模板、外架固定在多個(gè)機(jī)位上，整體剛度小，穩(wěn)定性能一般。操作安全頂模體系可形成一個(gè)封閉、完整的作業(yè)空間，操作安全性高。爬模體系能提供一定的作業(yè)空間，但對(duì)墻體不相連、且墻體間相距較遠(yuǎn)的核心筒，無法提供連續(xù)完整的作業(yè)空間，操作安全性一般。綜合分析，新型凸點(diǎn)頂模模架施工工藝具備支點(diǎn)布置靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、承載力大，施工速度快、模架抗側(cè)剛度大（適應(yīng)海南臺(tái)風(fēng)天氣）、整體性好、運(yùn)行安全、高效等優(yōu)勢，有效緩解了核心筒內(nèi)筒狹小與大型設(shè)備布置空間不足的矛盾、支撐體系穿墻對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的影響等，同時(shí)模架自身各關(guān)鍵點(diǎn)均配設(shè)先進(jìn)的監(jiān)測裝置，可實(shí)時(shí)檢測監(jiān)控模架的運(yùn)行狀態(tài)、環(huán)境情況，以確保模架運(yùn)維安全、可靠等，特別是該模架獨(dú)創(chuàng)的混凝土單側(cè)微凸支點(diǎn)布置技術(shù)對(duì)核心筒外墻截面收縮以及墻體整體傾斜適應(yīng)性良好，是本工程核心筒剪力墻施工模架的最佳選擇。（2）模架系統(tǒng)組成及功能凸點(diǎn)頂模主要由支撐與頂升系統(tǒng)、鋼框架系統(tǒng)、模板及附屬設(shè)施系統(tǒng)組成。鋼框架系統(tǒng)類似一個(gè)“罩”在核心筒上部的巨型鋼“匣套”，通過支撐與頂升系統(tǒng)支撐在內(nèi)核心筒墻體上，模板及附屬設(shè)施懸掛或附著在鋼框架系統(tǒng)頂部及四周。核心筒施工時(shí)作業(yè)人員利用鋼框架系統(tǒng)作為作業(yè)面吊焊鋼構(gòu)件、綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆筑混凝土。模架整體隨著核心筒施工高度的增加利用外圍的支撐與頂升系統(tǒng)不斷向上爬升，完成上部混凝土墻體的施工作業(yè)。鋼框架系統(tǒng)主要由剛性框架、主桁架、次桁架等縱橫焊接連接成型，構(gòu)成整個(gè)模架體系的受力骨架。模架運(yùn)行時(shí)，模板及附屬設(shè)施系統(tǒng)依托剛性框架主、次桁架附著在架體上，鋼框架系統(tǒng)隨同模架同步提升。支撐與頂升系統(tǒng)支撐在核心筒外剪力墻上，支點(diǎn)由混凝土承力件、上支撐架和下支撐架及位于上下支撐架之間的頂升油缸構(gòu)成。模架系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，頂模模架整體施工荷載通過上、下支撐架利用掛爪箱咬合承力件傳至核心筒混凝土墻體。模板及附屬設(shè)施系統(tǒng)包含模板、掛架及定型防護(hù)等設(shè)施，滿足模架縱向施工、安全及防護(hù)構(gòu)造。（3）凸點(diǎn)頂模施工流程核心筒施工時(shí)，先綁扎上層核心筒鋼筋，待鋼筋綁扎完成及下層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆開模板開始頂升，頂升時(shí)，僅下支撐架支撐在核心筒墻體上，上支撐架隨模架一起頂升，頂升到位后上支撐架支撐至上層核心筒墻體，模板隨之頂升一個(gè)結(jié)構(gòu)層，就位后通過油缸提升下支撐架，支撐至上層墻體，完成頂升過程。調(diào)整模板，合模固定后，澆筑混凝土。見圖3圖3模架平臺(tái)施工圖3.3模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)目前超高層剪力墻常用的模板主要有大鋼模板、鋼框木模大模板和鋁合金模板等，其相應(yīng)的特點(diǎn)如下（見表6）。表6模板類型特點(diǎn)表特點(diǎn)分析模板類型（針對(duì)大截面剪力墻模板考慮）大鋼模鋼框木模鋁模模板自重55~65kg/㎡40~50kg/㎡35~45kg/㎡保溫性能導(dǎo)熱系數(shù)大附加保溫層，保溫隔熱性能好導(dǎo)熱系數(shù)大化學(xué)穩(wěn)定性易與混凝土添加劑發(fā)生反應(yīng)化學(xué)穩(wěn)定性較好鋁離子易與混凝土堿性溶液反應(yīng)產(chǎn)生汽包，影響混凝土觀感成本效益鋼材投入量大木模配模，雙面周轉(zhuǎn)60次以上材料成本相對(duì)較高操作性能對(duì)拉螺桿加固、孔眼修正困難模板孔擴(kuò)孔后用保護(hù)套保護(hù)，加固方便，且能保護(hù)孔眼對(duì)拉螺桿加固、孔眼修正困難考慮到本工程外剪力墻厚度較大，L41層以下部分外剪力墻厚度均超過1m，屬于大體積高強(qiáng)混凝土。為避免大體量混凝土外表面散熱過快導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大，保證混凝土澆筑質(zhì)量，綜合考慮工程特點(diǎn)，本工程擬定選用鋼框木模大模板，該模板體系由方鋼管背楞、木模板、對(duì)拉螺桿和保溫材料構(gòu)成，相比于金屬模板，其具有重量輕、安拆及加固方便、保溫效果好、造價(jià)相對(duì)較低等一系列特點(diǎn)。本工程鋼框模板體系構(gòu)造如下：鋼框選用40×100×3方鋼管次背楞40×100×4雙方鋼管主背楞，模板選用18mm厚WISA面板，加固選用Φ15高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。鋼框之間采填充50mm阻燃性擠塑板或玻璃巖棉被，墻體避免混凝土澆筑時(shí)，外表面散熱過快，保證超厚剪力墻的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。大模板分標(biāo)準(zhǔn)模板、非標(biāo)準(zhǔn)不變模板、直角角模、異型角模進(jìn)行配置。模板配置時(shí)盡量減少模板的變化，達(dá)到配模一次性成功，盡可能的減少補(bǔ)償模板的配置。首層至3層由于核心筒角部倒角的影響，施工時(shí)需更換角模。3.4鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑(1)施工方法選擇：本工程鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑采用高拋免振自密實(shí)砼法保證混凝土的密實(shí)度，對(duì)于節(jié)點(diǎn)區(qū)域輔助以人工采用高頻振動(dòng)棒振搗。所有鋼管混凝土均采用微膨脹自密實(shí)混凝土。(2)混凝土澆筑：采用布料機(jī)泵送自密實(shí)微膨脹混凝土，混凝土采用串筒下料，串筒底部距離澆筑面3m，每澆筑3m高進(jìn)行一次振搗，振搗沿鋼管柱外側(cè)至中部，振搗點(diǎn)間距0.3~0.4m，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在15~20s。當(dāng)澆筑至距鋼管柱頂500mm左右時(shí)，停止泵送混凝土，待泵管內(nèi)砼自由流淌至鋼管柱內(nèi)，用鋼釬探測浮漿厚度，人工用泥桶將鋼管柱上浮漿清除；若浮漿清理后澆筑面距管口距離大于0.5m，采用塔吊、料斗澆筑至鋼管柱頂以下0.5m為宜。(3)施工縫處理：鋼管柱頂部澆筑面混凝土終凝后，立即進(jìn)行施工縫鑿毛和表面浮漿剔鑿，直至露出骨料均勻分布的混凝土面，并清理干凈。施工縫處理好后報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收并留照片資料。同時(shí)為防止雨天鋼管柱內(nèi)積水，在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)和制作時(shí)在每節(jié)鋼管柱距離上口500mm處在鋼管壁開直徑20mm孔，用于鋼管柱積水排除。3.5大體積砼裂縫控制措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。(1)降低水泥水化熱和變形：選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在拌合砼時(shí)，可摻入適量微膨脹劑或膨脹水泥，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。（2）降低混凝土溫度：參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等；控制水泥的出場溫度，混凝土用料及攪拌站采用遮陰防曬，對(duì)砂石料堆灑水降溫；在拌合水中加入松散細(xì)粒徑碎冰攜，一般為60~80kg/m3，做到攪拌后立即運(yùn)往工地進(jìn)行攪拌，罐車覆蓋隔熱措施，減少冷量損失；輸送泵管外包25mm厚橡塑海綿板；選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣澆筑砼。（3）加強(qiáng)施工中的溫度控制：在砼澆筑之后，做好砼的保溫覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生；采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)；合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。（4）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：采取分層或分塊澆筑大體積砼，合理設(shè)置水平或垂直施工縫；剪力墻面層鋼筋在征得設(shè)計(jì)院同意的基礎(chǔ)上擬進(jìn)行等強(qiáng)代換，將水平筋設(shè)置成“細(xì)而密”，增強(qiáng)剪力墻抗裂性能。（5）提高混凝土的