DB61T1560.2-2022公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗規(guī)范 第2部分-安裝要求

ICS93.040

CCSP28

DB61

陜西省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB61/T1560.2—2022

公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗規(guī)范

第2部分:安裝要求

SpecificationsforManufacturingInstallationandQualityInspectionofHighway

SteelBridge-Part2:InstallationRequirements

2022-06-27發(fā)布2022-07-27實施

陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB61/T1560.2—2022

目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1

4基本要求.........................................................................................................................................................2

5鋼板梁安裝.....................................................................................................................................................2

6鋼箱梁安裝.....................................................................................................................................................4

7鋼混組合梁安裝.............................................................................................................................................6

8工地連接.........................................................................................................................................................7

9成橋驗收.......................................................................................................................................................11

I

DB61/T1560.2—2022

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件是DB61/T1560《公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗規(guī)范》的第2部分。DB61/T1560已經(jīng)

發(fā)布了以下部分：

——第1部分：制造要求；

——第2部分：安裝要求；

——第3部分：質(zhì)量檢測要求。

本文件由陜西省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：中交一公局西北工程有限公司、陜西省交通運輸工程質(zhì)量監(jiān)測鑒定站、中鐵寶橋

集團(tuán)有限公司、浙江國檢檢測技術(shù)股份有限公司、陜西省交通規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司、中交第一公路

勘察設(shè)計研究院有限公司、長安大學(xué)。

本文件主要起草人：梁建軍、薛平安、李凱、王天林、李劍平、文輝、唐新湖、崔大臣、孫呂紅、

陳園園、郝良秋、陳才、侯玉平、張偉、薛宏強(qiáng)。

本文件由中交一公局西北工程有限公司負(fù)責(zé)解釋。

本文件首次發(fā)布。

聯(lián)系信息如下：

單位：中交一公局西北工程有限公司

電話/p>

地址：陜西省西安市長安區(qū)航天基地北航科技園6號樓三單元

郵編：710000

II

DB61/T1560.2—2022

公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗規(guī)范第2部分：安裝要求

1范圍

本文件規(guī)定了公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋安裝的術(shù)語、定義和基本要求以及鋼板梁安裝、鋼箱梁安裝、鋼-混

組合梁安裝、工地連接和成橋驗收的要求。

本文件適用于公路鋼箱梁、鋼板梁、鋼混組合梁的工地安裝。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

JTG/TD64-01公路鋼混組合橋梁設(shè)計與施工規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

零件part

組成構(gòu)件的最小單元。

3.2

構(gòu)件assembly

由若干零件、板單元或桿件組合而成可獨立安裝的結(jié)構(gòu)單元。

3.3

梁段segment

為制造或安裝需要而分段設(shè)置的構(gòu)件。

3.4

摩擦面frictionsurface

高強(qiáng)度螺栓連接板層之間的接觸面。

3.5

1

DB61/T1560.2—2022

抗滑移系數(shù)antislidingcoefficient

高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的

比值。

4基本要求

4.1安裝施工前，應(yīng)根據(jù)橋位環(huán)境條件、橋梁結(jié)構(gòu)及構(gòu)件特點，合理選擇安裝方法，制定專項施工方

案。

4.2安裝前應(yīng)按照明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品的質(zhì)量資料。

4.3安裝前應(yīng)檢查鋼梁涂層，必要時進(jìn)行補(bǔ)涂。

4.4安裝前應(yīng)對支架、支承、吊機(jī)等臨時結(jié)構(gòu)、設(shè)備和鋼橋結(jié)構(gòu)自身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度

和穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。

4.5安裝前應(yīng)對橋臺、墩頂高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測。

4.6構(gòu)件組拼前應(yīng)清除構(gòu)件上的附著物，摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，未經(jīng)允許不應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行開洞、

切割、焊接等作業(yè)。

4.7安裝過程中，每完成一個吊裝節(jié)段，應(yīng)對主梁三維坐標(biāo)進(jìn)行測量，誤差超過規(guī)范允許范圍應(yīng)校正。

4.8對支座與鋼梁、墊石采用焊接連接時，應(yīng)將支座安裝完成后進(jìn)行落梁。對支座與鋼梁栓接連接的，

將支座與鋼梁連接并采用臨時支撐就位，再進(jìn)行支座與墊石的固定。

4.9落梁前后應(yīng)監(jiān)控鋼梁線形、拱度和平面尺寸,并作記錄。當(dāng)設(shè)計文件有特殊要求時以設(shè)計文件為準(zhǔn)。

4.10構(gòu)件采用焊接與高強(qiáng)度螺栓混合連接時，宜先初擰高強(qiáng)度螺栓再焊接，待焊縫經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)

行高強(qiáng)度螺栓的終擰。

5鋼板梁安裝

5.1支架安裝

5.1.1地基承載力應(yīng)滿足施工荷載的要求，并應(yīng)驗算支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

5.1.2支架使用前應(yīng)經(jīng)過驗收，當(dāng)?shù)鼗鶠榉莿傂缘鼗鶗r，宜通過預(yù)壓確認(rèn)地基承載能力，并消除地基

非彈性變形；安裝過程中應(yīng)安排專人觀測支架的變形及沉降。

5.1.3安裝高程應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱值宜取恒載±1/2活載產(chǎn)生的撓度之和。

5.1.4安裝時應(yīng)采取措施確保支座處螺栓準(zhǔn)確就位，使支座與墊石密貼。臨時支座頂面應(yīng)依據(jù)梁底縱

坡調(diào)整角度，使支墊密貼穩(wěn)定；坡度較大時應(yīng)對梁段采取固定措施。

5.1.5支架應(yīng)具備鋼梁就位后平面糾偏、高程及傾斜度調(diào)整等功能。

5.1.6支架縱橫向線形應(yīng)與預(yù)拱度設(shè)置的梁底線形相吻合，同時考慮支架變形的影響。

5.1.7鋼梁安裝宜減少分段，從一端向另一端順序安裝，并及時糾偏調(diào)整，避免誤差累積；應(yīng)嚴(yán)格控

制其平面位置和高程，鋼梁位置偏差不應(yīng)超過10mm。

5.1.8使用千斤頂頂升、橫移、定位鋼構(gòu)件時，應(yīng)采取保護(hù)措施防止構(gòu)件傾覆。

5.1.9出現(xiàn)鋼梁對接接口間隙過大、間隙不均勻及錯邊量超差等問題時，應(yīng)通過匹配或定位件等臨時

工裝進(jìn)行矯正，達(dá)到規(guī)范要求。

5.1.10支架上焊接時，鋼構(gòu)件定位應(yīng)預(yù)留焊接收縮量和反變形量，保證成橋后的橋面標(biāo)高及橫坡滿足

設(shè)計要求。

5.2頂推安裝

2

DB61/T1560.2—2022

5.2.1頂推的方式應(yīng)根據(jù)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點確定，并對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、整體穩(wěn)定性、局部應(yīng)力、局部穩(wěn)定

性和懸臂撓度等進(jìn)行計算。

5.2.2當(dāng)設(shè)置導(dǎo)梁時，導(dǎo)梁和鋼梁之間宜采用螺栓連接，其長度宜為最大頂推跨度的0.6倍～0.8倍，

并具有足夠的剛度和強(qiáng)度，拼裝線形應(yīng)與主梁保持一致。

5.2.3頂推過程中的傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于2，并對支點進(jìn)行加強(qiáng)，滿足局部穩(wěn)定性要求。

5.2.4多點式頂推施工應(yīng)在每個支撐墩墩頂均布置兩臺連續(xù)千斤頂，鋼導(dǎo)梁到達(dá)并支撐于支撐墩，該

墩即參與頂推施工。

5.2.5步履式頂推裝置需配備三向千斤頂，并根據(jù)計算分析確定千斤頂數(shù)量、頂升能力及行程。

5.2.6頂推施工應(yīng)先試頂推，全面檢驗頂推系統(tǒng)性能，滿足要求后方可按照設(shè)定的頂推力及行程進(jìn)行

頂推作業(yè)。

5.2.7頂推過程中應(yīng)及時糾偏，并對鋼梁的位移和應(yīng)力進(jìn)行雙控，以支反力控制為主、標(biāo)高控制為輔

的原則進(jìn)行。

5.2.8頂推施工時應(yīng)進(jìn)行施工監(jiān)控，梁段拼裝線形應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.9最后一次頂推時應(yīng)采用小行程點動，以便糾偏及精確就位。

5.2.10落梁時，應(yīng)根據(jù)受力情況控制分批落梁次數(shù)和落梁順序。

5.2.11鋼梁頂推落位后應(yīng)利用墩頂布置的微調(diào)裝置精確就位。

5.3整體安裝

5.3.1一孔或一個大節(jié)段鋼梁的安裝宜在24h內(nèi)完成。

5.3.2多吊點安裝時，應(yīng)保證各點運動同步偏差在允許范圍內(nèi)；應(yīng)控制起吊的加速度在0.1g以內(nèi)。

5.3.3梁體在起落過程中應(yīng)保持水平；構(gòu)件起吊高度應(yīng)超過支座50cm，自正上方緩慢下放。臨時支

承時，支座形式和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，各臨時支座頂面高差不應(yīng)超過4mm。

5.3.4應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和施工技術(shù)方法進(jìn)行施工監(jiān)控，監(jiān)控結(jié)構(gòu)的位移、移動速度、關(guān)鍵部位應(yīng)力應(yīng)

變、結(jié)構(gòu)變形等，并控制在允許范圍內(nèi)。

5.3.5吊具應(yīng)進(jìn)行定期檢查和探傷檢測。

5.4鋼板梁安裝實測項目

5.4.1應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1鋼板梁安裝實測項目

單位為mm

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率

鋼梁中線10經(jīng)緯儀：測量2處

1軸線偏位

兩孔相鄰橫梁中線相對偏位5

墩臺處梁底±10水準(zhǔn)儀：每支座1處，每橫梁2處

2梁底高程

兩孔相鄰橫梁相對超差5

焊縫尺寸量規(guī)：檢查全部

符合設(shè)計要求超聲：檢查全部；射線；按設(shè)計規(guī)

焊縫探傷定，設(shè)計未規(guī)定時按10%抽查，且

3連接

不少于3條。

測力扳手：檢查5%，且不少于2

高強(qiáng)螺栓檢查扭矩±10%（設(shè)計扭矩）

個

3

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6鋼箱梁安裝

6.1支架安裝

6.1.1在支架頂部鋼梁的支承處，宜設(shè)置具有三維調(diào)節(jié)功能的裝置，該裝置應(yīng)能對鋼梁就位后的高程、

縱橫向平面位置和傾斜度等進(jìn)行精確調(diào)整。

6.1.2預(yù)拱度應(yīng)在全跨范圍內(nèi)采用余弦曲線設(shè)置，鋼梁加工時應(yīng)充分考慮預(yù)拱度值。

6.1.3鋼箱梁塊體安裝時，應(yīng)自中間向兩側(cè)依次進(jìn)行，并確保每個塊體下方有4個支撐點。安裝區(qū)域

設(shè)立測量控制網(wǎng)，塊體定位采用全站儀，確保定位準(zhǔn)確。

6.1.4鋼箱梁塊體定位精度滿足：縱橋向不大于10mm，橫橋向不大于5mm。

6.1.5安裝過程中，每完成一個節(jié)段的塊體就位，應(yīng)測量其縱橫向平面位置、高程和預(yù)拱度，不滿足

設(shè)計要求時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

6.1.6拼裝焊接連接的鋼梁，宜將節(jié)段之間的拼接錯臺偏差控制在2mm以內(nèi)，并應(yīng)嚴(yán)格控制鋼梁的

平面位置、高程和拱度。

6.1.7鋼梁安裝完成并連接固定，在落梁就位前，應(yīng)復(fù)測支座的平面位置和頂面高程，并將支座頂面

清理干凈，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行鋼梁的落梁就位，鋼梁在落梁就位前后均應(yīng)對其線形、拱度和

平面尺寸等進(jìn)行檢查，并應(yīng)做施工記錄。

6.1.8其他要求應(yīng)符合5.1的規(guī)定。

6.2頂推安裝

6.2.1鋼梁的拼裝平臺應(yīng)具備縱坡調(diào)整的功能，應(yīng)使待拼裝鋼梁節(jié)段能與頂推梁體尾端的轉(zhuǎn)角順接，

保證鋼梁梁體的線形與制造線形一致。

6.2.2頂推采用的導(dǎo)梁長度宜為頂推跨徑的0.6倍～0.8倍，導(dǎo)梁與主梁梁體連接處的剛度應(yīng)協(xié)調(diào)，導(dǎo)

梁前端的最大撓度不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。

6.2.3導(dǎo)梁全部節(jié)間的拼裝應(yīng)平整，其中線的允許偏差不應(yīng)大于5mm，縱、橫向底面高程的允許偏

差應(yīng)為±5mm。

6.2.4采用單點或多點水平千斤頂方式頂推時，頂推滑道的長度應(yīng)大于水平千斤頂行程與滑塊的長度

之和，寬度應(yīng)為滑板寬度的1.2倍～1.5倍；相鄰墩滑道頂面高程的允許偏差宜為±2mm，同墩兩滑道

高程的允許偏差宜為±1mm；滑動裝置的摩擦系數(shù)宜經(jīng)試驗確定。

6.2.5采用單點或多點方式頂推時，實際總頂推力不應(yīng)小于計算頂推力的2倍；

6.2.6其他要求符合5.2的規(guī)定。

6.3整體安裝

6.3.1鋼梁整體安裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)鋼梁結(jié)構(gòu)形式、跨徑大小、施工方案、工程進(jìn)度、現(xiàn)場條件等因素選

擇，數(shù)量、性能應(yīng)滿足施工需要。

6.3.2應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臅r間段和環(huán)境條件進(jìn)行鋼梁安裝施工，并應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施減小環(huán)境溫度、

風(fēng)、水流等因素對吊裝施工的影響。

6.3.3其他要求應(yīng)符合5.3的規(guī)定。

6.4懸臂拼裝

6.4.1用于懸拼的橋面吊機(jī)等使用前應(yīng)進(jìn)行全面安全技術(shù)檢查，并進(jìn)行1.25倍設(shè)計靜荷載和1.1倍設(shè)

計荷載的動荷起吊試驗，經(jīng)驗收合格方可使用。

6.4.2懸臂拼裝按照設(shè)計規(guī)定的安裝順序施工，并進(jìn)行全過程應(yīng)力、變形監(jiān)控。

4

DB61/T1560.2—2022

6.4.3長懸臂拼裝和合龍施工應(yīng)考慮風(fēng)力影響，必要時應(yīng)設(shè)置臨時墩、纜風(fēng)繩等抗風(fēng)措施,風(fēng)力6級及

以上時不應(yīng)施工。

6.4.4對稱平衡懸臂施工時，橋墩兩側(cè)的節(jié)段應(yīng)對稱起吊、平衡受力，最大不平衡力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

單懸臂拼裝時，主體結(jié)構(gòu)抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)大于2。

6.4.5鋼箱梁梁段內(nèi)外腹板焊接錯邊量應(yīng)小于2mm。

6.4.6合龍施工應(yīng)滿足下列要求:

a)合龍前應(yīng)完成懸臂端幾何形態(tài)、環(huán)境溫度的量測,根據(jù)量測結(jié)果,確定合龍口高程、間隙和轉(zhuǎn)角，

并設(shè)定合龍溫度；

b)合龍方式宜采用溫度配切法，并在溫度場相對穩(wěn)定時實施；

c)合龍后應(yīng)及時解除臨時固結(jié)，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換；

d)施工過程中應(yīng)監(jiān)測梁根部、1/4跨、跨中等典型斷面應(yīng)力，每斷面測點不少于4個。實測應(yīng)力

偏差為計算應(yīng)力值的10%。

6.5支架安裝實測項目

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2支架安裝實測項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法和頻率

1軸線偏位10全站儀；每段2點

2梁段的縱向位置10經(jīng)緯儀；每段

3△線形(高程)符合設(shè)計和施工控制要求水準(zhǔn)儀；每段吊點隔板與橋軸線的交點

4梁頂水平度6水準(zhǔn)儀；測量四角

注：△代表主控項目

6.6頂推安裝實測項目

應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3頂推安裝實測項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法和頻率

梁段軸線＜10全站儀；每段2點

兩跨相鄰端橫梁中線＜5全站儀；每段2點

1偏位（mm）

簡支梁

固定支座處支承中心≤10全站儀

連續(xù)梁≤15

墩臺處＜5水準(zhǔn)儀，每段3點

2高程（mm）兩跨相鄰端橫梁中線＜5全站儀，每段2點

梁段頂面＜10水準(zhǔn)儀，每段3點

6.7整體安裝實測項目

應(yīng)符合表3的規(guī)定。

6.8懸臂拼裝實測項目

5

DB61/T1560.2—2022

應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4懸臂拼裝實測項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法和頻率

L≤200m＜10全站儀；每段2點

1偏位（mm）L＞200m＜L/20000全站儀；每段2點

支座處支承中心＜10全站儀

2梁段相鄰節(jié)段對接錯邊（mm）＜2尺量

梁段間或節(jié)段間＜5水準(zhǔn)儀，每段3點

3高差（mm）

梁頂四角≤20水準(zhǔn)儀

L≤200m＜±20水準(zhǔn)儀，每段3點

4合龍梁段頂高程偏差（mm）

L＞200m＜L/20000水準(zhǔn)儀，每段3點

5梁頂四角高差（mm）＜20水準(zhǔn)儀

7鋼混組合梁安裝

7.1支架安裝

7.1.1拼裝過程中應(yīng)減少相鄰梁段接縫偏差，在縱、橫向及高度方向的拼接錯邊量應(yīng)小于2mm。

7.1.2安裝支架設(shè)計需充分考慮鋼梁、預(yù)制板的自重及施工臨時荷載。支架頂面標(biāo)高符合安裝線形的

要求。

7.1.3塔區(qū)支架處鋼梁安裝時，需考慮塔壁、吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑、鋼梁外形尺寸的影響。制定合理的安裝

順序，并采取有效的錨固措施，確保施工期間不偏移。

7.1.4其他要求應(yīng)符合6.1的規(guī)定。

7.2節(jié)段吊裝

7.2.1梁體吊裝前應(yīng)做好專項方案，并進(jìn)行吊裝工況下結(jié)構(gòu)應(yīng)力驗算，注意吊點處變形及局部穩(wěn)定。

7.2.2鋼-混組合梁節(jié)段整體安裝前，應(yīng)全面檢查橋軸線偏差、橫梁間距、梁高、梁寬及四點不平度等

工藝項點，超差時及時修正，滿足要求后方可參與吊裝。

7.2.3吊點應(yīng)設(shè)置在支承線或橫隔板位置，梁上吊點以4個為宜。

7.2.4鋼梁宜采用吊具吊裝，吊裝前對吊點位置進(jìn)行加固。

7.2.5采用兩臺起重機(jī)聯(lián)合作業(yè)時，宜選擇負(fù)荷能力相同或接近的設(shè)備，分配給單臺起重機(jī)重力不得

超過其允許起重力的80%，鋼梁及吊具總重力不應(yīng)高于兩臺起重機(jī)額定起重量之和的75%，并應(yīng)采取

措施保證各起重設(shè)備的同步性。

7.3懸臂安裝

7.3.1鋼梁懸拼過程中，嚴(yán)格控制預(yù)拱度及軸線偏差，允許偏差為±10mm。

7.3.2鋼梁拼裝過程中，應(yīng)減少相鄰梁段接縫偏差，在縱、橫向及高度方向的拼接錯邊量應(yīng)小于2mm。

7.3.3懸拼安裝時需設(shè)置預(yù)抬量，以抵消混凝土預(yù)制板安裝后鋼梁下?lián)稀?/p>

7.3.4其他要求應(yīng)符合6.4的規(guī)定。

7.4頂推安裝

6

DB61/T1560.2—2022

鋼混組合梁頂推安裝應(yīng)按照6.2的規(guī)定執(zhí)行。

7.5鋼混組合梁安裝實測項目

應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5鋼混組合梁安裝實測項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗方法和頻率

L≤200m≤10

1軸線偏位(mm)全站儀：每段測2處

L＞200m≤L/20000

2相鄰節(jié)段對接錯邊（mm)≤2尺量：測每段接縫最大處

梁錨固點或梁梁段滿足施工控制要求

3水準(zhǔn)儀：測每個錨固點或每梁段頂面2處

頂高程（mm）兩主梁高差±20

4焊縫尺寸量規(guī)：檢查全部，每條焊縫檢查3處

滿足設(shè)計要求超聲法：檢查全部

5△焊縫探傷射線法：按設(shè)計要求；設(shè)計未要求時按

10%抽查，且不少于3條

6△高強(qiáng)螺栓扭矩±10%扭矩扳手：檢查5%，且不少于2個

注：L為跨徑，計算規(guī)定值或允許偏差時以mm計。

8工地連接

8.1焊接環(huán)境

8.1.1氣體保護(hù)焊作業(yè)區(qū)的最大風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s；焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊作業(yè)區(qū)的最

大風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s。如果超出上述范圍，應(yīng)采取有效措施保障焊接電弧區(qū)域不受影響。

8.1.2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于80%。

8.1.3焊接時作業(yè)區(qū)溫度宜不低于5℃；當(dāng)作業(yè)區(qū)溫度低于5℃但不低于-10℃時，應(yīng)采取加熱或防

風(fēng)保溫措施，同時應(yīng)預(yù)熱焊縫100mm范圍內(nèi)的母材不低于20℃或工藝規(guī)定的其他預(yù)熱溫度，并在焊

接后緩慢降溫。

8.2焊接接頭

8.2.1焊接前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并除銹。焊接應(yīng)在除銹后12h內(nèi)進(jìn)行。

8.2.2焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝文件要求，坡口組裝間隙偏差時，應(yīng)進(jìn)行大間隙焊接工藝評定試驗，

并根據(jù)試驗結(jié)果，確定焊接工藝。

8.2.3對接接頭的錯邊量不應(yīng)超過2mm。

8.3焊接工藝

8.3.1焊接施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并制定焊接工藝文件用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接，焊接工藝評定的環(huán)

境應(yīng)符合工程施工現(xiàn)場的條件。

8.3.2焊接時，采用使構(gòu)件變形和收縮量小的焊接工藝和焊接順序。

8.3.3梁段就位、固定并經(jīng)檢查合格后，施焊應(yīng)按頂板、底板、縱隔板的順序?qū)ΨQ進(jìn)行，梁段間的焊

縫經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按先對接后角接的順序焊接縱向肋嵌補(bǔ)件。

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8.3.4定位焊應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上，其長度為50mm～100mm，間距為400mm～600mm，

厚板（50mm以上）和薄板（不大于8mm）應(yīng)縮短定位焊間距；定位焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)大于設(shè)計焊

腳尺寸的1/2。

8.3.5定位焊縫不應(yīng)有裂縫、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊，應(yīng)先查明原因，然后再清除開

裂的焊縫，并在保證構(gòu)件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。

8.3.6采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊

預(yù)熱溫度20℃～50℃。

8.3.7預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫30mm～50mm范圍內(nèi)測溫。

8.3.8焊工施焊時應(yīng)做焊接記錄，記錄的內(nèi)容包括件號、焊縫部位、焊縫編號、焊縫參數(shù)、操作者、

焊接日期等。

8.3.9多層焊接時宜連續(xù)施焊，且應(yīng)控制層間溫度，每一層焊縫焊完應(yīng)及時清理檢查，應(yīng)在清除藥皮、

熔渣、溢流和其他缺陷后再焊下一層。

8.4栓接

8.4.1高強(qiáng)螺栓連接施工要求

8.4.1.1高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)在施工平臺上進(jìn)行，具備安全防護(hù)設(shè)施。

8.4.1.2當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃、摩擦面潮濕或暴露于雨雪中，應(yīng)停止高強(qiáng)螺栓施工作業(yè)。

8.4.1.3高處作業(yè)應(yīng)遵守安全作業(yè)規(guī)程。

8.4.2高強(qiáng)螺栓連接副的運輸和場內(nèi)保存要求

8.4.2.1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批配套進(jìn)場。

8.4.2.2高強(qiáng)螺栓連接副在運輸過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損壞螺紋，并采取防雨、防潮措施。

8.4.2.3工地存儲高強(qiáng)螺栓連接副時，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮、防塵的倉庫內(nèi)，高強(qiáng)螺栓連

接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放。

8.4.2.4高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前不應(yīng)隨意開箱，以防表面生銹和沾染污物。

8.4.2.5高強(qiáng)螺栓連接副使用前，應(yīng)按出廠批號，每批不少于8套復(fù)驗扭矩系數(shù)，扭矩系數(shù)平均值應(yīng)

在0.110～0.150范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)≤0.0100。復(fù)驗合格后方可使用。

8.4.2.6高強(qiáng)螺栓連接副的保管時間不宜超過6個月，超出6個月，應(yīng)按要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗，

檢驗合格后，方可使用。

8.4.2.7高強(qiáng)螺栓連接副使用中應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面油膜正常無污物的方可使用。

8.4.2.8高強(qiáng)螺栓連接副使用時，應(yīng)核對螺栓直徑、長度。

8.4.2.9高強(qiáng)螺栓連接副使用過程中不應(yīng)雨淋，不應(yīng)接觸泥土和油污等臟物。

8.4.2.10安裝時，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號的高強(qiáng)螺栓連接副，當(dāng)天未使用的連接副，應(yīng)裝回干燥

潔凈的包裝箱內(nèi)，妥善保管并盡快使用完畢，不應(yīng)亂放、亂扔，不應(yīng)使高強(qiáng)螺栓連接副在施工現(xiàn)場過夜。

8.4.3摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗規(guī)定

應(yīng)符合本文件第3部分中附錄A的規(guī)定。

8.4.4高強(qiáng)螺栓連接副安裝要求

8.4.4.1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，不應(yīng)改變其出廠狀態(tài)。

8.4.4.2拼裝前栓接面的涂層應(yīng)完好無損，涂層出現(xiàn)剝離、嚴(yán)重擦痕，應(yīng)清除干凈后補(bǔ)涂。

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8.4.4.3高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)在構(gòu)件中心位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行，摩擦面應(yīng)保持清潔、干燥，構(gòu)

件連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無飛邊毛刺。

8.4.4.4安裝高強(qiáng)螺栓時應(yīng)注意墊圈及螺母的正反面，墊圈的正反以墊圈內(nèi)徑處有無倒角來判別，螺

母正反以支面有無螺肩判別，墊圈使用要正確，即螺栓頭一側(cè)及螺母一側(cè)各置一個墊圈，墊圈有內(nèi)倒角

的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母支承面。

8.4.4.5高強(qiáng)螺栓安裝時應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，對不能自由穿入螺栓的孔，應(yīng)采用鉸刀進(jìn)行鉸孔修整，修

整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，且修整孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%。鉸孔前

應(yīng)將該孔四周的螺栓全部擰緊，使板層密貼，不應(yīng)采用氣割方法擴(kuò)孔。鉸孔的位置應(yīng)作施工記錄。

8.4.4.6安裝施工時，每個節(jié)點穿入足夠數(shù)量的沖釘和安裝螺栓，拼裝用的沖釘和安裝螺栓總數(shù)不應(yīng)

少于孔眼總數(shù)的1/3，沖釘不應(yīng)多于2/3；不應(yīng)少于2個臨時螺栓，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的

30%，孔眼較少的部位沖釘和安裝螺栓數(shù)量不應(yīng)少于6個或全部放足，采用扭矩法施擰時，高強(qiáng)度螺栓

不應(yīng)作為臨時安裝螺栓使用。

8.4.4.7拼裝用的沖釘直徑應(yīng)較孔眼設(shè)計直徑小0.2mm～0.3mm,其長度應(yīng)大于板束厚度。拼裝用高

強(qiáng)度螺栓的直徑應(yīng)較孔眼設(shè)計直徑小0.4mm,拼裝板束用的普通螺栓直徑應(yīng)較孔眼直徑小1.0mm。

8.4.4.8高強(qiáng)螺栓緊固后，螺栓外露長度2扣～3扣為宜。

8.4.4.9每個連接面的施擰要嚴(yán)格按照初擰、終擰的順序進(jìn)行，上道工序未完，不應(yīng)進(jìn)行下道工序。

8.4.4.10扭矩扳手的標(biāo)定要做到班前、班后雙監(jiān)控，在高強(qiáng)螺栓施工過程中，不應(yīng)隨意調(diào)整標(biāo)定的扭

矩值，扭矩扳手應(yīng)專人負(fù)責(zé)、專人操作。

8.4.4.11高強(qiáng)螺栓的施擰應(yīng)在螺母側(cè)施加扭矩，終擰時不應(yīng)在螺栓頭卡固。

8.4.4.12對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的摩擦面間隙，應(yīng)按表6的要求處理。

表6接觸面間隙處理

序號示意圖處理方法

1△<1.0mm時不予處理

△=（1.0～3.0）mm時將厚板一側(cè)磨成1:10緩坡，

2

使間隙小于1.0mm

△>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm。最多

3不超過3層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)

件相同

8.4.4.13施工現(xiàn)場設(shè)置溫、濕度測量儀，詳細(xì)記錄施工環(huán)境溫度和相對濕度，保證施工條件滿足施擰

作業(yè)要求。

8.4.5高強(qiáng)螺栓連接副施擰工具要求

8.4.5.1高強(qiáng)度螺栓連接副施擰應(yīng)使用定扭矩電動扳手，定扭矩電動扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。

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8.4.5.2電動扳手在使用前后都必須標(biāo)定，標(biāo)定時要使用同批號螺栓，每次任選3套以上，班前標(biāo)定

的扭矩值不大于終擰扭矩值的±3%，班后標(biāo)定的扭矩值不大于終擰扭矩值的±5%。如果超過±5%，則

必須對該扳手施擰的螺栓重新檢查。

8.4.5.3電動扳手電壓要穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)扳手性能使用穩(wěn)壓電源。

8.4.5.4施工用的扭矩扳手標(biāo)定以后，使用者不應(yīng)改變其扭矩，注意不能碰到控制器；在使用過程中

若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告專業(yè)人員，由其進(jìn)行處理。

8.4.6高強(qiáng)螺栓連接副施擰規(guī)定

8.4.6.1高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力、施工預(yù)拉力應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力

序號性能等級螺紋規(guī)格d(mm)M20M22M24M27M30

設(shè)計預(yù)拉力P(kN)125150175230280

18.8s

施工預(yù)拉力Pc(kN)140165195255310

設(shè)計預(yù)拉力P(kN)155190225270355

210.9s

施工預(yù)拉力Pc(kN)170210250300390

8.4.6.2高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊順序應(yīng)從連接板中間剛度大的部位依次向不受約束的邊緣進(jìn)行。高

強(qiáng)度螺栓的施擰，應(yīng)在螺母上施加扭矩。

8.4.6.3高強(qiáng)螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰。對于大型節(jié)點，應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰，初擰、

復(fù)擰和終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。

8.4.6.4高強(qiáng)螺栓連接副的施擰方法分為扭矩法和扭角法。一般情況下，優(yōu)先采用扭矩法施擰。

8.4.6.5采用扭矩法施擰時，擰緊工藝應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

a)高強(qiáng)度螺栓連接副施擰前，應(yīng)在施工現(xiàn)場按出廠批號分批測定其扭矩系數(shù)。每批號的抽驗數(shù)量

應(yīng)不少于8套，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計未要求時，平均值偏差應(yīng)在0.11～

0.15范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.01，測定數(shù)據(jù)應(yīng)作為施擰的主要參數(shù)；

b)高強(qiáng)螺栓連接副施擰的初擰(復(fù)擰)扭矩宜為終擰扭矩的50%，終擰扭矩應(yīng)按式（1）計算：

...............................................................................(1)

式中：

Tc——終擰扭矩(N·m)；

K——高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；

Pc——高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力(kN)，見表7；

d——高強(qiáng)度螺栓公稱直徑，單位為毫米（mm)。

c)施工期終擰扭矩要根據(jù)扭矩系數(shù)變化分別計算確定。采用表面磷化、皂化處理的高強(qiáng)螺栓扭矩

系數(shù)隨溫度升高而降低，廠家提供高強(qiáng)螺栓表面處理工藝其溫度對扭矩系數(shù)的影響資料時，按

廠家資料修正；

d)初擰(復(fù)擰）后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在螺栓尾部端面中心經(jīng)螺母、墊圈和連接板上劃一直線標(biāo)記；

e)施擰過程中螺栓跟轉(zhuǎn)，應(yīng)更換螺栓連接副；

f)終擰、初擰(復(fù)擰)用不同的顏色在螺母上標(biāo)記。

8.4.7高強(qiáng)螺栓防腐涂裝要求

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8.4.8高強(qiáng)度度螺栓擰緊檢查驗收合格后，對連接處板縫及高強(qiáng)螺栓連接副外露部分及時進(jìn)行封閉及

涂裝處理。

8.4.9栓接板的搭接縫部位應(yīng)按JT/T722的規(guī)定，采用密封材料進(jìn)行密封處理。

8.4.10栓接板外露部分及高強(qiáng)螺栓連接副外露部分應(yīng)按JT/T722的規(guī)定，清潔處理后按設(shè)計文件要求

的涂裝體系進(jìn)行防腐。

9成橋驗收

應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。

_________________________________

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目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1

4基本要求.........................................................................................................................................................2

5鋼板梁安裝.......................