《塑料注射成型》課件-塑料壓縮模塑工藝

塑料壓縮模塑工藝一、壓縮模塑原理壓縮模塑1.成型方法——又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。粉粒狀、纖維狀的料置于成型溫度的型腔中合模加壓成型固化一、壓縮模塑原理2.壓縮模塑特點(diǎn)⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。⑵模具是在塑件最終成型時才完全閉合⑶壓力通過凸模直接傳給塑料不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物⑸生產(chǎn)周期長、效率低。一、壓縮模塑原理2.壓縮模塑特點(diǎn)⑷操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。一模多腔塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強(qiáng)度高?？蓧褐戚^大平面塑件或一次壓制多個塑件沒有澆注系統(tǒng)，料耗少二、模壓設(shè)備1.模壓設(shè)備作用提供所需的壓力開模頂件合模某些情況下也傳遞壓縮過程中所需的熱量2.模壓設(shè)備的種類按傳動方式分機(jī)械式壓機(jī)：螺旋式壓力機(jī)液壓機(jī)：水壓機(jī)和油壓機(jī)液壓機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)分立柱式用于大中型壓機(jī)框架式用于中小型壓機(jī)2.模壓設(shè)備的種類液壓機(jī)按加壓形式分上壓式：工作液缸位于上端，下部是固定工作臺。下壓式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。

為了保證壓縮模塑的正常進(jìn)行，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲簷C(jī)，并校核模具與壓機(jī)的關(guān)系。三、壓縮模塑工藝模壓前的準(zhǔn)備模壓過程模壓后處理預(yù)熱和干燥預(yù)壓嵌件的安放加料合模排氣保壓與固化脫模模具清理整形去應(yīng)力修飾拋光特殊處理壓縮模塑工作循環(huán)圖

為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預(yù)壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預(yù)壓機(jī)上壓成重量一定、形狀一致的錠料。三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備⑴預(yù)壓①預(yù)壓方法：②采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)：加料快而準(zhǔn)確降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。生產(chǎn)過程復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中一般不進(jìn)行預(yù)壓。避免加料過程粉塵飛揚(yáng)，改善勞動條件。可提高預(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時間。錠料與塑件形狀類似，便于成型復(fù)雜或帶細(xì)小嵌件的塑件。1.模壓前的準(zhǔn)備③對壓塑粉的要求：④預(yù)壓條件：顆粒最好大小相間壓縮率（塑料／錠料）宜為3.0左右含有潤滑劑壓力：壓力范圍40～200MPa溫度：室溫或50～90℃預(yù)壓原則：錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的80%三、壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備⑵預(yù)熱和干燥塑料成型前加熱的目的：干燥預(yù)熱塑料成型前加熱的方法：高頻加熱紅外線預(yù)熱烘箱預(yù)熱熱板預(yù)熱為壓縮模提供熱塑料去除水分和揮發(fā)物

作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。1.模壓前的準(zhǔn)備⑶嵌件的安放嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)嵌件——

常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等大嵌件在模具裝上壓機(jī)后要先預(yù)熱2.模壓過程⑴加料①加料的關(guān)鍵是加料量②定量的方法：③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。容量法：方便但不很準(zhǔn)重量法：準(zhǔn)確、麻煩計(jì)件法：預(yù)壓錠料，計(jì)數(shù)放入2.模壓過程⑵合模②凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）①凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化）加料后即可合模，合模時間一般從幾秒到幾十秒不等。合模過程分為兩個部分：

合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)１～３次。2.模壓過程⑶排氣

排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。流動性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過程中停頓15~30秒。塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。方法：目的：

在成型壓力與溫度下保持一定的時間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度。

從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時間。2.模壓過程⑷保壓與固化欠熟過熟不足過度保壓時間長短受塑料類型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。保壓時間：固化階段的要求：固化程度三、壓縮模塑工藝3.4塑料壓縮模塑工藝2.模壓過程⑸脫模復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模塑件脫模方法：模外手動推出推出機(jī)構(gòu)機(jī)自動推出3.模壓后處理用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀⑴模具清理⑵整形去應(yīng)力在整形模中冷卻脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進(jìn)行退火處理大型、厚壁件對薄壁易變形件3.模壓后處理⑶修飾拋光⑷特殊處理二次加工：防潮、美觀(電鍍、噴涂)去飛邊、毛刺、表面拋光檢查塑料質(zhì)量預(yù)壓、預(yù)熱、干燥稱料清洗嵌件，嵌件預(yù)熱清理壓模涂脫模劑放嵌件加料合模加熱加壓排氣加熱卸壓固化保溫保壓開模卸壓脫模塑件整形去應(yīng)力處理塑件送至下一工序壓縮模塑工作循環(huán)壓注模塑成型工藝一、壓注成型原理

在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型、擠膠成型。模具閉合熱固性塑料放入加料室受熱熔融塑料在壓力下經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿型腔固化成型開模取件二、壓注成型特點(diǎn)1.加料前模具處于閉合狀態(tài)。4.模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造成本較高，成型壓力較大，操作復(fù)雜，耗料比壓縮模多。2.塑件飛邊很薄，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻，質(zhì)量較高。3.可以成型深孔、形狀復(fù)雜、帶有精細(xì)或易碎嵌件的塑件。5.氣體難排除，一定要在模具上開設(shè)排氣槽。二、壓注成型工藝過程或壓塑粉預(yù)壓錠料合模擠塑固化開模脫模制品預(yù)熱加壓加熱保壓保溫卸壓清模與壓縮成型區(qū)別是：壓注：合模－－加料壓縮：加料－－合模三、壓注成型工藝條件及設(shè)備1.壓注成型工藝條件

Ｔ壓注﹤Ｔ壓縮，塑料在壓力和溫度的作用下，因?yàn)榱鹘?jīng)澆口時的料少，加熱快而均勻，化學(xué)反應(yīng)也均勻，所以塑料進(jìn)入型腔時已臨近樹脂固化的最后溫度。①模具溫度

比壓縮成型低15～30℃，一般在130～190℃。②成型壓力經(jīng)澆注系統(tǒng)壓力有消耗，Ｐ壓注＝(2～3)Ｐ壓縮，要保證塑料10～30秒內(nèi)充滿型腔。