塑料碗塑料成型模型腔加工

塑料碗塑料成型模型腔加工一、教學(xué)目的要求

二、定模板（型腔）零件圖

三、相關(guān)工藝知識(shí)

四、定模板（型腔）車削加工步驟

五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

六、數(shù)控車操作注意事項(xiàng)

七、安全文明生產(chǎn)注意事項(xiàng)

八、總結(jié)教學(xué)目的要求1.掌握定模板（型腔）數(shù)控車加工步驟；2.掌握塑定模板（型腔）數(shù)控車加工方法和技巧；（難點(diǎn)）

3.能獨(dú)立完成定模板（型腔）數(shù)控車加工。（重點(diǎn)）返回零件圖相關(guān)工藝知識(shí)

1．加工現(xiàn)場(chǎng)清理和圖樣的準(zhǔn)備2．工量具的準(zhǔn)備3．加工工藝卡4.工件的裝夾校正5.加工記錄工量具

鉆頭若干銅棒￠25x200mm1根勞保手套1雙帶表游標(biāo)卡尺0~150mm1把外徑千分尺0~25mm1把

車刀

若干

杠桿百分表2套

90°刀口直角尺1把

護(hù)目鏡1副定模板（型腔）數(shù)控加工工藝卡單位名稱

產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)

定模板（型腔）

工步工步內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量備注鉗劃型腔中心

鉗樣沖打點(diǎn)

鉆鉆中心孔A3中心鉆1500r/min手動(dòng)

鉆鉆φ20孔φ20鉆頭400r/min手動(dòng)1/2鉆頭

車粗車型腔20刀桿90°偏刀800r/min1602

車精車型腔20刀桿90°偏刀1600r/min1200.2

車精車φ22孔16刀桿90°內(nèi)孔車刀1600r/min1200.2

車粗車φ26臺(tái)階孔16刀桿90°內(nèi)孔車刀800r/min1601.5

車精車φ26臺(tái)階孔16刀桿90°內(nèi)孔車刀1600r/min1200.2

（1）型腔的安裝把工件安裝到四爪卡盤上預(yù)緊定模（型腔）車削步驟（1）型腔的校正用頂尖粗校工件中心定心鉆鉆中心孔用卡尺測(cè)量孔距直至符合圖紙要求（3）鉆孔鉆工藝孔（4）型腔成型面的數(shù)控加工對(duì)刀開始加工加工完成（5）型腔反面裝夾將工件翻轉(zhuǎn)裝夾在四爪卡盤式預(yù)緊（6）型腔反面校正用百分表校正定模板（型腔）（7）型腔反面加工加工反面臺(tái)階評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果得分裝配前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)備加工工量具準(zhǔn)備耗材20準(zhǔn)備不齊，每次扣2分裝夾能按正確裝夾定模（型腔）10校正能準(zhǔn)確校正定模（型腔）20成型面的加工按操作數(shù)控車床加工出定模（型腔），滿足圖紙技術(shù)要求30裝配工藝不合理，每次扣2分檢驗(yàn)滿足圖紙要求10不滿足，不得分安全文明生產(chǎn)正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程5每違反一項(xiàng)規(guī)定，扣1分正確穿戴勞保用品（如工作服、工作帽等）5穿戴不整齊，不得分總分100

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車。5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。裝配操作注意事項(xiàng)

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車。5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。裝配操作注意事項(xiàng)

9、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。11、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：（1）對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。（2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標(biāo)要放在主程序頭。（4）加注適量冷卻液。（5）站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行時(shí)手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。裝配操作注意事項(xiàng)

14、加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。15、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。16、關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可